Micro Motion Capteur Série H Guide d'installation
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Manuel d’installation 20002347, Rev BC Janvier 2019 Débitmètres et densimètres à effet Coriolis aseptiques Micro Motion® série H Informations sur la sécurité et les certifications Ce produit Micro Motion est conforme à toutes les directives européennes en vigueur s’il est installé conformément aux instructions de ce manuel. Consulter la déclaration de conformité UE pour connaître la liste des directives qui s’appliquent à ce produit. La déclaration de conformité UE et le manuel contenant les instructions et schémas d’installation ATEX sont disponibles sur www.emerson.com ou en contactant votre centre de service Micro Motion. Les informations concernant les appareils conformes à la Directive Équipements sous pression sont disponibles sur Internet à l’adresse suivante : www.emerson.com. Pour une installation en atmosphère explosive en Europe, se référer à la norme EN 60079-14 en l'absence de norme nationale. Informations complémentaires Les spécifications complètes du produit se trouvent dans la fiche de spécifications. Pour les informations relatives au dépannage, consulter le manuel de configuration. Les fiches de spécifications et les manuels sont disponibles sur le site Internet de Micro Motion à l'adresse www.emerson.com. Réglementation pour le retour de produits Suivre les procédures de Micro Motion lors du retour d'un appareil. Ces procédures assurent le respect de la réglementation relative au transport de produits et la sécurité des employés de Micro Motion. L'appareil retourné sera refusé en cas de nonrespect des procédures de Micro Motion. Pour connaître les procédures à suivre et obtenir les formulaires nécessaires, rendez-vous sur notre site d'assistance en ligne sur www.emerson.com, ou contacter le service clientèle de Micro Motion par téléphone. Service après-vente Emerson Flow e-mail : • • International :flow.support@emerson.com Asie-Pacifique :APflow.support@emerson.com Téléphone : 2 Amérique du Nord et du Sud Europe et Moyen-Orient Asie-Pacifique États-Unis 800-522-6277 Royaume-Uni 0870 240 1978 Australie 800 158 727 Canada +1 303-527-5200 Pays-Bas +31 (0) 704 136 666 Nouvelle-Zélande 099 128 804 Mexique +41 (0) 41 7686 111 France 0800 917 901 Inde 800 440 1468 Argentine +54 11 4837 7000 Allemagne 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682 Brésil +55 15 3413 8000 Italie 8008 77334 Chine +86 21 2892 9000 Europe centrale et de l'Est +41 (0) 41 7686 111 Japon +81 3 5769 6803 Russie/CEI +7 495 981 9811 Corée du Sud +82 2 3438 4600 Égypte 0800 000 0015 Singapour +65 6 777 8211 Oman 800 70101 Thaïlande 001 800 441 6426 Qatar 431 0044 Malaisie 800 814 008 Koweït 663 299 01 Afrique du Sud 800 991 390 Arabie saoudite 800 844 9564 EAU 800 0444 0684 Manuel d’installation Table des matières 20002347 Janvier 2019 Table des matières Chapitre 1 Préparation....................................................................................................................5 1.1 Liste de vérification pour l'installation............................................................................................... 5 1.2 Bonnes pratiques..............................................................................................................................6 1.3 Limites de température.................................................................................................................... 6 1.4 Recommandations pour les applications sanitaires et les applications nécessitant une autovidange par gravité.....................................................................................................................7 Chapitre 2 Montage........................................................................................................................ 9 2.1 Montage du capteur......................................................................................................................... 9 2.2 Installation d'une électronique montée sur rehausse...................................................................... 10 Chapitre 3 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur.................................13 3.1 Options de câblage.........................................................................................................................13 3.2 Raccordement du câble à 4 conducteurs........................................................................................ 14 3.3 Raccordement du câble à 9 conducteurs ....................................................................................... 17 Chapitre 4 Chapitre 5 Mise à la terre.............................................................................................................. 19 Informations complémentaires.................................................................................... 21 5.1 Purge du boîtier du capteur ........................................................................................................... 21 Manuel d’installation 3 Table des matières Janvier 2019 4 Manuel d’installation 20002347 Micro Motion Série H Manuel d’installation Préparation 20002347 Janvier 2019 1 Préparation 1.1 Liste de vérification pour l'installation □ Vérifier que la zone dangereuse indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil est compatible avec l'environnement d'installation prévu pour ce dernier. □ Vérifier que la température ambiante et la température du procédé sont dans les limites de l'appareil. □ Si le capteur est équipé d'un transmetteur intégré, aucun câblage n'est requis entre le capteur et le transmetteur. Consulter le manuel d'installation du transmetteur pour les instructions de câblage de l'alimentation et des sorties du transmetteur. □ Si le transmetteur est déporté, suivre les instructions fournies dans ce manuel pour raccorder le capteur au transmetteur, puis consulter le manuel d'installation du transmetteur pour les instructions de câblage de l'alimentation et des sorties du transmetteur. Tableau 1-1 : Longueurs maximales des câbles Type de câble Pour transmetteur Micro Motion Tous les transmetteurs MVD à 305 m sans certification Ex 4 fils 152 m avec des capteurs certifiés IIC 4 conducteurs Longueur maximale 305 m avec des capteurs certifiés IIB Tableau 1-2 : Longueurs maximales pour les câbles à 4 conducteurs fournis par l'utilisateur Fonction du câble Section Longueur maximale Alimentation (Vcc) 0,326 mm² 91 m 0,518 mm² 500NaN m 0,823 mm² 305 m 0,326 mm² ou plus 305 m Communication (RS-485) □ Pour une performance optimale, installer le capteur dans l'orientation préférée. Le capteur fonctionnera correctement dans n'importe quelle orientation à condition que les tubes de mesure restent constamment remplis du fluide de procédé. Tableau 1-3 : Orientation préférée du capteur Liquides Manuel d’installation 5 Préparation Manuel d’installation Janvier 2019 20002347 Tableau 1-3 : Orientation préférée du capteur (suite) Gaz Boues ou applications nécessitant une autovidange par gravité □ 1.2 Installer l’appareil de telle sorte que la flèche gravée sur le boîtier du capteur indique le sens d'écoulement normal du fluide. (Le sens d'écoulement est également sélectionnable par voie logicielle.) Bonnes pratiques Les informations suivantes peuvent être utiles pour garantir le fonctionnement optimal du capteur. • Les capteurs Micro Motion ne requièrent pas de longueurs droites de canalisation, ni en amont ni en aval. • Si le capteur est installé sur une ligne verticale, le liquide propre ou chargé doit avoir un écoulement ascendant. L'écoulement de gaz doit être descendant. • Veiller à ce que les tubes du capteur restent constamment remplis du fluide à mesurer. • Pour stopper l'écoulement dans le capteur, installer une vanne d’arrêt en aval du capteur. • Minimiser la contrainte de flexion et de torsion sur le débitmètre. Ne pas utiliser le débitmètre pour aligner la tuyauterie. • Le capteur ne nécessite aucun support de montage externe. Les brides supporteront le capteur quelle que soit l'orientation. 1.3 Limites de température Il est possible d'utiliser des capteurs dans les plages de températures ambiantes et de procédé indiquées sur le graphique des limites de température. Lors de la sélection d'une interface électronique, les graphiques des limites de température doivent être consultés uniquement à titre de recommandation générale. Si les conditions de service sont proches des zones grises, consulter un représentant Micro Motion. Remarque • Dans tous les cas, l'interface électronique ne peut être utilisée lorsque la température ambiante est inférieure à -40,0 °C ou supérieure à 60,0 °C. Si un capteur doit être utilisé lorsque la température ambiante est hors de la plage autorisée pour les interfaces électroniques, celles-ci doivent être positionnées à distance, en un lieu où la température ambiante est comprise dans la plage admissible, tel qu'indiqué par les zones grises des graphiques des limites de température. 6 Micro Motion Série H Manuel d’installation Préparation 20002347 Janvier 2019 • Les homologations pour zones dangereuses peuvent imposer des limites en température plus restrictives. Consulter les instructions relatives aux installations en zone dangereuse livrées avec le capteur ou disponibles dans la Micro Motion H-Series Hygienic Coriolis Flow and Density Meters Product Data Sheet. Pour toute question, contacter le service après-vente. • Une option de montage sur rehausse de l'électronique permet de calorifuger le boîtier du capteur sans recouvrir le transmetteur, la platine processeur ou la boîte de jonction. Cette option n'a pas d'incidence sur les limites de température du capteur. Si le boîtier du capteur est calorifugé à une température de procédé élevée (supérieure à 60,0 °C), s'assurer que l'interface électronique n'est pas enfermée dans le calorifugeage, car cela pourrait provoquer sa défaillance. Limites de température ambiante et de procédé des capteurs de la série H 70 (158) 60 (140) Tamb –40 (–40) –100 (–148) 1.4 B A Tproc 27 (81) 204 (400) Recommandations pour les applications sanitaires et les applications nécessitant une autovidange par gravité Les capteurs de la série H sont autovidangeables par gravité s'ils sont installés dans une conduite verticale. Pour faciliter le nettoyage et la vidange du capteur : • Si cela est possible, installer le capteur sur une conduite verticale, le fluide de procédé circulant dans un sens ascendant à travers le capteur. • Si le capteur est installé dans une conduite horizontale, vidanger à l'aide d'un système de purge à air comprimé. • Pour les applications NEP (nettoyable en place), Micro Motion recommande d’utiliser une vitesse d’écoulement minimale de 1,5 m/s pour nettoyer le capteur. • L’espace entre le boîtier de l’électronique et le corps du capteur doit être inspecté périodiquement. Nettoyer cet espace à la main si nécessaire. • Les raccordements au procédé de type Tri-clamp et DIN 11851 nécessitent des joints d'étanchéité spéciaux afin de respecter les exigences de la norme EHEDG en matière de conception aseptique. Manuel d’installation 7 Préparation Manuel d’installation Janvier 2019 20002347 Illustration 1-1 : Installation pour applications nécessitant une autovidange par gravité A B C A. Conduite de procédé B. Sens d'écoulement normal du procédé C. Sens d'écoulement de la vidange 8 Micro Motion Série H Manuel d’installation 20002347 Montage Janvier 2019 2 Montage 2.1 Montage du capteur Veiller à minimiser les contraintes de torsion et de flexion appliquées sur les raccordements au procédé. Pourquoi et quand exécuter cette tâche Conseil Pour réduire le risque de condensation, ne pas orienter les transmetteurs ou les boîtes de jonction avec les entrées de câble vers le haut. ATTENTION Ne pas soulever le capteur par le boîtier électronique ou les connexions de purge, au risque d'endommager l'appareil. Illustration 2-1 : Montage du capteur Remarques • Ne pas utiliser le capteur pour supporter la tuyauterie. • Le capteur ne nécessite aucun support de montage externe. Les brides supporteront le capteur quelle que soit l'orientation. Manuel d’installation 9 Manuel d’installation Montage Janvier 2019 2.2 20002347 Installation d'une électronique montée sur rehausse Si le capteur comporte une électronique montée sur rehausse, la rehausse doit être installée sur le boîtier du capteur. Pourquoi et quand exécuter cette tâche Remarque Les platines processeur montées sur rehausse sont appariées à l'usine avec un capteur particulier. N'associer la platine processeur qu'au capteur avec lequel elle a été livrée. ATTENTION Garder la rehausse et le tube de passage propres et secs. La présence d'humidité ou de débris à l'intérieur de la rehausse ou du tube de passage peut endommager l'électronique et entraîner des erreurs de mesure ou une défaillance du débitmètre. Procédure 1. Enlever et recycler le capuchon en plastique qui protège les broches du tube de passage du capteur. Illustration 2-2 : Tube de passage et éléments constitutifs de la rehausse A B C G D E H F A. B. C. D. E. F. G. H. 10 Transmetteur ou platine processeur Rehausse Joint torique Tube de passage Collier de serrage Vis du collier de serrage Bouchon en plastique Capuchon en plastique Micro Motion Série H Manuel d’installation 20002347 Montage Janvier 2019 2. Desserrer la vis du collier de serrage et enlever le collier. Laisser le joint torique en place sur le tube de passage. 3. Enlever et recycler le bouchon en plastique qui protège l'extrémité de la rehausse. 4. Installer la rehausse sur le tube de passage en prenant soin de bien aligner les encoches situées à la base de la rehausse avec les encoches du tube de passage. 5. Remettre le collier de serrage et serrer la vis du collier à un couple de 1,47 N m à 2,03 N m. Manuel d’installation 11 Montage Janvier 2019 12 Manuel d’installation 20002347 Micro Motion Série H Manuel d’installation Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur 20002347 Janvier 2019 3 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur 3.1 Options de câblage La procédure de câblage à suivre dépend de l'interface électronique associée au capteur. Tableau 3-1 : Procédures de câblage en fonction de l'interface électronique Interface électronique Procédure de câblage Transmetteur intégré Le transmetteur est déjà connecté au capteur. Aucun câblage n'est requis entre le capteur et le transmetteur. Voir le manuel d'installation du transmetteur pour raccorder les câbles de l'alimentation et des sorties du transmetteur. Électronique montée sur rehausse L'électronique est séparée du capteur par une rehausse et doit être raccordée comme indiqué dans la Installation d'une électronique montée sur rehausse. La connexion physique inclut la connexion électrique. En conséquence, aucun raccordement n'est requis. MVD™ Direct Connect™ Aucun transmetteur à raccorder. Voir le Micro Motion MVD Direct Connect Meters pour raccorder les câbles de l'alimentation et des sorties entre le capteur et l'automate. Platine processeur intégrée avec transmetteur déporté La platine processeur est déjà connectée au capteur. Connecter un câble à 4 conducteurs entre la platine processeur et le transmetteur. Voir Raccordement du câble à 4 conducteurs. DANGER S’assurer que le certificat de conformité qui est mentionné sur la plaque signalétique du capteur est compatible avec l’environnement dans lequel celui-ci est installé. Le non-respect des règles de sécurité intrinsèque en zone dangereuse peut entraîner une explosion. ATTENTION Fermer complètement tous les couvercles et entrées de câble du boîtier. Si le boîtier est incorrectement scellé, l'électronique risque d'être exposée à l'humidité, ce qui peut entraîner des erreurs de mesure ou une défaillance du débitmètre. Examiner et graisser tous les joints d'étanchéité et joints toriques. Manuel d’installation 13 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Manuel d’installation Janvier 2019 20002347 3.2 Raccordement du câble à 4 conducteurs 3.2.1 Types de câble à 4 conducteurs et utilisation Micro Motion propose deux types de câble à 4 conducteurs : blindé et armé. Ces deux types contiennent des fils de mise à la masse du blindage. Le câble fourni par Micro Motion se compose d'une paire de fils rouge et noir de 0,823 mm² pour raccorder l'alimentation continue et une paire de fils blanc et vert de 0,326 mm² pour la connexion RS-485. Le câble fourni par l'utilisateur doit avoir les caractéristiques suivantes : • Câble à paires torsadées • Compatible avec les exigences pour zones dangereuses, si la platine processeur est installée dans une telle zone • Section des conducteurs appropriée à la longueur de câble entre la platine processeur et le transmetteur ou l'hôte Tableau 3-2 : Section du conducteur 3.2.2 Section du conducteur Longueur maximum du câble Vcc 0,326 mm² 91 m Vcc 0,518 mm² 152 m Vcc 0,823 mm² 305 m RS-485 0,326 mm² ou plus 305 m Préparation d'un câble avec un conduit métallique Procédure 1. Retirer le couvercle de la platine processeur à l'aide d'un tournevis plat. 2. Tirer le conduit jusqu'au capteur. 3. Tirer le câble par le conduit. 4. Couper les fils de masse de façon à les laisser pendre à chaque extrémité du conduit. 3.2.3 Préparation d'un câble avec des presse-étoupe fournis par l'utilisateur Procédure 1. Retirer le couvercle de la platine processeur à l'aide d'un tournevis plat. 2. Insérer les fils dans l'écrou de fouloir et le corps du presse-étoupe. 14 Micro Motion Série H Manuel d’installation Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur 20002347 Janvier 2019 A. Corps du presse-étoupe B. Écrou de fouloir 3. Connecter les fils de masse et de blindage du câble RS-485 à la vis de masse interne du boîtier. 4. Assembler le presse-étoupe conformément aux instructions du fournisseur. 3.2.4 Préparation d'un câble avec des presse-étoupe fournis par Micro Motion Procédure 1. Retirer le couvercle de la platine processeur à l'aide d'un tournevis plat. 2. Insérer les fils dans l'écrou de fouloir et le tube de compression. A. Écrou de fouloir B. Tube de compression 3. Retirer la gaine du câble. Option Description Câble NPT avec presse-étoupe Dénuder 114 mm de gaine Câble M20 avec presse-étoupe Dénuder 108 mm de gaine 4. Retirer la feuille de protection transparente et le rembourrage. 5. Retirer la plus grande partie du blindage. Option Description Câble NPT avec presse-étoupe Dénuder en laissant 19 mm de blindage Câble M20 avec presse-étoupe Dénuder en laissant 13 mm de blindage 6. Enrouler deux fois les fils de masse autour du blindage et couper l'excédent. A. Fils de masse enroulés autour du blindage Manuel d’installation 15 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Manuel d’installation Janvier 2019 20002347 7. Pour câbles blindés par feuillard uniquement : Remarque Pour les câbles armés à tresses, ignorer cette étape et passer directement à l'étape suivante. Option Câble NPT avec presseétoupe Description a. Glisser le manchon thermorétractable blindé sur les fils de masse. S'assurer que les fils sont entièrement recouverts. b. Rétracter le manchon à l'aide d’un pistolet à air chaud (121,1 °C). Ne pas brûler le câble. c. Positionner le tube de compression de telle sorte que son bord intérieur soit aligné avec la tresse du manchon thermorétractable. A. Manchon thermorétractable blindé B. Manchon thermorétractable après chauffage Câble M20 Couper 8 mm du manchon. avec presseétoupe A. Coupe 8. Assembler le presse-étoupe en rabattant le blindage ou la tresse par-dessus le tube de compression afin qu'il dépasse de 3 mm du joint torique. A. Blindage rabattu 9. Visser le corps du presse-étoupe sur l'entrée de câble du boîtier de platine processeur. 10. Insérer l'extrémité du câble dans le corps du presse-étoupe et visser l'écrou de fouloir sur le corps. 16 Micro Motion Série H Manuel d’installation Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur 20002347 Janvier 2019 A. Blindage rabattu B. Corps du presse-étoupe 3.2.5 Raccordement des fils aux bornes de la platine processeur Une fois le câble à 4 conducteurs préparé et blindé (si nécessaire), raccorder chaque conducteur du câble aux bornes de la platine processeur. Procédure 1. Connecter les fils aux bornes de la platine processeur. 2. Réinstaller le couvercle de la platine processeur. 3. Serrer les vis du couvercle à un couple de : • 1,13 N m à 1,47 N m pour un boîtier en aluminium • au moins 2,15 N m pour un boîtier en acier inoxydable Si l'installation est correcte, il n'y a pas de jeu entre le couvercle et la base. 4. Connecter les fils aux bornes du transmetteur (voir le manuel d'installation du transmetteur). 3.3 Raccordement du câble à 9 conducteurs Procédure 1. Préparer et installer le câble conformément aux instructions du Micro Motion 9-Wire Flowmeter Cable Preparation and Installation Guide. 2. Insérer les extrémités dénudées de chaque fil dans les bornes de la boîte de jonction. Aucune partie dénudée ne doit rester exposée. 3. Apparier la couleur des fils du câble avec les fils du capteur. Pour le câblage au niveau du transmetteur ou de la platine processeur déportée, consulter la documentation du transmetteur. 4. Serrer les vis des bornes pour maintenir les fils en place. 5. S’assurer de l’intégrité des joints d’étanchéité, puis bien refermer les couvercles de la boîte de jonction et de tous les appareils. 6. Consulter le manuel d'installation du transmetteur pour les instructions de câblage de l'alimentation et des sorties du transmetteur. Manuel d’installation 17 Câblage des entrées/sorties et de l'alimentation du transmetteur Janvier 2019 18 Manuel d’installation 20002347 Micro Motion Série H Manuel d’installation Mise à la terre 20002347 4 Janvier 2019 Mise à la terre L'appareil doit être mis à la terre conformément aux normes applicables sur le site considéré. Il incombe au client de connaître et de respecter toutes les normes de sécurité applicables. Conditions préalables Appliquer les principes de mise à la terre suivants : • En Europe, la norme CEI 79-14 est applicable à la plupart des installations, en particulier les sections 12.2.2.3 et 12.2.2.4. • Aux États-Unis et au Canada, la norme ISA 12.06.01 Partie 1 fournit des exemples avec les applications et les exigences qui leur sont associées. En l'absence de normes applicables pour la mise à la terre du capteur, suivre les recommandations suivantes : • Utiliser du fil de cuivre de 2,08 mm² de section minimum. • Les fils de terre doivent être aussi courts que possible et avoir une impédance inférieure à 1 Ω. • Raccorder les fils directement à la terre, ou suivre les normes applicables localement. ATTENTION Raccorder le débitmètre à la terre ou suivre les règles de mise à la terre en vigueur sur le site. Une mise à la terre incorrecte peut induire des erreurs de mesure. Procédure • Vérifier les joints de la conduite. • Si les joints de la conduite sont mis à la terre, la mise à la terre du capteur est automatique et aucune autre mesure n'est nécessaire (sauf si la réglementation locale l'exige). • Si les joints de la conduite ne sont pas mis à la terre, connecter un câble de mise à la terre à la vis de masse située sur l'électronique du capteur. Conseil L'électronique du capteur peut être un transmetteur, une platine processeur ou une boîte de jonction. La vis de masse peut être interne ou externe. Manuel d’installation 19 Mise à la terre Janvier 2019 20 Manuel d’installation 20002347 Micro Motion Série H Manuel d’installation Informations complémentaires 20002347 Janvier 2019 5 Informations complémentaires 5.1 Purge du boîtier du capteur Conditions préalables Se procurer le matériel suivant avant de commencer la procédure de purge : • Ruban de Téflon™ • Suffisamment d'argon ou d'azote pour purger le boîtier du capteur Pourquoi et quand exécuter cette tâche Si l'un des bouchons de purge est retiré, le boîtier du capteur doit être purgé à nouveau. Procédure 1. Arrêter le procédé ou bien placer les appareils de contrôle-régulation en fonctionnement manuel. Avant de purger le boîtier, arrêter le procédé, ou bien placer les appareils de contrôle-régulation en fonctionnement manuel. Si le débitmètre est en fonctionnement lorsque la purge du boîtier est effectuée, les mesures risquent d'être faussées. 2. Retirer les deux bouchons de purge du capteur. Si des lignes de purge sont utilisées, ouvrir les vannes des lignes de purge. DANGER • Le personnel doit se tenir à distance de la zone de décharge de pression du disque de rupture. L'échappement d'un fluide à haute pression du capteur peut entraîner des blessures graves, voire mortelles. Le capteur doit être orienté de manière à ce que le personnel et l'équipement ne soient pas exposés en cas d'échappement le long de la trajectoire de décharge de pression. • Prendre toutes les précautions nécessaires lors du retrait des bouchons de purge. Le retrait d'un bouchon de purge compromet l’enceinte de confinement du capteur et pourrait mettre l'utilisateur en contact avec le fluide contenu dans les conduites. • Une pressurisation excessive du boîtier peut exposer le personnel d'exploitation à de graves blessures. ATTENTION Veiller à utiliser des protections de filets lors du retrait du raccord de purge afin de ne pas endommager la membrane autour du disque de rupture. 3. Préparer les bouchons de purge en vue de leur réinstallation en les enroulant de 2 à 3 couches de ruban de Téflon. 4. Raccorder la source d'azote ou d'argon à l'entrée de la ligne de purge ou à la connexion d'entrée de purge. Laisser la connexion de sortie de purge ouverte. • Prendre toutes les précautions nécessaires afin d'empêcher l'infiltration de particules telles que poussière, humidité ou rouille à l'intérieur du boîtier. Manuel d’installation 21 Informations complémentaires Manuel d’installation Janvier 2019 20002347 • Si le gaz de purge est plus lourd que l'air (c'est le cas de l'argon), l'entrée de purge doit se trouver plus bas que la sortie, de sorte que l'air déplacé par le gaz circule du bas vers le haut. • Si le gaz de purge est plus léger que l'air (c'est le cas de l'azote), l'entrée de purge doit se trouver plus haut que la sortie, de sorte que l'air déplacé par le gaz circule du haut vers le bas. 5. S'assurer de l'étanchéité des raccords de purge afin d'éviter que de l'air ne soit aspiré à l'intérieur du boîtier ou de la ligne de purge. 6. Faire circuler le gaz dans le capteur. Le temps de purge est le temps nécessaire au remplacement complet de l'air contenu dans le boîtier par le gaz inerte. Il varie en fonction du débit de purge et du type de capteur. Si une ligne de purge est utilisée, ajouter aux valeurs données le temps nécessaire au remplissage de la ligne. Remarque Maintenir la pression du gaz de purge en dessous de 0,5 bar. Tableau 5-1 : Durée de purge Modèle du capteur Débit de purge Temps (minutes) H025 566,3 l/h 4 1/2 H050 566,3 l/h 4 1/2 H100 566,3 l/h 6 H200 566,3 l/h 15 H300 566,3 l/h 25 7. Une fois le boîtier rempli du gaz de purge, fermer l’arrivée du gaz, puis réinstaller immédiatement les bouchons de purge à l’entrée et à la sortie. Ne pas pressuriser le boîtier du capteur. Si la pression à l’intérieur du boîtier est supérieure à la pression atmosphérique, l’étalonnage en masse volumique du débitmètre sera faussé. 8. S'assurer de l'étanchéité des raccords de purge afin d'éviter que de l'air ne soit aspiré à l'intérieur du boîtier du capteur. 22 Micro Motion Série H Manuel d’installation 20002347 Manuel d’installation Janvier 2019 23 *20002347* 20002347 Rev. BC 2019 Emerson Automation Solutions Emerson Process Management S.A.S. France 14, rue Edison — BP 21 69671 Bron Cedex T +33(0)4 72 15 98 00 F +33(0)4 72 15 98 99 Centre Clients Débitmétrie (appel gratuit) T 0800 917 901 (uniquement depuis la France) www.emersonprocess.fr Emerson Process Management AG Suisse Blegistraße 21 CH-6341 Baar-Walterswil T +41 (0) 41 768 6111 F +41 (0) 41 768 6300 www.emersonprocess.ch Emerson Automation Solutions Emerson Process Management nv/sa Belgique De Kleetlaan 4 1831 Diegem T +32 (0) 2 716 77 11 F +32 (0) 2 725 83 00 Centre Clients Débitmétrie (appel gratuit) T 0800 75 345 www.emersonprocess.be Micro Motion, Inc. USA Siège mondial 7070 Winchester Circle Boulder, Colorado 80301 États-Unis T +1 303–527–5200 T +1 800–522–6277 F +1 303–530–8459 Emerson Automation Solutions Micro Motion Asia 1 Pandan Crescent Singapore 128461 République de Singapour T +65 6363-7766 F +65 6770-8003 ©2019 Micro Motion, Inc. Tous droits réservés. Le logo Emerson est une marque commerciale et une marque de service d’Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD et MVD Direct Connect sont des marques appartenant à l’une des filiales d’Emerson Automation Solutions. Toutes les autres marques sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Emerson Automation Solutions Micro Motion Europe Neonstraat 1 6718 WX Ede Pays-Bas T +31 (0) 70 413 6666 F +31 (0) 318 495 556 ">
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