Supplément - régulation du potentiel carbone EPC3000 EPC3008, EPC3004 HA032987FRA Version 1 Date (12/06/2017) Sommaire EPC3008, EPC3004 Sommaire Sommaire ....................................................................................... Introduction .................................................................................... 1 2 E/S présentes ........................................................................................ 3 Régulation du potentiel carbone .................................................... 4 Fonction ............................................................................................................. 4 Connexions ........................................................................................................ 5 Connexions physiques................................................................................. 6 Inhibition de la régulation carbone ............................................................... 6 Entrées contact « Démarrage nettoyage sonde » et « Démarrage vérification sonde » ...................................................................................... 7 Graphique à barres de l’écran d'accueil....................................................... 7 Consigne déportée comms .......................................................................... 7 Alarmes........................................................................................................ 8 Câblage logiciel.................................................................................................11 Régulateur ..................................................................................................11 Sous-système d’alarme ..............................................................................11 Réglages des paramètres hors défaut ............................................................. 13 Messages......................................................................................................... 14 Tableaux de promotion des paramètres........................................................... 15 Paramètres de configuration ........................................................ 16 Liste Zirconium (ZIRC) ..................................................................................... 16 Sous-liste principale (en-tête Zirconium) ................................................... 17 Sous-liste Conf........................................................................................... 19 Sous-liste Nettoyage.................................................................................. 20 Sous-liste Impédance ................................................................................ 21 1 HA032987FRA Version 1 Introduction EPC3008, EPC3004 Introduction Ce document est un supplément du manuel utilisateur de la série EPC, référence HA032842. Veuillez l’utiliser en conjonction avec le manuel utilisateur disponible sur www.eurotherm.co.uk. La série de régulateurs EPC3000 est basée sur des applications. L’utilisateur peut commander le régulateur au moyen de l’application déjà configurée ou bien elle peut être sélectionnée avec les « Codes de configuration rapide » quand le régulateur est neuf, en sélectionnant « C » dans Set 1/App. La régulation du potentiel carbone est disponible uniquement pour les modèles EPC3008 et EPC3004. Cette application offre un point de départ pour un régulateur de potentiel carbone du type utilisé dans un four de trempe hermétique ou dans un four continu à zones multiples. Cette application particulière est conçue pour être rétrocompatible avec les applications existantes des régulateurs série 2400 comme avec les nouvelles applications. Elle ne contient pas de retransmission analogique PV mais on peut facilement l’ajouter si nécessaire. Le régulateur est un régulateur à deux voies et une boucle, IO1 offrant la sortie « enrichissement » et IO2 la sortie « dilution ». IO4 fournit une sortie pour électrovanne d’air de nettoyage de sonde. Les entrées contact LA et LB sont utilisées pour démarrer les routines de nettoyage de la sonde et de vérification de l’impédance de la sonde respectivement. Le réglage de la consigne sur 0 donne un moyen robuste d’inhiber le régulateur de carbone, par exemple pendant la trempe ou le chauffage initial pour arriver à la température de fonctionnement. Dans cet état d’inhibition, certaines alarmes sont supprimées et la sortie boucle passe à « TrackOP » (par défaut, toutes les additions d’enrichissement et de dilution cessent). Les consignes déportées peuvent être inscrites à l’adresse Modbus 277. Contenu de ce supplément E/S présentes Description générale de la régulation du potentiel carbone Raccordements techniques Câblage logiciel Paramètres de configuration 2 HA032987FRA Version 1 Introduction EPC3008, EPC3004 E/S présentes Quand l’appareil est commandé comme régulateur du potentiel carbone, les entrées et sorties suivantes doivent être installées par défaut. 3 Emplace- Option par défaut ment Option hors défaut Utilisation de l’application I/O1 Relais Triac ou logique Relais d’enrichissement configuré pour une sortie proportionnelle I/O2 Relais Triac ou logique Relais de sortie de dilution configuré pour une sortie proportionnelle I/O3 Relais Relais d'alarme générale configuré pour une sortie On Off I/O4 Relais Relais de sortie d'air de nettoyage configuré pour une sortie On Off D1 Carte option IE (4 X E/S logiques + Ethernet + Seconde entrée PV) LA IP logique Entrée contact de démarrage du nettoyage de la sonde LB IP logique Entrée contact de démarrage de la vérification de la sonde IP1 Thermocouple Entrée température IP2 mV linéaire Zirconium Relais de notification Carte option I8 (8 X E/S logiques + générale Seconde entrée PV) HA032987FRA Version 1 Régulation du potentiel carbone EPC3008, EPC3004 Régulation du potentiel carbone Fonction Le rôle du bloc fonction Zirconium est de réguler l’atmopshère du four dans les procédés de traitement thermique tels que la cémentation de l'acier, et dans les générateurs de gaz endothermiques. On peut aussi l’utiliser dans les procédés liés au verre, à la céramique ou à la combustion, dans lesquels la concentration en oxygène d’une atmosphère ou d'un gaz de cheminée doit être mesurée et/ou régulée. Le bloc reçoit une lecture provenant d’une sonde zirconium à oxygène et une mesure de la température, et les utilise pour calculer les éléments suivants : • Potentiel carbone. Il s’agit d’une mesure de la capacité de la composition d’une atmosphère donnée à diffuser du carbone dans une charge de travail acier chauffée, exprimée en pourcentage de carbone dans l’acier (généralement de 0 à 2,5 %). • Point de rosée. Le point de rosée d’un mélange de gaz est la température à laquelle la condensation et l’évaporation de sa teneur en vapeur d’eau sont en équilibre (à une pression constante). • Concentration en oxygène. Ce bloc fonction contient des algorithmes pour travailler avec plusieurs sondes à oxygène du commerce. Voici la liste des sondes compatibles : • Sonde AccuCarb de Furnace Control Corp (FCC) (United Process Controls). • Sondes Advanced Atmosphere Control Corp (AACC). • AGA/Ferronova. • Sondes Bosch style lambda. • Sondes Drayton (Therser). • Sondes Eurotherm (y compris Barber Coleman). • Sondes MacDhui (Australian Oxytrol). • Sondes Marathon Monitors (United Process Controls). • Sondes SSi (Super Systems Inc.). De plus, la méthode de calcul de la concentration en oxygène peut être sélectionnée indépendamment du type de sonde. Voici les principales méthodes disponibles : 4 • L’équation Nernst. • Équation Nernst modifiée à utiliser avec les sondes Bosch style lambda. • Méthode basée sur des données empiriques par AGA/Ferronova. • Rétro-calcul basé sur la valeur du potentiel carbone et une concentration de CO donnée. HA032987FRA Version 1 Régulation du potentiel carbone EPC3008, EPC3004 Le bloc fonction calcule continuellement la limite de saturation carbone. Une alarme peut être configurée pour avertir les opérateurs quand le potentiel carbone dépasse la limite de saturation, ce qui réduit beaucoup le risque de formation de dépôts de suie sur les pièces de travail et les surfaces dans le four. On peut définir un degré de tolérance. Un algorithme de nettoyage de la sonde est fourni. Ceci permet de réaliser automatiquement le nettoyage de la sonde après un intervalle spécifié (dans les procédés en continu) dans le cadre d’un programme de consignes (dans les procédés par lots) ou de le faire lancer manuellement par l’opérateur. De plus, différents diagnostics sont fournis pour avertir les opérateurs lorsque le nettoyage de la sonde n’a pas été efficace, par exemple lorsque la quantité de suie est très importante. Un algorithme de vérification de la sonde est inclus pour la gestion des actifs, permettant de surveiller l’impédance de la sonde et son état sur le temps. Une alarme peut être configurée pour avertir les opérateurs quand la sonde arrive en fin de vie et doit être remplacée. La mesure d'impédance est obtenue avec la méthodologie standard de résistance shunt. Une résistance est incluse sur l’entrée analogique IP2 de série. Pour obtenir la liste des paramètres configurables pour le bloc fonction Zirconium, consulter « Paramètres de configuration » en page 16. Connexions Le schéma ci-dessous donne une représentation graphique d’une sonde zirconium à oxygène. Extrémité chaude Électrode externe Blindage de câble Isolateur céramique O2 mV Électrode interne T/C Capteur d’oxygène Enveloppe métallique externe Si la sonde est située dans une zone d’interférence importante, il est préférable d’utiliser des fils blindés pour la source de tension de la sonde (capteur d’oxygène) et de connecter le blindage à l’enveloppe métallique externe de la sonde. Par défaut, le capteur de température (thermocouple) de la sonde doit être connecté à: • Entrée capteur IP1 (terminaux V+ et V-). La source de tension (capteur d’oxygène) de la sonde doit être connectée à : • Entrée capteur IP2 (terminaux S+ et S-). La sonde zirconium produit un signal en tension (mV) proportionnel au rapport de concentration en oxygène entre le côté de référence de la sonde (à l'extérieur du four) et la quantité d'oxygène effectivement présente à l'intérieur du four. Le régulateur utilise les signaux de concentration de température et d’oxygène pour calculer le potentiel carbone de l’atmosphère du four. Il y a deux sorties. Une sortie est connectée à une vanne qui régule la quantité de gaz d'enrichissement fourni au four. La seconde régule le niveau d'air de dilution. Ces connexions sont illustrées sur les schémas au verso. 5 HA032987FRA Version 1 Régulation du potentiel carbone EPC3008, EPC3004 Connexions physiques L'affectation des E/S correspond au câblage logiciel présenté à la section « Câblage logiciel » en page 11. Connexions par défaut à EPC3004 ou EPC3008 1A I/O1 Relais enrichissement I/O2 Relais dilution LB Contact de démarrage de la vérification de la sonde Relais de sortie d’air de nettoyage DIO1 Relais de notification générale D1 3A 1B 3B 2A 3C I/O3 Relais d’alarme générale 2B LB LC 4A C 4B LA IP1 Source de tension de la sonde (capteur d’oxygène) S+ V+ S- V- LA Contact de démarrage du nettoyage de la sonde IP2 Capteur de température de la sonde (thermocouple) Inhibition de la régulation carbone Une fois la diffusion carbone terminée, quand une charge de travail passe à la trempe, il est généralement souhaitable d’inhiber la boucle de régulation du potentiel carbone. Cette boucle doit normalement rester inhibée jusqu'à ce que le lot suivant soit chargé et que la température de chambre chaude soit atteinte et se soit stabilisée. Pour cela, il faut configurer la consigne sur 0 (en pratique, un réglage proche de 0 peut s'avérer plus commode. La valeur par défaut dans cette application est 0,1). Dans cette condition : 6 • La boucle de régulation est mise en mode « Track » et la sortie suit la valeur à Loop.Output.TrackOP. Par défaut, la valeur est 0, ce qui signifie que toutes les additions d’enrichissement et de dilution cessent. • Les alarmes « température minimum » et « déviation du procédé » sont inhibées (toutes les autres alarmes continuent à être évaluées). HA032987FRA Version 1 Régulation du potentiel carbone EPC3008, EPC3004 Entrées contact « Démarrage nettoyage sonde » et « Démarrage vérification sonde » Comme les sondes sont utilisées dans des fours, elles doivent être nettoyées régulièrement. Le nettoyage est réalisé en forçant de l'air comprimé dans la sonde. Pendant le nettoyage, la PV et la sortie sont gelées. Des entrées contact sont affectées pour démarrer les routines de nettoyage de la sonde et de vérification de l’impédance de la sonde. Il s'agit d’entrées momentanées qui permettent au système maître de l’installation de programmer le nettoyage des sondes et de vérifier son séquençage. Si un régulateur série EPC3000 est utilisé comme programmateur de température, on peut utiliser des sorties événement de programme. En câblant des boutons-poussoirs en parallèle, les opérateurs peuvent aussi démarrer ces routines de diagnostic manuellement. En général, le nettoyage de la sonde doit se dérouler au début et à la fin d’un lot, avec des nettoyages intermédiaires pour les cycles de traitement plus longs. Mais dans tous les cas il faut respecter les recommandations du fabricant de la sonde. Un bon moyen de garantir qu’une sonde défaillante sera détectée de manière précoce est de programmer une vérification d'impédance de sonde pour chaque lot. Le fait d'ajouter l’impédance mesurée de la sonde aux enregistrements de lot rend votre engagement qualité encore plus visible pour vos clients. Graphique à barres de l’écran d'accueil Le graphique à barres de l’écran d'accueil présente la boucle Sortie travail, en %. Sa plage va de -100 à +100 %, les valeurs négatives indiquant une dilution et les valeurs positives un enrichissement. Consigne déportée comms Si une consigne déportée (RSP) est configurée, la valeur peut être inscrite par communication numérique à l’adresse Modbus 277. Quand la consigne déportée est sélectionnée, la RSP doit être inscrite au moins une fois par seconde. Si les mises à jour cessent, une alarme est déclenchée et la boucle revient à la consigne locale. 7 HA032987FRA Version 1 Régulation du potentiel carbone EPC3008, EPC3004 Alarmes Dans cette application, les alarmes sont définies comme des conditions ou événements se produisant au cours du procédé. Dans cette application, six alarmes sont configurées. Si une alarme n’est pas nécessaire pour un procédé donné, on peut la désactiver en réglant son paramètre « Type » sur « Off ». La stratégies d'alarmes a pour but de couvrir les processus continus et par lots. Les alarmes sont divisées en deux groupes, par sévérité, et chaque groupe actionne une sortie différente. • Les alarmes 1, 2 et 3 désexcitent le relais inverseur IO3 (ce relais est également désexcité si l’alimentation du régulateur est interrompue). Ce relais indique les conditions hors de contrôle et peut donc être utilisé pour déclencher des verrouillages de procédé. • Les alarmes 4 et 5 ferment la sortie logique du collecteur ouvert à OptionDI1. Cette sortie est destinée à être une sortie de « notification », utilisée pour les situations moins critiques durant lesquelles le régulateur peut continuer à réguler mais l’opérateur doit être informé d'une condition particulière. Les alarmes suivantes sont configurées dans cette application. Alarme Fonction 1 Sonde encrassée L’alarme d'encrassement se déclenche quand la limite de saturation en carbone calculée est dépassée pendant plus d'une minute. Action du procédé : Pendant que cette alarme est active, la boucle de régulation est mise en mode manuel forcé. L’enrichissement cesse alors immédiatement, jusqu’à ce que le procédé revienne en dessous de la limite de saturation et que l’alarme ait été acquittée. Suppression conçue : L’alarme d'encrassement est supprimée si l’un des statuts entrée de la sonde envoie un signal « mauvais » (détection de circuit ouvert ou haute résistance). Dans ces situations, l’alarme de rupture de capteur se déclenche. 8 HA032987FRA Version 1 Régulation du potentiel carbone EPC3008, EPC3004 Alarme Fonction 2 Alarme de température minimum L'alarme de température minimum se déclenche quand la température de la sonde passe en dessous de la température de fonctionnement minimum spécifiée dans le bloc zirconium. Ceci sous-entend une perte de contrôle du procédé. Action du procédé : Quand la température reste inférieure à la température minimum de fonctionnement, le statut PV de la boucle devient « mauvais » et la boucle de régulation passe en mode manuel forcé. Par défaut, toutes les additions d’enrichissement et de dilution cessent. Suppression conçue : L’alarme de température minimum est supprimée chaque fois que le thermocouple de sonde est brisé (auquel cas l’alarme de rupture de capteur se déclenche). Elle est également supprimée pendant que la boucle est inhibée (en réglant la consigne sur 0). 3 Alarme de rupture de capteur L’alarme de rupture de capteur se déclenche si les statuts entrée du thermocouple de la cellule zirconium ou de la sonde sont « mauvais ». Ceci signifie qu’il n’y a pas de contrôle sur le procédé. Action du procédé : Quand une rupture capteur persiste, le statut PV de la boucle devient « mauvais » et la boucle de régulation passe en mode manuel forcé. Par défaut, toutes les additions d’enrichissement et de dilution cessent. Suppression conçue : L’alarme de rupture capteur n’est jamais supprimée 4 Alarme de bande de déviation du procédé L’alarme de déviation du procédé se déclenche chaque fois que la PV de la boucle (potentiel carbone calculé) sort d’une bande donnée autour de la consigne de travail. Par défaut, la largeur de la bande est +/- 0,05 poids%C. Cette alarme a une autorisation du blocage, ce qui signifie que la PV doit avoir pénétré dans la bande de déviation avant que l’alarme puisse se déclencher. Action du procédé : Aucune. Suppression conçue : L’alarme de déviation du procédé est supprimée chaque fois qu’une rupture de capteur se produit. Elle est également inhibée quand la consigne est 0 et pendant que l’instrument est au niveau d'accès configuration. 9 HA032987FRA Version 1 Régulation du potentiel carbone EPC3008, EPC3004 Alarme Fonction 5 Alarme de consigne déportée L’alarme RSP se déclenche chaque fois que les mises à jour de la RSP s’arrêtent. Ceci indique une défaillance de communication. Par défaut, la RSP doit être inscrite toutes les secondes pour contribuer à éviter le déclenchement de cette alarme. Action du procédé : Quand cette alarme est active, le statut de la RSP devient « mauvais » et la boucle de régulation opère un repli vers l’utilisation de la consigne locale. Le suivi de la RSP est activé par défaut et donc le point opérationnel est maintenu. Suppression conçue : L’alarme de défaillance RSP est supprimée quand le mode consigne déportée n’a pas été demandé. Elle est également supprimée quand l'instrument est au niveau d'accès Configuration. 6 Inhibition de la régulation carbone Le bloc fonction alarme 6 est utilisé comme événement qui s’active quand Main.TargetSP = 0. Il permet d’inhiber la boucle de régulation du potentiel carbone une fois que la diffusion carbone est terminée. Voir également la section « Inhibition de la régulation carbone » en page 6. 10 HA032987FRA Version 1 Régulation du potentiel carbone EPC3008, EPC3004 Câblage logiciel Le câblage logiciel est effectué avec le logiciel de configuration iTools. Pour obtenir des informations supplémentaires consulter le chapitre iTools dans le manuel utilisateur HA032842. Les diagrammes ci-dessous sont disponibles en ouvrant l’onglet Câblage graphique dans iTools. Régulateur Le diagramme présente le câblage des blocs fonctions applicables à cette application. Il peut être modifié par l’utilisateur si nécessaire. Sous-système d’alarme 11 HA032987FRA Version 1 Régulation du potentiel carbone EPC3008, EPC3004 ATTENTION FONCTIONNEMENT ACCIDENTEL DE L’ÉQUIPEMENT Interblocages matériel Le câblage logiciel n’est pas un substitut aux interblocages matériel quand un niveau de sécurité est nécessaire. On doit l’utiliser en conjonction avec les interblocages matériels inclus séparément. Le non-respect de ces instructions peut entraîner des blessures ou endommager l’équipement. 12 HA032987FRA Version 1 Régulation du potentiel carbone EPC3008, EPC3004 Réglages des paramètres hors défaut Ce tableau présente tous les paramètres instrument modifiés à partir de leurs valeurs par défaut au démarrage à froid. 13 Paramètre Valeur AI.2.Type Zirconium (5) AI.2.Resolution X (0) AI.1.Resolution XX (1) AI.1.RangeHigh 600,0 AI.1.SensorBreakType Bas (1) RemoteInput.1.RangeHi 160,0 RemoteInput.1.RangeLo -60,0 RemoteInput.1.ScaleHi 160,0 RemoteInput.1.ScaleLo -60,0 RemoteInput.1.Resolution XX (1) RemoteInput.1.Units C_F_K_Temp (1) Loop.1.Config.Ch2ControlType PID (2) Loop.1.Config.PropBandUnits EngUnits (0) Loop.1.Setpoint.RangeHigh 160,0 Loop.1.Setpoint.RangeLow -60,0 Loop.1.Setpoint.SPHighLimit 160,0 Loop.1.Setpoint.SPLowLimit -60,0 Loop.1.Setpoint.RSP_En On (1) Loop.1.Setpoint.SPTracksRSP On (1) OptionDIO.1.Type OnOff(1) IO.4.Type DCOP (4) IO.4.DemandHigh 500,0 IO.4.DemandLow 0,0 IO.4.OutputHigh 20,0 IO.4.OutputLow 4,0 Alarm.3.Type DigHi (8) Alarm.3.Latch Auto (1) Alarm.1.Type DigHi (8) Alarm.1.Latch Auto (1) Alarm.1.Delay 60,0 Alarm.2.Type DigHi (8) Alarm.2.Latch Auto (1) Alarm.2.StandbyInhibit On (1) Alarm.4.Type DevBand (5) Alarm.4.Latch Auto (1) HA032987FRA Version 1 Régulation du potentiel carbone EPC3008, EPC3004 Paramètre Valeur Alarm.4.Block On (1) Alarm.4.StandbyInhibit On (1) Alarm.4.Deviation 5,0 Alarm.4.Hysteresis 0,5 Alarm.5.Type DigHi (8) Alarm.5.StandbyInhibit On (1) Alarm.6.Type DigHi (8) Messages Les messages de procédé suivants peuvent s’afficher : # Message Paramètre Op Val Prio 1 ALARME DE SONDE ENCRASSÉE Instrument.Diagnostics.AlarmStatusWord M 1 H 2 ALARME DE TEMPÉRATURE MINIMUM Instrument.Diagnostics.AlarmStatusWord M 4 H 3 ALARME DE RUPTURE DE CAPTEUR Instrument.Diagnostics.AlarmStatusWord M 16 H 4 ALARME DE DÉVIATION Instrument.Diagnostics.AlarmStatusWord M 64 H 5 ALARME DE DÉFAILLANCE RSP Instrument.Diagnostics.AlarmStatusWord M 256 H 6 ÉCHEC DE RÉCUPÉRATION PROPRE Zirconia.Clean.RecoveryWarn <> 0 L 7 TEMPÉRATURE PROPRE DÉPASSÉE Zirconia.Clean.TempExceeded <> 0 L 8 IMPÉDANCE DE LA SONDE HAUTE Zirconia.Impedance.ImpedanceWarn <> 0 L 9 ÉCHEC DE RÉCUPÉRATION DE LA VÉRIFICATION DE LA SONDE Zirconia.Impedance.RecoveryWarn <> 0 L 10 NETTOYAGE EN COURS Zirconia.Main.ProbeState = 1 L 11 SONDE EN RÉCUPÉRATION Zirconia.Main.ProbeState = 2 L 12 VÉRIFICATION DE LA SONDE EN COURS Zirconia.Main.ProbeState = 3 L 13 SONDE EN RÉCUPÉRATION Zirconia.Main.ProbeState = 4 L 14 HA032987FRA Version 1 Régulation du potentiel carbone EPC3008, EPC3004 Tableaux de promotion des paramètres Les paramètres peuvent être promus entre les différents niveaux opérateur comme indiqué dans le tableau ci-dessous. Pour obtenir plus d'informations sur la promotion des paramètres consulter le manuel utilisateur HA032842. 15 # CISP Niveau Accès Mnémonique 1 Zirconia.Main.DewPoint 1+2 R/O DEW.PT 2 Zirconia.Main.ProbeIn 1+2 R/O PRB.IN 3 Zirconia.Main.TemperatureIn 1+2 R/O TMP.IN 4 Loop.Main.WorkingOutput 2 R/O W.OUT 5 Zirconia.Main.ProcessFactor 2 R/W PF 6 Zirconia.Main.COFactor 2 R/W COF 7 Zirconia.Main.H2Factor 2 R/W H2F 8 Loop.Main.RemoteLoc 1+2 R/W R-L 9 Loop.Setpoint.SPHighLimit 2 R/W SP.HI 10 Loop.Setpoint.SPLowLimit 2 R/W SP.LO 11 Loop.Setpoint.SP1 1+2 R/W SP1 12 Loop.Setpoint.SP2 1+2 R/W SP2 13 Zirconia.Clean.TimeToClean 1+2 R/O C.TMR 14 Zirconia.Clean.Start 1+2 R/W CLEAN 15 Zirconia.Clean.Abort 1+2 R/W ABRT.C 16 Zirconia.Clean.MsgReset 1+2 R/W C.RST 17 Zirconia.Impedance.Start 1+2 R/W Z.STRT 18 Zirconia.Impedance.Abort 1+2 R/W Z.ABRT 19 Zirconia.Impedance.Impedance 1+2 R/O IMPED 20 Zirconia.Impedance.MsgReset 1+2 R/W Z.RST 21 Loop.Autotune.AutotuneEnable 2 R/W REGLAGE 22 Loop.PID.Ch1PropBand 2 R/W PB.H 23 Loop.PID.Ch2PropBand 2 R/W PB.C 24 Boucle.PID.TempsIntégral 2 R/W TI 25 Boucle.PID.TempsDérivatif 2 R/W TD 26 Boucle.PID.RéiniManuelle 2 R/W MR 27 Boucle.PID.RéductionSupérieure 2 R/W CBH 28 Boucle.PID.RéductionInférieure 2 R/W CBL 29 Loop.Output.OutputHighLimit 2 R/W OUT.HI 30 Loop.Output.OutputLowLimit 2 R/W OUT.LO 31 Intrument.Info.CustomerID 2 R/W CS.ID HA032987FRA Version 1 Paramètres de configuration EPC3008, EPC3004 Paramètres de configuration Liste Zirconium (ZIRC) La liste Zirconium est disponible au Niveau 3 ou au Niveau de configuration. Pour accéder à ces niveaux, consulter le manuel utilisateur référence HA032842. L'accès à la liste Zirconium est résumé ci-dessous. 1. Appuyer sur pour afficher la liste « SONDE ZIRCONIUM » (ZIrC). Depuis cette liste on peut configurer le bloc fonction zirconium. Il y a quatre sous-listes Principale, Réglage, Nettoyage et Impédance. 2. Appuyer sur 3. Appuyer sur ImP) pour sélectionner la première sous-liste (mAIN) ou pour faire défiler les sous-listes (mAIN, CONF, CLN, 4. Une fois que la sous-liste requise a été sélectionnée, appuyer sur défiler les paramètres de cette liste. pour faire Notes: 1. Dans les listes suivantes, les valeurs analogiques présentées dans la colonne « Valeur » sont généralement des valeurs par défaut. 2. R/W = Lecture et écriture au niveau indiqué ou à tous les niveaux supérieurs (si aucun niveau n’est indiqué, le paramètre est toujours R/W) 5. R/O = Lecture seule au niveau indiqué ou à tous les niveaux supérieurs (si aucun niveau n’est indiqué, le paramètre est toujours R/O) 16 HA032987FRA Version 1 Paramètres de configuration EPC3008, EPC3004 Sous-liste principale (en-tête Zirconium) Mnémonique Nom du du paramètre paramètre Valeur Description Accès Appuyer sur pour Appuyer sur ou pour changer les valeurs (si lecture/écriture, R/W) sélectionner successivement state c.pot Etat de la sonde Indique l’état opérationnel actuel de la sonde et du bloc fonction. meas 0 Mesure. La sonde est OK et le régulateur calcule les propriétés de l’atmosphère (potentiel carbone, point de rosée et concentration en oxygène). Burn 1 Nettoyage. Une séquence de nettoyage de sonde est en cours. La vanne d'air de nettoyage est ouverte. CLn.R 2 Récupération après nettoyage. Une séquence de nettoyage de sonde est en cours. Le bloc attend que la sonde Zirconium redevienne opérationnelle après le nettoyage. La vanne d'air de nettoyage est fermée. Imp 3 Contrôle d'impédance. Une séquence de vérification de sonde est en cours. La résistance de charge est appliquée et le bloc attend que la mesure se stabilise. Imp.R 4 Récupération après impédance. Une séquence de vérification de sonde est en cours. La résistance de charge a été retirée et le bloc attend que la sonde zirconium redevienne opérationnelle. min.t 5 En dessous de la temp. min. La température de la sonde est inférieure à la température minimale configurée. Toutes les sorties calculées sont réglées sur 0.0. Le nettoyage et la vérification des sondes sont inhibés. Bad 6 Entrée « mauvaise ». L’entrée de température et/ou mV sonde n’est pas indiquée correctement. Toutes les sorties calculées sont réglées sur 0.0. Le nettoyage et la vérification des sondes sont inhibés. potentiel carbone Le potentiel carbone calculé en poids%C. L3 R/O L3 R/O Le potentiel carbone est une mesure de la capacité de la composition d’une atmosphère donnée à diffuser du carbone dans une pièce de travail en acier chauffée, exprimée en pourcentage de carbone dans l’acier (par poids). La valeur est rognée à la plage 0 - 2,55 poids%C. dew.pt Point de rosEe Le point de rosée calculé (dans les unités de température configurées de l’instrument). L3 R/O Le point de rosée d’un mélange de gaz est la température à laquelle la condensation et l’évaporation de sa teneur en vapeur d’eau sont en équilibre (à une pression constante). Le point de rosée est souvent utilisé comme variable procédé pour la régulation d’un générateur de gaz endothermique. La valeur est rognée à la plage équivalente à −60 ℃ à +160 ℃ . L3 R/O O2 OxygEne La concentration d'oxygène calculée dans l’atmosphère mesurée (exprimée dans les unités configurées dans le paramètre « Unités oxygène). sat.lm Limite de saturation L3 R/O Le potentiel carbone calculé en poids%C au-dessus duquel des dépôts de suie risquent de se former sur les surfaces du four. Cette valeur est parfois appelée « ligne de suie ». out.st Etat des sorties soot Notification de suie OK 0 Ceci indique que le statut des sorties calculées Potentiel carbone, Point de rosée et Oxygène est correct. bad 1 Si le statut est Mauvais, les valeurs ne sont pas fiables. yes 1 Ce drapeau est réglé sur Oui si la condition suivante est remplie : L3 R/O L3 R/O Potentiel carbone > (Limite de saturation × Scalaire suie) En d’autres termes, si le potentiel carbone dans le four devient suffisamment élevé pour pouvoir provoquer un dépôt de suie sur les surfaces du four. Le paramètre « Scalaire suie » permet de définir un degré de tolérance. En général, il peut être câblé sur une alarme logique. Non 17 0 Le four fonctionne normalement, en dessous de la limite de saturation carbone HA032987FRA Version 1 Paramètres de configuration Mnémonique Nom du du paramètre paramètre EPC3008, EPC3004 Valeur Description Accès Appuyer sur pour Appuyer sur ou pour changer les valeurs (si lecture/écriture, R/W) sélectionner successivement cof Facteur de co 20 0 Définit le « Facteur de CO » dans %CO. La valeur par défaut est 20,0 %. L3 R/W Ce facteur est utilisé dans le calcul du potentiel carbone. De façon nominale, il représente le pourcentage de monoxyde de carbone par volume dans l’atmosphère du four. Mais en pratique on l’utilise souvent comme facteur de compensation général, pour accorder le potentiel carbone calculé avec la valeur déterminée par le calage ou l’analyse multi-gaz. Pour contribuer à éviter les changements brusques dans la sortie du régulateur, un équilibrage intégrale est émis chaque fois que cette valeur est modifiée. H2F Facteur h2 40 Définit le « Facteur H2 » dans %H2. La valeur par défaut est 40,0%. L3 R/W Ce facteur est utilisé dans le calcul du point de rosée. De façon nominale, il représente le pourcentage d’hydrogène par volume dans l’atmosphère du four. Mais en pratique on l’utilise souvent comme facteur de compensation général, pour accorder le point de rosée calculé avec les valeurs observées. Pour contribuer à éviter les changements brusques dans la sortie du régulateur, un équilibrage intégrale est émis chaque fois que cette valeur est modifiée. pf Process factor Cette valeur est utilisée uniquement si le « Type de sonde » est réglé sur MMI. L3 R/W Elle définit un « facteur de procédé » utilisé comme facteur de compensation « global » général pour tenir compte des différents paramètres du four, de son atmosphère et de la charge traitée. On l’utilise souvent pour faire accorder le potentiel carbone calculé et/ou le point de rosée avec les valeurs observées. prb.in EntrEe mv sonde Lecture de tension de la sonde Zirconium (en millivolts). La plage acceptable est de 0 mV à 1800 mV. L1 R/O Si nécessaire, on peut appliquer un décalage de compensation à cette valeur en réglant le paramètre « Décalage sonde ». tmp.in EntrEe de tempErature La température de l’atmosphère mesurée. Elle vient souvent du thermocouple à la pointe de la sonde Zirconium. L1 R/O Si nécessaire, on peut appliquer un décalage de compensation à cette valeur en réglant le paramètre « Décalage temp ». p.bias DEcalage sonde 0 t.bias DEcalage de tempErature 0 Hold OUI 1 Non 0 OUI 1 Non 0 Si nécessaire, on peut spécifier ici une valeur de décalage (en mV). L3 R/W Cette valeur joue le rôle de facteur de compensation pour le signal entrant « Entrée mV sonde ». 0 Si nécessaire, on peut spécifier un décalage de température. Il est appliqué au signal entrant « Entrée température ». L3 R/W Ce drapeau est réglé sur Oui quand le bloc effectue le nettoyage de Disponible la sonde ou pendant une vérification d'impédance de la sonde. uniquement En général, dans une stratégie de régulation, cette sortie peut être dans iTools utilisée pour mettre la boucle de régulation en mode PAUSE. IntBal En général, dans une stratégie de régulation, cette sortie peut être Disponible uniquement utilisée pour déclencher un équilibrage intégrale, afin d’éviter les dans iTools changements brusques dans la variable procédé, qui provoqueraient des discontinuités (« à-coups ») dans la sortie de la boucle de régulation. Connecter cette sortie à l’entrée IntBal du bloc Boucle. Certains événements entraînent la demande d’un équilibrage intégrale par le bloc zirconium, par exemple le changement des facteurs gaz ou pendant la transition à l’état Mesure. BelowMinTemp 18 Oui 1 Non 0 Ce drapeau apparaît quand l’entrée température de la sonde est inférieure au « paramètre de température minimum ». Souvent utilisé pour inhiber les alarmes et actions similaires. Disponible uniquement dans iTools HA032987FRA Version 1 Paramètres de configuration EPC3008, EPC3004 Sous-liste Conf Mnémonique Nom du du paramètre paramètre Valeur Description Accès Appuyer sur pour Appuyer sur ou pour changer les valeurs (si lecture/écriture, R/W) sélectionner successivement probe Probe Type Sélectionne le type de sonde Conf R/W Sondes Marathon Monitors (MMI) (United Process Controls). L3 R/O MMI 25 AACC 26 Sondes anciennement Advanced Atmosphere Control Corp. (AACC) Dray 27 Sondes Drayton Probes Accu 28 Sondes Furnace Control Corp. (FCC) (United Process Controls). SSi 29 Sondes Super Systems Inc. (SSi). Mac.d 30 Sondes MacDhui (Australian Oxytrol). Bosh 31 Sondes Bosch style lambda. Bar.C 32 Sondes Barber Coleman. Ferr 33 Calculs AGA/Ferronova. mV 34 Pas de calcul. La tension de la sonde est transmise directement à la sortie Potentiel carbone. API 35 Sondes série API Eurotherm par Schneider Electric ACP 36 Sondes série ACP Eurotherm par Schneider Electric O2 3 Sonde utilisée uniquement pour la mesure de l’oxygène. Désactive les calculs du potentiel carbone et du point de rosée. Par exemple, utiliser cette option pour un régulateur de réduction de l'oxygène dans un système de combustion. o2.typ O2.unt co.idl Sélectionne la méthodologie de calcul de la concentration en oxygène. Conf R/W Calcul oxygEne L3 R/O Pour la plupart des sondes, l’équation Nernst est la plus adaptée. Différentes méthodologies pour les sondes Bosch lambda et AGA/Ferronova sont également fournies. Ou bien l’option de rétrocalcul de la concentration en oxygène à partir d'un potentiel carbone est disponible (NernstCP). Nern 0 L’équation Nernst standard. bosh 1 Une équation Nernst modifiée proposée pour les sondes Bosch de style lambda. Ferr 3 Méthode alternative par AGA/Ferronova basée sur des données empiriques. CP 4 La concentration en oxygène est rétrocalculée à partir du potentiel carbone et une concentration CO « idéale ». Unit?s d’oxygEne CO idEal Sélectionne la manière d’exprimer la proportion d’O2 dans l'atmosphère Conf R/W mesurée. L3 R/O P.PrS 0 Pression partielle Pcnt 2 Percent PPm 6 Parts par million 20 0 Cette entrée est utilisée uniquement si le calcul de l’oxygène est réglé sur NernstCP. L3 R/W Elle représente le pourcentage de monoxyde de carbone par volume dans l’atmosphère du four. Le bloc fonction utilise la valeur fournie en tant que facteur d’étalonnage quand on rétrocalcule la concentration en oxygène à partir du potentiel carbone calculé. min.t TempErature minimum 720 0 Définit une température de fonctionnement minimum pour la sonde zirconium. L3 R/W Si l’entrée température < Température minimum, le bloc n’effectue pas de calculs, de nettoyage ou de tests d'impédance soot.k Scalaire suie 1 00 L3 R/W Il s’agit d’un facteur de mise à l’échelle multiplicateur que l’on peut utiliser pour relever ou abaisser le seuil de suie calculé. Ce drapeau est réglé sur Oui si la condition suivante est remplie : Potentiel carbone > (Limite de saturation × Scalaire suie) Différentes valeurs de « Scalaire suie » peuvent convenir à différents alliages. On peut aussi l’utiliser pour s'approcher de la limite carbure 19 HA032987FRA Version 1 Paramètres de configuration EPC3008, EPC3004 Sous-liste Nettoyage Mnémonique Nom du du paramètre paramètre Valeur Description Accès Appuyer sur pour sélectionner successivement Appuyer sur ou pour changer les valeurs (si lecture/écriture, R/W) cln.en Autoriser le nettoyage On 1 0 Réglé sur On pour autoriser le nettoyage automatique de la sonde ou Off pour le désactiver. Un nettoyage peut toujours être démarré en utilisant l’entrée « Démarrer le nettoyage » quel que soit ce réglage L3 R/W OFF clean DEmarrer le nettoyage Non 0 Un front montant entame une séquence de nettoyage de la sonde L2 R/W OUI 1 abrt.c Abandonner le nettoyage Non 0 1 Un front montant abandonne un nettoyage de la sonde. La mesure reprend une fois que la sonde redevient opérationnelle. L2 R/W OUI Clean Valve oN 0 OFF 1 Sortie de régulation pour la vanne d’air de nettoyage. Off = vanne fermée, On = vanne ouverte. En général elle est câblée sur une sortie logique ou relais. Disponible uniquement dans iTools c.tmr Temps avant nettoyage 04:00 Temps restant avant le début prévu de la prochaine séquence de nettoyage automatique de la sonde. Valeur par défaut 4 heures L1 R/O c.mv Dernier mV de sonde 0 La lecture mV de la sonde à la fin du dernier nettoyage. L3 R/O Last Rcov Time 0 RecoveryWarn Non 0 Oui 1 Non 0 Oui 1 Non 0 Oui 1 RAZ du message de nettoyage Non 0 OUI 1 brnof Temps de nettoyage 180 c.frq FrEquence de nettoyage 04:00 Configure l’intervalle entre deux nettoyages automatiques de la sonde. L3 R/W Valeur par défaut 4 heures max.t TempErature maximum 1100 0 Définit la température maximum autorisée pendant la combustion de nettoyage de la sonde. La combustion est abandonnée si la c.rcov Temp dépassée Abandonné c.rst Si la valeur est supérieure à 200 mV, ceci peut indiquer une détérioration ou un mauvais ajustement de l’alimentation en air de nettoyage ou une dégradation de la sonde suite à un dépôt important de suie. 0 Le temps qu’il a fallu pour que le mV de la sonde revienne à 95 % de sa L3 R/O valeur avant le début du dernier nettoyage. 0 Indique une dégradation de la sonde. Disponible Ce drapeau est réglé sur Oui si la lecture mV de la sonde ne revient pas uniquement dans iTools à 95 % de sa valeur avant le nettoyage dans le délai de récupération autorisé (défini par « Temps de récupération max après nettoyage »). Ce drapeau est réglé sur Oui si la température de la sonde dépasse le Disponible uniquement maximum configuré (« Température maximum ») au cours du dernier dans iTools nettoyage. Ceci peut indiquer une réaction exothermique potentiellement dangereuse à la surface de la sonde. Ce drapeau est réglé sur Oui si le dernier nettoyage a été abandonné avant d’avoir pu se terminer. Disponible uniquement dans iTools Un front montant sur cette entrée remet à zéro les drapeaux de statut « RecoveryWarn », « Temp dépassée » et « Abandonné » L2 R/W Configure la durée de la phase de combustion dans la séquence de nettoyage de la sonde. Valeur par défaut 3 minutes. L3 R/W L3 R/W température est dépassée. Valeur par défaut 1100OC. c.min.r 1 Temps minimum de rEcupEration aprEs nettoyage c.max.r 90 Temps maxi de rEcupEration apr?s nettoyage 0 Définit le temps minimum de récupération autorisé après la combustion L3 R/W de nettoyage, avant la reprise des mesures. Plage, de 0 à 90 secondes. Valeur par défaut 1 seconde. 0 Définit le temps maximum de récupération autorisé après la combustion L3 R/W de nettoyage, avant la reprise des mesures. Si la sonde n’est toujours pas revenue à la normale passé ce délai, la mesure est forcée à reprendre et le drapeau RecoveryWarn est réglé. Valeur par défaut 90,0 secondes. Plage maximum 499 h : 59 m : 59 s 20 HA032987FRA Version 1 Paramètres de configuration EPC3008, EPC3004 Sous-liste Impédance Mnémonique Nom du du paramètre paramètre Valeur Appuyer sur pour sélectionner successivement Appuyer sur ou pour changer les valeurs (si lecture/écriture, R/W) z.run Non DEmarrer la vErification de OUI la sonde Description 0 1 Accès Un front montant entame une séquence de vérification de l’impédance de la sonde L3 R/W Vérifier que l’atmosphère et la température sont stables avant de lancer un test, sinon une lecture erronée pourrait être obtenue. Le test d'impédance de la sonde est une indication utile de la santé de la sonde. Il faut suivre les recommandations du fabricant de la sonde. Mais à titre de directive générale il est recommandé de tester l’impédance d'une sonde au moins une fois par semaine, et plus souvent quand la sonde arrive en fin de vie. En général, une impédance de sonde supérieure à 50 kΩ indique que la sonde doit être remplacée. z.abrt imped Non Abandonner la vErification de OUI la sonde ImpEdance de la 0 sonde 0 1 0 L’impédance mesurée de la sonde (en kΩ) Application de la résistance Non 0 Oui 1 Avertissement impédance Non 0 Oui 1 lasr rcov time Notification de récupération Non 0 Oui 1 abandonné Non 0 Oui 1 Temps maxi de rEcupEration aprEs vErification 30 0 Z.ThRS Seuil d’impEdance 50 0 RAZ message vErification sonde Non 0 OUI 1 21 R/O Disponible uniquement dans Le régulateur a une résistance intégrée à l’entrée analogique à cette iTools fin. Cette sortie doit être connectée à l’entrée ApplyResistor sur le bloc entrée analogique. Sortie de régulation pour appliquer la résistance de test sur la sonde. No = pas de résistance , Yes = appliquer la résistance. Ce drapeau est réglé sur Oui si l’impédance mesurée de la sonde dépasse le seuil d’impédance Disponible uniquement dans iTools Le temps pris par la lecture mV de la sonde pour revenir à 99 % de Disponible sa valeur avant vérification. uniquement dans iTools Z.MAX.R z.rst L3 R/W Un front montant abandonne une séquence de vérification de l’impédance de la sonde Le fonctionnement normal reprend une fois que la sonde redevient opérationnelle. Ce drapeau est réglé sur Oui si la lecture mV de la sonde ne revient Disponible uniquement dans pas à 99% de sa valeur avant la vérification dans le délai de iTools récupération autorisé (défini par « Temps de récupération max après vérification »). Ce drapeau est réglé sur Oui si la dernière vérification d’impédance Disponible a été abandonnée avant d’avoir pu se terminer. uniquement dans iTools Temps de récupération maximum autorisé après le retrait de la résistance de test et avant la reprise des mesures L3 R/W Définit un seuil d’alarme pour l’impédance de la sonde (en kΩ). L3 R/W Si l’impédance mesurée de la sonde dépasse cette valeur, le paramètre « Avertissement impédance » est réglé sur Oui. Un front montant sur cette entrée remet à zéro les drapeaux de statut « ImpedanceWarn », « RecoveryWarn » et « Abandonné » L3 R/W HA032987FRA Version 1 Flasher le code QPR pour connaître les contacts locaux Eurotherm Automation SAS 6 Chemin des joncs CS 20114 69574 Dardilly cedex 642 042 287 RCS LYON Tél. : +33 (0) 4 78 66 45 00 www.eurotherm.tm.fr Vu l’évolution des normes, spécifications et conceptions, veuillez demander la confirmation des informations fournies dans cette publication. © 2017 Eurotherm Limited Tous droits réservés. 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