ESAB Light Weight Quick Robotics Torch Manuel utilisateur

cHALUMEAUX
légère pour
robotique rapide
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Guide d’Installation et
Manuel de Pièces de Rechange
50 Hz INVERTER 115
V
60 31 Juin 2006
Version No: AA:01 Date d’émission:
1
SMAW
GTAW
PHASE
230
CC DC
V
Manuel No: SM-QRL TORCH (06/06)
VOTRE ACTIVITÉ NOUS INTÉRESSE!
Félicitations pour votre nouveau produit Tweco ® Robotics. Nous sommes
fiers de vous avoir comme client et nous tâcherons de vous fournir les
meilleurs services et fiabilité dans l’industrie. Ce produit est soutenu
par une vaste garantie et un réseau mondial de service. Pour localiser
votre distributeur ou agence de service le plus proche appelez le
800-426-1888, ou visitez notre site web www.tweco.com.
Ce Manuel d’utilisation a été conçu pour vous permettre d’utiliser et
de faire fonctionner correctement votre produit Tweco® Robotics. Votre
satisfaction et le fonctionnement en toute sécurité de votre produit sont
nos principaux soucis. Par conséquent, veuillez prendre le temps de
lire tout le manuel, spécialement en ce qui concerne les Précautions de
Sécurité. Ceci vous aidera à éviter déventuels accidents qui pourraient
survenir en travaillant avec ce produit.
VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!
La Marque de Choix pour les Entrepreneurs et les Fabricants dans
le Monde.
Tweco® Robotics est une marque globale de produits de soudage à l’arc
pour Thermadyne Industries Inc. Nous fabriquons et fournissons aux plus
grands secteurs de lindustrie de soudage dans le monde dont: Fabrication,
Construction, Exploitation Minière, Automobile, Aérospatial, Ingénierie, Rural
et Loisirs/Bricolage.
Nous nous distinguons de notre concurrence grâce à nos produits en tête
du marché, fiables, ayant résisté à l’épreuve du temps. Nous sommes
fiers de notre innovation technique, nos prix compétitifs, notre excellente
livraison excellente, notre service clientèle et notre support technique de
qualité supérieure, ainsi que de l’excellence dans les ventes et l’expertise
en marketing.
Surtout, nous nous engageons à développer des produits utilisant des
technologies de pointe pour obtenir un environnement de travail plus sécurisé
dans l’industrie de la soudure.
!
AVERTISSEMENT
Lisez et comprenez tout le Manuel et les pratiques de sécurité de l’utilisateur avant l’installation, le fonctionnement
ou l’entretien de l’équipement. Même si les informations contenues dans ce Manuel représentent le meilleur
jugement du Fabricant, celui-ci n’assume aucune responsabilité pour son usage.
Torche légère pour robotique rapide
Numéro du Manuel d’Instructions SM-QRLTORCH pour la torche légère pour robotique rapide
Publié par :
Tweco® Products Inc.
2800 Airport Road
Denton, TX 76208
(940) 566-2000
www.tweco.com
Copyright © 2006 par
Thermadyne Industries Inc.
® Tous droits réservés.
La reproduction, de tout ou partie de cette oeuvre, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite.
L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une partie par erreur ou omission
dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de toute autre cause.
Date de Parution: 30 Juin 2006
Complétez les informations suivantes à des fins de garantie :
Lieu d’Achat : _ __________________________________
Date d’Achat : ___________________________________
Numéro de ___________________________________
ABB® FANUC® Miller® Lincoln® Panasonic® Motoman® et Kevlar® sont des marques déposées de leurs propriétaires respectifs, non de Thermadyne Industries, Inc.
cHALUMEAUX légère pour robotique rapide
Table des Matières
SECTION 1:
INSTRUCTIONS DE SECURITE ET PRECAUTIONS........................................... 1-1
1.01 Accidents de Soudage................................................................................1-1
1.02 Principales Normes de Sécurité.................................................................1-3
1.03 Sécurité et Santé........................................................................................1-3
SECTION 2 :
INTRODUCTION ET DESCRIPTION............................................................. 2-4
2.01 Comment Utiliser ce Manuel......................................................................2-4
2.02 Réception de L’equipement........................................................................2-4
2.03 Introduction...............................................................................................2-4
2.04 Equipement Standard.................................................................................2-4
SECTION 3 :
INSTALLATION ET DEMONTAGE............................................................... 3-6
3.01 Installation.................................................................................................3-6
3.02 Démontage.................................................................................................3-8
SECTION 4:
CÂBLAGE.......................................................................................... 4-9
SECTION 5 :
ENTRETIEN...................................................................................... 5-10
SECTION 6 :
TROUBLESHOOTING........................................................................... 6-11
SECTION 7:
PIECES DE RECHANGE QRL................................................................... 7-12
SECTION 8 :
CHEMISES DE CONDUITES.................................................................... 8-14
SECTION 9 :
CENTRE DE REPARATIONS EN USINE........................................................ 9-15
GARANTIE LIMITEE................................................................................... 9-16
COORDONNEES DES SERVVICES CLIENTELES AUTOUR DU MONDE.......................... 9-17
CHALUMEAUX SM-QRL
cHALUMEAUX légère pour robotique rapide
SECTION 1:
INSTRUCTIONS DE SECURITE ET PRECAUTIONS
!
AVERTISSEMENT
DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation, d’un usage et d’un entretien
incorrects de l’équipement de soudage et découpage. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres
pratiques risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent lire et comprendre les
précautions et instructions de sécurité suivantes avant l’installation ou l’utilisation de tout équipement de soudage
ou découpage.
Le procédé de découpage et soudage est employé dans de nombreux environnements potentiellement dangereux
comme les hauteurs, les zones à ventilation limitée, les pièces étroites, autour de l’eau, dans des milieux hostiles,
etc., et il est important que les opérateurs soient conscients des dangers lors du travail dans ces types de conditions.
Assurez-vous que l’(les) opérateur(s) sont formés aux pratiques de sécurité pour les environnements dans lesquels
ils sont supposés travailler et sous supervision compétente.
Il est essentiel que l’opérateur, le superviseur ou tout le personnel dans la zone de travail soient conscients des
dangers du procédé de soudage et découpage. Une formation et une supervision adaptées sont importantes pour
un lieu de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Des informations supplémentaires de
sécurité et de fonctionnement sont mentionnées dans chaque partie.
1.01 Accidents de Soudage
REMARQUE
Les vêtements de protection aluminisés peuvent
devenir une partie du circuit électrique.
4. Eloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes,les câbles
métalliques, les engins de levage, les treuils et les
élévateurs de toute partie du circuit électrique.
5. Toutes les connexions de terre doivent être vérifiées
périodiquement pour déterminer si elles sont
mécaniquement résistantes et électriquement appropriées
au courant demandé.
6. En cas de soudage ou découpage en courant alternatif
dans des conditions d’humidité ou de chaleur avec facteur
de transpiration, l’utilisation de contrôles automatiques
fiables pour réduire la tension à vide est recommandée
pour diminuer les risques de choc.
7.Lorsque le procédé de soudage ou découpage exige des
valeurs de tension en circuit ouvert dans des machines à
courant alternatif plus élevé que 80 volts, et des machines
à courant continu plus élevé que 100 volts, des mesures
doivent être prises pour empêcher un contact accidentel
entre l’opérateur et la tension élevée par une isolation
adéquate ou d’autres moyens.
8. Lorsque le soudage doit être interrompu pendant une
certaine période, comme lors d’un repas ou d’une nuit,
toutes les électrodes doivent être enlevées de la torche et
celle-ci doit être rangée avec soin pour éviter un contact
accidentel.
9. La torche doit être déconnectée de la source d’énergie
en cas de non utilisation.
AVERTISSEMENT
UN CHOC ELECTRIQUE PEUT PROVOQUER DES
BLESSURES OU peut être mortelle
L’ I N S TA L L AT I O N E T L’ E N T R E T I E N D E
L’ÉQUIPEMENT DOIVENT ÊTRE CONFORMES
AU CODE ELECTRIQUE NATIONAL NFPA 70
ET AUX CODES LOCAUX. N’EFFECTUEZ PAS
D’ENTRETIEN OU DE RÉPARATION LORSQUE
L’ÉQUIPEMENT EST EN MARCHE. N’OPÉREZ PAS
L’ÉQUIPEMENT SANS ISOLATEURS OU CACHES DE
PROTECTION. L’ENTRETIEN OU LA RÉPARATION
DE L’ÉQUIPEMENT DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS
UNIQUEMENT PAR UN TECHNICIEN QUALIFIÉ, OU
PAR DU PERSONNEL FORMÉ.
1. Ne touchez pas les pièces électriques sous tension.
2. Ne touchez pas en même temps une électrode avec la
peau nue et la masse.
3. Gardez toujours les gants de soudage au sec et en bon
état.
CHALUMEAUX SM-QRL
1-1
Instructions de Securite et Precautions
cHALUMEAUX légère pour robotique rapide
une protection au personnel se trouvant aux abords et
aux opérateurs des équipements voisins.
20. La peau devrait aussi être protégée des rayons de l’arc, de
la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et
des vêtements de protection qui empêchent l’exposition de
votre peau. Toutes les poches devraient être fermées et les
manchettes cousues. Des tabliers, manches, guêtres en cuir,
etc. devraient être portés pour le soudage et découpage ou
pour les opérations lourdes utilisant de grandes électrodes.
Les chaussures de sécurité fournissent une protection
suffisante contre les brûlures aux pieds. Pour plus de
protection portez des guêtres en cuir.
21. Les préparations à cheveux inflammables ne devraient
pas être utilisées lors du soudage ou découpage. Portez
des bouchons d’oreilles pour protégez vos oreilles des
étincelles.
22. Lorsque la zone de travail le permet, l’opérateur devrait
être enfermé dans une cabine individuelle recouverte d’un
revêtement à faible réflectivité comme l’oxyde de zinc.
Ceci est un facteur important pour absorber les rayons
ultraviolets, et un noir de lampe. L’opérateur devrait être
enfermé avec des écrans non combustibles revêtus de
manière similaire.
10. Ne plongez jamais les pistolets Mig, les supports
d’électrodes, les torches TIG, les torches à plasma
ou les électrodes dans l’eau.
AVERTISSEMENT
LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT
ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ
11. Eloignez la fumée, les émanations et les gaz de la zone
de respiration.
12. Les émanations du procédé de soudage ou découpage
sont de divers types et forces, selon le genre de métal
de base travaillé. Pour votre sécurité, ne respirez pas
ces émanations.
13. La ventilation doit être suffisante pour enlever la fumée,
les émanations et les gaz pendant le fonctionnement
pour protéger les opérateurs et le personnel présents
dans le secteur.
14. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former le gaz
toxique « Phosgène » en cas d’exposition au rayonnement
ultraviolet d’un arc électrique. Tous les solvants, décapants
et sources potentielles de ces vapeurs doivent être enlevés
de la zone de travail.
15. Les émanations produites lors du soudage ou découpage,
surtout à des endroits confinés, peuvent causer une gêne
et un malaise physique en cas d’inhalation pendant une
période prolongée.
16. Fournissez suffisamment de ventilation dans la zone
de soudage ou découpage. Servez-vous d’appareils
respiratoires à arrivée d’air si la ventilation n’est pas
suffisante pour enlever toutes les émanations et gaz. Ne
ventilez jamais avec de l’oxygène. L’oxygène entretient
et accélère vigoureusement le feu.
17 Les procédés de soudage et découpage produisent une
chaleur localisée extrême et de forts rayons ultraviolets.
18 N’essayez jamais de souder ou couper sans casque de
soudage équipé de verres adéquats. Veillez à ce que
les verres soient conformes aux normes fédérales. Des
verres à filtre de numéro 12 à 14 fournissent la meilleure
AVERTISSEMENT
LES ETINCELLES DE SOUDURE PEUVENT CAUSER
DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS.
23. L es causes d’incendie et d’explosion sont: les combustibles
atteints par l’arc, flammes, étincelles volantes, scories
chaudes ou matériaux chauffés. Retirez les combustibles de
la zone de travail et/ou etablissez une surveillance du feu.
24. E vitez les vêtements huileux ou graisseux car les étincelles peuvent
y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment
l’utiliser.
25. S oyez attentif au danger de conduction ou rayonnement, par
exemple si le soudage ou découpage doit être fait contre un
mur, une cloison, un toit en métal, un plafond ou un toit, des
précautions doivent être prises pour éviter la mise à feu des
combustibles de l’autre côté.
26. N
e soudez ni ne coupez pas des conteneurs ayant contenu
des combustibles. Tous les espaces creux, cavités et
conteneurs devraient être aérés avant le soudage ou
découpage pour permettre l’évasion de l’air ou des gaz.
Une purge avec du gaz inerte est recommandée.
27. N’utilisez jamais d’oxygène dans une torche de
soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges
de gaz inertes conformément aux exigences du procédé.
L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut causer
des explosions pouvant provoque blessures personnelles
ou être fatales. L’utilisation de l’arc contre toute bouteille
de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou causer
une explosion.
AVERTISSEMENT
LE RAYONNEMENT DE L’ARC, LES SCORIES ET LES
ETINCELLES CHAUDES PEUVENT BLESSER LES YEUX
ET BRULER LA PEAU.
protection contre le rayonnement de l’arc. En cas d’endroit
confiné évitez que les réflexions du rayonnement de l’arc
pénètrent autour du casque.
19. Veillez à ce que tout le personnel dans la zone de travail
soit protégé du rayonnement de l’arc et des étincelles.
Des rideaux de protection approuvés et des lunettes de
protection appropriées devraient être utilisés pour fournir
Instructions de Securite et Precautions
1-2
CHALUMEAUX SM-QRL
cHALUMEAUX légère pour robotique rapide
AVERTISSEMENT
LE BRUIT PEUT NUIRE A L’AUDITION.
28. L e bruit du procédé Air Carbone Arc peut nuire à votre
audition. Portez les dispositifs de protection auditive pour
vous protéger lorsque les niveaux de bruit dépassent les
standards OSHA. Des dispositifs de protection auditive
appropriés doivent être portés par les opérateurs et
le personnel aux abords pour assurer une protection
personnelle contre le bruit.
1.02 Principales Normes de Sécurité
1.03 Sécurité et Santé
!
AVIS
Veillez à lire et comprendre toutes les instructions
de sécurité et les précautions contenues dans
section 1 de ce manuel avant de procéder à des
opérations de soudage ou découpage.
AVERTISSEMENT
Un équipement de soudage ou de découpage
mal installé, utilisé et entretenu peut entraîner
des blessures graves ou fatales. Une mauvaise
utilisation de cet équipement et d’autres pratiques
risquées peuvent être dangereuses.
• Un choc électrique peut causer des blessures ou la
mort.
• La fumée, les émanations et les gaz peuvent être
dangereux pour la santé.
• Les rayonnements d’arc, les scories chaudes et les
étincelles peuvent causer des lésions oculaires et des
brûlures de la peau.
• Les étincelles de soudure peuvent causer des incendies
et des explosions.
• Le bruit excessif peut nuire à votre audition.
CHALUMEAUX SM-QRL
1-3
Instructions de Securite et Precautions
cHALUMEAUX légère pour robotique rapide
SECTION 2:
INTRODUCTION ET DESCRIPTION
2.01 Comment Utiliser ce Manuel
2.03 Introduction
Pour vous assurer d’utiliser le chalumeau de façon sécuritaire,
lisez le manuel en entier, y compris les sections sur les
instructions de sécurité et les avertissements.
La nouvelle torche légère pour robotique rapide Tweco® (QRL)
offre la torche idéale pour les robots dits « Table Top ». Elle est
conçue pour les applications quotidiennes qui demandent un
poids léger et un profil plus petit pour les fonctions robotiques
de torche à soudage.
Ce facteur est rendu possible grâce à la combinaison d’une
réduction considérable du poids et de la taille de la torche
sans aucun effet sur la fiabilité et répétabilité.
La torche légère de robotique rapide donne à l’utilisateur la
même qualité attendue de toutes les torches Tweco® Robotics
de série QRA, avec moitié moins de poids et une réduction
considérable de la taille.
Les mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et
REMARQUE peuvent figurer tout au long de ce manuel.
Prêtez une attention particulière à l’information fournie sous
ces mentions. Il s’agit de remarques spéciales facilement
reconnaissables:
!
AVERTISSEMENT
UN AVERTISSEMENT fournit de l’information sur
les risques de blessures.
2.04 Equipement Standard
• T ube conducteur à verrouillage rapide facilitant son
remplacement.
• 40% plus légère que la torche de série QRA.
MISE EN GARDE
UNE MISE EN GARDE fournit de l’information sur
un bris possible d’équipement.
• L e poids plus léger diminue les effets d’inertie sur la
tête de la torche et l’action de fouettage donnant à la
torche plus de précision lors du lancement de l’arc.
REMARQUE
• L e profil plus petit permet un plus grand accès aux
endroits restreints.
• U
tilise des composants de la série QRA ayant fait
leurs preuves.
UNE REMARQUE fournit de l’information utile sur
certaines procédures d’exploitation.
• U
tilise des tubes conducteurs et des consommables
existants.
2.02 Réception de L’équipement
• Compatible avec des bras de montage existants.
Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inventaire de la
livraison et comparez-le à la facture pour vous assurer qu’il
ne manque aucun élément, puis inspectez l’équipement
pour vous assurer qu’il n’a pas été endommagé durant la
livraison. Si l’équipement a été endommagé, communiquez
immédiatement avec le transporteur afin de faire une
demande d’indemnisation. Adressez-vous à l’endroit indiqué
au verso de la couverture de ce manuel et fournissez tous les
renseignements nécessaires à la demande d’indemnisation
pour les dommages à l’équipement ou l’erreur de livraison.
Incluez une description complète de la pièce faisant l’objet
de la demande.
Si vous désirez un exemplaire supplémentaire ou de
remplacement de ce DC, veuillez communiquer avec Tweco®
Robotics à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant
à votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel.
Dans votre demande, incluez le numéro du manuel (à la page
i) et le numéro de pièce du DC: 64-2601.
Introduction et Description
• OPTIONNEL - Bras de montage léger conçu pour la
torche légère à robotique rapide (Tableau 1).
2-4
CHALUMEAUX SM-QRL
cHALUMEAUX légère pour robotique rapide
N° Pièce
RDML - A -180
RDML - A -180L
RDML - A -22
RDML - A - 22L
Tableau 1: Bras de Montage Légers
N° Stock
Description
3500-1460
Bras de montage léger RDM 180°
3500-1461
Bras de montage léger RDM (Long) 180°
3500-1462
Bras de montage léger RDM 22°
3500-1463
Bras de montage léger RDM (Long) 22°
Ensemble Chalumeau Refroidi à L’air QRL
Le chalumeau refroidi à l’air QRL utilise des tubes conducteurs refroidis par air de série QTR66. Le câble d’alimentation électrique refroidi par air est doté de 400 ampères avec un cycle de travail de 60 %.
• V
endu Séparément - Câble de démarrage RDML2000-JC E-Stop. Ce câble permet le raccordement du
chalumeau QRL à la série RDM 2000 « Tweco® Robotics
Deflection Mount ».
(Stock No. 3044-1860)
Figure 1: Ensemble « Refroidi par Air » Serie QRL
CHALUMEAUX SM-QRL
2-5
Introduction Et Description
cHALUMEAUX légère pour robotique rapide
SECTION 3:
INSTALLATION ET DEMONTAGE
3.01 Installation
5. Enfoncez le tube conducteur dans le bloc chalumeau.
Le tube conducteur est maintenu dans une position fixe
à l’intérieur du corps du chalumeau au moyen de deux
broches d’alignement en acier inoxydable.
6. Enfoncer le tube conducteur jusqu’à ce que la vis d’arrêt
puisse enfoncer le bouchon arrière du tube conducteur
dans sa position verrouillée de fonctionnement. Le tube
conducteur comporte une rainure de positionnement
usinée sur son pourtour arrière. Cette rainure est au ras
du boîtier avant lorsque la mise en place est correcte
comme illustrée sur la Figure 3.
7. Retirer le diffuseur de gaz, le bec et la buse du tube
conducteur.
8. Les ensembles chalumeau QRL sont fournis avec une
conduite R45-3545 et les bouchons de raccordement
arrière adaptés à cette série de conduite. Si une conduite
différente est nécessaire, voir à la page 7-1 la liste des
diverses conduites disponibles.
1. R
etirer l’ensemble chalumeau/câble du carton et le
coucher en ligne droite et sans vrillage sur un établi ou
sur le sol.
2. Vérifier la présence de tous les articles illustrés sur la
Figure 1 et les identifier. En cas d’absence de toute
pièce, veuillez prévenir le distributeur de soudage local
Tweco® ou le service clientèle des produits Tweco® au
1-800-426-1888.
3. Vérifier que la longueur totale du câble est correcte pour
relier le dispositif d’alimentation à la torche.
4. Soulever la gaine en caoutchouc pour mettre à découvert
la vis d’arrêt du tube conducteur situé dans le bloc
chalumeau. Enfoncer la clé Allen en T 5/32’’ fournie
par l’usine dans la vis d’arrêt et tourner à fond vers la
gauche.
CACHE DE DISSIMULATION
DE LA VIS D’ARRET
Figure 2: Vis D’arret du Tube Conducteur
9. Déballer la conduite et la dérouler avec précaution.
10. Desserrer la vis d’arrêt située sur le bouchon de
raccordement arrière Tweco®, Panasonic®, ou Lincoln®
pour garantir une alimentation correcte dans la conduite.
Dans le cas d’une fiche type Miller, dévisser le raccord
fileté du bouchon de raccordement arrière du chalumeau.
Voir les Figures 4A et 4B.
REMARQUE
Les ensembles torche et câble QRL sont fournis
avec un diamètre de montage de 1-5/8”
(41,28mm) et peuvent être clavetés sur place
dans un dispositif si on le désire.
LORSQUE LE CONDUCTEUR EST ENTIEREMENT
POSE, LA RAINURE SUR LE TUBE DEVRAIT
S’ALIGNER AVEC LE BORD DE LA DOUILLE
ISOLANTE.
Figure 3: Installation du Tube Conducteur
Installation et Demontage
3-6
CHALUMEAUX SM-QRL
cHALUMEAUX légère pour robotique rapide
MISE EN GARDE
Une courbure ou une déformation de la conduite
peut causer des problèmes d’alimentation en fil.
FICHE MILLER
MILLER
PLUG
FICHE
TWECO
TWECO
PLUG
ASSEMBLAGE
DE CONDUITE
CONDUIT ASSEMBLY
ASSEMBLAGE
CONDUIT ASSEMBLY
DE CONDUITE
RACCORD
FILETE
PLUG
NIPPLE
VIS
SETD’ARRET
SCREW
FIGURE 4A - CONDUIT INSTALLATION WITH SET SCREW
FIGURE 4B - CONDUIT INSTALLATION WITH PLUG NIPPLE (MILLER STYLE)
Figure 4a:
Installation de la Conduite Avec Vis D’arret
Figure 4b:
Installation de la Conduite Avec Vis D’arret
11. E nfoncer la clé Allen en T de 5/32 in fournie par l’usine
dans le trou du couvre-poignée avant en aluminium,
identifié comme « vis d’arrêt de conduite » sur l’étiquette,
et tourner la vis d’arrêt à fond vers la gauche.
12. Enfoncer l’extrémité spirale brute nue de la conduite,
fournie par l’usine, dans le bouchon de raccordement
arrière. Enfiler la conduite dans l’ensemble pistolet/tube
conducteur. Si la conduite commence à s’accrocher,
tourner sa chemise vers la gauche tout en poussant
doucement.
13. Lorsque la conduite a traversé complètement l’ensemble
chalumeau/tube conducteur, mettre l’embout en laiton
de la conduite fermement en place contre le bouchon
de raccordement.
14. Serrer la vis d’arrêt du bouchon de raccordement
arrière Tweco®, Panasonic®, ou Lincoln®. Si le bouchon
de raccordement arrière est du type Miller, revisser le
raccord fileté en le serrant avec une clé. Ce branchement
doit être bien serré.
15. Enfoncer de nouveau la clé Allen en T de 5/32 in fournie
par l’usine dans le trou de « vis d’arrêt de conduite » du
couvre-poignée avant et tourner la vis d’arrêt vers la
droite. Serrer la vis d’arrêt à la main. Un serrage trop fort
peut causer des problèmes de capacité d’alimentation
de câble (voir Figure 5 pour l’emplacement du trou).
VIS D’ARRET DE CONDUITE
Figure 5: Trou D’acces Pour Vis D’arret de Conduite
CHALUMEAUX SM-QRL
3-7
Installation et Demontage
cHALUMEAUX légère pour robotique rapide
16. C
ouper la partie de la conduite dépassant de l’avant du
tube conducteur en procédant comme suit :
3.02 Démontage
Pour démonter l’ensemble chalumeau/câble du dispositif,
inverser l’ordre des opérations décrites à L’article 3.01.
• Méthode « gA » – A l’aide d’un mètre ruban
ou d’une règle graduée, marquer et couper la
conduite à la longueur indiquée (1 5/16 »). Voir la
Figure 6 — Méthode « gA » h.
1 5/16”
LIGNE DE DECOUPE
METHODE “A”
METHODE “B”
Figure 6: Longueur de Decoupe de Conduite
• Méthode « gB » – Les diffuseurs comportent
une rainure usinée sur leur pourtour extérieur.
Positionner le diffuseur comme illustré sur la
Figure 6 — Méthode « gB », puis marquer et
couper la conduite.
17. Après avoir coupé la conduite à la longueur correcte, la
courber et ébavurer son extrémité.
18. Remettre le diffuseur, le bec et la buse en place dans le
tube conducteur.
19. Desserrer le raccord du dispositif et insérer le chalumeau et
le tube conducteur en position. Placer la clavette qui se trouve
sur le corps du chalumeau dans le logement correspondant
du dispositif jusqu’ à ce que la manchon talonne contre
plaque du dispositif. Resserrer le raccord pour immobiliser
l’ensemble en place.
20. Enfoncer le bouchon de raccordement arrière dans le
dispositif d’alimentation.
21. Raccorder les ensembles de câbles de contrôle arrière et de
câbles de démarrage e-stop, si applicable.
22. Le chalumeau est alors prêt à être mis en service.
CLAVETTE
Figure 7: Emplacement de la Clavette
Installation et Demontage
3-8
CHALUMEAUX SM-QRL
cHALUMEAUX légère pour robotique rapide
SECTION 4:
CÂBLAGE
Le réceptacle est relié au câble à 3 fils qui circule dans la
gaine de protection intérieure. Le bout de ce câble dépasse
d’environ 1ft. (.3m) du boîtier arrière et s’adapte avec une
fiche amp à 9 broches. Des câbles de démarrage à adaptateur
sont disponibles pour connecter ce câble à la plupart des
robots (Tableau 2).
Le chalumeau QRL est fourni avec un réceptacle monté sur le
boîtier avant. Le réceptacle de la prise de courant acceptera
le câble de démarrage RDML-2000-JC E-Stop à partir du
montage de déflection du robot.
Raccordement
N° Pièce
N° Stock
Sans Connecteur
QRJC-010
3045-1241
Burndy (ABB)
QRJC-020
3045-1242
Amp 4 broches (Moto- QRJC-030
3045-1243
man)
DDK 5 broches (Fanuc) QRJC-040
3045-1244
Tableau 2: Câbles de Démarrage E-Stop
MONTAGE E-STOP - (QRL-RH-F)
ENSEMBLE CABLES DE CONTROLE - (QRLXX-CC-F)
RECEPTACLE AMP 206705-2
BOÎTIER AMP 207008-1
CONNECTEUR
E-STOP
BLEU
NOIR
BLEU
NOIR
BRUN
DOUILLE
BROCHE
ROUGE
BLANC
NOIR
BRUN
BROCHE 1
BROCHE 2
ROUGE
BLANC
NORMALEMENT OUVERT
BROCHE 3
BROCHE 4
NOIR
---
NORMALEMENT OUVERT
BROCHE 5
-----------
BROCHE 6
BROCHE 7
BROCHE 8
BROCHE 9
COURANT
-------------
Schéma de Câblage pour Câbles E-Stop
CHALUMEAUX SM-QRL
4-9
Câblage
cHALUMEAUX légère pour robotique rapide
SECTION 5:
ENTRETIEN
Les becs de contact et les buses doivent être nettoyés
fréquemment. Les éclaboussures accumulées risquent de
faire un pont entre la buse et le bec. Cette situation peut
entraîner un court-circuit entre la buse et l’ouvrage, ainsi
qu’un écoulement insuffisant du gaz.
Inspecter régulièrement le tube conducteur, ainsi que
l’ensemble chalumeau/câble pour vérifier qu’il n’y a pas
d’abrasions, de coupures ni d’usure anormale. Remplacer
ou réparer toute pièce selon le besoin.
L’étanchéité des ensembles chalumeau/tube conducteur
est assurée par des joints toriques. Lubrifier et inspecter
régulièrement ces joints toriques pour s’assurer qu’ils ne se
désagrègent pas, ce qui entraînerait des fuites d’eau ou de
gaz de protection. Au moment de déposer le tube conducteur
du chalumeau, s’assurer que le joint torique unique qui se
trouve au bas du trou reste en place.
Avertissement!
Débrancher l'alimentation avant d’effectuer
l’entretien.
Si l’appareil est utilisé dans
des conditions difficiles,
effectuer l’entretien plus souvent.
À chaque utilisation
Inspection visuelle du
détendeur et de
l’indicateur de pression
Inspection visuelle des
pièces non durables de
la torche
Une fois par semaine
Inspection visuelle du corps
du chalumeau et des pièces
non durables
Inspection visuelle des
câbles et des fils.
Les remplacer au besoin
Inspection visuelle du
mécanisme d’alimentation
en fil
À tous les trois mois
Remplacement
de toutes les
pièces brisées
Canalisation
de gaz et
d’air
Nettoyage de
l’extérieur de
l’alimentation
À tous les six mois
Inspection visuelle de
l’intérieur et nettoyage
minutieux à l’aspirateur
Entretien
5-10
CHALUMEAUX SM-QRL
cHALUMEAUX légère pour robotique rapide
Inspecter régulièrement le tube conducteur, ainsi que
l’ensemble chalumeau/câble pour vérifier qu’il n’y a pas
d’abrasions, de coupures ni d’usure anormale. Remplacer ou
réparer toute pièce selon le besoin.
Lors de la dépose du tube conducteur du chalumeau, s’assurer
que le joint torique unique qui se trouve au bas du trou reste
en place.
MISE EN GARDE
Les becs de contact et les buses doivent être
nettoyés fréquemment. Les éclaboussures
accumulées risquent de faire un pont entre la
buse et le bec. Cette situation peut entraîner un
court-circuit entre la buse et l’ouvrage, ainsi qu’un
écoulement insuffisant du gaz.
Problème
Alimentation
du câble
inconsistante,
ou saccadée
L’ensemble
chalumeau/
câble chauffe.
Soudures
poreuses.
Causes Possibles
1. Jeu dans les rouleaux entraîneurs du
dispositif d’alimentation.
Solutions
1. Serrer les rouleaux entraîneurs.
2. Conduite sale ou obstruée.
3. Conduite sortie du diffuseur.
4. Boucles trop serrées ou pliures dans la
conduite.
5. Mauvais réglage de la machine.
2. Changer la conduite.
3. Remplacer la conduite et serrer l’écrou avant.
4. Enlever et remplacer la conduite.
6. E claboussures accumulées au bout du
bec de contact.
7. Bec de contact ou diffuseur desserré.
8. Usure excessive du bec de contact.
9. Desserrer le câble ou cosse de mise à
la terre
1. Branchement d’alimentation électrique
desserré.
2. Câble ou cosse de mise à la terre
desserré ou de taille insuffisante.
3. T ube conducteur desserré dans le bloc
chalumeau.
4. Bec de contact ou diffuseur desserré.
5. Utilisation de l’ensemble chalumeau/
câble avec une intensité plus forte que
celle recommandée.
6. Câble d’alimentation électrique
endommagé.
1. Débit du gaz insuffisant ou anormal.
2. Fil sale ou souillé.
3. Souillure du métal de base.
CHALUMEAUX SM-QRL
6-11
5. Régler la machine selon les recommendations du
fabriquant du câble et de la machine.
6. Nettoyer ou changer le bec de contact.
7. Tendre le bec de contact ou diffuseur avec des plis.
8. Changer le bec de contact.
9. Resserrer ou changer suivant le cas.
1. Examiner tous les branchements du chalumeau
et du câble pour voir s’ils sont desserrés et les
resserrer.
2. Resserrer ou changer suivant le cas.
3. Resserrer la vis d’arrêt en acier inoxydable du bloc
chalumeau.
4. Resserrer le bec de contact et le diffuseur.
5. Refaire le réglage du poste de soudage pour qu’il
convienne à la taille du chalumeau utilisé.
6. L’inspecter et le remplacer si nécessaire.
1. Vérifier le débit du gaz sortant de la buse du tube
conducteur. Vérifier que les tuyaux et les raccords
ne fuient pas et ne sont pas bouchés.
2. Changer le fil.
3. Remplacer le métal de base.
Entretien
cHALUMEAUX légère pour robotique rapide
SECTION 7:
PIECES DE RECHANGE QRL
3
21
E
5
D
22
23
20
A
4
7
B
C
2
25
24
1
E
6
11
F
B
26
9
10
F
18
12
13
3
5
19
E
17
8
16
15
14
Pièces de Rechange des Séries QRL
N° Article
1
2
3
4
5
6
7
N° Pièce
QRLMS
QRLH
QR106-RLS
QTRMS-BS
QRL106S
QRLRH
QRLCS
Pieces de Rechange QRL
N° Stock
3045-1709
3045-1710
3045-1341
3045-1156
3045-1347
3045-1706
3045-1700
Description
Manchon de montage QRL (Y compris 4, A et B)
Boîtier QRL
Vis d’arrêt du tube conducteur (Qté. 5)
Clavettes Woodruff (Qté. 5)
Vis de conduite
Ensemble réceptacle QRL (Y compris C)
Cache de l’ écrou d’arrêt pour série QRL
7-12
CHALUMEAUX SM-QRL
cHALUMEAUX légère pour robotique rapide
N° Article
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
N° Pièce
QRL1004PC
QRL1006PC
QRL-SPS
QRLRCS
QRL04CC
QRL06CC
QRL04J
QRL06J
QRA-CS
R174MH
R176MH
R175M-N045
R175M-N045
R175M-N116
N° Stock
3045-1702
3045-1703
3045-1199
3045-1701
3045-1704
3045-1705
3045-1707
3045-1708
3045-1239
2035-2109
2060-2184
2050-2181
2040-2192
2050-2182
R174M-N116 2040-2191
176S-H
2060-2177
350-174H
2035-2110
QTR176LH
2086-2624
EL176LH
2060-2680
350-174PH
2035-2172
XQRL1004PC
3045-1395
XQRL1006PC
3045-1396
XQRA-CS
3045-1240
174X-2S
2040-2177
E171-1TS
2011-2172
OUTILS QTR
2062-2034
QRJC-010
QRJC-020
QRJC-030
QRJC-040
3045-1241
3045-1242
3045-1243
3045-1244
Description
Câble et bloc avant de série QRL (Longueur 121,92 cm.) (Y compris 3 , E et 5)
Câble et bloc avant de série QRL (Longueur 6 ft.) (Y compris 3 , E et 5)
Ressort avant anti-traction (Y compris B et F)
Ressort et couvre-ressort anti-traction QRL
Ensemble câbles de contrôle QRL (Longueur 121,92 cm.) (Y compris E)
Ensemble câbles de contrôle QRL (Longueur 6 ft.) (Y compris E)
Gaine de câble QRL (Longueur 121,92 cm.) (Y compris F)
Gaine de câble QRL (Longueur 6 ft.) (Y compris F)
Boîtier arrière
Bouchon de raccordement Miller
Bouchon de raccordement Miller
Raccord fileté Miller, fil de 0.045’’ (1,0mm) (Utiliser avec R176MH)
Raccord fileté Miller, fil de 0.045’’ (1,0mm) (Utiliser avec R176MH)
Raccord fileté Miller, fil de 0.062”(1,6mm) (Utiliser avec R176MH)
Raccord fileté Miller, fil de 0.062”(1,6mm) (Utiliser avec R174MH)
Bouchon de raccordement Tweco®
Bouchon de raccordement Tweco® (Utilise une conduite série R44)
Bouchon de raccordement Lincoln (2,71” -68,83mm longueur totale)
Bouchon de raccordement Lincoln (3,84” -97,54mm longueur totale)
Bouchon de raccordement Panasonic (Utilise une conduite série R44)
Câble et bloc avant QRL (Longueur 4 ft.) (Y compris 3 , E & 5)
Câble et bloc avant QRL (Longueur 182,88 cm.) (Y compris 3 , E & 5)
Boîtier arrière (Y compris D)
Ecrou Euro-Kwik
Adaptateur Euro-Kwik
Conduite (Voir pages 7-1)
Trousse à outils
Ensemble câbles de démarrage E-stop
Sans connecteur - Longueur 3 ft. (91 cm)
Avec connecteur Burndy - longueur 3 ft. (91 cm)
Avec connecteur Amp 4 broches - longueur 3 ft. (91 cm)
Avec connecteur à 5 broches DDK - longueur 3 ft. (91 cm)
Pìèces Standard Non Vendues
Nous ne vendons pas ces pièces standards, qui doivent donc être achetées dans une quincaillerie ou chez un fournisseur local.
N° Article
A
B
C
D
E
F
CHALUMEAUX SM-QRL
Description
Vis d’arrêt à téton court 1/4 - 20 x 3/8
Vis d’arrêt à tête creuse et pointe plate 1/4 - 20 x 1/4
Vis à tête cylindrique creuse V10 - 32 x 1/2 SS
Vis à tête cylindrique M4 x 0.7 x 5.9
Bracelets Panduit 7.6L x 0.190W CBR2S
Bracelets Panduit 4.1L x 0.098W CBR1M
7-13
Pieces de Rechange Qrl
cHALUMEAUX légère pour robotique rapide
SECTION 8:
CHEMISES DE CONDUITES
ARRET CONDUITE USINÉ
JOINT EN POLYCHLOROPRÈNE
THERMORETRACTEUR
CONDUITE A FIL
Conduites Série R45
Fil De Soudure Acier
N° Pièce
Calibre de Fil
N° Stock
in
in
.035 / .045
R45-3545-1
mm
mm
0,9 / 1,2
1450-1023
in
in
.035 / .045
R45-3545-4
mm
mm
0,9 / 1,2
1450-1024
in
in
.035 / .045
R45-3545-8
0,9mm / 1,2mm
1450-1025
.035in / .045in
R45-3545-15
mm
mm
0,9 / 1,2
1450-1026
in
in
.052 / 1/16
R45-116-1
Longueur
1ft
0,3m
4ft
1,2m
8ft
2,4m
15ft
4.6m
1ft
1.53mm / 1.6mm
.052in / 1/16in
1.53mm / 1.6mm
.052in / 1/16in
1.53mm / 1.6mm
.052in / 1/16in
1.53mm / 1.6mm
0,3m
4ft
1,2m
8ft
2,4m
15ft
4.6m
1450-1028
R45-116-4
1450-1029
R45-116-8
1450-1030
R45-116-15
1450-1031
Fil de Soudure Aluminium
N° Pièce
Calibre de Fil
N° Stock
Longueur
in
in
ft
.035 / .045
R45WN-3545-4 4
mm
mm
0,9 / 1,2
1450-1041
1,2m
.035in / .045in
R45WN-3545-8 8ft
0,9mm / 1,2mm
1450-1042
2,4m
.035in / .045in
R45WN-3545-15 15ft
0,9mm / 1,2mm
1450-1043
4.6m
1/16in
R45WN-116-8
8ft
1.6mm
1450-1044
2,4m
1/16in
R45WN-116-15 15ft
1.6mm
1450-1045
4.6m
REMARQUE
Numéros de pièce/stock avec la référence (WN)
signifie « Enveloppé de fil nylon ».
Chemises de Conduites
8-14
CHALUMEAUX SM-QRL
cHALUMEAUX légère pour robotique rapide
SECTION 9:
CENTRE DE REPARATIONS EN USINE
Le Centre de Réparations en Usine Tweco® Robotics (FRC) offre à ses clients un service de réparations des divers
ensembles de câbles et produits périphériques. La plupart de nos clients ne veulent pas perdre de temps avec les
réparations et ne disposent généralement pas du matériel ni de l’outillage nécessaires à l’exécution des réparations.
Le recours au service « FRC » de réparation du produit présente d’autres avantages clés :
• Tous les produits sont remis à neuf et contrôlés en respectant les procédures d’essais en vigueur et les caractéristiques
techniques du produit particulier.
• Toutes les réparations sont effectuées à l’aide de pièces Tweco® Robotics afin de garantir la maximisation du rendement
du produit.
• Notre FRC dispose de techniciens hautement qualifiés utilisant l’outillage et l’appareillage d’essai appropriés.
• Garantie de 30 jours couvrant les pièces montées à neuf et la main d’oeuvre pour tous les ensembles de câbles.
• Garantie de 30 jours couvrant les produits périphériques QRM-100, QRM-3 et RDM-2000.
• Garantie de 60 jours couvrant les produits périphériques QRC-2000 et QWT-120.
Centre de réparations en usine
Numéro vert aux Etats-Unis: 1-800-426-1888
Numéro de fax: 1-620-229-9926
CHALUMEAUX SM-QRL
9-15
Centre de Reparations D’usine
GARANTIE
GARANTIE LIMITÉE : THERMADYNE® garantit que ses produits seront exempts de tout vice de fabrication et de matériaux. Si
un défaut devait apparaître durant la période de garantie applicable aux produits de THERMADYNE telle que décrite ci-dessous
et qu’un avis de défaut était dûment émis démontrant que le produit a été entreposé, installé, exploité et entretenu selon
les spécifications, les instructions, et les recommandations de THERMADYNE ainsi que les pratiques normalisées acceptées
dans l’industrie, sans avoir été soumis à des abus, réparations, négligences, modifications ou accidents, alors THERMADYNE
corrigera le défaut par une réparation appropriée ou un remplacement, à sa seule discrétion , des composants ou des pièces
du produit que THERMADYNE jugera défectueux.
CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES
INCLUANT TOUTE GARANTIE D’APTITUDE OU DE QUALITÉ MARCHANDE À UNE FIN PARTICULIÈRE.
LIMITATIONS DE RESPONSABILITÉ : THERMADYNE ne sera responsable sous aucune circonstance de dommages particuliers
ou conséquents tels que, sans en exclure d’autres, des dommages ou perte de marchandises achetées ou de remplacement,
ou de réclamations des clients du distributeur (désignés ci-après comme l’« Acheteur ») pour interruption de service. Les
recours de l’Acheteur exposés dans le présent sont exclusifs et la responsabilité de THERMADYNE envers tout contrat ou toute
action prise à ce sujet telle que le rendement ou un manquement au rendement, ou de la fabrication, la vente, la livraison, la
revente ou l’usage de marchandises couvertes ou fournies par THERMADYNE découlant soit d’un contrat, d’une négligence,
d’un délit spécifique, ou en vertu de toute garantie, ou autrement, ne devront pas, excepté si expressément prévus dans le
présent, excéder lecoû des marchandises sur lequel de telles responsabilités sont basées.
CETTE GARANTIE SERA INVALIDE SI DES PIÈCES DE RECHANGE OU DES ACCESSOIRES UTILISÉS POURRAIENT
DIMINUER LA SÉCURITÉ OU LE RENDEMENT DE TOUT PRODUIT THERMADYNE.
CETTE GARANTIE N’EST PAS VALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES PERSONNES NON AUTORISÉES.
Cette garantie est effective pour la durée spécifiée dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur
autorisé livre le produit à l’Acheteur.
Les réclamations pour la réparation ou le remplacement en vertu de cette garantie limitée doivent être soumises par un Centre
de réparation autorisé de THERMADYNE dans les trente (30) jours suivant la réparation. Aucun frais de transport quel qu’il soit
ne sera payé en vertu de cette garantie. Les frais de transport pour envoyer les produits à un Centre autorisé de réparation en
vertu de cette garantie seront aux dépens de l’Acheteur. Toutes les marchandises retournées le seront aux risques et dépens
de l’Acheteur. Cette garantie remplace et annule toutes les garanties précédentes de THERMADYNE.
TABLEAU DES GARANTIES
La garantie est effective pour la durée spécifiée ci-dessous dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le
distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur. THERMADYNE® se réserve le droit de demander des preuves documentées
de la date d’achat.
Appareils à souder motorisés
Scout®, Raider®, Explorer™
Stators et inductances de puissance principaux originaux.
Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande.
Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des
commutateurs de puissance.
Les moteurs et autres composants connexes NE SONT PAS garantis par Thermal Arc®, quoique la plupart le sont par le fabricant du moteur . VOIR LA GARANTIE DU
FABRICANT DU MOTEUR POUR PLUS D’INFORMATION.
Appareils à souder GMAW/FCAW (MIG)
Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc® 6045; Dévidoirs : Ultrafeed®, Porta-feed®
Transformateur et inductance de puissance principaux originaux.
Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance.
Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques.
Appareils à souder à onduleur GTAW (TIG) et à usage multiple
160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP
Composants magnétiques de puissance principaux originaux.
Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance.
Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques.
Appareils à souder au plasma
Ultima® 150
Composants magnétiques de puissance principaux originaux.
Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance.
Console de soudage, régulateur de soudage et minuterie de soudage.
Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs, moteurs électriques et
circulateurs de liquide de refroidissement.
Appareils à souder SMAW (STICK)
Dragster™ 85
Composants magnétiques de puissance principaux originaux.
Redresseurs de puissance principaux originaux et cartes de circuits imprimés de commande.
Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des
commutateurs de puissance.
160S, 300S, 400S
Composants magnétiques de puissance principaux originaux.
Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande.
Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des
commutateurs de puissance.
Appareils à arc en général
Circulateurs d’eau.
Torches de soudage au plasma.
Régulateurs de gaz (fournis avec les sources de puissance).
Torches MIG et TIG (fournis avec les sources de puissance).
Pièces de rechange.
Consommables des torches MIG, TIG et au plasma.
Appareils à souder et à découper au gaz
Victor® Professional.
Économiseurs d’oxygène.
Cylindres en aluminium.
Moteurs de machine à découper.
Régulateurs et collecteurs en bronze HP&I.
Régulateurs et collecteurs en acier inoxydable HP&I.
Régulateurs et collecteurs pour gaz corrosif HP&I.
TurboTorch®.
CutSkill®.
Cylindres en acier.
Victor Medical.
Victor VSP.
Appareils à souder Firepower® MIG.
Transformateurs.
Pièces utilisées en location.
Accessoires de torches et à arc mig
Arcair® N6000.
®
Pistolets de bobine et de tirage Eliminator .
Supports de déflecteur robotique.
Applicateur d’anti-projections QRM-100.
Refroidisseurs à eau TC et TCV.
Collecteur de fumée TSC-96.
Contrôles de pistolets de bobine et de tirage ESG-1, EPG-CR1 et EPG-CR2.
Postes de nettoyage des buses QRC-2000.
Tous les autres produits, 30 jours de la date d’achat.
Systèmes à découper au plasma
Plasma automatisé.
CutMaster™.
PakMaster® XL PLUS.
Drag-Gun®.
Drag-Gun Plus.
Torches.
Consoles, équipements de contrôle, échangeurs de chaleur et équipement connexe.
Pièces / Main-d’œuvre
3 ans / 3 ans
3 ans / 3 ans
1 an / 1 an
Voir la garantie du fabricant du moteur
pour plus d’information
Pièces / Main-d’œuvre
5 ans / 3 ans
3 ans / 3 ans
1 an / 1 an
Pièces / Main-d’œuvre
5 ans / 3 ans
3 ans / 3 ans
1 an / 1 an
Pièces / Main-d’œuvre
5 ans / 3 ans
3 ans / 3 ans
3 ans / 3 ans
1 an / 1 an
Pièces / Main-d’œuvre
1 an / 1 an
1 an / 1 an
1 an / 1 an
5 ans / 3 ans
3 ans / 3 ans
1 an / 1 an
Pièces / Main-d’œuvre
1 an / 1 an
180 jours / 180 jours
180 jours / Sans objet
90 jours / Sans objet
90 jours / Sans objet
Sans objet / Sans objet
Pièces / Main-d’œuvre
5 ans / Sans objet
2 ans / Sans objet
À vie / Sans objet
1 an / Sans objet
2 ans / Sans objet
1 an / Sans objet
90 jours / Sans objet
3 ans / Sans objet
2 ans / Sans objet
1 an / Sans objet
6 ans / Sans objet
2 ans / Sans objet
5-2-1 ans / Sans objet
5 ans / Sans objet
1 an à partir de la date de vente par un
distributeur autorisé
Pièces / Main-d’œuvre
90 jours / Sans objet
90 jours / Sans objet
90 jours / Sans objet
90 jours / Sans objet
1 an / Sans objet
1 an / Sans objet
1 an / Sans objet
1 an / 1 an
30 jours / Sans objet
Pièces / Main-d’œuvre
2 ans / 1 an
3 ans / 3 ans
3 ans / 1 an
1 an / 1 an
2 ans / 1 an
1 an / 1 an
1 an / 1 an
COORDONNEES DES SERVVICES CLIENTELES AUTOUR DU MONDE
Thermadyne USA
2800 Airport Road
Denton, TX 76207 USA
Telephone: (1) 940-566-2000
Fax: (1) 800-535-0557
Thermadyne Asia Sdn Bhd
Lot 151, Jalan Industri 3/5A
Rawang Integrated Industrial Park - Jln Batu Arang
48000 Rawang Selangor Darul Ehsan
West Malaysia
Telephone: 603+ 6092 2988
Fax : 603+ 6092 1085
Thermadyne Canada
2070 Wyecroft Road
Oakville, Ontario
Canada, L6L5V6
Telephone: (1) 905-827-9777
Fax: (1) 905-827-9797
Thermadyne Australia
71 Gower Street
Preston, Victoria
Australia, 3072
Telephone: 1300-654-674
Fax: 613+ 9474-7391
Thermadyne Europe
Europe Building
Chorley North Industrial Park
Chorley, Lancashire
England, PR6 7Bx
Telephone: (44) 1257-261755
Fax: (44) 1257-224800
Thermadyne Italy
OCIM, S.r.L.
Via Benaco, 3
20098 S. Giuliano
Milan, Italy
Tel: (39) 02-98 80320
Fax: (39) 02-98 281773
Thermadyne, China
RM 102A
685 Ding Xi Rd
Chang Ning District
Shanghai, PR, 200052
Telephone: 86 21+6280-1273
Fax: 86 21+3226-0955
Thermadyne International
2070 Wyecroft Road
Oakville, Ontario
Canada, L6L5V6
Telephone: (1) 905-827-9777
Fax: (1) 905-827-9797
Siège Mondial
Thermadyne Holdings Corporation
Suite 300, 16052 Swingley Ridge Road
St. Louis, MO. 63017
Téléphone: (636) 728-3000
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