S.PLUS AG 330 EX Manuel utilisateur

AEROTHERME
GAZ
TYPE AG 330 EX - AG 370 EX
MANUEL D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN
Préambule
Il ne doit pas être installé d’aérothermes dans des locaux présentant des risques d’explosion par la nature des
produits entreposés, dégageant des vapeurs ou des solvants, ou dans des locaux à forte teneur en poussières
combustibles (sciure de bois...)
L’installation de l’appareil doit être réalisée par un professionnel qualifié et conformément aux normes en vigueur
ainsi qu’aux règles de l’art.
ATTENTION
L’arrêt des appareils par coupure de l’alimentation électrique est strictement interdit.
Seul est autorisé l’arrêt par manipulation du thermostat ou du coffret de commande.
Réf. AG330EX 10/2009/IU
Notice destinée à l’utilisateur et à l’installateur
S.PLUS – ZI LONGVIC – 8 Rue du PAQUIER - CS 40038 – 21602 LONGVIC CEDEX –
Tél. 03 80 55 51 13 – Fax 03 80 55 56 15 – info@splus.fr
SIRET 332 388 818 00038 - CODE APE 282 D
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DESCRIPTION :
L’Aérotherme est un appareil permettant un échange thermique entre les produits de combustion du gaz et un flux d’air
introduit par un ventilateur.
L’air chaud est directement soufflé dans le local et sa direction peut être modifiée par l’intermédiaire des ailettes de la grille de
soufflage.
Le fonctionnement du ventilateur est régulé par un airstat pour éviter :
En limite basse, le soufflage d’air froid,
En limite haute, la surchauffe de l’appareil.
Entièrement automatique et sans veilleuse, l’appareil est commandé à distance par un thermostat d’ambiance type TC2A à
installer dans le local, ou par le coffret de commande S.PLUS CCP 4 AG.
Dans le cas d’un mauvais fonctionnement du ventilateur et d’une surchauffe de l’échangeur, le contact « limit » à réarmement
manuel provoque l’arrêt du brûleur.
Les produits de combustion sont évacués à l’extérieur grâce à l’extracteur situé sur le conduit d’évacuation. Dans le cas d’une
obstruction de celui-ci, un pressostat différentiel provoque la fermeture de l’électrovanne d’alimentation en gaz.
En fonctionnement d’été, on peut utiliser l’aérotherme pour la ventilation des locaux, soit par le thermostat TCLA ou le boitier
de commande été /hiver (options).
1-
ETAT DE LIVRAISON
 Les Aérothermes .PLUS sont livrés sur palette, filmée et cerclée.
2-
INSTALLATION ET REGLEMENTATION
 Les appareils doivent être installés suivant la réglementation et les normes en vigueur dans le pays de destination.
 L’installation, l’entretien de l’appareil, l’adaptation à d’autres gaz doivent être réalisés par une personne qualifiée.
Locaux Industriels (France)
 La réglementation générale est constituée essentiellement du Code du Travail, qui ne traite pas spécifiquement du
chauffage des locaux par aérothermes gaz, mais qui définit dans les articles R.232.1 à R.232.4 les exigences en matière
d’aération et d’assainissement.
 La réglementation de base des installations classées pour la protection de l’environnement est la loi N° 76.663 du
19.07.1976. Les arrêtés types contiennent les interdictions particulières en matière de chauffage selon les activités de
l’installation.
Locaux et Etablissements Recevant du Public (France)
 Les dispositions réglementaires formulées dans le « Règlement de Sécurité contre l’incendie dans les E.R.P. »
concernent les appareils, l’installation, la mise en service, l’entretien, les vérifications, le circuit gaz, la ventilation du
local (articles CH et GZ dont les plus importants sont les articles CH 53, 54, 55 et GZ 21).
3-
MISE EN PLACE
 L’appareil est livré avec 4 points de suspension sur le dessus de l’appareil (tige filetée M1O). Il ne peut pas être posé
sur une console ; Veiller que la reprise d’air du ventilateur de soufflage soit assurée librement.
 La mise en place doit être assurée en utilisant des moyens de levage (élévateur, échafaudage) en prenant soin de ne pas
endommager la partie inférieure de l’appareil.
 La hauteur moyenne de pose sauf en cas particulier est de 3 m (distance entre sol et base de l’appareil).
Cotes en mm
A
B
C≥
D≥
E≥
F ≥-≤
G≥
H
AG 330EX / 370EX
409
844
220
620
345
75 - 3000
250
1115
Réf. AG330EX 10/2009/IU
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4-
RACCORDEMENT DU CONDUIT D’EVACUATION / AIR DE COMBUSTION
Les aérothermes sont équipés d’un extracteur mécanique asservi à un pressostat qui mesure la dépression de ce même
conduit (dans tous les cas de conduits obturés ou à très fortes pertes de charge, l’appareil se mettra en sécurité).
L’aérotherme doit être raccordé à un conduit d’évacuation des gaz brûlés aboutissant à l’extérieur du bâtiment.
Veiller à ce que les éventuels condensats ne pénètrent pas dans l’appareil. On placera à cet effet un « té », avec dispositif
d’évacuation.
Les aérothermes gaz AG EX doivent être raccordés en ventouse verticale ou murale notamment dans les ERP
(établissements recevant du public). Une entrée d’air Diam 80 (étiquette bleue) et une sortie de gaz brûlés diam 80
(étiquette rouge) sont prévues en partie supérieure de l’appareil. Limiter au maximum les coudes, la longueur totale des
conduits ne doit pas excéder 6m (un coude = environ 1m) utiliser au maximum des coudes à 45°. S.PLUS propose à cet
effet coudes, longueurs, terminaux (voir tarif). Vérifier le bon emboitement de tous les éléments. Hors ERP, les appareils
peuvent être raccordés par cheminée et prise d’air neuf dans le bâtiment. Dans ce cas vous assurer que l’apport d’air neuf
dans le bâtiment est possible ou prévoir une entrée d’air spécifique si nécessaire.
Dans le cas de raccordement de plusieurs appareils sur un même conduit, il est nécessaire de prendre en compte la somme
des sections de sortie de chaque appareil.
Il est vivement conseillé d’utiliser des conduits isolés, afin d’éviter un refroidissement sur leur parcours (formation de
condensats).
Se reporter aux réglementations en vigueur concernant les conduits d’évacuation des produits de combustion.
La ventouse ou les tuyaux ne doivent pas « s’appuyer » sur l’aérotherme, ils doivent être maintenus ou suspendus avec un
support adapté. Les cheminées lorsqu’elles traversent une paroi inflammable, doivent laisser un espace suffisant entre
elles et la paroi pour éviter un échauffement.
Voir schémas page 11.
5-
VENTILATION DU LOCAL
 En E.R.P., en France, les taux de ventilation sont indiqués à l’article GZ 21 du « Règlement de sécurité contre
l’Incendie en E.R.P. », soit 1.75 m3/h/kW installé pour un raccordement sans coupe-tirage et 3.5m3/h/kW installé pour un
raccordement avec coupe-tirage.
 Pour les autres pays, la ventilation doit être conforme aux réglementations en vigueur.
 Il est obligatoire de prévoir des sections libres de 27 cm2 par kW (débit calorifique) afin d’assurer l’air nécessaire au
bon fonctionnement de la combustion.
 Dans tous les cas, se conformer au chapitre CH 6 du « Règlement de Sécurité contre l’Incendie ».
 L’application de ces règles est également recommandée dans le secteur industriel.
6-
DISTRIBUTION DE L’AIR DE CHAUFFAGE
 L’appareil est muni de série de volets horizontaux amovibles (volets verticaux en option), permettant d’ajuster le jet
d’air. Ces appareils sont conçus pour fonctionner à une température ambiante minimale de 0°C.
7-
SCHEMA D’IMPLANTATION ET SELECTION
 S’assurer que le ou les appareils installés, ont un débit d’air total de 3 à 6 fois supérieur au volume du local (3 fois pour
les locaux > 2000 m3, 5 fois entre 500 et 2000 m3, 6 fois < 500 m3. Ceci conditionne l’efficacité de l’installation).
 Si nécessaire, afin d’atteindre ce taux de brassage, des destratificateurs ou brasseurs d’air devront être installés.
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8-
RACCORDEMENTS GAZ
 S’assurer que la nature du gaz et la pression correspondent aux caractéristiques portées sur la plaque signalétique à
l’intérieur de l’appareil. Diamètre de raccordement gaz femelle ¾ (compartiment technique).
 Il est nécessaire de prévoir un filtre gaz en amont, pour la prévention des conséquences éventuelles dues aux dépôts,
pouvant exister dans les canalisations.
 Respecter la réglementation en vigueur ou le DTU.
 Avant mise en gaz vérifier l’étanchéité des différents raccords.
 Les pressions gaz à utiliser sont définies par les catégories suivantes, pour lesquelles ces appareils sont en conformité
européenne :
9-
CARACTERISTIQUES DES DIFFERENTS GAZ (1)
GAZ
DENSITE
PCI (2)
34.02
29.25
88.00
(46.34)
116.09
(45.65)
G20
G25
G31
Type H
Type L
Propane
0.555
0.612
1.550
G30
Butane
2.075
(1)
(2)
: Selon la norme EN437.1993. Conditions ambiantes définies par cette Norme : Gaz sec 15°C Pression ambiante : 1013.25
mbar.
: MJ/m3 (MJ/kg)
1 thermie = 4.1855 mégajoules (MJ) = 1.16 kWh
P.C.I : Pouvoir Calorifique Inférieur
1 kWh = 0.86011 Thermie
Nota : Dans tous les cas, nous recommandons de veiller à ce que les sections des tuyauteries permettent d’alimenter les appareils aux
pressions suffisantes afin d’assurer le débit nominal à l’injecteur.
10- REGLAGE DES PRESSIONS ET DEBITS DE GAZ
SERIE
Pression : mbar
D injecteur : 1/100 mm
G20
G25
G31
G30
20 mbar
25 mbar
37 mbar
28/30 mbar
8
12
37
30
Débit calorifique : kW
Pression aval mb
AG 330 EX
3
Débit calorifique : kW
3,5m /h
4m /h
2,6 kg/h
2,64 kg/h
Diam. Injecteurs - Nbre : 6
220
220
122
122
Débit calorifique : kW
33,5
33,5
33,5
33,5
En Service
En Service
Bloqué
Bloqué
9,3
14
Régulateur
Pression aval mb
AG 370 EX
3
3
Débit calorifique : kW
3,8 m h
-
-
3
4,4 m /h
-
-
Diam. Injecteurs - Nbre : 6
220
220
-
-
Débit calorifique : kW
36,3
36,3
-
-
En Service
En Service
-
-
Régulateur
Tous les appareils sont réglés en usine au GAZ D’UTILISATION (Voir tableau réglage dans les appareils)
Indications données pour un Gaz d’essai, sec à 15°C. Pression ambiante 1013.25 mbar selon Norme EN 437.1993
G20 : Type H exprimé en nm3/h
G34 : Propane exprimé en kg/h
G25 : Type L exprimé en nm3/h
G30 : Butane exprimé en kg/h
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11 SCHEMA ELECTRIQUE
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12 RACCORDEMENT ELECTRIQUE
-Alimentation monophasée 230V 230 v + terre
*Raccorder la phase, le neutre et la terre en veillant aux bonnes polarités repérées sur la barrette de raccordement
L = phase, N = Neutre.
Les sections d’arrivées seront conformes aux règles de l’art et il devra être prévu un sectionneur sur la ligne
d’alimentation muni de fusible (à calibrer selon le ou les types d’appareils commandés). Voir norme C 15100.
Pour le raccordement des commandes à distance, réarmement, .... voir schéma électrique page 5 et notice
correspondant à ces options.
IMPORTANT
*Ne jamais raccorder un thermostat, une programmation ou un interrupteur de fonctionnement sur l’alimentation 230V
des aérothermes (seuls une protection et un interrupteur de coupure de fin de saison peuvent y êtres raccordés).
*L’alimentation électrique de l’aérotherme ne doit être coupée que lorsque celui-ci n’est plus en phase de chauffage.
*Ne jamais alimenter l’aérotherme par l’intermédiaire du boitier de commande à distance.
N.B. : Si l’alimentation électrique n’est pas monophasée 230 V prévoir un transformateur de séparation de circuit.
Bornier
Aérotherme
Raccordement du thermostat TC 2A
13 MISE EN SERVICE
 Cet appareil a été contrôlé et préréglé en usine ; son bon fonctionnement est directement lié à une bonne
installation (voir chapitres précédents).
 Vérifier que la nature du gaz correspond à l’appareil installé (voir l’étiquette fixée sur l’appareil). S’assurer que les
vannes gaz d’arrêt soient ouvertes (purger les canalisations si nécessaire).
 Mettre l’appareil sous tension. Mettre l’interrupteur sur hiver (option) et provoquer une demande de chauffage en
agissant sur le thermostat. L’extracteur des fumées se met en marche, le cycle d‘allumage démarre.
Prébalayage de 30 secondes minimum et contrôle de la dépression du circuit des fumées par le pressostat.
Déclenchement de la phase d’allumage par train d’étincelles et ouverture du bloc vanne gaz.
Détection de la flamme, arrêt des étincelles.
 Dans le cas de mise en sécurité après la première tentative, (air dans les canalisations par exemple), reprovoquer un
cycle d’allumage.
 En cas d’insuccès, le brûleur se met définitivement en sécurité. Appuyer sur le bouton « Reset » du thermostat TC2A
ou du boitier de commande à distance pour relancer un allumage.
 Après quelques minutes de fonctionnement du brûleur, le ventilateur entrera en action afin de propulser de l’air chaud
dans le local.
 A la 1ère mise en service, vérifier, appareil en fonctionnement, la pression d’alimentation gaz (20 mb en gaz naturel et
37 mb en propane) ainsi que la pression « brûleur » (prise de pression à l’entrée de la rampe) et vérifier que P soit
correct (voir tableau 15 page 9 et figure 4 page 8).
ARRET : Lorsque la température est atteinte, le thermostat coupe l’alimentation du brûleur, le ventilateur de soufflage
continue à fonctionner jusqu’au refroidissement de l’appareil. Lorsque l’on met l’interrupteur sur « arrêt » lors d’un
temps de fonctionnement, le ventilateur de soufflage fonctionne jusqu’à refroidissement de l’appareil.
VENTILATION D’ETE : Mettre l’interrupteur du TC2A sur la position « ventilation ». Le ventilateur fonctionnera en
permanence (option).
NB : En cas d’anomalie au démarrage, voir instructions SAV.
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14 ENTRETIEN
 Maintenance
 Généralités :
La maintenance de l’appareil doit être effectuée au moins une fois par an voire plus souvent si nécessaire, par un
technicien de maintenance qualifié. Mettre l’appareil hors service pendant toute intervention de maintenance. Veillez à
bien respecter les consignes de sécurité.
 Nettoyage fig 3-8-13 (voir page 8) :
-
Logement du brûleur
Otez le couvercle d’inspection avec le regard (3), retirez la caisson du brûleur, soufflez les brûleurs à
l’air comprimé puis contrôlez l’état et le réglage de l’électrode conformément au schéma (8).
-
Echangeur thermique
Inspectez l’échangeur de chaleur afin de détecter toute trace d’avarie externe et interne (à l’aide d’un
miroir). Si nécessaire, nettoyez l’extérieur de l’échangeur (en prenant soin de ne pas plier ou
endommager la sonde du thermostat de sécurité !). Procédez si nécessaire au nettoyage de l’intérieur de
l’échangeur thermique.
-
Nettoyez les pales d’évacuation d’air et le carter
Thermostat de sécurité et/ou de température maximale/minimale :
Vérifier le montage du capteur (Il ne doit pas y avoir de contact métal/métal avec l’échangeur au niveau
de la partie centrale, entre les éléments).
-
Extraction des gaz brûlés
Retirez le capot de visite. Vérifiez qu’il n’y a pas d’accumulation de suie et de poussière susceptibles de
compromettre le bon fonctionnement du ventilateur. Enlevez la suie et la poussière à l’aide d’une
brosse. Pour les diamètres de restriction, voir page 9 paragraphe 15.
-
Transmission de la courroie en V sur les appareils à ventilateur centrifuge.
Vérifiez la ou les turbines du ventilateur ainsi que la tension de la courroie, nettoyez la ou les turbines si
nécessaire. Contrôlez la tension de la courroie après 20 à 40 heures d’utilisation.
Retendez régulièrement au cours de la première année d’utilisation (13).
Après le nettoyage de l’appareil, remettez-le en service comme indiqué au chapitre 3.
 Description des différents éléments (voir page 8)
- Coffret de contrôle allumage brûleur 0608052 - fig 6
- Bloc gaz SIT SIGMA 840 0608050 - fig 6
 Soupape d’arrêt de sécurité composé d’une soupape de sûreté actionnée par Servo commande
avec un régulateur de pression gaz assurant une pression constante aux brûleurs principaux.
B. Régulateur de pression / vis de réglage avec capuchon
C. Raccordement électrique
D. Prise de pression amont
E. Prise de pression aval (voir page 8 n°5)
- Electrode allumage 0605346 et d’ionisation 0625346 - fig 8
C. Plateau du brûleur
D. Tube du brûleur
- Thermostats - fig 9
 Thermostat de sécurité A - Réglage fixe 110°C
Arrête l’appareil en cas de surchauffe (coupure de courant en fonctionnement, défaillance
ventilateur etc ......) A réarmement, doit être réenclenché manuellement après élimination
de la surchauffe de l’appareil.
 Thermostat ventilateur B - Réglage à 30°C enclenche ou arrête le ventilateur de soufflage
et permet la post-ventilation.
 Thermostat surchauffe automatique C - Réglage 105° maxi
Arrête le brûleur et le réenclenche automatiquement autour de la consigne de réglage
- Pressostat Air - fig 10
Contrôle l’évacuation des gaz brûlés et l’admission d’air au brûleur. Arrête ou empêche le fonctionnement
du brûleur en cas d’obstruction partielle ou complète des conduits.
- Extracteur gaz brûlés - fig 11
- Ventilateur de soufflage - fig 12 et 13
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T
MAX I (°C)
MAX II (°C)
330 / 370 EX
105
-
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15 CHANGEMENT DE GAZ
KKKK
Passage du gaz du type G20 en G25 (20mbar, 25mbar)
Pour passer du gaz G20 au G25, il faut modifier la pression de sortie de la vanne gaz.
Passage du gaz propane au gaz naturel G20 - G25
Pour passer du gaz propane au gaz naturel il faut changer les diaphragme de l’extracteur des fumées M et N, les
injecteurs, et régler la pression de sortie des vannes gaz (voir tableau ci-dessous).
D. Injecteurs
2,2
2,2
1,22
2,2
2,2
AG330EX G20
AG330EX G25
AG330EX G31 37
AG330EX G20
AG370 G25
Nombre
injecteurs
E
6
6
6
6
6
D. Diaphragme
Extracteur
N
100
100
60
80
80
D. Diaphragme
Extracteur
M
55
55
52,5
65
65
Pression
Sortie
Vanne gaz
8mbar
12mbar
37mbar
9,3mbar
14 mbar
16 ENCOMBREMENT
Raccordement gaz = F 3/4"
Sortie gaz brûlés, entrée d’air Diam 80
DIMENSIONS (mm)
APPAREIL
POIDS
TYPE
a
b
c
e
f
g
h
j
k
l
m
KG
AG330EX
470
724
844
495
80
72
772
276
120
287
410
113
AG370EX
470
724
844
495
80
72
772
276
120
287
410
113
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17
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
APPAREILS
TYPES
Puissance
thermique
Débit d'air
Niveau sonore
Puissance
Vitesse de
Portée en
Δ T air
utile
à 20° C
Db (A) (2)
moteur
rotation
m (1)
°C
AG 330 EX
30,2 kW
3320 m3/h
49
620 W
910 tr/mn
18
29
AG 370 EX
32,7 kW
3320 m3/h
49
620 W
910 tr/mn
18
31
(1) Portée mesurée en champ libre, vitesse résiduelle = 0.40 m/s
(2) Niveau sonore sur la base d’une ambiance à 34 db (A)
IMPORTANT : PURGE DES CANALISATIONS A LA MISE EN SERVICE
De par la Norme, le temps de mise en sécurité du coffret d’allumage est très court (5 secondes), de ce fait, le temps
d’ouverture du bloc vanne est également de 5 secondes et n’est pas suffisant, même en le répétant, pour « purger une
canalisation ». Il est donc nécessaire de bien purger les canalisations gaz lors de la mise en service afin d’évacuer l’air que se
trouve dans ces canalisations.
L’APPAREIL DEMARRE MAIS SENSATION D’AIR FROID
1)
Pendant le cycle de chauffage : ceci peut être dû a un manque de pression gaz (y remédier) ou à une température
ambiante très froide au démarrage.
2)
A l’arrêt du brûleur : si le ventilateur de soufflage tourne trop longtemps après l’arrêt du brûleur, augmenter la
consigne de l’airstat ventilateur en tournant légèrement la manette graduée.
Nota : les airstats assurent les deux fonctions suivantes :
- Enclenche le groupe moto-ventilateur après le démarrage du brûleur et lorsque la température de l’échangeur est
suffisante. Ainsi tout problème de condensation est évité.
- Sécurité de surchauffe : il coupe le brûleur (par exemple, en cas de panne du groupe moto-ventilateur). Dans le
cas de mise en sécurité par surchauffe, après avoir supprimé la cause de la surchauffe, il faut réarmer l’airstat en
appuyant sur le bouton (voir schéma page 8, repère 9 – enlever le capuchon de protection).
Δ
ATTENTION : NE JAMAIS ARRÊTER UN APPAREIL EN FONCTIONNEMENT EN COUPANT
L’ALIMENTATION ELECTRIQUE, CELA PROVOQUERA UNE SURCHAUFFE ET UNE MISE EN SECURITE.
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18 RACCORDEMENT VENTOUSE
L = maxi 6 m
- 1 coude = 1 m
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T
ØD
DU
H
H1
H2
H3
330EX
370EX
1040EX
mm
80
80
100
mm
126
126
151
mm
645
645
680
mm
780
780
815
mm
1230
1230
1350
mm
450
450
535
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19 TABLEAU DE DEPANNAGE
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