ESAB PUA 1 Manuel utilisateur
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ドキュメント
PUA 1 Manuel de programmation Aristo 320/450, Aristo 320W/450W 0456 685 076 99.05.20 Valid for program version 2.2 ?A FRANÇAIS 1 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 4 Menu principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mode de fonctionnement du coffret de réglage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Choix de la langue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Écran de visualisation du texte (afficheur) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Touches de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Généralités sur les réglages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ENTER ET ANNULER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 5 6 7 7 8 2 Soudage MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Concept FIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Synergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Réglages de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Réglage des paramètres de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Réglages d’amorçage et d’arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remplissage de gaz, avance de fil froid et 2 temps/4 temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuration MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exemple de réglage MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 9 9 12 12 13 15 15 3 Soudage MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Synergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Réglages de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Paramètres de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MMA--configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exemple de réglage MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 24 25 26 26 4 Soudage TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 4.1 4.2 4.3 4.4 Options de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Réglages des paramètres de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TIG--configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exemple de réglage TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 29 31 31 5 SOUDAGE À L’ARC AVEC ÉLECTRODE AU CARBONE . . . . . . . . . . . . . . . 36 5.1 5.2 5.3 5.4 Synergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Réglages de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Paramètres de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exemple de réglage de soudage avec électrode au carbone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 36 36 37 6 AFFICHAGE DE VALEURS DE MESURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 6.1 Description de l’affichage de valeurs de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Modifier les valeurs réglées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 40 7 TRAITEMENT DE LA MÉMOIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 Mémoriser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Effacer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rappeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Copier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Commande à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 43 44 44 46 8 RÉGLAGE RAPIDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 8.1 Description du réglage rapide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 Configuration des touches de réglage rapide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 47 TOCf -- 2 -- FRANÇAIS 9 FONCTIONS AUXILIAIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 48 Fonctions de la carte de mémoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fonctions qualitatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Statistique de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Journal d’erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lignes synergiques à propre définition pour MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Communication en série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mise à jour du programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 50 63 64 65 69 72 73 10 ANNEXE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 10.1 Plage de réglage et incréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Structure de menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 78 TOCf -- 3 -- 1 INTRODUCTION ARISTO 2000 est l’un des équipements de soudage les plus utilisés du marché. Pour que vous tiriez le meilleur parti possible de votre équipement de soudage, nous vous conseillons de lire attentivement le présent manuel d’utilisation. Vous remarquerez que de nombreuses fonctions sont aptes à vous faciliter le travail tout en améliorant la qualité du résultat. Tous les réglages s’effectuent avec le coffret de commande PUA 1. Vous observerez bientôt que celui--ci est simple et pratique. Pour trouver rapidement la section du manuel qui vous intéresse, reportez--vous aux points suivants : Section 1: Introduction et principes élémentaires Section 2--5: MIG/MAG, MMA, TIG et soudage à l’arc avec électrode au carbone, réglages directement reliés à ces paramètres. Section 6--8: Mesures, traitement de la mémoire et réglages rapides. Section 9--10: Fonctions complémentaires et annexe. Voir aussi les structures de menu à la dernière page de cette publication. 1.1 Menu principal ESAB LUD 450 PROCEDE: MODE: TYPE DE FIL: TYPE DE GAZ: DIAMETRE DU FIL: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER 1.2 MESURER MIG/MAG COURANT LISSE Acier Ar2OCO2 1.2 mm MEMOIRE MODE RAPIDE ENTRER Mode de fonctionnement du coffret de réglage. Le coffret de réglage consiste en deux unités, la mémoire de travail et la mémoire de paramètres de soudage. LA MÉMOIRE DE PARAMÈTRES DE SOUDAGE RECHERCHER MÉMORISER LA MÉMOIRE DE TRAVAIL La mémoire de travail permet d’effectuer une série complète de réglages que l’on peut ensuite sauvegarder dans la mémoire de paramètres de soudage. Lors du soudage, c’est toujours le contenu de la mémoire de travail qui commande le processus. Il est donc aussi possible de transférer une série de données de soudage de la mémoire de travail à la mémoire de données de soudage. Remarquer que la mémoire de travail contient toujours les dernières données de soudage appelées, autrement dit la mémoire de travail n’est jamais vide ou “mise à zéro“. bu11d01f -- 4 -- 1.3 Choix de la langue Le texte présenté dans le coffret de réglage existe dans les six langues suivantes : Coffret de commande 456 290--881 Anglais Allemand Français Italien Coffret de commande 456 290--882 Anglais Suédois Finnois Danois Coffret de commande 456 290--884 Anglais Hongrois Polonais Coffret de commande 456 290--885 US Anglais Espagnol Français Portugais Coffret de commande 456 290--883 Anglais Hollandais Espagnol Portugais Choisir la langue comme suit : Commencçons par consulter le menu principal en appuyant sur MENU. ESAB LUD 450 À l’aide des touches fléchées, placer le pointeur sur la ligne des FONCTIONS AUXILIARE et appuyer sur ENTRER. PROCEDE: MODE: TYPE DE FIL: TYPE DE GAZ: DIAMETRE DU FIL: FONCTIONS AUXILIAIRE " REGLER MESURER MIG/MAG COURANT LISSE Acier Ar+8%CO2 1.2 mm MEMOIRE MODE RAPIDE ENTRER FONCTION AUXILIAIRE Placer le curseur sur la ligne CONFIGURATION et appuyer sur ENTRER. OPERATION MEMO CARTE CONFIGURATION FONCTIONS QUALITE STATISTIQUES DE PRODUCTION COMPTE--RENDU ERREUR DONNEES SYNERGIQUES PERSO COMMUNICATION SERIE MISE A JOUR LOGICIEL QUITTER bu11d01f -- 5 -- ENTRER FONCTION AUXILIAIRE -- CONFIGURATION Puis appuyer sur ENTRER pour avoir la liste d’options. LANGUE: FONCTION VERROUTILLAGE: CDE á DISTANCE MIG/MAG PAR DEFAUT MMA PAR DEFAUT TIG PAR DEFAUT ACCES PAR DEFAUT DOUBLE WIRE FEEDERS ENGLISH OFF QUITTER Placer le curseur sur la ligne LANGUE dans la liste et appuyer sur ENTRER. ENTRER ANGLAIS ALLEMAND FRANÇAIS ITALIANO 1.4 Écran de visualisation du texte (afficheur) ESAB LUD 450 PROCEDE: MODE: TYPE DE FIL: TYPE DE GAZ: DIAMETRE DU FIL: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER MIG/MAG COURANT LISSE Acier Ar2OCO2 1.2 mm MEMOIRE MODE RAPIDE ENTRER Curseur Dans le présent manuel de l’opérateur, le curseur se présente sous la forme d’un cadre entourant le texte marqué. Le curseur du coffret de réglage est une zone ombrée dans laquelle le texte apparaît en blanc. Cases de texte Tout en bas de l’afficheur se trouvent cinq cases qui expliquent la fonction correspondant à chacune des cinq touches alignées juste en--dessous. Mode économique Pour prolonger la durée de vue du rétroéclairage, celui--ci s’éteint après trois minutes si aucune fonction n’est activée. bu11d01f -- 6 -- 1.5 Touches de commande Les touches fléchées l’autre dans la fenêtre d’affichage. La touche menu permettent de déplacer le curseur d’une ligne à permet de revenir toujours au menu principal. Les touches plus/moins permettent d’augmenter (+) ou de réduire (--) une valeur d’un réglage. Les deux touches plus/moins sont repérées chacune par un symbole. La plupart des réglages chiffrés peuvent se faire avec l’une des touches plus/moins au choix de l’opérateur, mais certains réglages se font obligatoirement avec la touche marquée ou la touche marquée d’affichage). .(les symboles sont visibles dans la fenêtre En appuyant rapidement sur la touche on augmente/réduit la valeur par degrés. Si l’on maintient la touche enfoncée, la longueur du degré augmente. Touches programmables Les cinq touches rangées sous la fenêtre de caractères ont des fonctions variables selon les cas, ce sont les touches dites “douces“ ou programmables, c’est--à--dire ayant des fonctions différentes, suivant le menu où vous vous trouvez. La fonction actuelle des touches en question dépend du texte affiché au rang inférieur de la fenêtre de caractères (quand la fonction est active, un point blanc apparaît à côté du texte). REMPLI D CRATERE 1.6 Généralités sur les réglages Trois types de réglages se présentent normalement : S S S Réglage de valeurs chiffrées Réglage d’options données Réglage des positions MARCHE/ARRÊT ou OUI/NON. 1.6.1 Réglage de valeurs chiffrées Pour régler une valeur chiffrée, on utilise l’une des touches plus/moins pour augmenter ou diminuer une valeur donnée. bu11d01f -- 7 -- 1.6.2 Réglage d’options données Certains réglages consistent à marquer une option dans une liste, par exemple comme ceci : MIG/MAG MMA ELECTR. TIG GOUGEAGE Le curseur est placé sur la ligne MIG/MAG. En appuyant sur ENTRER dans cette position on choisit l’option MIG/MAG. Pour choisir une autre option, on devra placer le curseur sur la ligne voulue en montant ou en descendant avec les touches fléchées , puis appuyer sur ENTRER. Pour sortir de la liste, on doit appuyer sur la touche ANNULER (abort). Pour certains réglages, les choix sont si nombreux qu’une seule liste ne suffit pas. Une flèche au coin droit supérieur ou inférieur de la liste indique qu’il y a d’autres options possibles qui seront visibles si l’on monte ou descend avec les touches fléchées. 1.6.3 Réglages de MARCHE/ARRÊT ou OUI/NON. Pour certaines fonctions, on peut régler les valeurs MARCHE ou ARRÊT, ou bien OUI et NON. La fonction synergie en soudage MIG/MAG et MMA est un exemple d’une telle fonction. Les réglages MARCHE/ARRÊT ou OUI/NON s’effectuent de deux façons possibles. Ou bien choisir, soit MARCHE ou ARRÊT, soit OUI ou NON, dans une liste d’options comme indiqué ci--dessus. S +(plus) = MARCHE ou ARRÊT S -- (moins) = OUI ou NON 1.7 ENTER ET ANNULER Les deux touches de foncion à l’extrême droite sont réservées à ENTRER et ANNULER S Appuyer sur ENTRER permet la mise à exécution d’un certain choix effectué dans un menu ou une liste. S Appuyer sur ANNULER permet de revenir au menu ou à la figure précédente. bu11d01f -- 8 -- 2 Soudage MIG/MAG 2.1 Concept FIL En soudage MIG/MAG on utilise une électrode (ou fil de soudage) enroulée sur une bobine. Dans le présent manuel, ce type d’électrode est appelé systématiquement fil.. 2.2 Synergie Chaque combinaison : type de fil, diamètre de fil et mélange de gaz, exige un rapport déterminé entre vitesse de dévidage et tension (longueur d’arc) afin d’obtenir un arc à la fois stable et performant. ARISTO 2000 dispose d’un certain nombre de “lignes synergiques“ préprogrammées. Quand vous choisissez une ligne synergique préprogrammée qui correspond au type de fil, au diamètre de fil et au mélange de gaz adoptés, il vous suffira ensuite de régler l’avance de fil sur une vitesse correspondant à l’objet à souder. La tension (longueur d’arc) en résulte automatiquement, suivant la ligne synergique préprogrammée que vous avez choisie, ce qui facilite et accélère le choix des paramètres de soudage. En soudage MIG/MAG on peut utiliser la fonction synergie de la source de courant de soudage. L’opérateur doit alors régler les valeurs suivantes : S méthode de soudage S type de fil de soudage S gaz de protection S dimension du fil À partir de ces options de base et du choix de l’avance de fil, un microprocesseur sera chargé de calculer les valeurs adéquates pour les paramètres techniques de soudage. Le choix de ces paramètres dépend de la méthode adoptée : arc court/arc avec fusion en pluie ou pulsations. Voir également la rubrique “Réglage des paramètres de soudage“ au point 2.4. Il est possible de souder avec d’autres combinaisons fil et gaz de protection que celles proposées par la coffret de commande. Ceci peut toutefois obliger l’opérateur à sélectionner lui--même un ou plusieurs paramètres. 2.3 Réglages de base Le choix des options de base s’effectue dans le menu principal du coffret de commande. 1. Procédé de soudage = MIG/MAG 2. Méthode de soudage Le soudage MIG/MAG permet d’opter entre deux méthodes de soudage. S Soudage à l’arc court/pulvérisé S Soudage pulsé 3. Type de fil, gaz de protection, dimension du fil Les tableaux suivants indiquent les combinaisons possibles de type de fil, gaz de protection et diamètre de fil, suivant la fonction synergique de la source de soudage. bu11d01f -- 9 -- SOUDAGE À L’ARC COURT/PULVÉRISÉ Type de fil Fil en alliage léger ou non--allié (Fe) Gaz de protection Dimension du fil (mm) CO2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 23% CO2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 25% CO2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 20% CO2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 15% CO2 + 5%O2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar +16% CO2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 5%O2+ 5% CO2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 8% CO2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 2% CO2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 2% O2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 2%O2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 2% CO2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 3%CO2 + 1%H2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 30%He + 1%O2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 32%He + 3%CO2 + 1% H2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 2% O2 1,0 Ar +30%He +1%O2 1,0 Ar 1,0 1,2 1,6 Fil d’aluminium allié au sili- Ar cium (AlSi) 1,0 1,2 1,6 Fil plein inox (Ss) Fil inox duplex Fil d’aluminium allié au magnesium (AlMg) Ar + 50% He 1,0 1,2 1,6 Ar + 20% CO2 1,0 1,2 1,4 1,6 Ar+ 8% CO2 1,0 1,2 1,4 1,6 CO2 1,2 1,4 1,6 Ar + 20% CO2 1,2 1,4 1,6 CO2 1,0 1,2 1,4 1,6 Ar + 20% CO2 1,0 1,2 1,4 1,6 Ar + 20% CO2 1,2 Ar+ 8% CO2 1,2 AUTOPROTECTEUR 1,6 2,4 Fil fourré au flux rutile duplex ss Ar + 20% CO2 1,2 Fil fourré à la poudre métallique inox Ar + 2% O2 Ar +2% CO2 Ar +8% CO2 Ar + 20% CO2 1,2 1,2 1,2 1,2 Fil fourré à la poudre métallique (Fe) Fil fourré au flux rutile (Fe) Fil fourré au flux basique (Fe) Fil fourré au flux inox (Ss) bu11d01f -- 10 -- SOUDAGE À L’ARC PULSÉ Type de fil Fil en alliage léger ou non--allié (Fe) Fil inox (Ss) Fil inox duplex (Ss Duplex) Fil d’aluminium allié au magnesium (AlMg) Gaz de protection Dimension du fil (mm) Ar + CO2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 20% CO2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar +16% CO2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 5%O2+ 5% CO2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 8% CO2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 2% CO2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 2% O2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 2%O2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 2% CO2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 30%He + 1%O2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar +3% CO2 + 1%H2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 32%He + 3%CO2 + 1% H2 0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 30%He +1%O2 1,0 Ar + 2% O2 1,0 Ar 0,8 1,0 1,2 1,6 Fil d’aluminium allié au sili- Ar cium (AlSi) 1,0 1,2 1,6 Ar + 50% He 1,0 1,2 1,6 Ar + 20% CO2 1,0 1,2 1,4 1,6 Ar + 8% CO2 1,2 1,2 1,4 1,6 Fil fourré à la poudre métallique inox (Ss) Ar + 2% O2 Ar +2% CO2 Ar +8% CO2 1,2 1,2 1,2 Fil en alliage nickel Ar 1,2 1,0 (Base nickel) Ar + 50% He 1,2 1,0 Fil fourré à la poudre métallique (Fe) bu11d01f -- 11 -- 2.4 Réglage des paramètres de soudage Vous trouverez ci--dessous un tableau des paramètres de soudage qui déterminent le processus de soudage pour les deux méthodes MIG/MAG. Si la source de courant est en mode synergique, il suffit de régler la vitesse de dévidage. Le paramètre tension peut aussi faire l’objet d’un réglage éventuel. Quand on règle la vitesse de dévidage, la fonction synergie modifie automatiquement les valeurs de certains autres paramètres. Les paramètres en italique, dits constants, ne sont pas affectés par le changement de vitesse de dévidage. Méthode de soudage À L’ARC COURT/PULVÉRISÉ S Vitesse de dévidage S Tension S Inductance S Type de régulateur Méthode de soudage PULSÉ S S S S S Vitesse de dévidage Tension Courant de pulsation Temps de pulsation Fréquence de pulsation S Courant de fond S Ka S Ki Le tableau des plages de réglage des paramètres se trouve en “ANNEXE“ Voir le point 10. 2.5 Réglages d’amorçage et d’arrêt Les réglages suivants influent sur la procédure d’amorçage et d’arrêt en soudage MIG/MAG. Sous chaque rubrique se trouvent tous les réglages susceptibles d’influer sur la procédure d’amorçage et d’arrêt du soudage. Réglages d’amorçage Réglages d’arrêt S Prédébit de gaz S S Amorçage au gratté S Hot start (Reprise à chaud) S S Temps Hot start S Augmentation de la vitesse de dévidage (2 mi/min sauf S indication contraire) S Augmentation de tension (seulement si l’on n’est pas en mode synergique) S Postdébit de gaz Temps de remontée d’arc Pulsation de secousse (seulement ARC PULSÉ/PULVÉRISÉ si l’on n’est pas en mode synergique) Remplissage de cratère S Temps de remplissage de cratère S Vitesse de dévidage finale S Tension finale (seulement si l’on n’est pas en mode synergique) Trois fonctions sont spécialement adaptées à certains impératifs lors du démarrage et de l’arrêt du soudage. Le choix de ces fonctions et les réglages complémentaires s’effectuent respectivement dans les menus de données d’amorçage et d’arrêt. bu11d01f -- 12 -- Reprise à chaud (Hot start) On choisit la fonction Hot start pour obtenir un arc plus chaud à l’amorçage afin d’éviter un défaut de soudage au début du joint. Remplissage de cratère La fonction remplissage de cratère permet d’éviter plus facilement les pores et la formation de cratère dans la pièce à souder en fin de soudage. Amorçage au gratté La fonction amorçage au gratté donne une faible vitesse de butée et sera choisie de préférence pour obtenir le meilleur amorçage possible. La vitesse d’amorçage au gratté est égale à 50% de la vitesse de dévidage réglée. Cette fonction est activée à la livraison. Un conseil ! On peut activer les commandes marche/arrêt des fonctions hot--start, amorçage au gratté et remplissage de cratère avec les touches de fonction , voir rubrique “Configuration MIG/MAG“ Voir le point 9.2.4.2. Les menus de données de démarrage et d’arrêt permettent aussi de régler les valeurs des paramètres suivants. Pré-- et postdébit de gaz Les paramètres pré-- et postdébit de gas indiquent la durée pendant laquelle le gaz de protection doit s’écouler avant et après le soudage. Temps de remontée de l’arc Le temps de remontée de l’arc permet de régler le dépassement du fil d’apport après soudage. 2.6 Remplissage de gaz, avance de fil froid et 2 temps/4 temps Les trois fonctions suivantes peuvent, comme Hot start, etc. se réglent avec les touches douces. Voir ces modalités à la rubrique “Configuration MIG/MAG“ Voir le point 9.2.4.2. Injection de gaz La fonction injection de gaz consiste à remplir les tuyaux de gaz de gaz de protection, ou sert à mesurer le débit de gaz. Quand on appuie sur la touche, le gaz est injecté, et l’injection cesse quand on lâche la touche. Avance de fil froid Cette fonction sert à l’avance manuelle de fil froid lors du chargement d’une nouvelle bobine de fil. Quand on appuie sur la touche, le fil avance, et quand on lâche la touche, l’avance de fil cesse. 2 temps ou 4 temps En soudage MIG/MAG, le contact de la torche peut se faire de deux manières différentes : en 2 temps ou en 4 temps. La commutation entre 2 temps/4 temps peut être confiée à l’une des touches programmables. La différence entre 2 temps et 4 temps est illustrée dans les figures ci--dessous, ainsi que les autres fonctions de la procédure d’amorçage et d’arrêt. bu11d01f -- 13 -- 2 temps 2 Remplissage de cratère. DONNÉES D’ARRÊT 1 Prédébit de gaz Hot Start Soudage Postdébit de gaz Remplissage de cratère Reprise à chaud En mode 2 temps, l’éventuel prédébit de gaz commence quand on presse la gâchette du pistolet (1). Ensuite, les paramètres de soudage atteignent les valeurs de consigne ou les éventuelles valeurs préréglées de reprise à chaud (Hot start). Quand on lâche la gâchette (2) le remplissage de cratère éventuel commence, après quoi les valeurs des paramètres de soudage reviennent à zéro et l’éventuel postdébit de gaz termine la séquence de soudage. Remarque ! Si l’on presse à nouveau la gâchette de la torche durant le remplissage de cratère, on peut prolonger le soudage avec les données finales de remplissage de cratère pendant une durée au choix (ligne pointillée). On peut aussi arrêter le remplissage de cratère en pressant puis en relâchant rapidement la gâchette en cours de remplissage de cratère. 4 temps 2 3 4 Remplissage de cratèreDONNÉES D’ARRÊT 1 Prédébit de gaz Hot Start Soudage Reprise à chaud Remplissage de cratère Postdébit de gaz En mode 4 temps, le prédébit de gaz commence quand on presse la gâchette du pistolet (1). Lorsqu’on lâche la gâchette (2) les paramètres de soudage atteignent les valeurs préréglées.Quand on presse à nouveau la gâchette du pistolet (3) l’éventuel remplissage de cratère commence. Ensuite, les paramètres de soudage reviennent à la donnée d’arrêt.L’éventuel prédébit de gaz commence quand on lâche la gâchette (4). Remarque ! Le remplissage de cratère cesse quand on lâche la gâchette (4). Si au contraire on maintient la gâchette enfoncée, le soudage continue avec les données finales du remplissage de cratère (ligne pointillée). bu11d01f -- 14 -- 2.7 Configuration MIG/MAG Voir le point 9.2.4. 2.8 Exemple de réglage MIG/MAG Voici un exemple de réglage MIG/MAG avec la méthode de soudage à l’arc court/pulsérisé. Le réglage pour le mode pulsé s’effectue de la même manière. L’exemple suppose la source de courant en mode synergique. 2.8.1 Réglages de base On effectue dans le menu principal les réglages relatifs au choix de la méthode et du matériau. Commencçons par consulter le menu principal en appuyant sur MENU. Nous ferons les cinq réglages suivants : S PROCÉDÉ = MIG/MAG S MODE = ARC COURT/PULVÉRISÉ S TYPE DE FIL = Fe S TYPE DE GAZ = Ar+8%CO2 S DIAMETRE DU FIL = 1,2 mm Procédé ESAB LUD 450 Le premier réglage concerne le type de procédé de soudage. A l’aide des touches fléchées marquer PROCEDE, puis appuyer sur ENTRER pour avoir la liste d’options. PROCEDE: MODE: TYPE DE FIL: TYPE DE GAZ: DIAMETRE DU FIL: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER MEMOIRE Placer le curseur sur la ligne MIG/MAG dans la liste et appuyer sur ENTRER. Le réglage PROCÉDÉ = MIG/MAG est prêt. MIG/MAG. bu11d01f -- 15 -- MIG/MAG PULSNING AlSi Ar 1.0 mm MODE RAPIDE MIG/MAG MMA ELECTR. TIG GOUGEAGE ENTRER Méthode ESAB LUD 450 Placer le curseur sur la ligne MODE. Appuyer sur ENTRER pour avoir la liste des options. PROCEDE: MODE: TYPE DE FIL: TYPE DE GAZ: DIAMETRE DU FIL: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER MIG/MAG PULSNING AlSi Ar 1.0 mm MEMOIRE Placer le curseur sur la ligne COURANT LISSE et appuyer sur ENTRER. Le réglage MODE = COURANT LISSE est prêt. MODE RAPIDE ENTRER COURANT LISSE COURANT PULSE Type de fil ESAB LUD 450 Placer le curseur sur la ligne TYPE DE FIL, appuyer sur ENTRER pour avoir la liste des options. PROCEDE: MODE: TYPE DE FIL: TYPE DE GAZ: DIAMETRE DU FIL: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER MEMOIRE Voici un exemple de liste où les options sont trop nombreuses pour apparaître simultanément. La flèche dans le coin inférieur droit indique la présence d’autres choix possibles, visibles si l’on va plus bas. Placer le curseur sur la ligne Fe et appuyer sur ENTRER. Le réglage TYPE DE FIL = Fe est prêt.. bu11d01f -- 16 -- MIG/MAG COURANT LISSE AlSi Ar 1.0 mm MODE RAPIDE ENTRER Acier Inoxydable Duplex AlMg AlSi F.F poudre mét. acier F.F rutile acier Gaz de protection ESAB LUD 450 Placer le curseur sur la ligne TYPE DU GAZ appuyer sur ENTRER pour avoir la liste des options. PROCEDE: MODE: TYPE DE FIL: TYPE DE GAZ: DIAMETRE DU FIL: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER MIG/MAG COURANT LISSE Acier Ar 1.0 mm MEMOIRE Placer le curseur sur la ligne Ar+8%CO2 et appuyer sur ENTRER. Le réglage TYPE DE GAZ = Ar+8%CO2 est terminé. MODE RAPIDE ENTRER CO2 Ar+20 % CO2 Ar+2 % O2 Ar+5 % O2+5 % CO2 Ar+8 % CO2 Ar+25 % CO2 Ar+15 % CO2+5 % O2 Dimension du fil ESAB LUD 450 Placer le curseur sur la ligne DIAMETRE DU FIL, appuyer sur ENTRER pour avoir la liste des options. PROCEDE: MODE: TYPE DE FIL: TYPE DE GAZ: DIAMETRE DU FIL: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER MEMOIRE Placer le curseur sur la ligne 1.2 mm et appuyer sur ENTRER. Le réglage DIAMETRE DU FIL = 1.2 mm est terminé. bu11d01f -- 17 -- MIG/MAG COURANT LISSE Acier Ar+8CO2 1.0 mm MODE RAPIDE 0.8 mm 1.0 mm 1.2 mm 1.6 mm ENTRER La ligne suivante du menu principal concerne les FONCTIONS AUXILIAIRES. Pour plus de détails sur ces celles--ci, voir la rubrique “FONCTIONS AUXILIAIRES“ Voir le point 9. ESAB LUD 450 PROCEDE: MODE: TYPE DE FIL: TYPE DE GAZ: DIAMETRE DU FIL: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER 2.8.2 MESURER MIG/MAG COURANT LISSE Acier Ar+8%CO2 1.2 mm MEMOIRE MODE RAPIDE ENTRER Réglages des paramètres de soudage Le menu des réglages permet de régler les valeurs des divers paramètres de soudage tels que tension et vitesse de dévidage. Quand on active la fonction synergie, un microprocesseur assure plusieurs de ces réglages. Commençons par accéder au menu principal en appuyant sur la touche MENU. Puis passons au menu de réglage en appuyant sur la touche RÉGLAGE. Nous effectuons alors les réglages suivants : S DÉVIDAGE = 10.0 m/min Dévidage RÉGLAGE DONNEES DE SOUDAGE Placer le curseur sur la ligne VILTESSE DU FIL Régler sur 10.0 m/min en avançant avec : TENSION: # 19.0 (+0.0) V V. DU FIL: * 10.0 m/min INDUCTANCE: 70 % MODE SYNERG. MARCHE DONNEES DE DEPART DONNEES D’ARRET ..... REMPLI CRATERE DEPART CHAUX GAZ PURGE QUITTER Le menu de réglages permet aussi de voir les valeurs réglées par le microprocesseur pour la tension et l’inductance. Le paramètre tension peut aussi faire l’objet d’un réglage éventuel. bu11d01f -- 18 -- 2.8.3 Réglages d’amorçage Le menu de données de démarrage permet d’effectuer les réglages qui déterminent le processus d’amorçage en soudage MIG/MAG. S PRÉDÉBIT DE GAZ = 0,8 s S AMORCAGE AU GRATTÉ = OUI S HOT START = OUI S Temps HOT START = 1,0 s S Dévidage HOT START = +2,5 m/min Nous commençons par accéder au menu principal en appuyant sur la touche MENU. Passer au menu de réglage en appuyant sur la touche de réglage. REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE Placer le curseur sur la ligne DONNÉES DE DEPART et appuyer sur ENTRER. TENSION: #19.0 (+0.0) V V.DU FIL: * 10.0 m/min INDUCTANCE: 70 % MODE DE SYNERG. MARCHE DONNEES DE DEPART DONNEES D’ARRET ..... REMPLI CRATERE DEPART CHAUX 4-TEMPS QUITTER ENTRER Temps de prédébit de gaz On indique ici le temps durant lequel la gaz de protection doit s’écouler avant le début du soudage. DONNÉES DE DEPART, MODE SYNERG. Placer le curseur sur la ligne PRÉDÉBIT DE GAZ. Régler 0.8 s avec l’une des touches plus/ moins. PRE--GAZ: AMORCAGE DOUX: DEPART CHAUX: REMPLI CRATERE bu11d01f DEPART CHAUX -- 19 -- 0.8 s OUI NON 4-TEMPS QUITTER Amorçage au gratté Indique seulement si l’on désire ou non la fonction amorçage au gratté, autrement dit OUI ou NON. La vitesse de dévidage et le temps d’amorçage au gratté ne peuvent être modifiés. DONNÉES DE DEPART, MODE SYNERG. Placer le curseur sur AMORCAGE DOUX, régler OUI avec l’une des touches plus/moins PRE--GAZ: AMORCAGE DOUX: DEPART CHAUX: 0.8 s OUI NON 4-TEMPS QUITTER ENTRER Hot start Commencer par indiquer si l’on souhaite ou non la fonction hot--start. Si oui, régler ensuite le temps hot--start et l’éventuelle augmentation de la vitesse de dévidage. DONNÉES DE DEPART, MODE SYNERG. Placer le curseur sur la ligne DEPART CHAUX, puis régler OUI avec l’une des touches plus/moins. PRE--GAZ: AMORCAGE DOUX: DEPART CHAUX: TEMPS DE DEPART CHAUX: V. FIL: REMPLI CRATERE DEPARTD CHAUX 4-TEMPS 0.8 s OUI OUI 1.5 2.0 m/min QUITTER ENTRER DONNÉES DE DEPART, MODE SYNERG. Placer le curseur sur TEMPS DE DEPART CHAUX, régler 1.0 s avec l’une des touches plus/moins. PRE--GAZ: AMORCAGE DOUX: DEPART CHAUX: TEMPS DE DEPART CHAUX: V. FIL: REMPLI CRATERE bu11d01f DEPARTD CHAUX -- 20 -- 4-TEMPS 0.8 s OUI OUI 1.0 s 2.0 m/min QUITTER DONNÉES DE DEPART, MODE SYNERG. Placer le curseur sur V.FIL, régler sur 2.5 m/min. PRE--GAZ: AMORCAGE DOUX: DEPART CHAUX: TEMPS DE DEPART CHAUX: V. FIL: REMPLI CRATERE DEPARTD CHAUX 4-TEMPS 0.8 s OUI OUI 1.0 s 2.5 m/min QUITTER Tous nos réglages de données de démarrage sont faits.. Retourner au menu de réglages en appuyant sur QUITTER. 2.8.4 Réglages de données d’arrêt Le menu de données d’arrêt permet d’effectuer les réglages qui déterminent le processus d’arrêt en soudgae MIG/MAG. Nous allons régler les données d’arrêt suivantes: S S S S S REMPLISSAGE DE CRATÈRE = OUI TEMPS DE REMPLISSAGE DE CRATÈRE =1.5 s VITESSE FINALE DE DÉVIDAGE = 3.0 m/min TEMPS DE REMONTÉE D’ARC = 0.11 s POSTDÉBIT DE GAZ = 2.0 s RÉGLAGES DE DONNÉES DE SOUDAGE Placer le curseur sur DONNÉES D’ARRÊT et appuyer sur ENTRER. TENSION: V. DU FIL : INDUCTANCE: MODE SYNERG. DONNEES DE DEPART DONNEES D’ARRET . . REMPLI CRATERE bu11d01f DEPARTD CHAUX -- 21 -- 4-TEMPS # 29.0 (+0.0) V 10.0 m/min 85 % MARCHE * QUITTER ENTRER Remplissage de cratère Commencer par indiquer si l’on souhaite ou non la fonction remplissage de cratère. Si oui, régler ensuite le temps de remplissage de cratère et la vitesse de dévidage. DONNÉES D’ARRÊT, MODE SYNERG. Placer le pointeur sur la ligne REMPLISSAGE DE CRATÈRE et appuyer sur ENTER pour obtenir la liste des options. Choisir OUI. REMPLISSAGE DU CRATERE TEMPS: VITESSE DE FIL FINALE: TEMPS DE REMONTE D’ARC: POST GAZ: REMPLI D CRATERE DEPARTD CHAUX 4-TEMPS OUI 1.5 s 2.8 m/min 0.08 s 0.5 s QUITTER ENTRER Temps de remplissage de cratère DONNÉES D’ARRÊT, MODE SYNERG. Placer le curseur sur TEMPS régler 1.5 s med avec l’une des touches plus/moins. REMPLISSAGE DU CRATERE TEMPS: VITESSE DE FIL FINALE: TEMPS DE REMONTE D’ARC: POST GAZ: REMPLI D CRATERE DEPARTD CHAUX 4-TEMPS OUI 1.5 s 2.8 m/min 0.08 s 0.5 s QUITTER Vitesse finale de dévidage Indique ici la vitesse de dévidage voulue en fin de remplissage de cratère. DONNÉES D’ARRÊT, MODE SYNERG. Placer le curseur sur VITESSE DE FIL FINALE, régler 3.0 m/min avec l’une des touches plus/moins. REMPLISSAGE DU CRATERE TEMPS: VITESSE DE FIL FINALE: TEMPS DE REMONTE D’ARC: POST GAZ: REMPLI D CRATERE bu11d01f DEPARTD CHAUX -- 22 -- 4-TEMPS OUI 1.5 s 3,0 m/min 0.08 s 0.5 s QUITTER Temps de remontée d’arc DONNÉES D’ARRÊT, MODE SYNERG. Placer le curseur sur TEMPS DE REMONTÉE D’ARC, régler 0.11 s avec l’une des touches plus/moins. REMPLISSAGE DU CRATERE TEMPS: VITESSE DE FIL FINALE: TEMPS DE REMONTE D’ARC: POST GAZ: REMPLI D CRATERE DEPARTD CHAUX 4-TEMPS OUI 1.5 s 3.0m/min 0.11 s 0.5 s QUITTER Post débit de gaz DONNÉES D’ARRÊT, MODE SYNERG. Placer le curseur sur POST GAZ, régler 2.0 s avec l’une des touches plus/moins. REMPLISSAGE DU CRATERE TEMPS: VITESSE DE FIL FINALE: TEMPS DE REMONTE D’ARC: POST GAZ: REMPLI D CRATERE DEPARTD CHAUX 4-TEMPS OUI 1.5 s 3.0m/min 0.11 s 2.0 s QUITTER Tous nos réglages d’arrêt sont terminés et une série complète de paramètres de soudage MIG/MAG est prête. bu11d01f -- 23 -- 3 Soudage MMA 3.1 Synergie La source de courant de soudage possède une fonction synergique pour le soudage MMA. Autrement dit, la source de courant de soudage optimise automatiquement les propriétés de soudage correspondant au type de fil et au diamètre adoptés. 3.2 Réglages de base Les réglages de base pour le soudage MMA s’effectuent dans le menu principal du coffret de réglage. 1. Procédé de soudage = MMA 2. Type de fil On peut choisir entre trois types de fil pour rester en fonction synergique. S Basique S Rutilee S Cellulose 3. Diamètre de fil Le tableau ci--dessous indique les diamètres de fil disponibles suivant la synergie de la source de courant de soudage. Type de fil Diamètre de fil (mm) Basique 1,6 2,0 2,5 3,25 4,0 5,0 6,0 Rutilee 1,6 2,0 2,5 3,25 4,0 5,0 6,0 Cellulose 2,5 3,25 bu11d01f -- 24 -- 3.3 Paramètres de soudage Si l’opérateur s’en tient à la synergie de la source de courant, il n’aura qu’à régler le courant de soudage. On peut aussi régler le courant de soudage en cours de soudage, à l’aide des touches +/--. Quand on règle le courant de soudage, la force de l’arc se règle automatiquement si la source de courant est en position synergique. Le menu de réglage indique la valeur choisie pour le paramètre courant de soudage. ESAB LUD 450 Consulter le menu de RÉGLAGE en appuyant sur la touche RÉGLER. PROCEDE: TYPE D’ELECTRODE: DIAMETRE DE L’ELECTRODE: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER MEMOIRE MMA ELECTR. Basique 6 mm MODE RAPIDE REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE Avec notre combinaison type de fil et diamètre de fil, la source de courant a réglé le courant de soudage sur 80 A. COURANT: MODE SYNERG. 80 A MARCHE QUITTER bu11d01f -- 25 -- ENTRER 3.4 MMA--configuration Voir le point 9.2.6. 3.5 Exemple de réglage MMA Voici un exemple de réglage de soudage MMA. 3.5.1 Réglages de base Les réglages relatifs au choix du fil s’effectuent dans le menu principal. Commençons par consulter le menu principal, si ce n’est déjà fait, en appuyant sur la touche MENU. Nous effectuons les trois réglages suivants: S PROCÉDÉ = MMA S TYPE D’ELECTRODE= Rutile S DIAMÈTRE D’ELECTRODE = 2.5 mm Procédé ESAB LUD 450 Marquer PROCÉDÉ à l’aide des touches fléchées, appuyer sur ENTRER pour avoir une liste d’options. PROCEDE: TYPE D’ELECTRODE: DIAMETRE DE L’ELECTRODE: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER MMA ELECTR. Basique 6 mm MODE RAPIDE MEMOIRE Placer le curseur sur la ligne MMA dans la liste et appuyer sur ENTER. Le réglage PROCÉDÉ = MMA est fait. ENTRER MIG/MAG MMA ELECTR. TIG GOUGEADE Type de fil ESAB LUD 450 Marquer TYPE D’ELECTRODE à l’aide des touches fléchées, appuyer sur ENTRER pour avoir une liste d’options. PROCEDE: TYPE D’ELECTRODE: DIAMETRE DE L’ELECTRODE: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER MEMOIRE Placer le curseur sur la ligne RutileE dans la liste et appuyer sur ENTRER. Le réglage TYPE D’ELECTRODE = RutileE est fait. bu11d01f -- 26 -- MMA ELECTR. Basique 6 mm MODE RAPIDE Basique Rutile Cellulosique ENTRER Diamètre de fil ESAB LUD 450 Marquer DIAMÈTRE DE L’ELECTRODE à l’aide des touches fléchées, appuyer sur ENTRER pour avoir une liste d’options. PROCEDE: TYPE D’ELECTRODE: DIAMETRE DE L’ELECTRODE: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER MMA ELECTR. Rutile 6 mm MODE RAPIDE MEMOIRE ENTRER 1.6 mm 2 mm 2.5 mm 3.25 mm 4 mm 5 mm 6 mm Placer le curseur sur la ligne 2.5 mm dans la liste et appuyer sur ENTRER. Le réglage DIAMÈTRE DE L’ELECTRODE = 2.5 mm est fait. ESAB LUD 450 PROCEDE: TYPE D’ELECTRODE: DIAMETRE DE L’ELECTRODE: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER MEMOIRE MMA ELECTR. Rutile 2.5 mm MODE RAPIDE ENTRER La ligne suivant du menu principal est FONCTIONS AUXILIAIRES. Pour plus de détails se reporter à la rubrique “FONCTIONS AUXILIAIRES“ Voir le point 9. Notre série de réglages pour le soudage MMA est terminée. bu11d01f -- 27 -- 4 Soudage TIG 4.1 Options de base Le choix des options de base pour le soudage TIG s’effectue dans le menu principal. 1. Procédé de soudage = TIG 2. Méthode de soudage Le soudage TIG permet d’opter entre deux méthodes de soudage. S Courant constant S Pulsation 3. Méthode d’amorçage On peut choisir entre deux méthodes d’amorçage. S Liftarc S HF En amorçage Liftarc, l’arc s’allume quand le soudeur met le fil d’apport en contact avec la pièce à souder, puis relève le fil. En amorçage HF (haute fréquence), l’arc s’allume par suite du transfert d’étincelle qui se produit quand le fil se trouve à une distance donnée de la pièce à souder. 4. Fonctionnement de la gâchette En soudage TIG, l’opérateur peut choisir s’il veut que la gâchette TIG fonctionne à 2 temps ou à 4 temps. La différence est essentiellement la suivante : en fonction 2 temps, l’opérateur tient la gâchette enfoncée durant le soudage, tandis qu’à 4 temps, il peut lâcher la gâchette. La différence entre 2 temps et 4 temps est illustrée dans les figures ci--dessous, ainsi que les autres fonctions de la procédure d’amorçage et d’arrêt. 2 temps 2 1 Prédébit de gaz Temps de descente Temps de montée Postdébit de gaz En 2 temps l’éventuel prédébit de gaz commence quand on appuie sur la gâchette de la torche TIG (1), après quoi le courant atteint le niveau pilote (env 2 A) et l’arc s’allume. Ensuite le courant s’élève jusqu’à la valeur consigne (avec éventuelle pente de montée). Quand on lâche la gâchette (2), le courant redescend au niveau pilote (avec éventuelle pente de descente) et l’arc s’éteint. Ensuite se produit un éventuel postdébit de gaz. . bu11d01f -- 28 -- 4 temps 3 2 1 Prédébit de gaz 4 Temps de descente Temps de montée Postdébit de gaz En 4 temps, l’éventuel prédébit de gaz commence quand on appuie sur la gâchette de la torche TIG (1). Lorsque le temps de prédébit de gaz est révolu, le courant atteint le niveau pilote (env 2 A) et l’arc s’allume. Quand on lâche la gâchette (2), le courant s’élève jusqu’à la valeur consigne (avec éventuelle pente de montée). Quand on appuie à nouveau sur la gâchette (3), le courant redescend au niveau pilote (avec éventuelle pente de descente). Lorsqu’on lâche à nouveau la gâchette (4), l’arc s’éteint. Ensuite se produit un éventuel postdébit de gaz. Quand on se trouve dans le menu de réglage des données de soudage ou dans le menu de mesurage, on peut commuter entre 2 temps/4 temps avec l’une des touches programmables. 4.2 Réglages des paramètres de soudage La valeur des paramètres de soudage se règle dans le menu de réglage. Certains paramètres sont propres à la méthode choisie et d’autres sont communs aux deux méthodes TIG. Les paramètres suivants se règlent pour le soudage TIG. Un tableau des plages de réglage se trouve en “ANNEXE“ Voir le point 10. Méthode COURANT CONSTANT MÉthode PULSATION S Courant S Courant pulsé S Temps de remontée S Courant de fond S Temps de descente S Pulstid S Prédébit de gaz S Temps de fond S Postdébit de gaz S Temps de remontée S Temps de descente S Prédébit de gaz S Postdébit de gaz bu11d01f -- 29 -- Courant Courant signifie le courant de soudage en soudage avec courant constant. Courant pulsé et courant de fond En courant pulsé, il faut régler plusieurs paramètres qui sont associés au courant de soudage. Le courant pulsé et le courant de fond indiquent entre quelles valeurs de courant les pulsations doivent se trouver, viur fig ci--dessous. Courant TEMPS DE PULSATION TEMPS DE FOND COURANT DE FOND COURANT PULSÈ Temps Temps de pulsation et temps de fond Le temps de pulsation indique la durée des pulsations de courant. Le temps de fond indique la durée du courant de fond. Pour le soudage avec courant pulsé, voir figure ci--dessus. La plage de réglage pour le temps de pulsation et le temps de fond est de 0,001--5,000 s. Prédébit de gaz et postdébit de gaz Les paramètres prédébit de gaz et postdébit de gaz indiquent le temps durant lequel on souhaite que le gaz de protection s’écoule avant et après le soudage. Temps de montée et temps de descente Les paramètres de temps indiquent respectivement l’augmentation et la réduction de courant de soudage pendant un temps donné. bu11d01f -- 30 -- 4.3 TIG--configuration Voir le point 9.2.6. 4.4 Exemple de réglage TIG Voici un exemple de réglage de soudage TIG avec la méthode courant constant. Pour le soudage avec courant pulsé, les réglages s’effectuent de la même façon. 4.4.1 Réglages de base Commençons par consulter le menu principal, si cela n’est pas déjà fait, en appuyant sur la touche MENU. Nous allons effectuer les quatre réglages suivants: S PROCÉDÉ = TIG S MÉTHODE = COURANT CONSTANT S MÉTHODE D’AMORCAGE = LIFTARC S FONCTIONNEMENT DE LA GÂCHETTE = 2--TEMPS Procédé ESAB LUD 450 Marquer PROCÉDÉ avec les touches fléchées, appuyer sur ENTRER pour avoir une liste d’options. PROCEDE: TYPE D’ELECTRODE: DIAMETRE DE L’ELECTRODE: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER Placer le curseur sur la ligne TIG de la liste et appuyer sur ENTRER. Le réglage PROCÉDÉ = TIG est terminé. bu11d01f -- 31 -- MEMOIRE MMA ELECTR. Rutile 2.5 mm MODE RAPIDE MIG/MAG MMA ELECTR. TIG GOUGEAGE ENTRER Méthode ESAB LUD 450 Placer le curseur sur MÉTHODE et appuyer sur ENTRER pour avoir une liste d’options. PROCEDE: MODE: TYPE D’AMORCAGE: GACHETTE 2T/4T: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER TIG COURANT PULSE LIFTARC MODE RAPIDE MEMOIRE Placer le curseur sur la ligne COURANT LISSE de la liste et appuyer sur ENTRER. Le réglage MÉTHODE = COURANT LISSE est terminé. ENTRER COURANT LISSE COURANT PULSE Méthode d’amorçage ESAB LUD 450 Placer le curseur sur TYPE D’AMORCAGE, appuyer sur ENTRER pour avoir une liste d’options. PROCEDE: MODE: TYPE D’AMORCAGE: GACHETTE 2T/4T: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER MEMOIRE Placer le curseur sur la ligne AMORCAGE LIFTARC de la liste et appuyer sur ENTRER. Le réglage TYPE D’AMORCAGE = LIFTARC est terminé. bu11d01f -- 32 -- TIG COURANT LISSE LIFTARC MODE RAPIDE ENTRER LIFTARC AMORCAGE HF Fonctionnement de la gâchette ESAB LUD 450 Placer le curseur sur GÂCHETTE, appuyer sur ENTRER pour avoir une liste d’options. PROCEDE: MODE: TYPE D’AMORCAGE: GACHETTE 2T/4T: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER TIG COURANT LISSE LIFTARC MODE RAPIDE MEMOIRE Placer le curseur sur 2 -TEMPS dans la liste et appuyer sur ENTRER. Le réglage GÂCHETTE = 2--TEMPS est terminé. ENTRER 2 TEMPS 4 TEMPS ESAB LUD 450 PROCEDE: MODE: TYPE D’AMORCAGE: GACHETTE 2T/4T: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER TIG COURANT LISSE LIFTARC 2 TEMPS MEMOIRE RAPIDE MODE ENTRER La ligne suivante du menu principal concerne les FONCTIONS AUXILIAIRES. Pour plus de détails se reporter à la rubrique “FONCTIONS AUXILIAIRES“ Voir le point 9. bu11d01f -- 33 -- 4.4.2 Réglages de données de soudage Le menu de réglage permet d’effectuer les valeurs des divers paramètres de soudage. Nous allons effectuer les réglages suivants: S COURANT = 200 A S TEMPS DE REMONTÉE = 2.0 s S TEMPS DE DESCENTE = 1.4 s S PRÉDÉBIT DE GAZ = 3.0 s S POSTDÉBIT DE GAZ = 5.0 s Commençons par consulter le menu principal, consulter le menu de réglage en appuyant sur la touche RÉGLAGES. Courant REGLAGE DONNEES DE SOUDAGE Placer le curseur sur la ligne COURANT.Régler la valeur 200 A avec l’une des touches plus/moins. COURANT: TEMPS DE MONTEE: TEMPS DE DESCENTE: PRE--GAZ: POST GAZ: GAZ PURGE 4-TEMPS 200 A 4,0 s 6,0 s 2.5 s 3.3 s QUITTER Pente de montée et pente de descente Les paramètres pente de montée et pente de descente sont associés à chacune des touches plus/moins. Pour régler pente de montée, utiliser la touche supérieure, et pour pente de descente la touche inférieure.. RÉGLAGE DE DONNÉES DE SOUDAGE Placer le pointeur sur la ligne du temps de remontée de l’arc (SLOPE UP) et de descente (SLOPE DOWN). Régler le temps de remontée de l’arc (SLOPE UP) sur 2,0 s en activant graduellement la touche plus/minus supérieure. COURANT: TEMPS DE MONTEE: TEMPS DE DESCENTE: PRE--GAZ: POST GAZ: GAZ PURGE bu11d01f 4-TEMPS -- 34 -- 200 A # 2.0 s * 6.0 s 2.5 s 3.3 s QUITTER RÉGLAGES DE DONNÉES DE SOUDAGE Régler le temps de descente (SLOPE DOWN) sur 1,4 s en activant graduellement la touche plus/minus inférieure. COURANT: TEMPS DE MONTEE: TEMPS DE DESCENTE: PRE--GAZ: POST--GAZ: GAZ PURGE 200 A # 2.0 s *1.4 s 2.5 s 3.3 s 4-TEMPS QUITTER Pré-- et postdébit de gaz Les paramètre pré-- et postdébit de gaz sont de même que les paramètres de pente associés à chacune des touches plus/moins. La touche supérieure commande le réglage de prédébit de gaz et la touche inférieure celui de postdébit de gaz.. RÉGLAGES DE DONNÉES DE SOUDAGE Placer le pointeur sur la ligne de PRÉDÉBIT-- et de POSTDÉBIT DE GAZ. Régler le temps de PRÉDÉBIT DE GAZ sur 3,0 s en activant graduellement la touche plus/minus supérieure. COURANT: TEMPS DE MONTEE: TEMPS DE DESCENTE: PRE--GAZ: POST--GAZ: GAZ PURGE 200 A 2.0 s 1.4 s # 3.0 s * 3.3 s 4--TEMPS QUITTER RÉGLAGE DES DONNÉES DE SOUDAGE Régler le temps de POSTDÉBIT DE GAZ sur 5,0 s en activant graduellement la touche plus/minus inférieure. COURANT: TEMPS DE MONTEE: TEMPS DE DESCENTE: PRE--GAZ: POST--GAZ: GAZ PURGE 4--TEMPS 200 A 2.0 s 1.4 s # 3.0 * 5.0 QUITTER Nous venons d’effectuer une série complète de réglages de soudage TIG. bu11d01f -- 35 -- 5 SOUDAGE À L’ARC AVEC ÉLECTRODE AU CARBONE 5.1 Synergie La source de courant a une fonction synergie pour le soudage avec électrode au carbone. Cela signifie que la source de courant règle automatiquement la valeur appropriée de tension à partir du choix de diamètre de fil. On peut utiliser des électrodes d’un autre diamètre que ceux qui figurent dans le coffret de réglage, mais dans ce cas l’opérateur doit effectuer lui--même les réglages de certains paramètres. 5.2 Réglages de base Le menu principal du coffret de réglage permet d’effectuer les réglages de base. 1. Procédé de soudage = SOUDAGE À L’ARC AVEC ÉLECTRODE AU CARBONE 2. Diamètre de fil Le tableau ci--dessous indique les diamètres de fil disponibles suivant la synergie de la source de courant. Diamètre de fil 4 mm 5 mm 6 mm 8 mm 5.3 Paramètres de soudage Si l’on s’en tient à la synergie de la source de courant, aucun réglage n’est nécessaire. Néanmoins, il est possible de régler la tension. Les paramètres en italique ci--dessous sont dits constants. Un réglage éventuel de tension ne les modifie pas. Paramètres de soudage avec électrode au carbone S Tension S Inductance S Type de régulateur Un tableau des plages de réglage des paramètres se trouve en “ANNEXE“ Voir le point 10. bu11d01f -- 36 -- 5.4 Exemple de réglage de soudage avec électrode au carbone 5.4.1 Réglages de base Le diamètre de fil se règle dans le menu principal. Commençons par consulter le menu principal en appuyant sur la touche MENU. Nous allons effectuer les deux réglages suivants: S PROCÉDÉ = GOUGEAGE S DIAMÈTRE DE L’ELECTRODE = 8 mm Procédé ESAB LUD 450 Marquer PROCÉDÉ avec les touches fléchées, appuyer sur ENTRER pour avoir une liste d’options. PROCEDE: TYPE D’ELECTRODE: DIAMETRE DE L’ELECTRODE: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER MMA Basique 6 mm MODE RAPIDE MEMOIRE Placer le curseur sur la ligne GOUGEAGE dans la liste et appuyer sur ENTRER. Le réglage de PROCÉDÉ = GOUGEAGE est terminé. ENTRER MIG/MAG MMA ELECTR. TIG GOUGEAGE Diamètre de fil ESAB LUD 450 Marquer DIAMÈTRE DE L’ELECTRODE avec les touches fléchées, appuyer sur ENTRER pour avoir une liste d’options. PROCESS: DIAMETRE DE L’ELECTRODE: FONCTIONS AUXILIAIRES REGLER MESURER Placer le curseur sur la ligne 8 mm et appuyer sur ENTRER. Le réglage DIAMÈTRE DE FIL = 8 mm est terminé. Notre réglage de soudage au carbone est prêt. bu11d01f -- 37 -- MEMOIRE GOUGAGE 6 mm MODE RAPIDE 4 mm 5 mm 6 mm 8 mm ENTRER 5.4.2 Paramètres de soudage Le menu de réglage indique quelle valeur est choisie pour le paramètre de tension. On peut ajuster au besoin cette valeur de tension. ESAB LUD 450 Passer au menu de réglage avec la touche RÉGLER. PROCESS: DIAMETRE DE L’ELECTRODE: FONCTIONS AUXILIAIRES REGLER MESURER MEMOIRE GOUGAGE 5 mm MODE RAPIDE RÉGLAGE DE DONNÉES DE SOUDAGE Avec notre réglage de diamètre de fil la source de courant à réglé la tension sur 43 V. TENSION: MODE SYNERG.: 43.0 V MARCHE QUITTER bu11d01f -- 38 -- ENTRER 6 AFFICHAGE DE VALEURS DE MESURE 6.1 Description de l’affichage de valeurs de mesure L’affichage de valeurs de mesure montre en cours de soudage les valeurs mesurées pour les divers paramètres de soudage. De quels paramètres il s’agit dépend du procédé de soudage choisi. L’exemple suivant illustre un affichage de valeurs de mesure en soudage MIG/MAG. Un conseil ! En soudage pulsé, on peut choisir si la valeur de tension doit figurer comme valeur moyenne ou comme valeur moyenne de pulsation. On peut effectuer ce réglage au niveau des réglages de base MIG/MAG, voir au point 9.2.4.3. Pour obtenir cette image, s’assurer que le menu principal est affiché. Appuyer sur la touche MESURE. ESAB LUD 450 PROCEDE: MODE: TYPE DE FIL: TYPE DE GAZ: DIAMETRE DU FIL: FONCTIONS AUXILIAIRE RÉGLER MESURER MIG/MAG COURANT LISSE Acier Ar8CO2 1.2 mm MÉMOIRE MODE RAPIDE ENTRER Voici l’aspect possible d’un affichage de valeurs de mesure. La flèche en bas à droite de l’écran d’affichage indique qu’il existe d’autres informations en dehors de l’écran. COURANT LISSE Acier CO2, 1.2 mm Descendre avec la flèche descendante 22,5 Volt 134 Amp 6,0 m/min A DIST. bu11d01f -- 39 -- QUITTER Une quatrième valeur apparaîtra à la fenêtre de caractères. COURANT LISSE Acier CO2, 1.2 mm 134 Amp 6,0 m/min 3,01 kW A DIST. 6.2 QUITTER Modifier les valeurs réglées L’affichage des valeurs de mesure permet de modifier certains paramètres. De quels paramètres il s’agit dépend du procédé de soudage choisi. Les valeurs de paramètre pouvant être modifiées sont toujours marquées ou . COURANT LISSE Acier CO2, 1.2 mm Modifier en pressant ou L’écran affiché disparaît après 1,5 s si aucun des boutons n’est utilisé. 22,5 Volt 134 Amp 6,0 m/min TENSION: 22,5 (+3,5) V A DIST. bu11d01f -- 40 -- QUITTER 7 TRAITEMENT DE LA MÉMOIRE Le coffret de réglage permet de mémoriser jusqu’à 99 séries de paramètres de soudage. Chaque série est affectée du numéro de 1 à 99. Si la mémoire de données de soudage est pleine, autrement dit 99 séries de paramètres sont déjà mémorisées, et si l’on souhaite en mémoriser une série de plus, la plus ancienne série sera effacée automatiquement. On peut aussi effacer et copier les séries de paramètres de soudage, et l’on peut aussi rappeler une série de paramètres dans la mémoire de travail. Voici quelques exemples montrant comment mémoriser, rappeler et effacer. 7.1 Mémoriser Pour mémoriser une série de données, s’assurer que le menu principal est affiché. Appuyer sur la touche MÉMOIRE. Si la mémoire de données de soudage est vide, l’image suivante est affichée.. FONCTIONS MÉMOIRE - MEM. ENREGISTREES : Exemple AUCUNE MEMO ENREGISTREE : ENREGTR. QUITTER Nous allons maintenant mémoriser une série de paramètres, en position 10. Appuyer sur la touche MÉMORISER. L’image suivante est alors affichée. ENREGISTREER DANS MEMO NR 1 Appuyer sur ENTRER pour sauvegarder la série de données en numéro 1, voir ligne supérieure de l’affichage. QUITTER ENTRER Indiquer avec l’une des touches plus/moins la position de mémoire attribuée à la série de données. Voir ligne supérieure de l’affichage. bu11d01f -- 41 -- Le chiffre indiqué à la ligne supérieure de l’afficheur est la première position vide trouvée dans la mémoire. ENREGISTREER DANS MEMO NR 10 Passer au numéro 10 avec l’une des touches plus/moins, appuyer sur ENTER. QUITTER ENTRER Les données sont maintenant mémorisées en position 10. La ligne inférieure de l’affichage indique une partie du contenu de la série de paramètres numéro 10. ENREGISTREER DANS MEMO NR 10 10 " COURANT LISSE Acier, CO2, 1.2 mm QUITTER ENTRER Revenir au menu de mémoire avec la touche QUITTER (abort) Un conseil ! Si STOCKER EN POSITION MÉMOIRE 1 est affiché, il est possible, en pressant moins sur bu11d01f soit sauter directement à set 99. -- 42 -- 7.2 Effacer Le menu de mémoire permet d’effacer une ou plusieurs séris de paramètres. Exemple Nous allons effacer la série mémorisée dans l’exemple précédent. Appuyer sur la touche EFFACER. FONCTIONS MEMOIRE MEM. ENREGISTREES 10 50 " COURANT LISSE Acier, CO2, 1.2 mm ENREGTR. EFFACER RAPPELER COPIER QUITTER La dernière série mémorisée est repérée automatiquement. S’il y en a plus d’une seule, on peut déplacer le curseur entre celles--ci avec les touches fléchées gauche ou droite. EFFACER MEMO NR 10 Appuyer sur ENTRER pour confirmer l’effacement de la série nr 10. 10 " COURANT LISSE Acier, CO2, 1.2 mm QUITTER bu11d01f -- 43 -- ENTRER 7.3 Rappeler Pour rappeler une série de données mémorisée, s’assurer que le menu MÉMOIRE est afffiché. Appuyer sur la touche RAPPELER. FONCTIONS MEMOIRE, MEM. ENREGISTREES 10 50 ENREGTR EFFACER RAPPELER COPIER QUITTER Exemple La dernière série mémorisée est repérée automatiquement. S’il y en a plus d’une seule, on peut déplacer le curseur entre celles--ci avec les touches fléchées gauche ou droite. RAPPELER MEMO NR. 10 Appuyer sur ENTRER pour confirmer le rappel des paramètres numéro 10. 10 " COURANT LISSE Acier, CO2, 1.2 mm QUITTER ENTRER Revenir au menu de mémoire avec la touche ANNULER. 7.4 Copier On peut copier le contenu d’une série de paramètres de soudage dans une nouvelle position de mémoire. Commencer par appuyer sur la touche COPIER. FONCTIONS MÉMOIRE, MEM. ENREGISTREES 10 " COURANT LISSE Acier, CO2, 1.2 mm RAPPEENREGTR EFFACER COPIER LER bu11d01f -- 44 -- QUITTER Exemple La dernière série mémorisée est repérée automatiquement. S’il y en a plus d’une seule, on peut déplacer le curseur entre celles--ci avec les touches fléchées gauche ou droite.Nous allons maintenant cpopier le contenu de la position de mémoire 10 à la position 50. A l’aide de l’une des touches plus/moins, on peut indiquer dans quelle position de mémoire nous voulons copier la série. COPIER MEMO NR 10 VERS MEMO NR 50 Aller au nr 50 avec la touche plus et appuyer sur ENTRER. 10 " COURANT LISSE Acier, CO2, 1.2 mm QUITTER ENTRER MÉMORISER SUR LES DONNÉES EXISTANTES ? 10 " COURANT LISSE Acier, CO2, 1.2 mm NON OUT Les paramètres de soudage numéro 10 sont maintenant copiés dans la position de mémoire 50. Si cette dernière est déjà occupée, l’information en est donnée à l’affichage. COPIER MEMO NR 10 VERS MEMO NR 50 10 50 " COURANT LISSE Acier, CO2, 1.2 mm QUITTER Revenir au menu de mémoire avec la touche QUITTER. bu11d01f -- 45 -- ENTRER 7.5 Commande à distance Commençons par accéder au menu principal en appuyant sur la touche MENU. Puis passons au menu de réglage en appuyant sur la touche MEASURER. COURANT LISSE Acier CO2, 1.2 mm À partir du menu de mesure, on peut passer à la télécommande de l’équipement de soudage en appuyant sur la touche “Distance“. Il existe 4 dispositifs de commande à distance : 22,5 Volt 134 Amp 6,0 m/min A DIST. Télécommande numérique La télécommande numérique permet de rappeler des séries de paramètres de soudage à partir de la mémoire de données de soudage, sans avoir recours au coffret de commande. Aristo Control à 5 programmes. Cette télécommande permet de rappeler 5 séries de paramètres de soudage à partir de la mémoire de données de soudage et de les stocker dans les places de mémoires 1--5. On peut également régler la tension à partir du programme de soudage que l’on a décidé de rappeler. Télécommande analogique S Avec la télécommande analogique, on peut régler les paramètres primaires du procédé de soudage à partir d’une autre unité que le coffret de commande. S Aristo Control Synergic PAE 2. Cette télécommande permet d’augmenter/réduire la vitesse de dévidage et la tension à partir de la ligne synergique choisie. S Torche de soudage Esab PSF à 2 molettes. Cette torche de soudage possède 2 molettes permettant d’augmenter/réduire la vitesse de dévidage et la tension à partir de la ligne synergique choisie. Ce réglage peut aussi se faire en cours de soudage. S Torche de soudage Esab PSF à 3 programmes. Cette torche de soudage possède un bouton à 3 positions. Ce bouton permet de rappeler 3 séries de paramètres de soudage à partir de la mémoire, par exemple pour passe de fond et passe de remplissage. Ce réglage peut aussi se faire en cours de soudage. 7.5.1 Configuration de la commande à distance Voir au point de 9.2.3. bu11d01f -- 46 -- 8 RÉGLAGE RAPIDE 8.1 Description du réglage rapide Si une ou plusieurs séries de paramètres de soudage ont été mémorisées, on peut en rendre une ou plusieurs accessibles (quatre au maximum) avec la touche POSITION RAPIDE dans le menu principal. ESAB LUD 450 PROCEDE: MODE: TYPE DE FIL: TYPE DE GAZ: DIAMETRE DU FIL: FONCTIONS AUXILIAIRE REGLER MESURER MIG/MAG COURANT LISSE Fe Ar8CO2 1.2 mm MEMOIRE RAPIDE MODE ENTRER En appuyant sur cette touche on obtient par exemple l’affichage suivant : COURANT LISSE, Acier CO2, 1.2 mm 22,5 Volt 134 Amp 6,0 m/min SOUD. DON.1 SOUDE DON 2 SOUDE DON 3 SOUDE DON 4 4-TEMPS Quatre des touches programmables peuvent être “liées“ chacune à sa série de paramètres de soudage dans la mémoire de soudage. La cinquième touche est réservée à la commutation entre 2 temps et 4 temps (soudage MIG/MAG et TIG). 8.2 Configuration des touches de réglage rapide Voir le point 9.2.8.1. bu11d01f -- 47 -- 9 FONCTIONS AUXILIAIRES 9.1 Fonctions de la carte de mémoire Installer la carte PC ici Pour pouvoir utiliser les fonctions de la carte mémoire, il faut d’abord installer la carte PC. 1. Couper le courant de la machine de soudage 2. Introduire la carte PC 3. Mettre la machine sous tension 4. Appuyer sur fonctions complémentaires, ENTRER 5. Appuyer sur fonction de la carte mémoire, ENTRER La fenêtre suivante est affichée: FONCTIONS DE LA MEMOIRE A CARTE REGLAGE DES DONNEES DE SOUDAGE ENREGTR. EFFACER RAPPE LER QUITTER ENREGISTRER Utilisé pour enregistrer les réglages de données du soudage en cours (positions de mémoire occupées 1--99) depuis la boîte de réglage vers la carte PC. Si des données de soudage identiques sont déjà enregistrées sur la carte, elles sont écrasées par les données présentes dans la propre mémoire de la boîte de réglage. Exemple Les réglages de données du soudage dans la boîte de réglage sont les suivants: Coffret de réglage 1 2 3 10 12 50 carte PC. La carte PC est maintenant vide. Appuyer sur ENREGISTRER. Les réglages de données du soudage de la boîte de réglage sont maintenant enregistrés sur la carte PC. bu11d01f -- 48 -- carte PC. 1 2 3 10 12 50 EFFACER Pour effacer le contenu de la carte PC (tous les réglages des données de soudage). Exemple carte PC. Les réglages de données de soudage sur la carte PC sont les suivants: 1 2 3 10 12 50 carte PC. Appuyer sur EFFACER. La carte PC est maintenant vide. RAPPELER Utilisé pour copier les réglages des données de soudage depuis la carte PC vers la boîte de réglage. Si un réglage de données de soudage se trouve déjà dans la mémoire de la boîte de réglage, il est écrasé par celui enregistré sur la carte PC. Exemple Coffret de réglage Appuyer sur RAPPELER. 1 2 3 10 12 50 La boîte de réglage possède maintenant 3 nouveaux jeux de données de soudage (4, 5, 6) et les jeux 2 et 3 ont été mis à jour par les jeux qui étaient enregistrés sur la carte PC. PC--kort 2 3 4 5 6 Coffret de réglage 1 2 3 4 5 6 10 12 50 Messages d’erreurs Si la boîte de réglage indique une erreur au niveau de la carte PC, un message est affiché qui décrit brièvement l’erreur en question. Contrôler les points suivants: S S S S La carte PC est installée correctement. La carte PC n’est pas d’une marque inconnue ou non homologuée. Les données enregistrées sur la carte sont compatibles avec le logiciel de la boîte de réglage. La carte PC ne comporte pas un numéro de version erroné ou n’est pas d’un format plus ancien. bu11d01f -- 49 -- 9.2 Configuration 9.2.1 Langue Voir le point 1.3. 9.2.2 Fonction de verrouillage MENU PRINCIPAL FONCTIONS AUXILIARIRE CONFIGURATION FON. DE VERROUILLAGE Il peut arriver que l’on souhaite limiter l’accès à certaines fonctions du coffret de commande pour éviter que d’autres personnes modifient des paramètres ou des réglages importants. Quand la fonction de verrouillage est active et si l’on se trouve au tableau de mesures (position télécommande) ou au tableau des réglages rapides, un mot de passe (code de verrouillage) est nécessaire pour avoir accès au menu principal en appuyant sur le bouton ANNULER ou MENU. L’équipement se retrouvera normalement dans l’une ou l’autre de ces trois positions dès qu’on l’a mis sous tension, et la seule possibilité d’en sortir pour passer à d’autres menus est de donner le mot de passe (code de verrouillage). FONCTION VERROUILLAGE LOCK STATUS SET/CHANGE LOCK CODE ARRET QUITTER ENTRER En ÉTAT CODE DE VERROUILLAGE, il est possible d’activer/désactiver la fonction verrouillage sans effacer le code de verrouillage en vigueur au cas où l’on désactiverait cette fonction. Si, aucun code de verrouillage n’étant mémorisé, on essaie d’activer la fonction verrouillage, on arrivera à l’image d’un “clavier“ d’ordinateur, permettant de composer un nouveau code. Une fois ce clavier activé, le petit symbole d’une clé apparaîtra à la première ligne de la case des caractères pour indiquer que la fonction verrouillage est active : il est alors possible de se déplacer librement dans tous les menus, sans aucun obstacle, jusqu’à ce qu’on parvienne au tableau des mesures ou des réglages rapides. À ce moment, la fonction verrouillage intervient de nouveau et empêche l’opérateur de quitter ces derniers sans avoir d’abord introduit le code de verrouillage. DONNER/MODIFIER CODE DE VERROUILLAGE permet de rédiger un code de verrouillage existant ou d’en introduire un nouveau. Un code de verrouillage peut comporter au maximum 10 caractères ou chiffres au choix. bu11d01f -- 50 -- Sortir de l’état de verrouillage Quand on se trouve au tableau de mesures ou au tableau des réglages rapides, et si la fonction de verrouillage est inactive, il est possible de sortir sans obstacle de ces tableaux en appuyant sur le bouton ANNULER ou MENU pour parvenir au menu principal. Si la fonction est active et si l’on souhaite sortir, l’image suivante apparaîtra pour prévenir l’opérateur de la présence de cette protection. SUR ENTRER POUR CODE DE VERROUILL. On peut ici choisir ANNULER pour se repentir et revenir à l’image précédente, ou pour continuer en appuyant sur ENTER pour introduire le code de verrouillage. On obtient alors l’image du clavier permettant de taper le code et de confirmer avec le bouton ENTER sur ledit clavier. Si le code est inexact, on obtient un message d’erreur offrant à l’opérateur le choix entre essayer de nouveau, ou retourner à l’image de départ, c’est--à--dire le tableau de mesures ou le tableau des réglages rapides. Si le code est correct, tous les verrous empêchant l’accès aux autres menus sont éliminés, mais la fonction verrouillage reste active, autrement dit l’opérateur a la possibilité de quitter provisoirement le tableau de mesures ou le tableau des réglages rapides, mais, à son retour, il se retrouvera nécessairement en position de verrouillage. Si, étant sorti du tableau de mesures ou du tableau des réglages rapides, on souhaite modifier par exemple (réglages, désactiver la fonction verrouillage, etc.), on a la possibilité d’y revenir ainsi qu’à la fonction verrouillage, puis d’activer à nouveau et de “verrouiller“ une nouvelle fois l’opérateur dans le tableau de mesures ou le tableau des réglages rapides. bu11d01f -- 51 -- 9.2.3 Dispositif de commande à distance MENU PRINCIPAL FONCT.AUXILIAIRE CONFIGURATION COMM.à DISTANCE Toute configuration de la commande à distance vaut pour tous les dévidoirs éventuellement raccordés. Si la configuration enlève ANALOG1, cette mesure s’appliquera aux deux dévidoirs quand on utilise des dévidoirs jumelés. MIG/MAG -- CDE á DISTANCE FORGET OVERRIDE: 5--PROG OU 32 PROG: ANALOG 1: ANALOG 2: DISABLED 5--PROG AUCUNE AUCUNE QUITTER ENTRER Placer le pointeur sur la ligne IGNORER MODIFICATION, puis appuyer sur ENTER pour obtenir une liste des options possibles. Quand la fonction “ignorer modification“ est en position “active“, les données d’origine provenant de la position de mémoire restent actuelles après chaque interruption du soudage. Autrement dit, si l’on a effectué une modification par rapport à la ligne synergique (par ex. addition d’une tension +2V, soudage et interruption du soudage), cette modification est effacée et les données d’origine seront restituées. Cette possibilité est utilisable notamment pour l’essai de nouveaux paramètres de soudage. Configuration de la télécommande numérique Pour utiliser la télécommande numérique, indiquer le type de dispositif de commande adopté : dispositif à 5 programmes ou dispositif à 32 programmes (code binaire). Avec une torche à 3 programmes au choix, on choisira de préférence la formule à 5 programmes. Après avoir placé le pointeur sur la ligne À COMMANDE NUMÉRIQUE et appuyé sur ENTER, on obtiendra une liste d’options permettant le choix d’une solution. BINÄRKODAD 5--PROGRAM bu11d01f -- 52 -- Configuration de la commande à distance analogique Pour utiliser la commande à distance analogique, indiquer dans le coffret de réglage quel ou quels (max 2) potentiomètres on utilise. Les potentiomètres sont désignés dans la coffret de réglage par ANALOGIQUE 1 et ANALOGIQUE 2 suivant le procédé de soudage utilisé, par exemple tension (ANALOGIQUE 1) ou dévidage de fil (ANALOGIQUE 2) en soudage MIG/MAG. Placer le curseur sur ANALOGIQUE 1 et appuyer sur ENTRER pour avoir une liste d’options AUCUNE TENSION On peut alors choisir le potentiomètre ANALOGIQUE 1 (TENSION) ou celui qu’on n’utilise pas (AUCUN). Choisir le ligne TENSION et appuyer sur ENTRER MIG/MAG -- CDE á DISTANCE La fenêtre suivante est affichée: 5--PROG OU 32 PROG : ANALOG 1: ANALOG 2: PLAGE ENTREE: ANALOG 1, DIG +/-- 5--PROGRAM TENSION AUCUNE MIN MAX # 8.0 V * 60 V QUITTER Placer le curseur sur ANALOGIQUE 2 et appuyer sur ENTRER pour avoir une liste d’options ENTRER AUCUNE V. DU FIL On peut alors choisir le potentiomètre ANALOGIQUE 2 (Vitesse de dévidage) ou celui qu’on n’utilise pas (AUCUN). Choisir la ligne VITESSE DU FIL et appuyer sur ENTRER MIG/MAG -- CDE á DISTANCE La fenêtre suivante est affichée: 5--PROG OU 32 PROG : ANALOG 1: ANALOG 2: PLAGE ENTREE: ANALOG 1, DIG +/-ANALOG 2 5--PROGRAM TENSION V. DU FIL MIN MAX MIN MAX # 8.0 V * 60 V # 1.5 m/min * 25 m/min QUITTER ENTRER Il convient également de régler la plage de réglage pour le ou les potentiomètres qui seront utilisés. Pour ce faire, indiquer, dans la boîte de réglage, une valeur minimale et une valeur maximale à l’aide des touches plus/moins. En mode synergétique, régler ANALOG1 sur +-- 10 V en fonction de la ligne de synergie choisie, et l’alimentation en fil ANALOG 2 de la même manière que pour le mode synergétique. bu11d01f -- 53 -- 9.2.4 Réglages de base MIG/MAG MENU PRINCIPAL FONCT.AUXILIAIRE CONFIGURATION MIG/MAG PAR DEFAUT 9.2.4.1 Fonction gâchette CONFIGURATION -- MIG/MAG PAR DEFAUT Placer le curseur sur GÂCHETTE, appuyer sur ENTRER pour avoir une liste d’options. DECLENCHEMENT GACHETTE CONFIG ACCES DIRECTS VOLT. MEASURE IN PULSED: 4--TEMPS PULSE AVE. QUITTER Placer le curseur sur 2 -TEMPS dans la liste et appuyer sur ENTRER. Le réglage GÂCHETTE = 2--TEMPS est terminé. ENTRER 2 TEMPS 4 TEMPS CONFIGURATION -- MIG/MAG PAR DEFAUT DECLENCHEMENT GACHETTE CONFIG ACCES DIRECTS VOLT. MEASURE IN PULSED: 2--TEMPS PULSE AVE. QUITTER bu11d01f -- 54 -- ENTRER 9.2.4.2 Fonction touches de fonction MENU PRINCIPAL FONCT. AUXILIAIRE CONFIGURATION RÉGL. DE BASE MIG/MAG CONFIG.ACCES DIRECTS Nous avons examiné précédemment les cinq touches “de fonction“ du coffret de commande. En soudage MIG/MAG, l’opérateur peut régler lui--même la fonction de trois de ces touches à partir d’un certain nombre d’options. Sur les cinq touches, c’est aux trois touches de gauche qu’une fonction peut être attribuée. Cinq options sont possibles: S S S S S S Purge de gaz Dévidage de fil froid Commutation 2 temps/4 temps Remplissage de cratère MARCHE/ARRÊT Amorçage au gratté MARCHE/ARRÊT Hot start MARCHE/ARRÊT Pour attribuer une fonction à une touche de fonction, procéder comme suit:. L’image suivante est affichée. Elle comporte deux colonnes, une pour fonction et une pour numéro de la touche. Les chiffres 1, 2 et 3 représentent chacun une touche, la touche la plus à gauche est le numéro 1, etc. Dans l’exemple suivant, nous attribuons à la touche numéro 1 la fonction REMPLISSAGE DE CRATÈRE MARCHE/ARRÊT. ASSOCIER ACCES DIRECTS à L TOUCHE Placer le curseur sur la ligne REMPLISSAGE DE CRATÈRE M/A. Appuyer sur la touche 1, autrement dit la plus à gauche. Fonction AUCUNE PURGE DU GAZ AVANCE FIL 2T/4T TEMPS REMPLISSAGE DU CRATERE M/A AMORCAGE DOUX M/A DEPART CHAUD M/A AUCUNE bu11d01f AUCUNE -- 55 -- AUCUNE Touche 1,2,3 QUITTER L’image affichée montre que la touche numéro 1 a reçu la fonction REMPLISSAGE DE CRATÈRE MARCHE/ARRÊT. Le chiffre 1 est descendu à la ligne REMPLISSAGE DE CRATÈRE MARCHE/ARRÊT et tout en bas de la fenêtre d’affichage le texte KRFYLL (= remplissage de cratère) est attribué à la touche de gauche. ASSOCIER ACCES DIRECTS à L TOUCHE Fonction AUCUNE PURGE DU GAZ AVANCE FIL 2T/4T TEMPS REMPLISSAGE DU CRATERE M/A AMORCAGE DOUX M/A DEPART CHAUD M/A REMPLI CRATERE AUCUNE AUCUNE Touche ,2,3 1 QUITTER Les deux autres touches peuvent recevoir chacune sa fonction de la même manière en associant l’une des fonctions de la colonne de gauche à un numéro de touche de la colonne de droite. Pour attribuer une nouvelle fonction à une touche, placer le pointeur sur la ligne AUCUNE et appuyer sur la touche programmable dont la fonction doit être remplacée. La fenêtre de caractères affiche la désignation de cette touche, AUCUNE. On peut alors attribuer une nouvelle fonction à cette touche. 9.2.4.3 Mesure de tension en pulsation courte MENU PRINCIPAL FONCT. AUXILIAIRE CONFIGURATION RÉGL. DE BASE MIG/MAG MEAS.DE TENSION EN PULS. Le choix des méthodes de tension en pulsation courte est le suivant : -- valeur moyenne de tension de pulsation. -- valeur moyenne de tension. Valeur moyenne de tension de pulsation La tension n’est mesurée que pendant le stade pulsation puis filtrée avant que la valeur de tension soit affichée. Valeur moyenne de tension La tension est mesurée en permanence puis filtrée avant que la valeur de tension soit affichée. Les valeurs de mesure présentées à l’affichage servent de données d’entrée pour les fonctions de qualité internes et externes. bu11d01f -- 56 -- 9.2.5 Mécanisme d’alimentation MLC 30C REMARQUE Une carte de mise à jour pour MLC 30C est livrée avec le dévidoir. MENU PRINCIPAL FONCT. AUXILIAIRE CONFIGURATION RÉGL. DE BASE MIG/MAG MLC 30C RÉGLAGE DE BASE MIG/MAG -- MLC 30C Placer le marqueur sur la ligne de MLC 30C et appuyer sur ENTRÉE FONCTION GÂCHETTE 2 TEMPS RÉGLAGE PAR BOUTONS MESURE DE LA TENSION PAR IMPULSIONS IMP. MOYEN MLC 30C QUITTER ENTRER Force du moteur La force du moteur détermine le moment utilisé par le moteur électrique du mécanisme d’alimentation par poussée pour l’avance du fil. La force du moteur est préréglée sur une valeur de 1,50 A. Ce moment convient à la plupart des fils et à différentes longueurs de flexibles. En cas d’utilisation d’un fil d’aluminium mou et fin, il peut s’avérer nécessaire, dans certains cas, de réduire la force du moteur à 1,25 A afin de diminuer les problèmes dus à des enchevêtrements de fil. Si, par exemple, un porte--fil usagé et des flexibles de 16 m sont utilisés et si l’alimentation en fil est difficile, il est possible d’augmenter la force du moteur à 1,75 A. Noter qu’une alimentation régulière en fil est très importante au niveau du mécanisme d’alimentation par poussée arrière dans la mesure où la source de courant détermine les réglages en fonction de la vitesse de fil au niveau du mécanisme d’alimentation par poussée arrière. bu11d01f -- 57 -- RÉGLAGE DE BASE MIG/MAG -- MLC 30C Placer le marqueur sur FORCE DU MOTEUR.Appuyer sur ENTRÉE pour obtenir une liste des possibilités. FORCE DU MOTEUR ARRÊT VITESSE D’ALIMENTATION EN FIL 1.0 A 0.7 m/mim QUITTER Placer le marqueur sur la ligne de la force de moteur sélectionnée. Voir le tableau pour le type de fil et la force du moteur dans le manuel d’utilisation de MLC 30C. Appuyer sur ENTRÉE. ENTRER 1.0 A 1.25 A 1.50 A 1.75 A Vitesse du fil Arrêt vitesse de fil est la vitesse de fil pour laquelle la source de courant est arrêtée. Ceci permet d’obtenir le meilleur arrêt possible sans brûlure dans la buse de contact. En cas, par exemple, de soudage à 13 m/min, la limite d’arrêt peut être réglée sur 10 m/min. Ceci signifie que le mécanisme d’alimentation et la source de courant s’arrêtent quand la vitesse du fil tombe en dessous de 10 m/min. Cette mesure permet d’éviter de brûler la buse de contact. En cas de soudage à 3--4 m/min, régler la vitesse d’arrêt sur une valeur inférieure, par exemple 1,0 m/min. La valeur de réglage est comprise entre 0,7 et 10 m/min. RÉGLAGE DE BASE MIG/MAG -- MLC 30C Placer le marqueur sur ARRÊT VITESSE D’ALIMENTATION DU FIL.Se déplacer à l’aide des boutons plus/moins pour la valeur de réglage. Appuyer sur ENTRÉE. FORCE DU MOTEUR ARRÊT VITESSE D’ALIMENTATION EN FIL QUITTER bu11d01f -- 58 -- 1.0 A 0.7 m/mim ENTRER 9.2.6 Réglages de base MMA Fontion destinée à un usage ultérieur. 9.2.7 Réglages de base TIG Fontion destinée à un usage ultérieur. 9.2.8 Réglages de base généraux 9.2.8.1 Limites de réglage rapide MENU PRINCIPAL FONCT. AUXILIAIRE CONFIGURATION GENER.RÉGLAGE MODE RAPIDE La configuration des touches programmables pour réglage rapide s’effectue comme suit : ACCES PAR DEFAUT -- MODE RAPIDE Placer le curseur sur la ligne des numéros de touche. NUMERO TOUCHE PROG.: TENSION: 1 + -+ -- V. DU FIL: 0.0 V 0.0 V 0.0 m/min 0.0 m/min MEMO SOUDAGE ASSOCIEE: 16 COURANT LISSE, Acier, CO2, 1.2 mm QUITTER Les touches sont numérotées de 1 à 4 de gauche à droite. Choisir la touche voulue en indiquant son numéro avec les touches plus/moins. Avec la flèche descendante se placer sur “DONNÉE DE SOUDAGES RELIÉE“. On peut ici choisir parmi les séries de paramètres de soudage mémorisées. Choisir le numéro de la série de paramètres avec les touches plus/moins. Lorsque l’on appelle une série de paramètres de soudage avec la touche de réglage rapide, on garde la possibilité de modifier les paramètres ainsi disponibles. Toutefois, si l’on préfère limiter cette possibilité, il suffir d’indiquer une limite supérieure et inférieure à chacun de ces paramètres. bu11d01f -- 59 -- Re’gler les paramètres disponibles de la façon suivante: pour MIG/MAG S Vitesse de dévidage et S Tension S pour MMA S Courant de soudage S pour TIG S Courant de soudage S pour le Soudage au carbone S Tension La limitation des réglages de paramètres s’effectue comme suit: S Pour chaque paramètre indiquer une valeur plus (limite supérieure) et une valeur moins (limite inférieure) dont le réglage initial des paramètres de soudage constitue la référence. ACCES PAR DEFAUT -- MODE RAPIDE Placer le curseur sur la ligne correspondant au paramètre, par ex TENSION. NUMERO TOUCHE PROG.: TENSION: 1 + -+ -- V. DU FIL: 0.0 V 0.0 V 0.0 m/min 0.0 m/min MEMO SOUDAGE ASSOCIEE: 16 COURANT LISSE, Acier, CO2, 1.2 mm QUITTER Indiquer la valeur souhaitée pour les limites inférieure et supérieure avec les touches plus/moins. 9.2.8.2 Doubles signaux d’amorçage CONFIGURATION -- ACCES PAR DEFAUT MODE RAPIDE LIMITES DOUBLE START SOURCES ARRET QUITTER ENTRER Ce choix, une fois activé, permet la mise en route du dévidoir MIG/MAG à partir de la carte TIG (universelle). Il permet également la mise en marche de la torche de soudage TIG à partir du dévidoir. Cette fonction est utilisable dans les applications automatiques. bu11d01f -- 60 -- 9.2.9 Dévidoirs multiples MENU PRINCIPAL FONCT. AUXILIAIRE CONFIGURATION DOUBLE WIRE FEEDERS Tous les nouveaux dévidoirs livrés au client comportent un numéro d’identification 0. La première chose à faire est de remplacer le numéro d’identification (adresse nodale) sur l’un des dévidoirs (ceci ne concerne que les dévidoirs multiples). FONCTION AUXILIAIRE -- CONFIGURATION Placer le pointeur sur la ligne des dévidoirs multiples, appuyer sur ENTER. LANGUE: FONCTION VERROUTILLAGE: CDE á DISTANCE MIG/MAG PAR DEFAUT MMA PAR DEFAUT TIG PAR DEFAUT ACCES PAR DEFAUT DOUBLE WIRE FEEDERS ENGLISH OFF QUITTER ENTRER Pour remplacer le numéro d’identification (ID), procéder comme suit : Brancher d’abord un dévidoir, puis passer à l’image “DÉVIDOIRS MULTIPLES“, presser puis lâcher la touche torche de soudage pour activer le dévidoir, et regarder sur la ligne supérieure quel est le numéro d’identification du dévidoir (doit être 0 la première fois). Choisir enfin un nouveau numéro ID entre 0--3. bu11d01f -- 61 -- DOUBLE (MULTIPLA) WIRE FEEDERS Placer de nouveau le pointeur sur la ligne CHOISIR UN NOUVEAU NUMÉRO ID. Introduire le numéro voulu entre 0--3 en actionnant graduellement les touches plus/minus. Appuyer sur ENTRER. CURRENT ID NUMBER SELECT A NEW ID NUMBER 0 CONNECTED WIRE FEEDERS ID QUITTER ENTRER Sur la ligne supérieure, le chiffre du numéro ID passera au numéro choisi. Puis brancher le second dévidoir, appuyer sur la touche torche de soudage pour activer celui--ci. On constate alors que ce dévidoir porte le numéro d’identification 0. La configuration est maintenant terminée et l’on peut commencer à utiliser l’équipement comme à l’ordinaire. On pourra configurer et utiliser de la même manière les quatre dévidoirs. Ce qui importe quand on utilise plusieurs dévidoirs, ce n’est pas quel numéro d’identification est attribué à chacun, mais que ces dévidoirs aient des numéros différents, de manière à les distinguer facilement. S’il arrivait que par mégarde on ait attribué le même numéro d’identification à deux dévidoirs, le message d’erreur 15 sera affiché en permanence. Débrancher l’un des dévidoirs et refaire la procédure ci--dessus. Il est toujours possible de passer à l’image de configuration et de vérifier le numéro d’identification des dévidoirs branchés en appuyant sur la touche torche de soudage. Sur la ligne ID DES DÉVIDOIRS BRANCHÉS figure le numéro d’identification de tous les dévidoirs branchés. 9.2.10 Données de soudage--dévidoirs multiples Les données de soudage sont raccordées individuellement à chaque dévidoir respectif. Pour pouvoir raccorder les données de soudage à un dévidoir, celui--ci doit être actif. Une fois le dévidoir activé, il suffit de rappeler les données de soudage comme à l’ordinaire (voir à la rubrique traitement de la mémoire, point 7), puis d’effectuer les ajustements éventuels, toute cette information étant automatiquement transmise au dévidoir actif. Pour activer le prochain dévidoir, il suffit de choisir la torche de soudage et de l’activer en appuyant sur cette touche, puis de rappeler les données que l’on souhaite transférer au dévidoir en question. On peut raccorder n’importe quel nombre de données de soudage à n’importe lequel des dévidoirs en service. 9.2.11 Commande à distance-- dévidoirs multiples La commande à distance agit sur le dévidoir auquel elle est branchée. Le dispositif de commande numérique à 5 programmes rappelle les données en provenance des différentes positions de mémoire, en fonction du numéro d’identification du dévidoir. Le dévidoir au numéro ID 0 rappelle les données de soudage des pos. 1--5 Le dévidoir au numéro ID 1 rappelle les données de soudage des pos. 11--15 Le dévidoir au numéro ID 2 rappelle les données de soudage des pos. 21--25 Le dévidoir au numéro ID 3 rappelle les données de soudage des pos. 31--35 Toutes les limites spécifiées aux tableaux de réglage rapide et de configuration, commande à distance, s’appliquent à tous les dévidoirs. bu11d01f -- 62 -- 9.3 Fonctions qualitatives MENU PRINCIPAL FONCT. AUXILIAIRE FONCTIONS QUALITE Les fonctions de qualité permettent d’avoir accès à des données intéressantes pour les soudures individuelles. Ces fonctions sont les suivantes: Temps du début du soudage Durée du soudage Courant minimal, maximal et moyen pour le soudage Tension minimale, maximale et moyenne pour le soudage Puissance minimale, maximale et moyenne pour le soudage De plus, il est possible de saisir manuellement la longueur du joint de soudure et l’unité de données de soudage calcule l’énergie nécessaire. Le nombre de soudages depuis la dernière remise à zéro est également indiqué. Des informations sur 100 soudages maximum peuvent être enregistrées. Les soudages effectués après les cent premiers sont ignorés. Pour être enregistré, le soudage doit être d’une durée supérieure à 4.0 s. Le dernier soudage noté est indiqué sur l’afficheur. Il est également possible de parcourir les autres soudages notés. En appuyant sur REMISE A ZERO, toutes les variables sont remises à zéro. FONCTIONS QUALITE SOUDU 1 DEPART: 01--JUN--97 TEMPS DE SOU: 0.0s LONGEUR 0 cm ENTREE MOYEN. MAXI I(Amp) 0.00 0.00 U(V) 0.00 0.00 P(kW) 0.00 0.00 Nr SOUD. DEPUIS DERN. VERIF: 0 REINIT 12:00.02 0.0kJ/cm MINI 0.00 0.00 0.00 QUITTER Pour sélectionner un certain soudage, augmenter/diminuer à l’aide de ENTRER ou le marqueur étant placé sur la ligne indiquant le soudage actuel. Il est possible d’indiquer la longueur du joint de soudage dans le champ respectif afin d’obtenir une indication d’énergie nécessaire correspondante. bu11d01f -- 63 -- 9.4 Statistique de production MENU PRINCIPAL FONCT. AUXILIAIRE STAT. DE PRODUCTION Les statistiques de production informent sur le temps d’arc total, la quantité totale de matériaux et le nombre de soudage depuis la dernière remise à zéro. De plus, elles comportent des informations sur le temps d’arc et la quantité de matériaux utilisés pour le dernier soudage effectué. Comme indication, il est précisé également à partir de quelle masse par unité de longueur la masse a été calculée et la date de la dernière remise à zéro est indiquée. Le nombre de soudages n’augmente pas si la durée de l’arc a été inférieure à 4 s. C’est pourquoi la quantité de matériau utilisé pour une soudure si petite n’est pas indiquée. Cependant, la consommation en matériaux et en temps est calculée et intégrée dans la consommation totale de matériaux et de temps. En appuyant sur REMISE A ZERO, tous les compteurs sont remis à zéro et la dernière remise à zéro indique la date et le temps actuels. STATISTIQUE DE PRODUCTION DUREE D’ARC CONSOMM DE FIL BASE SUR Nr DE SOUDURES DERNIERE REINIT REINIT bu11d01f DERNIERE 181 min 24s 0g 0.09g/m 0 01--JUN--97 QUITTER -- 64 -- TOTAL 0s 0g 12:00.02 9.5 Journal d’erreur MENU PRINCIPAL FONCT. AUXILIAIRE COMPTE--RENDU ERREUR Toutes les erreurs qui peuvent se produire en cours d’utilisation de l’équipement de soudage sont enregistrées dans un journal d’erreur, jusqu’au nombre de 99. Si celui--ci est plein, autrement dit 99 messages d’erreur ont été mémorisés, le message le plus ancien est automatiquement effacé en cas de nouvelle erreur. 12 Date Temps Unité Erreur 970422 15:52,24 CBOX 18 Contact perdu/devidoir 970422 16:54,04 CBOX 12 Capacité de transmi dépassée 970423 09:14,33 STRÖMKÄLLA 6 Hög temperatur EFFACER 9.5.1 EFFACER TOUT MONTRER TOTAL QUITTER Effacer un message d’erreur Pour effacer un message d’erreur, il existe deux possibilités, représentées chacune par une touche. S Effacer un message marqué S Effacer tous les messagemeddelanden 9.5.2 Somme des erreurs En appuyant sur MONTRER TOTAL on obtient une présentation du total d’erreurs figurant dans le journal, ainsi que la date et l’heure du premier et du dernier message enregistrés. COMPTE--RENDU ERREUR--LISTING TOTAL MESSAGE D’ERREUR TOTAL : 12 LA PLUS ANCIENNE 970417 KL 11:09,11 LA PLUS RECENTE 970429 KL 13:04,45 QUITTER bu11d01f -- 65 -- 9.5.3 Messages d’erreur Voici une liste des messages d’erreur pouvant survenir. 1 CBOX PSOURCE WFEED Erreur dans la somme de contrôle EPROM Erreur au niveau de la mémoire du programme -- Le test est effectué uniquement lors de l’initialisation après la mise sous tension. Aucune fonction n’est bloquée par cette erreur. 2 CBOX PSOURCE WFEED Erreur au niveau de la mémoire RAM, microprocesseur Erreur au niveau de la mémoire interne RAM du microprocesseur -- Le test est effectué uniquement lors de l’initialisation après la mise sous tension. Aucune fonction n’est bloquée par cette erreur. 3 CBOX Erreur au niveau de la mémoire externe RAM Le test est effectué uniquement lors de l’initialisation après la mise sous tension. Aucune fonction n’est bloquée par cette erreur. 4 CBOX PSOURCE WFEED Chute de tension au niveau de la tension d’alimentation de 5V Pour une raison quelconque, la tension d’alimentation de l’ordinateur a chuté. Ceci peut se produire lors de l’arrêt de la machine ou à la suite d’une erreur au niveau de la tension d’alimentation de la carte. 5 PSOURCE Tension continue hors de la valeur limite Après le redresseur de tension de réseau, la tension est soit trop élevée, soit trop faible. Cette situation peut provoquer d’importantes perturbations du réseau ou un réseau faible. Le convertisseur est immédiatement et automatiquement arrêté et demeure bloqué jusqu’à ce que la tension soit redescendue en dessous de la valeur limite. 6 PSOURCE Température élevée La température trop élevée de la source de courant de soudage peut provoquer une surcharge, une avarie du ventilateur de refroidissement ou toute autre avarie des composants. 7 PSOURCE Courant primaire élevé Le convertisseur utilise trop de courant à partir du courant continu qui l’alimente. Le convertisseur est immédiatement et automatiquement arrêté et demeure bloqué jusqu’à la correction de l’erreur. 8 CBOX PSOURCE WFEED Tension continue 1 hors des limites de sécurité CBOX: Tension de la batterie trop faible PSOURCE: La tension d’alimentation interne +15VC est soit trop élevée, soit trop faible. WFEED: La tension d’alimentation interne 15V est soit trop élevée, soit trop faible. 9 PSOURCE WFEED Tension continue 2 hors des limites de sécurité PSOURCE: La tension d’alimentation interne --15V est soit trop élevée, soit trop faible. WFEED: La tension d’alimentation interne 20V est soit trop élevée, soit trop faible. 10 PSOURCE Tension continue 3 hors des limites de sécurité La tension d’alimentation interne +15VB est soit trop élevée, soit trop faible. 11 PSOURCE WFEED Erreur au niveau du servosystème PSOURCE: Le servosystème de courant ne parvient pas à maintenir le courant demandé par l’ordinateur. Il existe une différence permanente entre la réponse de shuntage et la valeur prescrite du courant. WFEDD: Le servosystème de la vitesse du fil ne parvient pas à maintenir la vitesse du fil demandée par l’ordinateur. bu11d01f -- 66 -- 12 CBOX PSOURCE WFEED Etat d’avertissement au niveau de la communication en bus La valeur du compteur d’erreurs du circuit de bus est si élevée qu’un avertissement est envoyé. Si le compteur d’erreurs continue à augmenter, le circuit de bus est mis en état “d’arrêt de bus“ et le contact avec l’unité de données de soudage (boîte de réglage) est interrompu. 14 CBOX Communication en bus arrêtée La valeur du compteur d’erreurs du circuit de bus est si élevée que le circuit de bus est mis en état “d’arrêt de bus“. La remise à zéro nécessite une mise hors tension. 15 CBOX PSOURCE WFEED Perte de message lors de communication en bus Le circuit de bus indique qu’un message a été perdu dans la mesure où un message arrivé ultérieurement a été écrit sur un message précédent. Aucune fonction n’est bloquée par cette erreur. 17 CBOX Perte de contact avec le dévidoir Un message d’identification est utilisé pour contrôler continuellement qu’une certaine unité est toujours présente sur le réseau. La réponse “ Temporisation“ provoque ce message d’erreur. Une commande d’arrêt est immédiatement envoyée à la source de courant. 18 CBOX Perte de contact avec la source de courant Un message d’identification est utilisé pour contrôler continuellement qu’une certaine unité est toujours présente sur le réseau. La réponse “ Temporisation“ provoque ce message d’erreur. Une commande d’arrêt est immédiatement envoyée à la source de courant. 19 CBOX Erreur au niveau de la mémoire RAM alimentée par batterie Un “remplacement“ dans la mémoire RAM alimentée par batterie est utilisé comme méthode de contrôle. En cas de perte de tension de la batterie, la valeur mesurée ne correspondra pas à celle du test effectué lors de la prochaine initialisation et une remise à zéro générale de la mémoire des données de soudage est effectuée. Cette remise à zéro remet à zéro toutes les positions de données de soudage. Le réglage devient alors le suivant: MIG/MAG, DIP/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm. 20 CBOX Réglages non acceptables enregistrés dans la mémoire RAM Une valeur non autorisée a été détectée parmi les paramètres de réglage non numériques. La découverte de l’erreur provoque une remise à zéro de la mémoire des données de soudage. Le test est effectué uniquement lors de l’initialisation après la mise sous tension. Aucune fonction n’est bloquée par cette erreur. 21 CBOX Réglages incompatibles enregistrés dans la mémoire RAM Les valeurs réglées en ce qui concerne la méthode, le matériau, le gaz et le fil constituent une combinaison qui n’est pas permise. La découverte de l’erreur provoque une remise à zéro de la mémoire des données de soudage. Aucune fonction n’est bloquée par cette erreur. 22 CBOX Dépassement de capacité de la mémoire tampon d’émission La mémoire tampon d’émission est surchargée. Une coupure sur la ligne de bus peut être à l’origine de cette erreur. La remise à zéro nécessite une mise hors tension. 23 CBOX Dépassement de capacité de la mémoire tampon de réception La mémoire tampon de réception est surchargée. L’erreur est due au fait que le microprocesseur de la boîte de réglage reçoit plus de messages qu’il ne peut traiter et surcharge donc la mémoire en recevant. La remise à zéro nécessite une mise hors tension. bu11d01f -- 67 -- 25 CBOX Format incompatible des données de soudage Quand la boîte de réglage est chargée avec les données de soudage (pas de données de soudage individuelles mais une transmission en bloc des données de soudage), un numéro de version du format des données de soudage est reçu. Si ce numéro de version ne correspond pas à la version de format de données de soudage de la boîte de réglage, une indication d’erreur est envoyée. 26 PSOURCE WFEED Le “Chien de garde“ a provoqué une remise à zéro Le “chien de garde“ interne du processeur a envoyé une indication, c’est-à--dire que quelque chose a empêché le processeur d’exécuter les fonctions normales du programme dans la limité de temps donnée (64 ms). Le processeur est alors remis à zéro et redémarre. Quand le programme exécute son processus d’initialisation, il est détecté que le redémarrage est causé par le “chien de garde“ et ce message est envoyé. Aucune fonction n’est bloquée par cette erreur. 27 WFEED Fin du fil de soudage Le fil de soudage sur le dévidoir est arrivé à sa fin. 28 CBOX PSOURCE WFEED Dépassement de capacité de la mémoire en pile La mémoire en pile (la zone de la mémoire utilisée par le processeur pour enregistrer provisoirement des données) est surchargée. L’erreur peut être due à une charge de travail anormale au niveau du processeur. 29 PSOURCE Pas de débit d’eau Le moniteur de débit d’eau indique l’absence de débit d’eau. 30 CBOX Perte de contact avec l’unité TIG E/S Un message d’identification est utilisé pour contrôler continuellement qu’une certaine unité est toujours présente sur le réseau. La réponse “Temporisation“ provoque ce message d’erreur. Une commande d’arrêt est immédiatement envoyée à la source de courant. 31 CBOX Pas de réponse de la carte d’affichage Le processeur ne reçoit aucun accusé réception de la carte d’affichage (normalement la carte d’affichage accuse réception de toutes les commandes envoyées par le processeur). Aucune fonction n’est bloquée par cette erreur, sauf l’afficheur même qui peut cesser de fonctionner. 32 WFEED Pas de débit de gaz Le moniteur de débit de gaz indique l’absence de débit de gaz. bu11d01f -- 68 -- 9.6 Lignes synergiques à propre définition pour MIG/MAG MENU PRINCIPAL FONCT. AUXILIAIRE DONNES SYN. PERSO. Il est possible de créer des lignes synergiques relatives à la vitesse de dévidage et à la tension. Dix au maximum peuvent être mémorisées. Cela s’effectue en deux temps. 1. Definir la nouvelle ligne synergique en indiquant les coordonnées tension--vitesse de dévidage, voir points A--D dans la fig ci--dessous. Tension C D B A Dévidage 2. Indiquer à quelle combinaison fil--gaz cette ligne est destinée. 9.6.1 Coordonnées fil-- tension Pour créer une ligne synergique pour les méthodes de soudage à l’arc court/puvérisé, il faut quatre coordonnées et pour la méthode pulsée deux coordonnées. Celles--ci seront ensuite mémorisées sous certains numéros dans la mémoire de soudage. Procéder comme suit: 1. Appeler le menu principal et choisir la méthode (soudage à l’arc court/pulvérisé ou soudage pulsé) à laquelle la ligne synergique est destinée. 2. Introduire les valeurs de tension et de vitesse de dévidage voulues sur la première coordonnée. 3. Appeler le menu de traitement de mémoire et sauvegarder la première coordonnée comme paramètre de soudage numéro 96. S Les quatre coordonnées pour soudage à l’arc court/pulvérisé et soudage pulsé doivent être mémorisées sous les numéros 96, 97, 98 och 99. En outre : S un numéro de paramètre de soudage supérieur doit contenir des valeurs de tension et de vitesse de dévidage supérieures à celles du numéro immédiatement précédent. S les paramètres inductance, Type de régulateur et tension Hot start doivent avoir les mêmes valeurs dans les quatre numéros de paramètre de soudage. S Les deux coordonnées pour la ligne--pulsation doivent être mémoriées sous les numéros 96 och 97. En outre : S un numéro de paramètre de soudage supérieur doit contenir des valeurs de tension, vitesse de dévidage et fréquence de pulsation supérieures à celles du numéro immédiatement précédent bu11d01f -- 69 -- les paramètres temps de pulsation, tension Hot start, Ka, Ki et paramètres de pente doivent avoir les mêmes valeurs dans les deux numéros de paramètre de soudage. S Les données de remplissage de cratère doivent être sauvegardées comme paramètre de soudage numéro 96, ceci concerne les deux méthodes (arc court/pulsations). 4. Définir le nombres de coordonnées nécessaires et passer à “Indiquer la combinaison fil--gaz“. 9.6.2 Combination fil--gaz S Procéder comme suit:: 1. Appeler l’affichage pour le traitement de ligne synergique à propre définition. . MENU PRINCIPAL FONCT. AUXILIAIRE DONNES SYN. PERSO. CREER LIGNE SYNERGIC PERSO Placer le curseur sur TYPE DE FIL et appuyer sur ENTRER. TYPE DE FIL: TYPE DE GAZ: DIAMETRE DU FIL: Fe Ar+20%CO2 1.2 mm ENREG. NOUVELLE LIGNE á PARTIR DE MEMOIRE DE SOUDAGE 96, 97 EFFACER LIGNE SYNERGIC QUITTER ENTRER Choisir une option dans la liste affichée (marquer celle--ci et appuyer sur ENTRER). 2. Puis choisir de la même façon un gaz de protection et une dimension de fil. 3. Marquer la ligne SAUVEGARDER NOUVELLE LIGNE.... et appuyer sur ENTRER. La procédure est terminée -- une nouvelle ligne synergique a été définie. Remarque! Pour utiliser la fonction remplissage de cratère en soudage pulsé, il doit exister une ligne synergique correspondant au soudage à l’arc court/pulvérisé puisque tous les paramètres de remplissage de cratère sont de ce type. En créant une nouvelle ligne synergique pour la méthode pulsée, on recevra donc toujours un message d’avertissement s’il n’existe pas une ligne correspondant à ce type de soudage. ATTENTION ! Pas de ligne synergique correspondant au soudage à l’arc court/pulvérisé bu11d01f -- 70 -- 9.6.3 Créer sa propre option fil-- gaz. Les listes d’options fil--gaz peuvent être augmentées jusqu’à dix choix personnels. En bas de la liste se trouve une ligne vide (------). En y plaçant le curseur puis en appuyant sur ENTRER on a accès à un “clavier“ qui permet d’introduire ses propres options. CO2 Ar+20 % CO2 Ar+2 % O2 Ar+5 % O2+5 % CO2 Ar+8 % CO2 Ar+23% CO2 -- -- -- -- -- -- -- Le “clavier“ du coffret de commande s’utilise comme suit : S Placer le curseur sur le signe approprié avec les touches fléchées. Appuyer sur la touche douce “PRESS KEY“. Écrire une suite de 20 signes au maximum. Marquer la touche ENTRER du “clavier“ () et appuyer sur la touche douce “PRESS KEY“, ce qui visualise l’option choisie dans la liste. Effacer une option choisie: S Marquer sa propre combinaison fil--gaz sur la liste concernée. CREER LIGNE SYNERGIC PERSO Appuyer sur la touche EFFACER. TYPE DE FIL: TYPE DE GAZ: DIAMETRE DU FIL: Fe Ar+20%CO2 1.2 mm ENREG. NOUVELLE LIGNE á PARTIR DE MEMOIRE DE SOUDAGE 96, 97 EFFACER LIGNE SYNERGIC EFFACER QUITTER ENTRER Une combinaison optionnelle fil--gaz ne peut pas être effacée si elle fait partie de la série de paramètres de soudage qui se trouve actuellement dans la mémoire de travail. bu11d01f -- 71 -- 9.6.4 Effacer une ligne synergique à propre définition On peut effacer une telle ligne si elle n’est pas activée, autrement dit si elle ne fait pas partie de la série de paramètres de soudage qui se trouve actuellement dans la mémoire de travail. CREER LIGNE SYNERGIC PERSO Placer le curseur sur EFFACER LIGNE SYNERGIQUE. TYPE DE FIL: TYPE DE GAZ: DIAMETRE DU FIL: Fe Ar+20%CO2 1.2 mm ENREG. NOUVELLE LIGNE á PARTIR DE MEMOIRE DE SOUDAGE 96, 97 EFFACER LIGNE SYNERGIC QUITTER ENTRER Une nouvelle image apparaît alors à l’écran. Avec la touche SUIVANTE on peut alors chercher la ligne parmi les lignes synergique à propre définition qui sont mémorisées. CREER LIGNE SYNERGIC PERSO Chercher la ligne à effacer puis appuyer sur la touche EFFACER. PAS DE LIGNE SYNERGIC ENREGISTEE " PULSNING, Ss duplex, Ar, 1.4 mm SUIVANTE 9.7 EFFACER Communication en série Fonction destinée à un usage ultérieur. bu11d01f -- 72 -- QUITTER 9.8 Mise à jour du programme MENU PRINCIPAL FONCT. AUXILIAIRE MISE A JOUR LOGICIEL Domaine d’application Cette fonction permet, à partir d’une carte PC, de remettre à niveau le logiciel du coffret de commande, de la source de courant et du dévidoir. MISE A JOUR LOGICIEL Unit Curr.ver PC--carte SYSTEM VERSION BOOT SOFTWARE 1.00B 1.12 1.50A 2.00A 1.50B 2.00A UNITÉ DONNÉES DE SOUD. 1.31E 1.31F SOURCE DE COURANT DÉVIDOIR QUITTER UPGRADE NOW Version actuelle Décrit quelle version du programme est active dans cette unité. Carte PC Décrit quelle version du programme est stockée sur la carte PC de cette unité. ? Il existe une unité mais l’ordinateur ne sait pas quelle version elle a. -- Il n’y a pas de programme pour cette unité sur la carte PC. Version du système Indique quelle série de programmes est stockée sur la carte PC. Une série de programmes peut comporter 1--4 programmes (1 pour chaque unité). Programme d’initialisa- Programme pour le traitement de remise à niveau. tion Source de courant Circuit imprimé pour commander la source de courant de soudage. Dévidoir Circuit imprimé pour commander le dévidage. Unité données de sou- Circuit imprimé pour le coffret de commande. dage bu11d01f -- 73 -- Comment procéder à la remise à niveau Choisir la (ou les) unités devant être remises à niveau en plaçant le pointeur sur chaque ligne respective et en les marquant ( ). Une fois bien marqué ce qui doit être remis à niveau, appuyer sur “REMETTRE À NIVEAU“ et confirmer par “oui“ pour commencer la remise à niveau. MISE A JOUR LOGICIEL Placer le pointeur sur la ligne de l’unité devant être remise à niveau. Unit Curr.ver PC--carte SYSTEM VERSION BOOT SOFTWARE 1.00B 1.12 SOURCE DE COURANT 1.50A DÉVIDOIR 2.00A 1.50B 2.00A UNITÉ DONNÉES DE SOUD. 1.31E 1.31F QUITTER S UPGRADE NOW Appuyer sur la première touche pour marquer l’unité (se trouve cochée). En appuyant une seconde fois sur la touche, on annule l’option marquée (n’est plus cochée). Si plusieurs autres unités doivent être remises à niveau, les marquer de la même manière. MISE A JOUR LOGICIEL Appuyer sur OUI pour effectuer la remise à niveau. Celle--ci peut prendre jusqu’à 5 minutes. Unit Curr.ver PC--carte THE SOFTWARE UPGRADING CAN TAKE UP TO 5 MINUTES AND CANNOT BE INTERRUPTED DO YOU STILL WANT TO DO IT? NON bu11d01f -- 74 -- OUI La case de dialogue suivante est affichée dans la fenêtre de caractères tandis que la remise à niveau est en cours. MISE A JOUR LOGICIEL DO NOT SWITCH OFF THE EQUIPMENT DURING THIS PROCESS!! UPPGRADING SOURCE DE COURANT....... 23% komplett Une fois la remise à niveau terminée, ce qui suit est affiché dans la fenêtre de caractères. MISE A JOUR LOGICIEL SUCCESSFUL UPGRADE YOU MAY NOW RESTART THE EQUIPMENT Toutes les unités sont maintenant remises à niveau. Pour pouvoir utiliser l’équipement de soudage, il faut remettre en marche la source de courant de soudage. S Mettre sur 0 le commutateur de mise sous tension réseau de la source de courant. S Mettre sur 1 le commutateur de mise sous tension réseau. AVERTISSEMENT! Attention de ne pas couper l’alimentation réseau de la source de courant tandis que la procédure de remise à niveau est en cours. Si ceci se produit trop tôt en cours de remise à niveau, faire appel aux techniciens d’ESAB chargés de la maintenance. bu11d01f -- 75 -- 10 ANNEXE 10.1 Plage de réglage et incréments MIG/MAG Paramètre Plage de réglage Incréments Vitesse de dévidage 1,5--25,0 m/min 0,1 m/min Tension 8,0--60,0 V 0,25 V Inductante 0--100 % 1% Courant de pulsation 100--600 A 4A Temps de pulsation 1.7 -- 25.5 ms 0,1 ms Fréquence de pulsation 20 -- 312 Hz 2 Hz Courant de fond 12--300 A 4A Temps de pente 1--9 1 Ka 0--100 % 1% Ki 0--100 % 1% Temps de prédébit de gaz 0,0--25,0 s 0,1 s Temps de postdébit de gaz 0,0--25,0 s 0,1 s Temps de remontée de l’arc 0,00--1,00 s 0,01 s Temps Hot start 0,0--10,0 s 0,1 s Vitesse de dévidage, Hot start 0,0--20,0 m/min 0,1 m/min Augmentation de tension, Hot start 0,0--60,0 V 0,25 V Temps de remplissage de cratère 0,0--10,0 s 0,1 s Vitesse finale de dévidage, remplis- 1,5--25,0 m/min sage de cratère 0,1 m/min Tension finale, Remplissage de cratère 8,0--60,0 V 0,25 V Pulsation de secousse 10--120 % 1% Type de régulateur Type Nr. 1--12 -- Les paramètres en italiques ne sont pas disponibles en mode synergique. Le paramètre type de régulateur manque suivant la plage de réglage. En soudage MIG/MAG on peut choisir entre douze type de régulateur numérotés de 1 à 12. MMA Paramètre Plage de réglage Incréments Courant de soudage 16--320 A (Aristo 320) 1 A 16--450 A (Aristo 450) 1 A Pression d’arc 0--100 % 1% Les paramètres en italiques ne sont disponibles en mode synergique. bu11d01f -- 76 -- TIG Paramètre Plage de réglage Incréments Courant, courant de pulsation, cou- 4--320 A (Aristo 320) rant de fond 4--450 A (Aristo 450) 4A 4A Temps de pulsation 0,001--5,000 s 0,001 s Temps de fond 0,001--5,000 s 0,001 s Temps de remontée 0,0--25,0 s 0,1 s Temps de descente 0,0--25,0 s 0,1 s Temps de prédébit de gaz 0,0--25,0 s 0,1 s Temps de postdébit de gaz 0,0--25,0 s 0,1 s Soudage au carbone Paramètre Plage de réglage Incréments Tension 8,0--60,0 V 0,25 V Inductance 0--100 % 1% Type de régulateur Type num. 1, 2, 5 -- Les paramètres en italiques ne sont pas disponibles en mode synergique Le paramètre type de régulateur manque suivant la plage de réglage. En soudage à l’arc avec électrode de carbone, on peut choisir entre trois types de régulateur numérotés de 1, 2 et 5. bu11d01f -- 77 -- 10.2 Structure de menu MENU PRINCIPAL Page 4 VALEURS DE MESURE RÉGLER Page 7 DONNÉES D’AMORCAGE MIG/MAG Page 12 Page 39 TRAITEMENT DE MÉMOIRE FONCTIONS COMPLÉMENTAIRES RÉGLAGE RAPIDE Page 41 Page 47 Page 48 DONNÉES D’ARRÊT MIG/MAG Page 12 MÉMORISER EFFACER RAPPELER COPIER Page 41 Page 43 Page 44 Page 44 CARTE DE MÉMOIRE CONFIGURATION FONCTION Q JOURNAL D’ERREUR Page 48 Page 50 Page 63 STATISTIQUE DE PRODUCTION LIGNES SYNERGIQUES PERSONNAL. Page 65 Page 69 Page 64 COMMUNICATION SÉRIELLE Page 72 MISE À JOUR DU LOGICIEL Page 73 Non utilisé. LANGUE FONCTION VERROUILLAGE CONTRÔLE À DISTANCE RÉGLAGE DE BASE MIG/ MAG RÉGLAGE DE BASE MMA Page 50 Page 50 Page 52 Page 54 Page 59 bu11d01f -- 78 -- RÉGLAGE DE RÉGLAGES GÉNÉRAUX BASE TIG Page 59 Page 59 DÉVIDOIRS MULTIPLES Page 61 ESAB subsidiaries, representative offices and agents Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 726 80 05 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen--Valby Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 204 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 2 97 96 81 Fax: +39 2 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: +31 30 248 59 22 Fax: +31 30 248 52 60 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.z.o.o Warszaw Tel: +48 22 813 99 63 Fax: +48 22 813 98 81 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 1 837 1527 Fax: +351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcobendas (Madrid) Tel: +34 91 661 55 80 Fax: +34 91 661 51 83 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S.A. Contagem--MG Tel: +55 31 333 43 33 Fax: +55 31 361 31 51 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 44 58 Asia/Pacific AUSTRALIA ESAB Australia Pty Ltd Ermington Tel: +61 2 9647 1232 Fax: +61 2 9748 1685 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. Esabindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 01 88 Fax: +62 21 461 29 29 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd Selangor Tel: +60 3 703 36 15 Fax: +60 3 703 35 52 SINGAPORE ESAB Singapore Pte Ltd Singapore Tel: +65 861 43 22 Fax: +65 861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyung--Nam Tel: +82 551 2 89 81 11 Fax: +82 551 289 88 63 THAILAND ESAB (Thailand) Ltd Samutprakarn Tel: +66 2 393 60 62 Fax: +66 2 748 71 11 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East Dubai Tel: +971 4 38 88 29 Fax: +971 4 38 87 29 Representative offices ALGERIA ESAB Algeria Alger Tel: +213 2 67 24 93 Fax: +213 2 68 32 90 IRAN Kavosh Azmoon Teheran Tel: +98 21 884 39 14 Fax: +98 21 884 13 46 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 211 75 02 RUSSIA-- CIS ESAB Representative Office Moscow Tel: +7 095 93 79 820 Fax: +7 095 93 79 580 ESAB Representative Office St Petersburg Tel: +7 812 325 6688 Fax: +7 812 325 6685 Agents For addresses and phone numbers to our agents, please contact ESAB International AB, Sweden EUROPE Cyprus, Greece, Malta AFRICA Angola, Cameron, Ethiopia, Gabon, Ghana, Kenya, Liberia, Morocco, Mocambique, Nigeria, Senegal, South Africa, Tanzania, Togo, Tunisia, Zambia, Zimbabwe ASIA Bahrain, Hongkong, Israel, Japan, Jordania, Korea, Kuwait, Lebanon, New Guinea, Oman, Pakistan, The Philippines, Quatar, Saudi Arabia, Sri Lanka, Syria, Taiwan, Turkey, Vietnam, Yemen LATIN AMERICA Bolivia, Chile, Colombia, Costa Rica, Curacao, Equador, El Salvador, Guatemala, Honduras, Jamaica, Paraguay, Peru, Trinidad, Uruguay, Venezuela BULGARIA INTESA Sofia Tel: +359 2 980 17 15 Fax: +359 2 980 08 42 CHINA ESAB Representative Office Beijing Tel: +86 10 6410 6493 Fax: +86 10 6410 6530 EGYPT ESAB Egypt Dokki--Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 ESAB Welding Equipment AB SE-- 695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000 Fax +46 584 123 08 www.esab.com 990525 ">
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