Jet Airways PT-5500 Manuel utilisateur

Hand
PALLET TRUCK
PROD. NO.
MOD. NO.
190918
PT-5500
Operating INSTRUCTIONS
PARTS LIST
WAREHOUSE LOCATIONS/EMPLACEMENT DES ENTREPÔTS:
Vancouver
3260 Production Way
Burnaby, B.C.
V5A 4W4
Edmonton
5239 86th Street
Edmonton, Alberta
T6E 6T1
Winnipeg
951 Powell Avenue
Winnipeg, Manitoba
R3H 0H4
Toronto
416 Watline Avenue
Mississauga, Ontario
L4Z 1X2
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St-Laurent (Québec)
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Halifax
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Dartmouth, NovaScotia
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Ontario/Quebec
Atlantic Canada
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Tel: (902) 468-8324
Fax: (905) 502-7707
Fax: (902) 468-3461
Toll Free:
Toll Free:
Tel: 1-800-387-3879
Tel: 1-800-472-7686
Fax: 1-800-267-3310
En français
Sans frais: Tél: 1-800-363-2885
Thank you for purchasing a JET pallet truck. Your pallet truck is made of high quality steel and
was designed to give you a durable, reliable and easy to use product. With proper maintenance,
your JET pallet truck will give you years of trouble free operation.
WARRANTY POLICY
Your JET pallet truck is backed by a nationwide network of distributors and authorized repair
stations. It is guaranteed to be free from defects in materials and workmanship. JET pallet trucks that
fail during the first year of operation due to such defects will be repaired or replaced at our discretion.
Normal wear and tear on moving parts and seals is excluded from this guarantee.This guaratee does
not apply to any product showing signs of misuse, overloading, alteration, or improper maintenance.
WARRANTY PROCEDURE
After receiving authorization from one of our offices, any product for which there is a warranty
claim must be returned prepaid to an authorized warranty depot along with proof of purchase.
1. GENERAL SPECIFICATIONS - MODEL PT-5500 (190918)
Capacity 5500 lbs. / 2500 kg.
Width 27" / 685 mm
Weight 209 lbs. / 95 kg
Fork Length 48" / 1220 mm
Min/Max Ht. 2.95 / 7.25", 75 / 185 mm
2. TO ATTACH HANDLE TO PUMP UNIT
Mini Mite Series
Sèrie Mini Mite
Alsafe Series
Sèrie Alsafe
SGP Series
Sèrie SGP
JBC Series
Sèrie JBC
2.1 Remove 3 bolts (L111A) from handle shaft (L319A).
2.2 Set handle into bracket (L319A), allowing the chain (L114A) and the adjusting bolt
(L116A) assembly to pass through the hole in the centre of the bracket (L319A)
and shaft (L331A).
2.3 Insert the 3 bolts (L111A) through the handle flange into the handle mounting
bracket (L319A), then tighten them securely.
2.4 Raise the lever (L345) and insert the adjusting bolt (L116A) into the front slot,
keeping the adjusting nut (L117A) on the under side of the lever.
3. TO ADJUST CONTROL LEVER
Your pallet truck features a 3 position control lever. Refer to figure 1.
LIFT
DRIVE
LOWER
2
lever down
lever centred
lever up (The lever returns to the drive position when released)
15
3.1
Also Available
Disponsibles Aussi
3.2
3.3
3.4
If the forks elevate while pumping in the DRIVE position, turn the adjusting nut
(L117A) on the adjusting bolt (L116A) clockwise until pumping action does not
raise the forks.
If the forks descend while pumping in the DRIVE position, turn the adjusting nut
(L117A) counter-clockwise until the forks do not lower.
If the forks do not descend when the control lever is in the LOWER position,
turn the adjusting nut (L117A) clockwise until raising the control lever lowers
the forks. Then check operation in the DRIVE position according to items
3.1 and 3.2.
If the forks do not elevate while pumping in the LIFT position, turn the adjusting
nut (L117A) counter-clockwise until the forks elevate while pumping in the LIFT
position. Then check operation in the DRIVE and LOWER positions according
to items 3.1, 3.2, and 3.3.
4. MAINTENANCE
4.1
4.2
L90 Series
Sèrie L90
Series
Sèrie
4.3
4.4
Check oil level every six months. We recommend good quality hydraulic jack
oil. Total volume is approximately 0.3 litres.
Air may enter the hydraulic oil during transportation or if stored with pump not
in an upright position. To remove air, set control lever to LOWER and pump
several times.
Daily checks of the pallet truck can limit wear and provide early warning of
problems. Special attention should be paid to the wheels and axles, as string,
rags, etc. can interfere with proper operation of the wheels. See section 5
Guide to Safe Operation for more details.
All bearings and shafts are provided with long-life grease at the factory.
Frequency of lubrication depends on use, but should be performed monthly
when in regular use.
5. GUIDE TO SAFE OPERATION
5.1
5.2
SBT Series
Sèrie SBT
14
FA/FA1 Series
Sèrie FA/FA1
Operator should read manual and all safety warnings before using pallet truck.
Always move pallet truck with control lever in DRIVE position. This depressurizes
pump and helps to preserve seals and valve components.
5.3 Do not operate pallet truck before checking condition. Give special attention to
wheels and rollers, handle, forks, and foot pedal.
5.4 Do not operate loaded pallet truck on ramps or inclines.
5.5 Do not load beyond rated capacity.
5.6 Ensure load is centred on forks. Refer to figure 2.
5.7 Secure load on forks.
5.8 Do not carry people.
5.9 Keep clear of moving load. Do not place hands or feet beneath forks.
5.10 Do not tip loaded pallet truck. This may cause injury if the rear of the pallet truck
“pops” up.
5.11 Never leave loaded pallet truck unattended.
3
PROBLEMÈ
CAUSE
SOLUTION
Fill to capacity with hydraulic
jack oil
La fourche ne s’élève pas
à sa pleine hauteur
Manque d’huile hydraulique
Remplissez d’huile
hydraulique à pleine capacité
Not enough oil
Fill to capacity
La fourche ne s’élève pas
Manque d’huile
Remplissez à pleine capacité
Impurities in oil
Change oil
Présence d’impuretés
dans l’huile
Changez l’huile
Air in oil
Bleed air
Présence d’air dans l’huile
Purgez l’air
Nut (L117A) is too high
keeping valve open
Adjust nut per item 3.4
L’écrou (L117A) est trop haut
ce qui empêche la
fermeture du robinet
Réglez l’écrou ou la vis
selon les consignes du
paragraphe 3.4
Piston rod (L317) or pump
body deformed due to overloading or slant loading
Replace damaged parts
Remplacez les pièces
abîmées
Forks stored in raised
position, exposing piston
and resulting in rust
Lubricate rod. Store in lowered
position
Tige de piston (L317) ou
corps de pompe déformés
en raison d’une surcharge
d’un chargement en porte-à-faux
Adjusting nut or screw
not in correct position
Adjust nut or screw per item 3.3
Fourche entreposée en
position élevée, ce qui cause
la corrosion du piston apparent
Lubrifiez la tige et
entrepose l’appareil en
position abaissée
Position incorrecte de l’écrou
ou de la vis de réglage
Worn or damaged seals
Replace seals
Réglez l’écrou ou la vis
selon les consignes
du paragraphe 3.3
Cracked or broken parts
Replace parts
Fuites
Joints usés ou endommagés
Pièces fissurées ou brisées
Remplacez les joints
Remplacez les pièces
Impurities in oil preventing
valve from closing
Change oil
Inspect and replace damaged
parts
Présence d’impuretés dans
l’huile empêchant la
fermeture du robinet
Changez l’huile
Cracks in parts of
hydraulic system
La fourche s’abaisse lorsque
le levier de commande se
se trouve en position
d’entraînement (DRIVE)
Air in oil
Bleed air
Fissures dans certaines pièces
du circuit hydraulique
Vérifiez et remplacez
les pièces endommagées
Adjusting nut or screw
not in correct position
Adjust nut or screw per item 3.2
Présence d’air dans l’huile
Purgez l’air
Position incorrecte de l’écrou
ou de la vis de réglage
Réglez l’écrou ou la vis
selon les consignes du
paragraphe 3.2
PROBLEM
CAUSE
Forks do not raise to full height
Not enough hydraulic oil
Forks do not raise
Forks do not descend
Leaks
Forks descend when control
lever in DRIVE position
SOLUTION
Only trained and authorized personnel should attempt to repair pallet trucks.
4
La fourche ne s’abaisse pas
La réparation des transpalettes
ne doit être effectuée que par le
personnel formé et autorisé à le
faire.
13
5. GUIDE DE FONCTIONNEMENT SÉCURITAIRE
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
12
Avant de se servir du transpalette, l’opérateur doit lire le guide
d’utilisation et toutes les consignes de sécurité qui s’y rapportent.
Déplacez toujours le transpalette en vous assurant que le levier de
commande se trouve en position d’entraînement (DRIVE). Cette façon
de faire permet de réduire la pression de la pompe et de préserver
l’intégrité des composants de robinetterie et d’étanchéité.
Vérifiez toujours l’état du transpalette avant de vous en servir. Prêtez une
attention toute spéciale aux roues, aux galets, à la poignée, à la fourche
et à la pédale.
Ne déplacez pas le transpalette chargé sur des rampes ou des pentes.
Ne chargez pas l’appareil au-delà de sa capacité nominale.
Assurez-vous de centrer la charge sur la fourche. Reportez-vous à la
figure 2.
Arrimez bien la charge sur la fourche.
N’utilisez pas l’appareil aux fins de transport des personnes.
Éloignez-vous des charges en mouvement et ne placez pas vos mains
ou vos pieds sous la fourche.
Ne faites pas basculer le transpalette chargé, ce qui risquerait de causer
des blessures lors du soulèvement de l’arrière de l’appareil.
Ne laissez jamais le transpalette chargé sans surveillance.
5
3.1
3.2
3.3
3.4
Si la fourche se soulève lors du pompage en position d’entraînement
(DRIVE), tournez l’écrou de réglage (L117A) situé sur le boulon de
réglage (L116A) dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que
l’effet de pompage ne provoque plus le soulèvement de la fourche.
Si la fourche s’abaisse lors du pompage en position d’entraînement
(DRIVE), tournez l’écrou (L117A) de réglage dans le sens contraire des
aiguilles d’une montre jusqu’à ce que la fourche ne s’abaisse plus.
Si la fourche ne s’abaisse pas lorsque le levier de commande se trouve
en position d’abaissement (LOWER), tournez l’écrou (L117A)de réglage
dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que le relevage du
levier de commande provoque l’abaissement de la fourche. Vérifiez
ensuite le fonctionnement de l’appareil en position d’entraînement
(DRIVE) selon les consignes des paragraphes 3.1 et 3.2.
Si la fourche ne remonte pas lors du pompage en position de levage
(LIFT), tournez l’écrou (L117A) de réglage dans le sens contraire des
aiguilles d’une montre jusqu’à ce que le pompage en position de levage
(LIFT) provoque l’élévation de la fourche. Vérifiez ensuite le
fonctionnement de l’appareil en position d’entraînement (DRIVE) et en
position d’abaissement (LOWER) selon les consignes des paragraphes
3.1, 3.2 et 3.3.
4. ENTRETIEN
HANDLE TYPE A
REF
PART NUMBER
L101A
PNL-JPT55-L101A
L102A
PNL-JPT55-L102A
L103A
PNL-JPT55-L103A
L104A
PNL-JPT55-L104A
L105A
PNL-JPT55-L105A
L106A
PNL-JPT55-L106A
L107A
PNL-JPT55-L107A
L108A
PNL-JPT55-L108A
L109A
PNL-JPT55-L109A
L110A
PNL-JPT55-L110A
L111A
PNL-JPT55-L111A
L112A
PNL-JPT55-L112A
L113A
PNL-JPT55-L113A
L114A
PNL-JPT55-L114A
L115A
PNL-JPT55-L115A
L116A
PNL-JPT55-L116A
L117A
PNL-JPT55-L117A
LIST OF ASSEMBLIES
D1
PNL-JPT55-D1
E1
6
PNL-JPT55-E1
4.1
DESCRIPTION
JET 5500 P/T SPRING
JET 5500 P/T BLADE SPRING
JET 5500 P/T ROLLER
JET 5500 P/T ELASTIC PIN
JET 5500 P/T ELASTIC PIN
JET 5500 P/T ELASTIC PIN
JET 5500 P/T ELASTIC PIN
JET 5500 P/T CONTROL HANDLE
JET 5500 P/T P/ BOARD:USE PNL-JPT55-D1
JET 5500 P/T HANDLE:USE PNL-JPT55-E1
JET 5500 P/T BOLT
JET 5500 P/T ELASTIC WASHER
JET 5500 P/T PULL ROD:USE PNL-JPT55-D1
JET 5500 P/T CHAIN PNL-JPT55-D1
JET 5500 P/T PIN:USE PNL-JPT55-D1
JET 5500 P/T ADJ/BOLT:USE PNL-JPT55-D1
JET 5500 P/T ADJ/NUT:USE PNL-JPT55-D1
REQ
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
JET 5500 P/T CHAIN ASSY TYPE A
INCLDS L109A,13A,14A,15A,16A,17A
JET 5500 P/T HANDLE ASSY TYPE A
INCLDS L101A,2A,3A,4A,5A,6A,7A,8A,9A,10A
1
4.2
4.3
4.4
Vérifiez le niveau d’huile tous les six mois. Nous vous recommandons à
cet égard d’utiliser une huile pour vérin hydraulique de bonne qualité
dont le volume total correspond approximativement à 0. 3 litres.
Lors du transport de l’appareil ou de son entreposage alors que la
pompe ne se trouve pas en position verticale, une certaine quantité d’air
peut s’infiltrer dans l’huile hydraulique. Pour l’en extraire, réglez le levier
de commande à la position d’abaissement (LOWER) et pompez à
plusieurs reprises.
Des vérifications quotidiennes du transpalette peuvent en réduire l’usure
et permettre de prévenir les problèmes. Prêtez une attention toute
spéciale aux roues et aux essieux, car la ficelle et les chiffons peuvent en
gêner le fonctionnement approprié. Pour plus de renseignements,
reportez-vous au Guide de fonctionnement sécuritaire de la section 5.
Tous les roulements et les arbres sont garnis de graisse longue durée en
usine. Bien que la fréquence de lubrification dépende de l’utilisation de
l’appareil, son usage régulier nécessite un graissage mensuel.
1
11
Merci d’avoir acheté le transpalette JET. Ce produit, qui est fabriqué en acier de qualité supérieure,
a été conçu pour sa durabilité, sa fiabilité et sa facilité d’usage. Si vous l’entretenez adéquatement,
votre transpalette vous procurera des années de service sans problème.
POLITIQUE DE GARANTIE
Votre transpalette JET est soutenu par un réseau national de distributeurs et de centres de réparation
agréés. Il est garanti contre tout vice de matériaux et de fabrication. Les transpalettes qui tombent en
panne au cours de la première année de fonctionnement en raison de tels défauts seront réparés ou
remplacés selon notre gré. L’usure normale des pièces mobiles et des joints d’étanchéité est exclue
de la garantie et cette dernière ne s’applique pas aux produits défectueux par suite d’un usage
impropre, d’une surcharge, d’une modification ou d’un entretien inadéquat.
PROCÉDURE DE GARANTIE
Sur réception d’une autorisation en provenance d’un de nos bureaux, tout produit faisant l’objet
d’une déclaration de dommage doit être retourné, port payé, à un centre de garantie agréé,
accompagné d’une preuve d’achat.
1. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES - MODÈLE PT-5500 (190918)
Capacité
Largeur
Poids
5500 lb / 2500 kg
27 po / 685 mm
209 lb / 95 kg
Longueur de la fourche
Hauteur min. / max.
48 po / 1220 mm
2,95 / 7,25 po
(75 / 185 mm)
2. FIXATION DE LA POIGNÉE À LA POMPE
2.1
2.2
2.3
2.4
Enlevez les trois boulons ( L111A) de l’axe de la poignée (L319A).
Calez la poignée dans le support (L319A) en laissant l’ensemble chaîne (L114A)
et boulon de réglage (L116A) passer par le trou situé au centre du support
(L319A) et de l’axe (L331A).
Insérez les trois boulons (L111A) dans la poignée (L319A) avant de bien
les serrer.
Soulevez la levier (L345) et insérez le boulon de réglage (L116A) dans la fente
avant, en prenant soin de maintenir l’écrou de réglage (L117A) en dessous
de la pédale.
3. RÉGLAGE DU LEVIER DE COMMANDE
Votre transpalette est équipé d’un levier de commande trois positions.
Reportez-vous à la figure 1.
LEVAGE (LIFT)
ENTRAÎNEMENT (DRIVE)
ABAISSEMENT (LOWER)
10
levier abaissé
levier centré
levier soulevé. Une fois relâché, le levier revient à
la position d’entraînement (DRIVE).
FORK FRAME
REF
PART NUMBER
L201
PNL-JPT55-L201
L202
PNL-JPT55-L202
L203
PNL-JPT55-L203
L204
PNL-JPT55-L204
L205
PNL-JPT55-L205
L206
PNL-JPT55-L206
L207
PNL-JPT55-L207
L208
PNL-JPT55-L208
L209
PNL-JPT55-L209
L210
PNL-JPT55-L210
L211
PNL-JPT55-L211
L212
PNL-JPT55-L212
L213
PNL-JPT55-L213
L214
PNL-JPT55-L214
L215
PNL-JPT55-L215
L216
PNL-JPT55-L216
L217
PNL-JPT55-L217
L218
PNL-JPT55-L218
L219
PNL-JPT55-L219
L220
PNL-JPT55-L220
L221
PNL-JPT55-L221
L222
PNL-JPT55-L222
L223
PNL-JPT55-L223
L224
PNL-JPT55-L224
L225
PNL-JPT55-L225
L226
PNL-JPT55-L226
L227
PNL-JPT55-L227
L228
PNL-JPT55-L228
L229
PNL-JPT55-L229
L230
PNL-JPT55-L230
L231
PNL-JPT55-L231
LIST OF ASSEMBLIES
F1
PNL-JPT55-F1
DESCRIPTION
JET 5500 P/T CHASSIS N/A
JET 5500 P/T LOCK BOLT
JET 5500 P/T BUSHING
JET 5500 P/T SHOULDER BOLT
JET 5500 P/T BUSHING
JET 5500 P/T TORSION TUBE
JET 5500 P/T THRUST PLATE
JET 5500 P/T ELASTIC PIN
JET 5500 P/T EYE BOLT
JET 5500 P/T NUT
JET 5500 P/T PUSH ROD
JET 5500 P/T EYE BOLT AXLE
JET 5500 P/T ELASTIC PIN
JET 5500 P/T TORSION TUBE AXLE
JET 5500 P/T ROLLER
JET 5500 P/T BUSHING
JET 5500 P/T AXLE
JET 5500 P/T ELASTIC PIN
JET 5500 P/T BUSHING
JET 5500 P/T ROLLER FRAME
JET 5500 P/T BOLT
JET 5500 P/T PIN
JET 5500 P/T WASHER
JET 5500 P/T ROLLER AXLE
JET 5500 P/T BRG:USE PJT-JPT55-F1
JET 5500 P/T L/ROLER:USE PJT-JPT55-F1
JET 5500 P/T ELASTIC WASHER
JET 5500 P/T NUT
JET 5500 P/T NUT
JET 5500 P/T ENTRY ROLLER
JET 5500 P/T BOLT
JET 5500 P/T L/ROLLER ASSY SINGLE TYPE
INCLDS L225,L226
REQ
1
1
4
2
2
1
1
4
2
2
2
2
2
2
2
4
2
4
4
4
2
2
4
2
4
2
2
2
2
2
2
1
7
PUMP UNIT
REF
PART NUMBER
L301N
PNL-JPT55-L301N
L302N
PNL-JPT55-L302N
L303N
PNL-JPT55-L303N
L304N
PNL-JPT55-L304N
L305N
PNL-JPT55-L305N
L306N
PNL-JPT55-L306N
L307N
PNL-JPT55-L307N
L308
PNL-JPT55-L308
L309
PNL-JPT55-L309
L310
PNL-JPT55-L310
L311N
PNL-JPT55-L311N
L312
PNL-JPT55-L312
L313
PNL-JPT55-L313
L314
PNL-JPT55-L314
L315
PNL-JPT55-L315
L316
PNL-JPT55-L316
L317
PNL-JPT55-L317
L318
PNL-JPT55-L318
L319A
PNL-JPT55-L319A
L320
PNL-JPT55-L320
L321
PNL-JPT55-L321
L322
PNL-JPT55-L322
L323
PNL-JPT55-L323
L324
PNL-JPT55-L324
L325A
PNL-JPT55-L325A
L326A
PNL-JPT55-L326A
L327A
PNL-JPT55-L327A
L328A
PNL-JPT55-L328A
L329A
PNL-JPT55-L329A
L330
PNL-JPT55-L330
L331A
PNL-JPT55-L331A
L332
PNL-JPT55-L332
L333
PNL-JPT55-L333
L334
PNL-JPT55-L334
L335
PNL-JPT55-L335
L336
PNL-JPT55-L336
L337
PNL-JPT55-L337
L338
PNL-JPT55-L338
L339
PNL-JPT55-L339
L340
PNL-JPT55-L340
L341
PNL-JPT55-L341
L342
PNL-JPT55-L342
L343
PNL-JPT55-L343
L344
PNL-JPT55-L344
L345
PNL-JPT55-L345
L348N
PNL-JPT55-L348N
L349
PNL-JPT55-L349
L350
PNL-JPT55-L350
8
DESCRIPTION
JET 5500 P/T SCREW
JET 5500 P/T HUB CAP
JET 5500 P/T RETAINING RING
JET 5500 P/T WHEEL SHAFT
JET 5500 P/T BRG:USE PNL-JPT55-G2
JET 5500 P/T W/SHAFT:USE PNL-JPT55-G2
JET 5500 P/T RETAINING RING
JET 5500 P/T O/R:USE PNL-JPT55-Q
JET 5500 P/T REL/VALVE:USE PNL-JPT55-Q
JET 5500 P/T SPRING:USE PNL-JPT55-Q
JET 5500 P/T PUMP BODY N/A
JET 5500 P/T S/WSHR:USE PNL-JPT55-V
JET 5500 P/T BOLT
JET 5500 P/T Y-SEAL:USE PNL-JPT55-V
JET 5500 P/T Y-SEAL:USE PNL-JPT55-V
JET 5500 P/T WIPER:USE PNL-JPT55-V
JET 5500 P/T LIFT PISTON ROD
JET 5500 P/T STEEL BALL
JET 5500 P/T TYP A BRK:USE PNL-JPT55-H1
JET 5500 P/T PISTON ROD PUMP
JET 5500 P/T CAP
JET 5500 P/T SPRING
JET 5500 P/T WIPER:USE PNL-JPT55-V
JET 5500 P/T Y-SEAL:USE PNL-JPT55-V
JET 5500 P/T TYP A R/A:USE PNL-JPT55-H1
JET 5500 P/T TYP A P/R:USE PNL-JPT55-H1
JET 5500 P/T TYP A BSH:USE PNL-JPT55-H1
JET 5500 P/T TYP A E/P:USE PNL-JPT55-H1
JET 5500 P/T TYPE A ELASTIC PIN
JET 5500 P/T BUSHING
JET 5500 P/T TYPE A AXLE WITH HOLE
JET 5500 P/T BOLT PLUG:USE PNL-JPT55-T
JET 5500 P/T SPRING:USE PNL-JPT55-T
JET 5500 P/T SEAL WSHR:USE PNL-JPT55-T
JET 5500 P/T VALVE PIN:USE PNL-JPT55-T
JET 5500 P/T VALVE :USE PNL-JPT55-T
JET 5500 P/T O-RING:USE PNL-JPT55-T
JET 5500 P/T STL/BALL:USE PNL-JPT55-T
JET 5500 P/T S/V/PIN:USE PNL-JPT55-S
JET 5500 P/T SPRING:USE PNL-JPT55-S
JET 5500 P/T ADJ/BOLT:USE PNL-JPT55-S
JET 5500 P/T O-RING:USE PNL-JPT55-S
JET 5500 P/T PLUG BOLT:USE PNL-JPT55-S
JET 5500 P/T ELASTIC PIN
JET 5500 P/T LEVER
JET 5500 P/T PIN
JET 5500 P/T THRUST BEARING
JET 5500 P/T SNAP RING
REQ
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
2
1
1
1
1
2
1
2
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
LIST OF ASSEMBLIES
REF PART NUMBER
D1 PNL-JPT55-D1
E1
PNL-JPT55-E1
F1
PNL-JPT55-F1
G2
PNL-JPT55-G2
H1
PNL-JPT55-H1
P1
PNL-JPT55-P1
Q
PNL-JPT55-Q
S
PNL-JPT55-S
T
PNL-JPT55-T
V
PNL-JPT55-V
DESCRIPTION
JET 5500 P/T CHAIN ASSY TYPE A
INCLDS L109A,13A,14A,15A,16A,17A
JET 5500 P/T HANDLE ASSY TYPE A
INCLDS L101A,2A,3A,4A,5A,6A,7A,8A,9A,10A
11A,12A,13A,14A,15A,16A,17A
JET 5500 P/T L/ROLLER ASSY SINGLE TYPE
INCLDS L225,L226
JET 5500 P/T STEERING WHEEL ASSY
INCLDS L305N,L306N
JET 5500 P/T (TYPE A) BRACKET ASSY
INCLDS L319A,25A,26A,27A,28A
JET 5500 P/T (TYPE A) PUMP ASSY
INCLDS L308,09,10,11N,12,13,14,15,16,17,18,
19A,20,21,22,23,24,25A,26A,27A,28A,29A,30
31A.32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,42,43,44
45,49,50,L207
JET 5500 P/T LOWERING VALVE ASSY
INCLDS L308,L309,L310
JET 5500 P/T SAFETY VALVE ASSY
INCLDS L339,L340,L341,L342,L343
JET 5500 P/T HYDRAULIC VALVE ASSY
INCLDS L332,33,34,35,36,37,38
JET 5500 P/T SEAL KIT PUMP UNIT
INCLDS L308,12,14,15,16,23,24,34,37,42
REQ
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
9