VEGASWING 66 | VEGASWING 53 | VEGASWING 61 | VEGASWING 51 | Vega VEGASWING 63 Vibrating level switch with tube extension for liquids Information produit

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28 Des pages
VEGASWING 66 | VEGASWING 53 | VEGASWING 61 | VEGASWING 51 | Vega VEGASWING 63 Vibrating level switch with tube extension for liquids Information produit | Fixfr
Informations techniques
Vibrating
Détection de niveau dans les liquides
VEGASWING 51
VEGASWING 53
VEGASWING 61
VEGASWING 63
VEGASWING 66
Document ID: 30115
Table des matières
Table des matières
1
Principe de mesure................................................................................................................................................................................................. 3
2
Aperçu des types.................................................................................................................................................................................................... 7
3
Sélection des appareils.......................................................................................................................................................................................... 8
4
Caractéristiques de l'appareil................................................................................................................................................................................ 9
5
Accessoires........................................................................................................................................................................................................... 10
6
Critères de sélection............................................................................................................................................................................................ 11
7
Aperçu des boîtiers - VEGASWING 61, 63, 66.................................................................................................................................................... 12
8
Montage................................................................................................................................................................................................................. 13
9
Sortie relais........................................................................................................................................................................................................... 14
10 Sortie transistor.................................................................................................................................................................................................... 15
11 Sortie statique....................................................................................................................................................................................................... 17
12 Sortie bifilaire........................................................................................................................................................................................................ 18
13 Sortie NAMUR....................................................................................................................................................................................................... 20
14 Sortie IO-Link........................................................................................................................................................................................................ 21
15 Paramétrage.......................................................................................................................................................................................................... 22
16 Dimensions............................................................................................................................................................................................................ 24
Pour les applications Ex, respectez les consignes de sécurité spécifiques Ex figurant sur la notice jointe à la livraison ou sur www.vega.com.
En zone à atmosphère Ex, il faut respecter les réglementations, certificats d'homologation et de conformité des capteurs et sources d'alimentation. Les capteurs ne doivent être connectés qu'à des circuits courant de sécurité intrinsèque. Consultez le certificat pour les valeurs
électriques tolérées.
2
Vibrating
30115-FR-200221
Respecter les consignes de sécurité pour les applications Ex
Principe de mesure
1
Principe de mesure
Principe de mesure
Le VEGASWING est un détecteur de niveau à lames vibrantes destiné à
la détection de niveau de tout type de liquide.
Il est conçu pour les applications industrielles dans tous les secteurs de
la technique des procédés et utilisé de préférence dans les liquides.
1.2
Exemples d'application
Industrie chimique - solvants
L'élément vibrant (lames vibrantes) est excité par des éléments piézo-électriques et oscille sur sa fréquence de résonance mécanique. Ces
éléments piézo ont une fixation mécanique, c'est pourquoi ils résistent
aux chocs de température. Le recouvrement de l'élément vibrant par le
produit entraîne une variation de la fréquence de vibration. Celle-ci est
détectée par l'étage électronique intégré puis convertie en un ordre de
commutation.
Structure
1
2
3
Fig. 1: Détecteur vibrant VEGASWING, par ex. VEGASWING 61 avec boîtier en
matière plastique
1
2
3
Couvercle de boîtier
Boîtier avec électronique
Raccord process
Des applications classiques sont la protection antidébordement et contre
la marche à vide. Grâce à son système de mesure simple et robuste,
vous pouvez utiliser le détecteur VEGASWING quasi indépendamment
des propriétés chimiques et physiques des liquides.
Il est insensible aux fortes vibrations environnantes ou à une variation de
produit.
Autosurveillance
L'électronique du VEGASWING contrôle en continu les critères suivants :
•
•
•
corrosion importante ou détérioration des lames vibrantes
panne d'oscillation
rupture de ligne aux éléments piézo
Si le détecteur reconnaît une des pannes de fonctionnement citées ou
dans le cas d'une panne de tension d'alimentation, l'électronique passe
à un état de commutation défini, par ex. la sortie de commutation est
ouverte (état de sécurité).
Test de fonctionnement
Le test de fonctionnement périodique sert à vérifier la fonction de sécurité et à déceler les anomalies ou défaillances dangereuses potentielles
non reconnaissables. C'est pourquoi le bon fonctionnement du système
de mesure doit être vérifié régulièrement à des intervalles périodiques
appropriés.
Fig. 2: Détection de niveau dans des cuves de solvants
Outre la mesure de niveau continue, la détection de niveau représente
un aspect de sécurité important pour les cuves de stockage. Certes, de
nombreux capteurs de mesure de niveau continue possèdent l'agrément
de sécurité antidébordement, mais c'est seulement avec un second
principe de mesure physique différent que vous obtiendrez une sécurité
et une redondance optimales.
En raison de leurs possibilités d'application très diverses, les détecteurs
vibrants VEGASWING sont la solution idéale pour toutes les applications concernant le stockage de liquides. Toute une série de versions
électriques et mécaniques garantit une simple connexion aux systèmes
de conduite déjà existants.
Avantages :
•
•
•
Versions électriques variées
Indépendant du produit
Détection de niveau universelle pour tous les liquides
Le test de fonctionnement peut être réalisé de deux façons :
Le VEGASWING 61, 63, 66 avec électronique bifilaire en liaison avec
une unité de commande VEGATOR.
•
Touche de test sur l'unité de commande VEGATOR
•
Courte interruption de la ligne de liaison à l'API.
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Le VEGASWING 61, 63, 66 avec électronique bifilaire en liaison avec
une centrale d'exploitation VEGALOG ou un API.
Vibrating
3
Principe de mesure
Industrie chimique - réacteurs
Eau potable / eaux usées
Fig. 4: Floculants dans une station de traitement des eaux usées
Fig. 3: Détection de niveau dans des réacteurs chimiques
Les détecteurs représentent un facteur de sécurité important dans les
réacteurs lorsqu'il s'agit d'éviter un débordement de cuve ou une marche
à vide des pompes. Le détecteur de niveau vibrant VEGASWING est l'appareil idéal pour les réacteurs en raison de ses possibilités d'application
universelles. Même une viscosité importante, des températures jusqu'à
250 °C et des pressions jusqu'à 64 bar n'entravent pas sa sécurité de
fonctionnement.
Selon la tenue chimique requise, de nombreux matériaux très résistants
vous sont proposés, sans oublier les versions émaillées.
Dans les produits toxiques, les détecteurs de niveau VEGASWING vous
offrent une haute sécurité de fonctionnement grâce à leur séparation
métallique du process. Sur les versions SLD (Second Line of Defense),
le tube intermédiaire et les lames vibrantes sont en plus séparés du
process par un passage en verre étanche au gaz pour écarter tout risque
de fuite de gaz même en cas de corrosion des lames. Vous avez ainsi la
garantie d'une protection optimale.
Selon le type et l'agressivité du produit, vous disposez de plusieurs
variantes de capteurs : acier inox 316L, alloy, revêtement plastique ou
version émaillée.
En raison de leurs possibilités d'application très diverses, les détecteurs
vibrants VEGASWING sont la solution idéale pour toutes les applications
concernant le stockage de liquides. Toute une série de versions électriques et mécaniques permet une simple intégration dans les systèmes
de commande déjà existants.
Le traitement des eaux usées nécessite l'emploi de réactifs chimiques,
qui sont utilisés pour favoriser l'agglomération des particules et la décantation. Ils servent notamment à l'élimination des phosphates et des
nitrates. Pour le traitement et la neutralisation des boues différées, on
utilise du lait de chaux et du chlorure ferrique, mais aussi des acides et
bases.
Ces substances en grandes quantités peuvent être dangereuses pour
l'eau. En conséquence, il convient de gérer au mieux les niveaux de
cuves pour se protéger contre tout débordement mais aussi pour éviter
la rupture de stock.
Les détecteurs de niveau sont un maillon très important de la chaîne de
sécurité antidébordement de vos cuves de produits toxiques.
De par leur large spectre applicatif, les détecteurs vibrants VEGASWING
sont particulièrement bien appropriés aux matières dangereuses pour
l'eau. Suivant la composition et l'agressivité du produit, vous disposez
de plusieurs variantes de capteurs : acier inox 316L, alloy, version avec
revêtement plastique ou version émaillée.
Avantages :
•
•
Faible non-répétabilité
Matériaux des capteurs très résistants comme le PFA, l'ECTFE,
l'alloy C22 (2.4602) ou l'émail
Tuyauteries
Avantages :
•
•
•
•
•
Versions électriques variées
Indépendant du produit
Absolument étanche au gaz (version SLD)
Haute sécurité de fonctionnement
Détection de niveau universelle pour tous les liquides
Fig. 5: Protection contre la marche à vide dans des tuyauteries
Dans les tuyauteries, il n'est pas moins important de surveiller les
niveaux pour éviter une marche à vide des pompes qui conduirait à des
pannes et dégâts importants, surtout au niveau des pompes.
Le détecteur VEGASWING est particulièrement bien approprié pour
la protection contre la marche à vide de pompes d'eau potable par
exemple. Sa lame (VEGASWING série 60) très courte de 40 mm
(15.75 in) seulement lui permet une application dans les petites tuyauteries où il fonctionne à haute fiabilité à partir de DN 32.
Avantages :
4
Détection de niveau universelle pour tous les liquides
Sans réglage et sans maintenance
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•
•
Vibrating
Principe de mesure
Industrie agro-alimentaire
Process cryogènes
Fig. 7: Détection de niveau dans un réservoir de gaz liquéfié
Fig. 6: Détection de niveau et protection contre la marche à vide dans une cuve de
stockage de lait
Dans les cuves contenant des produits alimentaires comme le lait par
exemple, les divers processus posent à la technique de mesure installée
des exigences élevées. Au cours de la stérilisation et du nettoyage
des cuves, les températures et pressions sont élevées. Les capteurs
et détecteurs de niveau utilisés dans le process doivent répondre aux
contraintes hygiéniques posées à la construction des appareils. Il s'agit
ici d'attester la conformité des matériaux en contact avec le produit et de
garantir une nettoyabilité optimale par un design hygiénique adéquat.
Les températures extrêmement basses dans les réservoirs de gaz
liquéfié constituent un défi pour la technique de mesure installée. Le gaz
naturel par ex. est stocké à -162 °C (-260 °F), l'azote même à -196 °C
(-321 °F). Le VEGASWING 66 peut couvrir une grande plage de température, de -196 à +450 °C (-321 à +482 °F).
Avantages :
•
•
•
Utilisation universelle car une faible densité minimale du produits est
nécessaire.
Sécurité double par la seconde ligne de défense
Mise en service sans produit optimisée quant aux coûts
Chaudière à vapeur
On utilise le détecteur VEGASWING pour la détection de niveau et
comme protection contre la marche à vide. Pour une application dans
des produits sensibles comme le lait, les lames vibrantes possèdent une
finition poli miroir.
Avantages :
•
•
•
Détection de niveau universelle pour tous les liquides
Matériaux des capteurs très résistants comme le PFA, l'ECTFE,
l'alloy C22 (2.4602) ou l'émail
Sans réglage et sans maintenance
Fig. 8: Détection de niveau dans une chaudière à vapeur
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La détection de niveau dans les chaudières à vapeur surveille le niveau
haut et le niveau bas de la chaudière. La détection de niveau est
indépendante de la pression et de la température de la chaudière tout
comme de la densité de l'eau et de la saturation de la vapeur. Avec une
Vibrating
5
Principe de mesure
plage de pression jusqu'à 160 bar (2320 psig) et une température maximale jusqu'à +450 °C (+842 °F), le VEGASWING 66 couvre une grande
partie des applications à vapeur saturée.
Avantages :
•
•
•
Test de fonctionnement sûr et rapide
Sécurité double par la seconde ligne de défense
Flexible et à haute disponibilité dans les applications jusqu'à SIL3
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6
Vibrating
Aperçu des types
2
Aperçu des types
VEGASWING 51
Applications
Détection de niveau
dans les liquides
VEGASWING 53
Détection de niveau
dans les liquides
VEGASWING 61
Détection de niveau
dans les liquides
VEGASWING 63
Détection de niveau
dans les liquides
VEGASWING 66
Détection de niveau
dans les liquides
Température process
élevées et faibles
Pressions process élevées
Longueur
-
100 … 1000 mm
(3.94 … 39.37 in)
-
80 … 6000 mm
(3.15 … 236.22 in)
260 … 3000 mm
(10.24 … 118.11 in)
Raccord process
Filetage G½, G¾, G1
Filetage G¾, G1
Filetage G¾, G1
Filetage G¾, G1
Filetage G1
Raccords alimentaires
Raccords alimentaires
Raccords alimentaires
Raccords alimentaires
Brides
Brides
Brides
-40 … +100 °C (40 … +212 °F)
-40 … +100 °C (40 … +212 °F)
-50 … +150 °C (58 … +302 °F)
-50 … +150 °C (58 … +302 °F)
-196 … +450 °C (321 … +482 °F)
Pression process
-1 … 64 bar (14.5 … 928 psig)
-1 … 64 bar (14.5 … 928 psig)
-1 … 64 bar (14.5 … 928 psig)
-1 … 64 bar (14.5 … 928 psig)
-1 … 160 bar (14.5 … 2321 psig)
Sortie signal
Transistor
Transistor
Relais
Relais
Relais
IO-Link
IO-Link
Deux fils
Deux fils
Deux fils
Température process
-40 … +150 °C (40 … +302 °F) avec
extension haute température
Sortie statique
-40 … +150 °C (40 … +302 °F) avec
extension haute température
Sortie statique
-50 … +250 °C (58 … +482 °F) avec
extension haute température
Transistor
NAMUR
Sortie statique
-50 … +250 °C (58 … +482 °F) avec
extension haute température
Transistor
NAMUR
Transistor
Sortie statique
+
+
+
+
+
Sensibilité
+
+
++
++
++
Colmatages
++
++
+
+
+
Nettoyabilité
++
++
++
++
++
Longueur de montage
++
++
++
++
++
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Robustesse
Vibrating
7
Sélection des appareils
3
Sélection des appareils
VEGASWING 51, 53
Le VEGASWING 51 est un détecteur de niveau d'utilisation universelle
aux dimensions compactes. Il détecte le niveau de manière sûre indépendamment de la position de montage et avec une précision millimétrique. L'appareil peut être utilisé pour le signalement plein ou vide,
comme sécurité antidébordement ou protection de pompe ou contre la
marche à sec agréée dans les cuves et les tuyauteries. Le VEGASWING
51 est une solution économique avec un petit boîtier compact en acier
inoxydable disponible avec les électroniques sortie transistor, sortie
statique et IO-Link.
Sur le VEGASWING 53, le point de commutation peut être adapté au
process avec un tube prolongateur au choix.
VEGASWING 61, 63
Les détecteurs VEGASWING de la série 60 sont des appareils de la
série plics® VEGA et sont disponibles en version standard et tube. Les
appareils plics® se distinguent par leurs nombreux raccords process,
boîtiers et variantes électroniques et offrent toujours la version adéquate
pour chaque type d'application. Ils possèdent tous les agréments usuels.
Pour une application alimentaire par exemple, nous vous proposons
également des lames vibrantes polies.
Sur le VEGASWING 63, le point de commutation peut être adapté au
process avec un tube prolongateur au choix.
Les VEGASWING étant largement indépendant des caractéristiques du
produit, ils ne nécessitent donc aucun étalonnage.
Les détecteurs sont utilisés dans des applications où règnent des températures process allant jusqu'à +250 °C (+482 °F) et des pressions allant
jusqu'à 64 bar (928 psig).
Ils détectent les liquides de 0,5 … 2,5 g/cm³ (0.018 … 0.09 lbs/in³).
Toutes les électroniques sont qualifiées selon SIL2 dans la fonction protection antidébordement et contre la marche à vide conformément aux
normes CEI 61508 et 61511, en version redondante également jusqu'à
SIL3.
VEGASWING 66
Les détecteurs de niveau VEGASWING 66 sont des appareils de la série
VEGA-plics® disponibles en version standard et tubulaire. Les appareils
sont appropriés pour les liquides et des températures process extrêmement basses et élevées. Les appareils plics® offrent la version adaptée
à toutes les applications grâce aux nombreux raccords process, boîtiers
et différentes versions d'électronique. Ils possèdent tous les agréments
courants.
Les VEGASWING étant largement indépendant des caractéristiques du
produit, ils ne nécessitent donc aucun étalonnage.
Les détecteurs sont utilisés dans des applications où règnent des températures process de -196 … +450 °C (-321 … +482 °F) et des pressions
allant jusqu'à 160 bar (2321 psig).
Ils détectent les liquides de 0,42 … 2,5 g/cm³ (0.015 … 0.09 lbs/in³).
Toutes les électroniques sont qualifiées selon SIL2 dans la fonction
protection antidébordement et contre la marche à vide conformément
aux normes CEI 61508 et 61511, en version redondante homogéne
également jusqu'à SIL3.
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8
Vibrating
Caractéristiques de l'appareil
4
Caractéristiques de l'appareil
Second Line of Defense
Pour augmenter la sécurité dans des produits dangereux ou toxiques,
les capteurs de la série 60 peuvent être commandés en option avec une
traversée soudée étanche au gaz (Second Line of Defense).
Extension haute température
Une extension haute température est disponible en option pour le
VEGASWING 61 et 63. Cela vous permet d'augmenter la température
process maximale admissible de +150 °C (+302 °F) à +250 °C (+482 °F).
Qualification SIL
Les capteurs des VEGASWING série 60 peuvent être commandés en
option avec une qualification SIL. Ainsi, les capteurs peuvent être utilisés
dans des applications selon SIL2. La mise en œuvre jusqu'à SIL3 est
également possible avec une redondance homogène.
Revêtement
Divers revêtements sont disponibles en option pour pouvoir aussi utiliser
les VEGASWING de la série 60 dans des produits agressifs ou corrosifs.
Suivant l'exigence en matière de résistance, il est possible d'utiliser les
matériaux de revêtement suivants. Nos techniciens d'application vous
conseillent volontiers sur les résistances et les possibilités d'application.
ECTFE
PFA
Émail
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•
•
•
Vibrating
9
Accessoires
5
Accessoires
Capot de protection climatique
Pour protéger le capteur installé à l'extérieur contre un encrassement
et un échauffement dû aux rayons du soleil, vous pouvez verrouiller un
capot de protection climatique sur le boîtier du capteur.
Fig. 9: Capot de protection climatique en différentes versions
Module d'affichage PLICSLED
Avec le module d'affichage, vous pouvez afficher visiblement l'état de
commutation du capteur. Le couvercle du boîtier avec regards en divers
matériaux est disponible à cet effet. Avec le boîtier en plastique, un couvercle transparent permettant d'identifier la lampe témoin depuis le côté
aussi est également disponible en option.
Fig. 11: Raccord d'arrêt - par ex. ARV-SG63.3 pour VEGASWING 63 à 64 bar
Connecteur
Au lieu d'un presse-étoupe, vous pouvez également utiliser divers
connecteurs pour le raccordement. Les connecteurs suivants sont disponibles pour les VEGASWING de la série 60 :
•
•
•
•
•
•
ISO 4400
ISO 4400 avec raccord Quick-On
Amphenol-Tuchel
Harting HAN 7D
Harting HAN 8D
M12 x 1
Fig. 10: Module d'affichage PLICSLED
Raccord d'arrêt
Le détecteur VEGASWING en version tube peut être installé avec un raccord d'arrêt servant au réglage de la hauteur. Respectez les indications
concernant la pression du raccord d'arrêt.
N'oubliez pas que le raccord d'arrêt ne doit pas être utilisé avec les
versions plaquées.
Fig. 12: Connecteur - par ex. VEGASWING série 60 avec connecteur ISO 4400
Pour les VEGASWING de la série 50, aucun presse-étoupe n'est possible. Les appareils sont disponibles avec les connecteurs suivants :
•
•
•
ISO 4400
ISO 4400 avec raccord Quick-On
M12 x 1
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10
Vibrating
Critères de sélection
6
Critères de sélection
VEGASWING
Version
Cuve
Process
51
VEGASWING
53
61
VEGASWING 66
63
66
66
Compact
Tube
Compact
Tube
Compact
Tube
Longueur de la sonde max. 3 m
–
●
–
●
–
●
Longueur de la sonde max. 6 m
–
●
–
●
–
–
Applications cryogènes
–
–
–
–
●
●
Tuyauteries
●
–
●
●
●
●
Liquides agressifs
○
○
○
○
○
○
Formation de mousse et de bulles
●
●
●
●
●
●
Vague à la surface
●
●
●
●
●
●
Formation de condensation et de vapeur
●
●
●
●
●
●
Colmatages
○
○
○
○
○
○
Densité variable
●
●
●
●
●
●
Températures jusqu'à +150 °C
●
●
●
●
●
●
Températures jusqu'à +250 °C
–
–
●
●
●
●
Températures > +250 °C
–
–
–
–
●
●
Pressions jusqu'à 64 bar
●
●
●
●
●
●
Pressions jusqu'à 160 bar
–
–
–
–
●
●
Applications hygiéniques
○
○
●
●
–
–
Emplacement étroit au-dessus du réservoir
●
●
●
●
–
–
–
–
–
–
●
●
Raccord process Raccords filetés :
Application pour les chaudières à vapeur
●
●
●
●
●
●
Raccords à bride
–
–
●
●
●
●
Raccords aseptiques
●
●
●
●
–
–
Acier inox
●
●
●
●
●
●
Revêtement
–
–
●
●
–
–
Version polie
●
●
●
●
–
–
Qualification SIL
–
–
●
●
●
●
Chimie
●
●
●
●
●
●
Production d'énergie
○
○
○
○
●
●
Alimentaire
○
○
●
●
–
–
Offshore
●
●
○
○
●
●
Pétrochimie
○
○
○
○
●
●
Pharmaceutique
○
○
●
●
–
–
Construction navale
●
●
●
○
●
○
Environnement et recyclage
●
●
●
●
●
●
Eau
●
●
●
●
○
○
Eaux usées
○
○
○
○
○
○
Capteur
Branche
● = approprié de manière optimale
○ = possible avec des limites
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– = non recommandable
Vibrating
11
Aperçu des boîtiers - VEGASWING 61, 63, 66
7
Aperçu des boîtiers - VEGASWING 61, 63, 66
Plastique PBT
Type de protection
IP66/IP67
IP66/IP67
Version
Chambre unique
Deux chambres
Domaine d'application
Environnement industriel
Environnement industriel
Type de protection
IP66/IP67, IP66/IP68 (1 bar)
IP66/IP67, IP66/IP68 (1 bar)
Version
Chambre unique
Deux chambres
Domaine d'application
Environnement industriel avec des
contraintes mécaniques élevées
Environnement industriel avec des
contraintes mécaniques élevées
Type de protection
IP66/IP67
IP66/IP67, IP66/IP68 (1 bar)
IP66/IP67, IP66/IP68 (1 bar)
Version
Boîtier 1 chambre électropoli
Chambre unique moulage cire-perdue
Boîtier 2 chambres moulage cire perdue
Domaine d'application
Environnement agressif, alimentaire, pharmaceutique
Environnement agressif, forte contrainte mé- Environnement agressif, forte contrainte mécanique
canique
Aluminium
Acier inoxydable 316L
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12
Vibrating
Montage
8
Montage
Point de commutation
En principe, vous pouvez installer le VEGASWING dans n'importe quelle
position. Il faudra seulement veiller à ce que l'élément vibrant soit à la
hauteur du point de commutation désiré.
Les lames vibrantes possèdent des marquages (encoches) qui caractérisent le point de commutation en montage vertical. Le point de commutation se refère au produit eau avec un réglage de base du commutateur
de densité ≥ 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³).
Tenez compte que les mousses dont la densité est > 0,45 g/cm³
(0.016 lbs/in³) seront détectées par l'appareil.
Pression/sous vide
Vous aurez à étanchéifier le raccord process en présence d'une surpression ou d'une dépression dans la cuve. Assurez-vous que le matériau du
joint soit résistant au produit mesuré et aux températures régnant dans
la cuve.
Capot de protection climatique
Pour protéger le capteur installé à l'extérieur contre un encrassement
et un échauffement dû aux rayons du soleil, vous pouvez verrouiller un
capot de protection climatique sur le boîtier du capteur.
Manchon
L'élément vibrant doit saillir dans la cuve pour éviter des dépôts de
produit. Evitez donc d'utiliser des rehausses pour brides ou raccords à
visser. Ceci est valable en particulier en montage horizontal et pour les
produits tendant à colmater.
Agitateurs
Les agitateurs ou les les vibrations provenant de l'installation sont de
nature à soumettre le détecteur à des forces latérales importantes.
Choisissez donc un VEGASWING 63 ou 66 dont le tube prolongateur
n'est pas trop long ou vérifiez si vous ne pouvez pas opter plutôt pour
un VEGASWING 51 ou 61 pouvant être installé latéralement en position
horizontale sans rallonge tubulaire.
Des vibrations et secousses extrêmes dans la cuve dues par exemple à
des agitateurs ou encore de fortes turbulences peuvent conduire à des
vibrations de résonance sur le tube prolongateur du détecteur VEGASWING. Ce qui augmente l'usure du matériau au niveau du cordon de
soudure du haut. Si un grand tube est nécessaire, fixez le tube prolongateur juste au-dessus de l'élément vibrant par un ancrage ou support
adéquat.
Fig. 14: Capot de protection climatique en différentes versions
Ces mesures préventives sont valables en particulier pour les
applications en zone à atmosphère explosible. Veillez toutefois à
ce que le tube ne soit en aucun cas soumis à une courbure ou à
un cintrage par le support ou la fixation installée.
Flot de produit
Si vous installez le VEGASWING dans le flux de remplissage, cela peut
entraîner des mesures erronées. Pour l'éviter, nous vous recommandons d'installer le VEGASWING à un endroit de la cuve où il ne sera pas
perturbé par des influences négatives telles que flux de remplissage ou
agitateurs par exemple.
Fig. 13: Flot de produit
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Écoulements
Pour que les lames vibrantes du VEGASWING offrent le moins de résistance possible en présence de surfaces agitées, la surface des lames
doit être parallèle au sens d'écoulement du produit.
Raccord d'arrêt
Le détecteur VEGASWING en version tube peut être installé avec un raccord d'arrêt servant au réglage de la hauteur. Respectez les indications
concernant la pression du raccord d'arrêt.
N'oubliez pas que le raccord d'arrêt ne doit pas être utilisé avec les
versions plaquées.
Vibrating
13
Sortie relais
9
Sortie relais
Préparation du raccordement
+ L1 N
Respecter les consignes de sécurité
Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes :
•
1
Raccorder l'appareil uniquement hors tension
Respecter les consignes de sécurité pour les applications Ex
En atmosphères explosibles, il faudra respecter les réglementations respectives ainsi que les certificats de conformité et d'examen de type des capteurs et appareils d'alimentation.
Sélection de l'alimentation de tension
Raccordez la tension d'alimentation selon les schémas suivants. L'électronique avec sortie relais est en classe de protection 1. Afin de respecter
cette classe de protection, il est absolument nécessaire de raccorder la
borne de terre interne au conducteur de protection/à la terre. Respectez pour cela les réglementations d'installation générales en vigueur.
Reliez toujours le détecteur VEGASWING à la terre de la cuve (liaison
équipotentielle) ou pour les cuves en plastique au potentiel du sol le plus
proche. Utilisez pour cela la borne de terre entre les presse-étoupe sur le
côté du boîtier de l'appareil. Cette liaison sert à une décharge électrostatique. Pour les applications Ex, il faut respecter les règles d'installation
concernant les atmosphères explosibles.
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
Fig. 16: VEGASWING 61, 63 - Schéma de raccordement - sortie relais
1
2
3
Sortie relais
Sortie relais
Tension d'alimentation
VEGASWING 66
1
4
2 3
max
min
on
5
0,7
g / cm3
0,47
R
Sélection du câble de raccordement
Le VEGASWING sera raccordé par du câble 3 fils usuel non blindé avec
une section ronde. Si vous vous attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être supérieures aux valeurs de test de l'EN 61326
pour zones industrielles, il faudra utiliser du câble blindé.
6
7
Utilisez un presse-étoupe approprié et sélectionnez un joint adapté en
fonction du diamètre du câble.
En atmosphères explosibles, utilisez pour le détecteur VEGASWING uniquement des presse-étoupes agréés pour atmosphère explosible.
Sélectionner câble de raccordement pour applications Ex
Respectez les règlements d'installation concernant les applications Ex.
1
2
3
1
2
3
4
5
6
7
8
VEGASWING 61, 63
Fig. 17: Compartiment électronique et de raccordement de boîtier à chambre
unique
1
2
3
4
5
6
7
Témoin de contrôle - Affichage des anomalies (rouge)
Témoin de contrôle - État de commutation (jaune)
Témoin de contrôle - État de fonctionnement (vert)
Inverseur du mode de fonctionnement pour la sélection du mode de commutation (min./max.)
Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité
Borne de mise à la terre
Bornes de raccordement
Nous recommandons de raccorder le détecteur VEGASWING de telle
façon que le circuit de commutation soit ouvert en cas de signalisation de
seuil atteint, de rupture de ligne ou de panne (sécurité positive).
Les relais sont toujours représentés à l'état de repos.
+ L1 N
1 2
Fig. 15: VEGASWING 61, 63 - Électronique avec sortie relais
1
2
3
Témoin de contrôle
Commutateur DIL pour inversion du mode de fonctionnement
Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité
Nous recommandons de raccorder le détecteur VEGASWING de telle
façon que le circuit de commutation soit ouvert en cas de signalisation de
seuil atteint, de rupture de ligne ou de panne (sécurité positive).
14
2
3
Fig. 18: Schéma de raccordement boîtier à chambre unique
1
2
3
Tension d'alimentation
Sortie relais SPDT
Sortie relais SPDT
30115-FR-200221
Les relais sont toujours représentés à l'état de repos.
1
3 4 5 6 7 8
Vibrating
Sortie transistor
10 Sortie transistor
+
Respecter les consignes de sécurité
Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes :
1 2 3 4
Raccorder l'appareil uniquement hors tension
Sélection de l'alimentation de tension
Raccordez l'alimentation en tension suivant les schémas suivants. Respectez pour cela les réglementations d'installation générales en vigueur.
Reliez toujours le détecteur VEGASWING à la terre de la cuve (liaison
équipotentielle) ou pour les cuves en plastique au potentiel du sol le plus
proche. Utilisez pour cela la borne de terre entre les presse-étoupe sur le
côté du boîtier de l'appareil. Cette liaison sert à une décharge électrostatique. Pour les applications Ex, il faut respecter les règles d'installation
concernant les zones à atmosphère explosible.
Sélection du câble de raccordement
Le VEGASWING sera raccordé par du câble 2 fils usuel non blindé avec
une section ronde. Si vous vous attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être supérieures aux valeurs de test de l'EN 61326
pour zones industrielles, il faudra utiliser du câble blindé.
+
1 2 3 4
+
1
2
3
4
En atmosphères explosibles, utilisez pour le détecteur VEGASWING uniquement des presse-étoupes agréés pour atmosphère explosible.
Sortie transistor
Nous recommandons de raccorder le détecteur VEGASWING de telle
façon que le circuit de commutation soit ouvert en cas de signalisation de
seuil atteint, de rupture de ligne ou de panne (sécurité positive).
-
Fig. 21: VEGASWING 61, 63 - Sortie transistor - comportement PNP
Utilisez un presse-étoupe approprié et sélectionnez un joint adapté en
fonction du diamètre du câble.
Sélectionner câble de raccordement pour applications Ex
Respectez les règlements d'installation concernant les applications Ex.
-
Fig. 20: VEGASWING 61, 63 - Sortie transistor - comportement NPN
+
Respecter les consignes de sécurité pour les applications Ex
En atmosphères explosibles, il faudra respecter les réglementations respectives ainsi que les certificats de conformité et d'examen de type des capteurs et appareils d'alimentation.
-
•
-
Préparation du raccordement
5
Fig. 22: Affectation des conducteurs du câble de raccordement. Les numéros des
conducteurs correspondent aux bornes de raccordement de l'appareil.
1
2
3
4
5
Brun(e) (+) alimentation de tension
Blanc(he)
Jaune
Bleu(e) (-) alimentation de tension
Blindage
Sert à la commande de relais, contacteurs électromagnétiques, vannes
magnétiques, avertisseurs sonores ou lumineux ainsi qu'à des entrées
d'API.
VEGASWING 61, 63
1
2
3
4
1
2
3
30115-FR-200221
Fig. 19: VEGASWING 61, 63 - Électronique avec sortie transistor
1
2
3
Témoin de contrôle
Commutateur DIL pour inversion du mode de fonctionnement
Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité
Vibrating
15
Sortie transistor
VEGASWING 66
VEGASWING 51, 53
4
2 3
1
max
min
on
5
Max.
Min.
0,7
g / cm3
0,47
T
PNP
124
P
7
1
2
3
NPN
134
N
4
1
6
3
2
1
3
2
RL
RL
Fig. 23: VEGASWING 66 - Électronique avec sortie transistor
1
2
3
4
5
6
7
Témoin de contrôle - Affichage des anomalies (rouge)
Témoin de contrôle - État de commutation (jaune)
Témoin de contrôle - État de fonctionnement (vert)
Inverseur du mode de fonctionnement pour la sélection du mode de commutation (min./max.)
Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité
Borne de mise à la terre
Bornes de raccordement
-
+
-
PA
+
PA
Fig. 26: VEGASWING 51, 53 - Sortie transistor avec connecteur type électrovanne
ISO 4400
PA Compensation de potentiel
RL Résistance de charge (contacteur électromagnétique, relais, etc.)
Nous recommandons de raccorder le VEGASWING selon le principe du
courant repos, c'est à dire que le circuit de commutation est ouvert en
cas de signalisation de seuil atteint, de rupture de ligne ou d'anomalie
(sécurité positive).
Min.
Max.
Sert à la commande de relais, contacteurs électromagnétiques, vannes
magnétiques, avertisseurs sonores ou lumineux ainsi qu'à des entrées
d'API.
+
1 2
3 4
2
1
2
1
3
4
3
4
RL
+
-
Fig. 24: VEGASWING 66 - Sortie transistor - comportement NPN
+
1 2
+
RL
3 4
-
+
-
+
Fig. 27: VEGASWING 51, 53 - Sortie transistor avec connecteur embrochable
M12 x 1 (boîtier)
1
2
3
4
RL
Brun(e)
Blanc(he)
Bleu(e)
Noir(e)
Résistance de charge (contacteur électromagnétique, relais, etc.)
-
Fig. 25: VEGASWING 66 - Sortie transistor - comportement PNP
30115-FR-200221
16
Vibrating
Sortie statique
11 Sortie statique
Préparation du raccordement
VEGASWING 61, 63
Respecter les consignes de sécurité
Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes :
•
1
2
3
Raccorder l'appareil uniquement hors tension
Sélection de l'alimentation de tension
Raccordez la tension d'alimentation selon les schémas suivants. L'électronique est en classe de protection 1. Afin de respecter cette classe de
protection, il est absolument nécessaire de raccorder la borne de terre
interne à la terre. Respectez pour cela les réglementations d'installation
générales en vigueur. Reliez toujours le détecteur VEGASWING à la terre
de la cuve (liaison équipotentielle) ou pour les cuves en plastique au
potentiel du sol le plus proche. Utilisez pour cela la borne de terre entre
les presse-étoupe sur le côté du boîtier de l'appareil. Cette liaison sert à
une décharge électrostatique. Pour les applications Ex, il faut respecter
les règles d'installation concernant les atmosphères explosibles.
1
2
Respecter les consignes de sécurité pour les applications Ex
En atmosphères explosibles, il faudra respecter les réglementations respectives ainsi que les certificats de conformité et d'examen de type des capteurs et appareils d'alimentation.
Fig. 28: VEGASWING 61, 63 - Électronique avec sortie statique
1
2
3
Témoin de contrôle
Commutateur DIL pour inversion du mode de fonctionnement
Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité
Sélection du câble de raccordement
Le VEGASWING sera raccordé par du câble 3 fils usuel non blindé avec
une section ronde. Si vous vous attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être supérieures aux valeurs de test de l'EN 61326
pour zones industrielles, il faudra utiliser du câble blindé.
1 2
Utilisez un presse-étoupe approprié et sélectionnez un joint adapté en
fonction du diamètre du câble.
En atmosphères explosibles, utilisez pour le détecteur VEGASWING uniquement des presse-étoupes agréés pour atmosphère explosible.
Sélectionner câble de raccordement pour applications Ex
Respectez les règlements d'installation concernant les applications Ex.
AC L1 N
DC + - +
Fig. 29: VEGASWING 61, 63 - Schéma de raccordement - sortie statique
VEGASWING 51, 53
Max.
Min.
Sortie statique
Nous recommandons de raccorder le détecteur VEGASWING de telle
façon que le circuit de commutation soit ouvert en cas de signalisation de
seuil atteint, de rupture de ligne ou de panne (sécurité positive).
La sortie statique est toujours représentée à l'état de repos.
Sert à la commande directe de relais, contacteurs, vannes magnétiques,
avertisseurs sonores ou lumineux etc. Ne doit pas fonctionner sans
charge intermédiaire, un branchement direct au secteur détruit l'électronique. Ne convient pas à un branchement à des entrées d'API à basse
tension.
1
3
Après une coupure de charge, le courant de consommation propre
descend en dessous de 1 mA de manière à obtenir une coupure sûre du
circuit des contacteurs dont le courant de maintien est plus faible que le
courant propre de l'électronique circulant en continu.
Si l'appareil VEGASWING est utilisé comme partie d'une sécurité antidébordement selon WHG, respectez les réglementations de l'agrément
général de contrôle de construction.
2
1
RL
L1+
PE
N-
3
2
RL
L1+
N-
PE
Fig. 30: VEGASWING 51, 53 - sortie statique avec connecteur type électrovanne
ISO 4400
30115-FR-200221
PE Protection earth
RL Résistance de charge (contacteur électromagnétique, relais, etc.)
Vibrating
17
Sortie bifilaire
12 Sortie bifilaire
Préparation du raccordement
- +
Respecter les consignes de sécurité
Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes :
1 2
•
Raccorder l'appareil uniquement hors tension
Respecter les consignes de sécurité pour les applications Ex
En atmosphères explosibles, il faudra respecter les réglementations respectives ainsi que les certificats de conformité et d'examen de type des capteurs et appareils d'alimentation.
Sélection de l'alimentation de tension
Raccordez l'alimentation en tension suivant les schémas suivants. Respectez pour cela les réglementations d'installation générales en vigueur.
Reliez toujours le détecteur VEGASWING à la terre de la cuve (liaison
équipotentielle) ou pour les cuves en plastique au potentiel du sol le plus
proche. Utilisez pour cela la borne de terre entre les presse-étoupe sur le
côté du boîtier de l'appareil. Cette liaison sert à une décharge électrostatique. Pour les applications Ex, il faut respecter les règles d'installation
concernant les zones à atmosphère explosible.
1
1
2
1
on
5
0,7 g/cm3
0,47
Z
1 2 3 4
6
Test
9
1 2
7
8
Fig. 33: VEGASWING 66 - Électronique avec électronique bifilaire
1
2
3
4
1
2
4
2 3
max
min
En atmosphères explosibles, utilisez pour le détecteur VEGASWING uniquement des presse-étoupes agréés pour atmosphère explosible.
VEGASWING 61, 63
4
VEGASWING 66
Utilisez un presse-étoupe approprié et sélectionnez un joint adapté en
fonction du diamètre du câble.
Sortie bifilaire
3
Fig. 32: VEGASWING 61, 63 - Schéma de raccordement - sortie bifilaire
Sélection du câble de raccordement
Le VEGASWING sera raccordé par du câble 2 fils usuel non blindé avec
une section ronde. Si vous vous attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être supérieures aux valeurs de test de l'EN 61326
pour zones industrielles, il faudra utiliser du câble blindé.
Sélectionner câble de raccordement pour applications Ex
Respectez les règlements d'installation concernant les applications Ex.
2
5
6
7
8
9
Témoin de contrôle - Affichage des anomalies (rouge)
Témoin de contrôle - État de commutation (jaune)
Témoin de contrôle - État de fonctionnement (vert)
Inverseur du mode de fonctionnement pour la sélection du mode de commutation (min./max.)
Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité
Touche de test
Borne de mise à la terre
Pont de serrage
Bornes de raccordement
Nous recommandons de raccorder le détecteur VEGASWING de telle
façon que le circuit de commutation soit ouvert en cas de signalisation de
seuil atteint, de rupture de ligne ou de panne (sécurité positive).
Pour raccorder à une unité de commande, idem tension de service Ex.
via l'unité de commande raccordée.
L'exemple de circuit est valable pour toutes les unités de commande
utilisables.
Fig. 31: VEGASWING 61, 63 - Électronique avec électronique bifilaire
1
2
Témoin de contrôle
Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité
Nous recommandons de raccorder le détecteur VEGASWING de telle
façon que le circuit de commutation soit ouvert en cas de signalisation de
seuil atteint, de rupture de ligne ou de panne (sécurité positive).
Pour raccorder à une unité de commande, idem tension de service Ex.
via l'unité de commande raccordée.
18
30115-FR-200221
L'exemple de circuit est valable pour toutes les unités de commande
utilisables.
Vibrating
Sortie bifilaire
- +
1
1
1
2
2
3 4
3
4
Fig. 34: VEGASWING 66 - Schéma de raccordement - sortie bifilaire
Unité de commande
30115-FR-200221
1
Vibrating
19
Sortie NAMUR
13 Sortie NAMUR
Préparation du raccordement
- +
Respecter les consignes de sécurité
Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes :
1 2
Respecter les consignes de sécurité pour les applications Ex
En atmosphères explosibles, il faudra respecter les réglementations respectives ainsi que les certificats de conformité et d'examen de type des capteurs et appareils d'alimentation.
+
Raccorder l'appareil uniquement hors tension
-
•
Fig. 36: Schéma de raccordement - sortie NAMUR
Sélection de l'alimentation de tension
Raccordez l'alimentation en tension suivant les schémas suivants. Respectez pour cela les réglementations d'installation générales en vigueur.
Reliez toujours le détecteur VEGASWING à la terre de la cuve (liaison
équipotentielle) ou pour les cuves en plastique au potentiel du sol le plus
proche. Utilisez pour cela la borne de terre entre les presse-étoupe sur le
côté du boîtier de l'appareil. Cette liaison sert à une décharge électrostatique. Pour les applications Ex, il faut respecter les règles d'installation
concernant les zones à atmosphère explosible.
Sélection du câble de raccordement
Le VEGASWING sera raccordé par du câble 2 fils usuel non blindé avec
une section ronde. Si vous vous attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être supérieures aux valeurs de test de l'EN 61326
pour zones industrielles, il faudra utiliser du câble blindé.
Utilisez un presse-étoupe approprié et sélectionnez un joint adapté en
fonction du diamètre du câble.
En atmosphères explosibles, utilisez pour le détecteur VEGASWING uniquement des presse-étoupes agréés pour atmosphère explosible.
Sélectionner câble de raccordement pour applications Ex
Respectez les règlements d'installation concernant les applications Ex.
Sortie NAMUR
VEGASWING 61, 63
1
2
3
4
5
Fig. 35: VEGASWING 61, 63 - Électronique avec électronique NAMUR
1
2
3
4
5
Témoin de contrôle
Commutateur DIL pour inversion de la courbe caractéristique
Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité
Touche de simulation
Élément filtre CEM
Pour le raccordement à l'amplificateur-séparateur selon NAMUR
(CEI 60947-5-6, EN 50227)
30115-FR-200221
20
Vibrating
Sortie IO-Link
14 Sortie IO-Link
Préparation du raccordement
Respecter les consignes de sécurité
Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes :
•
•
•
Raccorder l'appareil uniquement hors tension.
Le raccordement électrique ne doit être effectué que par du personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation.
Raccorder l'appareil fondamentalement de telle manière qu'il soit
possible de connecter et de déconnecter hors tension.
Sélection de l'alimentation de tension
Raccordez l'alimentation tension conformément aux schémas de raccordement suivants. Respectez à cet effet les consignes d'installation
générales.
Sélection du câble de raccordement
L'appareil sera raccordé par du câble 3 fils usuel non blindé. Si vous
vous attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être
supérieures aux valeurs de test de l'EN 61326 pour zones industrielles, il
faudra utiliser du câble blindé.
Veillez que le câble utilisé présente la résistance à la température et la
sécurité anti-incendie nécessaires pour la température ambiante maximale pouvant se produire.
Versions de connecteur
Connecteur à fiches M12 x 1
Ce connecteur mâle-femelle nécessite un câble complètement confectionné avec fiche mâle. Selon la version, protection IP66/IP67 ou IP68
(0,2 bar).
Sortie IO-Link
VEGASWING 51, 53
Pour la connexion aux entrées binaires d'un API.
Utilisez pour l'alimentation tension un circuit courant à énergie limitée
selon EN 61010.
Min.
Max.
2
1
2
1
3
4
3
4
RL
L-
C/Q1 L +
Q2
L-
L+
Fig. 37: Schéma de raccordement (boîtier), affectation des bornes sortie IO-Link
avec connecteur mâle-femelle M 12 x 1
L+ Alimentation (brun)
Détection de niveau maximum (blanc)
L- Alimentation (bleu)
Détection du niveau minimal/communication IO-Link (noir)
Résistance de charge (contacteur électromagnétique, relais, etc.)
30115-FR-200221
1
2
3
4
RL
Vibrating
21
Paramétrage
15 Paramétrage
Adaptation du point de commutation
15.1 VEGASWING 51, 53
Adaptation du point de commutation
Vous pouvez détecter les produits ayant une densité > 0,7 … 2,5 g/cm³
(0.025 … 0.09 lbs/in³). Ce réglage ne pourra pas être modifié.
L'état de commutation du VEGASWING peut être contrôlé l'appareil étant
fermé (témoin de contrôle, anneau lumineux en dessous du connecteur).
Simulation
Le VEGASWING possède un commutateur de test intégré qui peut être
activé magnétiquement. Pour tester l'appareil, tenez l'aimant de test
(accessoire) devant le symbole de l'aimant se trouvant sur le boîtier de
l'appareil.
L'aimant de test modifie l'état de commutation actuel de l'appareil. Vous
pouvez contrôler les modifications par le témoin de contrôle. Tenez
compte que les appareils asservis seront activés pendant la durée du
test.
Ce commutateur DIL (3) vous permet de régler le point de commutation
pour les liquides dont la densité est comprise entre 0,5 et 0,7 g/cm³
(0.018 et 0.025 lbs/in³). Au réglage de base, vous pouvez détecter des
liquides dont la densité est ≥ 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³). Pour les produits
de plus basse densité, réglez le commutateur sur ≥ 0,5 g/cm³ (0.018 lbs/
in³). Les valeurs indiquées pour la position du point de commutation
se rapportent à l'eau - densité 1 g/cm³ (0.036 lbs/in³). Pour les produits
ayant une densité différente de celle de l'eau, ce point de commutation
se décalera vers le boîtier ou vers l'extrémité des lames en fonction de la
densité et du type de montage.
Inversion du mode de fonctionnement
L'inverseur (mini.-maxi.) vous permet de modifier l'état de commutation
de la sortie. Vous pouvez ainsi régler le mode de fonctionnement désiré
(A/maxi. - détection de niveau maximum ou protection antidébordement,
B/mini. - détection du niveau minimum ou protection contre la marche à
vide).
Témoin de contrôle (LED)
DEL pour l'affichage de l'état de commutation (visible de l'extérieur pour
le boîtier en platique).
VEGASWING 61, 63 - électronique NAMUR
Touche de simulation
La touche de simulation est noyée dans la partie supérieure de l'électronique. Appuyez sur la touche de simulation avec un outil approprié
(tournevis, stylo à bille, etc.).
Après avoir appuyé sur la touche, l'appareil simule une coupure de ligne
entre capteur et unité d'exploitation. Le témoin de contrôle s'éteint au
capteur. Après avoir appuyé sur la touche, la chaîne de mesure doit
signaler une panne et passer à l'état de sécurité positive.
Nous attirons votre attention sur le fait que les appareils connectés en
aval seront également activés pendant l'appui sur la touche. Vous avez
ainsi la possibilité de contrôler le fonctionnement correct de votre chaîne
de mesure.
Fig. 38: Simulation du signal de sortie
Inversion du mode de fonctionnement
Le comportement de commutation peut être défini par la polarité de la
tension de service (détection de niveau maximum/minimum). Pour la version avec sortie de transistor, il est possible d'obtenir un comportement
(charge) PNP ou NPN pour la version avec sortie de transistor.
Témoin de contrôle (LED)
L'état de commutation du VEGASWING est visible de l'extérieur (témoin
de contrôle - lentille lumineuse en dessous du connecteur).
15.2 VEGASWING 61, 63
Inversion de la courbe caractéristique
Le commutateur DIL vous permet d'inverser la courbe caractéristique
de l'électronique NAMUR. Vous avez le choix entre courbe décroissante
(position du commtateur maxi.) et courbe croissante (position du commutateur mini.). L'appareil vous délivre ainsi le courant désiré.
Modes de fonctionnement
•
•
Min. - courbe croissante (High current à l'état immergé)
Max. - courbe décroissante (Low current à l'état immergé)
La sortie NAMUR est commutable sur une courbe croissante ou décroissante.
1
2
3
1
2
3
4
5
6
7
8
Pour les applications selon WHG, le commutateur DIL doit se trouver en
position maxi.
1
2
3
22
30115-FR-200221
Fig. 39: Électronique SWE60R - sortie relais
Témoin de contrôle (LED)
Commutateur DIL pour inversion du mode de fonctionnement
Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité
Vibrating
Paramétrage
15.3 VEGASWING 66
1
2
3
4
5
R
Fig. 40: Électronique - VEGASWING 66, par ex. sortie relais
1
2
3
4
5
Témoin de contrôle pour affichage des anomalies (rouge)
Témoin de contrôle pour affichage de l'état de commutation (jaune)
Témoin de contrôle pour affichage de l'état de fonctionnement (vert)
Inverseur du mode de fonctionnement pour la sélection du mode de commutation (min./max.)
Commutateur DIL pour le réglage de la sensibilité
Adaptation du point de commutation
Ce commutateur DIL (3) vous permet de régler le point de commutation pour les liquides dont la densité est comprise entre 0,47 et 0,7 g/
cm³ (0.017 et 0.025 lbs/in³). Au réglage de base, vous pouvez détecter
des liquides dont la densité est ≥ 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³). Pour les
produits de plus basse densité, réglez le commutateur sur ≥ 0,47 g/
cm³ (0.017 lbs/in³). Les valeurs indiquées pour la position du point de
commutation se rapportent à l'eau - densité 1 g/cm³ (0.036 lbs/in³). Pour
les produits ayant une densité différente de celle de l'eau, ce point de
commutation se décalera vers le boîtier ou vers l'extrémité des lames en
fonction de la densité et du type de montage.
En option, l'appareil peut également être fourni avec une plage de
densité minimale ≥ 0,42 g/cm³ (0.015 lbs/in³). Dans ce cas, la pression
process maximale admissible est limitée à 25 bar (363 psig). Cette
version d'appareil ne doit pas être utilisée dans les systèmes de sécurité
instrumentés (SIL) ou dans les applications selon WHG.
Inversion du mode de fonctionnement
L'inverseur (mini.-maxi.) vous permet de modifier l'état de commutation
de la sortie. Vous pouvez ainsi régler le mode de fonctionnement désiré
(A/maxi. - détection de niveau maximum ou protection antidébordement,
B/mini. - détection du niveau minimum ou protection contre la marche à
vide).
Témoin de contrôle (LED)
30115-FR-200221
DEL pour l'affichage de l'état de commutation (visible de l'extérieur pour
le boîtier en platique).
Vibrating
23
Dimensions
16 Dimensions
VEGAPOINT 51, version standard, filetage
27 mm
(1.06")
VEGASWING 51, Versions agro-alimentaires
36 mm
(1.42")
28 mm
(1.1")
42 mm
(1.65")
VEGASWING 51, version haute température
46 mm
(1.81")
36 mm
(1.41")
28 mm
(1.1")
4
78 mm
(3.07")
77 mm
(3.03")
L4
L3
10 mm
(0.39")
5
3
36 mm
(1.42")
28 mm
(1.1")
42 mm
(1.65")
36 mm
(1.41")
3
70 mm
(2.76")
53mm
(2.07")
G3/4, R3/4
3/4 NPT
G1, R1
1NPT
ø 21,3 mm
(0.84")
ø 21,3 mm
(0.84")
4
11 mm
(0.43")
38 mm
(1.5")
L
L
Filetage G½ (DIN ISO 228/1), ½ NPT, connecteur M12 x 1
Filetage G¾ (DIN ISO 228/1), ¾ NPT, connecteur M12 x 1
Filetage G1 (DIN ISO 228/1), 1 NPT, connecteur type électrovanne ISO 4400
Connecteur type électrovanne ISO 4400 avec technique de borne guillotine
Connecteur type électrovanne ISO 4400 avec couvercle rabattable
Point de commutation
ø 31,7 mm
(1.25")
SW 32 mm
(1.26")
46 mm
(1.81")
M12 x 1
20 mm
(0.79")
6
2
27 mm
(1.06")
49,5 mm
(1.95")
39 mm
(1.54")
G1, R1
1NPT
51 mm
(2.01 ")
51 mm
(2.01 ")
VEGASWING 53, version standard, raccords filetés
Fig. 42: VEGASWING, version haute température, raccords filetés
1
2
3
4
5
6
10 mm
(0.39")
L2
Clamp, connecteur M12 x 1
Raccord process, connecteur M12 x 1
SMS 1145, connecteur M12 x 1
Raccord aseptique avec écrou flottant à encoche, connecteur M12 x 1
Point de commutation
Longueur avec Clamp
Clamp 1" : 90 mm (3.54 in)
Clamp 1½" : 90 mm (3.54 in)
Clamp 2" : 89 mm (3.50 in)
L2 Longueur avec raccord process
DN 25 PN 40: 98 mm (3.86 in)
DN 40 PN 40: 103 mm (4.06 in)
DN 50 PN 25: 104 mm (4.09 in)
L3 Longueur avec SMS
DN 38 PN 6: 94 mm (3.70 in)
L4 Longueur avec raccord aseptique
134 mm (5.28 in)
47 mm
(1.81")
1
G3/4, R3/4
3/4 NPT
ø 21,3 mm
(0.84")
67 mm
(2.64")
38 mm
(1.5")
11 mm
(0.43")
ø 17 mm
(0.67")
64 mm
(2.52")
62 mm
(2.44")
G1/2, R1/2
1/2 NPT
4
1
2
3
4
5
L1
70 mm
(2.76")
53mm
(2.07")
SW 32 mm
(1.26")
3
Fig. 43: VEGASWING, versions alimentaires, raccords hygiéniques
46 mm
(1.81")
ø 31,7 mm
(1.25")
42 mm
(1.65")
52 mm
(2.05")
42 mm
(1.65")
10 mm
(0.39")
20 mm
(0.79")
M12 x 1
79 mm
(3.11")
36 mm
(1.42")
2
5
52 mm
(2.05")
42 mm
(1.65")
Filetage G½ (DIN ISO 228/1), ½ NPT, connecteur M12 x 11)
Filetage G¾ (DIN ISO 228/1), ¾ NPT, connecteur M12 x 1
Filetage G1 (DIN ISO 228/1), 1 NPT, connecteur type électrovanne ISO 4400
Connecteur type électrovanne ISO 4400 avec technique de borne guillotine
Connecteur type électrovanne ISO 4400 avec couvercle rabattable
Point de commutation
27 mm
(1.06")
51 mm
(2.01 ")
1
Fig. 41: VEGASWING, version standard, raccords filetés
1
2
3
4
5
6
L1
5
3
49,5 mm
(1.95")
39 mm
(1.54")
2
11 mm
(0.43")
6
1
ø 21,3 mm
(0.84")
51 mm
(2.01 ")
38 mm
(1.5")
67 mm
(2.64")
G1, R1
1NPT
49,5 mm
(1.95")
39 mm
(1.54")
70 mm
(2.76")
53mm
(2.07")
G3/4, R3/4
3/4 NPT
ø 21,3 mm
(0.84")
64 mm
(2.52")
11 mm
(0.43")
38 mm
(1.5")
20 mm
(0.79")
46 mm
(1.81")
36 mm
(1.41")
47 mm
(1.81")
46 mm
(1.81")
10 mm
(0.39")
20 mm
(0.79")
G1/2, R1/2
1/2 NPT
62 mm
(2.44")
48 mm
(1.98")
4
ø 31,7 mm
(1.25")
SW 32 mm
(1.26")
ø 17 mm
(0.67")
52 mm
(2.05")
42 mm
(1.65")
M12 x 1
M12 x 1
1
5
2
Fig. 44: VEGASWING, version standard, raccords filetés
1
2
3
4
5
L
Tenez compte que le connecteur augmente la longueur totale de l'appareil.
24
2)
Tenez compte que le connecteur augmente la longueur totale de l'appareil.
Vibrating
30115-FR-200221
1)
M12 x 1, filetage G¾ (DIN ISO 228/1), ¾ NPT2)
Connecteur type électrovanne ISO 4400, Filetage G1 (DIN ISO 228/1), 1 NPT
Connecteur type électrovanne ISO 4400 avec technique de borne guillotine
Connecteur type électrovanne ISO 4400 avec couvercle rabattable
Point de commutation
Longueur du capteur
Dimensions
VEGASWING 53, version haute température, raccords filetés
36 mm
(1.41")
36 mm
(1.42")
L4
10 mm
(0.39")
L3
L5
L5
L
4
L5
G1, R1
1NPT
49,5 mm
(1.95")
39 mm
(1.54")
G3/4, R3/4
3/4 NPT
L
L2
70 mm
(2.76")
53mm
(2.07")
SW 32 mm
(1.26")
ø 21,3 mm
(0.84")
L5
3
L1
ø 31,7 mm
(1.25")
27 mm
(1.06")
42 mm
(1.65")
52 mm
(2.05")
42 mm
(1.65")
46 mm
(1.81")
36 mm
(1.41")
28 mm
(1.1")
78 mm
(3.07")
77 mm
(3.03")
20 mm
(0.79")
M12 x 1
36 mm
(1.42")
46 mm
(1.81")
27 mm
(1.06")
VEGASWING 53, versions alimentaires, raccords hygiéniques
1
2
M12 x 1, filetage G¾ (DIN ISO 228/1), ¾ NPT3)
Connecteur type électrovanne ISO 4400, Filetage G1 (DIN ISO 228/1), 1 NPT
Connecteur type électrovanne ISO 4400 avec technique de borne guillotine
Connecteur type électrovanne ISO 4400 avec couvercle rabattable
Point de commutation
Longueur du capteur
11 mm
(0.43")
5
Fig. 45: VEGASWING, version haute température, raccords filetés
1
2
3
4
5
L
38 mm
(1.5")
38 mm
(1.5")
11 mm
(0.43")
ø 21,3 mm
(0.84")
5
1
2
3
4
Fig. 46: VEGASWING, versions alimentaires, raccords hygiéniques
1
2
3
4
5
L1
L2
L3
L4
Connecteur type électrovanne ISO 4400, Clamp
Connecteur type électrovanne ISO 4400, raccord process
Connecteur type électrovanne ISO 4400, SMS 1145
Connecteur type électrovanne ISO 4400, raccord aseptique avec écrou flottant
à encoche
Point de commutation
Clamp 1" : 90 mm (3.54 in)
Clamp 1½" : 90 mm (3.54 in)
Clamp 2" : 89 mm (3.50 in)
Raccord process DN 25 PN 40 : 98 mm (3.86 in)
Raccord process DN 40 PN 40 : 103 mm (4.06 in)
Raccord process DN 50 PN 25 : 104 mm (4.09 in)
Raccord SMS : 94 mm (3.70 in)
Raccord aseptique : 134 mm (5.28 in)
Boîtier VEGASWING 61, 63, 66
1
M20x1,5/
½ NPT
~ 116 mm (4.57")
116 mm (4.57")
ø 86 mm (3.39")
117 mm (4.61")
112 mm (4.41")
112 mm (4.41")
M20x1,5/
½ NPT
~ 69 mm
(2.72")
ø 79 mm
(3.11")
~ 59 mm
(2.32")
ø 80 mm
(3.15")
~ 69 mm
(2.72")
ø 79 mm
(3.03")
2
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
M20x1,5/
½ NPT
3
4
Fig. 47: Versions de boîtier pour VEGASWING 61, 63, 66
30115-FR-200221
1
2
3
4
3)
Boîtier en matière plastique
Boîtier en acier inoxydable (électropoli)
Boîtier en acier inox (moulage cire-perdue)
Boîtier en aluminium
Tenez compte que le connecteur augmente la longueur totale de l'appareil.
Vibrating
25
Dimensions
Boîtier en protection IP66/IP68 (1 bar)
1
ø 21,3 mm
(0.84")
2
1
3
2
L
L
Fig. 48: Versions de boîtier avec la protection IP66/IP68 (1 bar) pour VEGASWING
61, 63, 66
1
2
57 mm
(2.24")
M20x1,5
M20x1,5
32 (G3/4A, 3/4"NPT)
41 (G1A, 1"NPT)
G3/4A, 3/4"NPT
G1A, 1"NPT
L
M20x1,5
36 mm
(1.42")
116 mm
(4.57")
18,5 mm
(0.73")
~ 150 mm
(5.91")
ø 84 mm
(3.31")
ø 77 mm
(3.03")
117 mm
(4.61")
~ 103 mm
(4.06")
VEGASWING 63
Boîtier en acier inox (moulage cire-perdue)
Boîtier en aluminium
50 mm
(1.97")
4
6
5
L
L
2
55 mm
(2.17")
1
ø 33,7 mm
(1.33")
L
50 mm
(1.97")
57 mm
(2.24")
36 mm
(1.42")
32 (G¾A, ¾"NPT)
41 (G1A, 1"NPT)
G¾A, ¾"NPT
G1A, 1"NPT
51 mm
(2.01")
G¾=66 mm (2.6")
G1=69 mm (2.72")
18,5 mm
(0.73")
19 mm
(0.75")
VEGASWING 61
36
Fig. 49: VEGASWING 61
Filetage
Clamp
Cône DN 25
Raccord union DN 40
Bride
Passage étanche au gaz
Extension haute température
6
1
2
3
4
5
6
7
L
Filetage
Clamp
Cône DN 25
Raccord union DN 40
Bride
Passage étanche au gaz
Extension haute température
Longueur du capteur, consulter le chapitre "aperçu des types"
Extension haute température - VEGASWING 61, 63
178 mm
(7.01")
1
2
3
4
5
6
7
5
49 mm
(1.93")
4
50 mm
(1.97")
ø 33,7 mm
(1.33")
53 mm
(2.09")
53 mm
(2.09")
50 mm
(1.97")
19 mm
(0.75")
Fig. 50: VEGASWING 63
ø 34 mm
(1.34")
Fig. 51: Extension haute température jusqu'à +250 °C (+482 °F) pour VEGASWING
61 et 63
30115-FR-200221
26
Vibrating
Dimensions
VEGASWING 66
320 mm
(12.60")
323 mm
(12.72")
ø 33,7 mm
(1.33")
DN50 PN40
41
ø 28,5 mm
(1.12")
40 mm
(1.57")
77 mm
(3.03")
40 mm
(1.57")
ø 28,5 mm
(1.12")
74 mm
(2.91")
G 1, 1 NPT
1
Fig. 52: VEGASWING 66 - Version compacte, -196 … +450 °C (-321 … +842 °F)
1
Face de joint
VEGASWING 66
ø 33,7 mm
(1.33")
323 mm
(12.72")
320 mm
(12.60")
ø 33,7 mm
(1.33")
DN50 PN40
41
1
G 1, 1 NPT
85 mm
(3.35")
ø 28,5 mm
(1.12")
ø 28,5 mm
(1.12")
40 mm
(1.57")
40 mm
(1.57")
85 mm
(3.35")
L
L
ø 21,3 mm
(0.84")
Fig. 53: VEGASWING 66 - Version tubulaire, -196 … +450 °C (-321 … +842 °F)
Face de joint
Longueur du capteur, consulter le chapitre "aperçu des types"
30115-FR-200221
1
L
Vibrating
27
Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances
existantes au moment de l'impression.
Sous réserve de modifications
VEGA Grieshaber KG
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77761 Schiltach
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Fax +49 7836 50-201
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