Carbolite Gero PN 200 with 3216 Controller Mode d'emploi

Instructions d'installation, d'utilisation et de
maintenance
Étuve série Peak 300 ºC à convection naturelle - Modèle PN : 200
litres
Régulateur 3216
PN 200 + Régulateur 3216
MFR-PN200-005_3216 (01-11-2018)
Sommaire
Ce manuel indique comment utiliser le produit Carbolite Gero spécifié sur la couverture.
Lisez-le attentivement avant de déballer et d'utiliser le four ou l'étuve. Les détails et le
numéro de série du modèle sont indiqués au dos de ce manuel. N'utilisez pas ce produit
pour un usage autre que celui prévu.
1.0 Symboles et avertissements
1.1
1.2
Interrupteurs et témoins
Avertissements généraux
2.0 Installation
2.1
2.2
2.3
Déballage et manipulation
Choix de l'emplacement et installation
Branchements électriques
3.0 Régulateur 3216
3.1
Régulateur PID
3.2
3216P1
3.3
3216P5
3.4
Fonctionnement
3.4.1 Schéma du régulateur
3.4.2 Touches
3.5
Guide de démarrage rapide
3.5.1 Fonctionnement en tant que simple régulateur
3.5.2 Modification de la valeur de consigne
3.5.3 Utilisation du régulateur
3.5.4 Comprendre les niveaux d’utilisateur
3.6
Paramétrages du régulateur
3.6.1 Puissance de sortie maximale
3.6.2 ID Client
3.6.3 Units
3.6.4 Langue
3.6.5 Texte défilant
3.6.6 Étalonnage client
3.6.7 Holdback (retenue)
3.7
Programmation
3.7.1 Créer un programme
3.7.2 Numéro de programme (3216P5 seulement)
3.7.3 Unités de rampe
3.7.4 Unités de temporisation
3.7.5 Holdback (pause)
3.7.6 Taux de rampe
2
5
5
5
7
7
7
9
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
13
13
14
14
14
15
15
15
15
16
18
18
18
18
18
18
18
3.7.7 Valeur de consigne cible
3.7.8 Temps de pause
3.7.9 Exécution d’un programme
3.7.10 État du programme
3.7.11 Valeur de processus
3.7.12 PSP, type de segment et numéro
3.8
Options du régulateur
3.8.1 Communications numériques - Interface RS232
3.8.2 Communications numériques - Interface RS485
3.8.3 Adresse COMMS.
3.8.4 Option d'alarme
3.9
Remplacement du régulateur de température
3.10
Régulateur 3216 Schéma de navigation
4.0 Description du Régulateur de surchauffe 2132 (si présent)
4.1
Description
4.2
Utilisation
4.2.1 Contrôles
4.2.2 Utilisation
4.2.3 Opérations concernant la surchauffe
4.2.4 Alarme de surchauffe
4.2.5 Réinitialisation de l'alarme de surchauffe
4.2.6 Capteur défectueux
4.3
Alarme sonore
4.4
Schéma de navigation
5.0 Utilisation
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
Cycle de fonctionnement
Régulation de surchauffe (si présente)
Évents
Homogénéité de la température
Vapeurs inflammables
Atmosphères
Éclairage intérieur (si présent)
Électrovanne avec interrupteur manuel (si présent)
Ventilateur extracteur (si présent)
6.0 Maintenance
6.1
Maintenance générale
6.2
Programme de maintenance
6.2.1 Nettoyage
18
19
19
20
20
20
24
24
25
25
25
26
26
28
28
28
28
29
29
29
29
30
30
30
32
32
32
33
33
33
33
33
34
34
35
35
35
37
3
6.3
6.4
6.5
6.6
Étalonnage
Service après-vente
Pièces détachées et kits de pièces détachées recommandés
Réglage de la puissance
7.0 Réparations et remplacements
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
Avertissement de sécurité – Déconnexion de l'alimentation
Avertissement de sécurité – Isolation de fibre réfractaire
Retrait du panneau
Remplacement du régulateur de température
Remplacement du thermostat hydraulique
Remplacement du relais à semi-conducteurs
Remplacement du thermocouple
Remplacement des éléments
Remplacement des fusibles
8.0 Analyse des défauts
A.
B.
L’étuve ne chauffe pas
Surchauffe étuve
9.0 Schémas de câblage
9.1
9.2
9.3
WV-11-00
WV-11-01
WV-11-04
10.0 Fusibles et réglages de la puissance
10.1
10.2
Fusibles
Réglages de la puissance
11.0 Caractéristiques
11.1
4
Environnement
37
37
37
38
39
39
39
40
40
40
40
41
41
41
42
42
43
44
44
45
46
47
47
47
49
49
1.0 Symboles et avertissements
1.1
Interrupteurs et témoins
Interrupteur d'instrument : en l'actionnant, le circuit de régulation de
la température est mis sous tension.
Éclairage intérieur : lorsque l’interrupteur d’éclairage intérieur est
activé, l’éclairage intérieur s’allume.
Électrovanne (si présente) : consultez la section 5.8 pour de plus
amples détails.
Ventilateur extracteur (si présent) : consultez la section 5.9 pour de
plus amples détails.
1.2
Avertissements généraux
DANGER : décharge électrique. Lisez tout avertissement
accompagnant ce symbole.
AVERTISSEMENT : danger de mort.
DANGER – Surface chaude. Lisez tout avertissement accompagnant
ce symbole.
AVERTISSEMENT : toutes les surfaces d'un produit peuvent être
chaudes.
DANGER – Lisez tout avertissement accompagnant ce symbole.
5
Attention – Système de fusible neutre/à double pôle
6
2.0 Installation
2.1
Déballage et manipulation
Retirez les clayettes et les accrocheurs de l’emballage avant de déplacer l’équipement.
Lorsque vous déballez et manipulez le produit, soulevez-le toujours à partir de sa base.
Si vous devez le déplacer, ne vous servez pas de la porte ou de tout autre
panneau/composant saillant en guise de support. Sollicitez l'aide d'au moins deux
personnes pour transporter le produit si possible.
Retirez tous les matériaux d'emballage à l'intérieur et autour du produit avant de
l'utiliser. Évitez d'endommager l'isolation environnante lors de cette opération.
Placez les clayettes et les accrocheurs comme il faut.
2.2
Choix de l'emplacement et installation
Placez le produit sur une surface plane, dans un endroit bien aéré.
Installez-le à l'écart des autres sources de chaleur et sur une surface ininflammable
conçue pour résister à un déversement accidentel ou à des matériaux chauds.
Le produit doit être monté sur une surface stable et ne pas être exposé à des
mouvements ou vibrations.
Choisissez une hauteur convenable pour la surface de montage, pour éviter que
l'opérateur ne fasse trop d'effort lors du chargement et déchargement des échantillons.
Sauf si autrement stipulé dans ce manuel, assurez-vous qu’il y ait un espace libre d’au
moins 150 mm à l'arrière et sur les côtés du produit. Il est également nécessaire de
maintenir un espace dégagé au-dessus du produit pour disperser la chaleur.
7
Veillez à ce que le produit soit placé de manière à être rapidement arrêté ou débranché.
Certains modèles possèdent des carters saillants pour le moteur du ventilateur : ces
carters doivent se situer dans une zone correctement ventilée.
Vous ne devez en aucun cas poser des objets sur le dessus du produit.
Assurez-vous systématiquement que les évents situés sur le dessus du
produit sont dégagés. Veillez également à ce que les évents et ventilateurs
de refroidissement (si présents) soient dégagés en permanence.
Les extrémités des accrocheurs doivent être insérées
simultanément dans les colonnes verticales de trous à l’avant et à
l'arrière. Ensuite, la barre doit être tournée de 90º vers le bas
pour bien l’installer à sa place. Les clayettes glissent dans les
accrocheurs de manière à ce que la saillie de la partie inférieure
de la clayette soit en-dessous de la barre du fond, empêchant le
plateau de basculer vers l’avant lorsqu’il est partiellement retiré.
N’utilisez pas le foyer de l’étuve en tant que clayette.
Touche
8
A
Accrocheur
B
Clayette
C
Saillie
2.3
Branchements électriques
Il est conseillé de faire appel à un électricien qualifié pour effectuer les
divers branchements électriques.
Tous les modèles décrits dans ce manuel sont disponibles sur commande avec une
alimentation CA monophasée, qui peut être de type « phase à neutre » non réversible,
« phase à neutre » réversible ou réversible.
Consultez la plaque signalétique du produit avant de le brancher. La tension
d'alimentation doit correspondre à celle indiquée sur la plaque et la capacité associée
doit être suffisante par rapport à l'intensité spécifiée.
Le circuit d'alimentation doit être équipé de fusibles de valeur égale ou supérieure à
l'intensité indiquée sur la plaque. Un tableau présentant les valeurs de fusible les plus
courantes est également disponible à la fin de ce manuel. Les câbles secteur montés en
usine contiennent déjà des fusibles internes. Il est toutefois essentiel que l'opérateur
veille à ce que le produit possède des fusibles adaptés.
Les produits livrés avec un câble d'alimentation monté en usine sont conçus pour être
reliés directement à un isolateur ou connectés à une fiche secteur polarisée.
Les produits non livrés avec un câble d'alimentation monté en usine nécessitent une
connexion permanente à une alimentation à fusible isolée. Le panneau d'accès
électrique du produit doit être retiré temporairement pour permettre d'établir les
connexions aux bornes internes.
Si le produit doit être connecté à une fiche secteur polarisée : veillez à ce que
l'opérateur puisse accéder à la fiche et la retirer facilement.
Si vous connectez le produit à un interrupteur d'isolement, assurez-vous que les
conducteurs (monophasés) ou tous les conducteurs sous tension (triphasés) sont à
portée de l'opérateur.
L'alimentation DOIT comprendre une liaison à la terre (masse).
9
Informations concernant les connexions électriques :
Alimentation
Monophasée
Dénomination
des bornes
L
Marron
N
Types d'alimentation
Phase - Neutre
À la phase
Bleu
PE
Deux
phases
ou
Couleur des
câbles
À neutre
Vert/Jaune
À la terre
(masse)
L1
Noir
à phase 1
L2
Noir
à phase 2
L3
Noir
N
Bleu clair
PE
Vert/Jaune
Réversible
Vers l'un des
conducteurs
d'alimentation
(Pour les ÉtatsUnis 200-240 V,
connectez L1)
Vers l'autre
conducteur
d'alimentation
(Pour les ÉtatsUnis 200-240 V,
connectez L2)
À la terre
(masse)
Triphasée
10
à phase 3 (sauf connexion à deux
phases)
À neutre (sauf configuration en triangle)
Vers la terre (masse)
3.0 Régulateur 3216
3.1
Régulateur PID
Ce régulateur utilise un contrôle de la température PID (Dérivée intégrale
proportionnelle). Ce type de contrôle utilise un système mathématique complexe pour
régler la puissance de chauffage et atteindre la température désirée.
3.2
3216P1
Le régulateur 3216P1 est un régulateur numérique de température utilisant des
algorithmes PID pour une excellente régulation de la température. Ce régulateur peut
stocker et utiliser un programme allant jusqu’à 8 segments de temporisation / de
rampe. Le 3216P1 peut également être utilisé en tant que simple régulateur de
température.
3.3
3216P5
Le régulateur 3216P5 est un régulateur numérique de température utilisant des
algorithmes PID pour une excellente régulation de la température. Ce régulateur peut
stocker jusqu’à 5 programmes de 8 segments de « rampe » ou « dwell ». Le 3216P5
peut également être utilisé en tant que simple régulateur de température.
3.4
Fonctionnement
3.4.1 Schéma du régulateur
Touche
A
Indicateur de sortie de
puissance
B
Indicateur d’alarme
C
Indicateur à distance
(si configuré)
D
Page
E
Défilement
F
Vers le bas
G
Vers le haut
H
Indicateur Run (exécuter)
I
Indicateur Hold (maintien)
J
Température de
consigne (SP)
K
Mesure de la température
11
3.4.2 Touches
Touche Page
La touche Page permet d'accéder au niveau 2 si
appuyée pendant 3 secondes.
Touche
Défilement
La touche Défilement sert à faire défiler les
paramètres.
En appuyant sur ces deux touches simultanément, la
fonction ACK sert à :
Ack
Page et
Défilement
l
+
l
l
Touches de
direction
+
Retourner au menu Accueil
Valider une alarme si activée
Réinitialiser un programme après la fin du programme
Les touches de direction sont utilisées individuellement
pour régler les paramètres sélectionnés et
conjointement pour utiliser un programme.
Remarque : si un paramètre est sélectionné et aucune action n'est prise, l’écran
expire et repasse à l’écran Accueil du niveau de service après environ 1 minute.
3.5
Guide de démarrage rapide
3.5.1 Fonctionnement en tant que simple régulateur
Lorsqu’il est mis sous tension, le régulateur exécute un essai courant rapide puis affiche
la température mesurée (PV = valeur de procédé) dans la partie supérieure de l’écran
et dessous, la température souhaitée (la valeur de consigne).
3.5.2 Modification de la valeur de consigne
Appuyez sur les touches de direction Vers le haut
ou Vers le bas
pour
sélectionner la valeur de consigne requise. Si la valeur de consigne est supérieure à la
température mesurée, l’indicateur OP1 s’allume dans le coin en haut à gauche de
l’écran, indiquant que le régulateur demande à être alimenté (en donnant une sortie).
Le régulateur essaie immédiatement d’atteindre la valeur de consigne et de la
maintenir.
Le produit chauffera le plus rapidement possible, ce qui peut ne pas être adéquat s'il
contient des composants céramiques fragiles. Pour les produits contenant des
composants céramiques (fours tubulaires équipés d'un long tube de travail en
céramique, par exemple), utilisez un taux de rampe réglé sur une vitesse de chauffage
faible, comme 5 °C/min (300 °C/h) pour empêcher tout endommagement.
12
3.5.3 Utilisation du régulateur
Les paramètres du régulateur sont affichés par un code court (mnémotechnique).
Après 5 secondes, une description du paramètre défile une fois, le long de l’écran puis
retourne en mnémotechnique. Le défilement du texte peut être interrompu à tout
instant en appuyant une fois sur un quelconque bouton. Il ne défilera plus jusqu’au
retour à ce paramètre. Dans le présent manuel, le procédé mnémotechnique sera
affiché en premier, suivi par le texte défilant entre parenthèse. Par exemple : PROG
<PROGRAM NUMBER> (programme < numéro du programme >.
3.5.4 Comprendre les niveaux d’utilisateur
Le régulateur possède deux niveaux utilisateurs : le Niveau 1 (Opérateur) et le Niveau 2
(Superviseur).
Le Niveau 1 (Opérateur) est utilisé pour le fonctionnement quotidien du régulateur. Ces
paramètres ne sont pas protégés par un code de sécurité.
Le Niveau 2 (Superviseur) permet d'accéder à des paramètres supplémentaires.
L’accès à ce niveau est protégé par un code de sécurité.
Pour entrer au Niveau 2 :
Appuyez sur la touche Page
pendant 3 secondes.
2. L’écran affiche LEu 1 GOTO
3. Relâchez la touche Page
4. Appuyez sur les touches Vers le haut
2)
ou Vers le bas
pour choisir LEu 2 (level
5. Appuyez sur les touches Vers le haut
(Code niveau 2 = 9).
ou Vers le bas
pour saisir le code
Si le code saisi est correcte, la mention PASS apparaît momentanément sur l’écran qui
retourne à l’écran Accueil de niveau 2.
Si le code saisi est incorrecte, l’écran retourne à l’écran d’accueil de niveau 1.
À la fin des opérations de niveau 2, le superviseur doit retourner au Niveau 1,
manuellement ou en éteignant et rallumant l’instrument. Il n’y a pas de fonction temps
écoulé.
Pour retourner au Niveau 1 :
1. Appuyez sur la touche Page
2. Appuyez sur la touche Vers le bas
pour sélectionner LEu1.
Il n'est pas nécessaire de saisir un code lors du passage d’un niveau supérieur à un
niveau inférieur. Lorsque le Niveau 1 est sélectionné, l’écran retourne à l'écran d’accueil
(voir plan du régulateur).
Le tableau montre les paramètres accessiblels au niveau 1 et au niveau 2.
NIVEAU 1 Opérateur
NIVEAU 2 Superviseur
13
Écran d'accueil
Écran d'accueil
Programmation
Programmation
Statut du programme
Statut du programme
Alarmes (si configurées)
Entrée actuelle du transformateur (si configuré)
Comms (si configuré)
Paramètres du régulateur
Étalonnage client
CONSEIL
Pendant la navigation du régulateur, un paramètre a été passé ou vous devez accéder
aux paramètres à la fin de la liste défilante, appuyez sur Défilement
touche appuyée et utilisez la touche Vers le haut
précédent.
3.6
et maintenez la
pour retourner au paramètre
Paramétrages du régulateur
Avant d’utiliser le régulateur (ou pendant sa durée de vie), il est possible que certains
paramètres doivent être réglés, en fonction des exigences spécifiques. Pour cela, le
régulateur doit être réglé sur Niveau Superviseur.
3.6.1 Puissance de sortie maximale
Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche « OP.HI <OUTPUT HIGH> »
(sortie élevée). Utilisez les touches de direction vers le haut
et vers le bas
pour
sélectionner la puissance de sortie requise en pourcentage. Une fois ce réglage fait,
éteignez l’instrument et actionnez l’interrupteur pour rétablir la tension du régulateur de
température
Selon le modèle du four ou de l'étuve, le réglage de la puissance de sortie maximale
(OP.Hi) est soit accessible, soit verrouillé.
Pour les fours chauffés au carbure de silicium, le paramètre peut être modifié pour
appliquer une compensation lors du vieillissement des éléments.
Dans de nombreux modèles le réglage de la puissance de sortie maximale dépend de la
tension d'alimentation. Consultez la section 10.0.
3.6.2 ID Client
Un numéro d’identification du four ou de l’étuve peut être saisi si besoin. Il peut être
utilisé pour identifier une unité en particulier parmi les autres, pour la production ou les
systèmes de contrôle qualité.
14
Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche « ID <CUSTOMER ID> » (ID
client). Utilisez les touches de direction vers le haut
votre numéro d’identification (de 1 à 9999).
et vers le bas
pour saisir
3.6.3 Units
Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche « UNITS <DISPLAY UNITS> »
(unités <afficher unités>). Utilisez les touches de direction vers le haut
bas
et vers le
pour sélectionner la valeur de consigne souhaitée.
Description
mnémotechnique
AUCUNE
Aucune unité (défaut ºC)
°C
Celsius
°F
Fahrenheit
°K
Kelvin
PERC
% (affiche la valeur en °C)
3.6.4 Langue
Le texte défilant du régulateur 3216 peut être affiché en plusieurs langues. Ce réglage
ne peut être réalisé qu’en usine et par conséquent, il faut le spécifier lors de la
commande.
3.6.5 Texte défilant
Si le texte défilant n'est pas requis à tout moment que ce soit.
Appuyez sur Page
et maintenez la touche appuyée pendant trois secondes jusqu’à ce
que l’écran affiche « GOTO » (aller à).
Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran apparaisse. TEXT <ENABLE/ DISABLE
SCROLLING TEXT> (texte : activer / désactiver texte défilant)
Utilisez les touches de direction vers le haut
(activer) ou OFF (désactiver).
et vers le bas
pour sélectionner ON
3.6.6 Étalonnage client
La série de régulateurs Régulateur 3216 est étalonnée à vie au moment de la
fabrication. Cependant, des erreurs provenant des capteurs ou d'autres systèmes
peuvent affecter la précision de la température mesurée. L'étalonnage client permet de
compenser ces erreurs.
Compensationà deux points
L’étalonnage à deux points utilise deux valeurs de compensation pour deux
températures correspondantes. L'étalonnage évolue ainsi de façon progressive à
mesure que la température augmente ou diminue.
15
Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche CAL.P (saisir le code de
calibration). Utilisez les touches Vers le haut
et Vers le bas
pour saisir le code
du mot de passe. (Code d'accès étalonnage = 95). Lorsque le bon mot de passe est
inséré, l’écran affiche PNT.LO. Si le mot de passe inséré est incorrecte, l’écran rétablit le
code d’accès à zéro, jusqu’à la saisie du bon mot de passe.
Lorsque le bon mot de passe est saisi et le paramètre PNT.LO (régler la valeur basse)
est affiché. Utilisez les touches Vers le haut
et Vers le bas
pour entrer la valeur
de basse température à laquelle vous voulez appliquer une compensation.
Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche OFS.LO (régler la
compensation basse). Utilisez les touches Vers le haut
et Vers le bas
pour saisir
la compensation de quantité que vous désirez appliquer au point de basse température.
Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche PNT.HI (régler le point haut).
Utilisez les touches Vers le haut
et Vers le bas
pour entrer la valeur de haute
température à laquelle vous voulez appliquer une compensation.
Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche OFS.HI (régler la
compensation haute). Utilisez les touches Vers le haut
et Vers le bas
pour
saisir la compensation de quantité que vous désirez appliquer au point de haute
température.
Une fois les détails d’étalonnage saisis, appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que
l’écran affiche le paramètre suivant requis ou revienne à la liste d'accueil. Les données
d’étalonnage sont maintenant protégés par un code d'accès. Pour modifier les données,
il faut suivre la procédure ci-dessus.
Compensation simple
Si une compensation constante de la plage de température est nécessaire, réglez les
paramètres « High Point » (PNT.HI, point élevé) et « Low Point » (PNT.LO, point bas) sur
les valeurs requises (différentes), puis réglez le paramètre « low Offset » (OFS.LO),
compensation basse) et le paramètres « High Offset » (OFS.HI) sur la même valeur.
Attention ! - Les valeurs PNT.LO et PNT.HI doivent être différentes. À
défaut, le régulateur ne peut fonctionner correctement et pourrait
provoquer une surchauffe du produit.
3.6.7 Holdback (retenue)
Si le taux de rampe de la température du programme est élevé et le produit ne peut
pas l'atteindre, le programme attend jusqu’à ce que la température du produit atteigne
16
cette température.
Ex. : si une valeur de retenue de 10 est définie et le programme est réglé à une rampe
à une valeur de consigne de 600 ºC, le programme atteint 600 ºC puis passe en mode
retenue ; l’indicateur Hold (retenue) s’allume jusqu’à ce que la température du produit
atteigne 590 ºC, le programme reprend alors la régulation.
La retenue ne s’applique qu’une fois par segment, lorsque la régulation a été rétablie,
la retenue ne s'appliquera pas à nouveau pour ce segment, même si la température du
produit dépasse la bande de retenue.
La retenue n'est accessible qu’au niveau superviseur (niveau 2) en faisant défiler avec
jusqu’à ce que l’écran affiche H.BACK <PROGRAM HOLDBACK> (retenue
programme) : utilisez les touches Vers le haut
et Vers le bas
pour
sélectionner la valeur de retenue.
Si un programmeur multiple est utilisé, chaque programme possède sa propre valeur
de retenue assignée.
Remarque : lorsqu’une retenue est définie, chaque segment utilisé peut avoir un taux
de rampe assigné, afin qu’il puisse être reconnu par le programme.
17
3.7
Programmation
3.7.1 Créer un programme
Les programmes peuvent être créer dans les Niveaux 1 ou 2 des régulateurs 3216P1 et
3216P5. Chaque programme contient 8 paires Ramp/ Dwell (rampe/temporisation).
Remarque : un programme actuellement actif ne peut pas être modifié. Allez au
mode « Reset » (réinitialiser) avant de commencer à créer ou à modifier un
programme.
3.7.2 Numéro de programme (3216P5 seulement)
Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche PROG <PROGRAM NUMBER.>
(programme < numéro de programme>). Sélectionnez un numéro de programme.
3.7.3 Unités de rampe
Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche RAMP.U <Ramp Units> (unités
de rampes) : utilisez les touches Vers le haut
ou Vers le bas
les unités de rampe (heure, minutes ou secondes).
pour sélectionner
3.7.4 Unités de temporisation
Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche DWEL.U <Dwell Units> (unités
de temporisation) : utilisez les touches Vers le haut
ou Vers le bas
sélectionner les unités de temporisation (heures ou minutes).
pour
3.7.5 Holdback (pause)
Consultez la section 3.6. Appuyez sur
jusqu’à ce que l’écran affiche H.BACK
<Program Holdback> (pause programme) : s’il est nécessaire d’insérer une valeur de
pause, utilisez les touches Vers le haut
ou Vers le bas
pour entrer la valeur
souhaitée ou sélectionne « OFF » (désactiver) si aucune pause n'est requise.
3.7.6 Taux de rampe
Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche RMP.1 <Ramp Rate 1> (taux
de rampe) : utilisez les touches Vers le haut
ou Vers le bas
pour entrer la
valeur du premier taux de rampe sur les unités de rampe sélectionnées. Si le segment
de rampe n'est pas requis, sélectionnez « OFF » (désactiver).
3.7.7 Valeur de consigne cible
Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche T.SP 1 <Target SP 1> (cible
SP 1) : saisissez la température que le produit doit atteindre en utilisant le « Ramp rate
1 » (taux de rampe 1).
18
Si le « Ramp rate 1 » (taux de rampe 1) a été réglé sur « OFF » (désactiver). Le produit
chauffe / refroidi directement à la valeur de température cible.
3.7.8 Temps de pause
Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche DWELL (temporisation). 1
<DWELL TIME 1> (temps de temporisation 1) : entrez le temps de pause à la valeur de
consigne « Target SP 1 ». Si le segment Dwell n'est pas requis, utilisez la touche Vers le
bas pour sélectionner OFF (désactiver), en dessous la valeur zéro.
Ce processus doit être répété pour les 8 segments du programme.
Si les 8 segments ne sont pas tous utilisés dans un programme, le paramètre « Ramp &
Dwell » (rampe et temporisation) de chaque segment sous-jacent sera réglé sur OFF
(désactivé).
Un programme s’achève de deux façons : en rétablissant la valeur de consigne de
commande ou par temporisation à la température définie dans le dernier segment
utilisé. Lorsqu’un programme se termine par temporisation et le temps de
temporisation expire, la température repasse à la valeur de consigne du régulateur.
Remarque : avant d’utiliser un programme, vérifiez de bien régler la valeur de
consigne de base sur zéro pour éviter tout chauffage imprévu à la fin du programme.
3.7.9 Exécution d’un programme
En cas d’utilisation du régulateur 3216P5, appuyez sur Défilement
pour afficher
PROG <PROGRAM NUMBER> (numéro de programme). Sélectionnez le numéro de
programme requis avant d’utiliser un programme.
Le tableau ci-dessous indique les touches à appuyer pour utiliser un programme.
19
Utilisation
Action
Indication
Pour EXÉCUTER un
programme
Appuyez sur
et
relâchez rapidement +
Indicateur – RUN = ON (activé)
Écran défilant – état du
programme actuel
Pour METTRE EN
PAUSE un programme
Indicateur – RUN = clignotant
Appuyez sur
rapidement +
et relâchez Écran défilant - Programme en
pause
Indicateur – RUN = OFF
Pour RÉINITIALISER Appuyez sur
et
et
(désactivé)
un programme
maintenez les touches
Écran défilant - Aucun
appuyées pendant 1 seconde
Programme terminé
Pour RÉINITIALISER
un programme
après avoir été
terminé
Appuyez sur
+
et
maintenez les touches
appuyées pendant plus de 1
seconde ou appuyez et
relâchez rapidement la
Indicateur – RUN = OFF
(désactivé)
Texte défilant - Fin du
programme
Indicateur – RUN = OFF
(désactivé)
Écran défilant - Aucun
touche Ack
3.7.10 État du programme
À tout instant, lorsque le programme fonctionne en Niveau 1 ou 2, l’écran Accueil affiche
deux valeurs :
3.7.11 Valeur de processus
L’écran supérieur affiche la température actuelle du produit.
3.7.12 PSP, type de segment et numéro
L’écran inférieur change constamment entre la valeur actuelle définie des programmes
(valeur de consigne de programme = SPS) et le texte défilant, indiquant l’état actuel du
programme (RAMP ou DWELLING) suivi par le numéro de segment.
Il est possible d’obtenir des informations additionnelles en appuyant sur la touche
Défilement
pendant que le programme est en exécution.
Puissance de sortie de service
Depuis l’écran Accueil, appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche WRK.OP
<WORKING OUTPUT POWER> (puissance de sortie de service). Ce paramètre affiche la
puissance utilisée sous la forme d’un pourcentage.
20
Temps restant
Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche « T.REMN <TIME
REMAINING> » (temps restant). Ce paramètre affiche le temps de temporisation
restant pour le segment actuel. S’il n’y a aucune valeur insérée pour « Ramp Time
Remaining » (temps de rampe restant), lorsque le programme suit la rampe, le temps
de temporisation sera affiché et ne commencera le compte à rebours qu’à la fin de la
rampe.
Révision du programme
En appuyant plusieurs fois sur Défilement , les paramètres du programme
actuellement en cours s'affichent. Ces paramètres sont verrouillés lorsque le
programme est en fonctionnement.
Pause programme avec retenue
Si une valeur de retenue a été définie (voi section 3.6) et le programme passe en mode
pause, l’indicateur « HLD » s’allume en rouge, jusqu’à ce que la température actuelle
soit atteinte.
Si, pendant cette condition, le programme est mis en « hold » (pause), en appuyant
simultanément sur les touches Vers le haut
et Vers le bas , l’indicateur « HLD »
s’éteint et l’indicateur « Run » (exécuter) clignote, indiquant que le programme est en
pause. Lorsque le programme commence à nouveau en appuyant simultanément sur
les touches Vers le haut
ou Vers le bas , l’indicateur « Run » arrête de clignoter
et reste allumer en continu et l’indicateur « HLD » s’allume, si la température actuelle
n’a pas atteint celle du programme.
Panne d’alimentation
S’il y a une panne d’alimentation pendant le fonctionnement du programme et
l’alimentation est restaurée par la suite, le texte défilant affichera <POWER FAIL PROGRAM RESET> (panne d’alimentation - réinitialisation programme).
Appuyez sur la touche « « ACK » pour valider ce message, appuyez de nouveau sur la
touche « ACK » pour réinitialiser le programme.
Alarmes
Les alarmes sont utilisées pour alerter l’opérateur lorsqu’un niveau prédéfini est
dépassé ou une erreur de fonction s’est produite, comme un capteur en panne. Elles
sont indiquées par un message défilant sur l’écran et un voyant ALM (alarme) rouge
clignotant. L’alarme peut également changer une sortie (en général, un relais pour
permettre l’utilisation de dispositifs externes en cas d'alarme). Les alarmes ne
fonctionnent que si elles sont configurées et dépendent des exigences du client.
La validation d’une alarme dépendant du type de verrouillage qui a été configuré. Une
alarme non verrouillée se réinitialise lorsque la condition de l’alarme est supprimée.
Une alarme verrouillée exige la validation par la touche « ACK » avant d’être
réinitialisée.
Si une alarme a été activée, le voyant rouge « ALM » s'allume et le texte défilant
indique le type d'alarme.
Pour valider une alarme et annuler le voyant « ALM », appuyez sur la touche « AKC ».
21
Remarque : vu de dessus, le voyant d’alarme peut sembler allumé en continu.
Lorsqu’une alarme est active, le voyant doit clignoter. Pour le confirmer, le régulateur
doit être vu par devant directement.
22
Exemple de programme
La séquence suivante d’entrée crée et exécute le programme indiqué ci-dessous
graphiquement.
1. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche RAMP.U <SP RAMP
UNITS> (unités de rampe valeur de consigne). Sélectionnez MIN.
2. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche « DWELL.U <DWELL
UNITS> » (unités de temporisation). Sélectionnez MIN.
3. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche RMP.1 <RAMP RATE
1> (taux de rampe 1). Sélectionnez 5
4. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche T.SP1 <TARGET SP
1> (valeur de consigne cible 1). Sélectionnez 600
5. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche DWEL.1 <DWELL
TIME 1>.(temps de temporisation 1). Sélectionnez 30
6. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche RMP.2 <RAMP RATE
2> (taux de rampe 2). Sélectionnez 4
7. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche T.SP2 <TARGET SP
2> (valeur de consigne cible 2). Sélectionnez 400
8. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche DWEL.2 <DWELL
TIME 2>.(temps de temporisation 2). Sélectionnez 30
9. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche RMP.3 <RAMP RATE
3> (taux de rampe 3). Sélectionnez OFF.
10. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche T.SP3 <TARGET SP
3> (valeur de consigne cible 3). Sélectionnez 600
11. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche DWEL.3 <DWELL
TIME 3>.(temps de temporisation 3). Sélectionnez 60
12. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche RMP.4 <RAMP RATE
4> (taux de rampe 4). Sélectionnez 3
13. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche T.SP4 <TARGET SP
4> (valeur de consigne cible 4). Sélectionnez 800
14. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche DWEL.4 <DWELL
TIME 4>.(temps de temporisation 4). Sélectionnez OFF.
15. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche RMP.5 <RAMP RATE
5> (taux de rampe 5). Sélectionnez 5
16. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche T.SP5 <TARGET SP
5> (valeur de consigne cible 5). Sélectionnez 400
17. Appuyez sur Défilement
jusqu’à ce que l’écran affiche DWEL.5 <DWELL
TIME 5>.(temps de temporisation 5). Sélectionnez 480
18. Appuyez sur la touche ACK pour revenir à l'écran Accueil.
19. Appuyez simultanément sur les touches Vers le haut
pour utiliser le programme.
et Vers le bas
23
Segment
1
2
3
4
5
RMP.1 = 5 °C/min
RMP.1 = 4 °C/min
RMP.1 = OFF
RMP.1 = 3 °C/min
RMP.1 = 5 °C
T.SP1 = 600 °C
T.SP1 = 400 °C
T.SP1 = 600 °C
T.SP1 = 800 °C
T.SP1 = 400°C
Dwel.1 = 30 min
Dwel.1 = 30 min
Dwel.1= 60 min
Dwel.1 = OFF
Dwel.1 = 480 min
3.8
Options du régulateur
Les options peuvent être commandées dans des combinaisons différentes et à de
nombreuses fins. De ce fait, les instructions exactes ne sont pas fournies ici. Le manuel
intégral de Eurotherm peut être exigé pour déterminer les réglages des paramètres du
client. Pour ajouter ou masquer des paramètres des régulateurs, il faut passer en mode
configuration ; un code de sécurité est alors demandé. Veuillez consulter Carbolite Gero.
3.8.1 Communications numériques - Interface RS232
Si l’option interface RS232 est fournie, le four est équipé d’une prise sub-D
connectée au module comms du régulateur. L’interface RS232 est adaptée pour
être connectée directement à un ordinateur à l’aide d’un câble « droit » comme suit
(les broches reliées à l’extrémité ordinateur sont recommandées mais peuvent ne
pas être requises). En général, le câble comporte 9 broches à l’extrémité four et 9
broches à l’ordinateur. Toutefois, des alternatives sont indiquées entre parenthèse.
Extrémité du câble côté
produit
Femelle (25 broches) 9
broches
24
Câble RS232 :
produit vers ordinateur
Extrémité du câble côté ordinateur
Mâle 9 broches (25 broches)
Rx
(2)
3
_________________
3
(2)
Tx
Tx
(3)
2
_________________
2
(3)
Rx
Com
(7)
5
_________________
5
(7)
7,8
(4,5)
1,4,6
(6,8,20)
Com
Lier
ensemble
Lier
ensemble
3.8.2 Communications numériques - Interface RS485
Si l’option interface RS485 est fournie, le four est équipé de deux prises D. La
connexion entre les produits se fait par câble « droit » comme suit :
Extrémité du câble côté
produit
Femelle (25 broches) 9
broches
+
Com
(2)
(3)
(7)
3
2
5
Câble RS485 :
du produit vers
l’ordinateur
Extrémité du câble côté ordinateur
Femelle 9 broches (25
broches)
_________________
3
2
5
(2)
(3)
(7)
Tx
Rx
Com
3.8.3 Adresse COMMS.
Généralement, l'adresse comms est réglée sur 1, mais ce paramètre peut être modifié.
Pour RS485 et de nombreux instruments, il est nécessaire de définir différentes
adresses. Pour changer la valeur de l’adresse, accédez à la liste de niveau 2. Au niveau
2, appuyez sur la touche Page jusqu’à ce que le paramètre COMMS s’affiche. Appuyez
sur les touches de direction Vers le haut
valeur de l'adresse.
et vers le bas
pour sélectionner la
3.8.4 Option d'alarme
Lorsqu’un tableau d'alarme est installé, consistant en un relais avec des contacts libres
de tension, pour utilisation par l’opérateur, les contacts sont reliés à une prise du
tableau sur le tableau de commande, câblés conformément aux indications suivantes :
Touche
C
Régulateur de température
F
Fusible (2 A)
S
Alimentation
L
Charge
*
Relais
normalement ouvertcontacts
RO
Sortie relais 240 V 2 A
MAX.
25
Le fusible de 2 ampères a pour but de couper le circuit pour prévenir la surcharge du
circuit en raison d’une haute tension.
La configuration de l’instrument et les paramètres disponibles pour l’opérateur
dépendent des exigences du client.
3.9
Remplacement du régulateur de température
Avant de manipuler le régulateur : portez un bracelet antistatique ou
prévenez tout risque d'endommagement de l'appareil par de l'électricité
statique. Consultez les instructions détaillées fournies avec le régulateur
de remplacement.
Séparez les deux cosses sur le côté. Tenez l’instrument et retirez-le de son manchon.
Insérez la pièce de rechange.
3.10
Régulateur 3216 Schéma de navigation
Le schéma suivant explique en détail comment accéder aux différentes options de menu
du Régulateur 3216. À chaque option, les valeurs peuvent être définies à l'aide des
touches fléchées.
26
L1
Niveau 1
Appuyez sur la touche Défilement.
Maintenez la touche Page
appuyée pendant
3 secondes
L2
Niveau 2
Appuyez sur la touche Défilement plusieurs fois
Verrouillé - Saisir le mot de
passe
Si configuré
Déverrouillé
A
**
Accès
Ne pas augmenter la puissance
limite (si accès possible) au-delà
du niveau de conception du produit
*
Noir = Progression
~
Programme multiple uniquement
Pointillé = Redirection vers
d'autres options
Blanc = Retour
27
4.0 Description du Régulateur de surchauffe 2132 (si
présent)
4.1
Description
Touche
A
Témoin
d'alarme
B
Page
C
Défilement
D
Bas
E
Haut
F
Affichage
Ce régulateur de surchauffe est installé et livré prêt à l'emploi par Carbolite Gero.
Il s'agit d'un instrument de mesure numérique muni d'une alarme à verrouillage qui ne
nécessite aucun contrôle supplémentaire sur les panneaux. Le régulateur possède un
point de consigne de surchauffe facile à configurer et permet de lire la température
actuelle provenant du capteur de surchauffe.
4.2
Utilisation
4.2.1 Contrôles
La plupart des produits Carbolite Gero sont équipés d'un interrupteur d'instrument qui
coupe l'alimentation du régulateur et d'autres sections du circuit de contrôle.
Pour utiliser le régulateur, le produit doit être sous tension et l'interrupteur d'instrument
doit être activé. Si le circuit du produit dispose d'un bouton de minuteur, activez ce
dernier (« ON »).
En cas de surchauffe, le régulateur coupe l'alimentation d'un contacteur, qui coupe à
son tour l'alimentation des éléments chauffants. L'alimentation n'est rétablie que
lorsque le régulateur est réinitialisé.
Certains composants continueront de fonctionner même si la fonction de protection
contre la surchauffe isole l'alimentation électrique. C'est le cas par exemple des
ventilateurs de refroidissement, à condition que le produit soit toujours connecté à une
28
source de courant. Cependant, vous n'observerez pas forcément cette situation, si
d'autres options (interrupteur de porte par exemple) sont installées.
4.2.2 Utilisation
Lorsqu'il est mis sous tension, le régulateur s'allume, exécute un rapide programme de
test, puis affiche la température mesurée ou le point de consigne de surchauffe.
La touche Page
permet d'accéder aux listes des paramètres au sein du régulateur.
Si vous appuyez une fois sur la touche Page
, vous pouvez voir les unités de
température (°C par défaut). Si vous appuyez de nouveau sur cette touche, vous
accéderez aux listes indiquées sur le schéma de navigation.
La touche Défilement
permet d'accéder aux paramètres au sein d'une liste. Certains
paramètres sont en mode Affichage uniquement. D'autres peuvent être modifiés par
l'opérateur.
Si vous appuyez une fois sur la touche Défilement
dans la liste « Accueil », vous
pouvez voir les unités de température. En appuyant plusieurs fois sur cette touche, vous
accédez aux différents paramètres de la liste actuelle indiqués sur le schéma de
navigation.
Pour revenir à la liste « Accueil » à tout moment, appuyez simultanément sur Page
et Défilement
, ou patientez 45 s.
Les touches fléchées Haut
et Bas
consigne ou d'autres paramètres.
servent à modifier les valeurs des points de
4.2.3 Opérations concernant la surchauffe
Utilisez les touches fléchées Bas et Haut
pour modifier le point de consigne de
surchauffe. Il doit normalement être réglé sur une température légèrement supérieure
à la température de fonctionnement (par exemple, 15 °C de plus). Le produit est livré
avec une température de surchauffe réglée à 15 °C au-dessus de la température
maximale de fonctionnement du four ou de l'étuve.
Appuyez deux fois sur Défilement
pour voir la température actuelle mesurée par le
régulateur de surchauffe. En appuyant une fois, vous pouvez voir les unités de
température (°C).
4.2.4 Alarme de surchauffe
En cas de surchauffe, l'indicateur OP2 clignote et un message d'alarme 2FSH clignote
également en alternance avec la valeur du point de consigne. Les éléments chauffants
ne sont plus sous tension.
4.2.5 Réinitialisation de l'alarme de surchauffe
Pour acquitter l'alarme, appuyez simultanément sur les touches Défilement
.
et Page
29
Si l'alarme est acquittée, alors que la surchauffe est toujours observable, l'indicateur
OP2 s'arrête de clignoter, mais reste allumé. L'alarme 2FSH continue de clignoter
jusqu'à ce que le problème de surchauffe soit résolu (par une baisse de la
température). Le four fonctionne alors de nouveau normalement.
Si l'alarme est acquittée après avoir fait baisser la température (ou après avoir
augmenté le point de consigne de surchauffe), le four reprend immédiatement son
fonctionnement normal, puisque par définition, il n'y a plus de surchauffe.
4.2.6 Capteur défectueux
Le système de coupure en cas de surchauffe fonctionne également si le thermocouple
de contrôle de surchauffe est défaillant ou déconnecté. Le message S.br clignote à
l'endroit où la température mesurée s'affiche normalement.
4.3
Alarme sonore
Si le régulateur de surchauffe est accompagné d'une alarme sonore, cette dernière est
généralement configurée pour se déclencher en cas de surchauffe et pour arrêter le
signal sonore lorsqu'elle est acquittée, comme précisé à la section 4.2.
Remarque : l'alarme est susceptible de retentir lors du démarrage du régulateur.
4.4
30
Schéma de navigation
HL
OTSP
Liste d'accueil
Touche Page
Point de consigne
de surchauffe
Touche Défilement
Noir = Progression
Pointillé = Redirection
vers d'autres options
AL
Liste d'accès
Accès en usine aux listes et paramètres qui ne
sont pas disponibles pour l'opérateur.
31
5.0 Utilisation
5.1
Cycle de fonctionnement
Ce produit est équipé d'un interrupteur d'instrument capable de couper l'alimentation du
circuit de contrôle.
Branchez le produit à l'alimentation électrique.
Actionnez l'interrupteur de l'instrument pour activer le régulateur de température. Le
régulateur s'allume et effectue un bref cycle de test.
Modèles avec protection contre la surchauffe uniquement. Si l’option surchauffe
avec thermostat hydraulique est présente, réglez le bouton molette sur la température
de protection souhaitée.
Modèles avec protection contre la surchauffe uniquement. Si l'option de
surchauffe numérique n'a pas encore été paramétrée comme requis, faites les réglages
nécessaires et activez-la conformément aux instructions dédiées au régulateur de
surchauffe.
À moins que le produit dispose d'un bouton de minuteur et qu'il soit désactivé, le
chauffage se poursuit en fonction du point de consigne ou programme du régulateur.
Modèles avec protection contre la surchauffe uniquement. Si le circuit de
surchauffe s'est déclenché, un indicateur du régulateur de surchauffe se met à clignoter
et les éléments chauffants sont isolés. Identifiez la cause et corrigez-la avant de
réinitialiser le régulateur de surchauffe conformément aux instructions fournies.
N’arrêtez PAS si la température est supérieure à 100 ºC. Cela pourrait endommager le
moteur et le ventilateur. Réglez le régulateur pour permettre à la température de
baisser.
5.2
Régulation de surchauffe (si présente)
Normalement, le régulateur de surchauffe est réglé 15 ºC au-dessus du régulateur
principal. Si une condition de surchauffe se produit, vérifiez que le régulateur principal
fonctionne correctement.
Une condition de surchauffe coupe l’alimentation des éléments chauffants. Un voyant du
régulateur de surchauffe clignote. Pour réinitialiser la surchauffe, consultez la section
relative à la régulation de la surchauffe de ce manuel.
Pour le thermostat hydraulique, si le déclenchement de surchauffe fonctionne, un clic
retentit et un voyant d’avertissement près thermostat s’allume. Le bouton de
réinitialisation sur le thermostat sort. Réinitialiser en appuyant sur le bouton. Sur
certains modèles, le bouton Réinitialiser est accessible directement. Sur d’autres
modèles, il faut tourner le bouton du thermostat jusqu’à ce que le trou soit aligné avec
le bouton de réinitialisation puis appuyer dessus en utilisant une tige d’un petit diamètre.
Pour les modèles numériques, un voyant du régulateur de surchauffe clignote.
Réinitialisez le régulateur de surchauffe selon les instructions du régulateur de
surchauffe.
32
5.3
Évents
Deux évents sont situés à l’arrière du produit : l’entrée et la sortie. L’évent d’entrée est
protégé par un déflecteur qui doit rester à sa place.
L'évent d’évacuation est fermé par vanne papillon pouvant être contrôlée depuis le
panneau central. Placez le bouton rotatif vers la droite pour ouvrir l'évent et vers la
gauche pour le fermer.
Sur les modèles à convection naturelle, il n’y a qu’un faible débit d’air dans la chambre.
Pour les versions à convection forcée, les fumées sont évacuées par l’évent
d'évacuation par l'action du ventilateur et l'air frais est introduit via l’évent d’admission.
5.4
Homogénéité de la température
Lorsqu’une régulation précise de la température de la charge est importante, utilisez la
partie centrale de la chambre et placez ou répartissez la charge pour permettre la libre
circulation de l'air. Ne placez pas de charge sur le foyer de la chambre. Utilisez la
clayette du bas.
5.5
Vapeurs inflammables
Ce modèle n’est pas adapté aux applications de traitement thermique
ou de séchage où des vapeurs inflammables ou pouvant former des
mélanges explosifs avec l’air sont libérées, sauf si votre produit est
équipé de l’option étuvage et séchage. Carbolite Gero fabrique d’autres
produits adaptés à ces applications.
5.6
Atmosphères
Lorsqu'une alimentation au gaz est présente (option), une étiquette située à proximité
indique « GAZ INERTE UNIQUEMENT ». En pratique, les gaz inertes ou oxydants
peuvent être utilisés, mais pas les gaz combustibles ni toxiques.
Notez que la chambre n'est pas étanche au gaz. Votre consommation en gaz peut donc
être élevée. Notez également que la chambre risque de toujours contenir une petite
quantité d'air. Prévoyez des taux d'oxygène résiduel de 1 % à 2 %.
5.7
Éclairage intérieur (si présent)
Si présent, l’éclairage intérieur est activé par l’interrupteur monté sur le
tableau.
Il ne fonctionne que lorsque l'interrupteur d'instrument est enclenché.
33
5.8
Électrovanne avec interrupteur manuel (si présent)
Si commandée, l’électrovanne est activée par l’interrupteur monté sur
le tableau. Lorsque l’interrupteur est en position « ON » (enclenché),
l’électrovanne permet le passage
du gaz. Vérifiez que l’installation et l’utilisation du produit ne créent pas une
atmosphère dangereuse. L'espace de travail doit être suffisamment ventilé.
5.9
Ventilateur extracteur (si présent)
Pour fonctionner, le ventilateur extracteur utilise l’interrupteur du ventilateur
sur le tableau de commande. Il ne fonctionne que lorsque l’interrupteur
d’instrument est activé.
Le niveau d’évacuation de l’air peut être contrôlé en réglant le curseur sous la
boîte d’évacuation.
Lorsque le ventilateur extracteur est activé, une chute de la température intérieure peut
se produire avant que le produit atteigne à nouveau la valeur de consigne.
Le débit d’air doit être réglé sur le minimum nécessaire pour le processus afin de
réduire la quantité d’énergie gaspillée dans le chauffage de l'air.
34
6.0 Maintenance
6.1
Maintenance générale
Il est préférable de réaliser des opérations de maintenance préventives plutôt que
réactives. La nature et la fréquence des opérations de maintenance peuvent varier en
fonction de l'utilisation du produit. Les actions suivantes sont recommandées :
6.2
Programme de maintenance
CLIENT
PERSONNEL QUALIFIÉ
DANGER ! CHOC ÉLECTRIQUE. Danger de mort. Seul le personnel
qualifié en matière d’électricité peut réaliser les présentes procédures
de maintenance.
Fréquence
Procédure
de maintenance
Méthode
Tous
Toutes
Tous
les
les
les
jours semaines mois
Tous
Tous
les
les
6
ans
mois
Sécurité
Circuit de sécurité de la surchauffe
(si présent)
Circuit de sécurité de la surchauffe
(si présent)
Définir une valeur de consigne de surchauffe
inférieure à la température affichée et vérifier
l'alarme de surchauffe comme détaillé dans le
présent manuel
Mesures électriques
Joint de porte
Inspection visuelle - contrôler la présence de
fentes ou la désagrégation
Joint de porte
Remplacer
Évent d’aération
Contrôler et nettoyer si besoin
Sécurité électrique (externe)
Contrôle visuel des câbles externes et des
prises
Sécurité électrique (interne)
Vérifier physiquement toutes les connexions et
l’état de propreté de la zone de la plaque de
fixation des principaux composants électriques
Fonction
Étalonnage de la température
Essai réalisé en utilisant l’équipement certifié.
La fréquence d'essai dépend des exigences
réglementaires.
Vérification opérationnelle
Vérifier que toutes les fonctions fonctionnent
normalement
35
Vérification opérationnelle
Inspection minutieuse et rapport mentionnant
l'essai de toutes les fonctions
Rendement
Ventilateurs de refroidissement (si présents)
Vérifier le fonctionnement des ventilateurs de
refroidissement
Ventilateur de circulation
(si présent)
Contrôle visuel pour voir s’il fonctionne
Ventilateur de circulation
(si présent)
Vérifier les paliers et les remplacer si besoin
Circuit de l’élément
Mesures électriques
Consommation d’énergie
Mesurer le courant consommé sur chaque
phase / circuit
Clayettes
Contrôle visuel de l’installation et de la présence de dommages
36
6.2.1 Nettoyage
Vous pouvez nettoyer la surface externe du produit avec un chiffon humide. En
revanche, veillez à ne pas mouiller l'intérieur du coffrage ou de la chambre. N'utilisez
pas de solvants organiques.
Vous ne devez en aucun cas poser des objets sur le dessus du produit.
Assurez-vous systématiquement que les évents situés sur le dessus du
produit sont dégagés. Veillez également à ce que les évents et ventilateurs
de refroidissement (si présents) soient dégagés en permanence.
6.3
Étalonnage
Après une utilisation prolongée, il peut s'avérer nécessaire de réétalonner le régulateur
et/ou le thermocouple. C'est une étape à ne pas négliger pour les processus qui
nécessitent des mesures de température précises ou pour ceux qui exploitent le produit
à une température quasi maximale. Il est conseillé d'effectuer de temps à autre une
vérification rapide à l'aide d'un thermocouple indépendant et d'un indicateur de
température pour déterminer si un nouvel étalonnage complet est nécessaire. Carbolite
Gero est en mesure de fournir ces articles.
Selon le régulateur installé, les instructions fournies peuvent préciser comment réaliser
un étalonnage.
6.4
Service après-vente
Le service après-vente de Carbolite Gero Service dispose d'une équipe d'ingénieurs de
maintenance capables de réparer, d'étalonner et d'effectuer les opérations de
maintenance préventive des fours et des étuves dans les ateliers de Carbolite Gero et
sur les sites des clients du monde entier. Un appel téléphonique ou un e-mail
permettent souvent de diagnostiquer une panne et de déterminer la pièce détachée à
envoyer.
Dans toutes vos correspondances, précisez toujours le numéro de série et le type de
modèle indiqués sur la plaque signalétique du produit. Le numéro de série et le type de
modèle sont également spécifiés au dos de ce manuel lors de la livraison du produit.
Pour contacter Carbolite Gero Service ou Carbolite Gero, reportez-vous au dos de ce
manuel.
6.5
Pièces détachées et kits de pièces détachées recommandés
Carbolite Gero peut fournir les pièces détachées individuellement ou un kit contenant
les articles les plus fréquemment requis. La commande anticipée d'un kit peut vous
faire gagner du temps en cas de panne.
Chaque kit comprend un thermocouple, un relais à semi-conducteurs, un interrupteur
d’instrument, un élément ou ensemble d’éléments et un joint étanche de porte. Pour
les modèles à convection forcée, le kit inclut un ventilateur et un ensemble moteur.
Vous pouvez commander les pièces détachées séparément.
37
Lorsque vous commandez des pièces détachées, précisez le modèle du produit, comme
expliqué ci-dessus.
6.6
Réglage de la puissance
Le système de commande possède un dispositif électronique limiteur de puissance. Pour
le modèle listé dans le présent manuel, la puissance limite est réglée à 100 %. Le
paramètre de puissance limite OP.Hi est accessible à l’opérateur mais il ne doit pas être
modifié.
Dans certains cas, la tension d'alimentation peut être comprise hors de la plage 220 240 V ou équivalent triphasé. Le paramètre de puissance limite doit donc être réglé sur
une valeur autre que 100 %. N’augmentez pas la valeur à 100 %. Voir la section 10.0
pour plus de détails sur les réglages de la puissance limite.
38
7.0 Réparations et remplacements
7.1
Avertissement de sécurité – Déconnexion de l'alimentation
Éteignez immédiatement le produit en cas d'événement imprévu (par
exemple, un dégagement de fumée important). Laissez le produit
revenir à la température ambiante avant inspection.
Veillez à ce que le produit soit toujours débranché avant d'effectuer une
réparation.
Attention : vous pouvez utiliser un système de fusible neutre/à double
pôle avec ce produit.
7.2
Avertissement de sécurité – Isolation de fibre réfractaire
Isolation à partir de laine isolante haute température
Fibre céramique réfractaire, plus connue sous le nom de laine
de silicate d'alumine (ASW).
Ce produit utilise des produits à base de laine de silicate d'alumine pour son isolation
thermique. Ces matériaux peuvent se présenter sous la forme de couches de fibres ou
de feutres, de plaques ou de pièces formées, de laine minérale ou de fibres isolantes
en vrac.
L'utilisation normale du produit ne génère pas de niveaux significatifs de poussières en
suspension provenant de ces matériaux. En revanche, des niveaux plus importants
peuvent être observés lors des opérations de maintenance ou d'une réparation.
Bien qu'aucun danger ne soit démontré pour la santé à long terme, il est vivement
recommandé de prendre des mesures de précaution appropriées lors de la
manipulation de ces matériaux.
Une exposition à la poussière de fibres peut en effet favoriser le
développement de maladies respiratoires.
Lorsque vous manipulez ce type de matériau, portez toujours un équipement
de protection respiratoire homologué (FFP3 par exemple), des lunettes de
protection, des gants et des vêtements à manches longues.
Évitez de morceler ce type de déchets. Éliminez-les dans des récipients
fermés hermétiquement.
Après toute manipulation, rincez à l'eau la peau exposée, avant de nettoyer
doucement avec du savon (et non du détergent). Lavez vos vêtements de
travail séparément.
Avant d'entreprendre une réparation importante, il est recommandé de se reporter à
l'European Association representing the High Temperature Insulation Wool industry
(www.ecfia.eu, Association européenne du secteur des laines isolantes haute
température).
39
Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter. Notez que Carbolite Gero
Service peut également établir un devis pour toute réparation à réaliser dans vos locaux
ou dans nos usines.
7.3
Retrait du panneau
Débranchez le produit.
Tableau de commande. Ouvrez la porte et retirez les deux vis situées dans les rebords
du côté gauche du tableau de commande (ces vis sont couvertes par des cache-vis en
plastique). Levez le tableau, tirez vers l'avant l’arrière du tableau et abaissez le tableau
pour le libérer du corps par la partie supérieure. Veillez noter que le tableau reste
connecté par câble. Ne débranchez pas les câbles sans avoir d'abord noté l’ensemble
des branchements.
Protecteur de l’élément interne. Ouvrez la porte. Protecteur latéral (modèles à
convection forcée) : retirez les vis de fixation du tableau. Protecteur du fond (sans
convection forcée) : pas de vis. Le tableau est clipsé en place. Retirez le protecteur.
7.4
Remplacement du régulateur de température
Reportez-vous aux instructions du régulateur pour savoir comment le remplacer.
7.5
Remplacement du thermostat hydraulique
Débranchez le produit de l'alimentation électrique et retirez le protecteur latéral et le
protecteur de l’élément interne. Consultez la section 7.3.
Ôtez le bouton du thermostat. Retirez les vis de fixation. Enlevez les brides ou vis de
fixation à l’intérieur de la chambre du produit et retirez doucement le tube capillaire.
Retirez le thermostat.
Placez le nouveau thermostat en réalisant la procédure dans le sens inverse.
7.6
Remplacement du relais à semi-conducteurs
Débranchez le produit et retirez le panneau concerné comme indiqué
précédemment.
Prenez note du branchement des câbles au relais à semi-conducteurs, puis débranchezles.
Retirez le relais à semi-conducteurs du panneau de base ou de la plaque en aluminium.
Positionnez et branchez le nouveau relais à semi-conducteurs en vous assurant qu'il
existe un bon contact thermique entre sa partie inférieure et le panneau de base ou la
plaque en aluminium.
40
Replacez le panneau d'accès.
7.7
Remplacement du thermocouple
Débranchez le produit. Retirez le cache-borne pour accéder aux raccords du
thermocouple. Notez bien les connexions du thermocouple.
Codes couleur des câbles de thermocouple :
Embase du
thermocouple
Couleur
Positive (type K)
Vert
Négative
Blanc
Débranchez le thermocouple devant être remplacé de sa plaque à bornes et retirez-le.
Remontez le nouveau thermocouple, tout en respectant le code de couleurs.
Remontez le panneau d'accès aux éléments.
7.8
Remplacement des éléments
Retirez le tableau de commande et le protecteur interne. Voir section 7.3. Les bornes
de l’élément sont tout en bas dans le compartiment latéral.
Débranchez les câbles des bornes de l’élément. Retirez toutes les rondelles Starlock ; il
est possible qu’il faille les couper avec un coupe-fil. Retirez toute pince maintenant
l’élément à l’intérieur de la chambre et enlevez l’élément.
Réalisez la procédure dans le sens inverse avec le nouvel élément.
Pour savoir si le défaut de l’élément était causé par une panne dans le circuit de
commande, utilisez le produit à basse température et vérifiez qu'il fonctionne
correctement.
7.9
Remplacement des fusibles
Pour accéder aux fusibles, il faut retirer le tableau comme expliquer à la section
« Retrait du tableau ». Selon le modèle, les fusibles de l’alimentation et les fusibles du
circuit de commande doivent être montés dans leur support ou peuvent se trouver sur
une carte de circuit contenant un filtre CEM. Les caractéristiques assignées des fusibles
sont écrites dessus.
Faites attention à ne pas débrancher les câbles du filtre CEM sans avoir préalablement
noté leur position : ils doivent être rebranchés sur les bornes correspondantes.
41
8.0 Analyse des défauts
A.
1.
2.
42
L’étuve ne chauffe pas
Le régulateur
de
température
est désactivé
Aucune puissance
de l’alimentation
Vérifiez les fusible de la ligne
d’alimentation
Le régulateur
de
température
est activé
Le régulateur
indique une
température très
élevée ou un code
tel que EEE, --- ou
S.br
Le capteur de température est
défectueux ou présente un défaut de
câblage
Le régulateur
indique une
température basse
Il se peut que le relais à semiconducteurs (RSC) ne se déclenche
pas en raison d'une panne interne,
d'un câblage logique défectueux
provenant du régulateur ou d'un
régulateur défectueux
Aucun voyant ne
s'allume sur le
régulateur
Le régulateur peut être défectueux
ou n'est pas alimenté en raison d'un
interrupteur défectueux ou d'un
défaut de câblage
B.
1.
Surchauffe étuve
L’étuve ne
chauffe que
lorsque
l'interrupteur
de
l'instrument
est ON
(activé)
Le régulateur
indique une
température très
élevée
Le régulateur est défectueux
Le régulateur
indique une
température basse
Il est possible que le thermocouple
soit court-circuité ou ait été retiré
de l’étuve
Il se peut que le thermocouple soit
branché dans le mauvais sens
Le régulateur peut-être défectueux
2.
L’étuve
chauffe
lorsque
l'interrupteur
de
l'instrument
est OFF
(désactivé)
Le relais à semiconducteurs est
bloqué en position
ON (ouverte)
Remplacez le relais à semiconducteurs. Recherchez un défaut
éventuel au niveau du câblage
ayant pu entraîner la surcharge du
relais à semi-conducteurs
43
9.0 Schémas de câblage
9.1
WV-11-00
Les branchements ci-dessous présentent une alimentation
monophasée avec un ou plusieurs interrupteurs de l’instrument.
Touche
F1, F2
FIL
Filtre
SW
Interrupteur
de
l'instrument
C
Régulateur de
température
TC
Thermocouple
SSR
Relais à semiconducteurs
EL
Élément(s)
*
si présent
L
Phase
N
Neutre
PE (GR/Y)
44
Fusibles
Terre (vert et
jaune)
9.2
WV-11-01
Touche
F1, F2
Fusibles
FIL
Filtre
SW
Interrupteur de l'instrument
R1
Relais (bobine)
R1/1, R1/2 Contacteur de relais
C
Régulateur
de température
OT
Régulateur de surchauffe
TC
Thermocouple
SSR
Relais à semi-conducteurs
EL
Élément(s)
*
If Fitted
L
Phase
N
Neutre
PE (GR/Y)
Terre
(vert et jaune)
45
9.3
WV-11-04
Les branchements ci-dessous présentent une alimentation
monophasée avec thermostat hydraulique.
Touche
F1, F2
Fusibles
FIL
Filtre
SW
Interrupteur de
l'instrument
C
Régulateur
de température
TC
Thermocouple
HT
Thermostat
hydraulique
FA
Voyant d’erreur
SSR
Relais à semiconducteurs
EL
Élément(s)
*
si présent
L
Phase
N
Neutre
PE
Terre
(GR/Y) (vert et jaune)
Remarque concernant le thermostat hydraulique : lorsqu’il est
utilisé à plus de 16 A ou avec un modèle biphasé ou triphasé, le
produit est installé avec un contacteur ; avec le thermostat
hydraulique dans le circuit de serpentin (semblable à "WV-11-01").
46
10.0 Fusibles et réglages de la puissance
10.1
Fusibles
F1-F2 : Reportez-vous aux schémas de circuit.
Montés si le câble
d’alimentation l'est également.
Fusibles
F1 d'alimentation
Intégrés sur certains types de
interne
filtres EMC.
Fusibles de
F2 circuits
auxiliaires
Fusibles clients
GEC Safeclip du type indiqué
(type F en verre jusqu'à 16 A)
38 mm x 10 mm type F monté
sur circuit(s) imprimé(s) du filtre
EMC.
Intégrés sur certains types de
filtres EMC.
2 A type F en verre
Peuvent être omis jusqu’à une
intensité de 25 A/phase.
Autre : 32 mm x 6 mm
Requis si aucun câble
d'alimentation n'est fourni.
Recommandés si un câble est
fourni.
Intégrés : 20 mm x 5 mm
Consultez la plaque signalétique
pour connaître la valeur du
courant.
Consultez le tableau ci-dessous
pour choisir la valeur du fusible.
Modèle
Phases
Volts
Fusible d'alimentation
Fusible de contrôle
PN 200
Monophasée
110-120
25 A
2A
PN 200
Monophasée
220-240 V
10 A
2A
PN 200
Monophasée +N
200-208 V
12 A
2A
Pour les modèles 208 V, les caractéristiques assignées des fusibles
peuvent être supérieures : vérifiez sur la plaque signalétique.
Pour les modèles avec l’option étuvage et séchage (et éventuellement
l’option extraction de l'humidité), les caractéristiques assignées des
fusibles peuvent être supérieures : vérifiez sur la plaque signalétique.
10.2
Réglages de la puissance
Les paramètres de puissance limite (OP.Hi) de ce modèle dépendent de la tension. Les
chiffres représentent le pourcentage maximal de temps au cours duquel une puissance
contrôlée est fournie aux éléments. N'essayez pas d'« améliorer le rendement » en
choisissant des valeurs supérieures à celles recommandées. Pour régler les
paramètres, consultez la section « Modification de la puissance de sortie maximale » du
manuel.
Tension
Puissance
110 V
120 V
220 V
230 V
240 V
-
-
100
100
100
47
(%)
Consultez la plaque signalétique pour avoir des informations spécifiques au produit.
48
11.0 Caractéristiques
Carbolite Gero se réserve le droit de modifier les caractéristiques du produit sans
préavis.
Modèle
T max
(°C)
P max
(kW)
Dimensions de la
chambre (mm)
H
L
P
Capacité
estimée (l)
Poids net
(kg)
Étuves de la série Peak - sans ventilateur
PN 200
11.1
300
2.25
700
590
520
215
90
Environnement
Les modèles figurant dans ce manuel contiennent des pièces électriques et doivent être
entreposés et utilisés à l'intérieur dans des conditions adaptées :
Température :
de 5 °C à 40 °C
Humidité
relative :
80 % au maximum jusqu'à 31 °C, diminuant linéairement
jusqu'à 50 % à 40 °C
49
Notes
Fiche de service
Nom de l'ingénieur
Date
Registre des travaux
Les produits présentés dans ce manuel ne représentent qu'une petite partie d'une
vaste gamme d'étuves, de fours à chambre et de fours tubulaires de laboratoire et
industriels fabriqués par Carbolite Gero. Pour plus d'informations sur nos produits
standards ou sur mesure, contactez-nous à l'adresse ci-dessous ou demandez conseil
auprès de votre revendeur le plus proche.
Pour toute question relative aux opérations de maintenance préventive, la réparation
et l'étalonnage de tous les fours et étuves, veuillez contacter :
Carbolite Gero Service
Tél. : +33 134644949
Fax : +33 134644450
E-mail : sav@verder.fr
Carbolite Gero Ltd,
Parsons Lane, Hope, Hope Valley,
S33 6RB, England.
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