Micro Motion Transmetteurs massiques de conditionnement avec PROFIBUS-DP-FILLING MASS TRANSMITTER Manuel du propriétaire
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Manuel de configuration et d'utilisation MMI-20018295, Rev AB Juin 2012 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Manuel de configuration et d'utilisation Messages de sécurité Les messages de sécurité qui apparaissent dans ce manuel sont destinés à garantir la sécurité du personnel d'exploitation et du matériel. Lire attentivement chaque message de sécurité avant d'effectuer les procédures qui les suivent. Service après-vente de Micro Motion Email • Monde : flow.support@emerson.com • Asie-Pacifique : APflow.support@emerson.com Amérique du Nord et du Sud Europe et Moyen-Orient Asie-Pacifique Etats-Unis 800-522-6277 Royaume-Uni 0870 240 1978 Australie 800 158 727 Canada +1 303-527-5200 Pays-Bas +31 (0) 318 495 555 Nouvelle-Zélande 099 128 804 Mexique +41 (0) 41 7686 111 France 0800 917 901 Inde 800 440 1468 Argentine +54 11 4837 7000 Allemagne 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682 Brésil +55 15 3238 3677 Italie 8008 77334 Chine +86 21 2892 9000 Venezuela +58 26 1731 3446 Europe centrale et orientale +41 (0) 41 7686 111 Japon +81 3 5769 6803 Russie/CEI +7 495 981 9811 Corée du Sud +82 2 3438 4600 Egypte 0800 000 0015 Singapour +65 6 777 8211 Oman 800 70101 Thaïlande 001 800 441 6426 Qatar 431 0044 Malaisie 800 814 008 Koweït 663 299 01 Afrique du Sud 800 991 390 Arabie saoudite 800 844 9564 UAE 800 0444 0684 Contenu Contenu Partie I Premiers pas Chapitre 1 Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement ..............2 1.1 1.2 1.3 Chapitre 2 Démarrage rapide avec ProLink II ................................................................................6 2.1 2.2 2.3 2.4 Chapitre 3 Mise sous tension du transmetteur .......................................................................................... 6 Observer l'état du débitmètre ..................................................................................................6 Connexion depuis ProLink II vers le transmetteur .....................................................................7 Processus de configuration et de mise en service complet ....................................................... 8 2.4.1 Tester ou régler le système à l'aide d'une simulation du capteur ................................8 2.4.2 Sauvegarde la configuration du transmetteur ......................................................... 10 2.4.3 Rétablir la configuration d'usine .............................................................................. 11 Démarrage rapide avec PROFIBUS EDD ..................................................................... 12 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Chapitre 4 Le transmetteur massique de conditionnement de Micro Motion ............................................ 2 Types et options des dosages .................................................................................................. 2 1.2.1 exigences E/S ............................................................................................................ 4 Options de l'interface d'utilisateur ........................................................................................... 5 Mise sous tension du transmetteur ........................................................................................ 12 Observer l'état du débitmètre ................................................................................................13 Configurer PROFIBUS EDD ..................................................................................................... 13 Réaliser une connexion PROFIBUS EDD avec le transmetteur ................................................. 13 Processus de configuration et de mise en service complet ..................................................... 14 Démarrage rapide avec les paramètres de bus PROFIBUS .......................................... 15 4.1 4.2 4.3 4.4 Mise sous tension du transmetteur ........................................................................................ 15 Observer l'état du débitmètre ................................................................................................16 Réaliser une connexion de paramètres de bus PROFIBUS avec le transmetteur ...................... 16 Processus de configuration et de mise en service complet ..................................................... 16 4.4.1 Rétablir la configuration d'usine avec les paramètres de bus PROFIBUS ................... 17 Partie II Configurer et exécuter des dosages contrôlés par vanne intégrée Chapitre 5 Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée ................. 19 5.1 5.2 Chapitre 6 Procédure générale de configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée ..................... 20 Trucs et astuce pour la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée ..................... 20 5.2.1 Paramètres par défaut définis en usine pour le dosage de base ............................... 21 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II .............................22 6.1 6.2 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II ......................................... 22 6.1.1 Configurer un dosage à un palier TOR avec ProLink II .............................................. 22 6.1.2 Configurer un dosage à deux paliers TOR avec ProLink II ......................................... 25 6.1.3 Configurer un dosage temporisé avec ProLink II ...................................................... 30 6.1.4 Configurer une tête de dosage double avec ProLink II ............................................. 32 6.1.5 Configurer un dosage temporisé à tête de dosage double avec ProLink II ................35 Configurer les options de dosage avec ProLink II ....................................................................37 6.2.1 Configurer et mettre en œuvre la correction automatique d'erreur de jetée (AOC) avec ProLink II ......................................................................................................... 37 Manuel de configuration et d'utilisation i Contenu 6.3 6.4 Chapitre 7 Fonctionnement du dosage avec ProLink II ............................................................... 52 7.1 7.2 7.3 7.4 Chapitre 8 8.2 8.3 8.4 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD ................................ 65 8.1.1 Configurer un dosage TOR à un seul palier avec PROFIBUS EDD .............................. 65 8.1.2 Configurer un dosage TOR à deux paliers avec PROFIBUS EDD ................................ 68 8.1.3 Configurer un dosage temporisé avec PROFIBUS EDD ............................................. 73 8.1.4 Configurer un dosage à tête de dosage double avec PROFIBUS EDD ........................76 8.1.5 Configurer un dosage temporisé à tête de dosage double avec PROFIBUS EDD .......79 Configurer les options de dosage avec PROFIBUS EDD ...........................................................81 8.2.1 Configurer et mettre en œuvre la correction automatique d'erreur de jetée (AOC) avec PROFIBUS EDD ................................................................................................ 81 8.2.2 Configurer la fonctionnalité de purge avec PROFIBUS EDD ......................................85 8.2.3 Configurer la fonctionnalité de pompe avec PROFIBUS EDD ....................................87 Configurer le contrôle de dosage avec PROFIBUS EDD (en option) .........................................88 8.3.1 Configurer l'entrée TOR pour la commande de dosage avec PROFIBUS EDD ............88 8.3.2 Configurer un événement pour contrôler un dosage avec PROFIBUS EDD ............... 90 8.3.3 Actions multiples affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien ..................92 Configurer le rapport de dosage avec PROFIBUS EDD (en option) .......................................... 93 8.4.1 Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie TOR et signaler l'état activé/ désactivé (ON/OFF) de dosage avec PROFIBUS EDD ................................................ 94 8.4.2 Configurer la sortie analogique pour signaler le pourcentage de dosage livré avec PROFIBUS EDD ........................................................................................................ 95 Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD ....................................................... 96 9.1 9.2 9.3 9.4 ii Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II ......................................... 52 7.1.1 En cas d'échec du démarrage du dosage ................................................................. 54 7.1.2 Si le dosage n'a pas pu se terminer .......................................................................... 54 7.1.3 Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux paliers .................................... 55 Effectuer une purge manuelle à l'aide de ProLink II .................................................................61 Nettoyer En Place (NEP) avec ProLink II .................................................................................. 61 Surveiller et analyser les opérations de dosage avec ProLink II ................................................62 7.4.1 Collecter des informations complémentaires détaillées pour un dosage unique avec ProLink II ................................................................................................................. 62 7.4.2 Analyser la performance de dosage avec les statistiques de dosage et ProLink II ..... 63 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD .....................65 8.1 Chapitre 9 6.2.2 Configurer la fonctionnalité de purge avec ProLink II ...............................................41 6.2.3 Configurer la fonctionnalité de pompe avec ProLink II .............................................43 Configurer le contrôle de dosage avec ProLink II (en option) ..................................................44 6.3.1 Configurer l'entrée TOR pour le contrôle du dosage avec ProLink II ......................... 44 6.3.2 Configurer un événement pour contrôler un dosage avec ProLink II ........................ 46 6.3.3 Actions multiples affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien ..................47 Configurer les rapports de dosage avec ProLink II (en option) ................................................ 49 6.4.1 Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie TOR et signaler l'état activé/ désactivé (ON/OFF) de dosage avec ProLink II ......................................................... 49 6.4.2 Configurer la sortie analogique pour signaler le pourcentage de dosage livré avec ProLink II ................................................................................................................. 50 Exécuter un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD ....................................96 9.1.1 En cas d'échec du démarrage du dosage ................................................................. 98 9.1.2 Si le dosage n'a pas pu se terminer .......................................................................... 98 9.1.3 Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux paliers .................................... 99 Effectuer une purge manuelle à l'aide de PROFIBUS EDD ......................................................105 Nettoyer En Place (NEP) avec les paramètres de bus PROFIBUS EDD .................................... 106 Surveiller et analyser la performance de dosage avec PROFIBUS EDD ...................................106 9.4.1 Collecter des informations complémentaires détaillées pour un dosage unique avec PROFIBUS EDD ...................................................................................................... 106 9.4.2 Analyser la performance de dosage avec les statistiques de dosage et PROFIBUS EDD ...................................................................................................................... 107 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Contenu Chapitre 10 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS ............................................................................................................... 109 10.1 10.2 10.3 10.4 Chapitre 11 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS ............................................................................................................................ 109 10.1.1 Configurer un dosage TOR à un seul palier avec des paramètres de bus PROFIBUS ..............................................................................................................109 10.1.2 Configurer un dosage TOR à deux paliers avec des paramètres de bus PROFIBUS .... 112 10.1.3 Configurer un dosage temporisé avec les paramètres de bus PROFIBUS ................119 10.1.4 Configurer un dosage à tête de dosage double avec les paramètres de bus PROFIBUS ..............................................................................................................121 10.1.5 Configurer un dosage temporisé à tête de dosage double avec les paramètres de bus PROFIBUS ..............................................................................................................125 Configurer les options de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS ..............................127 10.2.1 Configurer et mettre en œuvre la correction automatique d'erreur de jetée (AOC) avec les paramètres de bus PROFIBUS .................................................................. 128 10.2.2 Configurer la fonctionnalité de purge avec les paramètres de bus PROFIBUS .........132 10.2.3 Configurer la fonctionnalité de pompe avec les paramètres de bus PROFIBUS .......134 Configurer le contrôle de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS (en option) ............136 10.3.1 Configurer l'entrée TOR pour la commande de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS ..............................................................................................................136 10.3.2 Configurer un événement pour contrôler un dosage avec des paramètres de bus PROFIBUS ..............................................................................................................138 10.3.3 Actions multiples affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien ................140 Configurer le rapport de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS (en option) ............. 142 10.4.1 Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie TOR et signaler l'état activé/ désactivé (ON/OFF) de dosage avec des paramètres de bus PROFIBUS ..................142 10.4.2 Configurer la sortie analogique pour signaler le pourcentage de dosage livré avec les paramètres de bus PROFIBUS ................................................................................143 Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS .......................... 145 11.1 11.2 11.3 11.4 Effectuer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS ......145 11.1.1 En cas d'échec du démarrage du dosage ............................................................... 147 11.1.2 Si le dosage n'a pas pu se terminer ........................................................................ 147 11.1.3 Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux paliers .................................. 148 Effectuer une purge manuelle à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS ............................. 154 Nettoyer En Place (NEP) avec les paramètres de bus PROFIBUS ............................................155 Surveiller et analyser la performance de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS ....... 155 11.4.1 Collecter des informations complémentaires détaillées pour un dosage unique avec des paramètres de bus PROFIBUS ..........................................................................155 11.4.2 Analyser la performance de dosage avec les statistiques de dosage et les paramètres de bus PROFIBUS ...................................................................................................156 Partie III Configurer et exécuter des dosages contrôlés par vanne externe Chapitre 12 Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec ProLink II ................................................................................................................ 159 12.1 12.2 Chapitre 13 Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec ProLink II .........................................159 Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe ............................................160 Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec PROFIBUS EDD ........................................................................................................................ 161 13.1 13.2 Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec PROFIBUS EDD ................................161 Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe ............................................162 Manuel de configuration et d'utilisation iii Contenu Chapitre 14 Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec les paramètres de bus PROFIBUS .....................................................................................................163 14.1 14.2 Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec les paramètres de bus PROFIBUS .... 163 Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe ............................................165 Partie IV Configuration générale du transmetteur Chapitre 15 Configuration des mesures de procédé ................................................................... 167 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 15.7 Chapitre 16 Configuration des options de l'appareil et des préférences ...................................... 195 16.1 16.2 Chapitre 17 Configurer la gestion des alarmes ........................................................................................195 16.1.1 Configurer la Temporisation d'indication des défauts ..................................................... 195 16.1.2 Configurer le Niveau de gravité des alarmes ................................................................196 Configurer les paramètres d'informations ............................................................................199 16.2.1 Configurer le Descripteur ......................................................................................... 199 16.2.2 Configurer le Message ............................................................................................ 200 16.2.3 Configurer la Date .................................................................................................. 200 16.2.4 Configurer le Numéro de série du capteur ................................................................... 201 16.2.5 Configurer le Matériau du capteur ..............................................................................201 16.2.6 Configure le Matériau de revêtement interne du capteur ................................................. 202 16.2.7 Configurer le Type de bride du capteur ....................................................................... 202 Intégration du débitmètre au réseau .......................................................................203 17.1 17.2 iv Caractérisation du débitmètre (si nécessaire) ...................................................................... 167 15.1.1 Exemple de plaques signalétiques du capteur ....................................................... 168 15.1.2 Paramètres d'étalonnage en débit (FCF, FT) .......................................................... 169 15.1.3 Paramètres d’étalonnage en masse volumique (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) ............ 169 Configurer les paramètres de mesure du débit massique .....................................................170 15.2.1 Configurer l'Unité de mesure du débit massique ........................................................... 170 15.2.2 Configurer l'Amortissement du débit ...........................................................................171 15.2.3 Configurer le Seuil de coupure de débit massique pour les applications de dosage ....... 172 15.2.4 Configurer le Seuil de coupure de débit massique .........................................................173 Configurer la mesure de débit volumique pour les applications sur liquide .......................... 175 15.3.1 Configurer l'Unité de mesure du débit volumique pour les applications sur liquide .........175 15.3.2 Configurer le Seuil de coupure de débit volumique pour les applications de dosage ...... 177 15.3.3 Configurer le Seuil de coupure de débit volumique ........................................................177 Configurer le Sens d'écoulement ............................................................................................. 179 15.4.1 Options disponibles pour le paramètre Sens d'écoulement ....................................... 179 Configurer la mesure de la masse volumique .......................................................................183 15.5.1 Configurer l'Unité de mesure de la masse volumique .....................................................184 15.5.2 Configurer les paramètres d'écoulement biphasique ............................................ 185 15.5.3 Configurer l'Amortissement de la masse volumique .......................................................187 15.5.4 Configurer le Seuil de coupure de la masse volumique .................................................. 188 Configurer la mesure de la température .............................................................................. 188 15.6.1 Configurer l'Unité de mesure de la température ............................................................ 189 15.6.2 Configurer l'Amortissement de la température .............................................................. 189 Configurer la compensation de la pression .......................................................................... 190 15.7.1 Configurer la compensation de la pression à l'aide de ProLink II .............................191 15.7.2 Configurer la compensation de la pression à l'aide de ProLink III ............................192 15.7.3 Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de pression .......................... 194 Configuration des voies du transmetteur .............................................................................203 Configurer la sortie analogique ............................................................................................204 17.2.1 Configurer la Variable de procédé de sortie analogique ..................................................204 17.2.2 Configurer la valeur basse d'échelle (LRV) et la valeur haute d'échelle (URV) ...................205 17.2.3 Configurer le Seuil de coupure de la sortie analogique ...................................................207 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Contenu Configurer l'Amortissement supplémentaire ................................................................. 208 Configurer l'Action sur défaut de la sortie analogique et le Niveau de défaut de la sortie analogique ...............................................................................................................209 Configurer la sortie impulsions ............................................................................................ 210 17.3.1 Configurer la Polarité de la sortie impulsions ................................................................211 17.3.2 Configurer le Mode de réglage de la sortie impulsions ................................................... 212 17.3.3 Configurer la Largeur maximum de la sortie impulsions ..................................................213 17.3.4 Configurer l'Action sur défaut de la sortie impulsions et le Niveau de défaut de la sortie impulsions ............................................................................................................... 214 Configurer la sortie tout-ou-rien .......................................................................................... 216 17.4.1 Configurer la Source de la sortie tout-ou-rien ............................................................... 216 17.4.2 Configurer la Polarité de la sortie tout-ou-rien ...............................................................217 17.4.3 Configurer l'Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien .................................................... 218 Configurer l’entrée TOR .......................................................................................................219 17.5.1 Configurer l'Action de l'entrée tout-ou-rien ................................................................... 220 17.5.2 Configurer la Polarité de l'entrée tout-ou-rien ............................................................... 221 Configurer un événement avancé ........................................................................................222 17.6.1 Options disponibles pour le paramètre Action de l'événement avancé .........................223 Configurer la communication numérique ............................................................................ 224 17.7.1 Configurer l'Action sur défaut des valeurs transmises par communication numérique ........... 224 17.2.4 17.2.5 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 Partie V Utilisations, maintenance et dépannage Chapitre 18 Exploitation du transmetteur ..................................................................................228 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 18.7 Chapitre 19 Relever les variables de procédé .......................................................................................... 228 Afficher les variables de procédé ..........................................................................................229 18.2.1 Afficher les variables de procédé à l'aide de ProLink III ........................................... 229 Afficher et acquitter des alarmes d'état ................................................................................229 18.3.1 Afficher et acquitter des alarmes à l'aide de ProLink II ............................................229 18.3.2 Afficher et acquitter des alertes à l'aide de ProLink III .............................................230 18.3.3 Afficher et acquitter des alarmes à l'aide de PROFIBUS EDD ...................................231 18.3.4 Vérifier l'état de l'alarme et acquitter les alarmes à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS ..............................................................................................................231 18.3.5 Données d'alarme dans la mémoire du transmetteur ............................................ 232 Lire les valeurs de totalisateur et de total général .................................................................232 Démarrer et arrêter des totalisateurs et totaux généraux .....................................................233 Remettre à zéro les totalisateurs ..........................................................................................234 Remettre à zéro les totaux généraux ....................................................................................234 Prise en charge des mesures ................................................................................... 236 19.1 19.2 19.3 Ajustage du zéro ..................................................................................................................236 19.1.1 Ajustage du zéro à l'aide e ProLink II ...................................................................... 236 19.1.2 Ajustage du zéro à l'aide de ProLink III ................................................................... 237 19.1.3 Ajustage du zéro du débitmètre à l'aide de PROFIBUS EDD ....................................238 19.1.4 Ajuster le zéro du débitmètre à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS ................ 240 Vérifier le débitmètre .......................................................................................................... 241 19.2.1 Autre méthode de calcul du facteur d'ajustage de débit volumique ...................... 243 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 (standard) .....................243 19.3.1 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de ProLink II ............................................................................................................... 244 19.3.2 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de ProLink III .............................................................................................................. 245 Manuel de configuration et d'utilisation v Contenu 19.3.3 19.4 Chapitre 20 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de PROFIBUS EDD ...................................................................................................... 246 19.3.4 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de PROFIBUS bus parameters .................................................................................... 247 Effectuer un étalonnage en température ............................................................................. 248 19.4.1 Effectuer un étalonnage en température à l'aide de ProLink II ............................... 248 19.4.2 Effectuer un étalonnage en température à l'aide de ProLink III ...............................249 Dépannage ............................................................................................................. 251 20.1 20.2 20.3 20.4 20.5 20.6 20.7 20.8 20.9 20.10 20.11 20.12 20.13 20.14 20.15 20.16 20.17 20.18 20.19 20.20 20.21 20.22 20.23 Alarmes d’état ..................................................................................................................... 251 Problèmes de mesure du débit ............................................................................................ 256 Problèmes de mesure de la masse volumique ......................................................................258 Problèmes de mesure de température .................................................................................259 Problèmes sur les sorties analogiques ..................................................................................260 Problèmes de sortie impulsions ........................................................................................... 261 Utilisation de la simulation de capteur pour le dépannage ................................................... 262 Vérification du câblage de l’alimentation .............................................................................262 Vérifier la mise à la terre ...................................................................................................... 263 Effectuer des tests de boucle ............................................................................................... 263 20.10.1 Effectuer des tests de boucle à l'aide de ProLink II ..................................................263 20.10.2 Effectuer des tests de boucle à l'aide de ProLink III .................................................265 20.10.3 Effectuer des tests de boucle à l'aide de PROFIBUS EDD .........................................266 20.10.4 Effectuer des tests de boucle à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS .................268 Ajuster les sorties analogiques .............................................................................................270 20.11.1 Ajuster les sorties analogiques à l'aide de ProLink II ............................................... 270 20.11.2 Ajuster les sorties analogiques à l'aide de ProLink III .............................................. 271 20.11.3 Ajuster les sorties analogiques à l'aide de PROFIBUS EDD ...................................... 271 20.11.4 Ajuster les sorties analogiques à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS ...............271 Vérifier la Valeur basse d'échelle et la Valeur haute d'échelle .........................................................272 Contrôler l'Action sur défaut de la sortie analogique ..................................................................... 273 Vérifier les interférences radio (RFI) ..................................................................................... 273 Contrôler la Largeur maximum de la sortie impulsions .................................................................. 273 Contrôler le Mode de réglage de la sortie impulsions ....................................................................274 Contrôler l'Action sur défaut de la sortie impulsions ......................................................................274 Vérification du paramètre Sens d'écoulement ..........................................................................274 Contrôler les seuils de coupure ............................................................................................ 274 Mise en évidence d'un écoulement biphasique .................................................................... 275 Vérification du niveau d'excitation ....................................................................................... 275 20.21.1 Collecter des données de niveau d'excitation ........................................................ 277 Vérification du niveau de détection ..................................................................................... 277 20.22.1 Collecter des données de tension de détection ..................................................... 278 Vérification de court-circuit ................................................................................................. 278 Annexes et références Annexe A Valeurs par défaut et plages de réglage ...................................................................280 A.1 Annexe B Utilisation de ProLink II avec le transmetteur .......................................................... 284 B.1 B.2 Annexe C Informations de base sur ProLink II .......................................................................................284 Arborescences de menus de ProLink II ................................................................................. 285 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS ...............................................290 C.1 C.2 C.3 C.4 vi Valeurs par défaut et plages de réglage ............................................................................... 280 Fonctionnalité PROFIBUS-DP prise en charge par le transmetteur ........................................290 Options de communications PROFIBUS .............................................................................. 291 Arborescence des menus de PROFIBUS EDD ........................................................................ 291 Configurer le GSD ................................................................................................................ 298 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Contenu C.5 C.4.1 Modules d'entrée dans le GSD ............................................................................... 299 C.4.2 Modules de sortie dans le GSD .............................................................................. 303 C.4.3 Contenu des octets de diagnostic 11 à 24 ............................................................. 304 Utiliser les paramètres de bus PROFIBUS ..............................................................................309 C.5.1 Types de données PROFIBUS .................................................................................309 C.5.2 Bloc de mesure PROFIBUS (emplacement 1) et informations liées .........................310 C.5.3 Bloc d'étalonnage PROFIBUS (emplacement 2) et informations liées .....................315 C.5.4 Bloc de diagnostic PROFIBUS (emplacement 3) et informations liées .................... 319 C.5.5 Bloc d'informations sur l'appareil PROFIBUS (emplacement 4) et informations liées ...................................................................................................................... 329 C.5.6 Bloc de dosage PROFIBUS et informations liées .....................................................332 C.5.7 Bloc des fonctions d'identification et de maintenance PROFIBUS ..........................345 Index ................................................................................................................................................348 Manuel de configuration et d'utilisation vii Contenu viii Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Premiers pas Partie I Premiers pas Chapitres inclus dans cette partie: • • • • Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement Démarrage rapide avec ProLink II Démarrage rapide avec PROFIBUS EDD Démarrage rapide avec les paramètres de bus PROFIBUS Manuel de configuration et d'utilisation 1 Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement 1 Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement Sujets couverts dans ce chapitre: • • • 1.1 Le transmetteur massique de conditionnement de Micro Motion Types et options des dosages Options de l'interface d'utilisateur Le transmetteur massique de conditionnement de Micro Motion Le transmetteur massique de conditionnement est conçu pour tout procédé requérant un conditionnement ou un dosage à grande vitesse et de haute précision. Le transmetteur massique de conditionnement, associé à une sonde Coriolis de Micro Motion, permet un une mesure massique insensible aux changements de nature de fluide, de température ou de pression . Les doses contrôlées par vannes intégrées sont implémentées par des sorties tout ou rien de haute précision, pour fournir la réponse de vanne la plus rapide possible. La correction automatique d'erreur de jetée ajuste le système afin de réduire les délais de traitement au niveau des commandes de vannes. Le dosage volumique est également disponible. Le transmetteur massique de conditionnement met en œuvre tous les algorithmes de traitement du signal numérique, les diagnostics, et les fonctions avancés de la famille de transmetteurs Micro Motion. 1.2 Types et options des dosages En fonction de votre option d'achat, le Transmetteur massique de conditionnement prend en charge soit les dosages contrôlés par vanne intégrée, soit les dosages contrôlés par vanne externe. Pour les installations contrôlées par vanne intégrée, il existe cinq types de dosages contrôlés par vanne intégrée et trois options de dosage. Chaque type et combinaison de dosage a des exigences différentes en terme de sortie et est configuré différemment. Tableau 1-1: Types et descriptions des dosages Code de modèle du transmetteur Types de dosages pris en charge FMT*P Commande de vanne externe FMT*Q 2 Description Le transmetteur mesure le débit et envoie les données de l'écoulement à un hôte sur la sortie fréquence/impulsions. L'hôte ouvre et ferme les vannes et effectue la mesure du dosage. Le transmetteur n'a pas conscience de l'application de dosage. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement Tableau 1-1: Types et descriptions des dosages (suite) Code de modèle du transmetteur Types de dosages pris en charge FMT*R Commande de vanne inté- L'hôte démarre le dosage. Le transmetteur réinitialise le total grée dosé, ouvre les vannes, effectue la mesure du dosage et ferme les vannes. FMT*S FMT*T FMT*U Description Tout-ou-rien (1 palier) Le dosage est contrôlé par une seule vanne TOR. La vanne s’ouvre complètement au début du dosage et se ferme complètement lorsque la Quantité à délivrée est atteinte,ou lorsque le dosage est interrompu ou arrêté définitivement. 2 paliers tout-ou-rien Le dosage est contrôlé par deux vannes TOR, appelées vanne principale et vanne secondaire. Une de ces vannes doit s’ouvrir au début du dosage ; l’autre s’ouvre à un point défini par l’utilisateur. Une des vannes doit rester ouverte jusqu’à la fin du dosage ; l’autre se ferme à un point défini par l’utilisateur. Temporisée La vanne reste ouverte pendant le nombre de secondes indiqué. Tête de dosage double Séquence de dosage : 1. Le Conteneur #1 est positionné. 2. La Tête de dosage #1 commence à remplir le Conteneur #1, et le Conteneur #2 est positionné. 3. Fin du dosage #1. La Tête de dosage #2 commence à remplir le Conteneur #2. Le Conteneur #1 est remplacé par un nouveau conteneur. FMT*V Le contrôle du dosage à un palier standard est mis en œuvre pour les deux dosages : la vanne s’ouvre complètement au début du dosage et se ferme complètement lorsque la Quantité à délivrée est atteinte, ou lorsque le dosage est interrompu ou arrêté définitivement. Tête de dosage double temporisée Séquence de dosage : 1. Le Conteneur #1 est positionné. 2. La Tête de dosage #1 commence à remplir le Conteneur #1, et le Conteneur #2 est positionné. 3. Fin du dosage #1. La Tête de dosage #2 commence à remplir le Conteneur #2. Le Conteneur #1 est remplacé par un nouveau conteneur. Le contrôle temporisé est mis en œuvre pour les deux dosages : chaque vanne s'ouvre pendant le nombre de secondes indiqué. Tableau 1-2: Options et descriptions des dosages Option Description Compatibilité Purge La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas mesuré par le transmetteur. Compatible avec : Manuel de configuration et d'utilisation • Dosages à 1 palier TOR • Dosages à deux paliers TOR • Dosages temporisés 3 Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement Tableau 1-2: Options et descriptions des dosages (suite) Option Description Compatibilité Pompe La fonction Pompe est utilisée pour augmenter la pression pendant le dosage en démarrant une pompe en amont juste avant de démarrer le dosage. Compatible avec : La correction automatique d'erreur de jetée (AOC) est utilisée pour ajuster la temporisation du dosage afin de compenser le temps requis pour transmettre la commande de fermeture de la vanne afin que celle-ci se ferme complètement. Compatible avec : Correction automatique d’erreur de jetée (AOC) 1.2.1 • Dosages à 1 palier TOR • Dosages à 1 palier TOR • Dosages à deux paliers TOR • Dosages par tête de dosage double exigences E/S Pour mettre en œuvre un type de dosage et une option de dosage spécifiques, relier les câbles de sortie tout-ou-rien du transmetteur aux vannes ou appareils adéquats et les configurer correctement. Tableau 1-3: Caractéristiques E/S pour les types et options de dosage Type de dosage Précision DO1 Précision DO2 Canal B fonctionnant comme DO Sortie analogique Sortie impulsions Commande de vanne externe SO SO Au choix SO À l'hôte Commande Tout-ou-rien (1 palier) de vanne intégrée Tout-ou-rien (1 palier) avec purge Vanne principale SO SO Au choix SO Vanne principale SO Vanne de purge Au choix SO Tout-ou-rien (1 palier) Vanne princiavec pompe pale Pompe Au choix Au choix SO Tout-ou-rien (2 paliers) Vanne principale Vanne secondaire Au choix Au choix SO Tout-ou-rien (2 paliers) avec purge Vanne principale Vanne secondaire Vanne de purge Au choix SO Temporisée Vanne principale SO Au choix Au choix SO Temporisée avec purge Vanne principale SO Vanne de purge Au choix SO Tête de dosage double Vanne de la tête de dosage n° 1 Vanne de la tête de dosage n° 2 Au choix Au choix SO Tête de dosage double temporisée Vanne de la tête de dosage n° 1 Vanne de la tête de dosage n° 2 Au choix Au choix SO 4 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement 1.3 Options de l'interface d'utilisateur Vos options d'interface utilisateur et d'exécution de dosage dépendent du protocole pris en charge par votre transmetteur Le code de modèle de votre transmetteur identifie ce protocole. Tableau 1-4: Options d'interface utilisateur et protocole du transmetteur Options d'interface utilisateur Code de modèle du transmetteur Protocole pris en charge Configuration, maintenance, et dépannage Fonctionnement du dosage FMT*P Modbus • ProLink II • Utilitaire Modbus • ProLink II • Hôte Modbus PROFIBUS-DP • ProLink II • EDD • Paramètres du bus de terrain • • • • FMT*R FMT*S FMT*T FMT*Q FMT*U FMT*V Manuel de configuration et d'utilisation ProLink II EDD GSD Paramètres du bus de terrain 5 Démarrage rapide avec ProLink II 2 Démarrage rapide avec ProLink II Sujets couverts dans ce chapitre: • • • • 2.1 Mise sous tension du transmetteur Observer l'état du débitmètre Connexion depuis ProLink II vers le transmetteur Processus de configuration et de mise en service complet Mise sous tension du transmetteur Le transmetteur doit être sous tension pour toutes les tâches de configuration et de mise en service, mais aussi pour les mesures de procédé. 1. Prendre les mesures nécessaires afin de s'assurer que la présence d'un nouvel appareil au sein du réseau n’interférera pas avec les boucles de mesurage et de régulation du procédé existantes. 2. Veiller à ce que les câbles soient connectés au transmetteur, comme expliqué à la section Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual . 3. Vérifier que tous les couvercles et joints du transmetteur et du capteur sont fermés et étanches. ATTENTION ! Afin d'éviter l'inflammation d'atmosphères inflammables ou combustibles, s'assurer que tous les couvercles et joints sont bien fermés. Pour les installations en atmosphères explosives, une mise sous tension alors que les couvercles du boîtier sont retirés peut causer une explosion. 4. Mettre le transmetteur sous tension au niveau de l'alimentation. Le transmetteur effectue alors une séquence de diagnostics automatique. Pendant cette période, l'alarme 009 est active. La procédure de diagnostic doit se terminer au bout de 30 secondes environ. Postrequis Bien que le capteur soit prêt à recevoir un liquide de procédé peu de temps après la mise sous tension, jusqu'à 10 minutes peuvent être nécessaires pour que l'électronique soit complètement chauffée. Par conséquent, s'il s'agit du premier démarrage ou si l'alimentation a été coupée assez longtemps pour que les composants retombent à la température ambiante, laisser l'électronique chauffer pendant environ 10 minutes avant d'exploiter les mesures de procédé. Pendant cette période de chauffe, il est possible que le transmetteur présente une certaine instabilité et que les mesures soient légèrement inexactes. 2.2 Observer l'état du débitmètre Recherchez une éventuelle condition d'erreur du débitmètre nécessitant une action de l'utilisateur ou affectant la précision de la mesure. 6 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Démarrage rapide avec ProLink II 1. Patientez 10 secondes environ que la séquence de mise sous tension soit terminée. Immédiatement après la mise sous tension, le transmetteur exécute des routines de diagnostic et recherche des conditions d'erreur. Pendant la séquence de mise sous tension, l'alarme A009 est active. Cette alarme doit disparaître automatiquement une fois la séquence de mise sous tension terminée. 2. Connectez au transmetteur et observez les alarmes actives. Postrequis Pour plus d'informations sur l'affichage de la liste d'alarmes actives, reportez-vous à Section 18.3. Pour plus d'informations sur les alarmes et les suggestions de résolution, reportez-vous à Section 20.1. 2.3 Connexion depuis ProLink II vers le transmetteur Une connexion depuis ProLink II vous permet d'utiliser ProLink II pour consulter les grandeurs mesurées, configurer le transmetteur ou réaliser des opérations de maintenance et de dépannage, ou exécuter un dosage. Prérequis Les programmes suivants doivent être installées et prêts à l'emplo : • ProLink II v2.91 ou plus récent • ProLink II kit d'installation pour connexions Modbus/RS-485 Procédure 1. Raccordez les fils de votre convertisseur de signal aux câbles raccordés aux ports de service ou RS-485 du transmetteur. Voir Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual pour plus d’informations. 2. Démarrer ProLink II et choisir Connecter > Connecter au périphérique. 3. Dans la boîte de dialogue Connexion, entrer les paramètres indiqués ici puis cliquer sur Connecter. Protocole du transmetteur Paramètre de communication Modbus PROFIBUS-DP Protocole Modbus RTU Port service Port COM Port utilisé sur votre PC pour cette connexion Port utilisé sur votre PC pour cette connexion Adresse Adresse Modbus du transmetteur configurée (valeur par défaut = 1) SO Manuel de configuration et d'utilisation 7 Démarrage rapide avec ProLink II Remarque Le transmetteur analyse automatiquement la demande de connexion entrante et répond à toutes les demandes de connexion, quels que soient les paramètres de bits de parité et d'arrêt, et les vitesses de réseau entre 1 200 et 38 400 baud. Il n'est pas nécessaire de définir des valeurs pour ces paramètres de connexion. Si la connexion réussit, ProLink II affiche l'écran Variables de procédé. Besoin d’aide ? Si un message d'erreur s'affiche : 2.4 • Vérifiez que vous avez spécifié le port COM approprié. • Vérifiez tous les câblages entre votre PC et le transmetteur. • Ajoutez des résistances de terminaison de 120 Ω, 1/2 watt aux deux extrémités du segment. Processus de configuration et de mise en service complet Utilisez la procédure suivante comme guide général tout au long du processus de configuration et de mise en service du transmetteur. 1. Configurer le dosage. • Pour les dosages contrôlés par vanne intégrée, voir Chapitre 6. • Pour les dosages contrôlées par vanne externe, voir Chapitre 12. 2. Procéder à la configuration du transmetteur requise et non spécifiquement liée au dosage. Voir Chapitre 15, Chapitre 16 et Chapitre 17. 3. Tester ou régler votre système à l'aide d'une simulation du capteur. Voir Section 2.4.1. 4. Enregistrer la configuration du transmetteur dans un fichier sur votre ordinateur. Voir Section 2.4.2. Besoin d’aide ? Vous pouvez rétablir à tout moment la configuration d'usine pour revenir à une configuration opérationnelle connue du transmetteur. Voir Section 2.4.3. 2.4.1 Tester ou régler le système à l'aide d'une simulation du capteur Utilisez une simulation du capteur pour tester la réponse du système à diverses conditions de procédé, notamment des conditions de limites, de problèmes ou d'alarmes, ou pour régler la boucle. Prérequis Avant d'activer une simulation du capteur, vérifiez que le procédé peut prendre en charge les effets des valeurs de procédé simulées. 8 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Démarrage rapide avec ProLink II Procédure 1. Accédez au menu de simulation du capteur. Outil de communication Chemin du menu ProLink II ProLink > Configuration > Simulation du capteur ProLink III Outils d'appareil > Diagnostics > Tests > Simulation du capteur 2. Activez la simulation du capteur. 3. Pour le débit massique, réglez Forme d'onde sur l'option souhaitée et saisissez les valeurs requises. Option Valeurs requises Fixe Valeur fixe Dent de scie Période Minimum Maximum Sinusoïdale Période Minimum Maximum 4. Pour la densité, réglez Forme d'onde sur l'option souhaitée et saisissez les valeurs requises. Option Valeurs requises Fixe Valeur fixe Dent de scie Période Minimum Maximum Sinusoïdale Période Minimum Maximum 5. Pour la température, réglez Forme d'onde sur l'option souhaitée et saisissez les valeurs requises. Option Valeurs requises Fixe Valeur fixe Dent de scie Période Minimum Maximum Sinusoïdale Période Minimum Maximum Manuel de configuration et d'utilisation 9 Démarrage rapide avec ProLink II 6. Observez la réponse du système aux valeurs simulées et apportez les modifications appropriées à la configuration du transmetteur ou au système. 7. Modifiez les valeurs simulées et répétez. 8. Une fois le test ou le réglage terminé, désactivez la simulation du capteur. Simulation de capteur La simulation de capteur permet de tester le système ou d'ajuster la boucle sans avoir à créer les conditions de test au sein du procédé. Lorsque la simulation de capteur est activée, le transmetteur indique les valeurs simulées pour le débit massique, la masse volumique et la température, et il agit en conséquence. Par exemple, le transmetteur peut appliquer un seuil de coupure, activer un événement ou générer une alarme. Lorsque la simulation de capteur est activée, les valeurs simulées sont stockées aux mêmes endroits de la mémoire que les données de procédé provenant du capteur. Les valeurs simulées sont ensuite utilisées pour l'ensemble des fonctions du transmetteur. Par exemple, la simulation de facteur peut affecter : • Toutes les valeurs de débit massique, de température et de masse volumique affichées sur l’indicateur ou transmises via les sorties ou par communication numérique • Les valeurs des totalisateurs partiels et généraux en masse • Tous les calculs et toutes les données de volume affichées et transmises, y compris les totalisations partielles et générales en volume • Toutes les valeurs de masse, de température, de masse volumique ou de volume consignées dans le module Acquisition de données La simulation de capteur n'affecte pas les valeurs de diagnostic. Contrairement aux valeurs de débit massique et de masse volumique réelles, les valeurs simulées ne sont pas corrigées en température (l'effet de la température sur les tubes de mesure du capteur n'est pas compensé). 2.4.2 Sauvegarde la configuration du transmetteur ProLink II et ProLink III offre une fonction de téléchargement et de sauvegarde. Ceci vous permet de sauvegarder et de restaurer la configuration de votre transmetteur. C'est aussi un moyen pratique de dupliquer une configuration sur plusieurs appareils. Prérequis Un des éléments suivants : • Une connexion active de • Une connexion active de Restriction Aucun autre outil de communication n'offre cette fonction. Procédure • Pour sauvegarder la configuration du transmetteur à l'aide de : 1. Sélectionnez Fichier > Enregistr. du transm. vers fichier. 10 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Démarrage rapide avec ProLink II 2. Spécifiez le nom et le lieu d'enregistrement du fichier de sauvegarde, puis cliquez sur Enregistrer. 3. Sélectionnez les options à inclure dans le fichier de sauvegarde et cliquez sur Télécharger la configuration. • Pour sauvegarder la configuration du transmetteur à l'aide de : 1. Sélectionnez Outils de l'appareil > Transfert de configuration > Enregistrer ou charger des données de configuration. 2. Dans la zone de groupe Configuration, sélectionnez les données de configuration à enregistrer. 3. Cliquez sur Enregistrer, puis spécifiez un nom de fichier et un emplacement sur votre ordinateur. 4. Cliquez sur Démarrer l'enregistrement. Le fichier de sauvegarde est enregistré sous le nom et à l'emplacement spécifiés. Il est enregistré en tant que fichier texte et peut être lu à l'aide de tout éditeur de texte. 2.4.3 Rétablir la configuration d'usine ProLink II ProLink > Configuration > Appareil > Rétablir la configuration d'usine ProLink III Outils d'appareil > Transfert de configuration > Rétablir la configuration d'usine Vue d'ensemble Le rétablissement de la configuration d'usine permet de revenir à une configuration opérationnelle connue du transmetteur. Ceci peut être utile si vous rencontrez des problèmes pendant la configuration. Conseil Le rétablissement de la configuration d'usine n'est pas une action courante. Vous souhaiterez peutêtre contacter Micro Motion pour savoir si cette méthode est à appliquer pour résoudre des problèmes. Manuel de configuration et d'utilisation 11 Démarrage rapide avec PROFIBUS EDD 3 Démarrage rapide avec PROFIBUS EDD Sujets couverts dans ce chapitre: • • • • • 3.1 Mise sous tension du transmetteur Observer l'état du débitmètre Configurer PROFIBUS EDD Réaliser une connexion PROFIBUS EDD avec le transmetteur Processus de configuration et de mise en service complet Mise sous tension du transmetteur Le transmetteur doit être sous tension pour toutes les tâches de configuration et de mise en service, mais aussi pour les mesures de procédé. 1. Prendre les mesures nécessaires afin de s'assurer que la présence d'un nouvel appareil au sein du réseau n’interférera pas avec les boucles de mesurage et de régulation du procédé existantes. 2. Veiller à ce que les câbles soient connectés au transmetteur, comme expliqué à la section Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual . 3. Vérifier que tous les couvercles et joints du transmetteur et du capteur sont fermés et étanches. ATTENTION ! Afin d'éviter l'inflammation d'atmosphères inflammables ou combustibles, s'assurer que tous les couvercles et joints sont bien fermés. Pour les installations en atmosphères explosives, une mise sous tension alors que les couvercles du boîtier sont retirés peut causer une explosion. 4. Mettre le transmetteur sous tension au niveau de l'alimentation. Le transmetteur effectue alors une séquence de diagnostics automatique. Pendant cette période, l'alarme 009 est active. La procédure de diagnostic doit se terminer au bout de 30 secondes environ. Postrequis Bien que le capteur soit prêt à recevoir un liquide de procédé peu de temps après la mise sous tension, jusqu'à 10 minutes peuvent être nécessaires pour que l'électronique soit complètement chauffée. Par conséquent, s'il s'agit du premier démarrage ou si l'alimentation a été coupée assez longtemps pour que les composants retombent à la température ambiante, laisser l'électronique chauffer pendant environ 10 minutes avant d'exploiter les mesures de procédé. Pendant cette période de chauffe, il est possible que le transmetteur présente une certaine instabilité et que les mesures soient légèrement inexactes. 12 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Démarrage rapide avec PROFIBUS EDD 3.2 Observer l'état du débitmètre Recherchez une éventuelle condition d'erreur du débitmètre nécessitant une action de l'utilisateur ou affectant la précision de la mesure. 1. Patientez 10 secondes environ que la séquence de mise sous tension soit terminée. Immédiatement après la mise sous tension, le transmetteur exécute des routines de diagnostic et recherche des conditions d'erreur. Pendant la séquence de mise sous tension, l'alarme A009 est active. Cette alarme doit disparaître automatiquement une fois la séquence de mise sous tension terminée. 2. Connectez au transmetteur et observez les alarmes actives. Postrequis Pour plus d'informations sur l'affichage de la liste d'alarmes actives, reportez-vous à Section 18.3. Pour plus d'informations sur les alarmes et les suggestions de résolution, reportez-vous à Section 20.1. 3.3 Configurer PROFIBUS EDD PROFIBUS EDD prend en charge les communications acycliques entre le transmetteur et un hôte PROFIBUS. Vous pouvez utiliser l'EDD pour configurer le transmetteur et effectuer une opération manuelle et des fonctions de maintenance. 1. Téléchargez l'EDD correspond à votre transmetteur sur le site Web d'Emerson. a. Utilisez votre navigateur pour accéder à www.micromotion.com. b. Dans la liste Liens rapides, cliquez sur Téléchargements logiciels , puis accédez à la page Pilotes d'appareils. c. Accédez au kit d'installation d'appareil correspondant à votre transmetteur, sélectionnez l'EDD, puis téléchargez-le sur votre ordinateur. 2. Importez l'EDD sur votre hôte PROFIBUS. 3. Configurez votre hôte PROFIBUS avec l'adresse de noeud du transmetteur et les autres informations requises. Conseil L'adresse de nœud du transmetteur a été définie pendant l'installation du transmetteur. Voir Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual pour plus d’informations. 3.4 Réaliser une connexion PROFIBUS EDD avec le transmetteur Une connexion de paramètres de bus PROFIBUS vous permet d'utiliser les paramètres de bus PROFIBUS ou l'outil PROFIBUS pour consulter les grandeurs mesurées, configurer le transmetteur, ou réaliser des opérations de maintenance et de dépannage, ou exécuter un dosage. Manuel de configuration et d'utilisation 13 Démarrage rapide avec PROFIBUS EDD Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS comme Siemens Simatic PDM. L'EDD de Micro Motion doit être installé. Procédure 1. Lancez votre outil de configuration PROFIBUS. 2. Connectez-vous au transmetteur grâce à la méthode appropriée à votre environnement. Conseil L'adresse de nœud du transmetteur a été définie pendant l'installation du transmetteur. Voir Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual pour plus d’informations. 3.5 Processus de configuration et de mise en service complet Utilisez la procédure suivante comme guide général tout au long du processus de configuration et de mise en service du transmetteur. 1. Configurer le dosage. • Pour les dosages contrôlés par vanne intégrée, voir Chapitre 8. • Pour les dosages contrôlées par vanne externe, voir Chapitre 13. 2. Procéder à la configuration du transmetteur requise et non spécifiquement liée au dosage. Voir Chapitre 15, Chapitre 16 et Chapitre 17. 14 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Démarrage rapide avec les paramètres de bus PROFIBUS 4 Démarrage rapide avec les paramètres de bus PROFIBUS Sujets couverts dans ce chapitre: • • • • 4.1 Mise sous tension du transmetteur Observer l'état du débitmètre Réaliser une connexion de paramètres de bus PROFIBUS avec le transmetteur Processus de configuration et de mise en service complet Mise sous tension du transmetteur Le transmetteur doit être sous tension pour toutes les tâches de configuration et de mise en service, mais aussi pour les mesures de procédé. 1. Prendre les mesures nécessaires afin de s'assurer que la présence d'un nouvel appareil au sein du réseau n’interférera pas avec les boucles de mesurage et de régulation du procédé existantes. 2. Veiller à ce que les câbles soient connectés au transmetteur, comme expliqué à la section Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual . 3. Vérifier que tous les couvercles et joints du transmetteur et du capteur sont fermés et étanches. ATTENTION ! Afin d'éviter l'inflammation d'atmosphères inflammables ou combustibles, s'assurer que tous les couvercles et joints sont bien fermés. Pour les installations en atmosphères explosives, une mise sous tension alors que les couvercles du boîtier sont retirés peut causer une explosion. 4. Mettre le transmetteur sous tension au niveau de l'alimentation. Le transmetteur effectue alors une séquence de diagnostics automatique. Pendant cette période, l'alarme 009 est active. La procédure de diagnostic doit se terminer au bout de 30 secondes environ. Postrequis Bien que le capteur soit prêt à recevoir un liquide de procédé peu de temps après la mise sous tension, jusqu'à 10 minutes peuvent être nécessaires pour que l'électronique soit complètement chauffée. Par conséquent, s'il s'agit du premier démarrage ou si l'alimentation a été coupée assez longtemps pour que les composants retombent à la température ambiante, laisser l'électronique chauffer pendant environ 10 minutes avant d'exploiter les mesures de procédé. Pendant cette période de chauffe, il est possible que le transmetteur présente une certaine instabilité et que les mesures soient légèrement inexactes. Manuel de configuration et d'utilisation 15 Démarrage rapide avec les paramètres de bus PROFIBUS 4.2 Observer l'état du débitmètre Recherchez une éventuelle condition d'erreur du débitmètre nécessitant une action de l'utilisateur ou affectant la précision de la mesure. 1. Patientez 10 secondes environ que la séquence de mise sous tension soit terminée. Immédiatement après la mise sous tension, le transmetteur exécute des routines de diagnostic et recherche des conditions d'erreur. Pendant la séquence de mise sous tension, l'alarme A009 est active. Cette alarme doit disparaître automatiquement une fois la séquence de mise sous tension terminée. 2. Connectez au transmetteur et observez les alarmes actives. Postrequis Pour plus d'informations sur l'affichage de la liste d'alarmes actives, reportez-vous à Section 18.3. Pour plus d'informations sur les alarmes et les suggestions de résolution, reportez-vous à Section 20.1. 4.3 Réaliser une connexion de paramètres de bus PROFIBUS avec le transmetteur Une connexion de paramètres de bus PROFIBUS vous permet d'utiliser les paramètres de bus PROFIBUS ou l'outil PROFIBUS pour consulter les grandeurs mesurées, configurer le transmetteur, ou réaliser des opérations de maintenance et de dépannage, ou exécuter un dosage. Prérequis Vous devez disposer d'un outil PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1. Procédure 1. Lancez votre outil PROFIBUS. 2. Connectez-vous au transmetteur grâce à la méthode appropriée à votre environnement. Conseil L'adresse de nœud du transmetteur a été définie pendant l'installation du transmetteur. Voir Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual pour plus d’informations. 4.4 Processus de configuration et de mise en service complet Utilisez la procédure suivante comme guide général tout au long du processus de configuration et de mise en service du transmetteur. 1. 16 Configurer le dosage. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Démarrage rapide avec les paramètres de bus PROFIBUS • Pour les dosages contrôlés par vanne intégrée, voir Chapitre 10. • Pour les dosages contrôlées par vanne externe, voir Chapitre 14. 2. Procéder à la configuration du transmetteur requise et non spécifiquement liée au dosage. Voir Chapitre 15, Chapitre 16 et Chapitre 17. Besoin d’aide ? Vous pouvez rétablir à tout moment la configuration d'usine pour revenir à une configuration opérationnelle connue du transmetteur. Voir Section 4.4.1. 4.4.1 Rétablir la configuration d'usine avec les paramètres de bus PROFIBUS Le rétablissement de la configuration d'usine permet de revenir à une configuration opérationnelle connue du transmetteur. Ceci peut être utile si vous rencontrez des problèmes pendant la configuration. Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure Ecrire 1 dans le bloc de diagnostic, index 51. Manuel de configuration et d'utilisation 17 Configurer et exécuter des dosages contrôlés par vanne intégrée Partie II Configurer et exécuter des dosages contrôlés par vanne intégrée Chapitres inclus dans cette partie: • • • • • • • 18 Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Fonctionnement du dosage avec ProLink II Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée 5 Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée Sujets couverts dans ce chapitre: • • Procédure générale de configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée Trucs et astuce pour la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée Manuel de configuration et d'utilisation 19 Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée 5.1 Procédure générale de configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée Figure 5-1: Configuration et exécution d'un dosage contrôlé par vanne intégrée Choisir l'outil de configuration Choisir le type de dosage Configurer le dosage Configurer les options de dosage Configurer les méthodes de contrôle du dosage Configurer les méthodes de rapport du dosage Manuel 5.2 Méthode de fonctionnement du dosage Automatiq ue Choisir l'outil d'exploitation Configuration et hôte du programme Exécuter le dosage Exécuter le dosage Trucs et astuce pour la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée Avant de commencer la configuration de votre dosage, vérifiez les points suivants : 20 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée 5.2.1 • Quand vous configurez un dosage, commencez par les paramètres par défaut définis en usine. Si vous ne commencez pas par ces paramètres, le transmetteur risque de rejeter certaines combinaisons de paramètres. Voir Section 5.2.1. • Le paramétrage du Seuil de coupure du débit massique ou du Seuil de coupure du débit volumique est important pour la précision du dosage. Assurez-vous de régler le seuil de coupure approprié avant de démarrer un dosage, ou avant d'effectuer un étalonnage AOC. Si vous effectuez une mesure massique du dosage, consultez Section 15.2.3. Si vous effectuez une mesure volumique du dosage, consultez Section 15.3.2. • Le réglage du Sens d'écoulement contrôle de quelle façon le total dosé est mesuré. Pour les dosages contrôlés par vanne externe, voir Effet du paramètre Sens d'écoulement sur le total de dosage. • La mesure et l'exécution du dosage peuvent être affectées par d'autres paramètres du transmetteur. Vérifiez les informations de configuration générale dans Chapitre 15, Chapitre 16, et Chapitre 17. • Vous pouvez modifier la configuration du dosage ou la configuration générale du transmetteur pendant un dosage. Le changement de configuration prendra effet à la fin du dosage en cours. Paramètres par défaut définis en usine pour le dosage de base Pour configurer un dosage, commencez par les paramètres par défaut définis en usine répertoriés ici. Si vous ne commencez pas par ces paramètres, le transmetteur risque de rejeter certaines combinaisons de paramètres. Tableau 5-1: Paramètres de dosage de base et paramètres par défaut définis en usine Paramètre Paramètre par défaut défini en usine Autoriser le dosage Activé Autoriser le double dosage Désactivé Corr. autom. d’erreur de jetée Activé Activer la purge Désactivé Autoriser le dosage temporisé Désactivé Type de dosage Tout-ou-rien Incrémentation Activé Mode de configuration % quantité à délivrer Manuel de configuration et d'utilisation 21 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II 6 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Sujets couverts dans ce chapitre: • • • • 6.1 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Configurer les options de dosage avec ProLink II Configurer le contrôle de dosage avec ProLink II (en option) Configurer les rapports de dosage avec ProLink II (en option) Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Configurez le type de dosage approprié à votre application. Conseil Le dosage tout-ou-rien à une étape convient à la plupart des applications. Utilisez ce type de dosage, sauf si vous devez explicitement utiliser un autre type de dosage. Dans la plupart des cas, le transmetteur est configuré en usine pour un dosage tout-ou-rien à une étape et est opérationnel avec une configuration minimale sur site. 6.1.1 Configurer un dosage à un palier TOR avec ProLink II Configurez un dosage tout-ou-rien à une étape lorsque vous souhaitez doser un seul conteneur à partir d'une seule vanne. La vanne sera ouverte jusqu'à ce que la Cible du dosage soit atteinte. Prérequis Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut. ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Choisissez ProLink > Configuration > Sortie tout-ou-rien. b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale. c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. 22 Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Option Niveau bas actif 2. Signal du transmetteur Tension Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Configurer les paramètres de mesure du débit : a. Ouvrez le panneau Débit. b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. e. Définissez les autres options de débit souhaitées. Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 3. Ouvrez le panneau Dosage. 4. Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce dosage. Manuel de configuration et d'utilisation 23 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II 5. Option Description Débit massique La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur Débit volumique La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur Définissez ou vérifiez les paramètres suivants : Paramètre Réglage Autoriser le dosage Activé Autoriser le double dosage Désactivé Corr. autom. d’erreur de jetée Activé Activer la purge Désactivé Autoriser le dosage temporisé Désactivé Type de dosage 1 palier tout-ou-rien Conseil Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du dosage. 6. Définissez Incrémentation sur l'option souhaitée. Incrémentation contrôle la façon dont le total dosé est calculé et affiché. 7. Option Description Activé Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage. Désactivé Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à 0. Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé. Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit. 8. Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera terminé. Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée. Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage max sur 0. La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise entre 0 seconde et 800 secondes. 9. Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée. Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est mesurée. 24 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Option Description Arrêts du débit La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne. Fermeture de la vanne La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne. Postrequis Options des dosages à un palier TOR : 6.1.2 • Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre application. • Implémentation de la fonction de purge. • Implémentation de la fonction de pompe. Configurer un dosage à deux paliers TOR avec ProLink II Configurez un dosage tout-ou-rien à deux étapes lorsque vous souhaitez doser un seul conteneur à partir de deux vannes. Prérequis Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut. ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Ouvrez le panneau Sortie tout-ou-rien. b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale. c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif d. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire. e. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Manuel de configuration et d'utilisation 25 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 2. Configurer les paramètres de mesure du débit : a. Ouvrez le panneau Débit. b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. e. Définissez les autres options de débit souhaitées. Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 26 3. Ouvrez le panneau Dosage. 4. Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce dosage. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II 5. Option Description Débit massique La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur Débit volumique La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur Définissez ou vérifiez les paramètres suivants : Paramètre Réglage Autoriser le dosage Activé Autoriser le double dosage Désactivé Corr. autom. d’erreur de jetée Activé Activer la purge Désactivé Autoriser le dosage temporisé Désactivé Type de dosage 2 paliers tout-ou-rien Conseil Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du dosage. 6. Définissez Incrémentation sur l'option souhaitée. Incrémentation contrôle la façon dont le total dosé est calculé et affiché. 7. Option Description Activé Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage. Désactivé Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à 0. Définissez Configurer par sur l'option souhaitée. Configurer par contrôle la façon selon laquelle la temporisation de la commande est configurée. 8. Option Description % quantité à délivrer La temporisation d'ouverture et de fermeture de la vanne est configurée en pourcentage de la Cible du dosage. Par exemple : • Ouverture de vanne = 0 % : la vanne s'ouvre lorsque le total du dosage actuel correspond à 0 % de la Cible du dosage. • Fermeture de vanne = 90 % : la vanne se ferme lorsque le total du dosage actuel correspond à 90 % de la Cible du dosage. Quantité La temporisation d'ouverture et de fermeture de la vanne est configurée en fonction de l'unité de mesure configurée. Par exemple : • Ouverture de vanne = 0 g : la vanne s'ouvre lorsque le total du dosage actuel est de 0 g. • Fermeture de vanne = 50 g : la vanne se ferme lorsque le total du dosage actuel est de 50 g inférieur à la Cible du dosage. Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé. Manuel de configuration et d'utilisation 27 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit. 9. Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera terminé. Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée. Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage max sur 0. La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise entre 0 seconde et 800 secondes. 10. Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée. Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est mesurée. 11. Option Description Arrêts du débit La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne. Fermeture de la vanne La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne. Définissez Ouvrir primaire, Ouvrir secondaire, Fermer primaire et Fermer secondaire sur les options souhaitées. Ces valeurs contrôlent le point du dosage auquel les vannes primaire et secondaire s'ouvrent et se ferment. Elles sont configurées par quantité ou pourcentage de la cible, tel que contrôlé par le paramètre Configurer par. Ouvrir primaire ou Ouvrir secondaire doit être configuré pour ouvrir une vanne au début du dosage. Les deux peuvent être ouvertes au début du dosage si vous le souhaitez. Si vous configurez l'ouverture ultérieure d'une vanne, l'autre est automatiquement réinitialisée pour s'ouvrir au début du dosage. Fermer primaire ou Fermer secondaire doit être configuré pour fermer une vanne à la fin du dosage. Les deux peuvent être fermées à la fin du dosage si vous le souhaitez. Si vous configurez la fermeture anticipée d'une vanne, l'autre est automatiquement réinitialisée pour se fermer à la fin du dosage. Postrequis Options des dosages à deux paliers TOR : • Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre application. • Implémentation de la fonction de purge. Séquences d'ouverture et de fermeture de vanne pour les dosages TOR à deux paliers Les figures suivantes illustrent l'ouverture et la fermeture des vannes principale et secondaire, contrôlées par la configuration de Ouverture grand débit, Ouverture petit débit, Fermer grand débit, et Fermer petit débit. Ces illustrations considèrent que le dosage s'effectue du début à la fin sans interruption. 28 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Figure 10-1: Ouvrir grand débit d'abord, Fermer grand débit d'abord T1 T2 Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Fermeture principale Figure 10-2: Ouvrir grand débit d'abord, Fermer petit débit d'abord T1 T2 Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Fermeture secondaire Figure 10-3: Ouvrir petit débit d'abord, Fermer grand débit d'abord T1 T2 Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Fermeture principale Figure 10-4: Ouvrir petit débit d'abord, Fermer petit débit d'abord T1 T2 Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture principale Manuel de configuration et d'utilisation Fermeture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) 29 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Effets du Mode de configurationsur l'ouverture et la fermeture de la vanne Le Mode de configuration contrôle la façon dont les valeurs Ouverture grand débit, Ouverture petit débit, Fermeture grand débit, et Fermeture petit débit sont configurées et appliquées. • Lorsque le Mode de configuration = % Cible, le transmetteur ajoute les valeurs d'ouverture et de fermeture de vanne configurées à 0 %. • Lorsque le Mode de configuration = Quantité, le transmetteur ajoute les valeurs d'ouverture configurées à 0 et soustrait les valeurs de fermeture de vanne configurées de la Quantité à délivrer. Exemple : Mode de configuration et commandes d'ouverture/fermeture de la vanne Quantité à délivrer = 200 g. Vous voulez que la vanne à grand débit s'ouvre au début du conditionnement et se ferme à la fin du conditionnement. Vous voulez que la vanne à petit débit s'ouvre après que 10 g ont été délivrés, et se ferme après que 190 g ont été délivrés. Voir Tableau 10-1 pour découvrir les paramètres qui produisent ce résultat. Tableau 10-1: Mode de configuration et configuration de la vanne 6.1.3 Mode de configuration Valeurs d'ouverture et de fermeture de la vanne % quantité à délivrer • • • • Ouverture grand débit = 0 % Ouverture petit débit = 5 % Fermeture petit débit = 95 % Fermeture grand débit = 100 % Quantité • • • • Ouverture grand débit = 0 g Ouverture petit débit = 10 g Fermeture petit débit = 10 g Fermeture grand débit = 0 g Configurer un dosage temporisé avec ProLink II Configurez un dosage minuté à une étape lorsque vous souhaitez doser un seul conteneur à partir d'une seule vanne. La vanne restera ouverte pendant le nombre de secondes indiqué. Prérequis Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut. ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Choisissez ProLink > Configuration > Sortie tout-ou-rien. b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale. c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. 30 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 2. Configurer les paramètres de mesure du débit : a. Ouvrez le panneau Débit. b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. e. Définissez les autres options de débit souhaitées. Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 3. Définissez ou vérifiez les paramètres suivants : Manuel de configuration et d'utilisation 31 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II 4. Paramètre Réglage Autoriser le dosage Activé Incrémentation Activé Autoriser le double dosage Désactivé Corr. autom. d’erreur de jetée Désactivé Activer la purge Désactivé Autoriser le dosage temporisé Activé Type de dosage 1 palier tout-ou-rien Définissez la Durée cible sur le nombre de secondes d'exécution du dosage. Postrequis L'option suivante est disponible pour les dosages temporisés : • 6.1.4 Implémentation de la fonction de purge. Configurer une tête de dosage double avec ProLink II Configurez un dosage à double tête de dosage minuté lorsque vous souhaitez doser deux conteneurs en alternance à l'aide de deux têtes de dosage. Chaque vanne sera ouverte jusqu'à ce que la Cible du dosage soit atteinte. Important La Cible du dosage configurée s'applique aux deux têtes de dosage. Prérequis Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut. ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Choisissez ProLink > Configuration > Sortie tout-ou-rien. b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale. c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 32 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II d. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire. e. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 2. Configurer les paramètres de mesure du débit : a. Ouvrez le panneau Débit. b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. e. Définissez les autres options de débit souhaitées. Manuel de configuration et d'utilisation 33 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 3. Ouvrez le panneau Dosage. 4. Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce dosage. 5. Option Description Débit massique La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur Débit volumique La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur Définissez ou vérifiez les paramètres suivants : Paramètre Réglage Autoriser le dosage Activé Incrémentation Activé Autoriser le double dosage Activé Corr. autom. d’erreur de jetée Activé Activer la purge Désactivé Autoriser le dosage temporisé Désactivé Type de dosage 1 palier tout-ou-rien Conseil Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du dosage. 6. Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé. Remarque La Cible du dosage configurée s'applique aux deux têtes de dosage. 7. Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera terminé. Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée. Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage max sur 0. La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise entre 0 seconde et 800 secondes. 8. Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée. Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est mesurée. 34 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Option Description Arrêts du débit La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne. Fermeture de la vanne La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne. Postrequis Options pour les dosages à tête de dosage double : • 6.1.5 Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre application. Configurer un dosage temporisé à tête de dosage double avec ProLink II Configurez un dosage à double tête de dosage lorsque vous souhaitez doser deux conteneurs en alternance à l'aide de deux têtes de dosage. Chaque vanne restera ouverte pendant le nombre de secondes indiqué. Important La Durée cible configurée s'applique aux deux têtes de dosage. Prérequis Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut. ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Choisissez ProLink > Configuration > Sortie tout-ou-rien. b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale. c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif d. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire. e. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation. Manuel de configuration et d'utilisation 35 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 2. Configurer les paramètres de mesure du débit : a. Ouvrez le panneau Débit. b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. e. Définissez les autres options de débit souhaitées. Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 3. 36 Ouvrez le panneau Dosage. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II 4. 5. 6. Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce dosage. Option Description Débit massique La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur Débit volumique La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur Définissez ou vérifiez les paramètres suivants : Paramètre Réglage Autoriser le dosage Activé Incrémentation Activé Autoriser le double dosage Activé Corr. autom. d’erreur de jetée Désactivé Activer la purge Désactivé Autoriser le dosage temporisé Activé Type de dosage 1 palier tout-ou-rien Définissez la Durée cible sur le nombre de secondes d'exécution du dosage. Remarque La Durée cible configurée s'applique aux deux têtes de dosage. 6.2 Configurer les options de dosage avec ProLink II Selon le type de dosage, vous pouvez configurer et implémenter une AOC, la fonction de purge ou la fonction de pompage. 6.2.1 Configurer et mettre en œuvre la correction automatique d'erreur de jetée (AOC) avec ProLink II La correction automatique d'erreur de jetée (AOC) est utilisée pour ajuster la temporisation du dosage afin de compenser le temps requis pour transmettre la commande de fermeture de la vanne afin que celle-ci se ferme complètement. Prérequis Avant de configurer l'AOC, assureez-vous que tous les autres paramètres de dosage sont correctement configurés. ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisissez ProLink > Configuration > Dosage. 2. Choisissez le type d'AOC que vous voulez mettre en œuvre. Manuel de configuration et d'utilisation 37 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Option Description Fixe Fixe : la vanne se fermera au point défini par la Quantité à délivrer moins la valeur spécifiée pour le paramètre Valeur fixe corr. erreur jetée. Utilisez cette option uniquement si la valeur "d'avertissement" est déjà connue. Sur-dosage Définit la direction utilisée par l'algorithme AOC pour approcher de la quantité à délivrer. L'algorithme AOC commence par estimer une valeur de sur-dosage et réduit le sur-dosage par des dosages d'ajustage successifs. Sous-dosage Définit la direction utilisée par l'algorithme AOC pour approcher de la quantité à délivrer. L'algorithme AOC commence par estimer une valeur de sous-dosage et réduit le sous-dosage par des dosages d'ajustage successifs. Conseil L'option Fixe n'est généralement pas utilisée. Si vous choisissez Fixe, le transmetteur fonctionnera comme un prédéterminateur hérité. Dans les applications classiques, les autres options AOC fournissent une précision et une répétabilité améliorées. Restriction Les optionsFixe et Sur-dosage ne sont pas prises en charge pour les dosages à tête double. 3. Pour mettre en oeuvre une AOC fixe : a. Désactiver Activer AOC. b. Régler Algorithme AOC sur Fixe c. Régler Valeur fixe corr. erreur jetée sur la valeur désirée. La valeur par défaut est 0, mesurée en unités de procédé. Le transmetteur fermera la vanne lorsque le total dosé actuel sera égal à la Quantité à délivrer moins la valeur prévue (en unités de procédé). 4. Pour mettre en oeuvre Sur-dosage ou Sous-dosage : a. Assurez-vous que la case Activer AOC est cochée. b. Réglez Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage. c. Réglez nombre de dosages AOC sur le nombre de dosages qui seront utilisés pour l'ajustage AOC. La valeur par défaut est 10. La plage s'étend de 2 à 32. Conseil Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut, à moins que vous ayez des exigences particulières liées à vos applications. Important Ne modifiez pas les valeurs de Limite de modification AOC ni de Taux de convergence AOC à moins que vous ne travailliez avec le service client de Micro Motion. Ces paramètres sont utilisés pour ajuster le fonctionnement de l'algorithme AOC aux exigences particulières liées aux applications. 38 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Postrequis Si vous avez réglé l'Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage, vous devez exécuter l'ajustage AOC. Effectuer un ajustage AOC à l'aide de ProLink II L'ajustage AOC est utilisé pour calculer la valeur d'AOC (Correction automatique d'erreur de jetée) des données réelles du dosage. Si vous avez réglé l'Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage, vous devez exécuter l'ajustage AOC. Cet ajustage peut être réalisé de deux manières : • Standard : l'ajustage est effectué manuellement. Le coefficient AOC est calculé à partir des données de dosage obtenues pendant cet ajustage, et le même coefficient AOC est appliqué jusqu'au prochain ajustage. • Continue : l'ajustage est exécuté continuellement et automatiquement, et le coefficient AOC est mis à jour en continu, sur la base des données de dosage de la dernière série de dosages. Conseil Pour des procédés stables, Micro Motion recommande l'ajustage AOC standard. Si nécessaire, testez les deux méthodes et choisissez celle qui fournit les meilleurs résultats. Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée standard L'ajustage AOC standard est utilisé pour générer un coefficient AOC constant. Prérequis Le Nombre de dosages AOC doit être correctement défini. Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut (10), à moins que vous ayez des exigences particulières liées à vos applications. Seuil de coupure du débit massique ou Seuil de coupure du débit volumique doivent être réglés correctement en fonction de votre environnement. • Si Origine d'écoulement est réglé sur Débit massique, voir Section 15.2.3. • Si Origine d'écoulement est réglé sur Débit volumique, voir Section 15.3.2. Votre système doit être prêt à exécuter des dosages, et vous devez savoir comment faire. ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisissez ProLink > Exécuter le doseur. 2. Pour calibrer la vanne principale (tous types de dosages) : a. Cliquez sur Démarrer ajustage AOC. b. Exécuter deux ou plusieurs dosages d'ajustage jusque'au nombre indiqué dans le Nombre de dosages AOC. Remarque Vous pouvez exécuter plusieurs dosages d'ajustage si vous le souhaitez. Le coefficient de correction est calculé à partir des dosages les plus récents. Manuel de configuration et d'utilisation 39 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Conseil Généralement, les premiers dosages sont un peu sur-dosés ou sous-dosés en raison des paramètres d'usine. Pendant l'ajustage, les dosages convergent vers la Quantité à délivrer. c. Lorsque les totaux dosés sont satisfaisants, cliquez sur Enregistrer ajustage AOC. 3. Pour ajuster la vanne secondaire (dosages à tête de dosage double) : a. Cliquez sur Démarrer ajustage AOC secondaire. b. Exécuter deux ou plusieurs dosages d'ajustage jusque'au nombre indiqué dans le Nombre de dosages AOC. Le transmetteur exécute automatiquement des dosages via la vanne secondaire. Remarque Vous pouvez exécuter plusieurs dosages d'ajustage si vous le souhaitez. Le coefficient de correction est calculé à partir des dosages les plus récents. Conseil Généralement, les premiers dosages sont un peu sur-dosés ou sous-dosés en raison des paramètres d'usine. Pendant l'ajustage, les dosages convergent vers la Quantité à délivrer. c. Lorsque les totaux dosés sont satisfaisants, cliquez sur Enregistrer ajustage AOC secondaire. Le coefficient AOC actuel est affiché dans la fenêtre Démarrer le doseur. Si vous exécutez un dosage par tête de dosage double, la fenêtre Démarrer le doseur affiche le coefficient AOC des vannes principale et secondaire. Ces coefficients seront appliqués tant que l'AOC sera activée. Remarque En ce qui concerne les dosages TOR 2 paliers, la valeur d'AOC est appliquée à la vanne qui se ferme lorsque l'objectif est atteint. Si le dosage est configuré pour fermer les deux vannes lorsque l'objectif est atteint, la valeur d'AOC est appliquée aux deux. Conseil Micro Motion recommande de répéter l'ajustage AOC dans les cas suivants : • Un élément du système de mesurage a été remplacé ou ajusté. • Le débit change de façon importante. • La précision du dosage est sensiblement inférieure aux attentes. • Le Seuil de coupure du débit massique ou le Seuil de coupure du débit volumique ont été modifiés. Configurer l'ajustage continu de la correction automatique d'erreur de jetée L'ajustage AOC continu est utilisé pour mettre à jour le coefficient AOC en continu, sur la base des données de dosage de la dernière série de dosages. Prérequis Le Nombre de dosages AOC doit être correctement défini. Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut (10), à moins que vous ayez des exigences particulières liées à vos applications. 40 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Votre système doit être prêt à exécuter des dosages, et vous devez savoir comment faire. ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisissez ProLink > Exécuter le doseur. 2. Pour ajuster la vanne principale (tous types de dosages), cliquez sur Démarrer l'ajustage AOC. Pour ajuster la vanne secondaire (tête de dosage double), cliquez sur Démarrer l'ajustage AOC secondaire. Vous pouvez paramétrer un ajustage AOC pour chaque vanne individuellement ou pour les deux. 3. Commencer les dosages de production. Le transmetteur recalcule le(s) coefficient(s) AOC après chaque dosage, sur la base de x dosages où x est le nombre indiqué dans Nombre de dosages AOC. Les valeurs actuelles sont affichées dans la fenêtre Exécuter le doseur. Si la configuration ou les conditions du procédé ont changé, l'ajustage AOC continu compense ce changement. Cependant, l'ajustement prend place après plusieurs dosages ; ainsi, l'AOC demande quelques dosages pour rattraper les valeurs. Conseil À tout instant pendant l'exécution de l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée standard, vous pouvez cliquer sur Enregistrer l'ajustage AOC ou sur Enregistrer l'ajustage AOC secondaire. Le coefficient AOC actuel sera enregistré et appliqué à tous les dosages suivants via la vanne correspondante. En d'autres termes, cette action change donc l’ajustage continu de l’erreur de jetée de cette vanne en ajustage standard. 6.2.2 Configurer la fonctionnalité de purge avec ProLink II La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas mesuré par le transmetteur. Vous pouvez configurer la fonction de purge pour la commande de purge automatique ou manuelle. Si vous choisissez la commande automatique, la vanne auxiliaire est ouverte après chaque dosage, puis fermée une fois la durée de purge configurée écoulée. Restriction La fonction de purge n'est pas prise en charge dans les dosages à double tête de dosage ou les dosages minutés à double tête de dosage. Prérequis Les sorties tout-ou-rien doivent être câblées de manière appropriée en fonction du type et des options de votre dosage. ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurez le canal B pour fonctionner en tant que sortie tout-ou-rien : a. Choisissez ProLink > Configuration > Canal. Manuel de configuration et d'utilisation 41 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II b. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR. c. Ouvrez le panneau Sortie tout-ou-rien. d. Définir Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Vanne de purge. e. Définissez Polarité STOR1 en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif f. Définissez Action sur défaut STOR1 en fonction de votre installation. 2. Option Description Valeur haute La sortie tout-ou-rien est définie sur Marche (ON) (ouverture de la vanne) en cas de défaut. Valeur basse La sortie tout-ou-rien est définie sur Arrêt (OFF) (fermeture de la vanne) en cas de défaut. Aucune Aucune action n'est entreprise en cas de défaut. La sortie tout-ou-rien reste dans l'état dans lequel elle était avant le défaut. Configurez la purge : a. Choisissez ProLink > Configuration > Dosage. b. Activez Activer purge. c. Définissez le Mode purge sur l'option souhaitée. Option Description Auto Une purge est automatiquement exécutée après chaque dosage. Manuel Les purges doivent être démarrées et arrêtées manuellement. Conseil Lorsque le Mode purge est défini sur Auto, une commande manuelle de la vanne de purge est toujours possible. Vous pouvez démarrer une purge manuellement et l'arrêter manuellement, ou vous pouvez laisser le soin au transmetteur de l'arrêter une fois la Durée de purge écoulée. Si une purge est démarrée automatiquement, vous pouvez l'arrêter manuellement. 42 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II d. Si vous définissez le Mode purge sur Auto, définissez le Délai de purge sur le nombre de secondes que le transmetteur devra attendre, une fois le dosage terminé, avant d'ouvrir la vanne de purge. La valeur par défaut du Délai de purge est de 2 secondes. e. Si vous définissez le Mode purge sur Auto, définissez la Durée de purge sur le nombre de secondes pendant lesquelles le transmetteur devra maintenir la vanne de purge ouverte. La valeur par défaut de la Durée de purge est de 1 seconde. La plage est comprise entre 0 seconde et 800 secondes. Conseil Le dosage suivant ne peut pas commencer tant que la vanne de purge n'est pas fermée. 6.2.3 Configurer la fonctionnalité de pompe avec ProLink II La fonction Pompe est utilisée pour augmenter la pression pendant le dosage en démarrant une pompe en amont juste avant de démarrer le dosage. Restriction La fonction de purge n'est pas prise en charge dans les dosages tout-ou-rien à deux étapes, les dosages à double tête de dosage, les dosages minutés et les dosages minutés à double tête de dosage. Prérequis Les sorties tout-ou-rien doivent être câblées de manière appropriée en fonction du type et des options de votre dosage. ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Ouvrez le panneau Sortie tout-ou-rien. b. Définir STOR2 précision sur Pompe. c. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 2. Choisissez ProLink > Configuration > Dosage. Manuel de configuration et d'utilisation 43 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II 3. Définissez le Délai pompe à vanne sur le nombre de secondes d'exécution de la pompe avant l'ouverture de la vanne. La valeur par défaut est de 10 secondes. La plage est comprise entre 0 seconde et 30 secondes. Lorsque la commande Commencer le dosage est reçue, le transmetteur démarre la pompe, attend le nombre de secondes spécifié dans Délai pompe à vanne, puis ouvre la vanne. La pompe fonctionne jusqu'à ce que le dosage soit terminé. 6.3 Configurer le contrôle de dosage avec ProLink II (en option) Dans un environnement de production classique, le contrôle de dosage (démarrage et arrêt du dosage) est effectué par l'hôte ou l'API. Si vous le souhaitez, vous pouvez régler le système pour démarrer, arrêter, interrompre et reprendre le dosage depuis l'entrée TOR (si disponible). Vous pouvez également définir un évènement pour démarrer, arrêter, interrompre et reprendre le dosage. 6.3.1 Configurer l'entrée TOR pour le contrôle du dosage avec ProLink II Si le canal B est disponible, vous pouvez le configurer comme une entrée TOR et l'utiliser pour démarrer et arrêter le dosage, ou pour interrompre et reprendre un dosage en cours. Vous pouvez également le configurer pour remettre à zéro le total partiel massique, le total volumique partiel ou tous les totaux. Lorsque l'entrée TOR est activée, toutes les actions affectées seront performées. Prérequis Le canal B doit être câblé pour fonctionner en tant qu'entrée tout-ou-rien. ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurez le canal B pour fonctionner en tant qu'entrée tout-ou-rien. a. Choisissez ProLink > Configuration > Canal. b. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Entrée TOR. 2. Affectez des actions de contrôle à l'entrée TOR. a. Ouvrez le panneau Entrée tout-ou-rien. b. Sélectionnez l'action (les actions) à effectuer lorsque l'entrée TOR est activée. Action Description Commentaires Démarrer le dosage Démarre un dosage avec la configuration de dosage actuelle. Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage. Si un dosage est en cours, la commande est ignorée. 44 Si une purge automatique est en cours, les fonctions de démarrage de dosage sont exécutées lorsque la purge est complète. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Action Description Commentaires Arrêter le dosage Arrêt le dosage actuel et exécute les fonctions d'arrêt de dosage. Le dosage ne peut pas être redémarré. Exécuté quand un dosage est en cours ou interrompu, et pendant une purge ou une temporisation de purge. Pour les dosages à tête de dosage double et les dosages temporisés à tête de dosage double, la commande arrête toujours le dosage actif en cours. Dosages temporisés, dosages à tête de dosage double, et dosages temporisés à tête de dosage double : voir Arrêter le dosage. Interrompre le dosage Dosages TOR 1 palier et 2 paliers : interrompt temporairement le dosage. Le dosage peut être redémarré si le total dosé n’a pas atteint la Quantité à délivrer. Si une purge ou une temporisation de purge sont en cours, la commande est ignorée. Redémarrer le dosage Redémarre un dosage qui a été interrompu. Le Exécuté uniquement lorsqu'un dosage TOR 1 comptage reprend au total dosé ou au mopalier ou 2 paliers a été interrompu. Ignoré ment où il se trouvait lorsque le dosage a été dans tous les autres cas. interrompu. RAZ du total partiel en masse Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage el en masse. n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. RAZ du total partiel en volume Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage el en volume. n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. RAZ de tous les totaux RAZ de la valeur des totalisateurs partiels en masse et en volume, et du total dosé. Exécuté uniquement lorsque aucun dosage n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. c. Pour chaque action sélectionnée, ouvrez la liste déroulante et sélectionnez Entrée TOR 1. 3. Définissez Polarité ETOR1 en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de Marche (ON) envoyé par l'entrée tout-ou-rien est bien interprété (Marche), et vice versa. Option Tension appliquée entre les bornes Lecture du transmetteur Niveau haut actif 3 à 30 Vcc Marche <0,8 Vcc Arrêt <0,8 Vcc Marche 3 à 30 Vcc Arrêt Niveau bas actif Manuel de configuration et d'utilisation 45 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II 6.3.2 Configurer un événement pour contrôler un dosage avec ProLink II Vous pouvez affecter un évènement pour démarrer, arrêter, interrompre ou reprendre un dosage. Vous pouvez également affecter l'évènement pour remettre à zéro le total partiel massique, le total volumique partiel ou tous les totaux. Lorsque l'évènement s'active (ON), toutes les actions affectées s'exécutent. Prérequis Tous les évènements que vous souhaitez utiliser doivent être configurés. Vous pouvez les configurer avant ou après leur avoir attribué des actions. ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Affectez des actions de contrôle du dosage à l'évènement. a. Choisissez ProLink > Configuration > Evénements tout-ou-rien. b. Identifez l'action (les actions) à exécuter lorsque l'Evènement TOR 1 survient. Action Description Commentaires Démarrer le dosage Démarre un dosage avec la configuration de dosage actuelle. Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage. Si un dosage est en cours, la commande est ignorée. Arrêt le dosage actuel et exécute les fonctions d'arrêt de dosage. Le dosage ne peut pas être redémarré. Exécuté quand un dosage est en cours ou interrompu, et pendant une purge ou une temporisation de purge. Arrêter le dosage Si une purge automatique est en cours, les fonctions de démarrage de dosage sont exécutées lorsque la purge est complète. Pour les dosages à tête de dosage double et les dosages temporisés à tête de dosage double, la commande arrête toujours le dosage actif en cours. Interrompre le dosage Dosages temporisés, dosages à tête de dosage double, et dosages temporisés à tête de dosage double : voir Arrêter le dosage. Dosages TOR 1 palier et 2 paliers : interrompt temporairement le dosage. Le dosage peut être redémarré si le total dosé n’a pas atteint la Quantité à délivrer. Si une purge ou une temporisation de purge sont en cours, la commande est ignorée. Redémarrer le dosage Redémarre un dosage qui a été interrompu. Le Exécuté uniquement lorsqu'un dosage TOR 1 comptage reprend au total dosé ou au mopalier ou 2 paliers a été interrompu. Ignoré ment où il se trouvait lorsque le dosage a été dans tous les autres cas. interrompu. RAZ du total partiel en masse Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage el en masse. n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. 46 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Action Description RAZ du total partiel en volume Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage el en volume. n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. RAZ de tous les totaux RAZ de la valeur des totalisateurs partiels en masse et en volume, et du total dosé. 2. Commentaires Exécuté uniquement lorsque aucun dosage n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. Recommencez pour les Évènements TOR 2 à 5.. Exemple : Procédé de surveillance des évènements et interruption ou arrêt du dosage La plage acceptable de masse volumique pour votre procédé est de 1,1 g/cm3 à 1,12 g/cm3. La plage de température acceptable est de 20 °C à 25 °C. Vous souhaitez interrompre le dosage si la masse volumique sort de cette plage. Vous souhaitez arrêter le dosage si la température sort de cette plage. Configuration de l'événement : • • Événement TOR 1 : - Type d'événement : Hors plage - Grandeur mesurée : Masse volumique - Valeur seuil bas (A) : 1,1 g/cm3 - Valeur seuil haut (B) : 1,12 g/cm3 Événement TOR 2 : - Type d'événement : Hors plage - Grandeur mesurée : Température - Valeur seuil bas (A) : 20 °C - Valeur seuil haut (B) : 25 °C Affectations d'action : • Interruption du dosage : Évènement TOR 1 • Arrêt du dosage : Évènement TOR 2 Postrequis Si vous avez affecté des actions à des évènements qui ne sont pas configurés, vous devez configurer ces évènements avant de mettre en œuvre ce mode de contrôle des dosages. 6.3.3 Actions multiples affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien Si plusieurs actions sont affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien, le transmetteur n'effectue que les actions appropriées dans la situation actuelle. Si deux ou plusieurs actions sont incompatibles, le transmetteur effectue les actions selon le modèle de priorité défini dans son micrologiciel. Manuel de configuration et d'utilisation 47 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Les exemples suivants montrent trois configurations recommandées par Micro Motion, et deux configurations qui ne sont pas recommandées. Exemple : Utilisation d'un évènement ou d'une entrée tout ou rien pour démarrer et achever le dosage (recommandé) Affectations d'action : • Démarrage du dosage • Arrêt du dosage • RAZ du total partiel en masse • RAZ du total partiel en volume Résultat de l'activation : • Si aucun dosage n'est en cours, les compteurs de masse et de volume sont remis à zéro et un dosage démarre. • Si un dosage est en cours, il est arrêté et les compteurs de masse et de volume sont remis à zéro. Exemple : Utilisation d'un évènement ou d'une entrée tout ou rien pour démarrer, mettre en pause et reprendre le dosage (recommandé) Affectations d'action : • Démarrage du dosage • Interruption du dosage • Redémarrage du dosage Résultat de l'activation : • Si aucun dosage n'est en cours, un dosage démarre. • Si un dosage et en cours et n'est pas en pause, il est mis en pause. • Si un dosage est en pause, il redémarre. Exemple : Utilisation d'une entrée tout ou rien pour démarrer le dosage et remettre le débit volumique à zéro (recommandé) Affectations d'action : • Démarrage du dosage • RAZ du total partiel en volume Résultat de l'activation : • Si aucun dosage n'est en cours, le compteur de volume est remis à zéro et un dosage démarre. • Si un dosage est en cours, le compteur de volume est remis à zéro. Conseil Cette configuration est utile si vous avez configuré votre dosage en termes de masse, mais voulez également connaître le total en volume du dosage. Dans ce cas, n'activez pas l'entrée tout ou rien tant que le dosage est en cours. À la fin du dosage, relevez le total en volume. Puis passez au dosage suivant. 48 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Exemple : Affectations incompatibles (non recommandées) Affectations d'action : • Démarrage du dosage • Arrêt du dosage • Interruption du dosage • Redémarrage du dosage Résultat de l'activation : • Si aucun dosage n'est en cours, un dosage démarre. • Si un dosage est en cours, il est arrêté. Dans cet exemple, l'évènement ou l'entrée tout ou rien ne mettra jamais le dosage en pause parce que l'action Arrêter le dosage est prioritaire. Exemple : Affectations incompatibles (non recommandées) Affectations d'action : • Arrêt du dosage • RAZ de tous les totaux Résultat de l'activation : • Si aucun dosage n'est en cours, tous les totaux, y compris le total dosé, sont remis à zéro. • Si un dosage est en cours, il est arrêté et tous les totaux, y compris le total dosé, sont remis à zéro. Avec cette combinaison, le total dosé est remis à zéro avant que les données puissent être relevées. 6.4 Configurer les rapports de dosage avec ProLink II (en option) Vous pouvez configurer le transmetteur pour qu'il signaler l'état activé/désactivé (ON/OFF) du dosage sur le Canal B (si disponible), ainsi que le pourcentage de quantité délivrée sur la sortie analogique. 6.4.1 Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie TOR et signaler l'état activé/désactivé (ON/OFF) de dosage avec ProLink II Si le Canal B est disponible, vous pouvez l'utiliser pour signaler l'exécution en cours ou non d'un dosage. Prérequis ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Le canal B doit être câblé pour fonctionner en tant que sortie tout-ou-rien. Manuel de configuration et d'utilisation 49 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Procédure 1. Choisissez ProLink > Configuration > Canal. 2. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR. 3. Ouvrez le panneau Sortie tout-ou-rien. 4. Définir Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Livraison/dosage en cours 5. Définissez Polarité STOR1 en fonction de votre installation. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 6. Définissez Action sur défaut STOR1 en fonction de votre installation. Option Description Valeur haute La sortie tout-ou-rien est définie sur Marche (ON) (ouverture de la vanne) en cas de défaut. Valeur basse La sortie tout-ou-rien est définie sur Arrêt (OFF) (fermeture de la vanne) en cas de défaut. Aucune Aucune action n'est entreprise en cas de défaut. La sortie tout-ou-rien reste dans l'état dans lequel elle était avant le défaut. Conseil Lorsque la sortie tout-ou-rien est utilisée pour signaler le dosage, Micro Motion recommande de régler Action sur défaut STOR1 sur Aucune. 6.4.2 Configurer la sortie analogique pour signaler le pourcentage de dosage livré avec ProLink II Vous pouvez configurer la sortie analogique pour qu'elle signale le pourcentage de Cible du dosage délivré. Dans une configuration type, le courant augmente de 4 mA à 20 mA à mesure que le total du dosage augmente entre 0 et 100 %. Prérequis ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 50 1. Choisissez ProLink > Configuration > Sortie analogique. 2. Définir Variable secondaire est sur Prédéterminateur : Pourcentage dosage. 3. Définir Valeur basse d'échelle (LRV) sur le pourcentage de dosage représenté par 4 mA. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II 4. Définir Valeur haute d'échelle (URV) sur le pourcentage de dosage représenté par 20 mA. 5. Régler le paramètre Action sur défaut SA sur l'option souhaitée. Si Valeur basse d'échelle (LRV) est définit sur 0 % et Valeur haute d'échelle (URV) sur 100% : lorsque le dosage démarre, la sortie analogique génère un courant de 4 mA (0 % de la Cible du dosage). Le courant augmente proportionnellement au total de dosage, jusqu'à un courant de 20 mA (100 % de la Cible du dosage). Remarque Si Sens d'écoulement est défini sur Bidirectionnel ou Bidirectionnel inverse, le total du dosage peut diminuer dans certaines conditions d'écoulement. Dans ce cas, le courant généré par la sortie analogique diminue proportionnellement. Manuel de configuration et d'utilisation 51 Fonctionnement du dosage avec ProLink II 7 Fonctionnement du dosage avec ProLink II Sujets couverts dans ce chapitre: • • • • 7.1 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Effectuer une purge manuelle à l'aide de ProLink II Nettoyer En Place (NEP) avec ProLink II Surveiller et analyser les opérations de dosage avec ProLink II Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II Vous pouvez utiliser ProLink II pour démarrer un dosage, contrôler un dosage, interrompre et reprendre le dosage, et pour terminer un dosage. Prérequis ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisissez ProLink > Exécuter le doseur. 2. (En option) Si vous le souhaitez, entrez une autre valeur pour Cible du dosage (dosages tout-ou-rien à un palier, dosages tout-ou-rien à 2 paliers ou dosages à deux têtes de dosage), ou pour Durée cible (dosages temporisés ou dosages temporisés à deux têtes de dosage). 3. (En option) Si l'AOC est activée, vous pouvez entrer une autre valeur pour Coeff AOC. Conseil En production, Micro Motion recommande de conserver la valeur de Coeff AOC déterminée lors de l'étalonnage AOC. Si vous effectuez des dosages d'étalonnage AOC et qu'une valeur de Coeff AOC d'un appareil similaire est disponible, vous pouvez utiliser cette valeur comme première approximation sur l'appareil en cours. Ceci peut être utile si vous souhaitez empêcher un déversement. 4. Cliquez sur Commencer le dosage. Le total du dosage est automatiquement remis à zéro et la ou les vannes sont ouvertes. L'indicateur Dosage en cours doit être Activé. S'il ne l'est pas et si l'indicateur Démarrage non OK ou l'indicateur Débit AOC trop élevé est Activé, résolvez la configuration du dosage et réessayez. 5. 52 Contrôlez le dosage à l'aide des valeurs Total dosé et Pourcentage dosage et des indicateurs Etat du dosage. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec ProLink II 6. Valeurs du dosage en cours Description Total dosé Quantité de dosage au moment actuel. Cette valeur est affectée par Incrémentation : • Si Incrémentation est activé, le Total dosé commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage. • Si Incrémentation est désactivé, le Total dosé commence à la Cible du dosage et diminue jusqu'à 0. Pourcentage dosage Pourcentage de Cible du dosage mesuré jusqu'à l'heure actuelle. Cette valeur n'est pas affectée par Incrémentation. Indicateur Etat du dosage Description Dosage en cours Un dosage est actuellement en cours d'exécution via la vanne principale. Cet indicateur est actif même lorsque le dosage est interrompu. Dosage secondaire en cours Un dosage est actuellement en cours d'exécution via la vanne secondaire. Cet indicateur est actif même lorsque le dosage est interrompu. Il s'applique aux dosages à deux têtes de dosage uniquement. Durée maxi du dosage dépassée La durée du dosage actuel a dépassé le temps spécifié pour le paramètre Durée maxi du dosage. Le dosage a été arrêté. Vanne principale La vanne principale est ouverte. Vanne secondaire La vanne secondaire est ouverte. Pompe La pompe est en cours d'exécution. Purge en cours Un cycle de purge a été démarré automatiquement ou manuellement. Phase tempo de purge Un cycle de purge automatique est en cours d’exécution et se trouve actuellement dans la phase de temporisation entre la fin du dosage et le début de la purge. Vanne de purge La vanne de purge est ouverte. (En option) Interrompez le dosage si vous le souhaitez. Lorsque le dosage est interrompu, vous pouvez modifier la valeur de Cible actuelle, terminer le dosage manuellement avec Terminer le dosage ou redémarrer le dosage avec Reprendre le dosage. Le dosage reprend à la valeur actuelle de Total dosé et de Pourcentage dosage. Restriction Vous ne pouvez pas interrompre un dosage temporisé ou un dosage temporisé à deux têtes de dosage. Important Pour les dosages tout-ou-rien à 2 paliers, les effets de l'interruption et de la reprise du dosage dépendent de la temporisation des commandes d'ouverture et de fermeture de la vanne et du point auquel le dosage est interrompu. 7. (En option) Utilisez Terminer le dosage pour terminer manuellement le dosage si vous le souhaitez. Manuel de configuration et d'utilisation 53 Fonctionnement du dosage avec ProLink II Une fois le dosage terminé, il ne peut pas être redémarré. Conseil Dans la plupart des cas, vous devez laisser le dosage se terminer automatiquement. Ne terminez le dosage manuellement que lorsque vous envisagez de l'ignorer. 7.1.1 En cas d'échec du démarrage du dosage Si le démarrage du dosage échoue, vérifiez les indicateurs Démarrage impossible et Débit trop élevé pour corr. autom. erreur jetée Si l'indicateur Démarrage impossible est Allumé, vérifiez les points suivants : • Assurez-vous que le dosage est activé. • Assurez-vous que le dosage précédent est terminé. • Assurez-vous que Quantité à délivrer ou Heure cible sont réglées sur un nombre positif. • Assurez-vous que toutes les sorties ont été affectées à la vanne ou la pompe appropriée au type ou à l'option de dosage. • Assurez-vous que le transmetteur ne présente aucun problème. • Pour les dosages par tête de dosage double ou les dosages temporisés par tête de dosage double, assurez-vous qu'aucun dosage n'est en cours sur une tête de dosage. Si l'indicateur Débit trop élevé pour corr. autom. erreur jetée est allumé, le dernier débit mesuré est trop élevé pour permettre le démarrage du dosage. Autrement dit, le coefficient de correction automatique d’erreur de jetée, compensé pour le débit, stipule que la commande de fermeture de vanne devrait être émise avant le démarrage du dosage. Cela peut se produire si le débit a augmenté de façon importante depuis que le coefficient AOC a été calculé. Micro Motion recommande la procédure de récupération suivante : 7.1.2 1. Effectuez tout paramétrage requis pour l'exécution de l'étalonnage AOC. 2. Dans la fenêtre Contrôle du dosage, cliquez sur Forcer le démarrage. 3. Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée. 4. Reprendre le dosage de production sur votre système avec le nouveau coefficient AOC. Si le dosage n'a pas pu se terminer Si votre dosage s'est terminé anormalement, vérifiez le transmetteur et l'indicateur Durée maxi du dosage dépassée. En cas de problème pendant le dosage, le transmetteur interrompt automatiquement le dosage. Si l'indicateur Durée maxi du dosage dépassée est Allumé, cela signifie que le dosage n'a pas atteint son objectif dans la Durée maxi du dosage. Envisagez les possibilités ou actions suivantes : 54 • Augmentez le débit de votre procédé. • Vérifiez les liquides avec entraînement d'air (écoulement biphasique) dans votre fluide procédé. • Contrôlez la présence éventuelle de blocages dans l'écoulement. • Assurez-vous que les vannes peuvent se fermer à la vitesse voulue. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec ProLink II 7.1.3 • Réglez la Durée maxi du dosage sur une valeur plus élevée. • Désactivez la Durée maxi du dosage en le réglant sur 0. Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux paliers Pour les dosages TOR à deux paliers, les effets de la mise en pause et de la reprise dépendent du lieu où les actions Pause et Reprise interviennent par rapport à l'ouverture et la fermeture des vannes principale et secondaire. Ouvrir grand débit d'abord, Fermer grand débit d'abord Dans les illustrations suivantes : • La vanne principale s'ouvre au début du dosage. • La vanne secondaire s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir petit débit. • La vanne principale se ferme avant la fin du dosage. • La vanne secondaire se ferme à la fin du dosage. Figure 11-1: Cas A Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture secondairenon effectuée Début Ouverture secondaire Fermeture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-2: Cas B Interrompre T Reprendre T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture secondaire Manuel de configuration et d'utilisation Ouverture secondaire Fermeture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) 55 Fonctionnement du dosage avec ProLink II Figure 11-3: Cas C Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture secondaire Fermeture principale Ouverture secondaire Vanne secondaire ouverte tôt Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-4: Cas D Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture Fermeture secondaire principale Vanne secondaire ouverte tôt Ouverture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Ouvrir grand débit d'abord, Fermer petit débit d'abord Dans les illustrations suivantes : 56 • La vanne principale s'ouvre au début du dosage. • La vanne secondaire s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir petit débit. • La vanne secondaire se ferme avant la fin du dosage. • La vanne principale se ferme à la fin du dosage. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec ProLink II Figure 11-5: Cas E Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture secondairenon effectuée Début Ouverture secondaire Fermeture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-6: Cas F Interrompre T Reprendre T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture secondaire Début Ouverture secondaire Fermeture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-7: Cas G Interrompre T Reprendre T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture secondaire Manuel de configuration et d'utilisation Fermeture secondaire Ouverture secondaire Échec de réouverture de la vanne secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) 57 Fonctionnement du dosage avec ProLink II Figure 11-8: Cas H InterrompreReprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture Fermeture secondaire secondaire Ouverture secondaire Échec de réouverture de la vanne secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Ouvrir petit débit d'abord, Fermer grand débit d'abord Dans les illustrations suivantes : • La vanne secondaire s'ouvre au début du dosage. • La vanne principale s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir grand débit. • La vanne principale se ferme avant la fin du dosage. • La vanne secondaire se ferme à la fin du dosage. Figure 11-9: Cas I Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début 58 Ouverture principale non effectué Ouverture principale Fermeture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec ProLink II Figure 11-10: Cas J Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture principale Début Ouverture principale Fermeture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-11: Cas K Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture principale Fermeture principale Ouverture principale non effectuée Quantité à délivrer (AOC ajustée) Ouverture principale non effectuée Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-12: Cas L Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début OuvertureFermeture principale principale Ouvrir petit débit d'abord, Fermer petit débit d'abord Dans les illustrations suivantes : • La vanne secondaire s'ouvre au début du dosage. • La vanne principale s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir grand débit. • La vanne secondaire se ferme avant la fin du dosage. Manuel de configuration et d'utilisation 59 Fonctionnement du dosage avec ProLink II • La vanne principale se ferme à la fin du dosage. Figure 11-13: Cas M Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture principale non effectuée Début Ouverture principale Fermeture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-14: Cas N Interrompre T Reprendre T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture principale Début Ouverture principale Fermeture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-15: Cas O Interrompre T Reprendre T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture principale Fermeture secondaire Vanne principale ouverte tôt 60 Ouverture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec ProLink II Figure 11-16: Cas P Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début 7.2 Ouverture Fermeture principale secondaire Vanne principale ouverte tôt Ouverture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Effectuer une purge manuelle à l'aide de ProLink II La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas mesuré par le transmetteur. Prérequis La fonctionnalité de purge doit être implémentée dans votre système. Le dosage précédent doit être terminé. La vanne auxiliaire doit être reliée au fluide que vous souhaitez utiliser (air, eau, azote par exemple). ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisissez ProLink > Exécuter le doseur. 2. Cliquez sur Commencer la purge. Les indicateurs Purge en cours et Vanne de purge sont activés. 3. Laissez le fluide de purge s'écouler dans votre système pendant la durée appropriée. 4. Cliquez sur Terminer la purge Les indicateurs Purge en cours et Vanne de purge sont désactivés. 7.3 Nettoyer En Place (NEP) avec ProLink II La fonction CIP (Clean In Place) permet de forcer l'introduction d'un fluide de nettoyage dans le système. CIP vous permet également de nettoyer les surfaces intérieures des conduites, vannes, buses, etc., sans désassembler l'équipement. Manuel de configuration et d'utilisation 61 Fonctionnement du dosage avec ProLink II Prérequis Aucun dosage ne doit être en cours d'exécution. Le fluide de nettoyage doit pouvoir s'écouler dans l'ensemble du système. ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Remplacez le fluide procédé par le fluide de nettoyage. 2. Choisissez ProLink > Exécuter le doseur. 3. Cliquer sur Commencer le nettoyage. Le transmetteur ouvre la vanne principale, puis la vanne secondaire si elle est utilisée pour le dosage. Si la fonctionnalité de pompe est activée, la pompe démarre avant l'ouverture de la vanne. L'indicateur Nettoyage en cours s'allume. 4. Laissez le fluide de nettoyage s'écouler dans votre système pendant la durée appropriée. 5. Cliquer sur Arrêter le nettoyage Le transmetteur ferme toutes les vannes ouvertes et arrête la pompe, le cas échéant. L'indicateur Nettoyage en cours s'éteint. 6. 7.4 Remplacez le fluide de nettoyage par le fluide procédé. Surveiller et analyser les opérations de dosage avec ProLink II Vous pouvez collecter des données de flux détaillées pour un dosage unique, et comparer les données entre plusieurs dosages. 7.4.1 Collecter des informations complémentaires détaillées pour un dosage unique avec ProLink II Lorsque la journalisation du dosage est activée, des données détaillées du dosage le plus récent sont stockées sur le transmetteur. Vous pouvez les récupérer pour les analyser au moyen de communications numériques. Les données détaillées peuvent servir à régler ou dépanner votre environnement de production. Restriction Bien que vous puissiez utiliser ProLink II pour activer et désactiver l'enregistrement du dosage, vous ne pouvez pas consulter l'enregistrement du dosage avec ProLink II. Pour consulter l'enregistrement du dosage, vous devez utiliser une connexion Modbus ou PROFIBUS. Prérequis ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. 62 Choisissez ProLink > Configuration > Dosage. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec ProLink II 2. Activer Activer enregistrement dosage. 3. Exécuter un dosage. 4. Désactiver Activer enregistrement dosage une fois la collecte d'informations terminée. L'enregistrement du dosage contient les données d'un seul dosage, du début du dosage jusqu'à 50 millisecondes après l'arrêt de l'écoulement ou jusqu'à ce que la taille d'enregistrement maximale soit atteinte. Les données sont écrites toutes les 10 millisecondes. Chaque donnée contient la valeur actuelle de Source du débit (variable de procédé utilisée pour mesurer le dosage). L'enregistrement du dosage est limité à 1000 enregistrements ou 10 secondes de dosage. Lorsque la taille maximale est atteinte, l'enregistrement s'arrête mais les données sont disponibles sur le transmetteur jusqu'au démarrage du dosage suivant. L'enregistrement du dosage est supprimé à chaque démarrage d'un dosage. 7.4.2 Analyser la performance de dosage avec les statistiques de dosage et ProLink II Le transmetteur enregistre automatiquement une variété de données concernant chaque dosage. Ces données sont disponibles pour vous assister lors du réglage de votre système. Prérequis ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisissez ProLink > Exécuter le doseur. 2. (En option) Cliquer sur RAZ statistiques dosage pour démarrer votre analyse avec un nouvel ensemble d'informations de dosage. 3. Exécuter des dosages et observer les informations de dosage. Informations de dosage Moyenne des dosages totaux Type de dosage Description Dosages tout-ou-rien 1 palier, dosages tout-ourien 2 paliers et dosages temporisés Moyenne du total dosé de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. Dosages à deux têtes de dosage et dosages temporisés à deux têtes de dosage Moyenne du total dosé via la tête de dosage n°1 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. Variance des dosages totaux Dosages tout-ou-rien 1 palier, dosages tout-ourien 2 paliers et dosages temporisés Dosages à deux têtes de dosage et dosages temporisés à deux têtes de dosage Manuel de configuration et d'utilisation Variance du total dosé de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. Variance du total dosé via la tête de dosage n°1 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. 63 Fonctionnement du dosage avec ProLink II Informations de dosage 64 Type de dosage Description Moyenne des dosages secondaires Dosages à deux têtes de dosage et dosages temporisés à deux têtes de dosage uniquement Moyenne du total dosé via la tête de dosage n°2 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. Variance des dosages secondaires Dosages à deux têtes de dosage et dosages temporisés à deux têtes de dosage uniquement Variance du total dosé via la tête de dosage n°2 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD 8 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Sujets couverts dans ce chapitre: • • • • 8.1 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Configurer les options de dosage avec PROFIBUS EDD Configurer le contrôle de dosage avec PROFIBUS EDD (en option) Configurer le rapport de dosage avec PROFIBUS EDD (en option) Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Configurez le type de dosage approprié à votre application. Conseil Le dosage tout-ou-rien à une étape convient à la plupart des applications. Utilisez ce type de dosage, sauf si vous devez explicitement utiliser un autre type de dosage. Dans la plupart des cas, le transmetteur est configuré en usine pour un dosage tout-ou-rien à une étape et est opérationnel avec une configuration minimale sur site. 8.1.1 Configurer un dosage TOR à un seul palier avec PROFIBUS EDD Configurez un dosage tout-ou-rien à une étape lorsque vous souhaitez doser un seul conteneur à partir d'une seule vanne. La vanne sera ouverte jusqu'à ce que la Cible du dosage soit atteinte. Prérequis Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie TOR. b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale. c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Manuel de configuration et d'utilisation 65 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 2. Configurer les paramètres de mesure du débit : a. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Mesures. b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. e. Définissez les autres options de débit souhaitées. Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 66 3. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration du dosage. 4. Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce dosage. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD 5. 6. Option Description Débit massique La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur Débit volumique La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur Définissez ou vérifiez les paramètres suivants : Paramètre Réglage Autoriser le double dosage Désactivé Autoriser le dosage temporisé Désactivé Paliers de dosage 1 palier tout-ou-rien Régler le Sens de comptage des dosages de la façon souhaitée. Option Description Incrémenter jusqu'à la cible Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage. Décrémenter jusqu'à la cible Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à 0. 7. Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé. Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit. 8. Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera terminé. Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée. Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage max sur 0. La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise entre 0 seconde et 800 secondes. 9. Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée. Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est mesurée. Option Description Arrêts du débit La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne. Fermeture de la vanne La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne. 10. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration AOC. 11. Définir Corr. autom. d'erreur de jetée sur Activé. Manuel de configuration et d'utilisation 67 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Conseil Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du dosage. 12. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration de la purge. 13. Définir Activer purge sur Désactivé. Postrequis Options des dosages à un palier TOR : 8.1.2 • Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre application. • Implémentation de la fonction de purge. • Implémentation de la fonction de pompe. Configurer un dosage TOR à deux paliers avec PROFIBUS EDD Configurez un dosage tout-ou-rien à deux étapes lorsque vous souhaitez doser un seul conteneur à partir de deux vannes. Prérequis Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie TOR. b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale. c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif d. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire. e. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation. 68 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 2. Configurer les paramètres de mesure du débit : a. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Mesures. b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. e. Définissez les autres options de débit souhaitées. Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 3. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration du dosage. Manuel de configuration et d'utilisation 69 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD 4. 5. 6. Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce dosage. Option Description Débit massique La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur Débit volumique La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur Définissez ou vérifiez les paramètres suivants : Paramètre Réglage Autoriser le double dosage Désactivé Autoriser le dosage temporisé Désactivé Paliers de dosage 2 paliers tout-ou-rien Régler le Sens de comptage des dosages de la façon souhaitée. Option Description Incrémenter jusqu'à la cible Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage. Décrémenter jusqu'à la cible Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à 0. 7. Définissez Configurer par sur l'option souhaitée. Configurer par contrôle la façon selon laquelle la temporisation de la commande est configurée. 8. Option Description % quantité à délivrer La temporisation d'ouverture et de fermeture de la vanne est configurée en pourcentage de la Cible du dosage. Par exemple : • Ouverture de vanne = 0 % : la vanne s'ouvre lorsque le total du dosage actuel correspond à 0 % de la Cible du dosage. • Fermeture de vanne = 90 % : la vanne se ferme lorsque le total du dosage actuel correspond à 90 % de la Cible du dosage. Quantité La temporisation d'ouverture et de fermeture de la vanne est configurée en fonction de l'unité de mesure configurée. Par exemple : • Ouverture de vanne = 0 g : la vanne s'ouvre lorsque le total du dosage actuel est de 0 g. • Fermeture de vanne = 50 g : la vanne se ferme lorsque le total du dosage actuel est de 50 g inférieur à la Cible du dosage. Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé. Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit. 9. Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera terminé. Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée. 70 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage max sur 0. La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise entre 0 seconde et 800 secondes. 10. Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée. Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est mesurée. 11. Option Description Arrêts du débit La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne. Fermeture de la vanne La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne. Définissez Ouvrir primaire, Ouvrir secondaire, Fermer primaire et Fermer secondaire sur les options souhaitées. Ces valeurs contrôlent le point du dosage auquel les vannes primaire et secondaire s'ouvrent et se ferment. Elles sont configurées par quantité ou pourcentage de la cible, tel que contrôlé par le paramètre Configurer par. Ouvrir primaire ou Ouvrir secondaire doit être configuré pour ouvrir une vanne au début du dosage. Les deux peuvent être ouvertes au début du dosage si vous le souhaitez. Si vous configurez l'ouverture ultérieure d'une vanne, l'autre est automatiquement réinitialisée pour s'ouvrir au début du dosage. Fermer primaire ou Fermer secondaire doit être configuré pour fermer une vanne à la fin du dosage. Les deux peuvent être fermées à la fin du dosage si vous le souhaitez. Si vous configurez la fermeture anticipée d'une vanne, l'autre est automatiquement réinitialisée pour se fermer à la fin du dosage. 12. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration AOC. 13. Définir Corr. autom. d'erreur de jetée sur Activé. Conseil Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du dosage. 14. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration de la purge. 15. Définir Activer purge sur Désactivé. Postrequis Options des dosages à deux paliers TOR : • Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre application. • Implémentation de la fonction de purge. Manuel de configuration et d'utilisation 71 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Séquences d'ouverture et de fermeture de vanne pour les dosages TOR à deux paliers Les figures suivantes illustrent l'ouverture et la fermeture des vannes principale et secondaire, contrôlées par la configuration de Ouverture grand débit, Ouverture petit débit, Fermer grand débit, et Fermer petit débit. Ces illustrations considèrent que le dosage s'effectue du début à la fin sans interruption. Figure 10-1: Ouvrir grand débit d'abord, Fermer grand débit d'abord T1 T2 Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Fermeture principale Figure 10-2: Ouvrir grand débit d'abord, Fermer petit débit d'abord T1 T2 Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Fermeture secondaire Figure 10-3: Ouvrir petit débit d'abord, Fermer grand débit d'abord T1 T2 Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture principale 72 Fermeture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Figure 10-4: Ouvrir petit débit d'abord, Fermer petit débit d'abord T1 T2 Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture principale Fermeture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Effets du Mode de configurationsur l'ouverture et la fermeture de la vanne Le Mode de configuration contrôle la façon dont les valeurs Ouverture grand débit, Ouverture petit débit, Fermeture grand débit, et Fermeture petit débit sont configurées et appliquées. • Lorsque le Mode de configuration = % Cible, le transmetteur ajoute les valeurs d'ouverture et de fermeture de vanne configurées à 0 %. • Lorsque le Mode de configuration = Quantité, le transmetteur ajoute les valeurs d'ouverture configurées à 0 et soustrait les valeurs de fermeture de vanne configurées de la Quantité à délivrer. Exemple : Mode de configuration et commandes d'ouverture/fermeture de la vanne Quantité à délivrer = 200 g. Vous voulez que la vanne à grand débit s'ouvre au début du conditionnement et se ferme à la fin du conditionnement. Vous voulez que la vanne à petit débit s'ouvre après que 10 g ont été délivrés, et se ferme après que 190 g ont été délivrés. Voir Tableau 10-1 pour découvrir les paramètres qui produisent ce résultat. Tableau 10-1: Mode de configuration et configuration de la vanne 8.1.3 Mode de configuration Valeurs d'ouverture et de fermeture de la vanne % quantité à délivrer • • • • Ouverture grand débit = 0 % Ouverture petit débit = 5 % Fermeture petit débit = 95 % Fermeture grand débit = 100 % Quantité • • • • Ouverture grand débit = 0 g Ouverture petit débit = 10 g Fermeture petit débit = 10 g Fermeture grand débit = 0 g Configurer un dosage temporisé avec PROFIBUS EDD Configurez un dosage minuté à une étape lorsque vous souhaitez doser un seul conteneur à partir d'une seule vanne. La vanne restera ouverte pendant le nombre de secondes indiqué. Prérequis Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut. Manuel de configuration et d'utilisation 73 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie TOR. b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale. c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 2. Configurer les paramètres de mesure du débit : a. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Mesures. b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée. 74 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. e. Définissez les autres options de débit souhaitées. Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 3. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration du dosage. 4. Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce dosage. 5. 6. Option Description Débit massique La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur Débit volumique La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur Définissez ou vérifiez les paramètres suivants : Paramètre Réglage Autoriser le double dosage Désactivé Autoriser le dosage temporisé Activé Paliers de dosage Tout-ou-rien Régler le Sens de comptage des dosages de la façon souhaitée. Option Description Incrémenter jusqu'à la cible Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage. Décrémenter jusqu'à la cible Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à 0. 7. Définissez la Durée cible sur le nombre de secondes d'exécution du dosage. 8. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration AOC. 9. Définir Corr. autom. d'erreur de jetée sur Désactivé. 10. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration de la purge. 11. Définir Activer purge sur Désactivé. Postrequis L'option suivante est disponible pour les dosages temporisés : • Implémentation de la fonction de purge. Manuel de configuration et d'utilisation 75 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD 8.1.4 Configurer un dosage à tête de dosage double avec PROFIBUS EDD Configurez un dosage à double tête de dosage minuté lorsque vous souhaitez doser deux conteneurs en alternance à l'aide de deux têtes de dosage. Chaque vanne sera ouverte jusqu'à ce que la Cible du dosage soit atteinte. Important La Cible du dosage configurée s'applique aux deux têtes de dosage. Prérequis Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie TOR. b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale. c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif d. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire. e. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 76 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD 2. Configurer les paramètres de mesure du débit : a. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Mesures. b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. e. Définissez les autres options de débit souhaitées. Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 3. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration du dosage. 4. Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce dosage. 5. Option Description Débit massique La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur Débit volumique La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur Définissez ou vérifiez les paramètres suivants : Manuel de configuration et d'utilisation 77 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD 6. Paramètre Réglage Autoriser le double dosage Activée Autoriser le dosage temporisé Désactivé Paliers de dosage Tout-ou-rien 1 palier Régler le Sens de comptage des dosages de la façon souhaitée. Option Description Incrémenter jusqu'à la cible Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage. Décrémenter jusqu'à la cible Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à 0. 7. Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé. Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit. 8. Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera terminé. Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée. Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage max sur 0. La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise entre 0 seconde et 800 secondes. 9. Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée. Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est mesurée. Option Description Arrêts du débit La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne. Fermeture de la vanne La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne. 10. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration AOC. 11. Définir Corr. autom. d'erreur de jetée sur Activé. Conseil Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du dosage. 78 12. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration de la purge. 13. Définir Activer purge sur Désactivé. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Postrequis Options pour les dosages à tête de dosage double : • 8.1.5 Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre application. Configurer un dosage temporisé à tête de dosage double avec PROFIBUS EDD Configurez un dosage à double tête de dosage lorsque vous souhaitez doser deux conteneurs en alternance à l'aide de deux têtes de dosage. Chaque vanne restera ouverte pendant le nombre de secondes indiqué. Important La Durée cible configurée s'applique aux deux têtes de dosage. Prérequis Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie TOR. b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale. c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif d. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire. e. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Manuel de configuration et d'utilisation 79 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 2. Configurer les paramètres de mesure du débit : a. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Mesures. b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. e. Définissez les autres options de débit souhaitées. Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 80 3. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration du dosage. 4. Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce dosage. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD 5. 6. Option Description Débit massique La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur Débit volumique La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur Définissez ou vérifiez les paramètres suivants : Paramètre Paramètre Autoriser le double dosage Activée Autoriser le dosage temporisé Activée Paliers de dosage Tout-ou-rien 1 palier Définissez la Durée cible sur le nombre de secondes d'exécution du dosage. Remarque La Durée cible configurée s'applique aux deux têtes de dosage. 8.2 7. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration AOC. 8. Définir Activation Corr. autom. d'erreur de jetée sur Désactivé. 9. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration de la purge. 10. Définir Activer purge sur Désactivé. Configurer les options de dosage avec PROFIBUS EDD Selon le type de dosage, vous pouvez configurer et implémenter une AOC, la fonction de purge ou la fonction de pompage. 8.2.1 Configurer et mettre en œuvre la correction automatique d'erreur de jetée (AOC) avec PROFIBUS EDD La correction automatique d'erreur de jetée (AOC) est utilisée pour ajuster la temporisation du dosage afin de compenser le temps requis pour transmettre la commande de fermeture de la vanne afin que celle-ci se ferme complètement. Prérequis Avant de configurer l'AOC, assureez-vous que tous les autres paramètres de dosage sont correctement configurés. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration AOC. 2. Choisissez le type d'AOC que vous voulez mettre en œuvre. Manuel de configuration et d'utilisation 81 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Option Description Fixe Fixe : la vanne se fermera au point défini par la Quantité à délivrer moins la valeur spécifiée pour le paramètre Valeur fixe corr. erreur jetée. Utilisez cette option uniquement si la valeur "d'avertissement" est déjà connue. Sur-dosage Définit la direction utilisée par l'algorithme AOC pour approcher de la quantité à délivrer. L'algorithme AOC commence par estimer une valeur de sur-dosage et réduit le sur-dosage par des dosages d'ajustage successifs. Sous-dosage Définit la direction utilisée par l'algorithme AOC pour approcher de la quantité à délivrer. L'algorithme AOC commence par estimer une valeur de sous-dosage et réduit le sous-dosage par des dosages d'ajustage successifs. Conseil L'option Fixe n'est généralement pas utilisée. Si vous choisissez Fixe, le transmetteur fonctionnera comme un prédéterminateur hérité. Dans les applications classiques, les autres options AOC fournissent une précision et une répétabilité améliorées. Restriction Les optionsFixe et Sur-dosage ne sont pas prises en charge pour les dosages à tête double. 3. Pour mettre en oeuvre une AOC fixe : a. Désactiver Activer AOC. b. Régler Algorithme AOC sur Fixe c. Régler Valeur fixe corr. erreur jetée sur la valeur désirée. La valeur par défaut est 0, mesurée en unités de procédé. Le transmetteur fermera la vanne lorsque le total dosé actuel sera égal à la Quantité à délivrer moins la valeur prévue (en unités de procédé). 4. Pour mettre en oeuvre Sur-dosage ou Sous-dosage : a. Assurez-vous que la case Activer AOC est cochée. b. Réglez Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage. c. Réglez nombre de dosages AOC sur le nombre de dosages qui seront utilisés pour l'ajustage AOC. La valeur par défaut est 10. La plage s'étend de 2 à 32. Conseil Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut, à moins que vous ayez des exigences particulières liées à vos applications. Important Ne modifiez pas les valeurs de Limite de modification AOC ni de Taux de convergence AOC à moins que vous ne travailliez avec le service client de Micro Motion. Ces paramètres sont utilisés pour ajuster le fonctionnement de l'algorithme AOC aux exigences particulières liées aux applications. 82 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Postrequis Si vous avez réglé l'Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage, vous devez exécuter l'ajustage AOC. Effectuer un ajustage AOC à l'aide de PROFIBUS EDD L'ajustage AOC est utilisé pour calculer la valeur d'AOC (Correction automatique d'erreur de jetée) des données réelles du dosage. Si vous avez réglé l'Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage, vous devez exécuter l'ajustage AOC. Cet ajustage peut être réalisé de deux manières : • Standard : l'ajustage est effectué manuellement. Le coefficient AOC est calculé à partir des données de dosage obtenues pendant cet ajustage, et le même coefficient AOC est appliqué jusqu'au prochain ajustage. • Continue : l'ajustage est exécuté continuellement et automatiquement, et le coefficient AOC est mis à jour en continu, sur la base des données de dosage de la dernière série de dosages. Conseil Pour des procédés stables, Micro Motion recommande l'ajustage AOC standard. Si nécessaire, testez les deux méthodes et choisissez celle qui fournit les meilleurs résultats. Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée standard L'ajustage AOC standard est utilisé pour générer un coefficient AOC constant. Prérequis Le Nombre de dosages AOC doit être correctement défini. Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut (10), à moins que vous ayez des exigences particulières liées à vos applications. Seuil de coupure du débit massique ou Seuil de coupure du débit volumique doivent être réglés correctement en fonction de votre environnement. • Si Origine d'écoulement est réglé sur Débit massique, voir Section 15.2.3. • Si Origine d'écoulement est réglé sur Débit volumique, voir Section 15.3.2. Votre système doit être prêt à exécuter des dosages, et vous devez savoir comment faire. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisir En ligne > Présentation > Commande de dosage > Contrôle AOC. 2. Pour calibrer la vanne principale (tous types de dosages) : a. Cliquez sur Démarrer ajustage AOC. b. Exécuter deux ou plusieurs dosages d'ajustage jusque'au nombre indiqué dans le Nombre de dosages AOC. Manuel de configuration et d'utilisation 83 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Remarque Vous pouvez exécuter plusieurs dosages d'ajustage si vous le souhaitez. Le coefficient de correction est calculé à partir des dosages les plus récents. Conseil Généralement, les premiers dosages sont un peu sur-dosés ou sous-dosés en raison des paramètres d'usine. Pendant l'ajustage, les dosages convergent vers la Quantité à délivrer. c. Lorsque les totaux dosés sont satisfaisants, cliquez sur Enregistrer ajustage AOC. 3. Pour ajuster la vanne secondaire (dosages à tête de dosage double) : a. Cliquez sur Démarrer ajustage AOC secondaire. b. Exécuter deux ou plusieurs dosages d'ajustage jusque'au nombre indiqué dans le Nombre de dosages AOC. Le transmetteur exécute automatiquement des dosages via la vanne secondaire. Remarque Vous pouvez exécuter plusieurs dosages d'ajustage si vous le souhaitez. Le coefficient de correction est calculé à partir des dosages les plus récents. Conseil Généralement, les premiers dosages sont un peu sur-dosés ou sous-dosés en raison des paramètres d'usine. Pendant l'ajustage, les dosages convergent vers la Quantité à délivrer. c. Lorsque les totaux dosés sont satisfaisants, cliquez sur Enregistrer ajustage AOC secondaire. Le coefficient AOC actuel est affiché dans la fenêtre Démarrer le doseur. Si vous exécutez un dosage par tête de dosage double, la fenêtre Démarrer le doseur affiche le coefficient AOC des vannes principale et secondaire. Ces coefficients seront appliqués tant que l'AOC sera activée. Remarque En ce qui concerne les dosages TOR 2 paliers, la valeur d'AOC est appliquée à la vanne qui se ferme lorsque l'objectif est atteint. Si le dosage est configuré pour fermer les deux vannes lorsque l'objectif est atteint, la valeur d'AOC est appliquée aux deux. Conseil Micro Motion recommande de répéter l'ajustage AOC dans les cas suivants : • Un élément du système de mesurage a été remplacé ou ajusté. • Le débit change de façon importante. • La précision du dosage est sensiblement inférieure aux attentes. • Le Seuil de coupure du débit massique ou le Seuil de coupure du débit volumique ont été modifiés. Configurer l'ajustage continu de la correction automatique d'erreur de jetée L'ajustage AOC continu est utilisé pour mettre à jour le coefficient AOC en continu, sur la base des données de dosage de la dernière série de dosages. 84 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Prérequis Le Nombre de dosages AOC doit être correctement défini. Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut (10), à moins que vous ayez des exigences particulières liées à vos applications. Votre système doit être prêt à exécuter des dosages, et vous devez savoir comment faire. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration AOC. 2. Pour ajuster la vanne principale (tous types de dosages), cliquez sur Démarrer l'ajustage AOC. Pour ajuster la vanne secondaire (tête de dosage double), cliquez sur Démarrer l'ajustage AOC secondaire. Vous pouvez paramétrer un ajustage AOC pour chaque vanne individuellement ou pour les deux. 3. Commencer les dosages de production. Le transmetteur recalcule le(s) coefficient(s) AOC après chaque dosage, sur la base de x dosages où x est le nombre indiqué dans Nombre de dosages AOC. Les valeurs actuelles sont affichées dans la fenêtre Exécuter le doseur. Si la configuration ou les conditions du procédé ont changé, l'ajustage AOC continu compense ce changement. Cependant, l'ajustement prend place après plusieurs dosages ; ainsi, l'AOC demande quelques dosages pour rattraper les valeurs. Conseil Le coefficient AOC actuel sera enregistré et appliqué à tous les dosages suivants via la vanne correspondante. En d'autres termes, cette action change donc l’ajustage continu de l’erreur de jetée de cette vanne en ajustage standard. 8.2.2 Configurer la fonctionnalité de purge avec PROFIBUS EDD La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas mesuré par le transmetteur. Vous pouvez configurer la fonction de purge pour la commande de purge automatique ou manuelle. Si vous choisissez la commande automatique, la vanne auxiliaire est ouverte après chaque dosage, puis fermée une fois la durée de purge configurée écoulée. Restriction La fonction de purge n'est pas prise en charge dans les dosages à double tête de dosage ou les dosages minutés à double tête de dosage. Prérequis Les sorties tout-ou-rien doivent être câblées de manière appropriée en fonction du type et des options de votre dosage. Manuel de configuration et d'utilisation 85 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurez le canal B pour fonctionner en tant que sortie tout-ou-rien : a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Canaux. b. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR. c. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie TOR. d. Définir Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Vanne de purge. e. Définissez Polarité STOR1 en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif f. Définissez Action sur défaut STOR1 en fonction de votre installation. 2. Option Description Valeur haute La sortie tout-ou-rien est définie sur Marche (ON) (ouverture de la vanne) en cas de défaut. Valeur basse La sortie tout-ou-rien est définie sur Arrêt (OFF) (fermeture de la vanne) en cas de défaut. Aucune Aucune action n'est entreprise en cas de défaut. La sortie tout-ou-rien reste dans l'état dans lequel elle était avant le défaut. Configurez la purge : a. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration du dosage. b. Activez Activer purge. c. Définissez le Mode purge sur l'option souhaitée. 86 Option Description Auto Une purge est automatiquement exécutée après chaque dosage. Manuel Les purges doivent être démarrées et arrêtées manuellement. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Conseil Lorsque le Mode purge est défini sur Auto, une commande manuelle de la vanne de purge est toujours possible. Vous pouvez démarrer une purge manuellement et l'arrêter manuellement, ou vous pouvez laisser le soin au transmetteur de l'arrêter une fois la Durée de purge écoulée. Si une purge est démarrée automatiquement, vous pouvez l'arrêter manuellement. d. Si vous définissez le Mode purge sur Auto, définissez le Délai de purge sur le nombre de secondes que le transmetteur devra attendre, une fois le dosage terminé, avant d'ouvrir la vanne de purge. La valeur par défaut du Délai de purge est de 2 secondes. e. Si vous définissez le Mode purge sur Auto, définissez la Durée de purge sur le nombre de secondes pendant lesquelles le transmetteur devra maintenir la vanne de purge ouverte. La valeur par défaut de la Durée de purge est de 1 seconde. La plage est comprise entre 0 seconde et 800 secondes. Conseil Le dosage suivant ne peut pas commencer tant que la vanne de purge n'est pas fermée. 8.2.3 Configurer la fonctionnalité de pompe avec PROFIBUS EDD La fonction Pompe est utilisée pour augmenter la pression pendant le dosage en démarrant une pompe en amont juste avant de démarrer le dosage. Restriction La fonction de purge n'est pas prise en charge dans les dosages tout-ou-rien à deux étapes, les dosages à double tête de dosage, les dosages minutés et les dosages minutés à double tête de dosage. Prérequis Les sorties tout-ou-rien doivent être câblées de manière appropriée en fonction du type et des options de votre dosage. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie TOR. b. Définir STOR2 précision sur Pompe. c. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Manuel de configuration et d'utilisation 87 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 2. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration du dosage 3. Définissez le Délai pompe à vanne sur le nombre de secondes d'exécution de la pompe avant l'ouverture de la vanne. La valeur par défaut est de 10 secondes. La plage est comprise entre 0 seconde et 30 secondes. Lorsque la commande Commencer le dosage est reçue, le transmetteur démarre la pompe, attend le nombre de secondes spécifié dans Délai pompe à vanne, puis ouvre la vanne. La pompe fonctionne jusqu'à ce que le dosage soit terminé. 8.3 Configurer le contrôle de dosage avec PROFIBUS EDD (en option) Dans un environnement de production classique, le contrôle de dosage (démarrage et arrêt du dosage) est effectué par l'hôte ou l'API. Si vous le souhaitez, vous pouvez régler le système pour démarrer, arrêter, interrompre et reprendre le dosage depuis l'entrée TOR (si disponible). Vous pouvez également définir un évènement pour démarrer, arrêter, interrompre et reprendre le dosage. 8.3.1 Configurer l'entrée TOR pour la commande de dosage avec PROFIBUS EDD Si le canal B est disponible, vous pouvez le configurer comme une entrée TOR et l'utiliser pour démarrer et arrêter le dosage, ou pour interrompre et reprendre un dosage en cours. Vous pouvez également le configurer pour remettre à zéro le total partiel massique, le total volumique partiel ou tous les totaux. Lorsque l'entrée TOR est activée, toutes les actions affectées seront performées. Prérequis Le canal B doit être câblé pour fonctionner en tant qu'entrée tout-ou-rien. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurez le canal B pour fonctionner en tant qu'entrée tout-ou-rien. a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Canaux. b. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Entrée TOR. 2. 88 Affectez des actions de contrôle à l'entrée TOR. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Entrée TOR. b. Sélectionnez l'action (les actions) à effectuer lorsque l'entrée TOR est activée. Action Description Commentaires Démarrer le dosage Démarre un dosage avec la configuration de dosage actuelle. Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage. Si un dosage est en cours, la commande est ignorée. Arrêt le dosage actuel et exécute les fonctions d'arrêt de dosage. Le dosage ne peut pas être redémarré. Exécuté quand un dosage est en cours ou interrompu, et pendant une purge ou une temporisation de purge. Arrêter le dosage Si une purge automatique est en cours, les fonctions de démarrage de dosage sont exécutées lorsque la purge est complète. Pour les dosages à tête de dosage double et les dosages temporisés à tête de dosage double, la commande arrête toujours le dosage actif en cours. Dosages temporisés, dosages à tête de dosage double, et dosages temporisés à tête de dosage double : voir Arrêter le dosage. Interrompre le dosage Dosages TOR 1 palier et 2 paliers : interrompt temporairement le dosage. Le dosage peut être redémarré si le total dosé n’a pas atteint la Quantité à délivrer. Si une purge ou une temporisation de purge sont en cours, la commande est ignorée. Redémarrer le dosage Redémarre un dosage qui a été interrompu. Le Exécuté uniquement lorsqu'un dosage TOR 1 comptage reprend au total dosé ou au mopalier ou 2 paliers a été interrompu. Ignoré ment où il se trouvait lorsque le dosage a été dans tous les autres cas. interrompu. RAZ du total partiel en masse Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage el en masse. n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. RAZ du total partiel en volume Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage el en volume. n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. RAZ de tous les totaux RAZ de la valeur des totalisateurs partiels en masse et en volume, et du total dosé. Exécuté uniquement lorsque aucun dosage n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. c. Pour chaque action sélectionnée, ouvrez la liste déroulante et sélectionnez Entrée TOR 1. 3. Définissez Polarité ETOR1 en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de Marche (ON) envoyé par l'entrée tout-ou-rien est bien interprété (Marche), et vice versa. Manuel de configuration et d'utilisation 89 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Option Tension appliquée entre les bornes Lecture du transmetteur Niveau haut actif 3 à 30 Vcc Marche <0,8 Vcc Arrêt <0,8 Vcc Marche 3 à 30 Vcc Arrêt Niveau bas actif 8.3.2 Configurer un événement pour contrôler un dosage avec PROFIBUS EDD Vous pouvez affecter un évènement pour démarrer, arrêter, interrompre ou reprendre un dosage. Vous pouvez également affecter l'évènement pour remettre à zéro le total partiel massique, le total volumique partiel ou tous les totaux. Lorsque l'évènement s'active (ON), toutes les actions affectées s'exécutent. Prérequis Tous les évènements que vous souhaitez utiliser doivent être configurés. Vous pouvez les configurer avant ou après leur avoir attribué des actions. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Affectez des actions de contrôle du dosage à l'évènement. a. Choisir En ligne > Configurer > Configuration d'alerte > Évènements TOR. b. Identifez l'action (les actions) à exécuter lorsque l'Evènement TOR 1 survient. Action Description Commentaires Démarrer le dosage Démarre un dosage avec la configuration de dosage actuelle. Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage. Si un dosage est en cours, la commande est ignorée. Arrêt le dosage actuel et exécute les fonctions d'arrêt de dosage. Le dosage ne peut pas être redémarré. Exécuté quand un dosage est en cours ou interrompu, et pendant une purge ou une temporisation de purge. Arrêter le dosage Si une purge automatique est en cours, les fonctions de démarrage de dosage sont exécutées lorsque la purge est complète. Pour les dosages à tête de dosage double et les dosages temporisés à tête de dosage double, la commande arrête toujours le dosage actif en cours. Interrompre le dosage Dosages temporisés, dosages à tête de dosage double, et dosages temporisés à tête de dosage double : voir Arrêter le dosage. Dosages TOR 1 palier et 2 paliers : interrompt temporairement le dosage. Le dosage peut être redémarré si le total dosé n’a pas atteint la Quantité à délivrer. 90 Si une purge ou une temporisation de purge sont en cours, la commande est ignorée. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Action Description Redémarrer le dosage Redémarre un dosage qui a été interrompu. Le Exécuté uniquement lorsqu'un dosage TOR 1 comptage reprend au total dosé ou au mopalier ou 2 paliers a été interrompu. Ignoré ment où il se trouvait lorsque le dosage a été dans tous les autres cas. interrompu. RAZ du total partiel en masse Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage el en masse. n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. RAZ du total partiel en volume Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage el en volume. n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. RAZ de tous les totaux RAZ de la valeur des totalisateurs partiels en masse et en volume, et du total dosé. 2. Commentaires Exécuté uniquement lorsque aucun dosage n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. Recommencez pour les Évènements TOR 2 à 5.. Exemple : Procédé de surveillance des évènements et interruption ou arrêt du dosage La plage acceptable de masse volumique pour votre procédé est de 1,1 g/cm3 à 1,12 g/cm3. La plage de température acceptable est de 20 °C à 25 °C. Vous souhaitez interrompre le dosage si la masse volumique sort de cette plage. Vous souhaitez arrêter le dosage si la température sort de cette plage. Configuration de l'événement : • • Événement TOR 1 : - Type d'événement : Hors plage - Grandeur mesurée : Masse volumique - Valeur seuil bas (A) : 1,1 g/cm3 - Valeur seuil haut (B) : 1,12 g/cm3 Événement TOR 2 : - Type d'événement : Hors plage - Grandeur mesurée : Température - Valeur seuil bas (A) : 20 °C - Valeur seuil haut (B) : 25 °C Affectations d'action : • Interruption du dosage : Évènement TOR 1 • Arrêt du dosage : Évènement TOR 2 Postrequis Si vous avez affecté des actions à des évènements qui ne sont pas configurés, vous devez configurer ces évènements avant de mettre en œuvre ce mode de contrôle des dosages. Manuel de configuration et d'utilisation 91 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD 8.3.3 Actions multiples affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien Si plusieurs actions sont affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien, le transmetteur n'effectue que les actions appropriées dans la situation actuelle. Si deux ou plusieurs actions sont incompatibles, le transmetteur effectue les actions selon le modèle de priorité défini dans son micrologiciel. Les exemples suivants montrent trois configurations recommandées par Micro Motion, et deux configurations qui ne sont pas recommandées. Exemple : Utilisation d'un évènement ou d'une entrée tout ou rien pour démarrer et achever le dosage (recommandé) Affectations d'action : • Démarrage du dosage • Arrêt du dosage • RAZ du total partiel en masse • RAZ du total partiel en volume Résultat de l'activation : • Si aucun dosage n'est en cours, les compteurs de masse et de volume sont remis à zéro et un dosage démarre. • Si un dosage est en cours, il est arrêté et les compteurs de masse et de volume sont remis à zéro. Exemple : Utilisation d'un évènement ou d'une entrée tout ou rien pour démarrer, mettre en pause et reprendre le dosage (recommandé) Affectations d'action : • Démarrage du dosage • Interruption du dosage • Redémarrage du dosage Résultat de l'activation : • Si aucun dosage n'est en cours, un dosage démarre. • Si un dosage et en cours et n'est pas en pause, il est mis en pause. • Si un dosage est en pause, il redémarre. Exemple : Utilisation d'une entrée tout ou rien pour démarrer le dosage et remettre le débit volumique à zéro (recommandé) Affectations d'action : • Démarrage du dosage • RAZ du total partiel en volume Résultat de l'activation : 92 • Si aucun dosage n'est en cours, le compteur de volume est remis à zéro et un dosage démarre. • Si un dosage est en cours, le compteur de volume est remis à zéro. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Conseil Cette configuration est utile si vous avez configuré votre dosage en termes de masse, mais voulez également connaître le total en volume du dosage. Dans ce cas, n'activez pas l'entrée tout ou rien tant que le dosage est en cours. À la fin du dosage, relevez le total en volume. Puis passez au dosage suivant. Exemple : Affectations incompatibles (non recommandées) Affectations d'action : • Démarrage du dosage • Arrêt du dosage • Interruption du dosage • Redémarrage du dosage Résultat de l'activation : • Si aucun dosage n'est en cours, un dosage démarre. • Si un dosage est en cours, il est arrêté. Dans cet exemple, l'évènement ou l'entrée tout ou rien ne mettra jamais le dosage en pause parce que l'action Arrêter le dosage est prioritaire. Exemple : Affectations incompatibles (non recommandées) Affectations d'action : • Arrêt du dosage • RAZ de tous les totaux Résultat de l'activation : • Si aucun dosage n'est en cours, tous les totaux, y compris le total dosé, sont remis à zéro. • Si un dosage est en cours, il est arrêté et tous les totaux, y compris le total dosé, sont remis à zéro. Avec cette combinaison, le total dosé est remis à zéro avant que les données puissent être relevées. 8.4 Configurer le rapport de dosage avec PROFIBUS EDD (en option) Vous pouvez configurer le transmetteur pour qu'il signaler l'état activé/désactivé (ON/OFF) du dosage sur le Canal B (si disponible), ainsi que le pourcentage de quantité délivrée sur la sortie analogique. Manuel de configuration et d'utilisation 93 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD 8.4.1 Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie TOR et signaler l'état activé/désactivé (ON/OFF) de dosage avec PROFIBUS EDD Si le Canal B est disponible, vous pouvez l'utiliser pour signaler l'exécution en cours ou non d'un dosage. Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Le canal B doit être câblé pour fonctionner en tant que sortie tout-ou-rien. Procédure 1. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Canaux. 2. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR. 3. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie TOR. 4. Définir Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Livraison/dosage en cours 5. Définissez Polarité STOR1 en fonction de votre installation. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 6. Définissez Action sur défaut STOR1 en fonction de votre installation. Option Description Valeur haute La sortie tout-ou-rien est définie sur Marche (ON) (ouverture de la vanne) en cas de défaut. Valeur basse La sortie tout-ou-rien est définie sur Arrêt (OFF) (fermeture de la vanne) en cas de défaut. Aucune Aucune action n'est entreprise en cas de défaut. La sortie tout-ou-rien reste dans l'état dans lequel elle était avant le défaut. Conseil Lorsque la sortie tout-ou-rien est utilisée pour signaler le dosage, Micro Motion recommande de régler Action sur défaut STOR1 sur Aucune. 94 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD 8.4.2 Configurer la sortie analogique pour signaler le pourcentage de dosage livré avec PROFIBUS EDD Vous pouvez configurer la sortie analogique pour qu'elle signale le pourcentage de Cible du dosage délivré. Dans une configuration type, le courant augmente de 4 mA à 20 mA à mesure que le total du dosage augmente entre 0 et 100 %. Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie analogique. 2. Définir Variable secondaire est sur Prédéterminateur : Pourcentage dosage. 3. Définir Valeur basse d'échelle (LRV) sur le pourcentage de dosage représenté par 4 mA. 4. Définir Valeur haute d'échelle (URV) sur le pourcentage de dosage représenté par 20 mA. 5. Régler le paramètre Action sur défaut SA sur l'option souhaitée. Si Valeur basse d'échelle (LRV) est définit sur 0 % et Valeur haute d'échelle (URV) sur 100% : lorsque le dosage démarre, la sortie analogique génère un courant de 4 mA (0 % de la Cible du dosage). Le courant augmente proportionnellement au total de dosage, jusqu'à un courant de 20 mA (100 % de la Cible du dosage). Remarque Si Sens d'écoulement est défini sur Bidirectionnel ou Bidirectionnel inverse, le total du dosage peut diminuer dans certaines conditions d'écoulement. Dans ce cas, le courant généré par la sortie analogique diminue proportionnellement. Manuel de configuration et d'utilisation 95 Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD 9 Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD Sujets couverts dans ce chapitre: • • • • 9.1 Exécuter un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Effectuer une purge manuelle à l'aide de PROFIBUS EDD Nettoyer En Place (NEP) avec les paramètres de bus PROFIBUS EDD Surveiller et analyser la performance de dosage avec PROFIBUS EDD Exécuter un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD Vous pouvez utiliser les communications numériques PROFIBUS pour démarrer un dosage, contrôler un dosage, interrompre et reprendre le dosage, et pour terminer un dosage. Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisir En ligne > Présentation > Commande de dosage > Contrôle de dosage. 2. (En option) Si vous le souhaitez, entrez une autre valeur pour Cible du dosage (dosages tout-ou-rien à un palier, dosages tout-ou-rien à 2 paliers ou dosages à deux têtes de dosage), ou pour Durée cible (dosages temporisés ou dosages temporisés à deux têtes de dosage). 3. (En option) Si l'AOC est activée, vous pouvez entrer une autre valeur pour Coeff AOC. Conseil En production, Micro Motion recommande de conserver la valeur de Coeff AOC déterminée lors de l'étalonnage AOC. Si vous effectuez des dosages d'étalonnage AOC et qu'une valeur de Coeff AOC d'un appareil similaire est disponible, vous pouvez utiliser cette valeur comme première approximation sur l'appareil en cours. Ceci peut être utile si vous souhaitez empêcher un déversement. 4. Cliquez sur Commencer le dosage. Le total du dosage est automatiquement remis à zéro et la ou les vannes sont ouvertes. L'indicateur Dosage en cours doit être Activé. S'il ne l'est pas et si l'indicateur Démarrage non OK ou l'indicateur Débit AOC trop élevé est Activé, résolvez la configuration du dosage et réessayez. 5. 96 Contrôlez le dosage à l'aide des valeurs Total dosé et Pourcentage dosage et des indicateurs Etat du dosage. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD 6. Valeurs du dosage en cours Description Total dosé Quantité de dosage au moment actuel. Cette valeur est affectée par Incrémentation : • Si Incrémentation est activé, le Total dosé commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage. • Si Incrémentation est désactivé, le Total dosé commence à la Cible du dosage et diminue jusqu'à 0. Pourcentage dosage Pourcentage de Cible du dosage mesuré jusqu'à l'heure actuelle. Cette valeur n'est pas affectée par Incrémentation. Indicateur Etat du dosage Description Dosage en cours Un dosage est actuellement en cours d'exécution via la vanne principale. Cet indicateur est actif même lorsque le dosage est interrompu. Dosage secondaire en cours Un dosage est actuellement en cours d'exécution via la vanne secondaire. Cet indicateur est actif même lorsque le dosage est interrompu. Il s'applique aux dosages à deux têtes de dosage uniquement. Durée maxi du dosage dépassée La durée du dosage actuel a dépassé le temps spécifié pour le paramètre Durée maxi du dosage. Le dosage a été arrêté. Vanne principale La vanne principale est ouverte. Vanne secondaire La vanne secondaire est ouverte. Pompe La pompe est en cours d'exécution. Purge en cours Un cycle de purge a été démarré automatiquement ou manuellement. Phase tempo de purge Un cycle de purge automatique est en cours d’exécution et se trouve actuellement dans la phase de temporisation entre la fin du dosage et le début de la purge. Vanne de purge La vanne de purge est ouverte. (En option) Interrompez le dosage si vous le souhaitez. Lorsque le dosage est interrompu, vous pouvez modifier la valeur de Cible actuelle, terminer le dosage manuellement avec Terminer le dosage ou redémarrer le dosage avec Reprendre le dosage. Le dosage reprend à la valeur actuelle de Total dosé et de Pourcentage dosage. Restriction Vous ne pouvez pas interrompre un dosage temporisé ou un dosage temporisé à deux têtes de dosage. Important Pour les dosages tout-ou-rien à 2 paliers, les effets de l'interruption et de la reprise du dosage dépendent de la temporisation des commandes d'ouverture et de fermeture de la vanne et du point auquel le dosage est interrompu. 7. (En option) Utilisez Terminer le dosage pour terminer manuellement le dosage si vous le souhaitez. Manuel de configuration et d'utilisation 97 Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD Une fois le dosage terminé, il ne peut pas être redémarré. Conseil Dans la plupart des cas, vous devez laisser le dosage se terminer automatiquement. Ne terminez le dosage manuellement que lorsque vous envisagez de l'ignorer. 9.1.1 En cas d'échec du démarrage du dosage Si le démarrage du dosage échoue, vérifiez les indicateurs Démarrage impossible et Débit trop élevé pour corr. autom. erreur jetée Si l'indicateur Démarrage impossible est Allumé, vérifiez les points suivants : • Assurez-vous que le dosage est activé. • Assurez-vous que le dosage précédent est terminé. • Assurez-vous que Quantité à délivrer ou Heure cible sont réglées sur un nombre positif. • Assurez-vous que toutes les sorties ont été affectées à la vanne ou la pompe appropriée au type ou à l'option de dosage. • Assurez-vous que le transmetteur ne présente aucun problème. • Pour les dosages par tête de dosage double ou les dosages temporisés par tête de dosage double, assurez-vous qu'aucun dosage n'est en cours sur une tête de dosage. Si l'indicateur Débit trop élevé pour corr. autom. erreur jetée est allumé, le dernier débit mesuré est trop élevé pour permettre le démarrage du dosage. Autrement dit, le coefficient de correction automatique d’erreur de jetée, compensé pour le débit, stipule que la commande de fermeture de vanne devrait être émise avant le démarrage du dosage. Cela peut se produire si le débit a augmenté de façon importante depuis que le coefficient AOC a été calculé. Micro Motion recommande la procédure de récupération suivante : 9.1.2 1. Effectuez tout paramétrage requis pour l'exécution de l'étalonnage AOC. 2. Dans la fenêtre Contrôle du dosage, cliquez sur Forcer le démarrage. 3. Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée. 4. Reprendre le dosage de production sur votre système avec le nouveau coefficient AOC. Si le dosage n'a pas pu se terminer Si votre dosage s'est terminé anormalement, vérifiez le transmetteur et l'indicateur Durée maxi du dosage dépassée. En cas de problème pendant le dosage, le transmetteur interrompt automatiquement le dosage. Si l'indicateur Durée maxi du dosage dépassée est Allumé, cela signifie que le dosage n'a pas atteint son objectif dans la Durée maxi du dosage. Envisagez les possibilités ou actions suivantes : 98 • Augmentez le débit de votre procédé. • Vérifiez les liquides avec entraînement d'air (écoulement biphasique) dans votre fluide procédé. • Contrôlez la présence éventuelle de blocages dans l'écoulement. • Assurez-vous que les vannes peuvent se fermer à la vitesse voulue. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD 9.1.3 • Réglez la Durée maxi du dosage sur une valeur plus élevée. • Désactivez la Durée maxi du dosage en le réglant sur 0. Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux paliers Pour les dosages TOR à deux paliers, les effets de la mise en pause et de la reprise dépendent du lieu où les actions Pause et Reprise interviennent par rapport à l'ouverture et la fermeture des vannes principale et secondaire. Ouvrir grand débit d'abord, Fermer grand débit d'abord Dans les illustrations suivantes : • La vanne principale s'ouvre au début du dosage. • La vanne secondaire s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir petit débit. • La vanne principale se ferme avant la fin du dosage. • La vanne secondaire se ferme à la fin du dosage. Figure 11-1: Cas A Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture secondairenon effectuée Début Ouverture secondaire Fermeture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-2: Cas B Interrompre T Reprendre T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture secondaire Manuel de configuration et d'utilisation Ouverture secondaire Fermeture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) 99 Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD Figure 11-3: Cas C Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture secondaire Fermeture principale Ouverture secondaire Vanne secondaire ouverte tôt Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-4: Cas D Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture Fermeture secondaire principale Vanne secondaire ouverte tôt Ouverture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Ouvrir grand débit d'abord, Fermer petit débit d'abord Dans les illustrations suivantes : 100 • La vanne principale s'ouvre au début du dosage. • La vanne secondaire s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir petit débit. • La vanne secondaire se ferme avant la fin du dosage. • La vanne principale se ferme à la fin du dosage. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD Figure 11-5: Cas E Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture secondairenon effectuée Début Ouverture secondaire Fermeture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-6: Cas F Interrompre T Reprendre T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture secondaire Début Ouverture secondaire Fermeture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-7: Cas G Interrompre T Reprendre T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture secondaire Manuel de configuration et d'utilisation Fermeture secondaire Ouverture secondaire Échec de réouverture de la vanne secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) 101 Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD Figure 11-8: Cas H InterrompreReprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture Fermeture secondaire secondaire Ouverture secondaire Échec de réouverture de la vanne secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Ouvrir petit débit d'abord, Fermer grand débit d'abord Dans les illustrations suivantes : • La vanne secondaire s'ouvre au début du dosage. • La vanne principale s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir grand débit. • La vanne principale se ferme avant la fin du dosage. • La vanne secondaire se ferme à la fin du dosage. Figure 11-9: Cas I Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début 102 Ouverture principale non effectué Ouverture principale Fermeture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD Figure 11-10: Cas J Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture principale Début Ouverture principale Fermeture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-11: Cas K Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture principale Fermeture principale Ouverture principale non effectuée Quantité à délivrer (AOC ajustée) Ouverture principale non effectuée Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-12: Cas L Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début OuvertureFermeture principale principale Ouvrir petit débit d'abord, Fermer petit débit d'abord Dans les illustrations suivantes : • La vanne secondaire s'ouvre au début du dosage. • La vanne principale s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir grand débit. • La vanne secondaire se ferme avant la fin du dosage. Manuel de configuration et d'utilisation 103 Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD • La vanne principale se ferme à la fin du dosage. Figure 11-13: Cas M Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture principale non effectuée Début Ouverture principale Fermeture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-14: Cas N Interrompre T Reprendre T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture principale Début Ouverture principale Fermeture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-15: Cas O Interrompre T Reprendre T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture principale Fermeture secondaire Vanne principale ouverte tôt 104 Ouverture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD Figure 11-16: Cas P Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début 9.2 Ouverture Fermeture principale secondaire Vanne principale ouverte tôt Ouverture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Effectuer une purge manuelle à l'aide de PROFIBUS EDD La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas mesuré par le transmetteur. Prérequis La fonctionnalité de purge doit être implémentée dans votre système. Le dosage précédent doit être terminé. La vanne auxiliaire doit être reliée au fluide que vous souhaitez utiliser (air, eau, azote par exemple). Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisissez Présentation > Commande du dosage > Commande du dosage. 2. Cliquez sur Commencer la purge. Les indicateurs Purge en cours et Vanne de purge sont activés. 3. Laissez le fluide de purge s'écouler dans votre système pendant la durée appropriée. 4. Cliquez sur Terminer la purge Les indicateurs Purge en cours et Vanne de purge sont désactivés. Manuel de configuration et d'utilisation 105 Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD 9.3 Nettoyer En Place (NEP) avec les paramètres de bus PROFIBUS EDD La fonction CIP (Clean In Place) permet de forcer l'introduction d'un fluide de nettoyage dans le système. CIP vous permet également de nettoyer les surfaces intérieures des conduites, vannes, buses, etc., sans désassembler l'équipement. Prérequis Aucun dosage ne doit être en cours d'exécution. Le fluide de nettoyage doit pouvoir s'écouler dans l'ensemble du système. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Remplacez le fluide procédé par le fluide de nettoyage. 2. Choisir En ligne > Présentation > Commande de dosage > Contrôle de dosage. 3. Cliquer sur Commencer le nettoyage. Le transmetteur ouvre la vanne principale, puis la vanne secondaire si elle est utilisée pour le dosage. Si la fonctionnalité de pompe est activée, la pompe démarre avant l'ouverture de la vanne. L'indicateur Nettoyage en cours s'allume. 4. Laissez le fluide de nettoyage s'écouler dans votre système pendant la durée appropriée. 5. Cliquer sur Arrêter le nettoyage Le transmetteur ferme toutes les vannes ouvertes et arrête la pompe, le cas échéant. L'indicateur Nettoyage en cours s'éteint. 6. 9.4 Remplacez le fluide de nettoyage par le fluide procédé. Surveiller et analyser la performance de dosage avec PROFIBUS EDD Vous pouvez collecter des données de flux détaillées pour un dosage unique, et comparer les données entre plusieurs dosages. 9.4.1 Collecter des informations complémentaires détaillées pour un dosage unique avec PROFIBUS EDD Lorsque la journalisation du dosage est activée, des données détaillées du dosage le plus récent sont stockées sur le transmetteur. Vous pouvez les récupérer pour les analyser au moyen de communications numériques. Les données détaillées peuvent servir à régler ou dépanner votre environnement de production. 106 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration du dosage > Type de dosage. 2. Activer Activer enregistrement dosage. 3. Exécuter un dosage. 4. Désactiver Activer enregistrement dosage une fois la collecte d'informations terminée. L'enregistrement du dosage contient les données d'un seul dosage, du début du dosage jusqu'à 50 millisecondes après l'arrêt de l'écoulement ou jusqu'à ce que la taille d'enregistrement maximale soit atteinte. Les données sont écrites toutes les 10 millisecondes. Chaque donnée contient la valeur actuelle de Source du débit (variable de procédé utilisée pour mesurer le dosage). L'enregistrement du dosage est limité à 1000 enregistrements ou 10 secondes de dosage. Lorsque la taille maximale est atteinte, l'enregistrement s'arrête mais les données sont disponibles sur le transmetteur jusqu'au démarrage du dosage suivant. L'enregistrement du dosage est supprimé à chaque démarrage d'un dosage. 9.4.2 Analyser la performance de dosage avec les statistiques de dosage et PROFIBUS EDD Le transmetteur enregistre automatiquement une variété de données concernant chaque dosage. Ces données sont disponibles pour vous assister lors du réglage de votre système. Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisir En ligne > Présentation > Commande de dosage > Statistiques de dosage. 2. (En option) Cliquer sur RAZ statistiques dosage pour démarrer votre analyse avec un nouvel ensemble d'informations de dosage. 3. Exécuter des dosages et observer les informations de dosage. Informations de dosage Moyenne des dosages totaux Manuel de configuration et d'utilisation Type de dosage Description Dosages tout-ou-rien 1 palier, dosages tout-ourien 2 paliers et dosages temporisés Moyenne du total dosé de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. Dosages à deux têtes de dosage et dosages temporisés à deux têtes de dosage Moyenne du total dosé via la tête de dosage n°1 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. 107 Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD Informations de dosage Type de dosage Variance des dosages totaux Dosages tout-ou-rien 1 palier, dosages tout-ourien 2 paliers et dosages temporisés 108 Description Variance du total dosé de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. Dosages à deux têtes de dosage et dosages temporisés à deux têtes de dosage Variance du total dosé via la tête de dosage n°1 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. Moyenne des dosages secondaires Dosages à deux têtes de dosage et dosages temporisés à deux têtes de dosage uniquement Moyenne du total dosé via la tête de dosage n°2 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. Variance des dosages secondaires Dosages à deux têtes de dosage et dosages temporisés à deux têtes de dosage uniquement Variance du total dosé via la tête de dosage n°2 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS 10 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Sujets couverts dans ce chapitre: • • • • 10.1 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Configurer les options de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS Configurer le contrôle de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS (en option) Configurer le rapport de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS (en option) Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Configurez le type de dosage approprié à votre application. Conseil Le dosage tout-ou-rien à une étape convient à la plupart des applications. Utilisez ce type de dosage, sauf si vous devez explicitement utiliser un autre type de dosage. Dans la plupart des cas, le transmetteur est configuré en usine pour un dosage tout-ou-rien à une étape et est opérationnel avec une configuration minimale sur site. 10.1.1 Configurer un dosage TOR à un seul palier avec des paramètres de bus PROFIBUS Configurez un dosage tout-ou-rien à une étape lorsque vous souhaitez doser un seul conteneur à partir d'une seule vanne. La vanne sera ouverte jusqu'à ce que la Cible du dosage soit atteinte. Prérequis Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Définir STOR1 précision sur Vanne principale. b. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Manuel de configuration et d'utilisation 109 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 2. Configurer les paramètres de mesure du débit : a. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. b. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. c. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. d. Définissez les autres options de débit souhaitées. Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 3. 110 Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce dosage. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS 4. Option Description Débit massique La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur Débit volumique La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur Définissez ou vérifiez les paramètres suivants : Paramètre Réglage Autoriser le dosage Activé Autoriser le double dosage Désactivé Corr. autom. d’erreur de jetée Activé Activer la purge Désactivé Autoriser le dosage temporisé Désactivé Type de dosage 1 palier tout-ou-rien Conseil Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du dosage. 5. Définissez Incrémentation sur l'option souhaitée. Incrémentation contrôle la façon dont le total dosé est calculé et affiché. 6. Option Description Activé Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage. Désactivé Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à 0. Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé. Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit. 7. Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera terminé. Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée. Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage max sur 0. La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise entre 0 seconde et 800 secondes. 8. Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée. Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est mesurée. Manuel de configuration et d'utilisation 111 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Option Description Arrêts du débit La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne. Fermeture de la vanne La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne. Exemple : Configuration d'un dosage à un palier TOR Important Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers. Bloc Index Valeur (décimale ou flottante) Dosage 33 110 Définit STOR1 précision sur Vanne principale Dosage 34 1 Définit Polarité STOR1 précision sur Niveau haut actif Mesure 21 0 Définit Sens d'écoulement sur Normal Mesure 5 1318 Définit Unités de débit massique sur g/s Mesure 11 1347 Définit Unités de débit volumique sur m3/s Dosage 5 0 Définit Source du débit sur Débit massique Dosage 17 0 Définit Activer tête de dosage double sur Désactivé Dosage 15 0 Définit Activer dosage temporisé sur Désactivé Dosage 7 1 Définit Type de dosage sur 1 palier tout-ou-rien Dosage 8 1 Définit Incrémentation sur Activé Dosage 6 100.00 Définit Quantité à délivrer sur 100 g Dosage 14 1.00 Définit Durée maxi du dosage sur 1 s Dosage 19 1 Définit Durée dosage mesurée sur Arrêt écoulement Description Postrequis Options des dosages à un palier TOR : 10.1.2 • Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre application. • Implémentation de la fonction de purge. • Implémentation de la fonction de pompe. Configurer un dosage TOR à deux paliers avec des paramètres de bus PROFIBUS Configurez un dosage tout-ou-rien à deux étapes lorsque vous souhaitez doser un seul conteneur à partir de deux vannes. 112 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Prérequis Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Définir STOR1 précision sur Vanne principale. b. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif c. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire. d. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 2. Configurer les paramètres de mesure du débit : a. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Manuel de configuration et d'utilisation 113 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Option Description Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. b. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. c. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. d. Définissez les autres options de débit souhaitées. Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 3. 4. 114 Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce dosage. Option Description Débit massique La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur Débit volumique La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur Définissez ou vérifiez les paramètres suivants : Paramètre Réglage Autoriser le dosage Activé Autoriser le double dosage Désactivé Corr. autom. d’erreur de jetée Activé Activer la purge Désactivé Autoriser le dosage temporisé Désactivé Type de dosage 2 paliers tout-ou-rien Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Conseil Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du dosage. 5. Définissez Incrémentation sur l'option souhaitée. Incrémentation contrôle la façon dont le total dosé est calculé et affiché. 6. Option Description Activé Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage. Désactivé Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à 0. Définissez Configurer par sur l'option souhaitée. Configurer par contrôle la façon selon laquelle la temporisation de la commande est configurée. 7. Option Description % quantité à délivrer La temporisation d'ouverture et de fermeture de la vanne est configurée en pourcentage de la Cible du dosage. Par exemple : • Ouverture de vanne = 0 % : la vanne s'ouvre lorsque le total du dosage actuel correspond à 0 % de la Cible du dosage. • Fermeture de vanne = 90 % : la vanne se ferme lorsque le total du dosage actuel correspond à 90 % de la Cible du dosage. Quantité La temporisation d'ouverture et de fermeture de la vanne est configurée en fonction de l'unité de mesure configurée. Par exemple : • Ouverture de vanne = 0 g : la vanne s'ouvre lorsque le total du dosage actuel est de 0 g. • Fermeture de vanne = 50 g : la vanne se ferme lorsque le total du dosage actuel est de 50 g inférieur à la Cible du dosage. Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé. Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit. 8. Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera terminé. Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée. Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage max sur 0. La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise entre 0 seconde et 800 secondes. 9. Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée. Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est mesurée. Manuel de configuration et d'utilisation 115 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS 10. Option Description Arrêts du débit La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne. Fermeture de la vanne La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne. Définissez Ouvrir primaire, Ouvrir secondaire, Fermer primaire et Fermer secondaire sur les options souhaitées. Ces valeurs contrôlent le point du dosage auquel les vannes primaire et secondaire s'ouvrent et se ferment. Elles sont configurées par quantité ou pourcentage de la cible, tel que contrôlé par le paramètre Configurer par. Ouvrir primaire ou Ouvrir secondaire doit être configuré pour ouvrir une vanne au début du dosage. Les deux peuvent être ouvertes au début du dosage si vous le souhaitez. Si vous configurez l'ouverture ultérieure d'une vanne, l'autre est automatiquement réinitialisée pour s'ouvrir au début du dosage. Fermer primaire ou Fermer secondaire doit être configuré pour fermer une vanne à la fin du dosage. Les deux peuvent être fermées à la fin du dosage si vous le souhaitez. Si vous configurez la fermeture anticipée d'une vanne, l'autre est automatiquement réinitialisée pour se fermer à la fin du dosage. Exemple : Configuration d'un dosage à deux paliers TOR Important Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers. 116 Bloc Index Valeur (décimale ou flottante) Dosage 33 110 Définit STOR1 précision sur Vanne principale Dosage 34 1 Définit Polarité STOR1 précision sur Niveau haut actif Dosage 35 111 Définit STOR2 précision sur Vanne secondaire Dosage 36 1 Définit Polarité STOR2 précision sur Niveau haut actif Mesure 21 0 Définit Sens d'écoulement sur Normal Mesure 5 1318 Définit Unités de débit massique sur g/s Mesure 11 1347 Définit Unités de débit volumique sur m3/s Dosage 5 0 Définit Source du débit sur Débit massique Dosage 17 0 Définit Activer tête de dosage double sur Désactivé Dosage 15 0 Définit Activer dosage temporisé sur Désactivé Dosage 7 2 Définit Type de vanne sur Tout-ou-rien deux paliers Dosage 8 1 Définit Incrémentation sur Activé Dosage 9 0 Définit Mode de configuration sur % quantité à délivrer Dosage 6 100 Définit Quantité à délivrer sur 100 g Dosage 14 1.00 Définit Durée maxi du dosage sur 1 s Description Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Bloc Index Valeur (décimale ou flottante) Dosage 19 1 Définit Durée dosage mesurée sur Arrêt écoulement Dosage 10 0.00 Définit Ouvrir principale sur 0 % de la Cible du dosage Dosage 12 80.00 Définit Fermer principale sur 80 % de la Cible du dosage Dosage 11 50.00 Définit Ouvrir secondaire sur 50 % de la Cible du dosage Dosage 13 100 .00 Définit Fermer secondaire sur 100 % de la Cible du dosage Description Postrequis L'option suivante est disponible pour les dosages à deux paliers tout-ou-rien : • Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre application. Séquences d'ouverture et de fermeture de vanne pour les dosages TOR à deux paliers Les figures suivantes illustrent l'ouverture et la fermeture des vannes principale et secondaire, contrôlées par la configuration de Ouverture grand débit, Ouverture petit débit, Fermer grand débit, et Fermer petit débit. Ces illustrations considèrent que le dosage s'effectue du début à la fin sans interruption. Figure 10-1: Ouvrir grand débit d'abord, Fermer grand débit d'abord T1 T2 Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Fermeture principale Figure 10-2: Ouvrir grand débit d'abord, Fermer petit débit d'abord T1 T2 Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture secondaire Manuel de configuration et d'utilisation Fermeture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) 117 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Figure 10-3: Ouvrir petit débit d'abord, Fermer grand débit d'abord T1 T2 Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Fermeture principale Figure 10-4: Ouvrir petit débit d'abord, Fermer petit débit d'abord T1 T2 Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture principale Fermeture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Effets du Mode de configurationsur l'ouverture et la fermeture de la vanne Le Mode de configuration contrôle la façon dont les valeurs Ouverture grand débit, Ouverture petit débit, Fermeture grand débit, et Fermeture petit débit sont configurées et appliquées. • Lorsque le Mode de configuration = % Cible, le transmetteur ajoute les valeurs d'ouverture et de fermeture de vanne configurées à 0 %. • Lorsque le Mode de configuration = Quantité, le transmetteur ajoute les valeurs d'ouverture configurées à 0 et soustrait les valeurs de fermeture de vanne configurées de la Quantité à délivrer. Exemple : Mode de configuration et commandes d'ouverture/fermeture de la vanne Quantité à délivrer = 200 g. Vous voulez que la vanne à grand débit s'ouvre au début du conditionnement et se ferme à la fin du conditionnement. Vous voulez que la vanne à petit débit s'ouvre après que 10 g ont été délivrés, et se ferme après que 190 g ont été délivrés. Voir Tableau 10-1 pour découvrir les paramètres qui produisent ce résultat. Tableau 10-1: Mode de configuration et configuration de la vanne 118 Mode de configuration Valeurs d'ouverture et de fermeture de la vanne % quantité à délivrer • • • • Ouverture grand débit = 0 % Ouverture petit débit = 5 % Fermeture petit débit = 95 % Fermeture grand débit = 100 % Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Tableau 10-1: Mode de configuration et configuration de la vanne (suite) 10.1.3 Mode de configuration Valeurs d'ouverture et de fermeture de la vanne Quantité • • • • Ouverture grand débit = 0 g Ouverture petit débit = 10 g Fermeture petit débit = 10 g Fermeture grand débit = 0 g Configurer un dosage temporisé avec les paramètres de bus PROFIBUS Configurez un dosage minuté à une étape lorsque vous souhaitez doser un seul conteneur à partir d'une seule vanne. La vanne restera ouverte pendant le nombre de secondes indiqué. Prérequis Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Définir STOR1 précision sur Vanne principale. b. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 2. Configurer les paramètres de mesure du débit : a. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Manuel de configuration et d'utilisation 119 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Option Description Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. b. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. c. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. d. Définissez les autres options de débit souhaitées. Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 3. 4. Définissez ou vérifiez les paramètres suivants : Paramètre Réglage Autoriser le dosage Activé Incrémentation Activé Autoriser le double dosage Désactivé Corr. autom. d’erreur de jetée Désactivé Activer la purge Désactivé Autoriser le dosage temporisé Activé Type de dosage 1 palier tout-ou-rien Définissez la Durée cible sur le nombre de secondes d'exécution du dosage. Exemple : Configuration d'un dosage temporisé Important Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers. 120 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Bloc Index Valeur (décimale ou flottante) Dosage 33 110 Définit STOR1 précision sur Vanne principale Dosage 34 1 Définit Polarité STOR1 précision sur Niveau haut actif Mesure 21 0 Définit Sens d'écoulement sur Normal Mesure 5 1318 Définit Unités de débit massique sur g/s Mesure 11 1347 Définit Unités de débit volumique sur m3/s Dosage 5 0 Définit Origine du comptage sur Débit massique Dosage 17 0 Définit Activer tête de dosage double sur Désactivé Dosage 15 1 Définit Activer dosage temporisé sur Activé Dosage 7 1 Définit Type de vanne sur Tout-ou-rien Dosage 8 1 Définit Incrémentation sur Activé Dosage 16 15.00 Définit Valeur cible sur 15 s Description Postrequis L'option suivante est disponible pour les dosages temporisés : • 10.1.4 Implémentation de la fonction de purge. Configurer un dosage à tête de dosage double avec les paramètres de bus PROFIBUS Configurez un dosage à double tête de dosage minuté lorsque vous souhaitez doser deux conteneurs en alternance à l'aide de deux têtes de dosage. Chaque vanne sera ouverte jusqu'à ce que la Cible du dosage soit atteinte. Important La Cible du dosage configurée s'applique aux deux têtes de dosage. Prérequis Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Définir STOR1 précision sur Vanne principale. b. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Manuel de configuration et d'utilisation 121 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif c. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire. d. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 2. Configurer les paramètres de mesure du débit : a. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. b. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. 122 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS c. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. d. Définissez les autres options de débit souhaitées. Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 3. 4. Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce dosage. Option Description Débit massique La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur Débit volumique La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur Définissez ou vérifiez les paramètres suivants : Paramètre Réglage Autoriser le dosage Activé Incrémentation Activé Autoriser le double dosage Activé Corr. autom. d’erreur de jetée Activé Activer la purge Désactivé Autoriser le dosage temporisé Désactivé Type de dosage 1 palier tout-ou-rien Conseil Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du dosage. 5. Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé. Remarque La Cible du dosage configurée s'applique aux deux têtes de dosage. 6. Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera terminé. Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée. Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage max sur 0. La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise entre 0 seconde et 800 secondes. Manuel de configuration et d'utilisation 123 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS 7. Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée. Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est mesurée. Option Description Arrêts du débit La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne. Fermeture de la vanne La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne. Exemple : Configuration d'une tête de dosage double Important Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers. Bloc Index Valeur (décimale ou flottante) Dosage 33 110 Définit STOR1 précision sur Vanne principale Dosage 34 1 Définit Polarité STOR1 précision sur Niveau haut actif Dosage 35 111 Définit STOR2 précision sur Vanne secondaire Dosage 36 1 Définit Polarité STOR2 précision sur Niveau haut actif Mesure 21 0 Définit Sens d'écoulement sur Normal Mesure 5 1318 Définit Unités de débit massique sur g/s Mesure 11 1347 Définit Unités de débit volumique sur m3/s Dosage 5 0 Définit Origine du comptage sur Débit massique Dosage 17 1 Définit Activer tête de dosage double sur Activé Dosage 15 0 Définit Activer dosage temporisé sur Désactivé Dosage 7 1 Définit Type de vanne sur Tout-ou-rien 1 palier Dosage 8 1 Définit Incrémentation sur Activé Dosage 6 100,00 Définit Quantité à délivrer sur 100 g Dosage 14 1,00 Définit Durée maxi du dosage sur 1 s Dosage 19 1 Définit Durée dosage mesurée sur Arrêt écoulement Description Postrequis Options pour les dosages à tête de dosage double : • 124 Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre application. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS 10.1.5 Configurer un dosage temporisé à tête de dosage double avec les paramètres de bus PROFIBUS Configurez un dosage à double tête de dosage lorsque vous souhaitez doser deux conteneurs en alternance à l'aide de deux têtes de dosage. Chaque vanne restera ouverte pendant le nombre de secondes indiqué. Important La Durée cible configurée s'applique aux deux têtes de dosage. Prérequis Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Définir STOR1 précision sur Vanne principale. b. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif c. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire. d. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 2. Configurer les paramètres de mesure du débit : Manuel de configuration et d'utilisation 125 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS a. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. b. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. c. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée. Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage. d. Définissez les autres options de débit souhaitées. Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 3. 4. 126 Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce dosage. Option Description Débit massique La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur Débit volumique La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur Définissez ou vérifiez les paramètres suivants : Paramètre Réglage Autoriser le dosage Activé Incrémentation Activé Autoriser le double dosage Activé Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS 5. Paramètre Réglage Corr. autom. d’erreur de jetée Désactivé Activer la purge Désactivé Autoriser le dosage temporisé Activé Type de dosage 1 palier tout-ou-rien Définissez la Durée cible sur le nombre de secondes d'exécution du dosage. Remarque La Durée cible configurée s'applique aux deux têtes de dosage. Exemple : Configuration d'un dosage temporisé à tête de dosage double Important Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers. 10.2 Bloc Index Valeur (décimale ou flottante) Dosage 33 110 Définit STOR1 précision sur Vanne principale Dosage 34 1 Définit Polarité STOR1 précision sur Niveau haut actif Dosage 35 111 Définit STOR2 précision sur Vanne secondaire Dosage 36 1 Définit Polarité STOR2 précision sur Niveau haut actif Mesure 21 0 Définit Sens d'écoulement sur Normal Mesure 5 1318 Définit Unités de débit massique sur g/s Mesure 11 1347 Définit Unités de débit volumique sur m3/s Dosage 5 0 Définit Origine du comptage sur Débit massique Dosage 17 1 Définit Activer tête de dosage double sur Activé Dosage 15 1 Définit Activer dosage temporisé sur Activé Dosage 7 1 Définit Type de vanne sur Tout-ou-rien Dosage 8 1 Définit Incrémentation sur Activé Dosage 16 15,00 Définit Valeur cible sur 15 s Description Configurer les options de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS Selon le type de dosage, vous pouvez configurer et implémenter une AOC, la fonction de purge ou la fonction de pompage. Manuel de configuration et d'utilisation 127 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS 10.2.1 Configurer et mettre en œuvre la correction automatique d'erreur de jetée (AOC) avec les paramètres de bus PROFIBUS La correction automatique d'erreur de jetée (AOC) est utilisée pour ajuster la temporisation du dosage afin de compenser le temps requis pour transmettre la commande de fermeture de la vanne afin que celle-ci se ferme complètement. Prérequis Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisissez ProLink > Configuration > Dosage. 2. Choisissez le type d'AOC que vous voulez mettre en œuvre. Option Description Fixe Fixe : la vanne se fermera au point défini par la Quantité à délivrer moins la valeur spécifiée pour le paramètre Valeur fixe corr. erreur jetée. Utilisez cette option uniquement si la valeur "d'avertissement" est déjà connue. Sur-dosage Définit la direction utilisée par l'algorithme AOC pour approcher de la quantité à délivrer. L'algorithme AOC commence par estimer une valeur de sur-dosage et réduit le sur-dosage par des dosages d'ajustage successifs. Sous-dosage Définit la direction utilisée par l'algorithme AOC pour approcher de la quantité à délivrer. L'algorithme AOC commence par estimer une valeur de sous-dosage et réduit le sous-dosage par des dosages d'ajustage successifs. Conseil L'option Fixe n'est généralement pas utilisée. Si vous choisissez Fixe, le transmetteur fonctionnera comme un prédéterminateur hérité. Dans les applications classiques, les autres options AOC fournissent une précision et une répétabilité améliorées. Restriction Les optionsFixe et Sur-dosage ne sont pas prises en charge pour les dosages à tête double. 3. Pour mettre en oeuvre une AOC fixe : a. Désactiver Activer AOC. b. Régler Algorithme AOC sur Fixe c. Régler Valeur fixe corr. erreur jetée sur la valeur désirée. La valeur par défaut est 0, mesurée en unités de procédé. Le transmetteur fermera la vanne lorsque le total dosé actuel sera égal à la Quantité à délivrer moins la valeur prévue (en unités de procédé). 4. Pour mettre en oeuvre Sur-dosage ou Sous-dosage : a. Assurez-vous que la case Activer AOC est cochée. 128 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS b. Réglez Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage. c. Réglez nombre de dosages AOC sur le nombre de dosages qui seront utilisés pour l'ajustage AOC. La valeur par défaut est 10. La plage s'étend de 2 à 32. Conseil Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut, à moins que vous ayez des exigences particulières liées à vos applications. Important Ne modifiez pas les valeurs de Limite de modification AOC ni de Taux de convergence AOC à moins que vous ne travailliez avec le service client de Micro Motion. Ces paramètres sont utilisés pour ajuster le fonctionnement de l'algorithme AOC aux exigences particulières liées aux applications. Exemple : Configuration de la correction automatique d'erreur de jetée (AOC) Important Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers. • • AOC fixe : Bloc Index Valeur (décimale) Dosage 21 0 Définit Corr. autom. d'erreur de jetée sur Désactivé Dosage 22 2 Définit Gestion de l'erreur de jetée sur Fixe Dosage 26 0 Définit Valeur fixe corr. erreur jetée sur 0 Description Description Sur-dosage ou sous-dosage : Bloc Index Valeur (décimale) Dosage 21 1 Définit Corr. autom. d'erreur de jetée sur Activé Dosage 22 0 Définit Algorithme AOC sur Sur-dosage Dosage 23 10 Définit Nombre de dosages AOC sur 10 dosages Postrequis Si vous avez réglé l'Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage, vous devez exécuter l'ajustage AOC. Manuel de configuration et d'utilisation 129 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Effectuer un ajustage AOC à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS L'ajustage AOC est utilisé pour calculer la valeur d'AOC (Correction automatique d'erreur de jetée) des données réelles du dosage. Si vous avez réglé l'Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage, vous devez exécuter l'ajustage AOC. Cet ajustage peut être réalisé de deux manières : • Standard : l'ajustage est effectué manuellement. Le coefficient AOC est calculé à partir des données de dosage obtenues pendant cet ajustage, et le même coefficient AOC est appliqué jusqu'au prochain ajustage. • Continue : l'ajustage est exécuté continuellement et automatiquement, et le coefficient AOC est mis à jour en continu, sur la base des données de dosage de la dernière série de dosages. Conseil Pour des procédés stables, Micro Motion recommande l'ajustage AOC standard. Si nécessaire, testez les deux méthodes et choisissez celle qui fournit les meilleurs résultats. Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée standard L'ajustage AOC standard est utilisé pour générer un coefficient AOC constant. Prérequis Le Nombre de dosages AOC doit être correctement défini. Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut (10), à moins que vous ayez des exigences particulières liées à vos applications. Seuil de coupure du débit massique ou Seuil de coupure du débit volumique doivent être réglés correctement en fonction de votre environnement. • Si Origine d'écoulement est réglé sur Débit massique, voir Section 15.2.3. • Si Origine d'écoulement est réglé sur Débit volumique, voir Section 15.3.2. Votre système doit être prêt à exécuter des dosages, et vous devez savoir comment faire. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Pour calibrer la vanne principale (tous types de dosages) : a. Écrire 1 dans Démarrer l'ajustage AOC (bloc de dosage, Index 99). b. Exécuter deux ou plusieurs dosages d'ajustage jusque'au nombre indiqué dans le Nombre de dosages AOC. Remarque Vous pouvez exécuter plusieurs dosages d'ajustage si vous le souhaitez. Le coefficient de correction est calculé à partir des dosages les plus récents. Conseil Généralement, les premiers dosages sont un peu sur-dosés ou sous-dosés en raison des paramètres d'usine. Pendant l'ajustage, les dosages convergent vers la Quantité à délivrer. 130 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS c. Quand les totaux dosés sont satisfaisants, écrire 1 dans Enregistrer l'ajustage AOC (bloc de dosage, Index 101). 2. Pour ajuster la vanne secondaire (dosages à tête de dosage double) : a. Écrire 1 dans Démarrer l'ajustage AOC secondaire (bloc de dosage, Index 100). b. Exécuter deux ou plusieurs dosages d'ajustage jusque'au nombre indiqué dans le Nombre de dosages AOC. Le transmetteur exécute automatiquement des dosages via la vanne secondaire. Remarque Vous pouvez exécuter plusieurs dosages d'ajustage si vous le souhaitez. Le coefficient de correction est calculé à partir des dosages les plus récents. Conseil Généralement, les premiers dosages sont un peu sur-dosés ou sous-dosés en raison des paramètres d'usine. Pendant l'ajustage, les dosages convergent vers la Quantité à délivrer. c. Quand les totaux dosés sont satisfaisants, écrire 1 dans Enregistrer l'ajustage AOC secondaire (bloc de dosage, Index 102). Le coefficient AOC actuel est affiché dans la fenêtre Démarrer le doseur. Si vous exécutez un dosage par tête de dosage double, la fenêtre Démarrer le doseur affiche le coefficient AOC des vannes principale et secondaire. Ces coefficients seront appliqués tant que l'AOC sera activée. Remarque En ce qui concerne les dosages TOR 2 paliers, la valeur d'AOC est appliquée à la vanne qui se ferme lorsque l'objectif est atteint. Si le dosage est configuré pour fermer les deux vannes lorsque l'objectif est atteint, la valeur d'AOC est appliquée aux deux. Conseil Micro Motion recommande de répéter l'ajustage AOC dans les cas suivants : • Un élément du système de mesurage a été remplacé ou ajusté. • Le débit change de façon importante. • La précision du dosage est sensiblement inférieure aux attentes. • Le Seuil de coupure du débit massique ou le Seuil de coupure du débit volumique ont été modifiés. Configurer l'ajustage continu de la correction automatique d'erreur de jetée L'ajustage AOC continu est utilisé pour mettre à jour le coefficient AOC en continu, sur la base des données de dosage de la dernière série de dosages. Prérequis Le Nombre de dosages AOC doit être correctement défini. Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut (10), à moins que vous ayez des exigences particulières liées à vos applications. Votre système doit être prêt à exécuter des dosages, et vous devez savoir comment faire. Manuel de configuration et d'utilisation 131 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Pour ajuster la vanne principale (tous types de dosages), écrire 1 dans Démarrer l'ajustage AOC (bloc de dosage, Index 99). Pour ajuster la vanne secondaire (tête de dosage double), écrire 1 dans Démarrer l'ajustage AOC secondaire (bloc de dosage, Index 100). Vous pouvez paramétrer un ajustage AOC pour chaque vanne individuellement ou pour les deux. 2. Commencer les dosages de production. Le transmetteur recalcule le(s) coefficient(s) AOC après chaque dosage, sur la base de x dosages où x est le nombre indiqué dans Nombre de dosages AOC. Les valeurs actuelles sont affichées dans la fenêtre Exécuter le doseur. Si la configuration ou les conditions du procédé ont changé, l'ajustage AOC continu compense ce changement. Cependant, l'ajustement prend place après plusieurs dosages ; ainsi, l'AOC demande quelques dosages pour rattraper les valeurs. Conseil À tout instant pendant l'exécution de l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée standard, vous pouvez écrire 1 dans Enregistrer l'ajustage AOC (bloc de dosage, Index 101) ou écrire 1 dans Enregistrer l'ajustage AOC secondaire (bloc de dosage, Index 102). Le coefficient AOC actuel sera enregistré et appliqué à tous les dosages suivants via la vanne correspondante. En d'autres termes, cette action change donc l’ajustage continu de l’erreur de jetée de cette vanne en ajustage standard. 10.2.2 Configurer la fonctionnalité de purge avec les paramètres de bus PROFIBUS La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas mesuré par le transmetteur. Vous pouvez configurer la fonction de purge pour la commande de purge automatique ou manuelle. Si vous choisissez la commande automatique, la vanne auxiliaire est ouverte après chaque dosage, puis fermée une fois la durée de purge configurée écoulée. Restriction La fonction de purge n'est pas prise en charge dans les dosages à double tête de dosage ou les dosages minutés à double tête de dosage. Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurez le canal B pour fonctionner en tant que sortie tout-ou-rien : a. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR. b. Définir Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Vanne de purge. 132 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS c. Définissez Polarité STOR1 en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif d. Définissez Action sur défaut STOR1 en fonction de votre installation. 2. Option Description Valeur haute La sortie tout-ou-rien est définie sur Marche (ON) (ouverture de la vanne) en cas de défaut. Valeur basse La sortie tout-ou-rien est définie sur Arrêt (OFF) (fermeture de la vanne) en cas de défaut. Aucune Aucune action n'est entreprise en cas de défaut. La sortie tout-ou-rien reste dans l'état dans lequel elle était avant le défaut. Configurez la purge : a. Activez Activer purge. b. Définissez le Mode purge sur l'option souhaitée. Option Description Auto Une purge est automatiquement exécutée après chaque dosage. Manuel Les purges doivent être démarrées et arrêtées manuellement. Conseil Lorsque le Mode purge est défini sur Auto, une commande manuelle de la vanne de purge est toujours possible. Vous pouvez démarrer une purge manuellement et l'arrêter manuellement, ou vous pouvez laisser le soin au transmetteur de l'arrêter une fois la Durée de purge écoulée. Si une purge est démarrée automatiquement, vous pouvez l'arrêter manuellement. c. Si vous définissez le Mode purge sur Auto, définissez le Délai de purge sur le nombre de secondes que le transmetteur devra attendre, une fois le dosage terminé, avant d'ouvrir la vanne de purge. La valeur par défaut du Délai de purge est de 2 secondes. Manuel de configuration et d'utilisation 133 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS d. Si vous définissez le Mode purge sur Auto, définissez la Durée de purge sur le nombre de secondes pendant lesquelles le transmetteur devra maintenir la vanne de purge ouverte. La valeur par défaut de la Durée de purge est de 1 seconde. La plage est comprise entre 0 seconde et 800 secondes. Conseil Le dosage suivant ne peut pas commencer tant que la vanne de purge n'est pas fermée. Exemple : Configuration de la fonctionnalité de purge Important Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers. 10.2.3 Bloc Index Valeur (décimale ou flottante) Dosage 83 4 Définit Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR Dosage 70 110 Définit Affectation STOR1 sur Vanne principale Dosage 71 1 Définit Polarité STOR1 sur Niveau haut actif Dosage 72 4 Définit Action sur défaut STOR1 sur Aucun Dosage 29 1 Active Activer purge Dosage 30 0 Définit Mode de purge sur Auto Dosage 31 3.00 Définit Temporisation avant purge sur 3 secondes Dosage 32 2.00 Définit Temps de purge sur 2 secondes Description Configurer la fonctionnalité de pompe avec les paramètres de bus PROFIBUS La fonction Pompe est utilisée pour augmenter la pression pendant le dosage en démarrant une pompe en amont juste avant de démarrer le dosage. Restriction La fonction de purge n'est pas prise en charge dans les dosages tout-ou-rien à deux étapes, les dosages à double tête de dosage, les dosages minutés et les dosages minutés à double tête de dosage. Prérequis Les sorties tout-ou-rien doivent être câblées de manière appropriée en fonction du type et des options de votre dosage. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. 134 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Procédure 1. Configurer la ou les sorties tout-ou-rien : a. Définir STOR2 précision sur Pompe. b. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF) ferme la vanne. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 2. Définissez le Délai pompe à vanne sur le nombre de secondes d'exécution de la pompe avant l'ouverture de la vanne. La valeur par défaut est de 10 secondes. La plage est comprise entre 0 seconde et 30 secondes. Lorsque la commande Commencer le dosage est reçue, le transmetteur démarre la pompe, attend le nombre de secondes spécifié dans Délai pompe à vanne, puis ouvre la vanne. La pompe fonctionne jusqu'à ce que le dosage soit terminé. Exemple : Configuration de la fonctionnalité de pompe Important Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers. Bloc Index Valeur (décimale ou flottante) Dosage 35 109 Définit STOR2 précision sur Pompe Dosage 36 1 Définit Polarité STOR2 précision sur Niveau haut actif Dosage 20 15.00 Définit Temporisation pompe-vanne sur 15 secondes Manuel de configuration et d'utilisation Description 135 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS 10.3 Configurer le contrôle de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS (en option) Dans un environnement de production classique, le contrôle de dosage (démarrage et arrêt du dosage) est effectué par l'hôte ou l'API. Si vous le souhaitez, vous pouvez régler le système pour démarrer, arrêter, interrompre et reprendre le dosage depuis l'entrée TOR (si disponible). Vous pouvez également définir un évènement pour démarrer, arrêter, interrompre et reprendre le dosage. 10.3.1 Configurer l'entrée TOR pour la commande de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS Si le canal B est disponible, vous pouvez le configurer comme une entrée TOR et l'utiliser pour démarrer et arrêter le dosage, ou pour interrompre et reprendre un dosage en cours. Vous pouvez également le configurer pour remettre à zéro le total partiel massique, le total volumique partiel ou tous les totaux. Lorsque l'entrée TOR est activée, toutes les actions affectées seront performées. Prérequis Le canal B doit être câblé pour fonctionner en tant qu'entrée tout-ou-rien. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Configurez le canal B pour fonctionner en tant qu'entrée tout-ou-rien. a. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Entrée TOR. 2. Affectez des actions de contrôle à l'entrée TOR. a. Sélectionnez l'action (les actions) à effectuer lorsque l'entrée TOR est activée. Action Description Commentaires Démarrer le dosage Démarre un dosage avec la configuration de dosage actuelle. Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage. Si un dosage est en cours, la commande est ignorée. Arrêt le dosage actuel et exécute les fonctions d'arrêt de dosage. Le dosage ne peut pas être redémarré. Exécuté quand un dosage est en cours ou interrompu, et pendant une purge ou une temporisation de purge. Arrêter le dosage Si une purge automatique est en cours, les fonctions de démarrage de dosage sont exécutées lorsque la purge est complète. Pour les dosages à tête de dosage double et les dosages temporisés à tête de dosage double, la commande arrête toujours le dosage actif en cours. Interrompre le dosage 136 Dosages temporisés, dosages à tête de dosage double, et dosages temporisés à tête de dosage double : voir Arrêter le dosage. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Action Description Commentaires Dosages TOR 1 palier et 2 paliers : interrompt temporairement le dosage. Le dosage peut être redémarré si le total dosé n’a pas atteint la Quantité à délivrer. Si une purge ou une temporisation de purge sont en cours, la commande est ignorée. Redémarrer le dosage Redémarre un dosage qui a été interrompu. Le Exécuté uniquement lorsqu'un dosage TOR 1 comptage reprend au total dosé ou au mopalier ou 2 paliers a été interrompu. Ignoré ment où il se trouvait lorsque le dosage a été dans tous les autres cas. interrompu. RAZ du total partiel en masse Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage el en masse. n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. RAZ du total partiel en volume Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage el en volume. n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. RAZ de tous les totaux RAZ de la valeur des totalisateurs partiels en masse et en volume, et du total dosé. 3. Exécuté uniquement lorsque aucun dosage n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. Définissez Polarité ETOR1 en fonction de votre installation. Vérifiez que le signal de Marche (ON) envoyé par l'entrée tout-ou-rien est bien interprété (Marche), et vice versa. Option Tension appliquée entre les bornes Lecture du transmetteur Niveau haut actif 3 à 30 Vcc Marche <0,8 Vcc Arrêt <0,8 Vcc Marche 3 à 30 Vcc Arrêt Niveau bas actif Exemple : Configuration de l'entrée TOR pour le contrôle du dosage Important Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers. Bloc Index Valeur (décimale) Description Dosage 83 5 Définit Type d'entrée/sortie du canal B sur Entrée TOR Dosage 75 98 Affecte Démarrer le dosage à Entrée TOR Dosage 82 1 Définit Polarité ETOR1 sur Niveau haut actif Manuel de configuration et d'utilisation 137 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS 10.3.2 Configurer un événement pour contrôler un dosage avec des paramètres de bus PROFIBUS Vous pouvez affecter un évènement pour démarrer, arrêter, interrompre ou reprendre un dosage. Vous pouvez également affecter l'évènement pour remettre à zéro le total partiel massique, le total volumique partiel ou tous les totaux. Lorsque l'évènement s'active (ON), toutes les actions affectées s'exécutent. Prérequis Tous les évènements que vous souhaitez utiliser doivent être configurés. Vous pouvez les configurer avant ou après leur avoir attribué des actions. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Affectez des actions de contrôle du dosage à l'évènement. a. Identifez l'action (les actions) à exécuter lorsque l'Evènement TOR 1 survient. Action Description Commentaires Démarrer le dosage Démarre un dosage avec la configuration de dosage actuelle. Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage. Si un dosage est en cours, la commande est ignorée. Arrêt le dosage actuel et exécute les fonctions d'arrêt de dosage. Le dosage ne peut pas être redémarré. Exécuté quand un dosage est en cours ou interrompu, et pendant une purge ou une temporisation de purge. Arrêter le dosage Si une purge automatique est en cours, les fonctions de démarrage de dosage sont exécutées lorsque la purge est complète. Pour les dosages à tête de dosage double et les dosages temporisés à tête de dosage double, la commande arrête toujours le dosage actif en cours. Interrompre le dosage Dosages temporisés, dosages à tête de dosage double, et dosages temporisés à tête de dosage double : voir Arrêter le dosage. Dosages TOR 1 palier et 2 paliers : interrompt temporairement le dosage. Le dosage peut être redémarré si le total dosé n’a pas atteint la Quantité à délivrer. Si une purge ou une temporisation de purge sont en cours, la commande est ignorée. Redémarrer le dosage Redémarre un dosage qui a été interrompu. Le Exécuté uniquement lorsqu'un dosage TOR 1 comptage reprend au total dosé ou au mopalier ou 2 paliers a été interrompu. Ignoré ment où il se trouvait lorsque le dosage a été dans tous les autres cas. interrompu. RAZ du total partiel en masse Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage el en masse. n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. 138 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Action Description RAZ du total partiel en volume Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage el en volume. n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. RAZ de tous les totaux RAZ de la valeur des totalisateurs partiels en masse et en volume, et du total dosé. 2. Commentaires Exécuté uniquement lorsque aucun dosage n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les autres cas. Recommencez pour les Évènements TOR 2 à 5.. Exemple : Procédé de surveillance des évènements et interruption ou arrêt du dosage La plage acceptable de masse volumique pour votre procédé est de 1,1 g/cm3 à 1,12 g/cm3. La plage de température acceptable est de 20 °C à 25 °C. Vous souhaitez interrompre le dosage si la masse volumique sort de cette plage. Vous souhaitez arrêter le dosage si la température sort de cette plage. Configuration de l'événement : • • • Événement TOR 1 : Bloc Index Valeur (décimale ou flottante) Description Diagnostic 4 0 Sélectionne Événement TOR 1 Diagnostic 5 3 Définit Type d'événement sur Hors plage Diagnostic 8 3 Définit Grandeur mesurée sur Densité Diagnostic 6 1.10 Définit Valeur seuil bas (A) sur 1,1 g/cm3 Diagnostic 7 1.12 Définit Valeur seuil haut (B) sur 1,12 g/cm3 Événement TOR 2 : Bloc Index Valeur (décimale ou flottante) Description Diagnostic 4 1 Sélectionne Événement TOR 2 Diagnostic 5 3 Définit Type d'événement sur Hors plage Diagnostic 8 1 Définit Grandeur mesurée sur Température Diagnostic 6 20.00 Définit Valeur seuil bas (A) sur 20 °C Diagnostic 7 25.00 Définit Valeur seuil haut (B) sur 25 °C Affectations d'action : Manuel de configuration et d'utilisation 139 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Valeur Valeur Bloc Index (hexadécimale) (décimale) Dosage 77 0x0039 57 Affecte Interruption du dosage sur Événement TOR 1 Dosage 76 0x003A 58 Affecte Arrêt du dosage sur Événement TOR 2 Description Postrequis Si vous avez affecté des actions à des évènements qui ne sont pas configurés, vous devez configurer ces évènements avant de mettre en œuvre ce mode de contrôle des dosages. 10.3.3 Actions multiples affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien Si plusieurs actions sont affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien, le transmetteur n'effectue que les actions appropriées dans la situation actuelle. Si deux ou plusieurs actions sont incompatibles, le transmetteur effectue les actions selon le modèle de priorité défini dans son micrologiciel. Les exemples suivants montrent trois configurations recommandées par Micro Motion, et deux configurations qui ne sont pas recommandées. Exemple : Utilisation d'un évènement ou d'une entrée tout ou rien pour démarrer et achever le dosage (recommandé) Affectations d'action : • Démarrage du dosage • Arrêt du dosage • RAZ du total partiel en masse • RAZ du total partiel en volume Résultat de l'activation : • Si aucun dosage n'est en cours, les compteurs de masse et de volume sont remis à zéro et un dosage démarre. • Si un dosage est en cours, il est arrêté et les compteurs de masse et de volume sont remis à zéro. Exemple : Utilisation d'un évènement ou d'une entrée tout ou rien pour démarrer, mettre en pause et reprendre le dosage (recommandé) Affectations d'action : • Démarrage du dosage • Interruption du dosage • Redémarrage du dosage Résultat de l'activation : • 140 Si aucun dosage n'est en cours, un dosage démarre. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS • Si un dosage et en cours et n'est pas en pause, il est mis en pause. • Si un dosage est en pause, il redémarre. Exemple : Utilisation d'une entrée tout ou rien pour démarrer le dosage et remettre le débit volumique à zéro (recommandé) Affectations d'action : • Démarrage du dosage • RAZ du total partiel en volume Résultat de l'activation : • Si aucun dosage n'est en cours, le compteur de volume est remis à zéro et un dosage démarre. • Si un dosage est en cours, le compteur de volume est remis à zéro. Conseil Cette configuration est utile si vous avez configuré votre dosage en termes de masse, mais voulez également connaître le total en volume du dosage. Dans ce cas, n'activez pas l'entrée tout ou rien tant que le dosage est en cours. À la fin du dosage, relevez le total en volume. Puis passez au dosage suivant. Exemple : Affectations incompatibles (non recommandées) Affectations d'action : • Démarrage du dosage • Arrêt du dosage • Interruption du dosage • Redémarrage du dosage Résultat de l'activation : • Si aucun dosage n'est en cours, un dosage démarre. • Si un dosage est en cours, il est arrêté. Dans cet exemple, l'évènement ou l'entrée tout ou rien ne mettra jamais le dosage en pause parce que l'action Arrêter le dosage est prioritaire. Exemple : Affectations incompatibles (non recommandées) Affectations d'action : • Arrêt du dosage • RAZ de tous les totaux Résultat de l'activation : • Si aucun dosage n'est en cours, tous les totaux, y compris le total dosé, sont remis à zéro. • Si un dosage est en cours, il est arrêté et tous les totaux, y compris le total dosé, sont remis à zéro. Avec cette combinaison, le total dosé est remis à zéro avant que les données puissent être relevées. Manuel de configuration et d'utilisation 141 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS 10.4 Configurer le rapport de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS (en option) Vous pouvez configurer le transmetteur pour qu'il signaler l'état activé/désactivé (ON/OFF) du dosage sur le Canal B (si disponible), ainsi que le pourcentage de quantité délivrée sur la sortie analogique. 10.4.1 Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie TOR et signaler l'état activé/désactivé (ON/OFF) de dosage avec des paramètres de bus PROFIBUS Si le Canal B est disponible, vous pouvez l'utiliser pour signaler l'exécution en cours ou non d'un dosage. Prérequis Le canal B doit être câblé pour fonctionner en tant que sortie tout-ou-rien. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR. 2. Définir Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Livraison/dosage en cours 3. Définissez Polarité STOR1 en fonction de votre installation. Option Signal du transmetteur Tension Niveau haut actif Marche Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Arrêt 0 Vcc Marche 0 Vcc Arrêt Spécifique au site jusqu'à 30 Vcc Niveau bas actif 4. 142 Définissez Action sur défaut STOR1 en fonction de votre installation. Option Description Valeur haute La sortie tout-ou-rien est définie sur Marche (ON) (ouverture de la vanne) en cas de défaut. Valeur basse La sortie tout-ou-rien est définie sur Arrêt (OFF) (fermeture de la vanne) en cas de défaut. Aucune Aucune action n'est entreprise en cas de défaut. La sortie tout-ou-rien reste dans l'état dans lequel elle était avant le défaut. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Conseil Lorsque la sortie tout-ou-rien est utilisée pour signaler le dosage, Micro Motion recommande de régler Action sur défaut STOR1 sur Aucune. Exemple : Configuration de la sortie TOR pour signaler l'état activé/désactivé (ON/ OFF) de dosage 10.4.2 Bloc Index Valeur (décimale) Description Dosage 83 4 Définit Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR Dosage 70 106 Définit Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Livraison/dosage en cours Dosage 71 1 Définit Polarité STOR1 sur Niveau haut actif Dosage 72 4 Définit Action sur défaut STOR1 sur Aucun Configurer la sortie analogique pour signaler le pourcentage de dosage livré avec les paramètres de bus PROFIBUS Vous pouvez configurer la sortie analogique pour qu'elle signale le pourcentage de Cible du dosage délivré. Dans une configuration type, le courant augmente de 4 mA à 20 mA à mesure que le total du dosage augmente entre 0 et 100 %. Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Définir Variable secondaire est sur Prédéterminateur : Pourcentage dosage. 2. Définir Valeur basse d'échelle (LRV) sur le pourcentage de dosage représenté par 4 mA. 3. Définir Valeur haute d'échelle (URV) sur le pourcentage de dosage représenté par 20 mA. 4. Régler le paramètre Action sur défaut SA sur l'option souhaitée. Si Valeur basse d'échelle (LRV) est définit sur 0 % et Valeur haute d'échelle (URV) sur 100% : lorsque le dosage démarre, la sortie analogique génère un courant de 4 mA (0 % de la Cible du dosage). Le courant augmente proportionnellement au total de dosage, jusqu'à un courant de 20 mA (100 % de la Cible du dosage). Remarque Si Sens d'écoulement est défini sur Bidirectionnel ou Bidirectionnel inverse, le total du dosage peut diminuer dans certaines conditions d'écoulement. Dans ce cas, le courant généré par la sortie analogique diminue proportionnellement. Manuel de configuration et d'utilisation 143 Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Exemple : Configuration de la sortie analogique pour signaler le pourcentage de dosage livré 144 Bloc Index Valeur (décimale ou flottante) Dosage 42 207 Définit Variable secondaire est sur Prédéterminateur : Pourcentage dosage Dosage 43 10.00 Définit Valeur basse d'échelle sur 10 % Dosage 44 80.00 Définit Valeur haute d'échelle sur 80 % Dosage 47 4 Définit Action sur défaut SA sur Aucun Description Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS 11 Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS Sujets couverts dans ce chapitre: • • • • 11.1 Effectuer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Effectuer une purge manuelle à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS Nettoyer En Place (NEP) avec les paramètres de bus PROFIBUS Surveiller et analyser la performance de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS Effectuer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS Vous pouvez utiliser les communications numériques PROFIBUS pour démarrer un dosage, contrôler un dosage, interrompre et reprendre le dosage, et pour terminer un dosage. Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. (En option) Si vous le souhaitez, entrez une autre valeur pour Cible du dosage (dosages tout-ou-rien à un palier, dosages tout-ou-rien à 2 paliers ou dosages à deux têtes de dosage), ou pour Durée cible (dosages temporisés ou dosages temporisés à deux têtes de dosage). 2. (En option) Si l'AOC est activée, vous pouvez entrer une autre valeur pour Coeff AOC. Conseil En production, Micro Motion recommande de conserver la valeur de Coeff AOC déterminée lors de l'étalonnage AOC. Si vous effectuez des dosages d'étalonnage AOC et qu'une valeur de Coeff AOC d'un appareil similaire est disponible, vous pouvez utiliser cette valeur comme première approximation sur l'appareil en cours. Ceci peut être utile si vous souhaitez empêcher un déversement. 3. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 106. Le total du dosage est automatiquement remis à zéro et la ou les vannes sont ouvertes. L'indicateur Dosage en cours doit être Activé. S'il ne l'est pas et si l'indicateur Démarrage non OK ou l'indicateur Débit AOC trop élevé est Activé, résolvez la configuration du dosage et réessayez. 4. Contrôlez le dosage à l'aide des valeurs Total dosé et Pourcentage dosage et des indicateurs Etat du dosage. Manuel de configuration et d'utilisation 145 Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS 5. Valeurs du dosage en cours Description Total dosé Quantité de dosage au moment actuel. Cette valeur est affectée par Incrémentation : • Si Incrémentation est activé, le Total dosé commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage. • Si Incrémentation est désactivé, le Total dosé commence à la Cible du dosage et diminue jusqu'à 0. Pourcentage dosage Pourcentage de Cible du dosage mesuré jusqu'à l'heure actuelle. Cette valeur n'est pas affectée par Incrémentation. Indicateur Etat du dosage Description Dosage en cours Un dosage est actuellement en cours d'exécution via la vanne principale. Cet indicateur est actif même lorsque le dosage est interrompu. Dosage secondaire en cours Un dosage est actuellement en cours d'exécution via la vanne secondaire. Cet indicateur est actif même lorsque le dosage est interrompu. Il s'applique aux dosages à deux têtes de dosage uniquement. Durée maxi du dosage dépassée La durée du dosage actuel a dépassé le temps spécifié pour le paramètre Durée maxi du dosage. Le dosage a été arrêté. Vanne principale La vanne principale est ouverte. Vanne secondaire La vanne secondaire est ouverte. Pompe La pompe est en cours d'exécution. Purge en cours Un cycle de purge a été démarré automatiquement ou manuellement. Phase tempo de purge Un cycle de purge automatique est en cours d’exécution et se trouve actuellement dans la phase de temporisation entre la fin du dosage et le début de la purge. Vanne de purge La vanne de purge est ouverte. (En option) Interrompez le dosage si vous le souhaitez. Lorsque le dosage est interrompu, vous pouvez modifier la valeur de Cible actuelle, terminer le dosage manuellement avec Terminer le dosage ou redémarrer le dosage avec Reprendre le dosage. Le dosage reprend à la valeur actuelle de Total dosé et de Pourcentage dosage. Restriction Vous ne pouvez pas interrompre un dosage temporisé ou un dosage temporisé à deux têtes de dosage. Important Pour les dosages tout-ou-rien à 2 paliers, les effets de l'interruption et de la reprise du dosage dépendent de la temporisation des commandes d'ouverture et de fermeture de la vanne et du point auquel le dosage est interrompu. 6. 146 (En option) Utilisez Terminer le dosage pour terminer manuellement le dosage si vous le souhaitez. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS Une fois le dosage terminé, il ne peut pas être redémarré. Conseil Dans la plupart des cas, vous devez laisser le dosage se terminer automatiquement. Ne terminez le dosage manuellement que lorsque vous envisagez de l'ignorer. 11.1.1 En cas d'échec du démarrage du dosage Si le démarrage du dosage échoue, vérifiez les indicateurs Démarrage impossible et Débit trop élevé pour corr. autom. erreur jetée Si l'indicateur Démarrage impossible est Allumé, vérifiez les points suivants : • Assurez-vous que le dosage est activé. • Assurez-vous que le dosage précédent est terminé. • Assurez-vous que Quantité à délivrer ou Heure cible sont réglées sur un nombre positif. • Assurez-vous que toutes les sorties ont été affectées à la vanne ou la pompe appropriée au type ou à l'option de dosage. • Assurez-vous que le transmetteur ne présente aucun problème. • Pour les dosages par tête de dosage double ou les dosages temporisés par tête de dosage double, assurez-vous qu'aucun dosage n'est en cours sur une tête de dosage. Si l'indicateur Débit trop élevé pour corr. autom. erreur jetée est allumé, le dernier débit mesuré est trop élevé pour permettre le démarrage du dosage. Autrement dit, le coefficient de correction automatique d’erreur de jetée, compensé pour le débit, stipule que la commande de fermeture de vanne devrait être émise avant le démarrage du dosage. Cela peut se produire si le débit a augmenté de façon importante depuis que le coefficient AOC a été calculé. Micro Motion recommande la procédure de récupération suivante : 1. Effectuez tout paramétrage requis pour l'exécution de l'étalonnage AOC. 2. Écrire 1 dans le bloc de dosage, Index 96 (Forcer le démarrage). 3. Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée. 4. Reprendre le dosage de production sur votre système avec le nouveau coefficient AOC. Exemple : Valeurs à vérifier en cas d'échec du démarrage du dosage 11.1.2 Bloc Index Description Dosage 6 Vérifier que Quantité à délivrer est un nombre non négatif Dosage 16 Vérifiez que Heure cible est un nombre non négatif Dosage 41 Vérifiez les indicateurs Démarrage impossible et Débit trop élevé pour corr. autom. erreur jetée Si le dosage n'a pas pu se terminer Si votre dosage s'est terminé anormalement, vérifiez le transmetteur et l'indicateur Durée maxi du dosage dépassée. Manuel de configuration et d'utilisation 147 Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS En cas de problème pendant le dosage, le transmetteur interrompt automatiquement le dosage. Si l'indicateur Durée maxi du dosage dépassée est Allumé, cela signifie que le dosage n'a pas atteint son objectif dans la Durée maxi du dosage. Envisagez les possibilités ou actions suivantes : 11.1.3 • Augmentez le débit de votre procédé. • Vérifiez les liquides avec entraînement d'air (écoulement biphasique) dans votre fluide procédé. • Contrôlez la présence éventuelle de blocages dans l'écoulement. • Assurez-vous que les vannes peuvent se fermer à la vitesse voulue. • Réglez la Durée maxi du dosage sur une valeur plus élevée. • Désactivez la Durée maxi du dosage en le réglant sur 0. Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux paliers Pour les dosages TOR à deux paliers, les effets de la mise en pause et de la reprise dépendent du lieu où les actions Pause et Reprise interviennent par rapport à l'ouverture et la fermeture des vannes principale et secondaire. Ouvrir grand débit d'abord, Fermer grand débit d'abord Dans les illustrations suivantes : • La vanne principale s'ouvre au début du dosage. • La vanne secondaire s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir petit débit. • La vanne principale se ferme avant la fin du dosage. • La vanne secondaire se ferme à la fin du dosage. Figure 11-1: Cas A Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début 148 Ouverture secondairenon effectuée Ouverture secondaire Fermeture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS Figure 11-2: Cas B Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture secondaire Début Ouverture secondaire Fermeture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-3: Cas C Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture secondaire Fermeture principale Ouverture secondaire Vanne secondaire ouverte tôt Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-4: Cas D Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture Fermeture secondaire principale Vanne secondaire ouverte tôt Ouverture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Ouvrir grand débit d'abord, Fermer petit débit d'abord Dans les illustrations suivantes : • La vanne principale s'ouvre au début du dosage. • La vanne secondaire s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir petit débit. Manuel de configuration et d'utilisation 149 Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS • La vanne secondaire se ferme avant la fin du dosage. • La vanne principale se ferme à la fin du dosage. Figure 11-5: Cas E Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture secondairenon effectuée Début Ouverture secondaire Fermeture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-6: Cas F Interrompre T Reprendre T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture secondaire Début Ouverture secondaire Fermeture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-7: Cas G Interrompre T Reprendre T Vanne secondaire Vanne principale Début 150 Ouverture secondaire Fermeture secondaire Ouverture secondaire Échec de réouverture de la vanne secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS Figure 11-8: Cas H InterrompreReprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture Fermeture secondaire secondaire Ouverture secondaire Échec de réouverture de la vanne secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Ouvrir petit débit d'abord, Fermer grand débit d'abord Dans les illustrations suivantes : • La vanne secondaire s'ouvre au début du dosage. • La vanne principale s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir grand débit. • La vanne principale se ferme avant la fin du dosage. • La vanne secondaire se ferme à la fin du dosage. Figure 11-9: Cas I Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture principale non effectué Manuel de configuration et d'utilisation Ouverture principale Fermeture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) 151 Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS Figure 11-10: Cas J Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture principale Début Ouverture principale Fermeture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-11: Cas K Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture principale Fermeture principale Ouverture principale non effectuée Quantité à délivrer (AOC ajustée) Ouverture principale non effectuée Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-12: Cas L Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début OuvertureFermeture principale principale Ouvrir petit débit d'abord, Fermer petit débit d'abord Dans les illustrations suivantes : 152 • La vanne secondaire s'ouvre au début du dosage. • La vanne principale s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir grand débit. • La vanne secondaire se ferme avant la fin du dosage. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS • La vanne principale se ferme à la fin du dosage. Figure 11-13: Cas M Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture principale non effectuée Début Ouverture principale Fermeture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-14: Cas N Interrompre T Reprendre T Vanne secondaire Vanne principale Ouverture principale Début Ouverture principale Fermeture secondaire Quantité à délivrer (AOC ajustée) Figure 11-15: Cas O Interrompre T Reprendre T Vanne secondaire Vanne principale Début Ouverture principale Fermeture secondaire Vanne principale ouverte tôt Manuel de configuration et d'utilisation Ouverture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) 153 Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS Figure 11-16: Cas P Interrompre Reprendre T T Vanne secondaire Vanne principale Début 11.2 Ouverture Fermeture principale secondaire Vanne principale ouverte tôt Ouverture principale Quantité à délivrer (AOC ajustée) Effectuer une purge manuelle à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas mesuré par le transmetteur. Prérequis La fonctionnalité de purge doit être implémentée dans votre système. Le dosage précédent doit être terminé. La vanne auxiliaire doit être reliée au fluide que vous souhaitez utiliser (air, eau, azote par exemple). Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 97 (Commencer la purge). Dans le bloc de dosage, index 40, les indicateurs Purge en cours et Vanne de purge sont activés. 2. Laissez le fluide de purge s'écouler dans votre système pendant la durée appropriée. 3. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 98 (Terminer la purge). Dans le bloc de dosage, index 40, les indicateurs Purge en cours et Vanne de purge sont désactivés. 154 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS 11.3 Nettoyer En Place (NEP) avec les paramètres de bus PROFIBUS La fonction CIP (Clean In Place) permet de forcer l'introduction d'un fluide de nettoyage dans le système. CIP vous permet également de nettoyer les surfaces intérieures des conduites, vannes, buses, etc., sans désassembler l'équipement. Prérequis Aucun dosage ne doit être en cours d'exécution. Le fluide de nettoyage doit pouvoir s'écouler dans l'ensemble du système. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Remplacez le fluide procédé par le fluide de nettoyage. 2. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 111 (Commencer le nettoyage). Le transmetteur ouvre la vanne principale, puis la vanne secondaire si elle est utilisée pour le dosage. Si la fonctionnalité de pompe est activée, la pompe démarre avant l'ouverture de la vanne. Dans le bloc de dosage, index 40, l'indicateur Nettoyage en cours s'active. 3. Laissez le fluide de nettoyage s'écouler dans votre système pendant la durée appropriée. 4. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 112 (Arrêter le nettoyage). Le transmetteur ferme toutes les vannes ouvertes et arrête la pompe, le cas échéant. Dans le bloc de dosage, index 40, l'indicateur Nettoyage en cours se désactive. 5. 11.4 Remplacez le fluide de nettoyage par le fluide procédé. Surveiller et analyser la performance de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS Vous pouvez collecter des données de flux détaillées pour un dosage unique, et comparer les données entre plusieurs dosages. 11.4.1 Collecter des informations complémentaires détaillées pour un dosage unique avec des paramètres de bus PROFIBUS Lorsque la journalisation du dosage est activée, des données détaillées du dosage le plus récent sont stockées sur le transmetteur. Vous pouvez les récupérer pour les analyser au moyen de communications numériques. Les données détaillées peuvent servir à régler ou dépanner votre environnement de production. Manuel de configuration et d'utilisation 155 Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 37 (Activer enregistrement dosage). 2. Exécuter un dosage. 3. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 37 (Activer enregistrement dosage) une fois la collecte des informations terminée. 4. Lire l'enregistrement de dosage. a. Ecrire un index d'enregistrement de dosage dans le bloc de dosage, index 38. Les valeurs d'index d'enregistrement de dosage s'étendent de 0 à 1 000, c'est-àdire les 1 000 derniers enregistrements. b. Lire les informations d'enregistrement de cet index dans le bloc de dosage, index 39. L'enregistrement du dosage contient les données d'un seul dosage, du début du dosage jusqu'à 50 millisecondes après l'arrêt de l'écoulement ou jusqu'à ce que la taille d'enregistrement maximale soit atteinte. Les données sont écrites toutes les 10 millisecondes. Chaque donnée contient la valeur actuelle de Source du débit (variable de procédé utilisée pour mesurer le dosage). L'enregistrement du dosage est limité à 1000 enregistrements ou 10 secondes de dosage. Lorsque la taille maximale est atteinte, l'enregistrement s'arrête mais les données sont disponibles sur le transmetteur jusqu'au démarrage du dosage suivant. L'enregistrement du dosage est supprimé à chaque démarrage d'un dosage. 11.4.2 Analyser la performance de dosage avec les statistiques de dosage et les paramètres de bus PROFIBUS Le transmetteur enregistre automatiquement une variété de données concernant chaque dosage. Ces données sont disponibles pour vous assister lors du réglage de votre système. Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. (En option) Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 95 (RAZ statistiques dosage) pour démarrer votre analyse avec un nouvel ensemble d'informations de dosage. 2. Exécuter des dosages et observer les informations de dosage. Informations de dosage Moyenne des dosages totaux 156 Index du bloc de dosage 91 Type de dosage Description Dosages tout-ou-rien 1 palier, dosages tout-ourien 2 paliers et dosages temporisés Moyenne du total dosé de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS Informations de dosage Variance des dosages totaux Index du bloc de dosage 92 Type de dosage Description Dosages à deux têtes de dosage et dosages temporisés à deux têtes de dosage Moyenne du total dosé via la tête de dosage n°1 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. Dosages tout-ou-rien 1 palier, dosages tout-ourien 2 paliers et dosages temporisés Variance du total dosé de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. Dosages à deux têtes de dosage et dosages temporisés à deux têtes de dosage Variance du total dosé via la tête de dosage n°1 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. Moyenne des dosages secondaires 93 Dosages à deux têtes de dosage et dosages temporisés à deux têtes de dosage uniquement Moyenne du total dosé via la tête de dosage n°2 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. Variance des dosages secondaires 94 Dosages à deux têtes de dosage et dosages temporisés à deux têtes de dosage uniquement Variance du total dosé via la tête de dosage n°2 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro des statistiques. Manuel de configuration et d'utilisation 157 Configurer et exécuter des dosages contrôlés par vanne externe Partie III Configurer et exécuter des dosages contrôlés par vanne externe Chapitres inclus dans cette partie: • • • 158 Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec ProLink II Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec PROFIBUS EDD Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec les paramètres de bus PROFIBUS Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec ProLink II 12 Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec ProLink II Sujets couverts dans ce chapitre: • • 12.1 Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec ProLink II Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec ProLink II La configuration d'un dosage contrôlé par vanne externe comprend la configuration de la sortie impulsions et de plusieurs paramètres d'écoulement. Lorsque le dosage est configuré, l'hôte utilise les données d'écoulement provenant de la sortie impulsions du transmetteur pour mesurer le dosage et fermer les vannes. Prérequis ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisir ProLink > Configuration > Fréquence. 2. Réglez Variable tertiaire sur la grandeur mesurée que l'hôte utilisera pour mesurer le dosage : Débit massique ou Débit volumique. 3. Réglez les paramètres suivants conformément à votre application : Mode de réglage de la sortie impulsions et les paramètres liés, Polarité de sortie impulsions, et Action sur défaut. 4. Ouvrir le panneau Débit. 5. Si vous réglez Variable tertiaire sur Débit massique : a. Réglez Unités de débit massique sur les unités de débit massique utilisées par l'hôte. b. Réglez le Seuil de coupure de débit massique au débit massique le plus bas qui puisse être mesuré et rapporté à l'hôte. Tout débit inférieur à ce seuil sera indiqué comme étant nul (0). 6. Si vous réglez Variable tertiaire sur Débit volumique : a. Réglez Unités de débit volumique sur les unités de débit volumique utilisées par l'hôte. b. Réglez le Seuil de coupure de débit volumique au débit volumique le plus bas qui puisse être mesuré et rapporté à l'hôte. Tout débit inférieur à ce seuil sera indiqué comme étant nul (0). 7. Réglez Amortissement du débit de la façon souhaitée. Manuel de configuration et d'utilisation 159 Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec ProLink II Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 8. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. Postrequis Assurez-vous que votre hôte est configuré correctement. Par exemple, assurez-vous que votre hôte utilise l'unité de mesure appropriée et qu'il peut convertir le débit en débit total si nécessaire. 12.2 Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe L'hôte doit recevoir des informations de débit du transmetteur, procéder aux calculs nécessaires, et ouvrir et fermer des vannes pour gérer le dosage. 160 1. Vérifiez que l'hôte reçoit des informations de débit sur la sortie impulsions du transmetteur. 2. Vérifiez que l'hôte interprète et traite correctement les informations provenant du transmetteur. 3. Procédez au câblage et à la configuration nécessaires de sorte que l'hôte puisse ouvrir et fermer des vannes aux moments appropriés. 4. Lancez le programme qui démarre et gère le dosage. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec PROFIBUS EDD 13 Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec PROFIBUS EDD Sujets couverts dans ce chapitre: • • 13.1 Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec PROFIBUS EDD Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec PROFIBUS EDD La configuration d'un dosage contrôlé par vanne externe comprend la configuration de la sortie impulsions et de plusieurs paramètres d'écoulement. Lorsque le dosage est configuré, l'hôte utilise les données d'écoulement provenant de la sortie impulsions du transmetteur pour mesurer le dosage et fermer les vannes. Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Sorties impulsions. 2. Réglez Variable tertiaire sur la grandeur mesurée que l'hôte utilisera pour mesurer le dosage : Débit massique ou Débit volumique. 3. Réglez les paramètres suivants conformément à votre application : Mode de réglage de la sortie impulsions et les paramètres liés, Polarité de sortie impulsions, et Action sur défaut. 4. Choisissez En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Mesures > Écoulement. 5. Si vous réglez Variable tertiaire sur Débit massique : a. Réglez Unités de débit massique sur les unités de débit massique utilisées par l'hôte. b. Réglez le Seuil de coupure de débit massique au débit massique le plus bas qui puisse être mesuré et rapporté à l'hôte. Tout débit inférieur à ce seuil sera indiqué comme étant nul (0). 6. Si vous réglez Variable tertiaire sur Débit volumique : a. Réglez Unités de débit volumique sur les unités de débit volumique utilisées par l'hôte. b. Réglez le Seuil de coupure de débit volumique au débit volumique le plus bas qui puisse être mesuré et rapporté à l'hôte. Tout débit inférieur à ce seuil sera indiqué comme étant nul (0). 7. Réglez Amortissement du débit de la façon souhaitée. Manuel de configuration et d'utilisation 161 Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec PROFIBUS EDD Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. 8. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. Postrequis Assurez-vous que votre hôte est configuré correctement. Par exemple, assurez-vous que votre hôte utilise l'unité de mesure appropriée et qu'il peut convertir le débit en débit total si nécessaire. 13.2 Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe L'hôte doit recevoir des informations de débit du transmetteur, procéder aux calculs nécessaires, et ouvrir et fermer des vannes pour gérer le dosage. 162 1. Vérifiez que l'hôte reçoit des informations de débit sur la sortie impulsions du transmetteur. 2. Vérifiez que l'hôte interprète et traite correctement les informations provenant du transmetteur. 3. Procédez au câblage et à la configuration nécessaires de sorte que l'hôte puisse ouvrir et fermer des vannes aux moments appropriés. 4. Lancez le programme qui démarre et gère le dosage. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec les paramètres de bus PROFIBUS 14 Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec les paramètres de bus PROFIBUS Sujets couverts dans ce chapitre: • • 14.1 Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec les paramètres de bus PROFIBUS Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec les paramètres de bus PROFIBUS La configuration d'un dosage contrôlé par vanne externe comprend la configuration de la sortie impulsions et de plusieurs paramètres d'écoulement. Lorsque le dosage est configuré, l'hôte utilise les données d'écoulement provenant de la sortie impulsions du transmetteur pour mesurer le dosage et fermer les vannes. Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Réglez Variable tertiaire sur la grandeur mesurée que l'hôte utilisera pour mesurer le dosage : Débit massique ou Débit volumique. 2. Réglez les paramètres suivants conformément à votre application : Mode de réglage de la sortie impulsions et les paramètres liés, Polarité de sortie impulsions, et Action sur défaut. 3. Si vous réglez Variable tertiaire sur Débit massique : a. Réglez Unités de débit massique sur les unités de débit massique utilisées par l'hôte. b. Réglez le Seuil de coupure de débit massique au débit massique le plus bas qui puisse être mesuré et rapporté à l'hôte. Tout débit inférieur à ce seuil sera indiqué comme étant nul (0). 4. Si vous réglez Variable tertiaire sur Débit volumique : a. Réglez Unités de débit volumique sur les unités de débit volumique utilisées par l'hôte. b. Réglez le Seuil de coupure de débit volumique au débit volumique le plus bas qui puisse être mesuré et rapporté à l'hôte. Tout débit inférieur à ce seuil sera indiqué comme étant nul (0). 5. Réglez Amortissement du débit de la façon souhaitée. Conseil La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée. Manuel de configuration et d'utilisation 163 Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec les paramètres de bus PROFIBUS 6. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation. Option Description Normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde. Bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur la sonde. Inversion numérique normal Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde. Restriction Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par le transmetteur. Exemple : Configuration d'un dosage contrôlé par vanne externe Important Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers. 164 Bloc Index Valeur (décimale ou flottante) Dosage 57 0 Définit Variable tertiaire sur Débit massique maximum Dosage 58 0 Définit Mode de réglage de la sortie impulsion sur Fréquence=Débit Dosage 59 333.33 Définit Facteur fréquence sur 333,33 Dosage 60 2000.00 Définit Valeur débit sur 2 000 Dosage 66 1 Définit Front d'impulsion sur Niveau haut actif Dosage 64 1 Définit Action sur défaut de sortie impulsions sur Valeur basse Mesure 5 1318 Définit Unités de débit massique sur g/s Mesure 18 3.00 Définit Seuil de coupure du débit massique sur 3 g/s Mesure 11 1347 Définit Unités de débit volumique sur m3/s Mesure 19 0.03 Définit Seuil de coupure du débit volumique sur 0,03 m3/s Mesure 21 0 Définit Sens d'écoulement sur Normal Description Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec les paramètres de bus PROFIBUS Postrequis Assurez-vous que votre hôte est configuré correctement. Par exemple, assurez-vous que votre hôte utilise l'unité de mesure appropriée et qu'il peut convertir le débit en débit total si nécessaire. 14.2 Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe L'hôte doit recevoir des informations de débit du transmetteur, procéder aux calculs nécessaires, et ouvrir et fermer des vannes pour gérer le dosage. 1. Vérifiez que l'hôte reçoit des informations de débit sur la sortie impulsions du transmetteur. 2. Vérifiez que l'hôte interprète et traite correctement les informations provenant du transmetteur. 3. Procédez au câblage et à la configuration nécessaires de sorte que l'hôte puisse ouvrir et fermer des vannes aux moments appropriés. 4. Lancez le programme qui démarre et gère le dosage. Manuel de configuration et d'utilisation 165 Configuration générale du transmetteur Partie IV Configuration générale du transmetteur Chapitres inclus dans cette partie: • • • 166 Configuration des mesures de procédé Configuration des options de l'appareil et des préférences Intégration du débitmètre au réseau Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des mesures de procédé 15 Configuration des mesures de procédé Sujets couverts dans ce chapitre: • • • • • • • 15.1 Caractérisation du débitmètre (si nécessaire) Configurer les paramètres de mesure du débit massique Configurer la mesure de débit volumique pour les applications sur liquide Configurer le Sens d'écoulement Configurer la mesure de la masse volumique Configurer la mesure de la température Configurer la compensation de la pression Caractérisation du débitmètre (si nécessaire) ProLink II ProLink > Configuration > Device > Sensor Type ProLink > Configuration > Flow > Flow Cal ProLink > Configuration > Density > D1 ProLink > Configuration > Density > D2 ProLink > Configuration > Density > Temp Coeff (DT) ProLink > Configuration > Density > K1 ProLink > Configuration > Density > K2 ProLink > Configuration > Density > FD ProLink III Device Tools > Calibration Data PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Characterize > Type Configure > Manual Setup > Characterize > Flow FCF Configure > Manual Setup > Characterize > D1 Configure > Manual Setup > Characterize > D2 Configure > Manual Setup > Characterize > DT Configure > Manual Setup > Characterize > K1 Configure > Manual Setup > Characterize > K2 Configure > Manual Setup > Characterize > FD PROFIBUS bus parameters Sensor Type: Block: Device Information, Index 7 Flow Calibration Factor (FCF): Block: Calibration, Index 4 Temperature coefficient for flow (FT) : Block: Calibration, Index 5 D1: Block: Calibration, Index 21 D2: Block: Calibration, Index 22 Density temperature coefficient (DT): Block: Calibration, Index 26 K1: Block: Calibration, Index 16 K2: Block: Calibration, Index 17 FD: Block: Calibration, Index 18 Manuel de configuration et d'utilisation 167 Configuration des mesures de procédé Vue d'ensemble La caractérisation du débitmètre est l’opération qui consiste à configurer votre transmetteur pour prendre en compte les caractéristiques métrologiques spécifiques du capteur auquel il est associé. Les paramètres de caractérisation (ou d'étalonnage) décrivent la sensibilité du capteur au débit, à la masse volumique et à la température. Différents paramètres sont nécessaires suivant le type de votre capteur. Les valeurs de votre capteur sont indiquées par Micro Motion sur la plaque signalétique du capteur ou sur le certificat d'étalonnage. Conseil Si vous avez commandé votre débitmètre en tant qu'unité, il a été déjà été caractérisé à l'usine. Vous devez cependant vérifier ses paramètres de caractérisation. Procédure 1. Spécifiez Type de capteur. • Capteur à tube courbe (tous les capteurs hormis la série T) 2. Réglez les paramètres de caractérisation débit. Veillez à inclure tous les points décimaux. • Pour les capteurs à tube courbe, réglez Coef étal débit (Coefficient d'étalonnage en débit). 3. Réglez les paramètres de caractérisation de masse volumique. • Pour les capteurs à tube courbé, réglez D1, D2, TC, K1, K2 et FD. (TC s'appelle parfois DT.) 15.1.1 Exemple de plaques signalétiques du capteur Figure 15-1: Plaque signalétique sur les nouveaux capteurs à tube courbé (tous capteurs sauf Série T) 168 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des mesures de procédé 15.1.2 Paramètres d'étalonnage en débit (FCF, FT) Deux valeurs distinctes sont utilisées pour décrire l'étalonnage en débit : une valeur FCF de 6 caractères et une valeur FT de 4 caractères. Elles sont indiquées sur la plaque signalétique du capteur. Ces ceux valeurs contiennent un point décimal (équivalent de la virgule décimale française). Lors de la caractérisation, elles peuvent être entrées sous la forme de deux valeurs ou d'une chaîne unique de 10 caractères. La chaîne de 10 caractères est appelée Flowcal (Etalonnage en débit) ou FCF. Si la plaque signalétique de votre capteur indique les valeurs FCF et FT alors que vous avez besoin d'une seule valeur, concaténez les deux valeurs de manière à former cette valeur unique. Si la plaque signalétique de votre capteur indique une valeur Flowcal (Etalonnage de débit) ou FCF concaténée et que vous ayez besoin d'entrer les valeurs FCF et FT séparément, divisez la valeur concaténée en deux : • FCF = Les 6 premiers caractères, point décimal inclus • FT = Les 4 premiers caractères, point décimal inclus Exemple : Concaténation des valeurs FCF et FT FCF = x.xxxx FT = y.yy Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy Exemple : Séparation des valeurs Flowcal (Etalonnage en débit) et FCF Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy FCF = x.xxxx FT = y.yy 15.1.3 Paramètres d’étalonnage en masse volumique (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) Les paramètres d'étalonnage en masse volumique figurent généralement sur la plaque signalétique du capteur et sur le certificat d'étalonnage. Si les valeurs de D1 et de D2 ne sont pas inscrites sur la plaque signalétique du capteur : • Pour D1, entrez la valeur Dens A ou D1 inscrite sur le certificat d'étalonnage. Cette valeur correspond à la masse volumique aux conditions de service du fluide d’étalonnage de faible masse volumique. Micro Motion utilise de l'air. Si vous ne trouvez pas de valeur pour Dens A ou D1, entrez 0,001 g/cm3. • Pour D2, entrez la valeur Dens B ou D2 inscrite sur le certificat d'étalonnage. Cette valeur correspond à la masse volumique aux conditions de service du fluide d’étalonnage de forte masse volumique. Micro Motion utilise de l'eau. Si vous ne trouvez pas de valeur pour Dens B ou D2, entrez 0,998 g/cm3. Si les valeurs de K1 et de K2 ne sont pas inscrites sur la plaque signalétique du capteur : • Pour K1, entrez les 5 premiers chiffres du coefficient d’étalonnage en masse volumique. Sur l'étiquette illustrée en exemple, cette valeur correspond à 12500. • Pour K2, entrez le deuxième groupe de 5 chiffres du coefficient d'étalonnage en masse volumique. Sur l'étiquette illustrée en exemple, cette valeur correspond à 14286. Manuel de configuration et d'utilisation 169 Configuration des mesures de procédé Si la valeur de FD n'est pas inscrite sur la plaque signalétique du capteur, contactez le service après-vente de Micro Motion. Si la valeur de DT ou TC n'est pas inscrite sur la plaque signalétique du capteur, entrez les 3 derniers chiffres du coefficient d'étalonnage en masse volumique. Sur l'étiquette illustrée en exemple, cette valeur correspond à 4,44. 15.2 Configurer les paramètres de mesure du débit massique Les paramètres de mesure du débit massique déterminent comment le débit massique est mesuré et signalé. Les paramètres de mesure du débit massique sont les suivants : 15.2.1 • Unité de mesure du débit massique • Amortissement du débit • Seuil de coupure du débit massique Configurer l'Unité de mesure du débit massique ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Units ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Unit PROFIBUS bus parameters Block: Measurement, Index 5 Vue d'ensemble L'Unité de mesure du débit massique correspond à l'unité de mesure utilisée pour le débit massique. L'unité utilisée pour le total partiel en masse et le total général en masse est dérivée de cette unité. Procédure Réglez l'Unité de mesure du débit massique sur l'unité à utiliser. La valeur par défaut de l'Unité de mesure du débit massique est g/sec (grammes par seconde). Options disponibles pour le paramètre for Unité de mesure du débit massique Le transmetteur propose un ensemble standard d'unités de mesure pour le paramètre Unité de mesure du débit massique, ainsi qu'une unité de mesure spéciale définie par l'utilisateur. Les différents outils de communication peuvent mentionner des intitulés différents pour les unités. 170 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des mesures de procédé Tableau 15-1: Options disponibles pour le paramètre for Unité de mesure du débit massique Intitulé Description de l'unité ProLink II ProLink III Gramme par seconde g/sec g/sec Gramme par minute g/min g/min Gramme par heure g/h g/hr Kilogramme par seconde kg/s kg/sec Kilogramme par minute kg/min kg/min Kilogramme par heure kg/h kg/hr Kilogramme par jour kg/jour kg/day Tonne métrique par minute t/min mTon/min Tonne métrique par heure t/h mTon/hr Tonne métrique par jour t/jour mTon/day Livre par seconde lb/s lbs/sec Livre par minute lbs/min lbs/min Livre par heure lb/h lbs/hr Livre par jour lb/jour lbs/day Tonne courte (US, 2000 lb) par minute tonne US/min sTon/min Tonne courte (US, 2000 lb) par heure tonne US/h sTon/hr Tonne courte (US, 2000 lb) par jour tonne US/jour sTon/day Tonne forte (UK, 2240 lb) par heure tonne UK/h lTon/hr Tonne forte (UK, 2240 lb) par jour tonne UK/jour lTon/day 15.2.2 Configurer l'Amortissement du débit ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Damp ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Damping PROFIBUS bus parameters Block: Measurement, Index 12 Vue d'ensemble L'amortissement permet de lisser les fluctuations faibles et rapides lors des mesures de procédé. Le paramètre Valeur d'amortissement spécifie la période de temps (en secondes) au sein de laquelle le transmetteur étalera les variations dans la grandeur mesurée indiquée. A la fin de l'intervalle, la grandeur mesurée indiquée reflétera 63 % de la variation de la grandeur mesurée réelle. Procédure Réglez le paramètre Amortissement du débit sur la valeur que vous souhaitez utiliser. La valeur par défaut est de 0,04 seconde. La plage est comprise entre 0 et 40,96 secondes. Manuel de configuration et d'utilisation 171 Configuration des mesures de procédé Conseils • Une valeur d'amortissement élevée rend la grandeur mesurée plus lisse car la valeur indiquée varie lentement. • Une valeur d'amortissement faible rend la grandeur mesurée plus irrégulière car la valeur indiquée change plus rapidement. • S'il y a à la fois une valeur d'amortissement élevée et des variations de débit importantes et rapides, les erreurs de mesure peuvent être plus nombreuses. • Quand la valeur d'amortissement n'est pas nulle, la valeur indiquée est décalée dans le temps par rapport à la valeur réelle car la valeur indiquée est une moyenne calculée dans le temps. • En général, il est préférable d'utiliser une valeur d'amortissement faible car il y a moins de risques de perdre des données. Il y a également moins de décalage entre la mesure réelle et la valeur indiquée. • Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut de 0,04 seconde. La valeur saisie est automatiquement arrondie à la valeur inférieure valide la plus proche. Les valeurs valides pour Amortissement du débit sont : 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96. Effet de l'option Amortissement du débit sur les mesures de volume L'option Amortissement du débit affecte les mesures de volume pour les données de volume de liquide. L'option Le transmetteur calcule les données de volume à partir des données de débit massique amorti. Interaction entre les paramètres Amortissement du débit et Amortissement supplémentaire Dans certains cas, les options Amortissement du débit et Amortissement supplémentaire sont appliquées à la valeur indiquée pour le débit massique. L'option Amortissement du débit contrôle la vitesse de variation de la variable procédé de débit. L'option Amortissement supplémentaire contrôle la vitesse de variation signalée via la sortie analogique. Si Grandeur représentée par la sortie analogique est défini sur Débit massique et que les options Amortissement du débit et Amortissement supplémentaire sont toutes deux définies sur des valeurs non nulles, l'amortissement du débit est appliqué en premier, puis le calcul de l'amortissement supplémentaire est appliqué au résultat du premier calcul. 15.2.3 172 Configurer le Seuil de coupure de débit massique pour les applications de dosage ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Cutoff ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Cutoff PROFIBUS bus parameters Block: Measurement, Index 18 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des mesures de procédé Vue d'ensemble Si vous effectuez un dosage contrôlé par vanne intégré avec la Source de débit réglée sur Débit massique, vous devez régler le Seuil de coupure de débit massique sur une valeur qui masque les effets de vibrations et d'autres facteurs environnementaux. Ceci est nécessaire car le transmetteur ne terminera le dosage que s'il détecte un débit nul. Si la Source de débit est réglée sur Débit volumique, le Seuil de coupure de débit massique n'affecte pas le dosage. Prérequis Vérifiez que la valeur du zéro dans le transmetteur est exacte. Procédure 1. Réglez le Seuil de coupure de débit massique sur 0. 2. Arrêtez le débit dans le capteur. 3. Mettez le doseur sous tension et toute autre source de vibrations. 4. Observez le débit massique indiqué. 5. Réglez le Seuil de coupure de débit massique sur une valeur légèrement supérieure à celle du débit massique indiqué. 6. Vérifiez que le débit massique indiqué est de 0. Postrequis Important Les modifications apportées au Seuil de coupure de débit massique affectent la correction automatique d'erreur de jetée (AOC). Si vous avez implémenté une correction AOC standard, vous devez répéter l'étalonnage AOC si vous modifiez la valeur du Seuil de coupure de débit massique. Cette exigence ne s'applique pas à une correction AOC variable ou fixe. 15.2.4 Configurer le Seuil de coupure de débit massique ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Cutoff ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Cutoff PROFIBUS bus parameters Block: Measurement, Index 18 Vue d'ensemble Le Seuil de coupure de débit massique correspond au débit massique le plus bas qui puisse être considéré comme mesuré. Tout débit massique inférieur à ce seuil sera indiqué comme étant nul (0). Remarque Si vous configurez le Seuil de coupure de débit massique pour une application de dosage contrôlé par une vanne intégrée et que la Source de débit est réglée sur Débit massique, voir Section 15.2.3. Manuel de configuration et d'utilisation 173 Configuration des mesures de procédé Procédure Réglez le paramètre Seuil de coupure de débit massique sur la valeur que vous souhaitez utiliser. La valeur par défaut de Seuil de coupure de débit massique est de 0,0 g/sec ou une valeur spécifique au capteur réglée en usine. Le réglage recommandé est de 0,05 % du débit maximum du capteur ou une valeur supérieure au débit le plus haut attendu. Ne réglez pas le Seuil de coupure de débit massique sur 0,0 g/sec. Effet de l'option Seuil de coupure du débit massique sur les mesures de volume L'option Seuil de coupure du débit massique n'affecte pas les mesures de volume. Les données de volume sont calculées à partir des données de masse réelles et non de la valeur indiquée. Interaction entre les paramètres Seuil de coupure du débit massique et Seuil de coupure de la sortie analogique Le paramètre Seuil de coupure du débit massique définit le débit massique le plus bas que le transmetteur indiquera comme mesuré. Le paramètre Seuil de coupure de la sortie analogique définit le débit le plus bas qui sera indiqué par la sortie analogique. Si le paramètre Grandeur représentée par la sortie analogique est défini sur Débit massique, le débit massique indiqué par la sortie analogique est contrôlé par la plus haute des deux valeurs de seuil de coupure. Le paramètre Seuil de coupure du débit massique affecte toutes les valeurs indiquées, ainsi que les valeurs intervenant dans les autres fonctions du transmetteur (par exemple, pour les événements associés au débit massique). Le paramètre Seuil de coupure de la sortie analogique affecte uniquement les valeurs de débit massique indiquées par la sortie analogique. Exemple : Interaction entre les seuils de coupure quand Seuil de coupure de la sortie analogique est inférieur à Seuil de coupure du débit massique Configuration : • Grandeur représentée par la sortie analogique : Débit massique • Grandeur représentée par la sortie impulsions : Débit massique • Seuil de coupure de la sortie analogique : 10 g/s • Seuil de coupure du débit massique : 15 g/s Résultat : si le débit massique tombe en dessous de 15 g/s, le débit massique indiqué sera nul, et ce débit nul sera utilisé pour toutes les opérations internes. Exemple : Interaction entre les seuils de coupure quand Seuil de coupure de la sortie analogique est supérieur à Seuil de coupure du débit massique Configuration : 174 • Grandeur représentée par la sortie analogique : Débit massique • Grandeur représentée par la sortie impulsions : Débit massique • Seuil de coupure de la sortie analogique : 15 g/s • Seuil de coupure du débit massique : 10 g/s Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des mesures de procédé Résultat : • • 15.3 Si le débit massique tombe en dessous de 15 g/s mais pas en dessous de 10 g/s : - La sortie analogique indiquera un débit nul. - La sortie impulsions indiquera le débit réel, et ce débit réel sera utilisé dans toutes les opérations internes. Si le débit massique tombe en dessous de 10 g/s, les deux sorties indiqueront un débit nul, et ce débit nul sera utilisé dans toutes les opérations internes. Configurer la mesure de débit volumique pour les applications sur liquide Les paramètres de mesure du débit volumique déterminent comment le débit volumique du liquide est mesuré et signalé. 15.3.1 Configurer l'Unité de mesure du débit volumique pour les applications sur liquide ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Units ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Unit PROFIBUS bus parameters Block: Measurement, Index 11 Vue d'ensemble L'Unité de mesure du débit volumique correspond à l'unité de mesure du débit volumique qui est affiché. L'unité utilisée pour le total partiel en volume et le total général en volume est basée sur cette unité. Prérequis Avant de configurer l'Unité de mesure du débit volumique, veillez à ce que le Type de débit volumique soit réglé sur Liquide. Procédure Réglez l'Unité de mesure du débit volumique sur l'unité à utiliser. La valeur par défaut de l'Unité de mesure du débit volumique est l/sec (litres par seconde). Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de débit volumique pour les applications sur liquide Le transmetteur propose un ensemble standard d'unités de mesure pour le paramètre Mesure de débit de volume, ainsi qu'une unité de mesure définie par l'utilisateur. Les différents outils de communication peuvent mentionner des intitulés différents pour les unités. Manuel de configuration et d'utilisation 175 Configuration des mesures de procédé Tableau 15-2: Options disponibles pour le paramètre for Unité de mesure de débit volumique Intitulé Description de l'unité ProLink II ProLink III Pied cube par seconde ft3/s ft3/sec Pied cube par minute ft3/min ft3/min Pied cube par heure ft3/h ft3/hr Pieds cube par jour ft3/d ft3/day Mètre cube par seconde m3/s m3/sec Mètre cube par minute m3/min m3/min Mètre cube par heure m3/h m3/hr Mètre cube par jour m3/j m3/day Gallon US par seconde gal US/s US gal/sec Gallon US par minute gal US/min US gal/min Gallon US par heure gal US/h US gal/hr Gallon US par jour Gal US/jour US gal/day Million de gallons US par jour Mgal US/jour mil US gal/day Litre par seconde l/s l/sec Litre par minute l/min l/min Litre par heure l/h l/hr Million de litres par jour mil l/j mil l/day Gallon impérial par seconde gal imp/s Imp gal/sec Gallon impérial par minute gal imp/min Imp gal/min Gallon impérial par heure gal imp/h Imp gal/hr Gallon impérial par jour gal imp/jour Imp gal/day Baril par seconde(1) baril/s barrels/sec Baril par minute(1) baril/min barrels/min Baril par heure(1) baril/h barrels/hr Baril par jour(1) baril/jour barrels/day Baril de bière par seconde(2) Baril de bière/s Beer barrels/sec Baril de bière par minute(2) Baril de bière/min Beer barrels/min Baril de bière par heure(2) Baril de bière/h Beer barrels/hr Baril de bière par jour(2) Baril de bière/jour Beer barrels/day (1) Baril de pétrole (42 gallons US) (2) Baril de bière US = 31 gallons US 176 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des mesures de procédé 15.3.2 Configurer le Seuil de coupure de débit volumique pour les applications de dosage ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Cutoff ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Cutoff PROFIBUS bus parameters Block: Measurement, Index 19 Vue d'ensemble Si vous effectuez un dosage contrôlé par vanne intégré avec la Source de débit réglée sur Débit volumique, vous devez régler le Seuil de coupure de débit volumique sur une valeur qui masque les effets de vibrations et d'autres facteurs environnementaux. Ceci est nécessaire car le transmetteur ne terminera le dosage que s'il détecte un débit nul. Si la Source de débit est réglée sur Débit massique, le Seuil de coupure de débit massique n'affecte pas le dosage. Prérequis Vérifiez que la valeur du zéro dans le transmetteur est exacte. Procédure 1. Réglez le Seuil de coupure de débit volumique sur 0. 2. Arrêtez le débit dans le capteur. 3. Mettez le doseur sous tension et toute autre source de vibrations. 4. Observez le débit volumique indiqué. 5. Réglez le Seuil de coupure de débit volumique sur une valeur légèrement supérieure à celle du débit volumique indiqué. 6. Vérifiez que le débit volumique indiqué est de 0. Postrequis Important Les modifications apportées au Seuil de coupure de débit volumique affectent la correction automatique d'erreur de jetée (AOC). Si vous avez implémenté une correction AOC standard, vous devez répéter l'étalonnage AOC si vous modifiez la valeur du Seuil de coupure de débit volumique. Cette exigence ne s'applique pas à une correction AOC variable ou fixe. 15.3.3 Configurer le Seuil de coupure de débit volumique ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Cutoff ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Cutoff PROFIBUS bus parameters Block: Measurement, Index 19 Manuel de configuration et d'utilisation 177 Configuration des mesures de procédé Vue d'ensemble Le Seuil de coupure de débit volumique correspond au débit massique le plus bas qui puisse être considéré comme mesuré. Tout débit volumique inférieur à ce seuil sera indiqué comme étant nul (0). Remarque Si vous configurez le Seuil de coupure de débit volumique pour une application de dosage contrôlé par une vanne intégrée et que la Source de débit est réglée sur Débit volumique, voir Section 15.3.2. Procédure Réglez le paramètre Seuil de coupure de débit volumique sur la valeur que vous souhaitez utiliser. La valeur par défaut du Seuil de coupure de débit volumique est de 0,0 l/sec (litres par seconde). La limite inférieure est 0. La limite supérieure correspond au coefficient d’étalonnage en débit du capteur (exprimé en l/sec, multiplié par 0.2. Interaction entre seuil de coupure du débit volumique et seuil de coupure de la sortie analogique Le seuil de coupure du débit volumique définit la plus faible valeur de débit volumique de liquide que l'émetteur est capable de mesurer. Le seuil de coupure de la sortie analogique définit le plus faible débit qui sera indiqué par la sortie analogique. Si le mesurande représenté par la sortie analogique est réglé sur Débit volumique, le débit volumique indiqué par la sortie analogique est contrôlé par la plus haute des deux valeurs de seuil de coupure. Le seuil de coupure du débit volumique affecte à la fois les valeurs de débit volumique indiquées par les sorties et les valeurs de débit volumique utilisées dans d'autres processus de l'émetteur (par exemple, événements définis en fonction du débit volumique). Le seuil de coupure de la sortie analogique affecte uniquement les valeurs de débit indiquées par la sortie analogique. Exemple : Interaction entre les seuils de coupure lorsque le seuil de coupure de la sortie analogique est plus faible que le seuil de coupure du débit volumique Configuration : • Mesurande représenté par la sortie analogique : Débit volumique • Grandeur représentée par la sortie impulsions : Débit volumique • Seuil de coupure de la sortie analogique : 10 l/s • Seuil de coupure du débit volumique : 15 l/s Résultat : Si le débit volumique chute en dessous de 15 l/s, il sera indiqué comme étant égal à 0, et 0 sera utilisé dans toutes les procédures internes. Exemple : Interaction entre les seuils de coupure lorsque le seuil de coupure de la sortie analogique est plus élevé que le seuil de coupure du débit volumique Configuration : 178 • Mesurande représenté par la sortie analogique : Débit volumique • Grandeur représentée par la sortie impulsions : Débit volumique Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des mesures de procédé • Seuil de coupure de la sortie analogique : 15 l/s • Seuil de coupure du débit volumique : 10 l/s Le résultat : • • 15.4 Si le débit volumique tombe en dessous de 15 l/s, mais reste supérieur à 10 l/s : - La sortie analogique indiquera un débit nul. - La sortie impulsions indiquera le débit réel, et le débit réel sera utilisé dans toutes les procédures internes. Si le débit volumique chute en dessous de 10 l/s, les deux sorties indiqueront un débit nul, et 0 sera utilisé dans toutes les procédures internes. Configurer le Sens d'écoulement ProLink II ProLink > Configuration > Flow > Flow Direction ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Direction PROFIBUS bus parameters Block: Measurement, Index 21 Vue d'ensemble Le Sens d'écoulement détermine comment l'écoulement vers l'avant et vers l'arrière affecte la mesure et la transmission du débit. Le Sens d'écoulement est défini par la flèche du débit sur le capteur : • Un écoulement est dit normal ou positif s'il est dans le même sens que la flèche qui est gravée sur le capteur. • Un écoulement est dit inverse ou négatif s'il est dans le sens opposé à la flèche qui est gravée sur le capteur. Conseil Micro Motion Les capteurs sont bidirectionnels. La précision de la mesure n'est pas affectée par le sens d'écoulement ou par le paramètre Sens d'écoulement. Procédure Réglez le paramètre Sens d'écoulement sur la valeur que vous souhaitez utiliser. 15.4.1 Options disponibles pour le paramètre Sens d'écoulement Tableau 15-3: Options disponibles pour le paramètre Sens d'écoulement Paramètre Sens d'écoulement ProLink II ProLink III Normal Forward Manuel de configuration et d'utilisation Relation par rapport à la flèche Sens d'écoulement sur le capteur Approprié lorsque la flèche Sens d'écoulement indique la même direction que la majorité de l'écoulement. 179 Configuration des mesures de procédé Tableau 15-3: Options disponibles pour le paramètre Sens d'écoulement (suite) Paramètre Sens d'écoulement Relation par rapport à la flèche Sens d'écoulement sur le capteur ProLink II ProLink III Bidirectionnel Bidirectional Approprié lorsqu'un écoulement normal et inverse sont attendus, et que l'écoulement normal domine, mais que l'écoulement inverse est significatif. Inversion numérique normal Negate Forward Approprié lorsque la flèche Sens d'écoulement indique la direction opposée à la majorité de l'écoulement. Inversion numérique bidirectionnel Negate Bidirectional Approprié lorsqu'un écoulement normal et inverse sont attendus, et que l'écoulement normal domine, mais que l'écoulement inverse est significatif. Effet du paramètre Sens d'écoulement sur les sorties analogiques Le paramètre Sens d'écoulement affecte la manière dont le transmetteur indique les valeurs de débit via les sorties analogiques. Les sorties analogiques ne sont affectées par le paramètre Sens d'écoulement que si le paramètre Grandeur représentée par la sortie analogique est défini sur une variable de débit. Exemple : Sens d'écoulement = Normal et Valeur basse d'échelle = 0 Configuration : • Sens d'écoulement = Normal • Valeur basse d'échelle = 0 g/s • Valeur haute d'échelle = 100 g/s Résultat : • Si le fluide s’écoule dans la direction opposée à la flèche du capteur ou si le débit est nul, la sortie analogique est à 4 mA. • Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur, jusqu'à un débit de 100 g/s, le niveau de la sortie analogique varie entre 4 mA et 20 mA proportionnellement au débit. • Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur et que le débit est égal ou supérieur à 100 g/s, le niveau de la sortie analogique continue de varier proportionnellement au débit jusqu’à 20,5 mA, puis il reste à 20,5 mA si le débit continue d'augmenter. Exemple : Sens d'écoulement = Normal et Valeur basse d'échelle < 0 Configuration : • Sens d'écoulement = Normal • Valeur basse d'échelle = −100 g/s • Valeur haute d'échelle = +100 g/s Résultat : 180 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des mesures de procédé • Si le débit est nul, la sortie analogique est à 12 mA. • Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur, pour un débit compris entre 0 et +100 g/s, le niveau de la sortie analogique varie entre 12 mA et 20 mA proportionnellement à la valeur absolue du débit. • Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur et que la valeur absolue du débit est égale ou supérieure à 100 g/s, le niveau de la sortie analogique continue de varier proportionnellement au débit jusqu’à 20,5 mA, puis il reste à 20,5 mA si le débit continue d'augmenter. • Si le fluide s’écoule dans la direction opposée à la flèche du capteur, pour un débit compris entre 0 et −100 g/s, le niveau de la sortie analogique varie entre 4 mA et 12 mA de manière inversement proportionnelle à la valeur absolue du débit. • Si le fluide s’écoule dans la direction opposée à la flèche du capteur et que la valeur absolue du débit est égale ou supérieure à 100 g/s, le niveau de la sortie analogique varie de manière inversement proportionnelle au débit pour descendre jusqu'à 3,8 mA, puis il reste à 3,8 mA si la valeur absolue continue d'augmenter. Effet du paramètre Sens d'écoulement sur les sorties impulsions Le paramètre Sens d'écoulement affecte la manière dont le transmetteur indique les valeurs de débit via les sorties impulsions . Les sorties impulsions ne sont affectées par l'option Sens d'écoulement que si l'option Grandeur représentée par la sortie impulsions est définie sur une variable de débit. Tableau 15-4: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur les sorties impulsions Sens d’écoulement réel Paramètre Sens d'écoulement Normal Débit nul Inverse Normal Hz > 0 0 Hz 0 Hz Bidirectionnel Hz > 0 0 Hz Hz > 0 Inversion numérique normal 0 Hz 0 Hz Hz > 0 Inversion numérique bidirectionnel Hz > 0 0 Hz Hz > 0 Effet du paramètre Sens d'écoulement sur les sorties TOR Le paramètre Sens d'écoulement n'affecte le fonctionnement des sorties TOR que si Origine de la sortie TOR est défini sur Sens d'écoulement. Tableau 15-5: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur les sorties TOR Sens d’écoulement réel Paramètre Sens d'écoulement Normal Débit nul Inverse Normal Désactivé Désactivé Activé Inverse Désactivé Désactivé Activé Bidirectionnel Désactivé Désactivé Activé Valeur absolue Désactivé Désactivé Désactivé Inversion numérique normal Activé Désactivé Désactivé Manuel de configuration et d'utilisation 181 Configuration des mesures de procédé Tableau 15-5: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur les sorties TOR (suite) Sens d’écoulement réel Paramètre Sens d'écoulement Normal Débit nul Inverse Inversion numérique bidirectionnel Activé Désactivé Désactivé Effet du paramètre Sens d'écoulement sur la communication numérique Le paramètre Sens d'écoulement affecte la manière dont les valeurs de débit sont indiquées par la communication numérique. Tableau 15-6: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur les valeurs de débit indiquées via la communication numérique Sens d’écoulement réel Paramètre Sens d'écoulement Normal Débit nul Inverse Normal Positif 0 Négatif Bidirectionnel Positif 0 Négatif Inversion numérique normal Négatif 0 Positif Inversion numérique bidirectionnel Négatif 0 Positif Effet du paramètre Sens d'écoulement sur les totaux de débit Le paramètre Sens d'écoulement affecte la manière dont les totaux et les totalisateurs de débit sont calculés. Tableau 15-7: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur les totaux et les totalisateurs de débit Paramètre Sens d'écoulement Sens d’écoulement réel Normal Débit nul Inverse Normal Les totaux augmentent Les totaux ne varient pas Les totaux ne varient pas Bidirectionnel Les totaux augmentent Les totaux ne varient pas Les totaux diminuent Inversion numérique normal Les totaux ne varient pas Les totaux ne varient pas Les totaux augmentent Inversion numérique bidirectionnel Les totaux diminuent Les totaux ne varient pas Les totaux augmentent Effet du paramètre Sens d'écoulement sur le total de dosage Le paramètre Sens d'écoulement affecte la manière dont le transmetteur mesure les dosages et détermine à quel moment le dosage est terminé (le total de dosage est atteint). 182 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des mesures de procédé Tableau 15-8: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur le total de dosage Paramètre Sens d'écoulement Sens d’écoulement réel Normal Débit nul Inverse Normal Le total de dosage augmente Le total de dosage ne varie pas Le total de dosage ne varie pas Bidirectionnel Le total de dosage augmente Le total de dosage ne varie pas Le total de dosage diminue Inversion numérique normal Le total de dosage ne varie pas Le total de dosage ne varie pas Le total de dosage augmente Inversion numérique bidirectionnel Le total de dosage diminue Le total de dosage ne varie pas Le total de dosage augmente Ecoulement normal Ecoulement dans la même direction que la flèche du capteur Ecoulement inverse Ecoulement dans le sens opposé à la flèche du capteur Conseil Si une inversion d'écoulement risque de se produire dans votre procédé et de provoquer des problèmes de cohérence, Micro Motion recommande de définir le paramètre Sens d'écoulement sur Bidirectionnel ou sur Inversion numérique bidirectionnel. Remarque Le paramètre Sens d'écoulement affecte également les valeurs de dosage indiquées via la sortie analogique, la sortie impulsions et la communication numérique. Il affecte également les valeurs de débit indiquées via la sortie analogique, la sortie impulsions et la communication numérique. 15.5 Configurer la mesure de la masse volumique Les paramètres de mesure de la masse volumique déterminent comment la masse volumique est mesurée et signalée. La mesure de la masse volumique (avec la mesure massique) est utilisée pour déterminer le débit volumique d'un fluide. Les paramètres de mesure de la masse volumique sont les suivants : • Unité de mesure de la masse volumique • Paramètres d'écoulement biphasique • Amortissement de la masse volumique • Seuil de coupure de la masse volumique Manuel de configuration et d'utilisation 183 Configuration des mesures de procédé 15.5.1 Configurer l'Unité de mesure de la masse volumique ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Units ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Unit PROFIBUS bus parameters Block: Measurement, Index 9 Vue d'ensemble L'Unité de mesure de la masse volumique spécifie les unités de mesure qui s'affichent pour la mesure de la masse volumique. Procédure Réglez le paramètre Unité de mesure de la masse volumique sur l'option que vous souhaitez utiliser. La valeur par défaut de l'Unité de mesure de la masse volumique est g/cm3 (grammes par centimètre cube). Options pour le paramètre Unité de mesure de débit volumique Le transmetteur propose un ensemble standard d'unités pour l'option Unité de mesure de débit volumique. Les différents outils de communication peuvent mentionner des intitulés différents. Tableau 15-9: Options pour le paramètre Unité de mesure de débit volumique Intitulé Description de l'unité ProLink II ProLink III Densité (à la température de service) SGU SGU Gramme par centimètre cube g/cm3 g/cm3 Gramme par litre g/l g/l Gramme par millilitre g/ml g/ml Kilogramme par litre kg/l kg/l Kilogramme par mètre cube kg/m3 kg/m3 Livre par gallon US lb/gal US lbs/Usgal Livre par pied cube lb/ft3 lbs/ft3 Livre par pouce cube lb/in3 lbs/in3 Densité API deg API degAPI Tonne US par yard cube tonne US/yd3 sT/yd3 184 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des mesures de procédé 15.5.2 Configurer les paramètres d'écoulement biphasique ProLink II ProLink > Configuration > Density > Slug High Limit ProLink > Configuration > Density > Slug Low Limit ProLink > Configuration > Density > Slug Duration ProLink III PROFIBUS EDD Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Low Limit Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug High Limit Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Duration PROFIBUS bus parameters Slug Low Limit: Block: Diagnostic, Index 2 Slug High Limit: Block: Diagnostic, Index 3 Slug Duration: Block: Diagnostic, Index 1 Vue d'ensemble Les paramètres d'écoulement biphasique déterminent comment le transmetteur détecte et signale un écoulement à deux phases (gaz dans un procédé liquide ou liquide dans un procédé gazeux). Procédure 1. Réglez la Limite biphasique inférieure sur la valeur de densité la plus basse considérée comme normale dans le procédé. Les valeurs inférieures à celle-ci entraîneront le transmetteur à exécuter l'action d'écoulement biphasique configurée. Cette valeur est généralement la valeur de densité la plus basse de la plage normale du procédé. Conseil Une fuite de gaz peut entraîner une chute temporaire de la densité du procédé. Pour réduire la génération d'alarmes d'écoulement biphasique inutiles pour votre procédé, réglez une Limite biphasique inférieure légèrement en dessous de la densité de procédé la plus basse. Vous devez saisir la Limite biphasique inférieure dans g/cm3, même si vous avez configuré une autre unité de mesure de densité. La valeur par défaut de Limite biphasique inférieure est de 0,0 g/cm3. La plage est comprise entre 0,0 et 10,0 g/cm3. 2. Réglez la Limite biphasique supérieure sur la valeur de densité la plus haute considérée comme normale dans le procédé. Les valeurs supérieures à celle-ci entraîneront le transmetteur à exécuter l'action d'écoulement biphasique configurée. Cette valeur est généralement la valeur de densité la plus haute de la plage normale du procédé. Conseil Pour réduire la génération d'alarmes d'écoulement biphasique inutiles pour votre procédé, réglez une Limite biphasique supérieure légèrement au-dessus de la densité de procédé la plus haute. Manuel de configuration et d'utilisation 185 Configuration des mesures de procédé Vous devez saisir la Limite biphasique supérieure dans g/cm3, même si vous avez configuré une autre unité de mesure de densité. La valeur par défaut de Limite biphasique supérieure est de 5,0 g/cm3. La plage est comprise entre 0,0 et 10,0 g/cm3. 3. Réglez la Durée biphasique sur le délai d'attente (en secondes) du transmetteur, avant la suppression d'une condition d'écoulement biphasique, pour pouvoir exécuter l'action d'écoulement biphasique configurée. La valeur par défaut de Durée biphasique est de 0,0 seconde. La plage est comprise entre 0,0 et 60,0 secondes. Conseil Pour les applications de dosage, Micro Motion recommande de conserver la valeur par défaut de Durée biphasique. Détection et indication d'écoulement biphasique Un écoulement biphasique est un écoulement qui se fait en deux phases (poches de gaz dans un procédé liquide ou poches de liquide dans un procédé gaz). Les écoulements biphasiques peuvent provoquer divers problèmes de contrôle de procédé. En configurant correctement les paramètres d'écoulement biphasique pour votre application, vous pouvez détecter les conditions de procédé qui ont besoin d'être corrigées. Conseil Pour réduire la fréquence des alarmes d'écoulement biphasique, diminuez la valeur de Limite basse d’écoulement biphasique ou augmentez la valeur de Limite haute d’écoulement biphasique. Une condition d'écoulement biphasique se produit quand la masse volumique mesurée descend en dessous de la valeur définie pour Limite basse d’écoulement biphasique ou augmente au-dessus de la valeur définie pour Limite haute d’écoulement biphasique. Dans pareil cas : • Une alarme d'écoulement biphasique est générée dans la liste des alarmes actives. • Toutes les sorties configurées pour représenter le débit maintiennent la dernière valeur de débit mesurée avant l’apparition de l’écoulement biphasique jusqu’à la fin de la durée définie à l'aide du paramètre Durée d'écoulement biphasique. Si la condition d'écoulement biphasique disparaît avant la fin de la durée définie à l'aide du paramètre Durée d'écoulement biphasique : • Les sorties représentant le débit recommencent à indiquer le débit réel. • L’alarme d’écoulement biphasique disparaît, mais elle reste affichée dans la liste des alarmes actives jusqu’à ce qu’elle soit acquittée. Si la condition d'écoulement biphasique n'a pas disparu avant la fin de la durée définie à l'aide du paramètre Durée d'écoulement biphasique, les sorties qui représentent le débit indiquent un débit nul. Si le paramètre Durée d'écoulement biphasique est défini sur 0,0 seconde, les sorties représentant le débit indiquent un débit nul dès que l'écoulement biphasique est détecté. 186 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des mesures de procédé 15.5.3 Configurer l'Amortissement de la masse volumique ProLink II ProLink > Configuration > Density > Density Damping ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Damping PROFIBUS bus parameters Block: Measurement, Index 14 Vue d'ensemble L'amortissement permet de lisser les fluctuations faibles et rapides lors des mesures de procédé. Le paramètre Valeur d'amortissement spécifie la période de temps (en secondes) au sein de laquelle le transmetteur étalera les variations dans la grandeur mesurée indiquée. A la fin de l'intervalle, la grandeur mesurée indiquée reflétera 63 % de la variation de la grandeur mesurée réelle. Procédure Réglez le paramètre Amortissement de la masse volumique sur la valeur que vous souhaitez utiliser. La valeur par défaut est de 1,28 seconde. La plage est comprise entre 0 et 40,96 secondes. Conseils • Une valeur d'amortissement élevée rend la grandeur mesurée plus lisse car la valeur indiquée varie lentement. • Une valeur d'amortissement faible rend la grandeur mesurée plus irrégulière car la valeur indiquée change plus rapidement. • Quand la valeur d'amortissement n'est pas nulle, la valeur indiquée est décalée dans le temps par rapport à la valeur réelle car la valeur indiquée est une moyenne calculée dans le temps. • En général, il est préférable d'utiliser une valeur d'amortissement faible car il y a moins de risques de perdre des données. Il y a également moins de décalage entre la mesure réelle et la valeur indiquée. La valeur saisie est automatiquement arrondie à la valeur inférieure valide la plus proche. Les valeurs valides pour Amortissement de la masse volumique sont: 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96. Effet de l'option Amortissement de la masse volumique sur les mesures de volume L'option Amortissement de la masse volumique affecte les mesures de volume de liquide. Les volumes de liquide sont calculés à partir de la densité amortie et non de la masse volumique mesurée. L'option Interaction entre les options Amortissement de la masse volumique et Amortissement supplémentaire Dans certains cas, les options Amortissement de la masse volumique et Amortissement supplémentaire sont appliquées à la valeur indiquée pour la masse volumique. Manuel de configuration et d'utilisation 187 Configuration des mesures de procédé L'option Amortissement de la masse volumique contrôle la vitesse de variation de la variable procédé de masse volumique. L'option Amortissement supplémentaire contrôle la vitesse de variation signalée via la sortie analogique. Si Grandeur représentée par la sortie analogique est défini sur Masse volumique et que les options Amortissement de la masse volumique et Amortissement supplémentaire sont toutes deux définies sur des valeurs non nulles, l'amortissement de la masse volumique est appliqué en premier, puis le calcul de l'amortissement supplémentaire est appliqué au résultat du premier calcul. 15.5.4 Configurer le Seuil de coupure de la masse volumique ProLink II ProLink > Configuration > Density > Low Density Cutoff ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Cutoff PROFIBUS bus parameters Block: Measurement, Index 20 Vue d'ensemble Le Seuil de coupure de la masse volumique spécifie la valeur de masse volumique inférieure qui sera indiquée comme étant mesurée. Toutes les valeurs de masse volumique inférieures à ce seuil de coupure seront indiquées comme étant de 0. Procédure Réglez le paramètre Seuil de coupure de la masse volumique sur la valeur que vous souhaitez utiliser. La valeur par défaut de Seuil de coupure de la masse volumique est de 0,2 g/cm3. La plage est comprise entre 0,0 g/cm3 et 0,5 g/cm3. Effet de l'option Seuil de coupure de la masse volumique sur les mesures de volume Le seuil de coupure de la masse volumique affecte les mesures de volume de liquide. Si la valeur de la masse volumique devient inférieure au seuil de coupure de la masse volumique, le débit volumique indiqué est de 0. Le 15.6 Configurer la mesure de la température Les paramètre de mesure de la température déterminent comment les données de température du capteur sont transmises. Les données de température sont utilisées pour compenser l'effet de la température sur les tubes du capteur pendant la mesure du débit. Les paramètres de mesure de la température sont les suivants : 188 • Unité de mesure de la température • Amortissement de la température Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des mesures de procédé 15.6.1 Configurer l'Unité de mesure de la température ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Units ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Temperature PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temperature Unit PROFIBUS bus parameters Block: Measurement, Index 7 Vue d'ensemble L'Unité de mesure de la température définit l'unité utilisée pour la mesure de la température. Procédure Réglez le paramètre Unité de mesure de la température sur l'option que vous souhaitez utiliser. La valeur par défaut est Degrés Celsius. Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de température Le transmetteur propose un ensemble standard d'unités pour l'option Unité de mesure de température. Les différents outils de communication peuvent mentionner des intitulés différents pour les unités. Tableau 15-10: Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de température Intitulé 15.6.2 Description de l'unité ProLink II ProLink III Degré Celsius degC °C Degré Fahrenheit degF °F Degré Rankine degR °R Degré Kelvin degK °K Configurer l'Amortissement de la température ProLink II ProLink > Configuration > Temperature > Temp Damping ProLink III Device Tools > Configuration > Temperature PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temperature Damping PROFIBUS bus parameters Block: Measurement, Index 13 Manuel de configuration et d'utilisation 189 Configuration des mesures de procédé Vue d'ensemble L'amortissement permet de lisser les fluctuations faibles et rapides lors des mesures de procédé. Le paramètre Valeur d'amortissement spécifie la période de temps (en secondes) au sein de laquelle le transmetteur étalera les variations dans la grandeur mesurée indiquée. A la fin de l'intervalle, la grandeur mesurée indiquée reflétera 63 % de la variation de la grandeur mesurée réelle. Procédure Saisissez la valeur que vous souhaitez utiliser pour Amortissement de la température. La valeur par défaut est de 4,8 secondes. La plage est comprise entre 0,0 et 38,4 secondes. Conseils • Une valeur d'amortissement élevée rend la grandeur mesurée plus lisse car la valeur indiquée varie lentement. • Une valeur d'amortissement faible rend la grandeur mesurée plus irrégulière car la valeur indiquée change plus rapidement. • Quand la valeur d'amortissement n'est pas nulle, la valeur indiquée est décalée dans le temps par rapport à la valeur réelle car la valeur indiquée est une moyenne calculée dans le temps. • En général, il est préférable d'utiliser une valeur d'amortissement faible car il y a moins de risques de perdre des données. Il y a également moins de décalage entre la mesure réelle et la valeur indiquée. La valeur saisie est automatiquement arrondie à la valeur inférieure valide la plus proche. Les valeurs valides pour Amortissement de la température sont 0, 0,6, 1,2, 2,4, 4,8, … 38,4. Effet du paramètre Amortissement de la température sur les mesures de procédé Le paramètre Amortissement de la température affecte le temps de réponse de la compensation de température quand les températures fluctuent. La compensation de température ajuste les mesures de procédé afin de compenser l'effet de la température sur le tube de mesure. 15.7 Configurer la compensation de la pression La compensation de pression ajuste les mesures de procédé afin de compenser l'effet de la pression sur le capteur. L'effet de la pression correspond au changement de sensibilité du capteur au débit et à la densité dû à la différence de pression entre l'étalonnage et le procédé. Conseil N'appliquez la compensation de pression aux applications de dosage que si Micro Motion vous le recommande expressément. Contactez le service client de Micro Motion pour toute question relative à l'effet de la pression sur la mesure du dosage. 190 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des mesures de procédé 15.7.1 Configurer la compensation de la pression à l'aide de ProLink II Prérequis Vous aurez besoin du facteur de débit, du facteur de densité et des valeurs de pression d'étalonnage de votre capteur. • Pour le facteur de débit et le facteur de densité, voir la fiche technique du capteur. • Pour la pression d'étalonnage, voir la fiche d'étalonnage du capteur. Si les données ne sont pas connues, entrez 20 psi. Procédure 1. Choisissez Affichage > Préférences et vérifiez que la case Activer la compensation de pression externe est cochée. 2. Choisissez ProLink > Configuration > Pression. 3. Saisissez le Facteur de débit du capteur. Le facteur de débit représente le pourcentage de variation du débit mesuré par psi. Lors de la saisie de la valeur, inversez le signe. Exemple : Si le facteur de débit est de 0,000004 % par psi, saisissez −0,000004 % par PSI. 4. Saisissez le Facteur de densité du capteur. Le facteur de densité représente la variation de densité du fluide, en g/cm3/psi. Lors de la saisie de la valeur, inversez le signe. Exemple : Si le facteur de densité est de 0,000006 g/cm3/psi, saisissez −0,000006 g/cm3/psi. 5. Saisissez la Pression d'étal. du capteur. La pression d'étalonnage représente la pression à laquelle le capteur a été étalonné, et définit la pression à laquelle l'effet de pression est nul. Si les données ne sont pas connues, entrez 20 psi. 6. Déterminez comment le transmetteur obtiendra les données de pression et procédez à la configuration requise. Option Configuration Une valeur de press- a. Réglez Unités de pression sur l'unité souhaitée. ion statique config- b. Réglez Pression externe sur la valeur souhaitée. urée par l'utilisateur Manuel de configuration et d'utilisation 191 Configuration des mesures de procédé Option Configuration Interrogation de la pression(3) a. Vérifiez que la sortie analogique primaire a été raccordée pour prendre en charge l'interrogation HART. b. Choisissez ProLink > Configuration > Variables interrogées. c. Choisissez un emplacement d'interrogation non utilisé. d. Réglez Commande d'interrogation sur Interroger en tant que principal ou Interroger en tant que secondaire, puis cliquez sur Appliquer. e. Réglez Repère externe sur le repère HART de l'appareil de pression externe. f. Réglez Type de variable sur Pression. Conseil • Interroger en tant que principal : Aucun autre maître HART ne sera présent sur le réseau. • Interroger en tant que secondaire : D'autres maîtres HART seront présents sur le réseau. Le Field Communicator n'est pas un maître HART. Une valeur écrite par la communication numérique a. Réglez Unités de pression sur l'unité souhaitée. b. Procédez à la programmation de l'hôte et à la configuration de la communication nécessaires pour écrire des données de pression dans le transmetteur aux intervalles appropriés. Postrequis Si vous utilisez une valeur de pression externe, vérifiez la configuration en choisissant ProLink > Variables de procédé et en vérifiant la valeur affichée dans Pression externe. 15.7.2 Configurer la compensation de la pression à l'aide de ProLink III Prérequis Vous aurez besoin du facteur de débit, du facteur de densité et des valeurs de pression d'étalonnage de votre capteur. • Pour le facteur de débit et le facteur de densité, voir la fiche technique du capteur. • Pour la pression d'étalonnage, voir la fiche d'étalonnage du capteur. Si les données ne sont pas connues, entrez 20 psi. Procédure 1. Choisissez Outils de l'appareil > Configuration > Mesure de procédé > Compensation de pression. 2. Réglez Etat de compensation de pression sur Activé. 3. Saisissez la Pression d'étalonnage de débit du capteur. La pression d'étalonnage représente la pression à laquelle le capteur a été étalonné, et définit la pression à laquelle l'effet de pression est nul. Si les données ne sont pas connues, entrez 20 psi. 4. Saisissez le Facteur de débit du capteur. (3) Non disponible sur tous les transmetteurs. 192 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des mesures de procédé Le facteur de débit représente le pourcentage de variation du débit mesuré par psi. Lors de la saisie de la valeur, inversez le signe. Exemple : Si le facteur de débit est de 0,000004 % par psi, saisissez −0,000004 % par PSI. 5. Saisissez le Facteur de densité du capteur. Le facteur de densité représente la variation de densité du fluide, en g/cm3/psi. Lors de la saisie de la valeur, inversez le signe. Exemple : Si le facteur de densité est de 0,000006 g/cm3/psi, saisissez −0,000006 g/cm3/psi. 6. Réglez Source de pression sur la méthode utilisée par le transmetteur pour obtenir des données de pression. Option Interroger un valeur Description externe(4) Communications statiques ou numériques 7. Le transmetteur interroge un appareil de pression externe via le protocole HART sur la sortie analogique primaire. Le transmetteur utilise la valeur de pression qu'il lit dans sa mémoire. • Statique : la valeur configurée est utilisée. • Communication numérique : un hôte écrit les données dans la mémoire du transmetteur. Si vous choisissez d'interroger des données de pression : a. Sélectionnez l'Emplacement d'interrogation à utiliser. b. Réglez Commande d'interrogation sur Interroger en tant que principal ou Interroger en tant que secondaire, puis cliquez sur Appliquer. Conseil • Interroger en tant que principal : Aucun autre maître HART ne sera présent sur le réseau. • Interroger en tant que secondaire : D'autres maîtres HART seront présents sur le réseau. Le Field Communicator n'est pas un maître HART. c. Réglez Repère d'appareil externe sur le repère HART de l'appareil de pression externe, puis cliquez sur Appliquer. 8. Si vous choisissez d'utiliser une valeur de pression statique : a. Réglez Unité de pression sur l'unité souhaitée. b. Réglez Pression statique ou actuelle sur la valeur à utiliser, puis cliquez sur Appliquer. 9. Si vous souhaitez utiliser la communication numérique, cliquez sur Appliquer, puis procédez à la programmation de l'hôte et à la configuration de la communication nécessaires pour écrire des données de pression dans le transmetteur aux intervalles appropriés. (4) Non disponible sur tous les transmetteurs. Manuel de configuration et d'utilisation 193 Configuration des mesures de procédé Postrequis Si vous utilisez une valeur de pression externe, vérifiez la configuration en vérifiant la valeur de Pression externe affichée dans la zone Entrées de la fenêtre principale. 15.7.3 Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de pression Le transmetteur propose un ensemble standard d'unités pour l'option Unité de mesure de pression. Les différents outils de communication peuvent mentionner des intitulés différents pour les unités. Dans la plupart des applications, l'unité de mesure de pression doit être réglée pour correspondre à l'unité de mesure de pression utilisée par l'appareil distant. Tableau 15-11: Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de pression Intitulé Description de l'unité ProLink II ProLink III Pied d’eau à 68 °F Pied d’eau à 68°F Ft Water @ 68°F Pouce d'eau à 4 °C Pouce d'eau à 4°C In Water @ 4°C Pouce d'eau à 60 °F Pouce d'eau à 60°F In Water @ 60°F Pouce d'eau à 68 °F Pouce d'eau à 68°F In Water @ 68°F Millimètre d’eau à 4 °C Millimètre d’eau à 4°C mm Water @ 4°C Millimètre d’eau à 68 °F Millimètre d’eau à 68°F mm Water @ 68°F Millimètre de mercure à 0 °C Millimètre de mercure à 0°C mm Mercury @ 0°C Pouce de mercure à 0 °C Pouce de mercure à 0°C In Mercury @ 0°C Livre par pouce carré PSI PSI Bar bar bar Millibar mbar millibar Gramme par centimètre carré g/cm2 g/cm2 Kilogramme par centimètre carré kg/cm2 kg/cm2 Pascal Pa pascals Kilopascal Kilopascal Kilopascals Megapascal MPa Megapascals Torr à 0 °C Torr à 0°C Torr @ 0°C Atmosphère atm atms 194 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des options de l'appareil et des préférences 16 Configuration des options de l'appareil et des préférences Sujets couverts dans ce chapitre: • • 16.1 Configurer la gestion des alarmes Configurer les paramètres d'informations Configurer la gestion des alarmes Les paramètres de gestion des alarmes déterminent la réponse du transmetteur aux conditions de procédé et de l'appareil. Les paramètres de gestion des alarmes sont les suivants : 16.1.1 • Temporis. défaut • Gravité des alarmes Configurer la Temporisation d'indication des défauts ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Last Measured Value Timeout ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing PROFIBUS EDD Configure > Alert Setup > Alert Severity > Fault Timeout PROFIBUS bus parameters Block: Diagnostic, Index 19 Vue d'ensemble La Temporisation d'indication des défauts détermine le délai avant exécution des actions sur défaut. Restriction La Temporisation d'indication des défauts s'applique uniquement aux alarmes suivantes (indiquées par un code d'alarme d'état) : A003, A004, A005, A008, A016, A017, A033. Pour toutes les autres alarmes, les actions sur défaut sont exécutées dès que l'alarme est détectée. Procédure Réglez le paramètre Temporisation d'indication des défauts sur l'option souhaitée. La valeur par défaut est de 0 seconde. La plage est comprise entre 0 et 60 secondes. Si vous réglez la Temporisation d'indication des défauts sur 0, les actions sur défaut sont exécutées dès que la condition d'alarme est détectée. La période de temporisation d'indication sur défaut commence lorsque le transmetteur détecte une condition d'alarme. Le transmetteur continue d'indiquer les dernières valeurs mesurées avant l'apparition du défaut pendant la durée de temporisation programmée. Manuel de configuration et d'utilisation 195 Configuration des options de l'appareil et des préférences Si la période de temporisation arrive à expiration alors que l'alarme est toujours active, les actions sur défaut sont exécutées. Si la condition d'alarme disparaît avant l'expiration de la temporisation, aucune action sur défaut n'est exécutée. Conseil ProLink II vous permet de régler la Temporisation d'indication des défauts à deux endroits. Cependant, étant donné qu'il n'existe qu'un seul paramètre, celui-ci s'applique à toutes les sorties. 16.1.2 Configurer le Niveau de gravité des alarmes ProLink II ProLink > Configuration > Alarm > Alarm ProLink > Configuration > Alarm > Severity ProLink III Device Tools > Configuration > Alert Severity PROFIBUS EDD Configure > Alert Setup > Alert Severity > Change Alert Severity PROFIBUS bus parameters Alarm index: Block: Diagnostic, Index 20 Alarm x severity: Block: Diagnostic, Index 21 Vue d'ensemble Utilisez Niveau de gravité des alarmes pour déterminer les actions sur défaut exécutées par le transmetteur lorsqu'il détecte une condition d'alarme. Restrictions • Pour certaines alarmes, le Niveau de gravité des alarmes n'est pas configurable. • Pour certaines alarmes, le Niveau de gravité des alarmes peut être configuré sur deux des trois options seulement. Conseil Micro Motion recommande l'utilisation des valeurs par défaut de Niveau de gravité des alarmes sauf si vous devez expressément les modifier. Procédure 196 1. Sélectionnez une alarme d'état. 2. Pour l'alarme d'état sélectionnée, réglez le Niveau de gravité des alarmes sur l'option souhaitée. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des options de l'appareil et des préférences Option Défaut Description Actions lorsqu'un défaut est détecté : • L'alarme est ajoutée à la liste des alertes. • Le dosage est terminé.(1) • Les sorties passent à l'action sur défaut configurée (après expiration du délai Tempor. défaut, le cas échéant). • La communication numérique passe à l'action sur défaut configurée (après expiration du délai Tempor. défaut, le cas échéant). • La DEL d'état (le cas échéant) passe du rouge au jaune (en fonction de la gravité de l'alarme). Actions lorsque l'alarme est supprimée : • Les sorties reviennent à un fonctionnement normal. • La communication numérique revient à un fonctionnement normal. • La DEL d'état (le cas échéant) redevient verte et peut clignoter ou non. • Le dosage n'est pas repris.(1) Informa- Actions lorsqu'un défaut est détecté : tion • L'alarme est ajoutée à la liste des alertes. • La DEL d'état (le cas échéant) passe du rouge au jaune (en fonction de la gravité de l'alarme). • Pour une alarme A105 uniquement (Ecoulement biphasique), le dosage se termine une fois la Durée biphasique écoulée.(1) Actions lorsque l'alarme est supprimée : • La DEL d'état (le cas échéant) redevient verte et peut clignoter ou non. • Pour une alarme A105 uniquement (Ecoulement biphasique), le dosage n'est pas repris.(1) Ignorer • Pour une alarme A105 uniquement (Ecoulement biphasique), le dosage se termine une fois la Durée biphasique écoulée, et n'est pas reprise lorsque l'alarme est supprimée.(1) • Pour toutes les autres alarmes : Aucune action. Alarmes d’état et options disponibles pour le paramètre Gravité des alarmes Tableau 16-1: Alarmes d'état et paramètre Gravité des alarmes Code de l’alarme Message d'état Niveau de gravité par défaut Remarques Configurable ? A001 Erreur EEPROM (platine processeur) Défaut Non A002 Erreur RAM (platine processeur) Défaut Non A003 Aucune réponse du capteur Défaut Oui A004 Température hors limites Défaut Non A005 Débit massique hors limites Défaut Oui (1) Dosages contrôlés par une vanne intégrée uniquement. Pour les dosages contrôlés par une vanne externe, le traitement est contrôlé par le programme hôte. Manuel de configuration et d'utilisation 197 Configuration des options de l'appareil et des préférences Tableau 16-1: Alarmes d'état et paramètre Gravité des alarmes (suite) Code de l’alarme Message d'état Niveau de gravité par défaut Remarques Configurable ? A006 Caractérisation requise Défaut Oui A008 Masse volumique hors limites Défaut Oui A009 Initialisation/mise en température du transmetteur Défaut Oui A010 Echec de l’étalonnage Défaut Non A011 Echec de l'ajustage du zéro : débit faible Défaut Oui A012 Echec de l'ajustage du zéro : débit excessif Défaut Oui A013 Echec de l'ajustage du zéro : débit instable Défaut Oui A014 Panne du transmetteur Défaut Non A016 Panne de la sonde de température Défaut Oui A017 Panne de la sonde de température de série T Défaut Oui A020 Aucune valeur d'étalonnage en débit Défaut Oui A021 Type de capteur incorrect (K1) Défaut Non A029 Défaut de communication PIC/carte fille Défaut Non A030 Type de carte incorrect Défaut Non A031 Tension d’alimentation fai- Défaut ble Non A033 Signal de détecteur droit/ gauche insuffisant Défaut Oui A102 Excitation hors limites Informationnel Oui A104 Etalonnage en cours Informationnel A105 Ecoulement biphasique Informationnel A107 Coupure d’alimentation Informationnel Fonctionnement normal du transmetteur ; se produit après chaque mise hors tension suivie d'une mise sous tension. Oui A110 Sortie impulsions saturée Informationnel Peut être réglé sur Informationnel ou sur Ignorer, mais pas sur Défaut. Oui A111 Sortie impulsions forcée Informationnel Peut être réglé sur Informationnel ou sur Ignorer, mais pas sur Défaut. Oui A113 Sortie analogique 2 saturée Informationnel Peut être réglé sur Informationnel ou sur Ignorer, mais pas sur Défaut. Oui 198 Peut être réglé sur Informationnel ou sur Ignorer, mais pas sur Défaut. Oui Oui Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des options de l'appareil et des préférences Tableau 16-1: Alarmes d'état et paramètre Gravité des alarmes (suite) Code de l’alarme Message d'état A114 Sortie analogique 2 forcée Informationnel Peut être réglé sur Informationnel ou sur Ignorer, mais pas sur Défaut. Oui A118 Sortie TOR 1 forcée Informationnel Peut être réglé sur Informationnel ou sur Ignorer, mais pas sur Défaut. Oui 16.2 Niveau de gravité par défaut Remarques Configurable ? Configurer les paramètres d'informations Les paramètres d'informations peuvent être utilisés pour identifier ou décrire le débitmètre mais ne sont pas utilisés dans le traitement du transmetteur et ne sont pas obligatoires. Les paramètres d'informations sont les suivants : • • 16.2.1 Paramètres de l'appareil - Descripteur - Message - Date Paramètres du capteur - Numéro de série du capteur - Matériau de construction du capteur - Matériau de revêtement interne du capteur - Type de bride du capteur Configurer le Descripteur ProLink II ProLink > Configuration > Device > Descriptor ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter PROFIBUS EDD Non disponible PROFIBUS bus parameters Non disponible Vue d'ensemble Le Descripteur vous permet d'enregistrer une description dans la mémoire du transmetteur. La description n'est pas utilisée pendant le traitement est n'est pas obligatoire. Procédure Saisissez une description du transmetteur. La description peut contenir 16 caractères maximum. Manuel de configuration et d'utilisation 199 Configuration des options de l'appareil et des préférences 16.2.2 Configurer le Message ProLink II ProLink > Configuration > Device > Message ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter PROFIBUS EDD Non disponible PROFIBUS bus parameters Non disponible Vue d'ensemble Message vous permet d'enregistrer un court message dans la mémoire du transmetteur. Ce paramètre n'est pas utilisé pendant le traitement et n'est pas obligatoire. Procédure Saisissez un court message sur le transmetteur. Le message peut contenir 32 caractères maximum. 16.2.3 Configurer la Date ProLink II ProLink > Configuration > Device > Date ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter PROFIBUS EDD Non disponible PROFIBUS bus parameters Non disponible Vue d'ensemble La Date vous permet d'enregistrer une date statique (non mise à jour par le transmetteur) dans la mémoire du transmetteur. Ce paramètre n'est pas utilisé pendant le traitement et n'est pas obligatoire. Procédure Saisissez la date que vous souhaitez utiliser sous la forme mm/jj/aaaa. Conseil ProLink II et ProLink III proposent un calendrier vous simplifier le choix de la date. 200 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration des options de l'appareil et des préférences 16.2.4 Configurer le Numéro de série du capteur ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor s/n ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Informational Parameters > Sensor Serial Number PROFIBUS bus parameters Block: Device Information, Index 6 Vue d'ensemble Le Numéro de série du capteur vous permet d'enregistrer le numéro de série du capteur de votre débitmètre dans la mémoire du transmetteur. Ce paramètre n'est pas utilisé pendant le traitement et n'est pas obligatoire. Procédure 16.2.5 1. Obtenez le numéro de série du capteur sur le repère du capteur. 2. Saisissez le numéro de série dans le champ Numéro de série du capteur. Configurer le Matériau du capteur ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Sensor Matl ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Informational Parameters > Tube Wetted Material PROFIBUS bus parameters Block: Device Information, Index 9 Vue d'ensemble Le Matériau du capteur vous permet d'enregistrer le type de matériau utilisé pour les pièces humides du capteur dans la mémoire du transmetteur. Ce paramètre n'est pas utilisé pendant le traitement et n'est pas obligatoire. Procédure 1. Obtenez le matériau utilisé pour les pièces humides du capteur dans les documents fournis avec le capteur ou à l'aide d'un code dans le numéro de modèle du capteur. Pour interpréter le numéro de modèle, consultez la fiche technique du capteur. 2. Réglez Matériau du capteur sur l'option appropriée. Manuel de configuration et d'utilisation 201 Configuration des options de l'appareil et des préférences 16.2.6 Configure le Matériau de revêtement interne du capteur ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Liner Matl ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Informational Parameters > Tube Lining PROFIBUS bus parameters Block: Device Information, Index 10 Vue d'ensemble Le Matériau de revêtement interne du capteur vous permet d'enregistrer le type de matériau utilisé pour le revêtement interne du capteur dans la mémoire du transmetteur. Ce paramètre n'est pas utilisé pendant le traitement et n'est pas obligatoire. Procédure 1. Obtenez le matériau de revêtement interne du capteur dans les documents fournis avec le capteur ou à l'aide d'un code dans le numéro de modèle du capteur. Pour interpréter le numéro de modèle, consultez la fiche technique du capteur. 2. 16.2.7 Réglez Matériau de revêtement interne du capteur sur l'option appropriée. Configurer le Type de bride du capteur ProLink II ProLink > Configuration > Sensor > Flange ProLink III Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Informational Parameters > Sensor Flange PROFIBUS bus parameters Block: Device Information, Index 11 Vue d'ensemble Le Type de bride du capteur vous permet d'enregistrer le type de bride du capteur dans la mémoire du transmetteur. Ce paramètre n'est pas utilisé pendant le traitement et n'est pas obligatoire. Procédure 1. Obtenez le type de bride du capteur dans les documents fournis avec le capteur ou à l'aide d'un code dans le numéro de modèle du capteur. Pour interpréter le numéro de modèle, consultez la fiche technique du capteur. 2. 202 Réglez Type de bride du capteur sur l'option appropriée. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Intégration du débitmètre au réseau 17 Intégration du débitmètre au réseau Sujets couverts dans ce chapitre: • • • • • • • 17.1 Configuration des voies du transmetteur Configurer la sortie analogique Configurer la sortie impulsions Configurer la sortie tout-ou-rien Configurer l’entrée TOR Configurer un événement avancé Configurer la communication numérique Configuration des voies du transmetteur ProLink II ProLink > Configuration > Channel > Channel B > Type Assignment ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Channels PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Channels PROFIBUS bus parameters Block: Filling, Index 83 Vue d'ensemble Vous pouvez configurer la voie B de votre transmetteur pour fonctionner en tant que sortie impulsions ou entrée TOR. La configuration des voies doit correspondre au câblage des bornes du transmetteur. Prérequis Pour éviter de provoquer des erreurs de procédé : • Configurez les voies avant de configurer les sorties. • Avant de modifier la configuration d'une voie, assurez-vous que toutes les boucles de régulation affectées par cette voie sont sous contrôle manuel. ATTENTION ! Avant de configurer une voie pour fonctionner en tant qu'entrée TOR, vérifiez l'état de l'appareil d'entrée distant et les actions affectées à l'entrée TOR. Si l'entrée TOR est activée, toutes les actions affectées à l'entrée TOR seront effectuées lorsque la nouvelle configuration de la voie sera mise en œuvre. Si cela n'est pas acceptable, modifiez l'état de l'appareil distant ou attendez un moment opportun pour configurer la voie en tant qu'entrée TOR. Procédure Réglez la voie B de la façon souhaitée. Manuel de configuration et d'utilisation 203 Intégration du débitmètre au réseau Option Description Sortie TOR La voie B fonctionnera en tant que sortie TOR. Entrée TOR La voie B fonctionnera en tant qu'entrée TOR. Postrequis Pour chaque voie que vous avez configurée, effectuez ou vérifiez la configuration d'entrée ou de sortie correspondante. Lorsque la configuration d'une voie est modifiée, le comportement de cette voie est contrôlé par la configuration enregistrée pour le type d'entrée ou de sortie sélectionné, qui peut être adaptée ou non au procédé. Après avoir vérifié la configuration des voies et des sorties, remettez la boucle de régulation en fonctionnement automatique. 17.2 Configurer la sortie analogique La sortie analogique sert à transmettre la variable de procédé configurée. Les paramètres de la sortie analogique déterminent comment la variable de procédé est transmise. Le transmetteur dispose d'une sortie analogique. Les paramètres de la sortie analogique sont les suivants : • Variable de procédé de sortie analogique • Valeur basse d'échelle (LRV) et Valeur haute d'échelle (URV) • Seuil de coupure de la sortie analogique • Amortissement supplémentaire • Action sur défaut de la sortie analogique et Niveau de défaut de la sortie analogique Important Lors de chaque modification d'un paramètre de sortie analogique, vérifier tous les autres paramètres de la sortie analogique avant la remise en service du débitmètre. Dans certaines situations, le transmetteur charge automatiquement un ensemble de valeurs enregistrées qui peuvent ne pas être appropriées pour l'application considérée. 17.2.1 Configurer la Variable de procédé de sortie analogique ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Secondary Variable ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output > Select Primary Variable PROFIBUS bus parameters Block: Filling, Index 42 Vue d'ensemble Utilisez la variable de procédé de sortie analogique pour sélectionner la variable restituée sur la sortie analogique. 204 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Intégration du débitmètre au réseau Procédure Réglez Variable de procédé de sortie analogique sur l'option souhaitée. La valeur par défaut est Débit massique. Options disponibles pour le paramètre Variable de procédé de sortie analogique Le transmetteur propose un ensemble d'options standard pour la variable de procédé de sortie analogique, ainsi que plusieurs options spécifiques. Les différents outils de communication peuvent mentionner des intitulés différents pour les options. Tableau 17-1: Options disponibles pour le paramètre Variable de procédé de sortie analogique Intitulé 17.2.2 Variable de procédé ProLink II ProLink III Débit massique Débit massique Débit massique Débit volumique Débit volumique Débit volumique Température Température Température Masse volumique Masse volumique Masse volumique Pourcentage de dosage livré Lot tout-ou-rien : % de remplissage Lot tout-ou-rien : % de remplissage Configurer la valeur basse d'échelle (LRV) et la valeur haute d'échelle (URV) ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > Lower Range Value ProLink > Configuration > Analog Output > Upper Range Value ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output PROFIBUS bus parameters Lower Range Value: Block: Filling, Index 43 Upper Range Value: Block: Filling, Index 44 Vue d'ensemble La valeur basse d'échelle (LRV) et la valeur haute d'échelle (URV) sont utilisées pour régler l'échelle de la sortie analogique, c.-à-d. définir le rapport entre la variable de procédé de sortie analogique et le niveau de la sortie analogique. Remarque Si vous modifiez les valeurs LRV et URV d'usine par défaut et que vous modifiez ultérieurement la variable de procédé de sortie analogique, les valeurs LRV et URV par défaut ne sont pas restaurées. Par exemple, si vous réglez Variable de procédé de sortie analogique sur Débit massique et que vous modifiez les valeurs LRV et URV, que vous réglez ensuite la variable de procédé de sortie analogique sur Density, puis que vous reconfigurez la variable de procédé de sortie analogique sur Débit massique, les valeurs LRV et URV pour Débit massique reprennent les valeurs que vous avez configurées. Manuel de configuration et d'utilisation 205 Intégration du débitmètre au réseau Procédure Configurez LRV et URV de la façon souhaitée. • LRV définit la valeur de la variable de procédé de sortie analogique représentée par une sortie de 4 mA. La valeur par défaut de LRV dépend du réglage de la variable de procédé de sortie analogique. Si la Variable de procédé de sortie analogique est réglée sur Lot tout-ou-rien : % de dosage, saisissez la valeur LRV en %. • URV définit la valeur de la variable de procédé de sortie analogique représentée par une sortie de 20 mA. La valeur par défaut de URV dépend du réglage de la Variable de procédé de sortie analogique. Si la Variable de procédé de sortie analogique est réglée sur Lot tout-ou-rien : % de dosage, saisissez la valeur URV en %. Conseils Pour de meilleures performances : • Réglez LRV ≥ LSL (limite inférieure du capteur). • Réglez URV ≤ USL (limite supérieure du capteur). • Set these values so that the difference between URV and LRV is ≥ Min Span (minimum span). Le réglage des valeurs URV et LRV recommandées pour Etendue d'échelle min., LSL et USL garantit que la résolution du signal de sortie analogique est compris dans la plage de prévision du convertisseur numérique/analogique. Remarque La valeur URV peut être inférieure à la valeur LRV. Par exemple, vous pouvez réglez URV sur 50 et LRV sur 100. La sortie analogique utilise la plage 4–20 mA pour représenter la variable de procédé de sortie analogique. Entre les valeurs LRV et URV, la sortie analogique est linéaire avec la variable de procédé. Si la variable de procédé passe en dessous de la valeur LRV ou s'élève au-dessus de la valeur URV, le transmetteur génère une alarme de saturation de la sortie. Valeurs par défaut de la Valeur basse d'échelle (LRV) et de la Valeur haute d'échelle (URV) Chaque option de la variable procédé de sortie analogique a ses propres LRV et URV. Si la configuration de la variable procédé de sortie analogique est modifiée, les LRV et URV correspondantes sont chargées et utilisées. Tableau 17-2: Valeurs par défaut de la Valeur basse d'échelle (LRV) et de la Valeur haute d'échelle (URV) 206 Variable de procédé Point bas d'échelle (LRV) Point haut d'échelle (URV) Toutes les variables de débit massique –200,000 g/sec 200,000 g/sec Toutes les variables de débit volumique de liquide –0,200 l/sec 0,200 l/sec Toutes les variables de masse volumique 0,000 g/cm3 10,000 g/cm3 Toutes les variables de température –240,000 °C 450,000 °C Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Intégration du débitmètre au réseau Tableau 17-2: Valeurs par défaut de la Valeur basse d'échelle (LRV) et de la Valeur haute d'échelle (URV) (suite) 17.2.3 Variable de procédé Point bas d'échelle (LRV) Point haut d'échelle (URV) Pourcentage dosage 0% 100 % Configurer le Seuil de coupure de la sortie analogique ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > AO Cutoff ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output PROFIBUS bus parameters Block: Filling, Index 45 Vue d'ensemble Le seuil de coupure de la sortie analogique représente le débit massique ou volumique le plus bas que puisse indiquer cette sortie. Tout débit inférieur au seuil de coupure de la sortie analogique sera indiqué comme étant nul (0). Restriction Le seuil de coupure de la sortie analogique n'est appliqué sur si la variable de procédé de sortie analogique est réglée sur Débit massique ou Débit volumique. Si la variable de procédé de sortie analogique est réglée sur une autre variable, le seuil de coupure de la sortie analogique n'est pas configurable et le transmetteur ne met pas en œuvre la fonction de seuil de coupure de la sortie analogique. Procédure Réglez Seuil de coupure de sortie analogique sur la valeur souhaitée. La valeur par défaut de Seuil de coupure de sortie analogique est de 0,0 g/sec. Conseil La valeur par défaut du seuil de coupure de sortie analogique convient à la plupart des applications. Contactez le service client de Micro Motion avant de modifier le seuil de coupure de sortie analogique. Interaction entre le seuil de coupure de la sortie analogique et le seuil de coupure de la variable procédé Lorsque la variable procédé de sortie analogique est réglée sur une grandeur de débit (par exemple, débit massique ou débit volumique), le seuil de coupure de la sortie analogique interagit avec le le seuil de coupure de débit massique ou le le seuil de coupure de débit volumique. Le transmetteur active le seuil de coupure à la plus élevée des deux valeurs de seuil de coupure. Exemple : Interaction avec le seuil de coupure Configuration : Manuel de configuration et d'utilisation 207 Intégration du débitmètre au réseau • Grandeur représentée par la sortie analogique = Débit massique • Seuil de coupure de la sortie analogique = 10 g/s • Seuil de coupure du débit massique = 15 g/s Résultat : si le débit massique tombe en dessous de 15 g/s, la sortie analogique indiquera un débit nul. 17.2.4 Configurer l'Amortissement supplémentaire ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > AO Added Damp ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output PROFIBUS bus parameters Block: Filling, Index 46 Vue d'ensemble L'L'amortissement permet de lisser les fluctuations faibles et rapides lors des mesures de procédé. Le paramètre Valeur d'amortissement spécifie la période de temps (en secondes) au sein de laquelle le transmetteur étalera les variations dans la grandeur mesurée indiquée. A la fin de l'intervalle, la grandeur mesurée indiquée reflétera 63 % de la variation de la grandeur mesurée réelle. Amortissement supplémentaire détermine le niveau d'amortissement appliqué à la sortie analogique. Il n'affecte que l'indication de la variable de procédé de sortie analogique. Il n'affecte pas l'indication de cette variable de procédé par une autre méthode (par ex. la sortie impulsions ou la communication numérique) ou la variable de procédé utilisée pour les calculs ni sa valeur utilisée dans les calculs internes. Remarque L'Amortissement supplémentaire n'est pas appliqué si la sortie analogique est forcée (lors d'un test de boucle, par exemple) ou si la sortie analogique indique la présence d'un défaut. L'Amortissement supplémentaire est appliqué lorsque la simulation du capteur est activée. Procédure Réglez Amortissement supplémentaire sur la valeur souhaitée. La valeur par défaut est de 0,0 seconde. Lors du réglage de la valeur Amortissement supplémentaire, le transmetteur arrondit automatiquement vers le bas à la valeur valide la plus proche. Tableau 17-3: Valeurs valides pour Amortissement supplémentaire Valeurs valides pour Amortissement supplémentaire 0,0, 0,1, 0,3, 0,75, 1,6, 3,3, 6,5, 13,5, 27,5, 55, 110, 220, 440 208 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Intégration du débitmètre au réseau Interaction entre les paramètres Amortissement supplémentaire et Amortissement de variable de procédé Lorsque Grandeur représentée par la sortie analogique est défini sur une variable de débit, une masse volumique ou une température, Amortissement supplémentaire interagit avec Amortissement du débit, Amortissement de la masse volumique ou Amortissement de la température. Si plusieurs paramètres d'amortissement sont applicables, l'effet de l'amortissement de la base est d'abord calculé, et l'amortissement supplémentaire y est ajouté. Exemple : Interaction avec l'amortissement Configuration : • Amortissement du débit = 1 s • Grandeur représentée par la sortie analogique = Débit massique • Amortissement supplémentaire = 2 s Résultat : toute variation du débit massique est reflétée sur la sortie analogique sur une période supérieure à 3 secondes. La période exacte est calculée par un algorithme interne au transmetteur et elle n’est pas configurable. 17.2.5 Configurer l'Action sur défaut de la sortie analogique et le Niveau de défaut de la sortie analogique ProLink II ProLink > Configuration > Analog Output > AO Fault Action ProLink > Configuration > Analog Output > AO Fault Level ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output PROFIBUS bus parameters mA Output Fault Action: Block: Filling, Index 47 mA Output Fault Level: Block: Filling, Index 48 Vue d'ensemble L'Action sur défaut de la sortie analogique détermine le comportement de la sortie analogique lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement. Remarque Pour certaines erreurs uniquement : si Temporisation dernière valeur mesurée est défini sur une valeur non nulle, le transmetteur ne met pas en œuvre l'action sur défaut tant que la temporisation ne s'est pas écoulée. Procédure 1. Réglez Action sur défaut de la sortie analogique sur la valeur souhaitée. La valeur par défaut est Echelle basse. 2. Si vous réglez Action sur défaut de la sortie analogique sur Echelle haute ou Echelle basse, réglez Niveau de défaut de la sortie analogique sur la valeur souhaitée. Manuel de configuration et d'utilisation 209 Intégration du débitmètre au réseau Options disponibles pour les paramètres Action sur défaut de la sortie analogique et Niveau de défaut de la sortie analogique Tableau 17-4: Options disponibles pour les paramètres Action sur défaut de la sortie analogique et Niveau de défaut de la sortie analogique Niveau de défaut de la sortie Comportement de la sortie analogique analogique Option La sortie est forcée au niveau de défaut configuré Valeur haute Valeur par défaut : 22,0 mA Plage : 21 à 24 mA Valeur basse (par défaut) La sortie est forcée au niveau de défaut configuré Valeur par défaut : 2,0 mA Plage : 1,0 à 3,6 mA Zéro interne La sortie est forcée au niveau correNon applicable spondant à une valeur nulle de la variable mesurée, telle que définie par les réglages de la valeur basse d'échelle et de la valeur haute d'échelle Aucun Recherche les données pour la variable de procédé affectée : aucune action de défaut Non applicable ATTENTION ! Si vous avez paramétré Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur Aucune, veillez à paramétrer Action sur défaut des grandeurs transmises par voie numérique sur Aucune. Sinon, la sortie ne représentera pas la valeur réelle de la grandeur mesurée, ce qui risque d'entraîner des erreurs de mesure et d'avoir des conséquences inattendues sur le procédé. Restriction Si vous avez paramétré Action sur défaut de communication numérique sur NAN, vous ne pouvez pas paramétrer Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur Aucune. Si vous essayez d'utiliser une telle configuration, le transmetteur ne l'acceptera pas. 17.3 Configurer la sortie impulsions La sortie impulsions sert à transmettre la valeur d’une valeur de procédé. Les paramètres de la sortie impulsions déterminent comment la variable de procédé est transmise. Si vous avez acheté un transmetteur avec remplissage contrôlé par une vanne externe, il est doté d'une sortie impulsions. Si vous avez acheté un transmetteur avec remplissage contrôlé par une vanne intégrée, il n'est pas doté d'une sortie impulsions. Les paramètres de la sortie impulsions sont les suivants : 210 • Polarité de la sortie impulsions • Mode de réglage de la sortie impulsions • Largeur maximum de la sortie impulsions • Action sur défaut de la sortie impulsions et Valeur de défaut de la sortie impulsions Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Intégration du débitmètre au réseau Remarque La Variable de procédé de la sortie impulsions a été configurée pendant la configuration du remplissage contrôlé par une vanne externe. Si vous la modifiez, vous modifiez la variable de procédé utilisée par l'hôte pour mesurer et contrôler le remplissage. Important Lors de chaque modification d'un paramètre de la sortie impulsions, vérifiez tous les autres paramètres de la sortie impulsions avant la remise en service du débitmètre. Dans certaines situations, le transmetteur charge automatiquement un ensemble de valeurs enregistrées qui peuvent ne pas être appropriées pour l'application considérée. 17.3.1 Configurer la Polarité de la sortie impulsions ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Output Polarity ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > Frequency Output Polarity PROFIBUS bus parameters Block: Filling, Index 66 Vue d'ensemble La Polarité de la sortie impulsions détermine si les impulsions correspondent aux niveaux haut ou bas actifs du signal. Le Niveau haut actif (sélectionné par défaut) convient à la plupart des applications. Le Niveau bas actif n’est utilisé qu’avec certains types de compteurs d'impulsions à très basse fréquence. Procédure Réglez le paramètre Polarité de la sortie impulsions sur l'option souhaitée. Le paramètre par défaut est Niveau haut actif. Options disponibles pour le paramètre Front d'impulsion Tableau 17-5: Options disponibles pour le paramètre Front d'impulsion Polarité Tension de référence (OFF) Tension d’impulsion (ON) Niveau haut actif 0 Le niveau est fonction de la tension d’alimentation, de la résistance de rappel et de la charge (pour plus de détails, voir le manuel d’installation du transmetteur) Niveau bas actif Le niveau est fonction de la ten- 0 sion d’alimentation, de la résistance de rappel et de la charge (pour plus de détails, voir le manuel d’installation du transmetteur) Manuel de configuration et d'utilisation 211 Intégration du débitmètre au réseau 17.3.2 Configurer le Mode de réglage de la sortie impulsions ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Scaling Method ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output PROFIBUS bus parameters Block: Filling, Index 58 Vue d'ensemble Le Mode de réglage de la sortie impulsions définit la relation entre l'impulsion de la sortie et le débit mesuré. Réglez le paramètre Mode de réglage de la sortie impulsions selon les besoins de l'appareil raccordé à la sortie impulsions. Procédure 1. 2. Réglez le Mode de réglage de la sortie impulsions. Option Description Impulsion = débit (par défaut) Impulsion calculée à partir d'un débit Impulsions par unité Le nombre d’impulsions spécifié par l’utilisateur représente une unité de mesure Unités par impulsion Le nombre d’unités de mesure spécifié par l’utilisateur représente une impulsion Configurez les paramètres supplémentaires requis. • Si le Mode de réglage de la sortie impulsions est réglé sur Impulsion = Débit, configurez les paramètres Valeur de débit et Valeur d'impulsion. • Si le Mode de réglage de la sortie impulsions est réglé sur Impulsions par unité, définissez le nombre d'impulsions représentant une unité de mesure. • Si le Mode de réglage de la sortie impulsions est réglé sur Unités par impulsion, définissez le nombre d'unités de mesure que chaque impulsion représente. Calculer la fréquence à partir du débit L'option Fréquence = Débit est utilisée pour personnaliser la sortie impulsions de l'application considérée lorsque les valeurs appropriées de Unités par impulsion ou de Impulsion par unité sont inconnues. Si vous avez sélectionné Fréquence = Débit, vous devez fournir des valeurs pour les paramètres Valeur débit et Valeur fréquence : Valeur débit Débit maximal que la sortie impulsions doit indiquer. Au-delà de ce débit, le transmetteur indiquera A110 : Sortie impulsions saturée. Valeur fréquence Valeur calculée comme suit : FrequencyFactor = RateFactor T xN où : 212 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Intégration du débitmètre au réseau T Facteur servant à convertir la base de temps en secondes N Nombre d’impulsions par unité de quantité, tel que configuré dans l’appareil récepteur Le paramètre Valeur fréquence ainsi calculé doit être compris dans la plage de fréquences de la sortie impulsions (0 à 10 000 Hz) : • Si le paramètre Valeur fréquence est inférieur à 1 Hz, reconfigurez l'appareil récepteur afin que le nombre d'impulsions par unité de quantité soit plus élevé. • Si le paramètre Valeur fréquence est supérieur à 10 000 Hz, reconfigurez l’appareil récepteur afin que le nombre d’impulsions par unité de débit soit plus faible. Conseil Si Mode de réglage de la sortie impulsions est réglé sur Fréquence = Débit, et que Largeur maximum d'impulsion est réglé sur une valeur autre que zéro, Micro Motion recommande de régler Valeur fréquence sur une valeur inférieure à 200 Hz. Exemple : Configurer Fréquence = Débit Vous souhaitez que des débits jusqu'à 2000 kg/min soient indiqués par la sortie impulsions. L’appareil raccordé à la sortie impulsions est configuré pour que 10 impulsions correspondent à 1 kg. Solution : FrequencyFactor = RateFactor T xN FrequencyFactor = 2000 60 x 10 FrequencyFactor = 333.33 Configurez les paramètres comme suit : 17.3.3 • Valeur débit : 2000 • Valeur fréquence : 333,33 Configurer la Largeur maximum de la sortie impulsions ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Pulse Width ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > Maximum Pulse Width PROFIBUS bus parameters Block: Filling, Index 61 Manuel de configuration et d'utilisation 213 Intégration du débitmètre au réseau Vue d'ensemble La Largeur maximum de la sortie impulsions sert à garantir que la durée du signal de l'état actif est suffisamment élevée pour être détectée par l'appareil raccordé à la sortie impulsions. Le signal de l'état actif peut être le niveau haut de tension ou 0,0 V, selon la Polarité de la sortie impulsions. Tableau 17-6: Interaction de la Largeur maximum de la sortie impulsions et de la Polarité de la sortie impulsions Polarité Largeur d’impulsion Niveau haut actif Niveau bas actif Procédure Réglez le paramètre Largeur maximum de la sortie impulsions sur l'option souhaitée. La valeur par défaut est de 277 millisecondes. La Largeur maximum de la sortie impulsions peut être réglée sur 0 ms ou sur une valeur comprise entre 0,5 ms et 277,5 ms. Le transmetteur règle automatiquement la valeur sur la valeur valide la plus proche. Conseil Micro Motion recommande de conserver la Largeur maximum de la sortie impulsions par défaut. Veuillez contacter notre Micro Motion service clientèle avant toute modification de la Largeur maximum de la sortie impulsions. 17.3.4 Configurer l'Action sur défaut de la sortie impulsions et le Niveau de défaut de la sortie impulsions ProLink II ProLink > Configuration > Frequency > Freq Fault Action ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output PROFIBUS bus parameters Block: Filling, Index 64 Vue d'ensemble L'Action sur défaut de la sortie impulsions contrôle le comportement de la sortie impulsions lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement. 214 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Intégration du débitmètre au réseau Remarque Pour certaines erreurs uniquement : si Temporisation dernière valeur mesurée est défini sur une valeur non nulle, le transmetteur ne met pas en œuvre l'action sur défaut tant que la temporisation ne s'est pas écoulée. Procédure 1. Réglez le paramètre Action sur défaut de la sortie impulsions sur l'option souhaitée. La valeur par défaut est Valeur basse (0 Hz). 2. Si vous réglez le paramètre Action sur défaut de la sortie impulsions sur Valeur haute, réglez le Niveau de défaut de la sortie impulsions sur la valeur souhaitée. La valeur par défaut est de 15000 Hz. La plage est comprise entre 10 et 15000 Hz. Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de la sortie impulsions Tableau 17-7: Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de la sortie impulsions Intitulé Comportement de la sortie impulsions Valeur haute La sortie est forcée au niveau de la grandeur de la valeur haute configurée : • Plage : 10 Hz à 15 000 Hz • Valeur par défaut : 15 000 Hz Valeur basse 0 Hz Zéro interne 0 Hz Néant (par défaut) Recherche les données pour la variable de procédé affectée : aucune action de défaut ATTENTION ! Si vous avez paramétré Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur Aucune, veillez à paramétrer Action sur défaut des grandeurs transmises par voie numérique sur Aucune. Sinon, la sortie ne représentera pas la valeur réelle de la grandeur mesurée, ce qui risque d'entraîner des erreurs de mesure et d'avoir des conséquences inattendues sur le procédé. Restriction Si vous avez paramétré Action sur défaut de communication numérique sur NAN, vous ne pouvez pas paramétrer Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur Aucune. Si vous essayez d'utiliser une telle configuration, le transmetteur ne l'acceptera pas. Manuel de configuration et d'utilisation 215 Intégration du débitmètre au réseau 17.4 Configurer la sortie tout-ou-rien La sortie tout-ou-rien sert à transmettre les états d'un débitmètre ou d'un procédé spécifique. Les paramètres de sortie tout-ou-rien déterminent l'état transmis et comment il est transmis. Selon l'option d'achat et la configuration de la voie B, le transmetteur peut être doté d'aucune ou d'une sortie tout-ou-rien. Les paramètres de la sortie tout-ou-rien sont les suivants : • Source de la sortie tout-ou-rien • Polarité de la sortie tout-ou-rien • Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien Remarque Des sorties tout-ou-rien de précision ont été configurées pendant la configuration du remplissage. Important Lors de chaque modification d'un paramètre de sortie tout-ou-rien, vérifiez tous les autres paramètres de la sortie tout-ou-rien avant la remise en service du débitmètre. Dans certaines situations, le transmetteur charge automatiquement un ensemble de valeurs enregistrées qui peuvent ne pas être appropriées pour l'application considérée. 17.4.1 Configurer la Source de la sortie tout-ou-rien ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Output > DO1 Assignment ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Assignment PROFIBUS bus parameters Block: Filling, Index 70 Vue d'ensemble La Source de la sortie tout-ou-rien détermine l'état du débitmètre ou du procédé transmis par la sortie tout-ou-rien. Procédure Réglez le paramètre Source de la sortie tout-ou-rien sur l'option souhaitée. Options disponibles pour le paramètre Source de sortie TOR Tableau 17-8: Options disponibles pour le paramètre Source de sortie TOR Option Intitulé ProLink II Condition Tension de sortie TOR Dosage en cours Batching/Filling in Progress Dosage en cours (interruptions comprises) 0 V Dosage terminé Spécifique à un site Vanne de purge ouverte Spécifique à un site Vanne de purge 216 Discrete Batch: Purge Valve Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Intégration du débitmètre au réseau Tableau 17-8: Options disponibles pour le paramètre Source de sortie TOR (suite) Option Intitulé ProLink II Erreur Fault Condition Indication Condition Tension de sortie TOR Vanne de purge fermée 0 V Au moins une erreur active Spécifique à un site Aucune erreur active 0 V Important Ce tableau suppose que la Polarité des sorties TOR est définie sur Niveau haut actif. Si la Polarité des sorties TOR est définie sur Niveau bas actif, inversez les niveaux. 17.4.2 Configurer la Polarité de la sortie tout-ou-rien ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Output > DO1 Polarity ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Polarity PROFIBUS bus parameters Block: Filling, Index 71 Vue d'ensemble Les sorties tout-ou-rien ont deux états : ON (active) et OFF (inactive). Deux niveaux de tension différents sont utilisés pour représenter ces états. La Polarité de la sortie tout-ou-rien détermine le niveau de tension représentant chaque état. Procédure Réglez le paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien sur l'option souhaitée. La valeur par défaut est Elevée active. Options disponibles pour le paramètre Polarité de sortie TOR Tableau 17-9: Options disponibles pour le paramètre Polarité de sortie TOR Polarité Description Niveau haut actif • Lorsque la sortie est activée, elle est ramenée à une tension interne de 24 V par l’intermédiaire d’une résistance de rappel interne. • Lorsque la sortie est désactivée, elle est ramenée à 0 V. Niveau bas actif • Lorsque la sortie est activée, elle est ramenée à 0 V. • Lorsque la sortie est désactivée, elle est ramenée à une tension interne de 24 V par l’intermédiaire d’une résistance de rappel interne. Manuel de configuration et d'utilisation 217 Intégration du débitmètre au réseau 17.4.3 Configurer l'Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Output > DO1 Fault Action ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Fault Action PROFIBUS bus parameters Block: Filling, Index 72 Vue d'ensemble L'Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien détermine le comportement de la sortie tout-ou-rien lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement. Remarque Pour certaines erreurs uniquement : si Temporisation dernière valeur mesurée est défini sur une valeur non nulle, le transmetteur ne met pas en œuvre l'action sur défaut tant que la temporisation ne s'est pas écoulée. ATTENTION ! N'utilisez pas l'Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien comme indicateur de défaut. Ceci peut vous empêcher de distinguer un défaut d'un fonctionnement normal. Si vous souhaitez utiliser la sortie tout-ou-rien comme indicateur d'un défaut, voir Indication des défauts avec la sortie TOR. Procédure Réglez le paramètre Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien sur l'option souhaitée. La valeur par défaut est Aucune. Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de la sortie TOR Tableau 17-10: Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de la sortie TOR Comportement de la sortie TOR 218 Intitulé Polarité = Niveau haut actif Polarité = Niveau bas actif Valeur haute • Erreur : la sortie TOR est activée (tension externe) • Pas d'erreur : la sortie TOR est contrôlée par son affectation • Erreur : la sortie TOR est désactivée (0 V) • Pas d'erreur : la sortie TOR est contrôlée par son affectation Valeur basse • Erreur : la sortie TOR est désactivée (0 V) • Pas d'erreur : la sortie TOR est contrôlée par son affectation • Erreur : la sortie TOR est activée (tension externe) • Pas d'erreur : la sortie TOR est contrôlée par son affectation Néant (par défaut) La sortie TOR est contrôlée par son affectation Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Intégration du débitmètre au réseau Indication des défauts avec la sortie TOR Pour indiquer la présence d'un défaut par l'intermédiaire de la sortie TOR, réglez les paramètres comme suit : • Origine de la sortie TOR = Défaut • Action sur défaut de la sortie TOR = Néant Remarque Si Origine de la sortie TOR est défini sur Défaut et qu'un défaut survient, la sortie TOR est toujours activée. Le réglage de Action sur défaut de la sortie TOR est ignoré. 17.5 Configurer l’entrée TOR L’entrée tout-ou-rien permet de commander une ou plusieurs actions du transmetteur à distance. Votre transmetteur peut être doté d'aucune ou d'une entrée tout-ou-rien, selon la configuration du Canal B. Les paramètres de l'entrée tout-ou-rien sont les suivants : • Action de l’entrée TOR • Polarité de l'entrée TOR Important Lors de chaque modification d'un paramètre d'entrée TOR, vérifier tous les autres paramètres de l'entrée TOR avant la remise en service du débitmètre. Dans certaines situations, le transmetteur charge automatiquement des valeurs enregistrées qui peuvent ne pas être appropriées pour l'application considérée. Manuel de configuration et d'utilisation 219 Intégration du débitmètre au réseau 17.5.1 Configurer l'Action de l'entrée tout-ou-rien ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Reset Mass Total ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Reset Volume Total ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Reset All Totals ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Begin Fill ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > End Fill ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Pause Fill ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Resume Fill ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Action Assignment PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > Reset Mass Total Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > Reset Volume Total Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > Reset All Totals Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > Begin Fill Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > End Fill Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > Pause Fill Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > Resume Fill PROFIBUS bus parameters Reset mass total: Block: Filling, Index 79 Reset volume total: Block: Filling, Index 80 Reset all totals: Block: Filling, Index 81 Begin filling: Block: Filling, Index 75 End filling: Block: Filling, Index 76 Pause filling: Block: Filling, Index 77 Resume filling: Block: Filling, Index 78 Vue d'ensemble L'action de l'entrée TOR contrôle la ou les actions que le transmetteur effectue lorsque l'entrée TOR passe de mode désactivé au mode activé. ATTENTION ! Avant d'affecter des actions à un événement avancé ou à une sortie TOR, vérifiez l'état de l'événement ou du dispositif à distance raccordé. S'il est activé, toutes les actions affectées seront effectuées lorsque la nouvelle configuration sera mise en œuvre. Si ce n'est pas acceptable, attendez un moment opportun pour affecter des actions à l'événement ou à l'entrée TOR. Procédure 220 1. Sélectionnez une action. 2. Sélectionnez l'entrée TOR qui réalisera l'action sélectionnée. 3. Répétez jusqu'à ce que vous ayez assigné à l'entrée TOR toutes les actions à effectuer. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Intégration du débitmètre au réseau Options disponibles pour le paramètre Action de l'entrée TOR Tableau 17-11: Options pour Action d'entrée TOR ou Action d'événement avancé Intitulé Action ProLink II ProLink III Néant (par défaut) Néant Néant Réinitialisation du total de la masse RAZ du totalisateur partiel en masse RAZ du totalisateur partiel en masse Remise à zéro du total du volume RAZ du totalisateur partiel en volume RAZ du totalisateur partiel en volume R.A.Z. de tous les totaux R.A.Z. de tous les totaux R.A.Z. de tous les totaux Démarrage du dosage Démarrage du dosage Démarrage du dosage Arrêt du dosage Arrêt du dosage Arrêt du dosage Redémarrage du dosage Redémarrage du dosage Redémarrage du dosage Interruption du dosage Interruption du dosage Interruption du dosage ATTENTION ! Avant d'affecter des actions à un événement avancé ou à une sortie TOR, vérifiez l'état de l'événement ou du dispositif à distance raccordé. S'il est activé, toutes les actions affectées seront effectuées lorsque la nouvelle configuration sera mise en œuvre. Si ce n'est pas acceptable, attendez un moment opportun pour affecter des actions à l'événement ou à l'entrée TOR. 17.5.2 Configurer la Polarité de l'entrée tout-ou-rien ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Input > Polarity ProLink III Device Tools > Configuration > I/O > Inputs > Discrete Input PROFIBUS EDD Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > DI1 Polarity PROFIBUS bus parameters Block: Filling, Index 82 Vue d'ensemble L'entrée TOR a deux états : ON et OFF. La Polarité de l'entrée TOR contrôle de quelle façon le transmetteur fait correspondre le niveau de tension d'entrée avec les états ON et OFF. Procédure Réglez la Polarité d'entrée TOR sur l'option souhaitée. Le paramètre par défaut est Niveau bas actif. Manuel de configuration et d'utilisation 221 Intégration du débitmètre au réseau Options disponibles pour le paramètre Polarité d'entrée TOR Tableau 17-12: Options disponibles pour le paramètre Polarité d'entrée TOR Polarité Tension État de l'entrée TOR au niveau du transmetteur Niveau haut actif La tension appliquée entre les bornes est comprise entre 3 et 30 VDC Marche La tension appliquée entre les bornes est <0,8 VDC Arrêt La tension appliquée entre les bornes est <0,8 VDC Marche La tension appliquée entre les bornes est comprise entre 3 et 30 VDC Arrêt Niveau bas actif 17.6 Configurer un événement avancé ProLink II ProLink > Configuration > Discrete Events > Event Name ProLink > Configuration > Discrete Events > Event Type ProLink > Configuration > Discrete Events > Process Variable ProLink > Configuration > Discrete Events > Low Setpoint ProLink > Configuration > Discrete Events > High Setpoint ProLink III Device Tools > Configuration > Events > Enhanced Events PROFIBUS EDD Configure > Alert Setup > Discrete Events > Setup Event Trigger > Discrete Event x > Variable Configure > Alert Setup > Discrete Events > Setup Event Trigger > Discrete Event x > Event Type Configure > Alert Setup > Discrete Events > Setup Event Trigger > Discrete Event x > Setpoint A Configure > Alert Setup > Discrete Events > Setup Event Trigger > Discrete Event x > Setpoint B PROFIBUS bus parameters Event index (x = 0, 1, 2, 3, 4): Block: Diagnostics, Index 4 Event x type: Block: Diagnostics, Index 5 Process variable: Block: Diagnostics, Index 8 Setpoint A: Block: Diagnostics, Index 6 Setpoint B: Block: Diagnostics, Index 7 Vue d'ensemble Un événement avancé est utilisé pour notifier des modifications du procédé ou, éventuellement, pour effectuer des actions spécifiques du transmetteur si l'événement se produit. Un événement avancé se produit (est activé) lorsque la valeur instantanée d’une variable de procédé définie par l’utilisateur franchit un seuil (haut ou bas) prédéterminé ou s'inscrit dans la plage ou hors de la plage par rapport à deux seuils prédéterminés. Jusqu’à cinq événements avancés différents peuvent être configurés. Pour chaque événement avancé, une ou plusieurs actions à effectuer lors de la survenue de l'événement avancé peuvent être affectées au transmetteur. 222 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Intégration du débitmètre au réseau Procédure 1. Sélectionnez l'événement que vous souhaitez configurer. 2. Spécifiez le Type d'événement. Options Description HI x>A L'événement se produit lorsque la valeur de la variable de procédé affectée (x) est supérieure au seuil (Seuil A), extrémité non comprise. LO x<A L'événement se produit lorsque la valeur de la variable de procédé affectée (x) est inférieure au seuil (Seuil A), extrémité non comprise. IN A≤x≤B L'événement se produit lorsque la valeur de la variable de procédé affectée (x) est comprise “dans la plage,” à savoir entre Seuil A et Seuil B, extrémités comprises. OUT x ≤ A ou x ≥ B L'événement se produit lorsque la variable de procédé affectée (x) est “en dehors de la plage,” à savoir inférieure à Seuil A ou supérieure à Seuil B, extrémités comprises. 3. Affectez une variable de procédé à l’événement. 4. Définissez les valeurs des seuils requis. • Pour les événements HI et LO, définissez Seuil A. • Pour les événements IN et OUT, définissez Seuil A et Seuil B. 5. Configurez un sortie tout-ou-rien pour changer d'état selon l'événement (en option). 6. Spécifiez la ou les actions que le transmetteur doit effectuer lorsque l'événement se produit (en option). • Avec ProLink II : ProLink > Configuration > Entrée tout-ou-rien • Avec ProLink III : Device Tools > Configuration > I/O > Action Assignment • Avec PROFIBUS EDD : Configurer > Configuration des alertes > Evénements tout-ou-rien > Affecter une action tout-ou-rien • Avec les paramètres de bus PROFIBUS : Bloc de diagnostic, Index 4 et 5. 17.6.1 Options disponibles pour le paramètre Action de l'événement avancé Tableau 17-13: Options pour Action d'entrée TOR ou Action d'événement avancé Intitulé Action ProLink II ProLink III Néant (par défaut) Néant Néant Réinitialisation du total de la masse RAZ du totalisateur partiel en masse RAZ du totalisateur partiel en masse Manuel de configuration et d'utilisation 223 Intégration du débitmètre au réseau Tableau 17-13: Options pour Action d'entrée TOR ou Action d'événement avancé (suite) Intitulé Action ProLink II ProLink III Remise à zéro du total du volume RAZ du totalisateur partiel en volume RAZ du totalisateur partiel en volume R.A.Z. de tous les totaux R.A.Z. de tous les totaux R.A.Z. de tous les totaux Démarrage du dosage Démarrage du dosage Démarrage du dosage Arrêt du dosage Arrêt du dosage Arrêt du dosage Redémarrage du dosage Redémarrage du dosage Redémarrage du dosage Interruption du dosage Interruption du dosage Interruption du dosage ATTENTION ! Avant d'affecter des actions à un événement avancé ou à une sortie TOR, vérifiez l'état de l'événement ou du dispositif à distance raccordé. S'il est activé, toutes les actions affectées seront effectuées lorsque la nouvelle configuration sera mise en œuvre. Si ce n'est pas acceptable, attendez un moment opportun pour affecter des actions à l'événement ou à l'entrée TOR. 17.7 Configurer la communication numérique Les paramètres de communication numérique déterminent comment le transmetteur communique avec les appareils externes. Le transmetteur est compatible avec les types de communications numériques suivants : • Modbus/RS-485 sur les bornes RS-485 • Modbus RTU via the port service Remarque Le port service réagit automatiquement à une large gamme de demandes de connexion. Il n'est pas configurable. 17.7.1 224 Configurer l'Action sur défaut des valeurs transmises par communication numérique ProLink II ProLink > Configuration > Digital Comm Settings > Digital Comm Fault Setting ProLink III Device Tools > Configuration > Fault Processing PROFIBUS EDD Configure > Alert Setup > Inputs/Outputs Fault Actions > Digital Communications > Fault Action PROFIBUS bus parameters Block: Diagnostics, Index 18 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Intégration du débitmètre au réseau Vue d'ensemble L'Action sur défaut des valeurs transmises par communication numérique spécifie les valeurs qui seront transmises par communication numérique lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement. Procédure Réglez le paramètre Action sur défaut des valeurs transmises par communication numérique sur l'option souhaitée. La valeur par défaut est Aucune. Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de communication numérique Tableau 17-14: Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de communication numérique Intitulé ProLink II ProLink III Description Valeur haute Upscale • La valeur des variables de procédé mesurées indique que la valeur est forcée au-dessus de la portée limite supérieure du capteur. • Les totalisations sont bloquées. Valeur basse Downscale • La valeur des variables de procédé mesurées indique que la valeur est forcée au-dessus de la portée limite supérieure du capteur. • Les totalisations sont bloquées. Ajustage du zéro Zero • Les variables de débit sont forcées à la valeur qui représente un débit nul. • Les indications de densité sont forcées à 0. • La température est forcée à 0 °C, ou son équivalent si d'autres unités sont utilisées (par ex. 32 °F). • Le niveau d’excitation continue d’être transmis tel qu’il est mesuré. • Les totalisations sont bloquées. Pas-un-nombre (NAN) Not a Number • Les variables de procédé sont forcées à la valeur IEEE NAN. • Le niveau d’excitation continue d’être transmis tel qu’il est mesuré. • Les « scaled integers » Modbus indiquent Max Int. • Les totalisations sont bloquées. Débit nul Flow to Zero • Les indications de débit sont forcées à 0. • Les autres variables de procédé mesurées continuent d’être transmises telles qu’elles sont mesurées. • Les totalisations sont bloquées. Néant (par défaut) None • Toutes les variables de procédé mesurées continuent d’être transmises telles qu’elles sont mesurées. • Les totalisations sont incrémentées si elles sont activées. Manuel de configuration et d'utilisation 225 Intégration du débitmètre au réseau ATTENTION ! Si vous avez paramétré Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur Aucune, veillez à paramétrer Action sur défaut des grandeurs transmises par voie numérique sur Aucune. Sinon, la sortie ne représentera pas la valeur réelle de la grandeur mesurée, ce qui risque d'entraîner des erreurs de mesure et d'avoir des conséquences inattendues sur le procédé. Restriction Si vous avez paramétré Action sur défaut de communication numérique sur NAN, vous ne pouvez pas paramétrer Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur Aucune. Si vous essayez d'utiliser une telle configuration, le transmetteur ne l'acceptera pas. 226 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Utilisations, maintenance et dépannage Partie V Utilisations, maintenance et dépannage Chapitres inclus dans cette partie: • • • Exploitation du transmetteur Prise en charge des mesures Dépannage Manuel de configuration et d'utilisation 227 Exploitation du transmetteur 18 Exploitation du transmetteur Sujets couverts dans ce chapitre: • • • • • • • 18.1 Relever les variables de procédé Afficher les variables de procédé Afficher et acquitter des alarmes d'état Lire les valeurs de totalisateur et de total général Démarrer et arrêter des totalisateurs et totaux généraux Remettre à zéro les totalisateurs Remettre à zéro les totaux généraux Relever les variables de procédé Micro Motion suggère d'effectuer un enregistrement des mesures de variable de procédé spécifiques, notamment la plage de mesure admissible dans des conditions d'utilisation normales. Ces données vous aideront à déterminer lorsque les variables de procédé sont généralement hautes ou basse, et peuvent vous aider à mieux diagnostiquer et identifier les dysfonctionnements de l'application. Procédure Relevez les variables de procédé suivantes dans des conditions d'utilisation normales : Mesure Variable de procédé Valeur moyenne type Valeur haute type Valeur basse type Débit Densité Température Fréquence de vibration des tubes Niveau de détection Niveau d’excitation 228 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Exploitation du transmetteur 18.2 Afficher les variables de procédé ProLink II ProLink > Process Variables ProLink III Affichez la variable souhaitée sur l'écran principal sous Variables de procédé. Voir Section 18.2.1 pour plus d’informations. PROFIBUS EDD Service Tools > Variables > Process Variables PROFIBUS bus parameters Mass flow rate: Block: Measurement, Index 4 Volume flow rate: Block: Measurement, Index 10 Density: Block: Measurement, Index 8 Temperature: Block: Measurement, Index 6 Tube frequency: Block: Diagnostics, Index 33 Left pickoff voltage: Block: Diagnostics, Index 35 Right pickoff voltage: Block: Diagnostics, Index 36 Drive gain: Block: Diagnostics, Index 32 Vue d'ensemble Les variables de procédé fournissent des informations sur l'état du fluide de procédé tel que le débit, la densité et la température, ainsi que les totaux d'exécution. Les variables de procédé peuvent également fournir des données sur l'opération du débitmètre telle que le niveau d'excitation et la tension de détection. Ces informations permettent de mieux comprendre et de diagnostiquer le procédé. 18.2.1 Afficher les variables de procédé à l'aide de ProLink III Lorsque vous vous connectez à un appareil, les variables de procédé sont affichées sur l'écran principal de ProLink III. Procédure Affichez la ou les variables de procédé souhaitées. Conseil ProLink III vous permet de choisir les variables de procédé affichées sur l'écran principal. Vous pouvez également choisir d'afficher des données dans la vue Section analogique ou vue numérique, et vous pouvez personnaliser les paramètres de la section. Pour plus d'informations, voir le manuel de l'utilisateur de ProLink III. 18.3 Afficher et acquitter des alarmes d'état Le transmetteur génère une alarme d'état dès qu'une variable de procédé dépasse une des limites définies ou dès qu'un défaut est détecté. Vous pouvez afficher les alarmes actives et acquitter des alarmes. 18.3.1 Afficher et acquitter des alarmes à l'aide de ProLink II Vous pouvez afficher une liste répertoriant toutes les alarmes qui sont actives, ou inactives mais qui n'ont pas été acquittées. Manuel de configuration et d'utilisation 229 Exploitation du transmetteur 1. Choisissez ProLink > Journal des alarmes. 2. Choisissez le panneau Priorité haute ou Priorité basse. Remarque Le regroupement des alarmes dans ces deux catégories est codé et non affecté par la Gravité de l'état d'alarme. Toutes les alarmes actives ou non acquittées sont répertoriées : • Indicateur rouge : l'alarme est active. • Indicateur vert : l'alarme est inactive et non acquittée. Remarque Seules les alarmes de types Défaut et Informationnel apparaissent dans cette liste. Le transmetteur omet automatiquement les alarmes pour lesquelles l'option Gravité des alarmes est paramétrée sur Ignorer. 3. Pour acquitter une alarme, cochez la case Acquit correspondante. Postrequis 18.3.2 • Pour annuler les alarmes suivantes, vous devez corriger le problème, acquitter l'alarme, et mettre le transmetteur hors tension, puis sous tension : A001, A002, A010, A011, A012, A013, A018, A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031. • Pour toutes les autres alarmes : - Si l'alarme est inactive au moment où elle est acquittée, elle disparaît de la liste. - Si l’alarme est active au moment où elle est acquittée, elle disparaît de la liste lorsque la condition d'alame disparaît elle aussi. Afficher et acquitter des alertes à l'aide de ProLink III Vous pouvez afficher une liste répertoriant toutes les alertes qui sont actives, ou inactives et qui n'ont pas été acquittées. Cette liste vous permet d'acquitter des alertes spécifiques ou d'acquitter toutes les alertes simultanément. 1. Affichez les alertes sur l'écran principal de ProLink III sous Alertes. Toutes les alarmes actives ou non acquittées sont répertoriées et affichées selon les catégories suivantes : Catégorie Description Echec : corriger maintenant Un débitmètre a rencontré une erreur qui doit être corrigée immédiatement. Maintenance : corriger sous peu Un problème pouvant être corrigé ultérieurement s'est produit. Conseil : informations Un problème ne nécessitant aucune maintenance s'est produit. Remarques • Toutes les alertes de défaut sont affichées dans la catégorie Echec : corriger maintenant. 230 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Exploitation du transmetteur • Toutes les alertes d'information sont affichées dans la catégorie Maintenance : corriger sous peu ou la catégorie Conseil : informations. L'affectation de la catégorie est codée. • Le transmetteur omet automatiquement les alertes pour lesquelles l'option Gravité de l'alerte est paramétrée sur Ignorer. 2. Pour acquitter une alerte, cochez la case Acquitt de l'alerte. Pour acquitter toutes les alertes simultanément, cliquez sur Acquitt tout. Postrequis 18.3.3 • Pour annuler les alarmes suivantes, vous devez corriger le problème, acquitter l'alarme, et mettre le transmetteur hors tension, puis sous tension : A001, A002, A010, A011, A012, A013, A018, A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031. • Pour toutes les autres alarmes : - Si l'alarme est inactive au moment où elle est acquittée, elle disparaît de la liste. - Si l’alarme est active au moment où elle est acquittée, elle disparaît de la liste lorsque la condition d'alame disparaît elle aussi. Afficher et acquitter des alarmes à l'aide de PROFIBUS EDD Vous pouvez afficher toutes les alarmes actives, acquitter toutes les alarmes actives et afficher des informations détaillées sur chaque alarme active. 1. Choisissez Outils de service > Alertes. La liste de toutes les alarmes actives s'affiche. 2. Pour acquitter toutes les alarmes actives, cliquez sur Acquitter toutes les alertes. Une alarme reste affichée dans la liste tant que la condition d'alarme n'est pas supprimée. 3. 18.3.4 Pour afficher des informations plus détaillées sur une alarme, cliquez sur son bouton. Vérifier l'état de l'alarme et acquitter les alarmes à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS Vous pouvez vérifier l'état d'une alarme et l'acquitter. Vous pouvez acquitter toutes les alarmes actives et obtenir des informations de diagnostic plus détaillées. • Pour vérifier l'état d'une alarme : 1. Ecrivez l'index de l'alarme dans le bloc de diagnostic, index 20. 2. Lisez la valeur du bloc de diagnostic, index 22. • Pour acquitter une alarme : 1. Ecrivez l'index de l'alarme dans le bloc de diagnostic, index 20. 2. Ecrivez 0 dans le bloc de diagnostic, index 22. • Pour acquitter toutes les alarmes, écrivez 1 dans le bloc de diagnostic, index 30. • Pour obtenir des informations plus détaillées sur l'alarme, lisez les données supplémentaires du bloc de diagnostic, notamment son état. Manuel de configuration et d'utilisation 231 Exploitation du transmetteur 18.3.5 Données d'alarme dans la mémoire du transmetteur Le transmetteur gère trois structures de données pour chaque alarme générée Pour chaque occurrence d'alarme, trois structures d'alarmes sont gérées dans la mémoire du transmetteur • Liste d'alertes • Statistiques d'alertes • Alertes récentes Tableau 18-1: Données d'alarme dans la mémoire du transmetteur Action du transmetteur lorsque la condition d'alarme se produit Structure de données d'alarme Contenu Suppression Liste d'alertes En fonction des bits d'état d'alarme, liste de : • Toutes les alarmes actuellement actives • Toutes les alarmes actives précédemment qui n'ont pas été acquittées Cette liste est supprimée et régénérée à chaque remise sous tension du transmetteur. Statistiques d'alertes Un historique pour chaque alarme (par nuCette liste n'est pas supprimée ; elle est conméro d'alarme) qui s'est produite depuis la servée en cas de remise sous tension du transdernière remise à zéro générale. Pour chaque metteur alarme, l’historique enregistre les données suivantes : • Le nombre d'occurrences • La date et l'heure de la dernière alarme et de la dernière suppression Alertes récentes 50 dernières alarmes générées ou supprimées 18.4 Cette liste n'est pas supprimée ; elle est conservée en cas de remise sous tension du transmetteur Lire les valeurs de totalisateur et de total général ProLink II ProLink > Totalizer Control ProLink III Affichez la variable souhaitée sur l'écran principal sous Variables de procédé. PROFIBUS EDD Overview > Totalizer Control PROFIBUS bus parameters Mass totalizer: Block: Measurement, Index 27 Volume totalizer: Block: Measurement, Index 28 Mass inventory: Block: Measurement, Index 29 Volume inventory: Block: Measurement, Index 30 232 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Exploitation du transmetteur Vue d'ensemble Les totalisateurs totalisent les quantités en masse et en volume mesurées par le transmetteur depuis la dernière remise à zéro du totalisateur. Les totaux généraux totalisent les quantités en masse et en volume mesurées par le transmetteur depuis la dernière remise à zéro du total général. Conseil Vous pouvez utiliser les totaux généraux pour cumuler plusieurs quantités de masse ou de volume lorsque plusieurs totalisateurs doivent être remis à zéro. 18.5 Démarrer et arrêter des totalisateurs et totaux généraux ProLink II ProLink > Totalizer Control > Start ProLink > Totalizer Control > Stop ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Start All Totals Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Stop All Totals PROFIBUS EDD Overview > Totalizer Control > Start Overview > Totalizer Control > Stop PROFIBUS bus parameters Block: Measurement, Index 22 Vue d'ensemble Lorsque vous démarrez un totalisateur, il suit la mesure de procédé. Dans une application type, sa valeur augmente en fonction du débit. Lorsque vous arrêtez un totalisateur, il arrête le suit de la mesure de procédé et sa valeur ne change pas en fonction du débit. Les totaux généraux sont arrêtés et démarrés automatiquement lorsque les totalisateurs sont arrêtés et démarrés. Important Les totalisateurs et totaux généraux sont démarrés ou arrêtés ensembles. Lorsque vous démarrez un totalisateur, tous les autres totalisateurs et totaux généraux sont démarrés simultanément. Lorsque vous arrêtez un totalisateur, tous les autres totalisateurs et totaux généraux sont arrêtés simultanément. Vous ne pouvez pas démarrer ou arrêter directement des totaux généraux. Manuel de configuration et d'utilisation 233 Exploitation du transmetteur 18.6 Remettre à zéro les totalisateurs ProLink II ProLink > Totalizer Control > Reset Mass Total ProLink > Totalizer Control > Reset Volume Total ProLink > Totalizer Control > Reset All Totals ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Mass Total Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Volume Total Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset All Totals PROFIBUS EDD Overview > Totalizer Control > Mass: Reset Total Overview > Totalizer Control > Volume: Reset Total Overview > Totalizer Control > Reset All PROFIBUS bus parameters Reset mass totalizer: Block: Measurement, Index 25 Reset volume totalizer: Block: Measurement, Index 26 Reset all totalizers: Block: Measurement, Index 23 Vue d'ensemble Lorsque vous remettez à zéro un totalisateur, le transmetteur définit sa valeur sur 0. Il importe peu que le totalisateur soit démarré ou arrêté. Si le totalisateur est démarré, il poursuit la mesure de procédé. Conseil Lorsque vous remettez à zéro un seul totalisateur, les valeurs des autres totalisateur ne sont pas remises à zéro. Les valeurs de total général ne sont pas remises à zéro. 18.7 Remettre à zéro les totaux généraux ProLink II ProLink > Commande du totalisateur > RAZ des totaux généraux ProLink > Commande du totalisateur > RAZ du total général en masse ProLink > Commande du totalisateur > RAZ du total général en volume ProLink III Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Mass Inventory Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Volume Inventory Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Gas Inventory Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset All Inventories PROFIBUS EDD Non disponible PROFIBUS bus parameters Reset mass inventory: Block: Measurement, Index 33 Reset volume inventory: Block: Measurement, Index 34 Reset all inventories: Block: Measurement, Index 24 Vue d'ensemble Lorsque vous remettez à zéro un total général, le transmetteur définit sa valeur sur 0. Il importe peu que le total général soit démarré ou arrêté. Si le total général est démarré, il poursuit la mesure de procédé. 234 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Exploitation du transmetteur Conseil Lorsque vous remettez à zéro un seul total général, les valeurs des autres totaux généraux ne sont pas remises à zéro. Les valeurs de totalisateur ne sont pas remises à zéro. Prérequis Pour utiliser ProLink II ou ProLink III pour remettre à zéro les totaux généraux, la fonction doit être activée. • Pour autoriser la remise à zéro du total général dans ProLink II : 1. Cliquez sur Affichage > Préférences. 2. Cochez la case Activer la RAZ des totaux généraux. 3. Cliquez sur Appliquer. • Pour autoriser la remise à zéro du total général dans ProLink III : 1. Sélectionnez Outils > Options. 2. Sélectionnez RAZ les totaux généraux à partir de ProLink III. Manuel de configuration et d'utilisation 235 Prise en charge des mesures 19 Prise en charge des mesures Sujets couverts dans ce chapitre: • • • • 19.1 Ajustage du zéro Vérifier le débitmètre Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 (standard) Effectuer un étalonnage en température Ajustage du zéro L'ajustage du zéro du débitmètre définit une référence pour la mesure de procédé en analysant la sortie du capteur lorsque le débit qui traverse les tubes du capteur est nul. Important Dans la plupart des cas, l'ajustage du zéro en usine est plus précis que l'ajustage du zéro sur site. N'ajustez le zéro du débitmètre que si l'une des conditions suivantes est remplie : 19.1.1 • L'ajustage du zéro est requis par les procédures du site. • La valeur du zéro enregistrée entraîne un échec de la procédure de vérification de l'ajustage du zéro. Ajustage du zéro à l'aide e ProLink II L'ajustage du zéro du débitmètre définit une référence pour la mesure de procédé en analysant la sortie du capteur lorsque le débit qui traverse les tubes du capteur est nul. Prérequis ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Préparez le débitmètre : a. Laisser chauffer le transmetteur pendant au moins 20 minutes après la mise sous tension. b. Faire circuler le fluide de procédé dans le capteur jusqu’à ce que la température du capteur atteigne la température de service du fluide. c. Arrêter l'écoulement dans le capteur en fermant la vanne en aval, puis la vanne en amont si disponible. d. Vérifier que le capteur est bloqué, que l'écoulement est arrêté et que le capteur est complètement rempli de fluide. e. Observer le niveau d'excitation, la température et la densité mesurés. S'ils sont stables, vérifiez la valeur Ajustage du zéro direct ou Vérification du zéro sur site. Si la valeur moyenne est proche de 0, il n'est pas nécessaire d'ajuster le zéro du débitmètre. 236 2. Choisissez ProLink > Etalonnage > Vérification et étalonnage du zéro. 3. Cliquez sur Etalonner le zéro. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Prise en charge des mesures 4. Modifiez la Durée de l'ajustage si nécessaire. La Durée de l'ajustage représente le temps alloué au transmetteur pour calculer le point d’ajustage du zéro. La Durée de l'ajustage par défaut est de 20 secondes. La valeur par défaut de la Durée de l'ajustage convient à la plupart des applications. 5. Cliquez sur Auto-ajustage du zéro. Le voyant Etalonnage en cours devient rouge pendant la procédure d'ajustage du zéro. A la fin de la procédure : • Si la procédure d'ajustage du zéro a réussi, le voyant Etalonnage en cours devient vert et une nouvelle valeur du zéro s'affiche. • Si la procédure d'étalonnage du zéro échoue, le voyant Echec de l'étalonnage devient rouge. Postrequis Rétablir un écoulement normal dans le capteur en ouvrant les vannes. Besoin d’aide ? Si l'ajustage du zéro échoue : • S’assurer que le débit est complètement arrêté, puis relancer la procédure d’ajustage du zéro. • Eliminer ou réduire les sources de bruit électromécaniques, puis ressayer. • Régler la Durée de l'ajustage sur une valeur inférieure, puis réessayer. • En cas nouvel échec de l'ajustage du zéro, contacter Micro Motion. • Pour utiliser le débitmètre avec une valeur du zéro précédente : - Pour restaurer la valeur du zéro définie en usine : ProLink > Vérification et étalonnage du zéro > Etalonner le zéro > Restaurer le zéro d'usine . - Pour restaurer la dernière valeur valide dans la mémoire du transmetteur : ProLink > Vérification et étalonnage du zéro > Etalonner le zéro > Restaurer le zéro précédent . Restaurer le zéro précédent n'est disponible que lorsque la fenêtre Etalonnage du débit est ouverte. Si vous fermez la fenêtre Etalonnage du débit, il ne sera plus possible de rétablir la valeur du zéro précédente. Restriction Ne restaurez l'ajustage du zéro d'usine que si le débitmètre est une unité distincte, qu'il a été ajusté en usine et que vous utilisez les composants d'origine. 19.1.2 Ajustage du zéro à l'aide de ProLink III L'ajustage du zéro du débitmètre définit une référence pour la mesure de procédé en analysant la sortie du capteur lorsque le débit qui traverse les tubes du capteur est nul. Prérequis ProLink III doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Préparez le débitmètre : a. Laisser chauffer le transmetteur pendant au moins 20 minutes après la mise sous tension. b. Faire circuler le fluide de procédé dans le capteur jusqu’à ce que la température du capteur atteigne la température de service du fluide. Manuel de configuration et d'utilisation 237 Prise en charge des mesures c. Arrêter l'écoulement dans le capteur en fermant la vanne en aval, puis la vanne en amont si disponible. d. Vérifier que le capteur est bloqué, que l'écoulement est arrêté et que le capteur est complètement rempli de fluide. e. Observer le niveau d'excitation, la température et la densité mesurés. S'ils sont stables, vérifiez la valeur Ajustage du zéro direct ou Vérification du zéro sur site. Si la valeur moyenne est proche de 0, il n'est pas nécessaire d'ajuster le zéro du débitmètre. 2. Choisissez Outils d'appareil > Etalonnage > Vérification et étalonnage du zéro. 3. Cliquez sur Etalonner le zéro. 4. Modifiez la Durée de l'ajustage si nécessaire. La Durée de l'ajustage représente le temps alloué au transmetteur pour calculer le point d’ajustage du zéro. La Durée de l'ajustage par défaut est de 20 secondes. La valeur par défaut de la Durée de l'ajustage convient à la plupart des applications. 5. Cliquez sur Etalonner le zéro. Le message Etalonnage en cours s'affiche. Lorsque l'étalonnage est terminé : • Si la procédure d'ajustage du zéro a réussi, le message Réussite de l'étalonnage et une nouvelle valeur du zéro s'affichent. • Si la procédure d'ajustage du zéro échoue, le message Echec de l'étalonnage s'affiche. Postrequis Rétablir un écoulement normal dans le capteur en ouvrant les vannes. Besoin d’aide ? Si l'ajustage du zéro échoue : • S’assurer que le débit est complètement arrêté, puis relancer la procédure d’ajustage du zéro. • Eliminer ou réduire les sources de bruit électromécaniques, puis ressayer. • Régler la Durée de l'ajustage sur une valeur inférieure, puis réessayer. • En cas nouvel échec de l'ajustage du zéro, contacter Micro Motion. • Pour utiliser le débitmètre avec une valeur du zéro précédente : - Pour restaurer la valeur du zéro définie en usine : Outils d'appareil > Vérification et étalonnage du zéro > Etalonner le zéro > Restaurer le zéro d'usine . - Pour restaurer la dernière valeur valide dans la mémoire du transmetteur : Outils d'appareil > Vérification et étalonnage du zéro > Etalonner le zéro > Restaurer le zéro précédent . Restaurer le zéro précédent n'est disponible que lorsque la fenêtre Etalonnage du débit est ouverte. Si vous fermez la fenêtre Etalonnage du débit, il ne sera plus possible de rétablir la valeur du zéro précédente. Restriction Ne restaurez l'ajustage du zéro d'usine que si le débitmètre est une unité distincte, qu'il a été ajusté en usine et que vous utilisez les composants d'origine. 19.1.3 Ajustage du zéro du débitmètre à l'aide de PROFIBUS EDD L'ajustage du zéro du débitmètre définit une référence pour la mesure de procédé en analysant la sortie du capteur lorsque le débit qui traverse les tubes du capteur est nul. 238 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Prise en charge des mesures Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Préparez le débitmètre : 1. Enregistrez la valeur du zéro stockée. 2. Laisser chauffer le transmetteur pendant au moins 20 minutes après la mise sous tension. 3. Faire circuler le fluide de procédé dans le capteur jusqu’à ce que la température du capteur atteigne la température de service du fluide. 4. Arrêter l'écoulement dans le capteur en fermant la vanne en aval, puis la vanne en amont si disponible. 5. Vérifier que le capteur est bloqué, que l'écoulement est arrêté et que le capteur est complètement rempli de fluide. 6. Observer le niveau d'excitation, la température et la densité mesurés. S'ils sont stables, vérifiez la valeur Ajustage du zéro direct ou Vérification du zéro sur site. Si la valeur moyenne est proche de 0, il n'est pas nécessaire d'ajuster le zéro du débitmètre. Important Dans la plupart des cas, l'ajustage du zéro du débitmètre a été effectué en usine et il n'est pas nécessaire de le refaire sur le site. Remarque Ne pas vérifier le zéro ni ajuster le zéro du débitmètre en présence d'une alarme critique. Corriger le problème avant de vérifier ou d'ajuster le zéro du débitmètre. Il est possible de vérifier le zéro ou d'ajuster le zéro du débitmètre en présence d'une alarme d'exploitation non critique. Procédure 1. Choisissez Outils de service > Maintenance > Etalonnage du zéro. 2. Cliquez sur Auto-ajustage du zéro. 3. Suivez les instructions de la méthode guidée. La Durée de l'ajustage représente le temps alloué au transmetteur pour calculer le point d’ajustage du zéro. La Durée de l'ajustage par défaut est de 20 secondes. La valeur par défaut de la Durée de l'ajustage convient à la plupart des applications. Postrequis Rétablir un écoulement normal dans le capteur en ouvrant les vannes. Besoin d’aide ? Si l'ajustage du zéro échoue : • S’assurer que le débit est complètement arrêté, puis relancer la procédure d’ajustage du zéro. • Eliminer ou réduire les sources de bruit électromécaniques, puis ressayer. • Régler la Durée de l'ajustage sur une valeur inférieure, puis réessayer. • En cas nouvel échec de l'ajustage du zéro, contacter Micro Motion. • Pour utiliser le débitmètre avec une valeur du zéro précédente : Manuel de configuration et d'utilisation 239 Prise en charge des mesures 19.1.4 Ajuster le zéro du débitmètre à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS L'ajustage du zéro du débitmètre définit une référence pour la mesure de procédé en analysant la sortie du capteur lorsque le débit qui traverse les tubes du capteur est nul. Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Préparez le débitmètre : 1. Enregistrez la valeur du zéro stockée. 2. Laisser chauffer le transmetteur pendant au moins 20 minutes après la mise sous tension. 3. Faire circuler le fluide de procédé dans le capteur jusqu’à ce que la température du capteur atteigne la température de service du fluide. 4. Arrêter l'écoulement dans le capteur en fermant la vanne en aval, puis la vanne en amont si disponible. 5. Vérifier que le capteur est bloqué, que l'écoulement est arrêté et que le capteur est complètement rempli de fluide. 6. Observer le niveau d'excitation, la température et la densité mesurés. S'ils sont stables, vérifiez la valeur Ajustage du zéro direct ou Vérification du zéro sur site. Si la valeur moyenne est proche de 0, il n'est pas nécessaire d'ajuster le zéro du débitmètre. Important Dans la plupart des cas, l'ajustage du zéro du débitmètre a été effectué en usine et il n'est pas nécessaire de le refaire sur le site. Remarque Ne pas vérifier le zéro ni ajuster le zéro du débitmètre en présence d'une alarme critique. Corriger le problème avant de vérifier ou d'ajuster le zéro du débitmètre. Il est possible de vérifier le zéro ou d'ajuster le zéro du débitmètre en présence d'une alarme d'exploitation non critique. Procédure 1. Ecrivez la Durée de l'ajustage souhaitée dans le bloc d'étalonnage, index 7. La Durée de l'ajustage représente le temps alloué au transmetteur pour calculer le point d’ajustage du zéro. La Durée de l'ajustage par défaut est de 20 secondes. La valeur par défaut de la Durée de l'ajustage convient à la plupart des applications. 2. Ecrivez 1 dans le bloc d'étalonnage, index 6, puis patientez pendant le nombre de secondes configuré. 3. Lisez l'état 5, bit n°15 (0x8000) pour contrôler la procédure d'ajustage du zéro. 4. 240 Valeur Description 0 Ajustage du zéro terminé 1 Ajustage du zéro en cours d’exécution Lisez l'état 3, bits n°9, 10 et 11 (0x0200, 0x0400 et 0x0800) pour connaître le résultat de la procédure d'ajustage du zéro. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Prise en charge des mesures Bit (hexadéc- Bit (déciimal) mal) Condition Valeur 0x0200 9 Echec d'ajustage du zéro : zéro trop bas • 0 = Condition inactive • 1 = Condition active 0x0400 10 Echec d'ajustage du zéro : zéro trop haut • 0 = Condition inactive • 1 = Condition active 0x0800 11 Echec d'ajustage du zéro : instable • 0 = Condition inactive • 1 = Condition active Si les trois conditions sont inactives, l'ajustage du zéro réussit. Postrequis Rétablir un écoulement normal dans le capteur en ouvrant les vannes. Besoin d’aide ? Si l'ajustage du zéro échoue : 19.2 • S’assurer que le débit est complètement arrêté, puis relancer la procédure d’ajustage du zéro. • Eliminer ou réduire les sources de bruit électromécaniques, puis ressayer. • Régler la Durée de l'ajustage sur une valeur inférieure, puis réessayer. • En cas nouvel échec de l'ajustage du zéro, contacter Micro Motion. • Pour utiliser le débitmètre avec une valeur du zéro précédente : Vérifier le débitmètre ProLink II ProLink > Configuration > Débit ProLink III Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density PROFIBUS EDD Configurer > Configuration manuelle > Mesures PROFIBUS bus parameters Facteur de masse : Bloc : Mesure, index 15 Facteur de volume : Bloc : Mesure, index 17 Facteur de densité : Bloc : Mesure, index 16 Vue d'ensemble La procédure de vérification du débitmètre compare les mesures effectuées par le débitmètre et transmises par le transmetteur à une mesure étalon externe. Si la masse, le volume ou la densité indiqué(e) par le transmetteur est différente de la valeur indiquée par la mesure étalon, il peut être nécessaire de modifier les facteurs d'ajustage. La mesure du débitmètre est multipliée par le facteur du débitmètre et la valeur obtenue est transmise et utilisé pour les traitements ultérieurs. Prérequis Identifiez le ou les facteurs que vous calculerez et définirez. Il est possible de régler toute combinaison des trois facteurs d’ajustage de la masse, du volume ou de la masse volumique. Notez que les trois facteurs d’ajustage sont indépendants : Manuel de configuration et d'utilisation 241 Prise en charge des mesures • Le facteur d’ajustage en masse a un impact uniquement sur la mesure de débit massique. • Le facteur d’ajustage en densité a un impact uniquement sur la mesure de densité. • Le facteur d’ajustage en volume a un impact uniquement sur la mesure de débit volumique. Important Pour ajuster la mesure de débit volumique, il faut régler le facteur d’ajustage en volume. Le fait de régler les facteurs d’ajustage en masse et en densité ne produira pas le résultat escompté. Le calcul du débit volumique est effectué à l’aide des valeurs brutes du débit massique et de la densité, avant que leurs facteurs d’ajustage correspondants aient été appliqués. Si vous envisagez de calculer le facteur d’ajustage en volume, notez que les procédures de vérification sur site du débit volumique sont généralement onéreuses et qu’elles peuvent être dangereuses avec certains types de fluides de procédé. Le volume étant inversement proportionnel à la densité, il possible de calculer le facteur d’ajustage en volume à partir du facteur d’ajustage en densité au lieu d’effectuer une mesure directe. Voir Section 19.2.1 pour obtenir des instructions sur cette méthode. Obtenez un appareil de référence (appareil de mesure externe) pour la variable de procédé concernée. Important Pour de meilleurs résultats, l'appareil de référence doit être extrêmement précis. Procédure 1. Déterminez le facteur d'ajustage comme suit : a. Utilisez le débitmètre pour effectuer une mesure d'échantillon. b. Mesurez le même échantillon à l'aide de l'appareil de référence. c. Calculez le facteur d'ajustage à l'aide de la formule suivante : Nouveau facteur = Facteur d’ajustage existant x d’ajustage MesureRéférence MesureDébitmètre 2. Vérifiez que le facteur d'ajustage calculé est comprise entre 0,8 et 1,2. Si le facteur d'ajustage est en dehors de ces limites, contactez le service client de Micro Motion. 3. Configurez le facteur d’ajustage dans le transmetteur. Exemple : Calcul du facteur de débit massique Le débitmètre vient d'être installé et vérifié. La mesure de débit massique du transmetteur est de 250,27 lb. La mesure de débit massique de l'appareil de référence est de 250 lb. Le facteur de débit massique est calculé comme suit : Facteur = d'ajustageDébitmassique 1 x 250 250.27 = 0.9989 Le facteur d'ajustage initial est de 0,9989. 242 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Prise en charge des mesures Un an plus tard, l’étalonnage du débitmètre est à nouveau vérifié. La mesure de débit massique du transmetteur est de 250,07 lb. La mesure de débit massique de l'appareil de référence est de 250,25 lb. Le nouveau facteur de débit massique est calculé comme suit : Facteur d'ajustageDébitmassique = 0.9989 x 250.25 250.07 = 0.9996 Le nouveau facteur d’ajustage de débit massique est de 0,9996. 19.2.1 Autre méthode de calcul du facteur d'ajustage de débit volumique L'autre méthode de calcul du facteur d'ajustage du débit volumique permet d'éviter les éventuels problèmes liés à la méthode standard. Cette autre méthode est basée sur le fait que le volume est inversement proportionnel à la densité. Elle permet d’effectuer une correction partielle en ajustant la portion du décalage total qui est causée par le décalage de la mesure de masse volumique. Utilisez cette méthode uniquement s’il n’est pas possible d’effectuer une mesure étalon du débit volumique, mais qu’une mesure étalon de la densité est disponible. Procédure 1. Calculez le facteur d'ajustage de densité selon la méthode standard (voir Section 19.2). 2. Calculez le facteur d'ajustage de débit volumique à partir du facteur d'ajustage de densité : 1 Facteur = d'ajustageVolume Facteur d'ajustageMasse volumique Remarque L'équation suivante est mathématiquement équivalente à la première équation. Il est possible d’utiliser l’une ou l’autre. Masse volumiqueDébitmètre Facteur Facteur d'ajustage x = d'ajustageVolume configuréMasse volumique Masse volumiqueAppareil de référence 19.3 3. Vérifiez que le facteur d'ajustage calculé est comprise entre 0,8 et 1,2. Si le facteur d'ajustage est en dehors de ces limites, contactez le service client de Micro Motion. 4. Configurez le facteur d’ajustage de débit volumique dans le transmetteur. Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 (standard) L'étalonnage en densité établit la relation entre la densité des fluides d'étalonnage et le signal généré au niveau du capteur. L'étalonnage en densité inclut l'étalonnage des points d'étalonnage D1 (densité basse) et D2 (densité haute). Manuel de configuration et d'utilisation 243 Prise en charge des mesures Important Micro Motion Les débitmètres sont étalonnés à l’usine et ne requièrent en principe aucun étalonnage sur site. N’effectuez l’étalonnage que s’il est requis par un organisme de métrologie légale. Contactez Micro Motion avant d'étalonner le débitmètre. Conseil Micro Motion recommande d’utiliser la fonction de vérification du débitmètre et les facteurs d’ajustage de l’étalonnage plutôt que de réétalonner le débitmètre. 19.3.1 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de ProLink II Prérequis • Pendant la procédure d’étalonnage, les tubes du capteur doivent être complètement remplis de fluide d’étalonnage et celui-ci doit circuler au débit minimum permis par l’application. Ceci se fait généralement en fermant la vanne d’arrêt située en aval du capteur et en remplissant le capteur de fluide d’étalonnage approprié. • L’étalonnage sur D1 (faible masse volumique) et D2 (forte masse volumique) requiert l’utilisation de deux fluides d’étalonnage de masse volumique connue, en principe de l’air et de l’eau. • Les étalonnages doivent être effectués sans interruption, dans l’ordre indiqué. Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète sans interruption. • Avant d’effectuer l’étalonnage, notez les coefficients d’étalonnage actuels. Cela peut se faire en sauvegardant la configuration actuelle dans un fichier sur l’ordinateur. Si l’étalonnage échoue, rétablissez les coefficients d’origine. Procédure Voir Figure 19-1. 244 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Prise en charge des mesures Figure 19-1: Etalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de ProLink II Étalonnage sur D1 Fermer la vanne d'arrêt en aval du capteur Remplir le capteur avec le fluide D1 Menu ProLink > Étalonnage > Étalonnage masse vol. – Point 1 Étalonnage sur D2 Remplir le capteur avec le fluide D2 Menu ProLink > Étalonnage > Étalonnage masse vol – Point 2 Entrer la masse volumique du fluide D1 Entrer la masse volumique du fluide D2 Étalonner Étalonner Étalonnage en cours s'allume en rouge Étalonnage en cours s'allume en rouge Étalonnage en cours redevient vert Étalonnage en cours redevient vert Fermer Fermer Terminé 19.3.2 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de ProLink III Prérequis • Pendant la procédure d’étalonnage, les tubes du capteur doivent être complètement remplis de fluide d’étalonnage et celui-ci doit circuler au débit minimum permis par l’application. Ceci se fait généralement en fermant la vanne d’arrêt située en aval du capteur et en remplissant le capteur de fluide d’étalonnage approprié. • L’étalonnage sur D1 (faible masse volumique) et D2 (forte masse volumique) requiert l’utilisation de deux fluides d’étalonnage de masse volumique connue, en principe de l’air et de l’eau. • Les étalonnages doivent être effectués sans interruption, dans l’ordre indiqué. Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète sans interruption. • Avant d’effectuer l’étalonnage, notez les coefficients d’étalonnage actuels. Cela peut se faire en sauvegardant la configuration actuelle dans un fichier sur l’ordinateur. Si l’étalonnage échoue, rétablissez les coefficients d’origine. Procédure Voir Figure 19-2. Manuel de configuration et d'utilisation 245 Prise en charge des mesures Figure 19-2: Etalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de ProLink III Fermer la vanne d'arrêt en aval du capteur Étalonnage sur D1 Étalonnage sur D2 Remplir le capteur avec le fluide D1 Remplir le capteur avec le fluide D2 Outils de l'appareil > Étalonnage > Étalonnage en masse volumique > Étalonnage en masse volumique – Point 1 (Air) Outils de l'appareil > Étalonnage > Étalonnage en masse volumique > Étalonnage en masse volumique – Point 2 (eau) Entrer la masse volumique du fluide D1 Entrer la masse volumique du fluide D2 Démarrer l'étalonnage Démarrer l'étalonnage Fermer Fermer Terminé 19.3.3 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de PROFIBUS EDD Prérequis • Pendant la procédure d’étalonnage, les tubes du capteur doivent être complètement remplis de fluide d’étalonnage et celui-ci doit circuler au débit minimum permis par l’application. Ceci se fait généralement en fermant la vanne d’arrêt située en aval du capteur et en remplissant le capteur de fluide d’étalonnage approprié. • L’étalonnage sur D1 (faible masse volumique) et D2 (forte masse volumique) requiert l’utilisation de deux fluides d’étalonnage de masse volumique connue, en principe de l’air et de l’eau. • Les étalonnages doivent être effectués sans interruption, dans l’ordre indiqué. Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète sans interruption. • Avant d’effectuer l’étalonnage, notez les paramètres d’étalonnage actuels. Si l’étalonnage échoue, rétablissez les valeurs d’origine. Procédure 1. Pour effectuer un étalonnage du fluide D1 : a. Remplissez le capteur avec le fluide D1. b. Cliquez sur Outils de service > Maintenance > Etalonnages en masse volumique > Etalonnage du premier point. 246 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Prise en charge des mesures Le premier écran de la méthode guidée s'affiche. c. Suivez les instructions de la méthode guidée. 2. Pour effectuer un étalonnage du fluide D2 : a. Remplissez le capteur avec le fluide D2. b. Cliquez sur Outils de service > Maintenance > Etalonnages en masse volumique > Etalonnage du second point. Le premier écran de la méthode guidée s'affiche. c. Suivez les instructions de la méthode guidée. 19.3.4 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de PROFIBUS bus parameters Prérequis • Pendant la procédure d’étalonnage, les tubes du capteur doivent être complètement remplis de fluide d’étalonnage et celui-ci doit circuler au débit minimum permis par l’application. Ceci se fait généralement en fermant la vanne d’arrêt située en aval du capteur et en remplissant le capteur de fluide d’étalonnage approprié. • L’étalonnage sur D1 (faible masse volumique) et D2 (forte masse volumique) requiert l’utilisation de deux fluides d’étalonnage de masse volumique connue, en principe de l’air et de l’eau. • Les étalonnages doivent être effectués sans interruption, dans l’ordre indiqué. Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète sans interruption. • Avant d’effectuer l’étalonnage, notez les paramètres d’étalonnage actuels. Si l’étalonnage échoue, rétablissez les valeurs d’origine. Procédure Voir Figure 19-3. Manuel de configuration et d'utilisation 247 Prise en charge des mesures Figure 19-3: Effectuer un étalonnage des fluides D1 et D2 à l'aide de PROFIBUS bus parameters Fermer la vanne d'arrêt en aval du capteur Remplir le capteur avec le fluide D1 Étalonnage sur D1 Entrer la masse volumique du fluide D1 Bloc : étalonnage, index 21 Entrer la masse volumique du fluide D2 Bloc : étalonnage, index 22 Démarrer l'étalonnage sur D1 Bloc : étalonnage, index 11 Démarrer l'étalonnage sur D2 Bloc : étalonnage, index 12 Surveiller état Bloc : diagnostic, index 14, bit 14 Surveiller état Bloc : diagnostic, index 14, bit 13 Non Vérifier valeur K1 Bit 14 désact ivé ? Non Oui Vérifier valeur K2 Bloc : étalonnage, index 16 Terminé 19.4 Étalonnage sur D2 Remplir le capteur avec le fluide D2 Bit 13 désact ivé ? Oui Bloc : étalonnage, index 17 Terminé Effectuer un étalonnage en température L'étalonnage en température établit la relation entre la température des fluides d'étalonnage et le signal généré par le capteur. 19.4.1 Effectuer un étalonnage en température à l'aide de ProLink II L'étalonnage en température établit la relation entre la température des fluides d'étalonnage et le signal généré par le capteur. Prérequis L’étalonnage en température est une procédure d’étalonnage sur deux points : décalage et pente. Les deux parties de l'étalonnage doivent être effectuées sans interruption, dans l’ordre indiqué. Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète sans interruption. Important Consultez Micro Motion avant d'effectuer un étalonnage en température. Dans des circonstances normales, le circuit de température est stable et ne doit pas nécessiter d'ajustage. Procédure Voir Figure 19-4. 248 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Prise en charge des mesures Figure 19-4: Etalonnage en température à l'aide de ProLink II Étalonnage du décalage Étalonnage de la pente Remplir le capteur avec le fluide d'étalonnage à basse température Remplir le capteur avec le fluide d'étalonnage à haute température Attendre que le capteur atteigne son équilibre thermique Attendre que le capteur atteigne son équilibre thermique Menu ProLink > Étalonnage > Étalonnage température décalage Menu ProLink > Étalonnage > Étalonnage température pente Entrer la température du fluide d'étalonnage basse température Entrer la température du fluide d'étalonnage haute température Étalonner Étalonner Étalonnage en cours s'allume en rouge Étalonnage en cours s'allume en rouge Étalonnage en cours redevient vert Étalonnage en cours redevient vert Fermer Fermer Terminé 19.4.2 Effectuer un étalonnage en température à l'aide de ProLink III L'étalonnage en température établit la relation entre la température des fluides d'étalonnage et le signal généré par le capteur. Prérequis L’étalonnage en température est une procédure d’étalonnage sur deux points : décalage et pente. Les deux parties de l'étalonnage doivent être effectuées sans interruption, dans l’ordre indiqué. Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète sans interruption. Important Consultez Micro Motion avant d'effectuer un étalonnage en température. Dans des circonstances normales, le circuit de température est stable et ne doit pas nécessiter d'ajustage. Procédure Voir Figure 19-5. Manuel de configuration et d'utilisation 249 Prise en charge des mesures Figure 19-5: Etalonnage en température à l'aide de ProLink III Étalonnage du décalage Étalonnage de la pente Remplir le capteur avec le fluide d'étalonnage à basse température Remplir le capteur avec le fluide d'étalonnage à haute température Attendre que le capteur atteigne son équilibre thermique Attendre que le capteur atteigne son équilibre thermique Outils de l'appareil > Étalonnage > Étalonnage en température > Étalonnage en température : décalage Outils de l'appareil > Étalonnage > Étalonnage en température > Étalonnage en température : pente Entrer la température du fluide d'étalonnage basse température Entrer la température du fluide d'étalonnage haute température Démarrer l'étalonnage Démarrer l'étalonnage Terminé 250 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Dépannage 20 Dépannage Sujets couverts dans ce chapitre: • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 20.1 Alarmes d’état Problèmes de mesure du débit Problèmes de mesure de la masse volumique Problèmes de mesure de température Problèmes sur les sorties analogiques Problèmes de sortie impulsions Utilisation de la simulation de capteur pour le dépannage Vérification du câblage de l’alimentation Vérifier la mise à la terre Effectuer des tests de boucle Ajuster les sorties analogiques Vérifier la Valeur basse d'échelle et la Valeur haute d'échelle Contrôler l'Action sur défaut de la sortie analogique Vérifier les interférences radio (RFI) Contrôler la Largeur maximum de la sortie impulsions Contrôler le Mode de réglage de la sortie impulsions Contrôler l'Action sur défaut de la sortie impulsions Vérification du paramètre Sens d'écoulement Contrôler les seuils de coupure Mise en évidence d'un écoulement biphasique Vérification du niveau d'excitation Vérification du niveau de détection Vérification de court-circuit Alarmes d’état Tableau 20-1: Alarmes d'état et actions recommandées Code de l’alarme Description Cause Actions recommandées A001 Erreur EEPROM (platine processeur) Détection d’un désaccord non corrigible du total de contrôle. • Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous tension. • Contactez Micro Motion. A002 Erreur RAM (platine processeur) Erreur de total de con• Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous trôle de ROM ou impostension. sibilité d’écrire dans la • Contactez Micro Motion. mémoire RAM. Manuel de configuration et d'utilisation 251 Dépannage Tableau 20-1: Alarmes d'état et actions recommandées (suite) Code de l’alarme Description Cause A003 Aucune réponse du capteur Panne de continuité du • Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de circuit d’excitation ou détection. Voir la Section 20.21 et la de détection droit ou Section 20.22. gauche, ou déséquilibre • Vérifiez qu'il n'y a pas de court-circuit. Voir la entre les bobines de déSection 20.23. tection gauche et • Vérifiez l'intégrité des tubes de mesure du capdroite. teur. A004 Température hors limites Combinaison des alertes A016 et A017. A005 Débit massique hors limites Le débit mesuré excède • Si d'autres conditions d'alarme sont présentes, le débit maximal du résolvez-les en priorité. Si l'alarme actuelle capteur (ΔT supérieur à persiste, continuez à mettre en œuvre les ac200 µs). tions recommandées. • Vérifiez les conditions de votre procédé par rapport aux valeurs indiquées par le débitmètre. • Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 20.20. • Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de détection. Voir la Section 20.21 et la Section 20.22. • Vérifiez qu'il n'y a pas de court-circuit. Voir la Section 20.23. • Vérifiez l'intégrité des tubes de mesure du capteur. • Contactez Micro Motion. A006 Caractérisation requise Les coefficients d'étalonnage n'ont pas été saisis et le type de capteur est incorrect. 252 Actions recommandées • Vérifiez les paramètres de caractérisation de température (Coef étal temp). • Vérifiez les conditions de votre procédé par rapport aux valeurs indiquées par le débitmètre. • Contactez Micro Motion. • Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur la plaque signalétique du capteur. • Contactez Micro Motion. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Dépannage Tableau 20-1: Alarmes d'état et actions recommandées (suite) Code de l’alarme Description Cause Actions recommandées A008 Masse volumique hors limites La masse volumique du fluide mesuré est supérieure à 10 g/cm3. • Si d'autres conditions d'alarme sont présentes, résolvez-les en priorité. Si l'alarme actuelle persiste, continuez à mettre en œuvre les actions recommandées. • Vérifiez les conditions du procédé. Assurezvous notamment qu'il n'y a pas d'air dans les tubes et que ces tubes ne sont pas partiellement remplis, bouchés par des corps étrangers ou colmatés. • Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 20.20. • Si une alarme A003 se déclenche en plus, vérifiez qu'il n'y a pas de court-circuit. Voir la Section 20.23. • Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur la plaque signalétique du capteur. • Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de détection. Voir la Section 20.21 et la Section 20.22. • Effectuez un étalonnage en masse volumique. • Contactez Micro Motion. A009 Initialisation/mise en température du transmetteur Le transmetteur est en mode mise sous tension. • Laissez chauffer le transmetteur. • Vérifiez que les tubes sont pleins de liquide procédé. A010 Echec de l’étalonnage Plusieurs causes possibles, parmi lesquelles un débit trop élevé dans le capteur pendant une procédure d'étalonnage. • Si cette alarme apparaît lors d’un ajustage du zéro, vérifiez que le débit est nul au sein du capteur, puis relancez la procédure d’ajustage du zéro. • Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous tension et réessayez. A011 Echec de l'ajustage du zéro : débit faible Plusieurs causes possi- • Vérifiez que le débit est nul au sein du capteur, bles, parmi lesquelles puis réessayez. un débit trop élevé - no- • Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous tamment en sens intension et réessayez. verse - dans le capteur pendant une procédure d'étalonnage A012 Echec de l'ajustage du zéro : débit excessif Plusieurs causes possi- • Vérifiez que le débit est nul au sein du capteur, bles, parmi lesquelles puis réessayez. un débit trop élevé - no- • Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous tamment en sens nortension et réessayez. mal - dans le capteur pendant une procédure d'étalonnage. Manuel de configuration et d'utilisation 253 Dépannage Tableau 20-1: Alarmes d'état et actions recommandées (suite) Code de l’alarme Description Cause A013 Echec de l'ajustage du zéro : débit instable L'environnement a été • Otez les sources de bruit électromagnétique trop instable pendant la (par exemple, les pompes, les dispositifs viprocédure d'étalonbrants ou exerçant des contraintes mécaninage. ques) ou réduisez leur régime, puis réessayez. • Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous tension et réessayez. A014 Panne du transmetteur Plusieurs causes possibles. A016 Panne de la sonde de température La valeur de résistance • Vérifiez les conditions de votre procédé par calculée pour la sonde rapport aux valeurs indiquées par le débitmède température du captre. teur est hors limites. • Contactez Micro Motion. A017 Panne de la sonde de température de série T La valeur de résistance • Vérifiez les conditions de votre procédé par calculée pour la sonde rapport aux valeurs indiquées par le débitmède température du captre. La température doit être comprise entre teur/boîtier est hors –200 °F et +400 °F. limites. • Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur la plaque signalétique du capteur. • Contactez Micro Motion. A020 Aucune valeur d'étalonnage en débit Le coefficient d'étalonnage en débit et/ou K1 n'ont pas été entrés depuis la dernière réinitialisation générale. A021 Type de capteur incorrect (K1) Le capteur détecté est • Vérifiez que tous les paramètres de caractéride type monotube droit sation correspondent aux données figurant sur mais la valeur de K1 inla plaque signalétique du capteur. dique qu’il s’agit d’un capteur à tubes courbes, ou vice versa. A029 Défaut de communication PIC/carte fille Une erreur de communication s'est produite avec un sous-ensemble matériel. A030 Type de carte incorrect A031 Tension d’alimentation faible A033 Signal de détecteur Aucun signal en provedroit/gauche insuffisant nance de la bobine de détection droite ou gauche, ce qui suggère que les tubes de capteur ne vibrent pas. 254 Actions recommandées • Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous tension. • Contactez Micro Motion. • Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur la plaque signalétique du capteur. • Contactez Micro Motion. • Contactez Micro Motion. La tension d’alimentation du transmetteur est trop faible. • Vérifiez l'alimentation et son câblage. Voir la Section 20.8. • Vérifiez les conditions du procédé. Assurezvous notamment qu'il n'y a pas d'air dans les tubes et que ces tubes ne sont pas partiellement remplis, bouchés par des corps étrangers ou colmatés. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Dépannage Tableau 20-1: Alarmes d'état et actions recommandées (suite) Code de l’alarme Description Cause Actions recommandées A102 Excitation hors limites La puissance d'excitation (courant/tension) est à son maximum. • Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de détection. Voir la Section 20.21 et la Section 20.22. • Vérifiez qu'il n'y a pas de court-circuit. Voir la Section 20.23. A104 Etalonnage en cours Une procédure d’étalonnage est en cours. • Attendez que la procédure se termine. • S’il s’agit d’un ajustage du zéro, il est possible d’interrompre la procédure et de diminuer la valeur du paramètre Durée de l’ajustage avant de relancer l’ajustage. A105 Ecoulement biphasique La masse volumique du • Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement bifluide est en dehors des phasique. Voir la Section 20.20. limites d’écoulement biphasique définies par l'utilisateur. A107 Coupure d’alimentation Le transmetteur a été redémarré. • Aucune action requise. • Si nécessaire, vous pouvez reconfigurer le niveau de gravité de l'alarme sur Ignorer. A110 Sortie impulsions saturée • Vérifiez le réglage de la sortie impulsions. Voir la Section 20.16. • Vérifiez les conditions du procédé. Les conditions réelles sont peut-être en dehors des plages normales pour lesquelles la sortie a été configurée. • Vérifiez les conditions du procédé. Assurezvous notamment qu'il n'y a pas d'air dans les tubes et que ces tubes ne sont pas partiellement remplis, bouchés par des corps étrangers ou colmatés. • Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application. • Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure. A111 Sortie impulsions forcée La sortie impulsions a • Vérifiez si la sortie ne serait pas en mode Test été configurée pour ende boucle. Si tel est le cas, remettez la sortie voyer une valeur conen mode normal. stante. • Vérifiez si la sortie n'aurait pas été configurée pour envoyer une valeur constante via la communication numérique. Manuel de configuration et d'utilisation La fréquence calculée est en dehors de la gamme linéaire de la sortie. 255 Dépannage Tableau 20-1: Alarmes d'état et actions recommandées (suite) Code de l’alarme Description A113 Sortie analogique 2 saturée • Vérifiez les conditions du procédé. Les conditions réelles sont peut-être en dehors des plages normales pour lesquelles la sortie a été configurée. • Vérifiez les conditions du procédé. Assurezvous notamment qu'il n'y a pas d'air dans les tubes et que ces tubes ne sont pas partiellement remplis, bouchés par des corps étrangers ou colmatés. • Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application. • Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure. • Vérifiez le paramétrage de Valeur haute d'échelle et de Valeur basse d'échelle. Voir la Section 20.12. A114 Sortie analogique 2 forcée • Vérifiez si la sortie ne serait pas en mode Test de boucle. Si tel est le cas, remettez la sortie en mode normal. • Sortez du mode d'ajustage de sortie, s'il y a lieu. • Vérifiez si la sortie n'aurait pas été configurée pour envoyer une valeur constante via la communication numérique. A118 Sortie TOR 1 forcée La sortie TOR a été configurée pour envoyer une valeur constante. • Vérifiez si la sortie ne serait pas en mode Test de boucle. Si tel est le cas, remettez la sortie en mode normal. A132 Simulation du capteur activée Le mode de simulation est activé. • Aucune action requise. • Désactivez la simulation de capteur. 20.2 Cause Actions recommandées Problèmes de mesure du débit Tableau 20-2: Problèmes de mesure du débit et actions recommandées Problème Causes possibles Actions recommandées Indication de l'écoulement dans des conditions de débit nul ou de décalage du zéro • Tuyauterie mal alignée (problème fréquent dans les nouvelles installations) • Ouverture ou fuite de la vanne d’arrêt • Ajustage du zéro du capteur incorrect • Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur la plaque signalétique du capteur. • Si le flux indiqué n'est pas excessivement élevé, vérifiez le débit sous seuil. Vous pouvez avoir à rétablir le zéro d'usine. • Vérifiez qu'il n'y a pas de vanne ouverte ou de fuite au niveau d’une vanne ou d’un joint. • Vérifiez qu'il n'y a pas de contraintes mécaniques sur le capteur (par exemple, que le capteur n'est pas utilisé pour soutenir le capteur ou que la tuyauterie n'est pas mal alignée). • Contactez Micro Motion. 256 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Dépannage Tableau 20-2: Problèmes de mesure du débit et actions recommandées (suite) Problème Causes possibles Actions recommandées Le débitmètre indique un débit erratique lorsque l’écoulement dans la conduite est nul • Fuite au niveau d’une vanne ou d’un joint • Ecoulement biphasique • Tube de mesure obturé ou colmaté • Mauvaise orientation du capteur • Problème de câblage • Vibrations dans la tuyauterie à une fréquence proche de celle des tubes du capteur • Valeur d’amortissement trop basse • Contraintes mécaniques sur le capteur • Vérifiez que l'orientation du capteur est adaptée à votre application (consultez le manuel d'installation du capteur). • Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de détection. Voir la Section 20.21 et la Section 20.22. • Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure. • Vérifiez qu'il n'y a pas de vanne ouverte ou de fuite au niveau d’une vanne ou d’un joint. • Vérifiez qu'il n'y a pas de sources de vibration. • Vérifiez la configuration de l'amortissement. • Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application. • Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 20.20. • Vérifiez qu'il n'y a pas d'interférences radio. Voir la Section 20.14. • Contactez Micro Motion. Le débitmètre indique un débit erratique lorsque l’écoulement dans la conduite est stable • • • • • • • Vérifiez que l'orientation du capteur est adaptée à votre application (consultez le manuel d'installation du capteur). • Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de détection. Voir la Section 20.21 et la Section 20.22. • Vérifiez qu'il n'y a pas d'entraînement d'air et que les tubes ne mesure ne sont pas encrassés endommagés, et qu'il n'y pas de vaporisation. • Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure. • Vérifiez qu'il n'y a pas de vanne ouverte ou de fuite au niveau d’une vanne ou d’un joint. • Vérifiez qu'il n'y a pas de sources de vibration. • Vérifiez la configuration de l'amortissement. • Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application. • Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 20.20. • Vérifiez qu'il n'y a pas d'interférences radio. Voir la Section 20.14. • Contactez Micro Motion. Ecoulement biphasique Valeur d’amortissement trop basse Tube de mesure obturé ou colmaté Problème de câblage de la sortie Problème au niveau du récepteur Problème de câblage Manuel de configuration et d'utilisation 257 Dépannage Tableau 20-2: Problèmes de mesure du débit et actions recommandées (suite) Problème Causes possibles Actions recommandées Inexactitude des mesures de débit ou du total de batch • Problème de câblage • Unité de mesure inappropriée • Mauvais coefficient d’étalonnage en débit • Coefficient de débitmètre incorrect • Mauvais coefficients d’étalonnage en masse volumique • Mise à la terre du débitmètre incorrecte • Ecoulement biphasique • Problème au niveau du récepteur • Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application. • Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur la plaque signalétique du capteur. • Effectuez un test de cuve pour vérifier les quantités à livrer totales. • Ajustez le zéro du débitmètre. • Vérifiez la mise à la terre Voir la Section 20.9. • Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 20.20. • Vérifiez le récepteur ainsi que le câblage entre le transmetteur et le récepteur. • Remplacez la platine processeur ou le transmetteur. 20.3 Problèmes de mesure de la masse volumique Tableau 20-3: Problèmes de mesure de masse volumique et actions recommandées Problème Causes possibles Actions recommandées Inexactitude de la me- • Problème avec le fluide procédé sure de masse volumi- • Mauvais coefficients d’étalonnage en que masse volumique • Problème de câblage • Mise à la terre du débitmètre incorrecte • Ecoulement biphasique • Tube de mesure obturé ou colmaté • Mauvaise orientation du capteur • Sonde de température défectueuse • Les caractéristiques physiques du capteur ont changé • Vérifiez la mise à la terre Voir la Section 20.9. • Vérifiez les conditions de votre procédé par rapport aux valeurs indiquées par le débitmètre. • Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur la plaque signalétique du capteur. • Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 20.20. • Si deux capteurs présentant une fréquence similaire sont trop proches l'un de l'autre, éloignez-les l'un de l'autre. • Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure. Indication de masse volumique anormalement haute • Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur la plaque signalétique du capteur. • Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure. • Vérifiez que les tubes de mesure ne sont pas encrassés. 258 • • • • • Tube de mesure obturé ou colmaté Valeur K2 incorrecte Mesure de température incorrecte Problème de sonde à résistance Dans les débitmètres haute fréquence, cela peut indiquer une érosion ou une corrosion • Dans les débitmètres basse fréquence, cela peut indiquer un encrassement du tube Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Dépannage Tableau 20-3: Problèmes de mesure de masse volumique et actions recommandées (suite) Problème Causes possibles Actions recommandées Indication de masse volumique anormalement basse • Ecoulement biphasique • Valeur K2 incorrecte • Dans les débitmètres basse fréquence, cela peut indiquer une érosion ou une corrosion • Vérifiez les conditions de votre procédé par rapport aux valeurs indiquées par le débitmètre. • Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur la plaque signalétique du capteur. • Vérifiez que les tubes de mesure ne sont pas érodés, notamment si le fluide procédé est abrasif. 20.4 Problèmes de mesure de température Tableau 20-4: Problèmes de mesure de température et actions recommandées Problème Causes possibles Actions recommandées Indication de température très différente de la température du fluide mesuré • Sonde de température défectueuse • Problème de câblage • Vérifiez qu'il n'y a pas d'humidité ni de vertde-gris dans le . • Assurez-vous que le facteur d'étalonnage en température correspond à la valeur inscrite sur la plaque signalétique de la sonde. • Consultez les alarmes d'état (notamment les alarmes de panne de sonde RTD). • Désactivez la compensation de température externe. • Vérifiez l'étalonnage en température. Indication de tempér- • Température de la sonde pas encore égaliature légèrement difsée férente de la tempéra- • Perte de chaleur au niveau du capteur ture du fluide mesuré Manuel de configuration et d'utilisation • La sonde RTD a une précision de ±1 °C. Si l'erreur est comprise dans cette plage, il n'y a pas de problème. Si la température de mesure est située en dehors de la plage de précision du capteur, contactez Micro Motion. • La température du fluide peut changer rapidement. Laissez suffisamment de temps à la sonde pour s'agliser en fonction du fluide procédé. • Isolez la sonde, si nécessaire • Le contact entre la résistance RTD et la sonde n'est peut-être pas bon. La sonde doit peut-être être remplacée. 259 Dépannage 20.5 Problèmes sur les sorties analogiques Tableau 20-5: Problèmes de sortie impulsions et actions recommandées Problème Causes possibles Actions recommandées Aucune sortie analogique • Problème de câblage • Panne du circuit • Vérifiez l'alimentation et son câblage. Voir la Section 20.8. • Vérifiez le câblage de la sortie analogique. • Vérifiez les paramètres Action sur défaut. Voir la Section 20.13. • Mesurez la tension continue aux bornes de la sortie pour vérifier que cette sortie est active. • Contactez Micro Motion. Echec du test de boucle • • • • • Vérifiez l'alimentation et son câblage. Voir la Section 20.8. • Vérifiez le câblage de la sortie analogique. • Vérifiez les paramètres Action sur défaut. Voir la Section 20.13. • Contactez Micro Motion. Sortie analogique inférieure à 4 mA • Circuit ouvert • Circuit de sortie défectueux • Le débit est inférieur à la valeur basse de l’échelle configurée • Mauvais réglage des valeurs haute et basse • Défaut si Action sur défaut est configuré sur Zéro interne ou sur Valeur basse • L’appareil raccordé à la sortie analogique est défectueux • Vérifiez les conditions de votre procédé par rapport aux valeurs indiquées par le débitmètre. • Vérifiez le récepteur ainsi que le câblage entre le transmetteur et le récepteur. • Vérifiez le paramétrage de Valeur haute d'échelle et de Valeur basse d'échelle. Voir la Section 20.12. • Vérifiez les paramètres Action sur défaut. Voir la Section 20.13. Niveau de la sortie an- • Variable de procédé incorrecte affectée à alogique figé la sortie • Une condition d'erreur existe • Adresse HART différente de zéro (sortie analogique 1) • Sortie configurée pour le mode Test de boucle • Echec de l’ajustage du zéro • Vérifiez les affectations de variable de procédé. • Affichez et résolvez les conditions d'alarme existantes. • Vérifiez s'il n'y a pas un test de boucle en cours (sortie forcée). • Si le problème est lié à une erreur d'ajustage du zéro, éteignez le débtimètre, puis remettez-le sous tension et essayez de nouveau d'ajuster le zéro. Sortie analogique systématiquement hors échelle 260 Problème d'alimentation Problème de câblage Panne du circuit Mauvaise configuration d’alimentation de l'alimentation (interne ou externe) • Variable de procédé ou unités incorrectes • Vérifiez les affectations de variable de proaffectées à la sortie cédé. • Défaut si Action sur défaut est défini sur • Vérifiez les unités de mesure configurées Valeur haute ou sur Valeur basse pour la sortie. • Mauvais réglage des valeurs haute et basse • Vérifiez les paramètres Action sur défaut. Voir la Section 20.13. • Vérifiez le paramétrage de Valeur haute d'échelle et de Valeur basse d'échelle. Voir la Section 20.12. • Vérifiez l'ajustage de la sortie analogique. Voir la Section 20.11. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Dépannage Tableau 20-5: Problèmes de sortie impulsions et actions recommandées (suite) Problème Causes possibles Actions recommandées Mesure systématique- • Problème de boucle • Vérifiez l'ajustage de la sortie analogique. ment incorrecte sur la • Sortie mal ajustée Voir la Section 20.11. sortie analogique • Mauvaise unité de mesure du débit config- • Vérifiez que les unités de mesure sont conurée figurées correctement pour votre applica• Mauvaise grandeur mesurée configurée tion. • Mauvais réglage des valeurs haute et basse • Vérifiez la grandeur mesurée affectée à la sortie analogique. • Vérifiez le paramétrage de Valeur haute d'échelle et de Valeur basse d'échelle. Voir la Section 20.12. Sortie analogique cor- • Résistance de boucle sans doute trop élerecte à bas courant, vée mais incorrecte à courant plus élevé 20.6 • Assurez-vous que la résistance de boucle de la sortie analogique est inférieure à la valeur maximale spécifiée (voir le manuel d’installation du transmetteur). Problèmes de sortie impulsions Tableau 20-6: Problèmes de sortie impulsions et actions recommandées Problème Causes possibles Actions recommandées Pas de signal sur la sortie impulsions • Totalisateur arrêté • Le débit du fluide est inférieur au seuil de coupure bas débit • Défaut si Action sur défaut est configuré sur Zéro interne ou sur Valeur basse • Ecoulement biphasique • Le fluide s’écoule dans la direction opposée au sens d’écoulement configuré • L’appareil raccordé à la sortie impulsions est défectueux • Le niveau de la sortie n’est pas compatible avec le récepteur • Circuit de sortie défectueux • Mauvaise configuration d’alimentation de l'alimentation (interne ou externe) • Mauvaise configuration de la largeur maximale d’impulsion • La sortie n’est pas alimentée • Problème de câblage • Vérifiez que les conditions du procédé sont inférieures au seuil de coupure bas débit. Reconfigurez le seuil de coupure bas débit si nécessaire. • Vérifiez les paramètres Action sur défaut. Voir la Section 20.13. • Vérifiez que les totalisateurs ne sont pas arrêtés. Un totalisateur arrêté provoque un verrouillage de la sortie impulsions. • Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 20.20. • Vérifiez le sens d’écoulement. Voir la Section 20.18. • Vérifiez le récepteur ainsi que le câblage entre le transmetteur et le récepteur. • Vérifiez que la voie est câblée et configurée en tant que sortie impulsions. • Vérifiez la configuration de l'alimentation de la sortie impulsions (interne ou externe). • Vérifiez la largeur d'impulsion. Voir la Section 20.15. • Effectuez un test de boucle. Voir la Section 20.10. Mesure systématique- • Mauvaise mise à l’échelle de la sortie ment incorrecte sur la • Mauvaise unité de mesure du débit consortie impulsions figurée • Vérifiez le réglage de la sortie impulsions. Voir la Section 20.16. • Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application. Manuel de configuration et d'utilisation 261 Dépannage Tableau 20-6: Problèmes de sortie impulsions et actions recommandées (suite) Problème Causes possibles Actions recommandées Sortie impulsions erratique • Interférences électromagnétiques de l'environnement • Vérifiez qu'il n'y a pas d'interférences radio. Voir la Section 20.14. 20.7 Utilisation de la simulation de capteur pour le dépannage Lorsque la simulation de capteur est activée, le transmetteur indique les valeurs spécifiées par l'utilisateur pour le débit massique, la température et la masse volumique. Cela permet de reproduire différentes conditions de procédé ou de tester le système. Vous pouvez utiliser la simulation de capteur pour vous aider à faire la différence entre un bruit de procédé légitime et un bruit provoqué par une variation d'origine externe. Par exemple, imaginez qu'un récepteur indique une valeur de débit anormale. Si la simulation de capteur est activée et que le débit observé ne correspond pas à la valeur simulée, la source du problème est probablement située entre le transmetteur et le récepteur. Important Quand la simulation de capteur est active, la valeur simulée est utilisée pour tous les sorties de transmetteur et tous les calculs, y compris les compteurs et totalisateurs, les calculs de débit volumique et les calculs de concentration. Désactivez toutes les fonctions automatiques liées aux sorties de transmetteur et mettez la boucle en mode manuel. Avant d'activer le mode de simulation, assurez-vous que votre procédé tolérera ces effets, et pensez à désactiver ce mode une fois les tests terminés. Pour plus d'informations sur l'utilisation de la simulation de capteur, voir Section 2.4.1. 20.8 Vérification du câblage de l’alimentation Si le câblage de l'alimentation est endommagé ou mal raccordé, le transmetteur risque de ne pas recevoir suffisamment de courant électrique pour fonctionner correctement. Prérequis Vous aurez alors besoin du manuel d'installation du transmetteur. Procédure 1. Avant d'inspecter le câblage de l'alimentation, déconnectez la source de courant. ATTENTION ! Si le transmetteur est installé en atmosphère explosive, attendez cinq minutes. 2. Vérifiez le calibre du fusible externe. Un fusible de calibre trop faible peut limiter le courant et empêcher l’initialisation du transmetteur. 3. 262 Assurez-vous que les conducteurs d’alimentation sont raccordés aux bonnes bornes. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Dépannage 4. Vérifiez que les contacts sont bons au niveau des bornes et que les vis des bornes ne serrent pas sur la gaine isolante des conducteurs. 5. Remettez le transmetteur sous tension. ATTENTION ! Si le transmetteur se trouve dans une zone dangereuse, ne le remettez pas sous tension si le couvercle du boîtier est retiré. Si vous remettez le transmetteur sous tension avec le couvercle du boîtier retiré, cela peut provoquer une explosion. 6. Mesurez la tension d’alimentation aux bornes du transmetteur. Vérifiez qu’elle se trouve dans les limites spécifiées. S’il s’agit d’une alimentation à courant continu, il peut être nécessaire de calculer la taille des conducteurs en fonction de la distance. 20.9 Vérifier la mise à la terre Le capteur et le transmetteur doivent tous deux être mis à la terre. Prérequis Vous aurez besoin : • Du manuel d’installation du capteur • Du manuel d’installation du transmetteur Procédure Consultez les manuels d’installation du capteur et du transmetteur pour les instructions de mise à la terre. 20.10 Effectuer des tests de boucle Un test de boucle est un moyen de vérifier que le transmetteur et l'appareil à distance communiquent correctement. Un test de boucle permet également de déterminer si les sorties analogiques nécessite un ajustement. 20.10.1 Effectuer des tests de boucle à l'aide de ProLink II Un test de boucle est un moyen de vérifier que le transmetteur et l'appareil à distance communiquent correctement. Un test de boucle permet également de déterminer si les sorties analogiques nécessite un ajustement. Prérequis Avant d’effectuer un test de boucle, configurez les voies d'entrée et de sortie du transmetteur qui devront être utilisées dans l’application. Prendre les mesures nécessaires afin de s’assurer que les tests de boucle n’interfèrent pas avec les boucles de mesure et de régulation existantes. ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Manuel de configuration et d'utilisation 263 Dépannage Procédure 1. Testez la ou les sorties analogiques. a. Choisissez ProLink > Test > Fixer Milliamp 2. b. Saisissez 4 mA dans Régler la sortie sur. c. Cliquez sur Fixer mA. d. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de la sortie du transmetteur. Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie. e. Cliquez sur Annuler fixer mA. f. Saisissez 20 mA dans Régler la sortie sur. g. Cliquez sur Fixer mA. h. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de la sortie du transmetteur. Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie. i. Cliquez sur Annuler fixer mA. 2. Testez la ou les sorties impulsions. a. Choisissez ProLink > Test > Fixer sortie impulsions. b. Saisissez la valeur de sortie impulsions dans Régler la sortie sur. c. Cliquez sur Fixer impulsion. d. Mesurez le signal d'impulsions à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de sortie du transmetteur. e. Cliquez sur Annuler fixer impulsion. 3. Testez la ou les sorties tout-ou-rien. a. Choisissez ProLink > Test > Fixer sortie tout-ou-rien. b. Sélectionnez Activé. c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception. d. Sélectionnez Désactivé. e. Vérifiez le signal à l'entrée du réception. f. Cliquez sur Annuler fixer. Postrequis 264 • Si la mesure de sortie analogique est légèrement décalée à l'entrée du récepteur, corrigez cet écart en ajustant la sortie. • Si la mesure de sortie analogique est très décalée, ou si à une étape quelconque la mesure est erronée, vérifiez le câblage entre le transmetteur et l'appareil à distance et réessayez. • Si la mesure de sortie tout-ou-rien est inversée, vérifiez le paramètre Polarité de sortie tout-ou-rien. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Dépannage 20.10.2 Effectuer des tests de boucle à l'aide de ProLink III Un test de boucle est un moyen de vérifier que le transmetteur et l'appareil à distance communiquent correctement. Un test de boucle permet également de déterminer si les sorties analogiques nécessite un ajustement. Prérequis Avant d’effectuer un test de boucle, configurez les voies d'entrée et de sortie du transmetteur qui devront être utilisées dans l’application. Prendre les mesures nécessaires afin de s’assurer que les tests de boucle n’interfèrent pas avec les boucles de mesure et de régulation existantes. ProLink III doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur. Procédure 1. Testez la ou les sorties analogiques. a. Choisissez Outils de l'appareil > Diagnostics > Tests > Test de sortie analogique 2. b. Saisissez 4 dans Fixer sur :. c. Cliquez sur Fixer mA. d. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de la sortie du transmetteur. Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie. e. Cliquez sur Annuler fixer mA. f. Saisissez 20 dans Fixer sur :. g. Cliquez sur Fixer mA. h. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de la sortie du transmetteur. Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie. i. Cliquez sur Annuler fixer mA. 2. Testez la ou les sorties impulsions. a. Choisissez Outils de l'appareil > Diagnostics > Tests > Test de sortie impulsions. b. Saisissez la valeur de sortie impulsions dans Fixer sur. c. Cliquez sur Fixer FO. d. Mesurez le signal d'impulsions à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de sortie du transmetteur. e. Cliquez sur Annuler fixer FO. 3. Testez la ou les sorties tout-ou-rien. a. Choisissez Outils de l'appareil > Diagnostics > Tests > Test de sortie tout-ou-rien. b. Réglez Fixer sur : sur Activé. c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception. Manuel de configuration et d'utilisation 265 Dépannage d. Réglez Fixer sur : sur Désactivé. e. Vérifiez le signal à l'entrée du réception. f. Cliquez sur Annuler fixer. 4. Testez l'entrée tout-ou-rien. a. Réglez l'appareil d'entrée à distance sur Activé. b. Choisissez Outils de l'appareil > Diagnostics > Tests > Test d'entrée tout-ou-rien. c. Vérifiez le signal à l'entrée du transmetteur. d. Réglez l'appareil d'entrée à distance sur Désactivé. e. Vérifiez le signal à l'entrée du transmetteur. Postrequis 20.10.3 • Si la mesure de sortie analogique est légèrement décalée à l'entrée du récepteur, corrigez cet écart en ajustant la sortie. • Si la mesure de sortie analogique est très décalée, ou si à une étape quelconque la mesure est erronée, vérifiez le câblage entre le transmetteur et l'appareil à distance et réessayez. • Si la mesure de sortie tout-ou-rien est inversée, vérifiez le paramètre Polarité de sortie tout-ou-rien. Effectuer des tests de boucle à l'aide de PROFIBUS EDD Un test de boucle est un moyen de vérifier que le transmetteur et l'appareil à distance communiquent correctement. Un test de boucle permet également de déterminer si les sorties analogiques nécessite un ajustement. Prérequis Avant d’effectuer un test de boucle, configurez les voies d'entrée et de sortie du transmetteur qui devront être utilisées dans l’application. Prendre les mesures nécessaires afin de s’assurer que les tests de boucle n’interfèrent pas avec les boucles de mesure et de régulation existantes. Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être installé, et vous devez être connecté au transmetteur. Procédure 1. Testez la sortie analogique 2. a. Choisissez Outils de service > Simuler > Test de boucle de sortie analogique. b. Sélectionnez 4 mA et cliquez sur Suivant. c. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de la sortie du transmetteur. Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie. d. Cliquez sur Suivant. e. Sélectionnez 20 mA et cliquez sur Suivant. 266 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Dépannage f. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de la sortie du transmetteur. Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie. g. Cliquez sur Suivant. h. Cliquez sur Terminer. 2. Testez la sortie impulsions. a. Choisissez Outils de service > Simuler > Test de sortie impulsions. b. Sélectionnez 10 kHz et cliquez sur Suivant. c. Mesurez le signal d'impulsions à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de sortie du transmetteur. d. Cliquez sur Suivant. e. Cliquez sur Terminer. 3. Testez la sortie tout-ou-rien 1. a. Choisissez Outils de service > Simuler > Sortie tout-ou-rien. b. Sélectionnez Activé et cliquez sur Suivant. c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception. La sortie tout-ou-rien est activée. La tension réelle est déterminée par le paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien. d. Cliquez sur Suivant. e. Sélectionnez Désactivé et cliquez sur Suivant. f. Vérifiez le signal à l'entrée du réception. La sortie tout-ou-rien est désactivée. La tension réelle est déterminée par le paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien. g. Cliquez sur Suivant. h. Cliquez sur Terminer. 4. Testez la sortie tout-ou-rien de précision 1. a. Choisissez Outils de service > Simuler > Test de sortie tout-ou-rien > Sortie tout-ou-rien de précision 1. b. Sélectionnez Activé et cliquez sur Suivant. c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception. La sortie tout-ou-rien est activée. La tension réelle est déterminée par le paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 1. d. Cliquez sur Suivant. e. Sélectionnez Désactivé et cliquez sur Suivant. f. Vérifiez le signal à l'entrée du réception. La sortie tout-ou-rien est désactivée. La tension réelle est déterminée par le paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 1. g. Cliquez sur Suivant. h. Cliquez sur Terminer. Manuel de configuration et d'utilisation 267 Dépannage 5. Testez la sortie tout-ou-rien de précision 2. a. Choisissez Outils de service > Simuler > Test de sortie tout-ou-rien > Sortie tout-ou-rien de précision 2. b. Sélectionnez Activé et cliquez sur Suivant. c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception. La sortie tout-ou-rien est activée. La tension réelle est déterminée par le paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 2. d. Cliquez sur Suivant. e. Sélectionnez Désactivé et cliquez sur Suivant. f. Vérifiez le signal à l'entrée du réception. La sortie tout-ou-rien est désactivée. La tension réelle est déterminée par le paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 2. g. Cliquez sur Suivant. h. Cliquez sur Terminer. 20.10.4 Effectuer des tests de boucle à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS Un test de boucle est un moyen de vérifier que le transmetteur et l'appareil à distance communiquent correctement. Un test de boucle permet également de déterminer si les sorties analogiques nécessite un ajustement. Conseil Les tests de boucle ne sont pas obligatoires. Néanmoins, Micro Motion préconise un test de boucle pour chaque entrée ou sortie disponible sur le transmetteur. Les entrées et sorties disponibles sur le transmetteur varient en fonction de l'option d'achat et de la configuration de la voie. Il est possible que vous ne puissiez pas effectuer tous les tests de boucle décrits ici. Prérequis Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur. Avant d’effectuer un test de boucle, configurez les voies d'entrée et de sortie du transmetteur qui devront être utilisées dans l’application. Prendre les mesures nécessaires afin de s’assurer que les tests de boucle n’interfèrent pas avec les boucles de mesure et de régulation existantes. Procédure 1. Testez la sortie analogique 2. a. Ecrire 4 dans le bloc de dosage, index 51. b. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 50. c. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de la sortie du transmetteur. Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie. 268 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Dépannage d. Ecrire 20 dans le bloc de dosage, index 51. e. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 50. f. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de la sortie du transmetteur. Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie. g. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 50. 2. Testez la ou les sorties impulsions. a. Ecrire la valeur du test dans le bloc de dosage, index 68. b. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 67. c. Mesurez le signal d'impulsions à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de sortie du transmetteur. d. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 67. 3. Testez la sortie tout-ou-rien 1. a. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 74. b. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 73. c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception. La sortie tout-ou-rien est activée. La tension réelle est déterminée par le paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien. d. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 74. e. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 73. f. Vérifiez le signal à l'entrée du réception. La sortie tout-ou-rien est désactivée. La tension réelle est déterminée par le paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien. g. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 73. 4. Testez la sortie tout-ou-rien de précision 1. a. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 88. b. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 87. c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception. La sortie tout-ou-rien est activée. La tension réelle est déterminée par le paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 1. d. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 88. e. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 87. f. Vérifiez le signal à l'entrée du réception. La sortie tout-ou-rien est désactivée. La tension réelle est déterminée par le paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 1. g. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 87. 5. Testez la sortie tout-ou-rien de précision 2. a. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 90. Manuel de configuration et d'utilisation 269 Dépannage b. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 89. c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception. La sortie tout-ou-rien est activée. La tension réelle est déterminée par le paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 2. d. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 90. e. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 89. f. Vérifiez le signal à l'entrée du réception. La sortie tout-ou-rien est désactivée. La tension réelle est déterminée par le paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 2. g. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 89. Postrequis 20.11 • Si la mesure de sortie analogique est légèrement décalée à l'entrée du récepteur, corrigez cet écart en ajustant la sortie. • Si la mesure de sortie analogique est très décalée, ou si à une étape quelconque la mesure est erronée, vérifiez le câblage entre le transmetteur et l'appareil à distance et réessayez. • Si la mesure de sortie tout-ou-rien est inversée, vérifiez le paramètre Polarité de sortie tout-ou-rien. Ajuster les sorties analogiques L'ajustage d'une sortie analogique étalonne la sortie analogique du transmetteur vers le récepteur. Si les valeurs d'ajustage actuelles ne sont pas exactes, le transmetteur sous- ou sur-compensera la sortie. 20.11.1 Ajuster les sorties analogiques à l'aide de ProLink II L’ajustage de la sortie analogique permet de régler de façon précise la plage de courant de la sortie afin qu’elle corresponde à celle de l’entrée du récepteur. Important Il est important d'ajuster la sortie aux deux niveaux (4 mA et 20 mA) pour que le réglage couvre précisément toute la plage de courant. Prérequis Vérifiez que la sortie analogique est raccordée au récepteur utilisé en production. Procédure 270 1. Choisissez ProLink > Etalonnage > Ajustage Milliamp 2 . 2. Suivez les instructions de la méthode guidée. 3. Vérifiez les valeurs d'ajustage et contactez le service client de Micro Motion si un valeur est inférieure à −200 microamps ou supérieure à +200 microamps. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Dépannage 20.11.2 Ajuster les sorties analogiques à l'aide de ProLink III L’ajustage de la sortie analogique permet de régler de façon précise la plage de courant de la sortie afin qu’elle corresponde à celle de l’entrée du récepteur. Important Il est important d'ajuster la sortie aux deux niveaux (4 mA et 20 mA) pour que le réglage couvre précisément toute la plage de courant. Prérequis Vérifiez que la sortie analogique est raccordée au récepteur utilisé en production. Procédure 20.11.3 1. Choisissez Device Tools > Calibration > MA Output Trim > mA Output 2 Trim. 2. Suivez les instructions de la méthode guidée. 3. Vérifiez les valeurs d'ajustage et contactez le service client de Micro Motion si un valeur est inférieure à −200 microamps ou supérieure à +200 microamps. Ajuster les sorties analogiques à l'aide de PROFIBUS EDD L’ajustage de la sortie analogique permet de régler de façon précise la plage de courant de la sortie afin qu’elle corresponde à celle de l’entrée du récepteur. Important Il est important d'ajuster la sortie aux deux niveaux (4 mA et 20 mA) pour que le réglage couvre précisément toute la plage de courant. Prérequis Vérifiez que la sortie analogique est raccordée au récepteur utilisé en production. Procédure 20.11.4 1. Choisissez Outils de service > Maintenance > Ajustage de sortie analogique. 2. Suivez les instructions de la méthode guidée. 3. Vérifiez les valeurs d'ajustage et contactez le service client de Micro Motion si un valeur est inférieure à −200 microamps ou supérieure à +200 microamps. Ajuster les sorties analogiques à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS L’ajustage de la sortie analogique permet de régler de façon précise la plage de courant de la sortie afin qu’elle corresponde à celle de l’entrée du récepteur. Important Il est important d'ajuster la sortie aux deux niveaux (4 mA et 20 mA) pour que le réglage couvre précisément toute la plage de courant. Manuel de configuration et d'utilisation 271 Dépannage Prérequis Vérifiez que la sortie analogique est raccordée au récepteur utilisé en production. Procédure 1. Ajustez la sortie analogique 2 à 4 mA. a. Ecrire 4 dans le bloc de dosage, index 51. b. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 53. c. Mesurez le niveau de courant à l'entrée de l'appareil à distance. d. Ecrivez le niveau de courant de l'étape précédente dans le bloc de dosage, index 52. e. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 53. f. Mesurez le niveau de courant à l'entrée de l'appareil à distance. g. Si la mesure du transmetteur est suffisamment proche de celle de l'appareil à distance, écrivez 0 dans le bloc de dosage, index 53. Continuez avec l'ajustage 20 mA. h. Si la mesure du transmetteur n'est pas suffisamment proche de celle de l'appareil à distance, répétez les étapes 1c à 1e. 2. Ajustez la sortie analogique 2 à 20 mA. a. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 55. b. Mesurez le niveau de courant à l'entrée de l'appareil à distance. c. Ecrivez le niveau de courant de l'étape précédente dans le bloc de dosage, index 52. d. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 55. e. Mesurez le niveau de courant à l'entrée de l'appareil à distance. f. Si la mesure du transmetteur est suffisamment proche de celle de l'appareil à distance, écrivez 0 dans le bloc de dosage, index 53. L'ajustage est terminé. g. Si la mesure du transmetteur n'est pas suffisamment proche de celle de l'appareil à distance, répétez les étapes 2c à 2e. 3. 20.12 Vérifiez les valeurs d'ajustage et contactez le service client de Micro Motion si un valeur est inférieure à −200 microamps ou supérieure à +200 microamps. Vérifier la Valeur basse d'échelle et la Valeur haute d'échelle Si les conditions de procédé sont inférieures à la Valeur basse d'échelle (LRV) configurée ou supérieures à la Valeur haute d'échelle (URV), les sorties du transmetteur peuvent renvoyer des valeurs inattendues. 272 1. Notez les conditions de procédé actuelles. 2. Vérifiez la configuration de LRV et de URV. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Dépannage 20.13 Contrôler l'Action sur défaut de la sortie analogique L'Action sur défaut de la sortie analogique détermine le comportement de la sortie analogique lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement. Si la sortie analogique renvoie une valeur constante inférieure à 4 mA ou supérieure à 20 mA, il est possible que le transmetteur rencontre un défaut. 1. Contrôlez les alarmes d'état des défauts actifs. 2. Si aucun défaut n'est actif, cela signifie que le transmetteur fonctionne correctement. Pour modifier son comportement, prenez en compte les options suivantes : • Modifiez le paramètre Action sur défaut de la sortie analogique. • Pour connaître les alarmes d'état correspondantes, réglez la Gravité de l'alarme sur Ignorer. 3. 20.14 Si aucun défaut n'est actif, poursuivez le diagnostic des dysfonctionnements. Vérifier les interférences radio (RFI) La sortie impulsions ou la sortie tout-ou-rien du transmetteur peut être affectée par des interférences radio (RFI). Les sources de RFI peuvent inclure une source d'émissions de radio ou un transformateur, une pompe ou un moteur qui peut générer un champ électromagnétique puissant. Plusieurs méthodes de réduction des RFI sont possibles. Utilisez une ou plusieurs des suggestions ci-dessous, selon votre installation. Procédure 20.15 • Eliminez la source de RFI. • Changez l’emplacement du transmetteur. • Utilisez un câble blindé pour la sortie impulsions ou la sortie tout-ou-rien. - Reliez le blindage à l'appareil connecté à la sortie. Si cela n’est pas possible, reliez le blindage au presse-étoupe ou au raccord de conduit. - Le blindage du câble ne doit pas pénétrer à l’intérieur du compartiment de câblage du transmetteur. - Il n’est pas nécessaire d’assurer une terminaison du blindage sur 360 degrés. Contrôler la Largeur maximum de la sortie impulsions Si la Largeur maximum de la sortie impulsions n'est pas réglée correctement, la valeur de la sortie impulsions risque d'être erronée. Vérifiez la configuration de la Largeur maximum de la sortie impulsions. La valeur par défaut de la Largeur maximum de la sortie impulsions convient à la plupart des applications. Cela correspond à un rapport cyclique de 50 %. Manuel de configuration et d'utilisation 273 Dépannage 20.16 Contrôler le Mode de réglage de la sortie impulsions Si le Mode de réglage de la sortie impulsions n'est pas réglé correctement, la valeur de la sortie impulsions risque d'être erronée. 20.17 1. Vérifiez la configuration du Mode de réglage de la sortie impulsions. 2. En cas de modification du Mode de réglage de la sortie impulsions, vérifiez le réglage de tous les autres paramètres de sortie impulsions. Contrôler l'Action sur défaut de la sortie impulsions L'Action sur défaut de la sortie impulsions contrôle le comportement de la sortie impulsions lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement. Si la sortie impulsions renvoie une valeur constante, il est possible que le transmetteur rencontre un défaut. 1. Contrôlez les alarmes d'état des défauts actifs. 2. Si aucun défaut n'est actif, cela signifie que le transmetteur fonctionne correctement. Pour modifier son comportement, prenez en compte les options suivantes : • Modifiez le paramètre Action sur défaut de la sortie impulsions. • Pour connaître les alarmes d'état correspondantes, réglez la Gravité de l'alarme sur Ignorer. 3. 20.18 Si aucun défaut n'est actif, poursuivez le diagnostic des dysfonctionnements. Vérification du paramètre Sens d'écoulement Si le paramètre Sens d'écoulement n'est pas réglé correctement pour votre procédé, le transmetteur risque d'indiquer des valeurs de débit ou des totaux inattendus. Le paramètre Sens d'écoulement interagit avec le sens d'écoulement effectif. Il affecte les valeurs de débit, les totalisateurs partiels et généraux de débit, et le comportement des sorties. Pour un fonctionnement le plus simple possible, le débit de procédé réel doit correspondre à la flèche de débit visible sur le côté du boîtier du capteur. Procédure 20.19 1. Vérifiez le sens d'écoulement effectif du procédé à travers le capteur. 2. Vérifiez la configuration du paramètre Sens d'écoulement. Contrôler les seuils de coupure Si les seuils de coupure du transmetteur ne sont pas configurées de manière appropriée, le transmetteur peut signaler l'absence de débit alors qu'un débit est présent ou un débit très faible alors qu'il n'existe aucun débit. Il existe différents paramètres de seuil de coupure du débit massique, le débit volumique, le débit volumique gazeux standard (si applicable) et la masse volumique. Il existe un seuil de coupure distinct pour chaque sortie mA du transmetteur. L'interaction entre les seuils de coupure génère parfois des résultats inattendus. 274 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Dépannage Procédure Vérifiez la configuration des coupures. Conseil Pour les applications types, Micro Motion recommande de régler le paramètre Seuil de coupure du débit massique sur une valeur de stabilité du zéro pour le capteur multipliée par 10. Les valeurs de stabilité du zéro sont indiquées dans la Fiche technique du capteur. 20.20 Mise en évidence d'un écoulement biphasique Un écoulement biphasique (gaz entraîné) peut provoquer des pointes de niveau d'excitation. Ces pointes peuvent conduire le transmetteur à indiquer des valeurs de débit nulles ou à générer différentes alarmes. 1. Assurez-vous qu'il n'y a pas d'alarmes d'écoulement biphasique. Si le transmetteur ne génère pas d'alarmes d'écoulement biphasique, c'est que le problème n'est pas lié à un écoulement biphasique. 2. Vérifiez que le procédé n'est pas sujet à des problèmes de cavitation, de vaporisation ou de fuites. 3. Surveillez la masse volumique de la sortie fluide procédé dans des conditions normales. 4. Vérifiez la valeur des paramètres Limite basse d'écoulement biphasique, Limite haute d'écoulement biphasique et Durée d'écoulement biphasique. Conseil Vous pouvez réduire la fréquence des alarmes d'écoulement biphasique en réglant Limite basse d’écoulement biphasique sur une valeur inférieure, Limite haute d'écoulement biphasique sur une valeur supérieure, ou Durée d'écoulement biphasique sur une valeur supérieure. 20.21 Vérification du niveau d'excitation Un niveau d'excitation excessif ou erratique peut indiquer diverses conditions de procédé, ou des problèmes de capteur ou de configuration. Pour savoir si le niveau d'excitation est excessif ou erratique, vous devez collecter les données d'excitation pendant le problème et les comparer aux données d'excitation de fonctionnement normal. Niveau d’excitation excessif (saturé) Tableau 20-7: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau d'excitation excessif (saturé) Cause possible Actions recommandées Ecoulement biphasique Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir Section 20.20. Tube de mesure partiellement rempli Conditions de procédé correctes pour que les tubes de mesure soient remplis. Manuel de configuration et d'utilisation 275 Dépannage Tableau 20-7: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau d'excitation excessif (saturé) (suite) Cause possible Actions recommandées Tube de mesure colmaté Vérifiez le niveau de détection (voir Section 20.22). Si l'un des résultats est proche de zéro (mais qu'aucun n'est égal à zéro), le problème vient peut-être des tubes colmatés. Nettoyez les tubes de mesure. Dans les cas extrêmes, vous devrez peut-être remplacer le capteur. Cavitation, clignotement ou entraînement d'air ; décantation de fluides biphasés ou triphasés • Augmentez la pression en amont ou la contre pression en aval du capteur. • Si une pompe est installée en amont du capteur, augmentez la distance entre la pompe et le capteur. • Le capteur doit peut-être être réorienté. Consultez le manuel d'installation du capteur pour connaître les orientations recommandées. Panne de l'électronique Contactez Micro Motion. Tube de mesure tordu Vérifiez le niveau de détection (voir Section 20.22). Si l'un des résultats est proche de zéro (mais qu'aucun n'est égal à zéro), le tube de mesure est peut-être tordu. Le capteur doit peut-être être remplacé. Tube de mesure fissuré Remplacez le capteur. Déséquilibre du capteur Contactez Micro Motion. Contrainte mécanique au niveau du capteur Assurez-vous que le capteur est libre de vibrer. Bobine d’excitation ou de détection coupée Contactez Micro Motion. Débit hors limites Ramenez le débit dans les limites du capteur. Mauvaise caractérisation du capteur Vérifiez les paramètres de caractérisation. Niveau d’excitation erratique Tableau 20-8: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau d'excitation erratique Cause possible Actions recommandées Constante de caractérisation K1 du capteur er- Vérifiez les paramètres de caractérisation K1. ronée 276 Polarité des fils de détection ou d’excitation inversée Contactez Micro Motion. Ecoulement biphasique Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir Section 20.20. Matière ou objet coincé dans les tubes de mesure • Nettoyez les tubes de mesure. • Remplacez le capteur. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Dépannage 20.21.1 Collecter des données de niveau d'excitation ProLink II ProLink > Diagnostic Information ProLink III Device Tools > Diagnostics > Core Processor Diagnostics PROFIBUS EDD Service Tools > Maintenance > Diagnostic Variables PROFIBUS bus parameters Block: Diagnostics, Index 32 Vue d'ensemble Les données de niveau d'excitation peuvent être utilisées pour diagnostiquer diverses conditions de procédé et de l'équipement. Collectez des données de niveau d'excitation pendant une période de fonctionnement normal, puis utilisez ces données comme référence pour le diagnostic des dysfonctionnements. Procédure 20.22 1. Accédez aux données de niveau d'excitation. 2. Observez et enregistrez les données de niveau d'excitation sur une période de temps appropriée et dans diverses conditions de procédé. Vérification du niveau de détection Si les données de niveau de détection sont anormalement basses, votre procédé ou équipement rencontre peut-être des problèmes. Pour déterminer si votre niveau de détection est anormalement bas, vous devez collecter les données de détection pendant le problème et les comparer aux données de détection de fonctionnement normal. Tableau 20-9: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau de détection bas Cause possible Actions recommandées Entraînement d'air • Augmentez la pression en amont ou la contre pression en aval du capteur. • Si une pompe est installée en amont du capteur, augmentez la distance entre la pompe et le capteur. • Le capteur doit peut-être être réorienté. Consultez le manuel d'installation du capteur pour connaître les orientations recommandées. Câblage défectueux entre le capteur et le transmetteur Vérifiez le câblage entre le capteur et le transmetteur Débit du fluide procédé en dehors des limites du capteur Vérifiez que le débit du fluide ne dépasse pas les limites du capteur. Ecoulement biphasique Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir Section 20.20. Manuel de configuration et d'utilisation 277 Dépannage Tableau 20-9: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau de détection bas (suite) 20.22.1 Cause possible Actions recommandées Aucune vibration des tubes du capteur • Vérifiez si les tubes sont colmatés. • Assurez-vous que le capteur est libre de vibrer (pas de contrainte mécanique). • Vérifiez le câblage. Présence d’humidité dans l’électronique du capteur Eliminez l’humidité. Le capteur est endommagé, ou les aimants du capteur sont démagnétisés Remplacez le capteur. Collecter des données de tension de détection ProLink II ProLink > Diagnostic Information ProLink III Device Tools > Diagnostics > Core Processor Diagnostics PROFIBUS EDD Service Tools > Maintenance > Diagnostic Variables PROFIBUS bus parameters Left pickoff voltage: Block: Diagnostics, Index 35 Right pickoff voltage: Block: Diagnostics, Index 36 Vue d'ensemble Les données de tension de détection peuvent être utilisées pour diagnostiquer diverses conditions de procédé et de l'équipement. Collectez des données de tension de détection pendant une période de fonctionnement normal, puis utilisez ces données comme référence pour le diagnostic des dysfonctionnements. Procédure 20.23 1. Accédez aux données de tension de détection. 2. Observez et enregistrez les données à la fois de détection gauche et droite, sur une période de temps appropriée et dans diverses conditions de procédé. Vérification de court-circuit Un court-circuit entre les bornes du capteur ou entre les bornes du capteur et le boîtier du capteur peut entraîner l'arrêt du capteur. Tableau 20-10: Causes possibles de court-circuit et actions recommandées 278 Cause possible Action recommandée Humidité à l’intérieur de la boîte de jonction Assurez-vous que l’intérieur de la boîte de jonction est sec et qu’il n’y a pas de corrosion. Humidité ou liquide dans le boîtier du capteur Contactez Micro Motion. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Dépannage Tableau 20-10: Causes possibles de court-circuit et actions recommandées (suite) Cause possible Action recommandée Court-circuit au niveau du tube de passage Contactez Micro Motion. Câble de liaison défectueux Remplacez le câble. Mauvaise connexion d’un conducteur Vérifiez la terminaison des conducteurs dans la boîte de jonction du capteur. Pour obtenir de l'aide, consultez le Micro Motion document intitulé Guide de préparation et d'installation du câble à 9 conducteurs des débitmètres. Manuel de configuration et d'utilisation 279 Valeurs par défaut et plages de réglage Annexe A Valeurs par défaut et plages de réglage A.1 Valeurs par défaut et plages de réglage Les valeurs par défaut et les plages de réglage composent la configuration d'usine type du transmetteur. Suivant la commande, certaines de ces valeurs peuvent avoir été configurées à l’usine et ne sont pas représentées par les valeurs par défaut et les plages de réglage. Ces valeurs s'appliquent également aux dosages contrôlés par vanne externe. Pour les valeurs par défaut appliquées aux dosages contrôlés par vanne externe, voir Section 5.2.1. Tableau A-1: Valeurs par défaut et plages de réglage du transmetteur Type Paramètre Valeur par défaut Débit Sens d’écoulement Normal Amortissement du débit 0,04 sec Unités de débit massique g/s Seuil bas débit massique 0,0 g/s Unités de débit volumique L/s Seuil bas débit volumique 0/0 L/s Facteur masse 1 Facteur masse volumique 1 Facteur volume 1 Amortissement masse volumique 1,28 sec Unités de masse volumique g/cm3 Facteurs de débitmétrie Masse volumique Seuil de coupure de la masse vol- 0,2 g/cm3 umique 280 D1 0 D2 1 Plage Commentaires 0,0 à 40,96 sec La valeur entrée par l’utilisateur est ramenée vers le bas à la valeur la plus proche dans une liste de valeurs prédéfinies. Pour les applications de dosage, Micro Motion recommande de conserver la valeur par défaut. Réglage recommandé : 5 % du débit maximum du capteur. 0,0 – x L/s x est obtenu en multipliant le coeff. d’étal. en débit par 0,2, en utilisant le L/s comme unité. 0,0 à 40,96 sec La valeur entrée par l’utilisateur est ramenée à la valeur la plus proche dans une liste de valeurs prédéfinies. 0,0 à 0,5 g/cm3 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Valeurs par défaut et plages de réglage Tableau A-1: Valeurs par défaut et plages de réglage du transmetteur (suite) Type Paramètre Valeur par défaut K1 1 000 K2 50 000,00 FD 0 Coefficient de température 4,44 Plage Ecoulement bi- Limite basse d’écoulement biphasique phasique 0,0 g/cm3 0,0 à 10,0 g/cm3 Limite haute d’écoulement biphasique 5,0 g/cm3 0,0 à 10,0 g/cm3 Durée d'écoulement biphasique 0,0 sec 0,0 à 60,0 s Amortissement température 4,8 sec 0,0 à 38,4 s Unités de température Degré C Coefficient d’étalonnage en température 1.00000T0.00 00 Unités de pression PSI Facteur débit 0 Facteur masse volumique 0 Pression d’étalonnage 0 Unité de masse de base g Temps de masse de base s Fact. de conv. débit masse 1 Unité de volume de base L Temps volume de base s Fact. de conv. débit volume 1 Variable secondaire Débit massique Point bas d'échelle (LRV) –200,00000 g/s Point haut d'échelle (URV) 200,00000 g/s Seuil bas sortie analogique 0,00000 g/s Température Pression Unités spéciales (1) Sortie analogique Commentaires La valeur entrée par l’utilisateur est ramenée vers le bas à la valeur la plus proche dans une liste de valeurs prédéfinies. Amort. supplémentaire de sortie 0,00000 sec analogique Portée limite inférieure (LSL) –200 g/s Non modifiable. Portée limite supérieure (USL) 200 g/s Les portées limites inférieure (LSL) et supérieure (USL) sont calculées en fonction de la taille du capteur et des paramètres de caractérisation. (1) Non pris en charge par le bus de terrain PROFIBUS-DP Manuel de configuration et d'utilisation 281 Valeurs par défaut et plages de réglage Tableau A-1: Valeurs par défaut et plages de réglage du transmetteur (suite) Type Point bas d'échelle (LRV) Paramètre Valeur par défaut Plage minimum 0,3 g/s Forçage sur défaut Valeur basse Niveau de défaut de sortie analogique (val. basse) 2,0 mA 0,0 à 3,6 mA Niveau de défaut de sortie analogique (val. haute) 22 mA 21,0 à 24,0 mA Temporisation dernière valeur mesurée 0,00 sec Débit massique −200,000 g/s Débit volumique −0,200 L/s Masse volumique 0,000 g/cm3 Température −240,000 °C Niveau d’excitation 0,000 % Plage Commentaires Non modifiable. Débit volumique de gaz aux con- −423,78 Sft3/ ditions de base min Température externe −240,000 °C Pression externe 0,000 psi Point haut Débit massique d'échelle (URV) Débit volumique 200,000 g/s 0,200 L/s Masse volumique 10,000 g/cm3 Température 450,000 °C Niveau d’excitation 100,000 % Débit volumique de gaz aux con- 423,78 Sft3/ ditions de base min Sortie de fréquence 282 Température externe 450,000 °C Pression externe 100,000 psi Variable tertiaire Débit massique Valeur de fréquence 1 000,00 Hz Facteur de débit 16 666,66992 g/s Largeur maximum d’impulsion 0 (rapport cyclique de 50 %) Mode de réglage de l'échelle Fréq = Débit Action sur défaut de fréquence Valeur basse Niveau de défaut de fréquence (val. haute) 15 000 Hz Front d’impulsion Niveau haut actif 0,00091 à 10 000,00 Hz 0,01 à 655,35 ms 10,0 à 15 000 Hz Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Valeurs par défaut et plages de réglage Tableau A-1: Valeurs par défaut et plages de réglage du transmetteur (suite) Type Sortie TOR Entrée TOR Valeur par défaut Plage Temporisation dernière valeur mesurée 0,0 secondes 0,0 à 60,0 s Affectation Erreur Indicateur de défaillance Aucun Energie électrique Interne Polarité Niveau haut actif Affectation Aucun Polarité Niveau bas actif Paramètre Manuel de configuration et d'utilisation Commentaires 283 Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Annexe B Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Sujets couverts dans cette annexe: • • B.1 Informations de base sur ProLink II Arborescences de menus de ProLink II Informations de base sur ProLink II ProLink II est un outil logiciel Micro Motion. Il fonctionne sur la plate-forme Windows et permet d’accéder à l’ensemble des fonctionnalités et des données du transmetteur. ProLink II conditions requises Le transmetteur requiert ProLink II v2.91 ou ultérieur. Pour installer ProLink II, vous devez avoir à votre disposition : • les supports d'installation de ProLink II ; • le kit d'installation ProLink II correspondant à votre type de connexion. Pour obtenir ProLink II et le kit d'installation approprié, contactez Micro Motion. ProLink II documentation La plupart des instructions de ce manuel se fondent sur l'hypothèse que vous vous êtes déjà familiarisé avec ProLink II ou que vous avez une connaissance générale des programmes Windows. Si vous avez besoin de plus d'informations que ce que ce manuel contient, consultez le manuel de ProLink II (Logiciel ProLink® II pour transmetteurs Micro Motion® : manuel d'installation et d'utilisation). Dans la plupart des installations ProLink II, le manuel est installé avec le programme ProLink II. En outre, le manuel de ProLink II est disponible sur le CD de documentation de Micro Motion ou sur le site Web de Micro Motion (www.micromotion.com). ProLink II caractéristiques et fonctions ProLink II intègre un éventail complet de fonctions de configuration et d'exploitation de transmetteurs. ProLink II offre aussi un certain nombre de fonctions et de possibilités supplémentaires, parmi lesquelles : • La possibilité d'enregistrer le jeu de configuration de transmetteur dans un fichier sur le PC, puis de recharger ce fichier et de le propager sur d'autres transmetteurs • La possibilité de consigner dans un journal stocké sur le PC des types de données spécifiques • Un assistant de mise en service • Un assistant d'épreuvage • Un assistant gaz Ces fonctions sont présentées dans le manuel de ProLink II. Elles ne sont pas expliquées dans le présent manuel. 284 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Utilisation de ProLink II avec le transmetteur ProLink II messages Si vous utilisez ProLink II avec un transmetteur Micro Motion, vous verrez un certain nombre de messages et de notes. Ce manuel ne contient pas d'informations à ce sujet. Important Il incombe à l'utilisateur de répondre à ces messages et de se conformer aux messages de sécurité. B.2 Arborescences de menus de ProLink II Figure B-1: Menu principal File Load from Xmtr to File Send to Xmtr from File View Connection ProLink Tools Plug-ins Connect to Device Connect to Densitometer/ Viscometer Disconnect License Data Logging Options · ProLink II Language · Error Log On Preferences · Use External Temperature · Enable Inventory Totals Reset · Enable External Pressure Compensation · Copper RTD Installed options Configuration Output Levels Process Variables Status Alarm Log Diagnostic Information Calibration Test Totalizer Control Core Processor Diagnostics Batcher Control Run Filler See Fill Operation menu map. Manuel de configuration et d'utilisation Calibration · Zero Calibration · Milliamp 2 Trim · Density Cal – Point 1 · Density Cal – Point 2 · Density Cal – Flowing Density · Density Cal – Point 3 · Density Cal – Point 4 · Temp Offset Cal Test · Fix Freq Output · Fix Milliamp 2 · Fix Discrete Output · Read Discrete Input 285 Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Figure B-2: Menu de configuration du dosage ProLink Menu Configuration Filling Discrete Output Flow Source Discrete Output 1 · DO1 Assignment · DO1 Polarity · DO1 Fault Action Filling Control Options · Enable Filling Option · Count Up · Enable Dual Fill · Enable AOC · Enable Purge · Enable Timed Fill · Enable Fill Logging · AOC Change Limit · AOC Convergence Rate · Fill Type · Configure By · Fill Target · Max Fill Time · Purge Mode · Target Time · Measured Fill Time · Pump to Valve Delay · Purge Delay · Purge Time · AOC Algorithm · AOC Window Length · Fixed Overshoot Comp Precision Discrete Outputs · Precision DO1 · Precision DO2 · Precision DO1 Polarity · Precision DO2 Polarity Discrete Valves for 2 Stage Filling · Open Primary · Open Secondary · Close Primary · Close Secondary 286 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Figure B-3: Menu de fonctionnement du dosage ProLink Configuration Output Levels Process Variables Status Alarm Log Diagnostic Information Calibration Test Totalizer Control Core Processor Diagnostics Batcher Control Run Filler · Fill Total Average · Fill Total Variance · Secondary Fill Total Average · Secondary Fill Total Variance · Reset Fill Statistics · Fill Time · Fill Count · Reset Fill Count Filling Fill Setup · Current Total · Percent Fill · Current Target · Reset Fill Total · AOC Coeff · Secondary AOC Coeff · Target Time Fill Control · Begin Filling · Pause Filling · Resume Filling · End Filling · Begin Purge · End Purge · Begin Cleaning · End Cleaning AOC Calibration · Start AOC Cal · Save AOC Cal · Override Blocked Start · Reset AOC Flow Rate · Start Sec AOC Cal · Save Sec AOC Cal Fill Statistics Fill Data · Max Fill Time Exceeded · Filling In Progress · Secondary Fill In Progress · Cleaning In Progress · Purge In Progress · Purge Delay Phase · Primary Valve · Secondary Valve · Pump · Purge Valve · AOC Flow Rate Too High · AOC Calibration Active · Start Not Okay Manuel de configuration et d'utilisation Fill Status 287 Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Figure B-4: Menu de configuration ProLink Menu Configuration Flow Density Temperature Pressure · Flow Direction · Flow Damp · Flow Cal · Mass Flow Cutoff · Mass Flow Units · Vol Flow Cutoff · Vol Flow Units · Mass Factor · Dens Factor · Vol Factor · Density Units · Density Damping · Slug High Limit · Slug Low Limit · Slug Duration · Low Density Cutoff · K1 · K2 · FD · D1 · D2 · Temp Coeff (DT) · Temp Units · Temp Cal Factor · Temp Damping · External Temperature · Flow Factor · Dens Factor · Cal Pressure · Pressure Units · External Pressure Sensor Special Units T Series Analog Output · Sensor s/n · Sensor Model · Sensor Matl · Liner Matl · Flange · Base Mass Unit · Base Mass Time · Mass Flow Conv Fact · Mass Flow Text · Mass Total Text · Base Vol Unit · Base Vol Time · Vol Flow Conv Fact · Vol Flow Text · Vol Total Text · FTG · FFQ · DTG · DFQ1 · DFQ2 · K3 · D3 · D4 · K4 · Secondary Variable is · Lower Range Value · Upper Range Value · AO Cutoff · AO Added Damp · Lower Sensor Limit · Upper Sensor Limit · Min Span · AO Fault Action · AO Fault Level · Last Measured Value Timeout 288 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Utilisation de ProLink II avec le transmetteur Figure B-5: Menu de configuration (suite) ProLink Menu Configuration Device Frequency Channel · Model · Hardware Rev · Software Rev · Option Board · Manufacturer · Distributor · ETO · Tag · Date · Descriptor · Message · Sensor Type · Transmitter Serial · Floating Pt Ordering · Add Comm Resp Delay · Tertiary Variable · Freq Factor · Rate Factor · Freq Pulse Width · Last Measured Value Timeout · Scaling Method · Freq Fault Action · Freq Output Polarity Channel B · Type Assignment Digital Comm Settings · Digital Comm Fault Setting · Device ID · Modbus Address · Response Time Discrete Input Discrete Events Alarm Sensor Simulation Assignment · Reset Mass Total · Reset Volume Total · Reset All Totals · Begin Fill · End Fill · Resume Fill · Pause Fill · Event Name · Event Type · Process Variable · Low Setpoint · High Setpoint · Alarm · Severity · Enable Simulation Mode · Mass Flow · Density · Temperature Polarity Manuel de configuration et d'utilisation 289 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Annexe C Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Sujets couverts dans cette annexe: • • • • • C.1 Fonctionnalité PROFIBUS-DP prise en charge par le transmetteur Options de communications PROFIBUS Arborescence des menus de PROFIBUS EDD Configurer le GSD Utiliser les paramètres de bus PROFIBUS Fonctionnalité PROFIBUS-DP prise en charge par le transmetteur Le transmetteur fonctionne comme un nœud PROFIBUS-DP standard, et peut être intégré à tous les réseaux PROFIBUS-DP standards. Le transmetteur prend en charge la fonctionnalité PROFIBUS-DP suivante : • Débits de réseau : le transmetteur détecte automatiquement le débit du réseau et répond à tous les débits en bauds compris entre 9,6 kbit/s et 12,0 Mbit/s • Mode de communication avec le maître : • • • - Cyclique - Acyclique Méthodes de configuration : - Adresse de nœud via commutateurs physiques - Description du dispositif (EDD) conforme aux dispositions suivantes : spécification pour la description de dispositif et l'intégration de dispositif PROFIBUS : Volume 2 : EDDL V1.2, décembre 2005 - Services DP-V1 d'écriture et de lecture avec les paramètres de bus PROFIBUS Méthodes d’utilisation : - GSD conforme aux dispositions suivantes : spécification pour la description de dispositif et l'intégration de dispositif PROFIBUS : Volume 1 : GSD V5.1, juillet 2008 - Services cycliques DP-V0 - Description de dispositif indiquée ci-dessus - Services DP-V1 d'écriture et de lecture (MS1 et MS2) avec les paramètres de bus PROFIBUS Fonctions d'identification et de maintenance (I&M) précisées dans Instructions de profil, 1ere partie : Fonctions d'identification & de maintenance Version 1.2, octobre 2009: - 290 I&M0 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS - C.2 I&M1 Options de communications PROFIBUS Le transmetteur prend en charge les services DP-V0 et DP-V1. Les paramètres pris en charge par les services DP-V0 sont un sous-ensemble des paramètres pris en charge par les services DP-V1. De manière générale, les services DP-V1 sont utilisés pour l'étalonnage et le dépannage du transmetteur. Tableau C-1: Méthodes de communications PROFIBUS Types de communications Option d'interface Fonctions Cyclique GSD (Description de station générique) • Récupération des alarmes et des grandeurs mesurées • Blocage, activation et remise à zéro des totalisateurs • Envoi des données de température et de pression externe au transmetteur Acyclique EDD (Description de disposi- • Visualisation des alarmes et des grandeurs mesurées tif améliorée) • Blocage, activation et remise à zéro des totalisateurs • Configuration du transmetteur • Visualisation des états d'évènements • Etalonnage en température, densité et incertitude de mesure Paramètres du bus de terrain C.3 Configuration, fonctionnement et interface de maintenance complets Arborescence des menus de PROFIBUS EDD Figure C-1: Menu principal Online Overview Manuel de configuration et d'utilisation Configure Service Tools 291 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Figure C-2: Menu de présentation Online > Overview Device Information · Identification · Revisions · Materials of Construction Zero Calibration · Zero Time · Perform Auto Zero · Restore Factory Zero Variables · Process Variables · External Variables · Outputs Totalizer Control · Start · Stop · Reset All · Reset Total (Mass) · Reset Total (Volume) Trends · Process Variables · Diagnostics Variables Fill Control 292 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Figure C-3: Menu de la commande de dosage Online > Overview > Fill Control Fill Control Fill Statistics AOC Control Fill Variables · Current Total · Percent Fill Fill Statistics · Fill Count · Fill Total Average · Fill Total Variance · Secondary Fill Totals Average · Secondary Fill Totals Variance · Reset Fill Count · Reset Fill Statistics AOC Variables · Primary AOC Coefficient · Secondary AOC Coefficient Setup · Fill Target · Target Time Alerts Fill Control · Reset Fill Total · Begin Filling · End Filling · Pause Filling · Resume Filling · Begin Cleaning · End Cleaning · Begin Secondary Filling · End Secondary Filling · Begin Purge · End Purge · Override Blocked Start · View Active Alerts Manuel de configuration et d'utilisation Control · Start AOC Cal · Save AOC Cal · Start Secondary AOC Cal · Save Secondary AOC Cal · Reset AOC Flow Rate Alerts · AOC Flow Rate Too High · Cleaning In Progress · Training Primary AOC · Filling In Progress · Training Secondary AOC · Secondary Fill In Progress · Purge In Progress · Automatic Purge Delay State 293 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Figure C-4: Menu de configuration Online > Configure Guided Setup · Sensor · Zero Calibration · Filling · Inputs/Outputs · mA Output Trim Inputs/Outputs Fault Actions mA Output · Fault Action · Fault Level Manual Setup Alert Severity · Fault Timeout · Change Alert Severity · View Alert Severity Alert Setup Discrete Events · Setup Event Trigger · Assign Discrete Action · Read Discrete Action Assignment · Review All Discrete Actions Frequency Output · Fault Action · Fault Level Digital Communications · Fault Action 294 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Figure C-5: Menu de configuration manuelle Online > Configure > Manual Setup Characterize Measurements Filling Filling Configuration · Fill Configuration · Secondary Fill Informational Parameters Inputs/Outputs · Channels · mA Output · Discrete Input · Discrete Output · Frequency Output AOC Configuration Purge Configuration Figure C-6: Menu des mesures Online > Configure > Manual Setup > Measurements Flow · Flow Direction · Flow Damping · Mass Flow Cutoff · Mass Flow Unit · Mass Factor · Volume Flow Cutoff · Volume Flow Unit · Volume Factor Manuel de configuration et d'utilisation Density · Density Unit · Density Damping · Density Cutoff · Density Factor · Slug Duration · Slug Low Limit · Slug High Limit Temperature · Temperature Unit · Temperature Damping Advanced Setup · External Compensation 295 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Figure C-7: Menu de dosage Online > Configure > Manual Setup > Filling Filling Configuration Fill Type · Enable Dual Fill · Enable Timed Fill · Enable Fill Logging Basic Fill Settings · Count Direction · Flow Source · Max Fill Time · Pump to Valve Delay · Configure By · Fill Target · Target Time Advanced Fill Settings · Measured Fill Time · Fill Type · Open Primary · Open Secondary · Close Primary · Close Secondary · Output · Discrete Input 296 Discrete Output · Assignment · Polarity · Fault Action · Fixed DO · DO Fixed Value Precision Output · Precision DO1 · Precision DO1 Polarity · Precision DO2 · Precision DO2 Polarity Discrete Input · Begin Fill · End Fill · Pause Fill · Resume Fill · Reset Mass Total · Reset Volume Total · Reset All Totals · DI1 Polarity Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Figure C-8: Menus de configuration de la correction automatique d'erreur de jetée (AOC) et de la purge Online > Configure > Manual Setup > Filling AOC Configuration Purge Configuration Setting · AOC Algorithm · AOC Change Limit · AOC Convergence Rate · Fixed Overshoot Comp · AOC Window Length · Primary AOC Coefficient · Secondary AOC Coefficient Setting · Purge Mode · Purge Purge · Purge Time Mode · Enable Purge Mode · Enable AOC Figure C-9: Menu d'outils d'application Online > Service Tools Alerts · Acknowledge All Alerts · Alert List Variables · Process Variables · External Variables · Outputs Trends · Process Variables · Diagnostic Variables Manuel de configuration et d'utilisation Maintenance Simulate · mA Output Loop Test · Frequency Output Test · Discrete Output Test · Precision Discrete Output 1 · Precision Discrete Output 2 297 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Figure C-10: Menu de maintenance Online > Service Tools > Maintenance Maintenance · mA Output Trim Zero Calibration · Zero Time · Perform Auto Zero · Restore Factory Zero Diagnostic Variables · Drive Gain · Left Pickoff Amplitude · Right Pickoff Amplitude · Tube Frequency · Live Zero Flow Rate · Board Temperature Density Calibrations · First Point Calibration · Second Point Calibration · Third Point Calibration · Fourth Point Calibration · Flow Density Calibration C.4 Configurer le GSD Le GSD prend en charge les communications cycliques (échange d'informations automatique et périodique) entre le transmetteur et un hôte PROFIBUS à l'aide de modules d'entrée et de sortie prédéfinis. Vous pouvez sélectionner vingt modules maximum. 1. Téléchargez le fichier suivant sur le site Web d'Emerson : MMI_0C7E.GSD a. Utilisez votre navigateur pour accéder à http://micromotion.com. b. Dans la liste Liens rapides, cliquez sur Téléchargements logiciels , puis accédez à la page Pilotes d'appareils. c. Accédez au kit d'installation d'appareil correspondant à votre transmetteur, sélectionnez le GSD, puis téléchargez-le sur votre ordinateur. 2. Importez le GSD sur votre hôte PROFIBUS. 3. Configurez l'hôte avec l'adresse de noeud du transmetteur et les autres informations requises. Conseil L'adresse de nœud du transmetteur a été définie pendant l'installation du transmetteur. Voir Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual pour plus d’informations. 298 4. Selon la méthode appropriée à votre hôte, sélectionnez les modules d'entrée et de sortie que vous souhaitez utiliser, jusqu'à un maximum de vingt modules. 5. Selon la méthode appropriée à votre hôte, lancez des communications cycliques. Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS C.4.1 Modules d'entrée dans le GSD Des modules d'entrée sont utilisés pour envoyer des données de processus ou de diagnostic à l'hôte. Chaque module d'entrée est associé à une variable de processus ou de diagnostic sur le transmetteur. Lorsqu'un hôte effectue une mesure cyclique, il obtient la valeur actuelle de la variable. Tableau C-2: Modules d'entrée dans le GSD Nom du module Taille (octets) Commentaires État de l'appareil 1 • Bonnes données • Mauvaises données Débit massique 4 Total partiel en masse 4 Température 4 Masse volumique 4 Débit volumique 4 Total partiel en volume 4 Niveau d’excitation 4 SNS STATUS WORD1 2 Voir tableau ci-après. SNS STATUS WORD2 2 Voir tableau ci-après. SNS STATUS WORD3 2 Voir tableau ci-après. SNS STATUS WORD4 2 Voir tableau ci-après. SNS STATUS WORD5 2 Voir tableau ci-après. SNS STATUS WORD6 2 Voir tableau ci-après. SNS STATUS WORD7 2 Voir tableau ci-après. Total dosé 4 Durée dosage actuel 4 Nombre de dosages 2 Pourcentage du dosage complété 4 Mot d'état du dosage 2 Mot de diagnostic du dosage 2 Tableau C-3: Descriptions des bits pour STATUSWORD1 Hexadécimal Bit Description 0x0001 0 Non utilisé 0x0002 1 Non utilisé 0x0004 2 Non utilisé 0x0008 3 Aucune réponse du capteur 0x0010 4 Non utilisé 0x0020 5 Non utilisé 0x0040 6 Autre panne 0x0080 7 Non utilisé Manuel de configuration et d'utilisation 299 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-3: Descriptions des bits pour STATUSWORD1 (suite) Hexadécimal Bit Description 0x0100 8 Non utilisé 0x0200 9 Non utilisé 0x0400 10 Simulation du capteur activée 0x0800 11 Non utilisé 0x1000 12 Non utilisé 0x2000 13 Non utilisé 0x4000 14 Non utilisé 0x8000 15 Erreur Tableau C-4: Descriptions des bits pour STATUSWORD2 Hexadécimal Bit Description 0x0001 0 Non utilisé 0x0002 1 Non utilisé 0x0004 2 Non utilisé 0x0008 3 Non utilisé 0x0010 4 Masse volumique hors limites 0x0020 5 Excitation hors limites 0x0040 6 Défaut de communication PIC/carte fille 0x0080 7 Non utilisé 0x0100 8 Erreur EEPROM (platine processeur) 0x0200 9 Erreur RAM (platine processeur) 0x0400 10 Non utilisé 0x0800 11 Température hors limites 0x1000 12 Débit massique hors limites 0x2000 13 Non utilisé 0x4000 14 Caractérisation requise 0x8000 15 Non utilisé Tableau C-5: Descriptions des bits pour STATUSWORD3 300 Hexadécimal Bit Description 0x0001 0 Non utilisé 0x0002 1 Coupure d’alimentation 0x0004 2 Initialisation du transmetteur/ Mise en température 0x0008 3 Non utilisé 0x0010 4 Non utilisé 0x0020 5 Non utilisé Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-5: Descriptions des bits pour STATUSWORD3 (suite) Hexadécimal Bit Description 0x0040 6 Non utilisé 0x0080 7 Non utilisé 0x0100 8 Échec de l’étalonnage 0x0200 9 Échec de l'ajustage du zéro : débit faible 0x0400 10 Échec de l'ajustage du zéro : débit excessif 0x0800 11 Échec de l'ajustage du zéro : débit instable 0x1000 12 Panne du transmetteur 0x2000 13 Non utilisé 0x4000 14 Étalonnage en cours 0x8000 15 Écoulement biphasique Tableau C-6: Descriptions des bits pour STATUSWORD4 Hexadécimal Bit Description 0x0001 0 Non utilisé 0x0002 1 Non utilisé 0x0004 2 Panne de la sonde de température 0x0008 3 Panne de la sonde de température de série T 0x0010 4 Écoulement inverse 0x0020 5 Données de configuration d'usine invalides 0x0040 6 Non utilisé 0x0080 7 Dépassement de la dernière valeur mesurée activé 0x0100 8 Non utilisé 0x0200 9 Aucune valeur d'étalonnage en débit 0x0400 10 Non utilisé 0x0800 11 Non utilisé 0x1000 12 Aucune valeur K1 0x2000 13 Non utilisé 0x4000 14 Non utilisé 0x8000 15 Non utilisé Tableau C-7: Descriptions des bits pour STATUSWORD5 Hexadécimal Bit Description 0x0001 0 Non utilisé 0x0002 1 Non utilisé 0x0004 2 Non utilisé 0x0008 3 Non utilisé Manuel de configuration et d'utilisation 301 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-7: Descriptions des bits pour STATUSWORD5 (suite) Hexadécimal Bit Description 0x0010 4 État de la sortie tout-ou-rien 0x0020 5 Non utilisé 0x0040 6 Étalonnage en masse volumique D3 en cours 0x0080 7 Étalonnage en masse volumique D4 en cours 0x0100 8 Non utilisé 0x0200 9 Non utilisé 0x0400 10 Étalonnage de la pente en temp. en cours 0x0800 11 Étalonnage du décalage en temp. en cours 0x1000 12 Étalonnage en masse volumique FD en cours 0x2000 13 Étalonnage en masse volumique D2 en cours 0x4000 14 Étalonnage en masse volumique D1 en cours 0x8000 15 Etalonnage du zéro en cours Tableau C-8: Descriptions des bits pour STATUSWORD6 Hexadécimal Bit Description 0x0001 0 Non utilisé 0x0002 1 Non utilisé 0x0004 2 Non utilisé 0x0008 3 Non utilisé 0x0010 4 Non utilisé 0x0020 5 Non utilisé 0x0040 6 Non utilisé 0x0080 7 Non utilisé 0x0100 8 État de l'évènement avancé 1 (index = 0) 0x0200 9 État de l'évènement avancé 2 (index = 1) 0x0400 10 État de l'évènement avancé 3 (index = 2) 0x0800 11 État de l'évènement avancé 4 (index = 3) 0x1000 12 État de l'évènement avancé 5 (index = 4) 0x2000 13 Non utilisé 0x4000 14 Non utilisé 0x8000 15 Type de carte incorrect Tableau C-9: Descriptions des bits pour STATUSWORD7 302 Hexadécimal Bit Description 0x0001 0 Combinaison inconnue K1/FCF 0x0002 1 Initialisation du transmetteur/ Mise en température Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-9: Descriptions des bits pour STATUSWORD7 (suite) C.4.2 Hexadécimal Bit Description 0x0004 2 Tension d’alimentation trop faible 0x0008 3 Signal de détecteur droit/gauche 0x0010 4 Non utilisé 0x0020 5 Non utilisé 0x0040 6 Non utilisé 0x0080 7 Non utilisé 0x0100 8 Non utilisé 0x0200 9 Non utilisé 0x0400 10 Non utilisé 0x0800 11 Non utilisé 0x1000 12 Non utilisé 0x2000 13 Non utilisé 0x4000 14 Non utilisé 0x8000 15 Non utilisé Modules de sortie dans le GSD Les modules de sortie sont utilisés pour envoyer des données externes au transmetteur ou initier des actions du transmetteur. Lorsque l'hôte effectue une écriture cyclique, il écrit la valeur actuelle du module de sortie à destination de la mémoire du transmetteur. Tableau C-10: Modules de sortie dans le GSD Nom du module Taille (octets) Commentaires Activation/blocage totalisations 1 • 0 = Arrêter • 1 = Démarrer Remise à zéro des totaux de processus 1 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action Remise à zéro des totaux généraux 1 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action Démarrage du dosage 1 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action Interruption du dosage 1 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action Redémarrage du dosage 1 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action Arrêt du dosage 1 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action RAZ total dosé 1 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action Démarrage du dosage secondaire 1 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action Manuel de configuration et d'utilisation 303 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-10: Modules de sortie dans le GSD (suite) C.4.3 Nom du module Taille (octets) Commentaires Arrêt du dosage secondaire 1 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action Démarrage de la purge 1 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action Arrêt de la purge 1 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action Démarrage du nettoyage 1 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action Arrêt du rinçage 1 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action RAZ du débit d’ajustage 1 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action Contenu des octets de diagnostic 11 à 24 Pendant les communications cycliques, le transmetteur affiche un drapeau pour indiquer qu'une ou plusieurs alertes sont survenues. L'hôte lit les octets de diagnostic pour déterminer les alarmes spécifiques. Si un octet est défini, une ou plusieurs des alarmes correspondantes sont actives. Remarque Les octets de diagnostic 11 à 24 contiennent des données spécifiques au dispositif. Le contenu des octets de diagnostic 1 à 10 sont définis dans la spécification PROFIBUS. Pour plus d'informations sur les octets de diagnostic 1 à 10, voir la spécification PROFIBUS. Tableau C-11: Octet de diagnostic 11 Bit Alarmes actives (une ou plus) 24 A014 : Panne du transmetteur 25 Réservé 26 Réservé 27 Réservé 28 A001 : Erreur EEPROM (platine processeur) A002 : Erreur RAM (platine processeur) 29 A003 : Aucune réponse du capteur A004 : Température hors limites A005 : Débit massique hors limites A008 : Masse volumique hors limites A016 : Panne de la sonde de température A017 : Panne de la sonde de température de série T 304 30 A009 : Initialisation/mise en température du transmetteur 31 Réservé Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-12: Octet de diagnostic 12 Bit Alarmes actives (une ou plus) 32 A010 : Echec de l’étalonnage A011 : Echec de l'ajustage du zéro : débit faible A012 : Echec de l'ajustage du zéro : débit excessif A013 : Echec de l'ajustage du zéro : débit instable 33 Réservé 34 Réservé 35 A107 : Coupure d’alimentation 36 A107 : Coupure d’alimentation 37 Réservé 38 A006 : Caractérisation requise A020 : Aucune valeur d'étalonnage en débit A021 : Type de capteur incorrect (K1) 39 Réservé Tableau C-13: Octet de diagnostic 13 Bit Alarmes actives (une ou plus) 40 Réservé 41 Réservé 42 Réservé 43 Réservé 44 Réservé 45 Réservé 46 Réservé 47 Réservé Tableau C-14: Octet de diagnostic 14 Bit Alarmes actives (une ou plus) 48 Réservé 49 Réservé 50 Réservé 51 Réservé 52 Réservé 53 Réservé 54 Réservé 55 Réservé Manuel de configuration et d'utilisation 305 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-15: Octet de diagnostic 15 Bit Alarmes actives (une ou plus) 56 Réservé 57 A001 : Erreur EEPROM (platine processeur) 58 A002 : Erreur RAM (platine processeur) 59 A003 : Aucune réponse du capteur 60 A004 : Température hors limites 61 A005 : Débit massique hors limites 62 A006 : Caractérisation requise 63 Réservé Tableau C-16: Octet de diagnostic 16 Bit Alarmes actives (une ou plus) 64 A008 : Masse volumique hors limites 65 A009 : Initialisation/mise en température du transmetteur 66 A010 : Echec de l’étalonnage 67 A011 : Echec de l'ajustage du zéro : débit faible 68 A012 : Echec de l'ajustage du zéro : débit excessif 69 A013 : Echec de l'ajustage du zéro : débit instable 70 A014 : Panne du transmetteur 71 Réservé Tableau C-17: Octet de diagnostic 17 Bit Alarmes actives (une ou plus) 72 A016 : Panne de la sonde de température 73 A017 : Panne de la sonde de température de série T 74 Réservé 75 Réservé 76 A020 : Aucune valeur d'étalonnage en débit 77 A021 : Type de capteur incorrect (K1) 78 Réservé 79 Réservé Tableau C-18: Octet de diagnostic 18 306 Bit Alarmes actives (une ou plus) 80 Réservé 81 Réservé 82 Réservé Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-18: Octet de diagnostic 18 (suite) Bit Alarmes actives (une ou plus) 83 Réservé 84 Réservé 85 A029 : Défaut de communication PIC/carte fille 86 A030 : Type de carte incorrect 87 A031 : Tension d’alimentation faible Tableau C-19: Octet de diagnostic 19 Bit Alarmes actives (une ou plus) 88 Réservé 89 A033 : Signal de détecteur droit/gauche insuffisant 90 Réservé 91 Réservé 92 Réservé 93 Réservé 94 Réservé 95 Réservé Tableau C-20: Octet de diagnostic 20 Bit Alarmes actives (une ou plus) 96 Réservé 97 Réservé 98 A102 : Excitation hors limites 99 Réservé 100 A105 : Ecoulement biphasique 101 A105 : Ecoulement biphasique 102 Réservé 103 A107 : Coupure d’alimentation Tableau C-21: Octet de diagnostic 21 Bit Alarmes actives (une ou plus) 104 Réservé 105 Réservé 106 Réservé 107 Réservé 108 Réservé 109 Réservé Manuel de configuration et d'utilisation 307 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-21: Octet de diagnostic 21 (suite) Bit Alarmes actives (une ou plus) 110 Réservé 111 Réservé Tableau C-22: Octet de diagnostic 22 Bit Alarmes actives (une ou plus) 112 Réservé 113 Réservé 114 Réservé 115 Réservé 116 Réservé 117 Réservé 118 Réservé 119 Réservé Tableau C-23: Octet de diagnostic 23 Bit Alarmes actives (une ou plus) 120 Réservé 121 Réservé 122 Réservé 123 Réservé 124 Réservé 125 Réservé 126 Réservé 127 Réservé Tableau C-24: Octet de diagnostic 24 308 Bit Alarmes actives (une ou plus) 128 A132 : Simulation du capteur activée 129 Réservé 130 Réservé 131 Réservé 132 Réservé 133 Réservé 134 Réservé 135 Réservé Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS C.5 Utiliser les paramètres de bus PROFIBUS Les paramètres de bus PROFIBUS offrent une interface complète pour l'ensemble des fonctionnalités du transmetteur disponibles via le port DP. Vous pouvez utiliser les paramètres de bus pour configurer le transmetteur, faire fonctionner le transmetteur et exécuter des opérations de maintenance. Prérequis Votre hôte PROFIBUS ou environnement de gestion doit être compatible avec les services DP-V1. Procédure 1. Selon la méthode appropriée à votre environnement, établissez une connexion avec le transmetteur. Conseil L'adresse de nœud du transmetteur a été définie pendant l'installation du transmetteur. Voir Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual pour plus d’informations. 2. C.5.1 Utilisez les services DP-V1 pour lire et/ou écrire des valeurs dans des paramètres du transmetteur spécifiques. Types de données PROFIBUS Les types de données suivantes sont utilisées dans l'interface des paramètres de bus PROFIBUS. Tableau C-25: Types de données PROFIBUS Type de données Taille (octets) Description Plage Code Boolean 1 Vrai/faux 0 = Faux BOOL 1 = Vrai Integer8 1 Valeur d'entier 8 bit signée −128 à +127 INT8 Unsigned8 1 Valeur d'entier 8 bit non signée 0 à 255 UINT8 Integer16 2 Valeur d'entier 16 bit signée −32 768 à +32 767 INT16 Unsigned16 2 Valeur d'entier 16 bit non signée 0 à 65 535 UINT16 Integer32 4 Valeur d'entier 32 bit signée −2 147 483 648 à +2 147 483 647 INT32 Unsigned32 4 Valeur d'entier 32 bit non signée 0 à 4 294 967 296 UINT32 FLOAT 4 Valeur à virgule flottante de simple précision IEEE −3,8e38 à +3,8e38 FLOAT OCTET STRING Jusqu'à 128 octets Ensemble de caractères ASCII SO STRING BIT_ENUMERATED 2 Valeur énumérée dans laquelle chaque bit représente une énumération différente SO B_ENUM Manuel de configuration et d'utilisation 309 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS C.5.2 Bloc de mesure PROFIBUS (emplacement 1) et informations liées Dans le tableau suivant : Index L'index du paramètre dans le bloc Nom Le nom utilisé pour le paramètre dans le bloc Type de données Le type de données du paramètre Classe de mémoire La classe de mémoire du paramètre : D Stockage dynamique (données cycliques, paramètre mis à jour périodiquement) S Stockage statique (données acycliques, paramètre modifié ) N Paramètre non-volatile (enregistré entre les cycles d'alimentation) Le type d'accès autorisé pour ce paramètre : Accès RO Lecture seule RW Lecture/Ecriture Valeur par défaut Valeur configurée en usine, à moins qu'une configuration particulière ait été commandée Commentaires Définition rapide du paramètre, nom du paramètre dans ProLink II, ou informations concernant le paramètre Tableau C-26: Contenu du bloc de mesure Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 4 SNS_MassFlow FLOAT D RO 0 Valeur actuelle du débit massique du procédé 5 SNS_MassFlowUnits UINT16 S RW 0x0526 (1318) Unité de mesure du débit massique (code des entiers ; voir Tableau C-27) 6 SNS_Temperature FLOAT D RO 0 Valeur actuelle de la température du procédé 7 SNS_TemperatureUnits UINT16 S RW 0x03E9 (1001) Unité de mesure de la température (code des entiers ; voir Tableau C-29) 8 SNS_Density FLOAT D RO 0 Valeur actuelle de la variable de masse volumique du procédé 9 SNS_DensityUnits UINT16 S RW 0x044C (1100) Unité de mesure de la masse volumique (code des entiers ; voir Tableau C-30) 310 Commentaires Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-26: Contenu du bloc de mesure (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 10 SNS_VolFlow FLOAT D RO 0 Valeur actuelle de la variable du débit volumique du procédé 11 SNS_VolumeFlowUnits UINT16 S RW 0x0547 (1351) Unité de mesure du débit volumique (code des entiers ; voir Tableau C-31) 12 SNS_DampingFlowRate FLOAT S RW 0,04 Valeur d'amortissement du débit (0,0 à 60,0 s) 13 SNS_DampingTemp FLOAT S RW 4,8 Valeur d'amortissement de la température (0,0 à 80,0 s) 14 SNS_DampingDensity FLOAT S RW 1,6 Valeur d'amortissement de la masse volumique (0,0 à 60,0 s) 15 SNS_MassMeterFactor FLOAT S RW 1 Facteur d'ajustage en masse (0,8 à 1,2) 16 SNS_DensMeterFactor FLOAT S RW 1 Facteur de densimètre (0,8 à 1,2) 17 SNS_VolMeterFactor FLOAT S RW 1 Facteur d'ajustage en volume (0,8 à 1,2) 18 SNS_MassFlowCutoff FLOAT S RW 0 Seuil de coupure bas débit massique (de 0 à la limite du capteur) 19 SNS_VolumeFlowCutoff FLOAT S RW 0 Seuil de coupure bas débit volumique (de 0 à la limite du capteur) 20 SNS_LowDensityCutoff FLOAT S RW 0 Seuil de coupure masse volumique (de 0,0 à 0,5) 21 SNS_FlowDirection UINT16 S RW 0 Sens d'écoulement (code des entiers ; voir Tableau C-33) 22 SNS_StartStopTotals UINT16 S RW SO • 0 = Arrêter les totalisateurs • 1 = Démarrer les totalisateurs 23 SNS_ResetAllTotal UINT16 S RW SO • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 24 SNS_ResetAll Inventories UINT16 S RW SO • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 25 SNS_ResetMassTotal UINT16 S RW SO • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 26 SNS_ResetLineVolTotal UINT16 S RW SO • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action Manuel de configuration et d'utilisation Commentaires 311 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-26: Contenu du bloc de mesure (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 27 SNS_MassTotal FLOAT D RO 0 Valeur actuelle du total partiel en masse 28 SNS_VolTotal FLOAT D RO 0 Valeur actuelle du total partiel en volume 29 SNS_MassInventory FLOAT D RO 0 Valeur actuelle du total général en masse 30 SNS_VolInventory FLOAT D RO 0 Valeur actuelle du total général en volume 31 SNS_MassTotalUnits UINT16 S RO 0x0441 (1089) Unité de mesure du total partiel et du total général en masse (code des entiers ; voir Tableau C-28) 32 SNS_VolTotalUnits UINT16 S RO 0x040E (1038) Unité de mesure du total partiel et du total général en volume (code des entiers ; voir Tableau C-32) 33 SNS_ResetMassInv UINT16 S RW 0 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 34 SNS_ResetVolInv UINT16 S RW 0 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action Commentaires Tableau C-27: Codes des entiers pour le paramètre Unité de mesure du débit massique 312 Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 Aucun 0x0526 1318 Grammes / seconde 0x0527 1319 Grammes / minute 0x0528 1320 Grammes / heure 0x052A 1322 Kilogrammes / seconde 0x052B 1323 Kilogrammes / minute 0x052C 1324 Kilogrammes / heure 0x052D 1325 Kilogrammes / jour 0x052F 1327 Tonnes métriques / minute 0x0530 1328 Tonnes métriques / heure 0x0531 1329 Tonnes métriques / jour 0x0532 1330 Livres / seconde 0x0533 1331 Livres / minute 0x0534 1332 Livres / heure 0x0535 1333 Livres / jour 0x0537 1335 Tonnes courtes (US, 2 000 livres) / minute Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-27: Codes des entiers pour le paramètre Unité de mesure du débit massique (suite) Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0538 1336 Tonnes courtes (US, 2 000 livres) / heure 0x0539 1337 Tonnes courtes (US, 2 000 livres) / jour 0x053C 1340 Tonnes fortes (UK, 2 240 livres) / heure Tableau C-28: Codes des entiers pour unité de mesure du total partiel et du total général en masse Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 Aucun 0x0440 1088 Kilogrammes 0x0441 1089 Grammes 0x0444 1092 Tonnes métriques 0x0446 1094 Livres 0x0447 1095 Tonnes courtes (US, 2 000 livres) 0x0448 1096 Tonnes fortes (UK, 2 240 livres) Tableau C-29: Codes des entiers pour le paramètre Unité de mesure de la température Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 Aucun 0x03E8 1000 Kelvin 0x03E9 1001 Degrés Celsius 0x03EA 1002 Degrés Fahrenheit 0x03EB 1003 Degrés Rankine Tableau C-30: Codes des entiers pour le paramètre Unité de mesure de masse volumique Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 Aucun 0x0449 1097 Kilogrammes par mètre cube 0x044C 1100 Grammes par centimètre cube 0x044F 1103 Kilogrammes par litre 0x0450 1104 Grammes par millilitre 0x0451 1105 Grammes par litre 0x0452 1106 Livres par pouce cube 0x0453 1107 Livres par pied cube 0x0454 1108 Livres par gallon US 0x0455 1109 Tonnes courtes (US, 2 000 livres) par yard cube 0x0459 1113 Degrés API Manuel de configuration et d'utilisation 313 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-30: Codes des entiers pour le paramètre Unité de mesure de masse volumique (suite) Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x045A 1114 Densité Tableau C-31: Codes des entiers pour le paramètre Unité de mesure du débit volumique 314 Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 Aucun 0x0543 1347 Mètres cube / seconde 0x0544 1348 Mètres cube / minute 0x0545 1349 Mètres cube / heure 0x0546 1350 Mètres cube / jour 0x0547 1351 Litres / seconde 0x0548 1352 Litres / minute 0x0549 1353 Litres / heure 0x054B 1355 Millions de litres / jour 0x054C 1356 Pieds cube / seconde 0x054D 1357 Pieds cube / minute 0x054E 1358 Pieds cube / heure 0x054F 1359 Pieds cube / jour 0x0552 1362 Gallons US / seconde 0x0553 1363 Gallons US / minute 0x0554 1364 Gallons US / heure 0x0555 1365 Millions de gallons US / jour 0x0556 1366 Gallons impériaux / seconde 0x0557 1367 Gallons impériaux / minute 0x0558 1368 Gallons impériaux / heure 0x0559 1369 Gallonx impériaux / jour 0x055A 1370 Barils / seconde 0x055B 1371 Barils / minute 0x055C 1372 Barils / heure 0x055D 1373 Barils / jour 0x055E 1374 Barils de bière par sec (Beer bbl/s) 0x066A 1642 Barils de bière par min (Beer bbl/min) 0x066B 1643 Barils de bière par heure (Beer bbl/h) 0x066C 1644 Barils de bière par jour (Beer bbl/j) 0x066D 1645 Gallons US par jour Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-32: Codes des entiers pour unité de mesure du total partiel et du total général en volume Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 Aucun 0x040A 1034 Mètres cube 0x040C 1036 Centimètres cube 0x040E 1038 Litres 0x0413 1043 Pieds cube 0x0418 1048 Gallons US 0x0419 1049 Gallons impériaux (U.K.) 0x041B 1051 Barils 0x0669 1641 Barils de bière Tableau C-33: Codes des entiers pour le paramètre Sens d'écoulement C.5.3 Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 Normal 0x0002 2 Bidirectionnel 0x0004 4 Invers. numér. / normal 0x0005 5 Inversion numérique / bidirectionnel Bloc d'étalonnage PROFIBUS (emplacement 2) et informations liées Dans le tableau suivant : Index L'index du paramètre dans le bloc Nom Le nom utilisé pour le paramètre dans le bloc Type de données Le type de données du paramètre Classe de mémoire La classe de mémoire du paramètre : Accès D Stockage dynamique (données cycliques, paramètre mis à jour périodiquement) S Stockage statique (données acycliques, paramètre modifié ) N Paramètre non-volatile (enregistré entre les cycles d'alimentation) Le type d'accès autorisé pour ce paramètre : RO Lecture seule RW Lecture/Ecriture Valeur par défaut Valeur configurée en usine, à moins qu'une configuration particulière ait été commandée Commentaires Définition rapide du paramètre, nom du paramètre dans ProLink II, ou informations concernant le paramètre Manuel de configuration et d'utilisation 315 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-34: Contenu du bloc d’étalonnage Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 4 SNS_FlowCalGain FLOAT S RW 1 Coefficient d’étalonnage en débit (chaîne de 6 caractères) 5 SNS_FlowCalTemp Coeff FLOAT S RW 5,13 Coefficient de température en débit (chaîne de 4 caractères) 6 SNS_FlowZeroCal UINT16 S RW SO • 0 = Stopper l'étalonnage au zéro • 1 = Démarrer l'étalonnage au zéro 7 SNS_MaxZeroingTime UINT16 S RW 20 Temps zéro Commentaires Plage : 5 à 300 secondes 8 SNS_AutoZeroStdDev FLOAT S RO SO Ecart type de l’ajustage du zéro 9 SNS_AutoZeroValue FLOAT S RW SO Décalage actuel du signal primaire à débit nul, en µs 10 SNS_FailedCal FLOAT S RO Varie Valeur zéro en cas d'échec de l'étalonnage 11 SNS_K1Cal UINT16 S RW SO Démarrer l'étalonnage en masse volumique D1 : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 12 SNS_K2Cal UINT16 S RW SO Démarrer l'étalonnage en masse volumique D2 : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 13 SNS_FdCal UINT16 S RW SO Démarrer l'étalonnage en masse volumique à haut débit : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 14 SNS_TseriesD3Cal UINT16 S RW SO Démarrer l'étalonnage en masse volumique D3 : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 15 SNS_TseriesD4Cal UINT16 S RW SO Démarrer l'étalonnage en masse volumique D4 : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 16 SNS_K1 FLOAT S RW 1 000 Constante d’étalonnage en masse volumique 1 (µs) 17 SNS_K2 FLOAT S RW 50 000 Constante d’étalonnage en masse volumique 2 (µs) 316 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-34: Contenu du bloc d’étalonnage (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 18 SNS_FD FLOAT S RW 0 Constante d’étalonnage en masse volumique à haut débit (µs) 19 SNS_TseriesK3 FLOAT S RW 0 Constante d’étalonnage en masse volumique 3 (µs) 20 SNS_TseriesK4 FLOAT S RW 0 Constante d’étalonnage en masse volumique 4 (µs) 21 SNS_D1 FLOAT S RW 0 Masse volumique du fluide d'étalonnage D1 22 SNS_D2 FLOAT S RW 1 Masse volumique du fluide d'étalonnage D2 23 SNS_CalValForFD FLOAT S RW 0 Masse volumique du fluide d'étalonnage de densité 24 SNS_TseriesD3 FLOAT S RW 0 Masse volumique du fluide d'étalonnage D3 25 SNS_TseriesD4 FLOAT S RW 0 Masse volumique du fluide d'étalonnage D4 26 SNS_DensityTempCoeff FLOAT S RW 4,44 Coefficient de température en masse volumique 27 SNS_TSeriesFlowTGCO FLOAT S RW 0 Coefficient FTG du capteur Série T 28 SNS_TSeriesFlowFQCO FLOAT S RW 0 Coefficient FFQ du capteur Série T 29 SNS_TSeriesDensTGCO FLOAT S RW 0 Coefficient DTG du capteur Série T 30 SNS_TSeriesDensFQCO1 FLOAT S RW 0 Coefficient DFQ1 du capteur Série T 31 SNS_TSeriesDensFQCO2 FLOAT S RW 0 Coefficient DFQ2 du capteur Série T 32 SNS_TempCalOffset FLOAT S RW 0 Coeff d’étalonnage en température : décalage 33 SNS_TempCalSlope FLOAT S RW 1 Pente du coefficient d’étalonnage en température 36 SNS_EnablePresComp ENUM S RW 0 Compensation de pression : Commentaires • 0 = Désactivé • 1 = Activé 37 SNS_ExternalPresInput Manuel de configuration et d'utilisation FLOAT S RW 0 Valeur de pression externe 317 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-34: Contenu du bloc d’étalonnage (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 38 SNS_PressureUnits UINT16 S RW 0x0475 (1141) Unité de mesure de la pression (code des entiers ; voir Tableau C-35) 39 SNS_FlowPresComp FLOAT S RW 0 Facteur d’influence de la pression sur le débit 40 SNS_DensPresComp FLOAT S RW 0 Facteur d’influence de la pression sur la masse volumique 41 SNS_FlowCalPres FLOAT S RW 0 Pression d’étalonnage en débit 42 SNS_FlowZeroRestore UINT16 S RW SO Rétablir l’ajustage d’usine : Commentaires • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 43 SNS_AutoZero Factory FLOAT S RO Varie Valeur d'usine du décalage du signal primaire à débit nul, en µs Tableau C-35: Codes des entiers pour le paramètre Unité de mesure de pression 318 Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 Aucun 0x047C 1148 Pouces d’eau à 68 °F 0x047A 1146 Pouces d’eau à 60 °F 0x0484 1156 Pouces de mercure à 0 °C 0x0482 1154 Pieds d’eau à 68 °F 0x047F 1151 Millimètres d’eau à 68 °F 0x0486 1158 Millimètres de mercure à 0 °C 0x0475 1141 Livre / pouce carré 0x0471 1137 Bar 0x0472 1138 Millibar 0x0478 1144 Gramme / centimètre carré 0x0479 1145 Kilogramme / centimètre carré 0x046A 1130 Pascal 0x046D 1133 Kilopascal 0x0473 1139 Torr @ 0 °Celsius 0x0474 1140 Atmosphères 0x047B 1147 Pouces d'eau à 4 °C 0x047E 1150 Millimètres d’eau à 4 °C 0x046C 1132 Mégapascal Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS C.5.4 Bloc de diagnostic PROFIBUS (emplacement 3) et informations liées Dans le tableau suivant : Index L'index du paramètre dans le bloc Nom Le nom utilisé pour le paramètre dans le bloc Type de données Le type de données du paramètre Classe de mémoire La classe de mémoire du paramètre : D Stockage dynamique (données cycliques, paramètre mis à jour périodiquement) S Stockage statique (données acycliques, paramètre modifié ) N Paramètre non-volatile (enregistré entre les cycles d'alimentation) Le type d'accès autorisé pour ce paramètre : Accès RO Lecture seule RW Lecture/Ecriture Valeur par défaut Valeur configurée en usine, à moins qu'une configuration particulière ait été commandée Commentaires Définition rapide du paramètre, nom du paramètre dans ProLink II, ou informations concernant le paramètre Tableau C-36: Contenu du bloc de diagnostic Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 1 SNS_SlugDuration FLOAT S RW 1 Commentaires Durée d'écoulement biphasique : • Unité : secondes • Plage : 0 à 60 secondes 2 SNS_SlugLo FLOAT S RW 0 Limite basse d'écoulement biphasique : • Unité : g/cm3 • Plage : 0 à 10 g/cm3 3 SNS_SlugHi FLOAT S RW 5 Limite haute d'écoulement biphasique : • Unité : g/cm3 • Plage : 0 à 10 g/cm3 4 UNI_PCIndex UINT16 S RW 0 Évènement avancé (évènement TOR) index (x = 0, 1, 2, 3, 4) 5 SNS_PC_Action UINT16 S RW 0 Type d'évènement avancé pour l'évènement avancé x (code des entiers ; voir Tableau C-37) Manuel de configuration et d'utilisation 319 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-36: Contenu du bloc de diagnostic (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 6 SNS_PC_SetPointA FLOAT S RW 1 Valeur de seuil A pour l'évènement avancé x 7 SNS_PC_SetPointB FLOAT S RW 1 Valeur de seuil B pour l'évènement avancé x 8 SNS_PC_PVCode UINT16 S RW 0 Variable de processus pour l'évènement avancé x (code des entier ; voirTableau C-38) 9 SNS_PC_Status B_ENUM D RO SO État d'évènement avancé (code des entiers ; voir Tableau C-39) 10 SNS_StatusWords1 B_ENUM D RO SO Voir tableau ci-après. 11 SNS_StatusWords2 B_ENUM D RO SO Voir tableau ci-après. 12 SNS_StatusWords3 B_ENUM D RO SO Voir tableau ci-après. 13 SNS_StatusWords4 B_ENUM D RO SO Voir tableau ci-après. 14 SNS_StatusWords5 B_ENUM D RO SO Voir tableau ci-après. 15 SNS_StatusWords6 B_ENUM D RO SO Voir tableau ci-après. 16 SNS_StatusWords7 B_ENUM D RO SO Voir tableau ci-après. 17 SNS_StatusWords8 B_ENUM D RO SO Non utilisé 18 SYS_DigCommFault ActionCode UINT16 S RW 0 Action sur défaut de communication numérique (code des entiers ; voir Tableau C-47) 19 DB_SYS_TimeoutValueLMV UINT16 S RW 0 Temporisation du forçage sur défaut : Commentaires • Plage : 0 à 60 secondes 20 UNI_Alarm_Index UINT16 S RW 0 Index d'alarme utilisé pour configurer ou lire le niveau de gravité des alarmes, ou pour acquitter les alarmes 21 SYS_AlarmSeverity UINT16 S RW 0 Gravité de l'alarme pour l'alarme n (pour n, voir l'index d'alarme) (code des entiers ; voir Tableau C-48) 22 SYS_AlarmStatus B_ENUM D RW SO État de l'alarme pour l'alarme n (pour n, voir l'index d'alarme) (code des entiers ; voir Tableau C-49) Pour acquitter l'alarme, écrire 0. 320 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-36: Contenu du bloc de diagnostic (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 23 SYS_AlarmCount UINT16 S RO SO Nombre de transitions inactive/active de l'alarme n (pour n, voir l'index d'alarme) 24 SYS_AlarmPosted UINT32 S RO SO Heure à laquelle l'alarme n est apparue, indiquée sous la forme du nombre de secondes depuis la réinitialisation de la durée sous tension (Index 52) (pour n, voir l'index de l'alarme) 25 SYS_AlarmCleared UINT32 S RO SO Heure à laquelle l'alarme n a disparu, indiquée sous la forme du nombre de secondes depuis la réinitialisation de la durée sous tension (Index 52) (pour n, voir l'index de l'alarme) 26 UNI_AlarmHistoryIndex UINT16 S RW SO Index de l’historique des alarmes Commentaires • Plage : 0 à 49 27 SYS_AlarmNumber UINT16 S RO SO Numéro d'alarme sous n dans l'historique des alarmes (pour n, voir l'index de l'historique des alarmes) 28 SYS_AlarmEvent UINT16 S RO SO Changement d'état sous n dans l'historique des alarmes (pour n, voir l'index de l'historique des alarmes) • 1 = Apparition de l’alarme • 2 = Disparition de l’alarme 29 SYS_AlarmTime UINT32 S RO SO Horodatage du changement d'état sous n dans l'historique des alarmes (pour n, voir l'index de l'historique des alarmes) 30 SYS_AckAllAlarms UINT16 S RW SO Acquit général des alarmes : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action Manuel de configuration et d'utilisation 321 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-36: Contenu du bloc de diagnostic (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 31 SYS_ClearAlarmHistory UINT16 S RW SO Commentaires Type de changement d'état pour n dans l'historique des alarmes (pour n, voir l'index de l'historique des alarmes) • 1 = Apparition de l’alarme • 2 = Disparition de l’alarme 32 SNS_DriveGain FLOAT D RO 0 Niveau d'excitation actuel : • Unité : % 33 SNS_RawTubeFreq FLOAT D RO 0 Fréquences actuelle des tubes : • Unité : Hz 34 SNS_LiveZeroFlow FLOAT D RO 0 Valeur non filtrée du débit massique : • Unité : unité configurée pour la vitesse d'écoulement 35 SNS_LPOamplitude FLOAT D RO 0 Niveau de détection gauche : • Unité : volt 36 SNS_RPOamplitude FLOAT D RO 0 Niveau de détection droit : • Unité : volt 37 SNS_BoardTemp FLOAT D RO 0 Température carte : • Unité : °C 38 SNS_MaxBoardTemp FLOAT D RO 0 Température maximum enregistrée de l’électronique (réinitialisable) : • Unité : °C 39 SNS_MinBoardTemp FLOAT D RO 0 Température minimum enregistrée de l’électronique (réinitialisable) : • Unité : °C 40 SNS_AveBoardTemp FLOAT D RO 0 Température moyenne enregistrée de l’électronique (non réinitialisable) : • Unité : °C 41 SNS_MaxSensorTemp FLOAT D RO 0 Température maximum enregistrée du capteur : • Unité : °C 322 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-36: Contenu du bloc de diagnostic (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 42 SNS_MinSensorTemp FLOAT D RO 0 Commentaires Température minimum enregistrée du capteur : • Unité : °C 43 SNS_AveSensorTemp FLOAT D RO 0 Température moyenne enregistrée du capteur : • Unité : °C 44 SNS_WireRTDRes FLOAT D RO 0 Résistance du câble à 9 conducteurs • Unité : ohm 45 SNS_LineRTDRes FLOAT D RO 0 Résistance de la sonde de température du capteur : • Unité : ohm 46 SYS_PowerCycleCount UINT16 D RO 0 Compteur de coupures d’alimentation de la platine processeur/du transmetteur 47 SYS_PowerOnTimeSec UINT32 D RO SO Nombre de secondes depuis la dernière remise à zéro du transmetteur (mise hors puis sous tension) 48 SNS_InputVoltage FLOAT D RO SO Tension d'alimentation Corilolis (mesure interne), ~12 VDC: • Unité : volt 49 SNS_TargetAmplitude FLOAT D RO SO Amplitude cible à laquelle le transmetteur essaye d’exciter le capteur : • Unité : mV/Hz 50 SNS_CaseRTDRes FLOAT D RO SO Résistance Pt100 boîtier : • Unité : ohm 51 SYS_RestoreFactoryCon- UINT16 fig S RW SO Rétablir les valeurs de la configuration d'usine : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 52 SYS_ResetPowerOnTime UINT16 S RW SO Réinitialisation de la durée sous tension : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action Manuel de configuration et d'utilisation 323 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-36: Contenu du bloc de diagnostic (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 56 SYS_AckAlarm UINT16 S RW SO Commentaires Acquit des alarmes (entrer l’index d’une alarme pour l’acquitter) : (1 = A001,…, 39 = A039, 40 = A100, …, 75 = A135, ...) 57 SNS_DriveCurrent FLOAT D RO SO Courant utilisé pour exciter le capteur : • Unité : mA Tableau C-37: Codes des entiers pour le Type d'évènement avancé Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 HI (supérieur à la valeur de seuil A) 0x0001 1 LO (inférieur à la valeur de seuil A) 0x0002 2 IN HI/LO (entre les points de seuil A et B compris) 0x0003 3 IN HI/LO (non compris entre les points de seuil A et B, non compris) Tableau C-38: Codes des entiers pour la Variable de processus d'évènement avancé 324 Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 Débit massique 0x0001 1 Température 0x0002 2 Total partiel en masse 0x0003 3 Masse volumique 0x0004 4 Total général en masse 0x0005 5 Débit volumique 0x0006 6 Total partiel en volume 0x0007 7 Total général en volume 0x002E 46 Fréquence de tube brute 0x002F 47 Niveau d’excitation 0x0030 48 Température du boîtier 0x0031 49 Ampl. détect. gche 0x0032 50 Ampl. détec. droit 0x0033 51 Température de la carte 0x0035 53 Pression externe 0x0037 55 Température externe 0x0045 69 Mesure zéro Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-38: Codes des entiers pour la Variable de processus d'évènement avancé (suite) Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x00FB 251 Aucun Tableau C-39: Codes des entiers pour l’État d'évènement avancé Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 1 Évènement avancé 1 actif (index = 0) 0x0002 2 Évènement avancé 2 actif (index = 1) 0x0004 4 Évènement avancé 3 actif (index = 2) 0x0008 8 Évènement avancé 4 actif (index = 3) 0x0010 16 Évènement avancé 5 actif (index = 4) Tableau C-40: Descriptions des bits pour STATUSWORD1 Hexadécimal Bit Description 0x0001 0 Non utilisé 0x0002 1 Non utilisé 0x0004 2 Non utilisé 0x0008 3 Aucune réponse du capteur 0x0010 4 Non utilisé 0x0020 5 Non utilisé 0x0040 6 Autre panne 0x0080 7 Non utilisé 0x0100 8 Non utilisé 0x0200 9 Non utilisé 0x0400 10 Simulation du capteur activée 0x0800 11 Non utilisé 0x1000 12 Non utilisé 0x2000 13 Non utilisé 0x4000 14 Non utilisé 0x8000 15 Erreur Tableau C-41: Descriptions des bits pour STATUSWORD2 Hexadécimal Bit Description 0x0001 0 Non utilisé 0x0002 1 Non utilisé 0x0004 2 Non utilisé 0x0008 3 Non utilisé 0x0010 4 Masse volumique hors limites Manuel de configuration et d'utilisation 325 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-41: Descriptions des bits pour STATUSWORD2 (suite) Hexadécimal Bit Description 0x0020 5 Excitation hors limites 0x0040 6 Défaut de communication PIC/carte fille 0x0080 7 Non utilisé 0x0100 8 Erreur EEPROM (platine processeur) 0x0200 9 Erreur RAM (platine processeur) 0x0400 10 Non utilisé 0x0800 11 Température hors limites 0x1000 12 Débit massique hors limites 0x2000 13 Non utilisé 0x4000 14 Caractérisation requise 0x8000 15 Non utilisé Tableau C-42: Descriptions des bits pour STATUSWORD3 Hexadécimal Bit Description 0x0001 0 Non utilisé 0x0002 1 Coupure d’alimentation 0x0004 2 Initialisation du transmetteur/ Mise en température 0x0008 3 Non utilisé 0x0010 4 Non utilisé 0x0020 5 Non utilisé 0x0040 6 Non utilisé 0x0080 7 Non utilisé 0x0100 8 Échec de l’étalonnage 0x0200 9 Échec de l'ajustage du zéro : débit faible 0x0400 10 Échec de l'ajustage du zéro : débit excessif 0x0800 11 Échec de l'ajustage du zéro : débit instable 0x1000 12 Panne du transmetteur 0x2000 13 Non utilisé 0x4000 14 Étalonnage en cours 0x8000 15 Écoulement biphasique Tableau C-43: Descriptions des bits pour STATUSWORD4 326 Hexadécimal Bit Description 0x0001 0 Non utilisé 0x0002 1 Non utilisé 0x0004 2 Panne de la sonde de température Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-43: Descriptions des bits pour STATUSWORD4 (suite) Hexadécimal Bit Description 0x0008 3 Panne de la sonde de température de série T 0x0010 4 Écoulement inverse 0x0020 5 Données de configuration d'usine invalides 0x0040 6 Non utilisé 0x0080 7 Dépassement de la dernière valeur mesurée activé 0x0100 8 Non utilisé 0x0200 9 Aucune valeur d'étalonnage en débit 0x0400 10 Non utilisé 0x0800 11 Non utilisé 0x1000 12 Aucune valeur K1 0x2000 13 Non utilisé 0x4000 14 Non utilisé 0x8000 15 Non utilisé Tableau C-44: Descriptions des bits pour STATUSWORD5 Hexadécimal Bit Description 0x0001 0 Non utilisé 0x0002 1 Non utilisé 0x0004 2 Non utilisé 0x0008 3 Non utilisé 0x0010 4 État de la sortie tout-ou-rien 0x0020 5 Non utilisé 0x0040 6 Étalonnage en masse volumique D3 en cours 0x0080 7 Étalonnage en masse volumique D4 en cours 0x0100 8 Non utilisé 0x0200 9 Non utilisé 0x0400 10 Étalonnage de la pente en temp. en cours 0x0800 11 Étalonnage du décalage en temp. en cours 0x1000 12 Étalonnage en masse volumique FD en cours 0x2000 13 Étalonnage en masse volumique D2 en cours 0x4000 14 Étalonnage en masse volumique D1 en cours 0x8000 15 Etalonnage du zéro en cours Tableau C-45: Descriptions des bits pour STATUSWORD6 Hexadécimal Bit Description 0x0001 0 Non utilisé Manuel de configuration et d'utilisation 327 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-45: Descriptions des bits pour STATUSWORD6 (suite) Hexadécimal Bit Description 0x0002 1 Non utilisé 0x0004 2 Non utilisé 0x0008 3 Non utilisé 0x0010 4 Non utilisé 0x0020 5 Non utilisé 0x0040 6 Non utilisé 0x0080 7 Non utilisé 0x0100 8 État de l'évènement avancé 1 (index = 0) 0x0200 9 État de l'évènement avancé 2 (index = 1) 0x0400 10 État de l'évènement avancé 3 (index = 2) 0x0800 11 État de l'évènement avancé 4 (index = 3) 0x1000 12 État de l'évènement avancé 5 (index = 4) 0x2000 13 Non utilisé 0x4000 14 Non utilisé 0x8000 15 Type de carte incorrect Tableau C-46: Descriptions des bits pour STATUSWORD7 328 Hexadécimal Bit Description 0x0001 0 Combinaison inconnue K1/FCF 0x0002 1 Initialisation du transmetteur/ Mise en température 0x0004 2 Tension d’alimentation trop faible 0x0008 3 Signal de détecteur droit/gauche 0x0010 4 Non utilisé 0x0020 5 Non utilisé 0x0040 6 Non utilisé 0x0080 7 Non utilisé 0x0100 8 Non utilisé 0x0200 9 Non utilisé 0x0400 10 Non utilisé 0x0800 11 Non utilisé 0x1000 12 Non utilisé 0x2000 13 Non utilisé 0x4000 14 Non utilisé 0x8000 15 Non utilisé Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-47: Codes des entiers pour le paramètre Action sur défaut de communication numérique Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 Valeur haute 0x0001 1 Valeur basse 0x0002 2 Zéro 0x0003 3 NAN 0x0004 4 Débit nul 0x0005 5 Aucun Tableau C-48: Codes des entiers pour la Gravité de l'alarme Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 Ignorer 0x0001 1 Informations 0x0002 2 Erreur Tableau C-49: Codes des entiers pour l'État de l'alarme C.5.5 Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 Disparue et acquittée 0x0001 1 Active et acquittée 0x0002 2 Disparue et non acquittée 0x0003 3 Active et non acquittée Bloc d'informations sur l'appareil PROFIBUS (emplacement 4) et informations liées Dans le tableau suivant : Index L'index du paramètre dans le bloc Nom Le nom utilisé pour le paramètre dans le bloc Type de données Le type de données du paramètre Classe de mémoire La classe de mémoire du paramètre : Accès Manuel de configuration et d'utilisation D Stockage dynamique (données cycliques, paramètre mis à jour périodiquement) S Stockage statique (données acycliques, paramètre modifié ) N Paramètre non-volatile (enregistré entre les cycles d'alimentation) Le type d'accès autorisé pour ce paramètre : RO Lecture seule RW Lecture/Ecriture 329 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Valeur par défaut Valeur configurée en usine, à moins qu'une configuration particulière ait été commandée Commentaires Définition rapide du paramètre, nom du paramètre dans ProLink II, ou informations concernant le paramètre Tableau C-50: Contenu du bloc d’informations sur l’appareil Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 5 SYS_CEQ_Number UINT16 S RO SO Numéro de conception à la demande (ETO) pour le transmetteur 6 SNS_SensorSerialNum UINT32 S RW 0 Numéro de série de la sonde : entier de 3 octets. Commentaires • Premier registre : 00 dans l’octet de poids fort ; 8 premiers bits de la valeur dans l’octet de poids faible. • Second registre : 16 derniers bits de valeur 7 SNS_SensorType STRING S RW SO Type de capteur 8 SNS_SensorTypeCode UINT16 S RW 0 Code du type de sonde : • 0 = Tube courbe • 1 = Tube droit 9 SNS_SensorMaterial UINT16 S RW 0x00FD (253) Matériau utilisé pour le boîtier de sonde (code des entiers ; voir Tableau C-51) 10 SNS_LinerMaterial UINT16 S RW 0x00FD (253) Matériau utilisé pour le revêtement de sonde (code des entiers ; voir Tableau C-52) 11 SNS_FlangeType UINT16 S RW 0x00FD (253) Type de raccord de sonde (code des entiers ; voir Tableau C-53) 12 SNS_MassFlowHiLim FLOAT S RO SO Limite haute de débit massique du capteur 13 SNS_TempFlowHiLim FLOAT S RO SO Limite haute de température du capteur 14 SNS_DensityHiLim FLOAT S RO SO Limite haute de masse volumique du capteur 15 SNS_VolumeFlowHiLim FLOAT S RO SO Limite haute de débit volumique du capteur 16 SNS_MassFlowLoLim FLOAT S RO SO Limite basse de débit massique du capteur 17 SNS_TempFlowLoLim FLOAT S RO SO Limite basse de température du capteur 330 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-50: Contenu du bloc d’informations sur l’appareil (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 18 SNS_DensityLoLim FLOAT S RO SO Limite basse de masse volumique du capteur 19 SNS_VolumeFlowLoLim FLOAT S RO SO Limite basse de débit volumique du capteur 20 SNS_MassFlowLoSpan FLOAT S RO SO Étendue de mesure minimum du débit massique 21 SNS_TempFlowLoSpan FLOAT S RO SO Étendue de mesure minimum de la température 22 SNS_DensityLoSpan FLOAT S RO SO Étendue de mesure minimum de la masse volumique 23 SNS_VolumeFlowLoSpan FLOAT S RO SO Étendue de mesure minimum du débit volumique 24 HART_HartDeviceID UINT32 S RW SO Numéro de série du transmetteur 25 SYS_SoftwareRev UINT16 S RO SO Version logicielle du transmetteur (xxx.xx : 1353 = rev13.53) 26 SYS_BoardRevision UINT16 S RO SO Numéro de version de l'électronique du transmetteur Commentaires Tableau C-51: Codes des entiers pour le Matériau de la sonde Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0003 3 Hastelloy C-22 0x0004 4 Monel 0x0005 5 Tantale 0x0006 6 Titane 0x0013 19 Acier inoxydable 316L 0x0017 23 Inconel 0x0032 50 Acier inoxydable 304 0x00FC 252 Autres 0x00FD 253 Spécial Tableau C-52: Codes des entiers pour le Matériau de revêtement de la sonde Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x000A 10 PTFE (Téflon) 0x000B 11 Halar 0x0010 16 Tefzel Manuel de configuration et d'utilisation 331 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-52: Codes des entiers pour le Matériau de revêtement de la sonde (suite) Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x00FB 251 Aucun 0x00FC 252 Autres 0x00FD 253 Spécial Tableau C-53: Codes des entiers pour le Type de raccord de la sonde C.5.6 Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 ANSI 150 0x0001 1 ANSI 300 0x0002 2 ANSI 600 0x0005 5 PN 40 0x0007 7 JIS 10K 0x0008 8 JIS 20K 0x0009 9 ANSI 900 0x000A 10 Raccords sanitaires 0x000B 11 Plaque union 0x000C 12 PN 100 0x00FB 251 Aucun 0x00FC 252 Autres 0x00FD 253 Spécial Bloc de dosage PROFIBUS et informations liées Dans le tableau suivant : Index L'index du paramètre dans le bloc Nom Le nom utilisé pour le paramètre dans le bloc Type de données Le type de données du paramètre Classe de mémoire La classe de mémoire du paramètre : Stockage dynamique (données cycliques, paramètre mis à jour périodiquement) S Stockage statique (données acycliques, paramètre modifié ) N Paramètre non-volatile (enregistré entre les cycles d'alimentation) Le type d'accès autorisé pour ce paramètre : Accès Valeur par défaut 332 D RO Lecture seule RW Lecture/Ecriture Valeur configurée en usine, à moins qu'une configuration particulière ait été commandée Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Commentaires Définition rapide du paramètre, nom du paramètre dans ProLink II, ou informations concernant le paramètre Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut Commentaires 4 BAT_EnableBatch UINT16 S RW 1 Autoriser le dosage : • 0 = Désactivé • 1 = Activé 5 BAT_IncrementalFlowSource UINT16 S RW 0 Origine du débit : 6 BAT_CurrentTarget FLOAT S RW 0 Quantité à délivrer 7 BAT_BatchStages UINT16 S RW 1 Type de dosage : • 0 = Débit massique • 5 = Débit volumique • 1 = Tout-ou-rien un palier • 2 = Tout-ou-rien deux paliers 8 BAT_CountDirection UINT16 S RW 1 Incrémentation : • 0 = Désactivé • 1 = Activé 9 BAT_StagePercentTarget UINT16 S RW 0 Mode de configuration : 10 BAT_OpenPrimary FLOAT S RW 0 Ouverture principale 11 BAT_OpenSecondary FLOAT S RW 0 Ouverture secondaire 12 BAT_ClosePrimary FLOAT S RW 100 Fermeture principale 13 BAT_CloseSecondary FLOAT S RW 100 Fermeture secondaire 14 BAT_MaximumBatchTime FLOAT S RW 0 Durée maxi du dosage 15 BAT_EnableTimedFill UINT16 S RW 0 Autoriser le dosage temporisé : • 0 = % Cible • 1 = Quantité • 0 = Désactivé • 1 = Activé 16 BAT_TargetTime FLOAT S RW 0 Heure cible 17 BAT_EnableDualFill UINT16 S RW 0 Autoriser le double dosage : • 0 = Désactivé • 1 = Activé 18 Réservé 19 BAT_ActualFillTimeMethod 20 UINT16 BAT_PumpToValveDelay FLOAT Manuel de configuration et d'utilisation S RW 0 Durée de dosage mesurée : • 0 = Fermeture de la vanne • 1 = Arrêts du débit S RW 10 Délai entre pompe et vanne 333 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 21 BAT_EnableAOC UINT16 S RW 1 Commentaires Corr. autom. d’erreur de jetée : • 0 = Désactivé • 1 = Activé 22 BAT_AOCAlgorithm UINT16 S RW 0 Type d'algorithme de corr. auto. d'erreur de jetée : • 0 = Sous-dosage • 1 = Sur-dosage • 2 = Fixe 23 BAT_LearningCycles UINT16 S RW 10 Nb de dosages corr. autom. err. jetée 24 BAT_AOCChangeLimit FLOAT S RW 0 Limitation des valeurs de corr. auto. d'erreur de jetée à inclure aux calculs de corr. auto. d'erreur de jetée suivants, en pourcentage. 25 BAT_AOCConvergenceRate UINT16 S RW 1 Limite de débit à laquelle les calculs de corr. auto. d'erreur de jetée convergent. • 1 = Normal • 2 = Lent 26 BAT_FixedAOCValue FLOAT S RW 0 Valeur fixe corr. erreur jetée 27 BAT_AOC_Kave FLOAT S RW 0.2 Coefficient sans unité calculé par les algorithmes AOC et utilisé pour ajuster la temporisation de la fermeture de la vanne principale (ou, pour les dosages TOR à deux paliers, de la dernière vanne à fermer). 28 BAT_SecondaryAOCValue FLOAT S RW 0,2 Coefficient sans unité calculé par les algorithmes AOC et utilisé pour ajuster la temporisation de la fermeture de la vanne secondaire pour les dosages à tête de dosage double. 29 BAT_EnableBlowout UINT16 S RW 0 Activer la purge : • 0 = Désactivé • 1 = Activé 334 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut Commentaires 30 BAT_OperationMode UINT16 S RW 1 Mode de purge : • 0 = Auto • 1 = Manuel 31 BAT_PrimaryToSecondaryTime FLOAT S RW 2 Temporisation avant purge 32 BAT_SecondaryBatchOnTime FLOAT S RW 1 Temps de purge 33 BAT_PrecisionDO_ Source1 UINT16 S RW 0x006E (110) Précision DO1 : BAT_PrecisionDO_Polarity1 UINT16 1 Polarité DO1 de précision : BAT_PrecisionDO_ Source2 UINT16 BAT_PrecisionDO_Polarity2 UINT16 BAT_EnableFillLogging UINT16 34 35 36 37 S RW • 0x006E (110) = Vanne principale • 0 = Niveau bas actif • 1 = Niveau haut actif S S RW RW 0x006F (111) Précision D2 : 1 Polarité DO2 de précision : • 0x006D (109) = Pompe • 0x006F (111) = Vanne secondaire • 0 = Niveau bas actif • 1 = Niveau haut actif S RW 0 Activer la journalisation du dosage : • 0 = Désactivé • 1 = Activé 38 BAT_FillLogIndex UINT16 S RW 0 Index des entrées dans la journalisation des dosages 39 BAT_FillLogValue FLOAT D RO 0 Valeur de l'Origine du comptage dans l'entrée indexée 40 BAT_FillStatusWord UINT16 D RO 0 Voir Tableau C-55. 41 BAT_FillDiagnosticsWord UINT16 D RO 0 Voir Tableau C-56. 42 MAO_SourceSec UINT16 S RW 0 Variable de processus en sortie analogique (code des entiers ; voir Tableau C-57) 43 MAO_mA4VarSec FLOAT S RW −0.2 Valeur inférieure de la plage (sortie analogique secondaire) 44 MAO_mA20VarSec FLOAT S RW 0,2 Valeur supérieure de la plage (sortie analogique secondaire) Manuel de configuration et d'utilisation 335 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 45 MAO_CutoffSec FLOAT S RW 0 Seuil de coupure de la sortie analogique (sortie analogique secondaire) 46 MAO_DampingSec FLOAT S RW 0 Amortissement supplémentaire (sortie analogique secondaire) 47 MAO_FaultIndicationSec UINT16 S RW 1 Action d'erreur sur la sortie analogique (sortie analogique secondaire) (code des entiers ; voir Tableau C-58) 48 MAO_FaultSettingSec FLOAT S RW 2 Niveau d'erreur de la sortie analogique (sortie analogique secondaire) 49 SYS_TimeoutValueLMV UINT16 S RW SO Temporisation d'indication des défauts (Temporisation dernière valeur mesurée) 50 MAO_FixOutputSec UINT16 S RW 0 Sortie analogique fixe (sortie analogique secondaire) : Commentaires • 0 = Désactivé • 1 = Activé 51 MAO_FixedMilliampSec FLOAT S RW SO Valeur fixe de la sortie analogique (sortie analogique secondaire) 52 MAO_ActualMilliampSec FLOAT S RO SO Valeur actuelle de la sortie analogique (sortie analogique secondaire) 53 MAO_Start4mATrimSec S RW 0 Démarrer l'ajustage de la sortie analogique (secondaire) à 4 mA : UINT16 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 54 MAO_TrimLowSec FLOAT S RW 10 835,12 Constante d'ajustage pour 4 mA (sortie analogique secondaire) 55 MAO_Start20mATrimSec UINT16 S RW 0 Démarrer l'ajustage de la sortie analogique (secondaire) à 20 mA : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 56 336 MAO_TrimHighSec FLOAT S RW 54 175,6 Constante d'ajustage pour 20 mA (sortie analogique secondaire) Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 57 FO_Source UINT16 S RW 0 Commentaires Variable de procédé de la sortie impulsions : • 0 = Débit massique • 5 = Débit volumique 58 FO_ScalingMethod UINT16 S RW 0 Mode de réglage de la sortie impulsions : • 0 = Fréquence = Débit • 1 = Impulsions par unité • 2 = Unités par impulsion 59 FO_FrequencyFactor FLOAT S RW 1 000 Facteur de fréquence 60 FO_FlowRateFactor FLOAT S RW 16,66667 Facteur de débit 61 FO_PulseWidth FLOAT S RW 0 Largeur d'impulsion maximale 62 FO_PulsesPerUnit FLOAT S RW 60 Impulsions par unité 63 FO_UnitsPerPulse FLOAT S RW 0.0166666 7 Unités par impulsion 64 FO_FaultIndication UINT16 S RW 1 Action sur défaut sortie impulsions (code des entiers ; voir Tableau C-59) 65 FO_FaultFrequency FLOAT S RW 15000 Valeur de défaut de la sortie fréquence 66 FO_Polarity UINT16 S RW 1 Polarité de la sortie impulsions : • 0 = Niveau bas actif • 1 = Niveau haut actif 67 FO_FixOutput UINT16 S RW 0 Test sortie impulsions : • 0 = Désactivé • 1 = Activé 68 FO_FixedFrequency FLOAT S RW SO Valeur fixe de la sortie fréquence 69 FO_ActualFrequency FLOAT D RO SO Valeur réelle de la sortie fréquence 70 DO_Source UINT16 S RW 0x00CE (206) Affectation STOR1 : 1 Polarité STOR1 : 71 DO_Polarity UINT16 S RW • 0x0068 (104) = Indication d'erreur • 0x006A (106) = Dosage en cours • 0x00CE (206) = Prédéterminateur : vanne de purge • 0 = Niveau bas actif • 1 = Niveau haut actif Manuel de configuration et d'utilisation 337 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut 72 DO_FaultIndication UINT16 S RW 4 Action sur défaut de la sortie TOR (code des entiers ; voir tableau suivant) 73 DO_FixOutput UINT16 S RW 0 Sortie TOR fixe : Commentaires • 0 = Désactivé • 1 = Activé 74 DO_FixedDiscrete UINT16 S RW 0 Valeur fixe de la sortie TOR : • 0 = Éteint • 1 = Allumé 75 SNS_ActionStartBatch UINT16 S RW 251 (non attribué) Affecter Démarrer le dosage comme une action d'entrée TOR : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 76 SNS_ActionEndBatch UINT16 S RW 251 (non attribué) Affecter Arrêter le dosage comme une action d'entrée TOR : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 77 SNS_ActionStopBatch UINT16 S RW 251 (non attribué) Affecter Suspendre le dosage comme une action d'entrée TOR : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 78 SNS_ActionResumeBatch UINT16 S RW 251 (non attribué) Affecter Reprendre le dosage comme une action d'entrée TOR : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 79 SNS_ActionResetMassTotal UINT16 S RW 251 (non attribué) Affecter Réinitialiser le total partiel en masse comme une action d'entrée TOR : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 80 SNS_ActionResetVolTotal UINT16 S RW 251 (non attribué) Affecter Réinitialiser le total partiel en volume comme une action d'entrée TOR : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 81 SNS_ActionResetAllTotals UINT16 S RW 251 (non attribué) Affecter Réinitialiser tous les totaux comme une action d'entrée TOR : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 338 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut Commentaires 82 DI_Polarity UINT16 S RW 0 Polarité ETOR1 : • 0 = Niveau bas actif • 1 = Niveau haut actif 83 84 IO_ChannelB_Assignment UINT16 IO_ChannelB_Power UINT16 S RW 4 Type de canal du canal B : • 0 = Sortie impulsions • 4 = Sortie TOR • 5 = Entrée TOR S RW 0 Type d'alimentation du canal B: • 0 = Externe (passive) 85 BAT_PrecisionDO_Actual1 UINT16 S RO SO Valeur réelle de précision STOR1 : • 0 = Éteint • 1 = Allumé 86 BAT_PrecisionDO_Actual2 UINT16 S RO SO Valeur réelle de précision D2 : • 0 = Éteint • 1 = Allumé 87 88 BAT_PrecisionDO_FixOutput1 UINT16 BAT_PrecisionDO_FixValue1 UINT16 S RW 0 Test précision STOR1 : • 0 = Éteint • 1 = Allumé S RW 0 Valeur fixe de précision STOR1 : • 0 = Éteint • 1 = Allumé 89 BAT_PrecisionDO_FixOutput2 UINT16 BAT_PrecisionDO_FixValue2 UINT16 91 BAT_BatchTotalAverage FLOAT D RO 0 Moyenne des dosages totaux 92 BAT_BatchTotalVariance FLOAT D RO 0 Variance des dosages totaux 93 BAT_SecondaryBatchTo- FLOAT talAverage D RO 0 Moyenne des dosages secondaires 94 BAT_SecondaryBatchTo- FLOAT talVariance D RO 0 Variance des dosages secondaires 95 BAT_ResetBatchStatistics S RW 0 Remise à zéro des statistiques du dosage : 90 S RW 0 Test précision D2 : • 0 = Désactivé • 1 = Activé S RW 0 Valeur fixe de précision D2 : • 0 = Éteint • 1 = Allumé UINT16 • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 96 BAT_OverrideBlockedStart Manuel de configuration et d'utilisation UINT16 S RW 0 Forcer le démarrage : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 339 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut Commentaires 97 BAT_StartPurge UINT16 S RW 0 Démarrer la purge : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 98 BAT_StopPurge UINT16 S RW 0 Arrêter la purge : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 99 100 BAT_StartAOCCalibration UINT16 BAT_StartSecondaryAOCTraining UINT16 S RW 0 Démarrer l’ajustage AOC : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action S RW 0 Démarrer l’ajustage AOC secondaire : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 101 102 BAT_SaveAOCCalibration UINT16 BAT_SaveSecondaryAOCTraining UINT16 S RW 0 Enregistrer l'ajustage AOC : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action S RW 0 Enregistrer l’ajustage AOC secondaire : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 103 BAT_BatchCount UINT16 D RO 0 Nombre de dosages 104 BAT_ResetBatchCount UINT16 S RW 0 Remise à zéro du nombre de dosages : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 105 BAT_PercentFill FLOAT D RO 0 Pourcentage dosage 106 BAT_StartFill UINT16 S RW 0 Démarrer le dosage : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 107 BAT_StopFill UINT16 S RW 0 Arrêter le dosage : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 108 BAT_ResumeFill UINT16 S RW 0 Reprendre le dosage : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 109 BAT_ResetAocFlowRate UINT16 S RW 0 RAZ du débit AOC : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 110 BAT_PauseFill UINT16 S RW 0 Interrompre le dosage : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 111 BAT_StartClean UINT16 S RW 0 Démarrer le rinçage : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 340 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage (suite) Index Nom Type de données Classe de mémoire Accès Valeur par défaut Commentaires 112 BAT_StopClean UINT16 S RW 0 Arrêter le rinçage : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 113 BAT_ParamUnits UINT16 D RO SO Unités utilisées pour la mesure du dosage. Si le Mode de configuration défini est % cible, l'unité est le pourcentage. Si le Mode de configuration défini est Quantité, l'unité est l'unité utilisée pour la variable de procédé Origine d'écoulement. Voir Tableau C-61. 114 BAT_ResetBatch UINT16 S RW 0 RAZ du total dosé : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 115 BAT_StartSecondaryFill UINT16 S RW 0 Démarrer le dosage secondaire : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 116 BAT_StopSecondaryFill UINT16 S RW 0 Arrêter le dosage secondaire : • 0 = Aucune action • 1 = Effectuer action 117 BAT_CurrentTotal FLOAT D RO 0 Total dosé 118 BAT_BatchFillTime FLOAT D RO 0 Durée dosage actuel 119 BAT_RotarySwitchSetting UINT16 S RO 0 Adresse de nœud du transmetteur (adresse réseau) 120 IO_ChannelC_Assignment UINT16 S RW 3 Type de canal du canal C : IO_ChannelC_Power UINT16 121 • 3 = Sortie analogique (secondaire) S RW 1 Type d'alimentation du canal C: • 1 = Interne (active) Tableau C-55: Définitions des bits pour le mot d'état du dosage Hexadécimal Bit Description 0x0001 0 Dosage principal en cours 0x0002 1 Dosage secondaire en cours 0x0004 2 Temporisation avant purge en cours 0x0008 3 Purge en cours Manuel de configuration et d'utilisation 341 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-55: Définitions des bits pour le mot d'état du dosage (suite) Hexadécimal Bit Description 0x0010 4 Rinçage en cours 0x0020 5 Vanne principale ouverte 0x0040 6 Vanne secondaire ouverte 0x0080 7 Vanne de purge ouverte 0x0100 8 Pompe en cours d'utilisation 0x0200 9 Ajustage AOC principal en cours 0x0400 10 Ajustage AOC secondaire en cours 0x0800 11 Dosage par tête de dosage double activé 0x1000 12 Dosage temporisé activé 0x2000 13 Réservé 0x4000 14 Journalisation de dosage en cours 0x8000 15 Non défini Tableau C-56: Définitions des bits pour le mot d'état de diagnostic Bit (hexadécimal) Bit (n°) Description 0x0001 0 Démarrage impossible 0x0002 1 Débit trop élevé pour corr. autom. erreur jetée 0x0004 2 Durée maxi du dosage dépassée 0x0008 3 Écoulement biphasique 0x0010 4 Aucune réponse du capteur 0x0020 5 Excitation hors limites 0x0040 6 Panne du capteur 0x0080 7 Panne du transmetteur 0x0100 8 Masse volumique hors limites 0x0200 9 Température hors limites 0x0400 10 Adresse PROFIBUS hors limites 0x0800 11 Non défini 0x1000 12 Non défini 0x2000 13 Non défini 0x4000 14 Non défini 0x8000 15 Non défini Tableau C-57: Codes des entiers pour Variable de processus en sortie analogique 342 Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 Débit massique 0x0001 1 Température Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-57: Codes des entiers pour Variable de processus en sortie analogique (suite) Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0002 2 Total partiel masse 0x0003 3 Masse volumique 0x0004 4 Total général masse 0x0005 5 Débit volumique 0x0006 6 Total partiel volume 0x0007 7 Total général volume 0x000F 15 API : masse volumique à température de référence 0x0010 16 API : débit volumique (aux conditions de base) à température de référence 0x0011 17 API : total partiel en volume (aux conditions de base) à température de référence 0x0012 18 API : total général en volume (aux conditions de base) à température de référence 0x0013 19 API : masse volumique moyenne pondérée sur la quantité livrée 0x0014 20 API : température moyenne pondérée sur la quantité livrée 0x0015 21 Masse volumique avancée : masse volumique à la température de référence 0x0016 22 Masse volumique avancée : masse volumique (unités de densité fixes) 0x0017 23 Masse volumique avancée : débit volumique aux conditions de base 0x0018 24 Masse volumique avancée : total partiel en volume aux conditions de base 0x0019 25 Masse volumique avancée : total général en volume aux conditions de base 0x001A 26 Masse volumique avancée : débit massique net 0x001B 27 Masse volumique avancée : total partiel en masse nette 0x001C 28 Masse volumique avancée : total général en masse nette 0x001D 29 Masse volumique avancée : débit volumique net 0x001E 30 Masse volumique avancée : total partiel en volume net 0x001F 31 Masse volumique avancée : total général en volume net 0x0020 32 Masse volumique avancée : concentration 0x0021 33 API : CTL 0x002E 46 Impulsion des tubes 0x002F 47 Niveau d’excitation 0x0030 48 Température du boîtier du capteur (Série T) 0x0031 49 Amplitude du détecteur gauche 0x0032 50 Amplitude du détecteur droit 0x0033 51 Température carte Manuel de configuration et d'utilisation 343 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-57: Codes des entiers pour Variable de processus en sortie analogique (suite) Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0035 53 Pression externe 0x0037 55 Température externe 0x003F 63 Débit volumique de gaz aux conditions de base 0x0040 64 Total en volume de gaz aux conditions de base 0x0041 65 Total général en volume de gaz aux conditions de base 0x0045 69 Débit sous seuil 0x00FB 251 Aucun Tableau C-58: codes des entiers pour Action sur défaut de sortie analogique Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 Valeur haute 0x0001 1 Valeur basse 0x0003 3 Zéro interne 0x0004 4 Aucune action de défaut Tableau C-59: Codes des entiers pour Action sur défaut de sortie impulsions Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 Valeur haute 0x0001 1 Valeur basse 0x0003 3 Zéro interne 0x0004 4 Aucune action de défaut Tableau C-60: Codes des entiers pour Action sur défaut de sortie TOR Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0000 0 Valeur haute 0x0001 1 Valeur basse 0x0004 4 Aucune action de défaut Tableau C-61: Codes des entiers pour les unités de mesure 344 Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0039 57 En pourcentages 0x003C 60 Grammes 0x003D 61 Kilogrammes 0x003E 62 Tonnes métriques 0x003F 63 Livres Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-61: Codes des entiers pour les unités de mesure (suite) C.5.7 Code (hexadécimal) Code (décimal) Description 0x0040 64 Tonnes courtes (US, 2 000 livres) 0x0041 65 Tonnes fortes (UK, 2 240 livres) 0x0028 40 Gallons 0x0029 41 Litres 0x002A 42 Gallons impériaux (U.K.) 0x002B 43 Mètres cube 0x002E 46 Barils 0x0070 112 Pieds cube 0x00AA 170 Barils de bière Bloc des fonctions d'identification et de maintenance PROFIBUS Dans le tableau suivant : Index L'index du paramètre dans le bloc Nom Le nom utilisé pour le paramètre dans le bloc Type de données Le type de données du paramètre Classe de mémoire La classe de mémoire du paramètre : Accès D Stockage dynamique (données cycliques, paramètre mis à jour périodiquement) S Stockage statique (données acycliques, paramètre modifié ) N Paramètre non-volatile (enregistré entre les cycles d'alimentation) Le type d'accès autorisé pour ce paramètre : RO Lecture seule RW Lecture/Ecriture Valeur par défaut Valeur configurée en usine, à moins qu'une configuration particulière ait été commandée Commentaires Définition rapide du paramètre, nom du paramètre dans ProLink II, ou informations concernant le paramètre Manuel de configuration et d'utilisation 345 Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-62: Contenu du bloc de fonctions I&M Taille Classe de mémoire 10 S RO 0x20 0x20 0x20 0x20 0x20 0x20 0x20 0x20 Chaîne spécifique au fabricant MANUFACTURER_ UINT16 ID 2 S RO 0x001F Identifiant du fabricant attribué par PTO ORDER_ID STRING 20 S RO Transmetteur FMT pour dosage haute cadence Identifiant de la commande du dispositif SERIAL_NO STRING 16 S RO Varie Numéro de série de production du dispositif HARDWARE_REVI- UINT16 SION 2 S RO 0 Numéro de révision du matériel SOFTWARE_REVISION • Octet 1 = STRING • Octet 2 = UINT8 • Octet 3 = UINT8 • Octet 4 = UINT8 4 Octets S RO REV_COUNTER UINT16 2 S RO 0 Marque le changement de révision matérielle ou de n'importe lequel de ses paramètres PROFILE_ID UINT16 2 S RO 0xF600 Type de profile du profil de soutien PROFILE_SPECIFIC_TYPE UINT16 2 S RO 0xF600 Type de profil spécifique Index Catégorie Nom Type de données 255 I&M0 EN-TÊTE STRING 346 Accès Valeur par défaut Description Reconnaissance du type Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS Tableau C-62: Contenu du bloc de fonctions I&M (suite) Nom Type de données Taille Classe de mémoire IM_VERSION_0 UINT8 1 S RO 11 Version mise en œuvre des fonctions I&M0 IM_VERSION_1 UINT8 1 S RO 11 Version mise en œuvre des fonctions I&M1 IM_SUPPORTED UINT16 (1) 2 S RO 0x0003 Disponibilité indiquée des fonctions I&M EN-TÊTE STRING 10 S RO 0x20 0x20 0x20 0x20 0x20 0x20 0x20 0x20 Chaîne spécifique au fabricant 16 TAG_FUNCTION STRING 32 S RW Plaque d'identification de l'appareil 17 TAG_LOCATION STRING 32 S RW Plaque d'identification de l'emplacement de l'appareil Index 15 Catégorie I&M1 Accès Valeur par défaut Description (1) Mise en oeuvre comme ensemble de bits. Manuel de configuration et d'utilisation 347 Index Index A Action sur défaut affecté par Temporisation d'indication des défauts 195 communication numérique 224 sorties analogiques 209 sorties impulsions 214 sorties TOR 218 Action sur défaut de communication numérique 224 adresse adresse de nœud 13, 16 adresse de nœud 298, 309 adresse réseau, voir adresse de nœud ajustage, voir sorties analogiques, ajustage ajustage AOC Voir aussi Correction automatique d’erreur de jetée (AOC) continu avec les paramètres de bus PROFIBUS 131 avec PROFIBUS EDD 84 avec ProLink II 40 standard avec les paramètres de bus PROFIBUS 130 avec PROFIBUS EDD 83 avec ProLink II 39 types 39, 83, 130 ajustage AOC continu, voir ajustage AOC ajustage AOC standard, voir ajustage AOC alarmes affichage et acquittement avec paramètres de bus PROFIBUS 231 avec PROFIBUS EDD 231 avec ProLink II 229 avec ProLink III 230 codes d'alarme 251 configuration de la gestion des alarmes 195 dépannage 251 Gravité des alarmes configuration 196 options 197 réponse du transmetteur 232 alarmes d'état, voir alarmes alertes, voir alarmes alimentation mise sous tension 6, 12, 15 amortissement amortissement de la masse volumique 187 amortissement de la température 189 amortissement du débit 171 Amortissement supplémentaire 208 348 interaction entre l'amortissement supplémentaire et l'amortissement de variable de procédé 209 sur sorties analogiques 208 amortissement du débit configuration 171 effet sur les mesures de volume 172 interaction avec l'amortissement supplémentaire 172 Amortissement supplémentaire 208 analyse du dosage analyse du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS 156 journalisation du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS 155 avec PROFIBUS EDD 106 avec ProLink II 62 statistiques du dosage avec PROFIBUS EDD 107 avec ProLink II 63 AOC, voir Correction automatique d’erreur de jetée (AOC) AOC fixe, voir Correction automatique d’erreur de jetée (AOC) arborescence des menus PROFIBUS-DP EDD 291 B Bloc d'ajustage, voir PROFIBUS-DP Bloc d'informations sur l'appareil, voir PROFIBUS-DP Bloc de diagnostic, voir PROFIBUS-DP Bloc de dosage, voir PROFIBUS-DP Bloc de mesure, voir PROFIBUS-DP Bloc I & M, voir PROFIBUS-DP bobines de capteur dépannage 278 C câblage câblage d'alimentation dépannage 262 mise à la terre dépannage 263 câblage d'alimentation dépannage 262 caractérisation paramètres d'étalonnage en débit 169 paramètres de la plaque signalétique du capteur 168 paramètres de masse volumique 169 procédure 167 codes de modèle, voir codes de modèles des transmetteurs Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Index codes de modèles des transmetteurs et protocoles pris en charge 5 et types de dosages pris en charge 2 commande de dosage configuration d'un évènement pour utilisation de PROFIBUS EDD 90 utilisation de ProLink II 46 utilisation des paramètres de bus PROFIBUS 138 configuration de l'entrée TOR pour utilisation de PROFIBUS EDD 88 utilisation de ProLink II 44 utilisation des paramètres de bus PROFIBUS 136 communication numérique Action sur défaut de communication numérique configuration 224 options 225 communications, voir communication numérique communications acycliques, voir PROFIBUS-DP communications cycliques, voir PROFIBUS-DP compensation de pression configuration avec ProLink II 191 avec ProLink III 192 présentation 190 unités de mesure de pression options 194 compteurs démarrage et arrêt exécution d'une action 233 configuration Voir aussi configuration de dosage communication numérique 224 compensation de pression, voir compensation de pression entrées TOR 219 événements avancés 222 mesure de débit massique 170 mesure de débit volumique 175 mesure de masse volumique 183 mesure de température 188 paramètres d'informations 199 rétablissement de la configuration d'usine avec les paramètres de bus PROFIBUS 17 avec ProLink II 11 avec ProLink III 11 sorties analogiques 204 sorties impulsions 210 sorties TOR 216 valeurs par défaut dosage contrôlé par vanne intégrée 21 paramètres de transmetteur standard 280 voie 203 configuration de dosage Voir aussi commande de dosage Voir aussi options de dosage Manuel de configuration et d'utilisation Voir aussi rapport de dosage dosage à tête double avec paramètres de bus PROFIBUS 121 avec PROFIBUS EDD 76 avec ProLink II 32 dosage contrôlé par vanne externe avec paramètres de bus PROFIBUS 163 avec PROFIBUS EDD 161 using ProLink II 159 dosage contrôlé par vanne intégrée avec paramètres de bus PROFIBUS 109 avec PROFIBUS EDD 65 avec ProLink II 22 dosage temporisé avec paramètres de bus PROFIBUS 119 avec PROFIBUS EDD 73 avec ProLink II 30 dosage temporisé à tête double avec paramètres de bus PROFIBUS 125 avec PROFIBUS EDD 79 avec ProLink II 35 dosage TOR à deux paliers avec paramètres de bus PROFIBUS 112 avec PROFIBUS EDD 68 avec ProLink II 25 dosage TOR à un seul palier avec paramètres de bus PROFIBUS 109 avec PROFIBUS EDD 65 avec ProLink II 22 valeurs par défaut 21 configuration de voie 203 Configurer par effets sur le dosage TOR à deux paliers 30, 73, 118 connexion paramètres de bus PROFIBUS 16 PROFIBUS EDD 13 ProLink II Modbus/RS-485 7 port service 7 Correction automatique d’erreur de jetée (AOC) configuration avec les paramètres de bus PROFIBUS 128 avec PROFIBUS EDD 81 avec ProLink II 37 définition 3 types 37, 81, 128 coupures dépannage 274 courts-circuits dépannage 278 courts-circuits électriques dépannage 278 D Date 200 349 Index dépannage alarmes 251 câblage 262 courts-circuits électriques 278 écoulement biphasique 275 interférences radio 273 le dosage ne démarre pas avec les paramètres de bus PROFIBUS 147 avec PROFIBUS EDD 98 avec ProLink II 54 le dosage ne s'achève pas avec les paramètres de bus PROFIBUS 147 avec PROFIBUS EDD 98 avec ProLink II 54 mesure de débit massique 256, 274 mesure de débit volumique 256, 274 mesure de masse volumique 274, 275 mesure de température 259 mise à la terre 263 niveau d'excitation 275, 276 rétablissement de la configuration d'usine avec les paramètres de bus PROFIBUS 17 avec ProLink II 11 avec ProLink III 11 sorties analogiques 260, 272–274 sorties impulsions 261, 273, 274 sorties TOR 273, 274 tension de détection 277 test système 262 Descripteur 199 détection collecte de données 278 dépannage 277 diagnostics simulation de capteur 8 test de boucle avec ProLink II 263 avec ProLink III 265 dosage à double tête configuration avec paramètres de bus PROFIBUS 121 dosage à tête double configuration avec PROFIBUS EDD 76 avec ProLink II 32 dosage contrôlé par vanne externe configuration avec paramètres de bus PROFIBUS 163 avec PROFIBUS EDD 161 avec ProLink II 159 dosage contrôlé par vanne intégrée configuration avec paramètres de bus PROFIBUS 109 avec PROFIBUS EDD 65 avec ProLink II 22 350 fonctionnement avec PROFIBUS EDD 96 dosage temporisé configuration avec paramètres de bus PROFIBUS 119 avec PROFIBUS EDD 73 avec ProLink II 30 dosage temporisé à tête double configuration avec paramètres de bus PROFIBUS 125 avec PROFIBUS EDD 79 avec ProLink II 35 dosage TOR à deux paliers configuration avec paramètres de bus PROFIBUS 112 avec PROFIBUS EDD 68 avec ProLink II 25 effet de Mode de configuration sur l'ouverture et la fermeture de la vanne 30, 73, 118 effet de Pause et Reprise sur l'ouverture et la fermeture de la vanne 55, 56, 58, 59, 99, 100, 102, 103, 148, 149, 151, 152 séquences d'ouverture et de fermeture de vanne 28, 72, 117 dosage TOR à un seul palier configuration avec paramètres de bus PROFIBUS 109 avec PROFIBUS EDD 65 avec ProLink II 22 dosages à deux paliers TOR définition 2 exigences E/S 4 dosages à un palier TOR définition 2 exigences E/S 4 dosages contrôlés par vanne externe définition 2 exigences E/S 4 fonctionnement 160, 162, 165 dosages contrôlés par vanne intégrée définition 2 exigences E/S 4 fonctionnement avec les paramètres de bus PROFIBUS 145 avec ProLink II 52 dosages par tête de dosage double définition 2 dosages par tête de dosage double temporisés définition 2 dosages par tête double exigences E/S 4 dosages par tête double temporisés exigences E/S 4 dosages temporisés définition 2 exigences E/S 4 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Index E écoulement biphasique, voir mesure de masse volumique, écoulement biphasique EDD, voir PROFIBUS-DP entrées TOR actions configuration 220 options 221 configuration 219 configuration pour commande de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS 136 avec PROFIBUS EDD 88 avec ProLink II 44 polarité configuration 221 options 222 test de boucle avec ProLink II 263 avec ProLink III 265 étalonnage en masse volumique D1 et D2 avec paramètres de bus PROFIBUS 247 avec PROFIBUS EDD 246 avec ProLink III 245 présentation 243 en masse volumique sur D1 et D2 avec ProLink II 244 en température avec ProLink II 248 avec ProLink III 249 sorties analogiques, voir sorties analogiques, ajustage étalonnage en masse volumique, voir étalonnage, masse volumique étalonnage en température, voir étalonnage, température étalonnage sur air, voir étalonnage, masse volumique étalonnage sur eau, voir étalonnage, masse volumique événements Action de l'événement avancé configuration 222 options 223 configuration d'événements avancés 222 évènements configuration pour commande de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS 138 avec PROFIBUS EDD 90 avec ProLink II 46 événements avancés, voir événements exigences E/S 4 facteurs de débitmètre, voir validation du débitmètre fonction Pompe configuration avec les paramètres de bus PROFIBUS 134 avec PROFIBUS EDD 87 avec ProLink II 43 définition 3 Exigences E/S 4 fonction Purge configuration avec les paramètres de bus PROFIBUS 132 avec PROFIBUS EDD 85 avec ProLink II 41 définition 3 effectuer une purge avec les paramètres de bus PROFIBUS 154 avec PROFIBUS EDD 105 avec ProLink II 61 Exigences E/S 4 fonctionnement du dosage dosages contrôlés par vanne externe 160, 162, 165 dosages contrôlés par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS 145 avec PROFIBUS EDD 96 avec ProLink II 52 G gaz entraîné, voir mesure de masse volumique, écoulement biphasique GSD, voir PROFIBUS-DP I interfaces d'utilisateur pour les tâches 5 prises en charge par le transmetteur 5 interférences radio dépannage 273 interrogation pression avec ProLink II 191 avec ProLink III 192 J journalisation Voir aussi journalisation du dosage journalisation du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS 155 avec PROFIBUS EDD 106 avec ProLink II 62 F L facteur de débit, voir compensation de pression facteur de masse volumique, voir compensation de pression Largeur d'impulsion maximale 213 largeur d’impulsion 213 Manuel de configuration et d'utilisation 351 Index M Matériau de construction du capteur 201 Matériau de revêtement interne du capteur 202 Message 200 messages de sécurité ii mesure de débit massique amortissement du débit 171 configuration 170 dépannage 256 seuil de coupure configuration 173 configuration pour les applications de dosage 172 effet sur les mesures de volume 174 interaction avec le seuil de coupure de la sortie analogique 174 unités de mesure configuration 170 options 170 mesure de débit volumique configuration 175 dépannage 256 effet de l'amortissement de la masse volumique 187 effet de l'amortissement du débit 172 effet du seuil de coupure de débit massique 174 effet du seuil de coupure de la masse volumique 188 facteur de débitmètre 241, 243 seuil de coupure configuration 177 configuration pour les applications de dosage 177 interaction avec le seuil de coupure de la sortie analogique 178 unités de mesure configuration 175 options 175 mesure de masse volumique amortissement effet sur les mesures de volume 187 interaction avec l'amortissement supplémentaire 187 configuration 183 dépannage 258 écoulement biphasique configuration 185 dépannage 275 fonctionnement du transmetteur 186 facteur de débitmètre 241 seuil de coupure configuration 188 effet sur les mesures de volume 188 unités de mesure configuration 184 options 184 mesure de température amortissement configuration 189 effet sur les mesures de procédé 190 configuration 188 dépannage 259 unités de mesure configuration 189 options 189 mise à la terre dépannage 263 Modbus codes de modèles des transmetteurs 5 connexions ProLink II 7 modules d'entrée, voir PROFIBUS-DP modules de sortie, voir PROFIBUS-DP N NEP, voir Nettoyage En Place Nettoyage En Place avec ProLink II 61 Nettoyer En Place avec les paramètres de bus PROFIBUS 155 avec PROFIBUS EDD 106 niveau d'excitation collecte de données 277 dépannage 275, 276 Numéro de série du capteur 201 O options de dosage configuration avec les paramètres de bus PROFIBUS 132 configuration de la Correction automatique d’erreur de jetée avec les paramètres de bus PROFIBUS 128 avec PROFIBUS EDD 81 avec ProLink II 37 configuration de la fonction Pompe avec les paramètres de bus PROFIBUS 134 avec PROFIBUS EDD 87 avec ProLink II 43 configuration de la fonction Purge avec PROFIBUS EDD 85 avec ProLink II 41 options du dosage 3 P paramètres d'étalonnage, voir caractérisation paramètres d'informations 199 paramètres de bus, voir PROFIBUS-DP Pause et Reprise effets sur les dosages TOR à deux paliers 55, 56, 58, 59, 99, 100, 102, 103, 148, 149, 151, 152 352 Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Index polarité entrées TOR 221 sorties impulsions 211 sorties TOR 217 port service connexions ProLink II 7 pression d'étalonnage, voir compensation de pression PROFIBUS-DP codes de modèles des transmetteurs 5 EDD arborescence des menus 291 paramétrage 13 fonctionnalité prise en charge 290 GSD modules d'entrée 299 modules de sortie 303 paramétrage 298 octets de diagnostic 304 paramètres de bus Bloc d'ajustage 315 Bloc d'informations sur l'appareil 329 Bloc de diagnostic 319 Bloc de dosage 332 Bloc de mesure 310 Bloc I & M 345 connexion au transmetteur 13, 16 types de données 309 ProLink II connexion Modbus/RS-485 7 port service 7 exigences 284 présentation 284, 285 ProLink III structures de menu 285 protocoles interfaces d'utilisateur prises en charge 5 pris en charge par le transmetteur 5 R rapport de dosage configuration de la sortie analogique pour utilisation de PROFIBUS EDD 95 utilisation de ProLink II 50 utilisation des paramètres de bus PROFIBUS 143 configuration de la sortie TOR pour utilisation de PROFIBUS EDD 94 utilisation de ProLink II 49 utilisation des paramètres de bus PROFIBUS 142 réglage sorties analogiques 205 sorties impulsions 212 Manuel de configuration et d'utilisation S sens d'écoulement dépannage 274 effet sur le total de dosage contrôlé par vanne intégrée) 182 effet sur les sorties impulsions 181 Sens d'écoulement configuration 179 effet sur la communication numérique 182 effet sur les compteurs et les totalisateurs 182 effet sur les sorties analogiques 180 effet sur les sorties TOR 181 options 179 séquences d'ouverture et de fermeture de vanne effets de Pause et Reprise 55, 56, 58, 59, 99, 100, 102, 103, 148, 149, 151, 152 fonctionnement normal 28, 72, 117 service après-vente coordonnées ii services DP-V0, voir PROFIBUS-DP services DP-V1, voir PROFIBUS-DP Seuil de coupure de la sortie analogique 207 seuils de coupure dans les applications de dosage débit massique 172 débit volumique 177 débit massique 173 débit volumique 177 interaction entre le seuil de coupure de la sortie analogique et le seuil de coupure de la variable procédé 207 masse volumique 188 seuil de coupure de la sortie analogique 207 simulation simulation de capteur avec ProLink II 8 avec ProLink III 8 simulation de capteur avec ProLink II 8 avec ProLink III 8 dépannage 262 présentation 10 sortie TOR polarité options 217 sorties analogiques Action sur défaut configuration 209 options 210 ajustage avec paramètres de bus PROFIBUS 271 avec PROFIBUS EDD 271 avec ProLink II 270 avec ProLink III 271 353 Index Amortissement supplémentaire configuration 208 interaction avec l'amortissement de la masse volumique 187 interaction avec l'amortissement du débit 172 configuration 204 configuration pour rapport de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS 143 avec PROFIBUS EDD 95 avec ProLink II 50 dépannage 260, 272, 273 réglage 205 seuil de coupure de la sortie analogique configuration 207 interaction avec le seuil de coupure de débit volumique 178 test de boucle avec paramètres de bus PROFIBUS 268 avec PROFIBUS EDD 266 avec ProLink II 263 avec ProLink III 265 Valeur basse d'échelle et Valeur haute d'échelle configuration 205 valeurs par défaut 206 variable procédé configuration 204 options 205 sorties impulsions Action sur défaut configuration 214 options 215 configuration 210 configuration pour un dosage contrôlé par vanne externe avec paramètres de bus PROFIBUS 163 avec PROFIBUS EDD 161 avec ProLink II 159 dépannage 261, 273, 274 largeur d'impulsion maximale 213 mode de réglage configuration 212 Fréquence = Débit 212 polarité configuration 211 options 211 test de boucle avec paramètres de bus PROFIBUS 268 avec PROFIBUS EDD 266 avec ProLink II 263 avec ProLink III 265 sorties TOR Action sur défaut configuration 218 options 218 configuration 216 354 configuration pour rapport de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS 142 avec PROFIBUS EDD 94 avec ProLink II 49 indication de défaut 219 polarité configuration 217 source configuration 216 options 216 test de boucle avec paramètres de bus PROFIBUS 268 avec PROFIBUS EDD 266 avec ProLink II 263 avec ProLink III 265 sorties tout-ou-rien sorties tout-ou-rien de précision 4 sorties tout-ou-rien de précision 4 statistiques du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS 156 avec PROFIBUS EDD 107 avec ProLink II 63 structures de menu ProLink II 285 T Temporisation d'indication des défauts configuration 195 effet sur Action sur défaut 195 Temporisation dernière valeur mesurée, voir Temporisation d'indication des défauts test test de boucle avec paramètres de bus PROFIBUS 268 avec PROFIBUS EDD 266 avec ProLink II 263 avec ProLink III 265 test système 8 test de boucle avec paramètres de bus PROFIBUS 268 avec PROFIBUS EDD 266 avec ProLink II 263 avec ProLink III 265 totalisateurs généraux démarrage et arrêt 233 réinitialisation exécution d'une action 234 Type de bride du capteur 202 types de dosages 2 U unité, voir unités de mesure Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP Index unités de mesure débit massique configuration 170 options 170 débit volumique configuration 175 options 175 masse volumique configuration 184, 187 options 184 pression, voir compensation de pression température configuration 189 options 189 V Valeur basse d'échelle (LRV) 205 Valeur débit 212 Valeur fréquence 212 Valeur haute d'échelle (URV) 205 valeurs par défaut dosage contrôlé par vanne intégrée 21 paramètres de transmetteur standard 280 validation du débitmètre autre méthode pour le débit volumique 243 méthode standard 241 Manuel de configuration et d'utilisation variables procédé Voir aussi mesure de débit massique Voir aussi mesure de débit volumique Voir aussi mesure de masse volumique Voir aussi mesure de température affichage des valeurs 229 enregistrement des valeurs 228 vérification d'étalonnage, voir validation du débitmètre Z zéro procédure avec paramètres de bus PROFIBUS 240 avec PROFIBUS EDD 238 avec ProLink II 236 avec ProLink III 237 rétablissement de l'ajustage précédent avec ProLink II 236 avec ProLink III 237 rétablissement du zéro d'usine avec paramètres de bus PROFIBUS 240 avec PROFIBUS EDD 238 355 *MMI-20018295* MMI-20018295 Rev AB 2012 Micro Motion Inc. USA Worldwide Headquarters 7070 Winchester Circle Boulder, Colorado 80301 T +1 303-527-5200 T +1 800-522-6277 F +1 303-530-8459 www.micromotion.com Micro Motion Europe Emerson Process Management Neonstraat 1 6718 WX Ede The Netherlands T +31 (0) 318 495 555 F +31 (0) 318 495 556 www.micromotion.nl Micro Motion Asia Emerson Process Management 1 Pandan Crescent Singapore 128461 Republic of Singapore T +65 6777-8211 F +65 6770-8003 Micro Motion United Kingdom Emerson Process Management Limited Horsfield Way Bredbury Industrial Estate Stockport SK6 2SU U.K. T +44 0870 240 1978 F +44 0800 966 181 Micro Motion Japan Emerson Process Management 1-2-5, Higashi Shinagawa Shinagawa-ku Tokyo 140-0002 Japan T +81 3 5769-6803 F +81 3 5769-6844 ©2012 Micro Motion, Inc. All rights reserved. Le logo Emerson est une marque commerciale et une marque de service d’Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD et MVD Direct Connect sont des marques appartenant à l’une des filiales d’Emerson Process Management. Toutes les autres marques sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. ">
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