Omega CN76000 Manuel utilisateur

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GARANTIE SP1 AL SP2

INDEX

AUTO TUNE

CN76000

PV SV AL

ENTER

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CN76000 Régulateurs de température process auto-adaptatif

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Les renseignements contenus dans le présent document sont considérés exacts ; toutefois, OMEGA décline toute responsabilité en cas d’éventuelles erreurs, et se réserve le droit de modifier les caractéristiques techniques y figurant sans préavis.

Table des Matières

Déballage ................................................................................................................................

Installation ...............................................................................................................................

Dimensions .............................................................................................................................

Sélection du type d’entrée ......................................................................................................

Sélection du type de sortie .....................................................................................................

Câblage de l’entrée .................................................................................................................

Fonctions des touches du panneau avant .............................................................................

Méthode de mise en oeuvre d’une régulation de température ..............................................

Sélection du niveau de sécurité .............................................................................................

Sélection des Menus ..............................................................................................................

Menu Primaire .........................................................................................................................

Menu Sécurisé ........................................................................................................................

Menu Secondaire ....................................................................................................................

Messages d’erreur du diagnostic ..........................................................................................

Menu de Configuration ...........................................................................................................

Tableau de Configuration ........................................................................................................

Caractéristiques ......................................................................................................................

10 10 10 15 20 22 24 26 4 4 4 5 5 6 8 9 9 3.

Mise en service

Installer l’appareil comme cela est décrit page 3.

S’assurer que la position du commutateur DIP de l’entrée correspond bien à l’entrée que l’on veut utiliser. Les instructions de réglage sont données page 4. Le réglage par défaut fait en usine correspond à une entrée thermocouple.

Vérifier le type de sortie identifié par le numéro de modèle. Si nécessaire, modifier la position du cavalier de sortie. Se reporter aux instructions données page 4.

Câbler l’appareil en suivant les schémas des pages 5 et 6.

Réaliser les modifications de programmation nécessaires dans les Menus Sécurisé et Secondaire. Ne pas faire de modifications dans le Menu de Configuration sauf si cela est spécifiquement indiqué dans les instructions de ce manuel. Pour aller en arrière dans un Menu, appuyer sur les touches INDEX et ▼ en même temps.

Pour retourner rapidement à la position HOME (début du menu), appuyer sur les touches ▲ et ENTER en même temps, puis sur les touches INDEX et ▼ .

Comment utiliser ce Mode d’emploi

La série CN76000 possèdant de très nombreuses fonctions, certaines instructions données dans ce manuel peuvent ne pas s’appliquer à votre appareil. Certaines options présentées dans ce manuel, peuvent, par exemple, ne pas être installées sur votre appareil. Afin de permettre une utilisation facile de ce manuel, nous avons utilisé les conventions typographiques ci-après : Les caractéristiques et fonctions en option sont décrites dans ce manuel en

car actèr es Roman

. Le code de l’option (sur le menu de configuration) est indiqué entre parenthèses après l’étape du menu. Si d’option installée, vous pouvez sauter toutes les étapes indiquées en

car actèr es Roman

Les options correspondent au(x) code(s) de configuration et non au(x) code(s) de la commande.

Utiliser la table d’équivalence (code de la commande = code de configuration) ci-après : - PV - 4SP - 485 = = = 936 948 992 Sortie de process 0 à 10 Vcc Point de consigne avec sélection à distance via un contact accessible sur bornier de contrôle du panneau arrière.

Sortie de communication série RS485

Page 3

Déballage

Vérifier sur la Liste d’Expédition que votre appareil est complet. Si vous avez des questions concer nant l’expédition, veuillez contacter le Service Client de NEWPORT (adresse et téléphone indiqués sur la dernière page de la couverture de ce Mode d’emploi).

Dès réception, vérifier l’aspect de l’emballage, puis déballer soigneusement l’appareil pour vous assurer qu’il n’y a pas eu de déterioration pendant le transport. Dans le cas contraire, le signaler immédiatement au transporteur.

Note : L’expéditeur n’acceptera aucune réclamation non accompagnée des emballages d’expédi tion aux fins d’examen. Après avoir examiné et déballé l’appareil, conserver le carton et les maté riaux d’emballage en vue d’une éventuelle réexpédition.

Installation

Installer l’appareil dans un endroit où il ne sera pas exposé à une température excessive, ni à des vibrations ou des chocs importants. Cet appareil est prévu pour être encastré dans un panneau et pour être monté dans un endroit clos.

Retirer Choisir sur le panneau la position désirée pour l’appareil. Si l’on désire installer plus d’un appareil, il est possible de monter ensemble de façon très serrée au maximum deux appareils, soit côte à côte, soit l’un au-dessus de l’autre. Si l’on monte 2 appareils ensemble de façon très serrée, il faut retirer les lan guettes internes de chacun des colliers de montage.

Préparer le panneau en découpant et en ébarbant l’ouverture de façon appropriée.

A partir de l’avant du panneau, faire glisser le boîtier dans l’ouverture. Le joint du boîtier devra être contre la bride du boîtier avant l’installation.

A partir de l’arrière du panneau, faire glisser le collier de montage autour du boîtier. Maintenir le boîtier avec une main et pousser le collier avec l’autre main contre le panneau jusqu’à ce que 45 mm 45 mm Perçage panneau pour un seul appareil 19 mm 93,2 mm Perçage panneau pour deux appareils montés l’un au dessus de l’autre ou côte à côte Toutes les tolérances sont à: -0,00 +0,25 mm le ressort soit légèrement comprimé. Les cliquets de l’encliquetage de l’appareil maintiendront en place le collier de montage et le boîtier.

Dimensions

Toutes les dimensions sont en mm 125 mm 114 mm ressort de l’encliquetage 12 48 mm 45 mm 48 mm Collier de montage (représenté en position encliquetée) Faire glisser le collier autour du boîtier avant de câbler le bornier arrière.

Page 4

3 joint panneau épaisseur 10 mm max Perçage panneau valable pour tous les modèles de la série CN76000 : 45 mm x 45 mm.

Laisser un espace libre de 13 mm à l’arrière de l’appareil pour le câblage.

Sélection du type d’Entrée

Pour modifier le type d’entrée, retirer l’appareil hors de son boîtier. Saisir les deux côtés du plastron avant et tirer vers l’avant pour le désencliqueter le verrouillage du boîtier. Repérer le commutateur DIP situé sur le circuit imprimé de droite. Choisir le type d’entrée désiré et modifier le réglage du commutateur DIP de façon appropriée comme indiqué ci-contre.

commutateur DIP Note : Le réglage par défaut fait en usine correspond aux en trées thermocouples.

Après avoir modifié l’entrée avec le commutateur DIP, il faudra s’assurer que l’étape du menu InP (page 10) dans le Menu Sécurisé a été modifiée de façon appropriée.

Note : Le réglage par défaut de l’étape du menu InP fait en usine correspond à un thermocouple type «J» Fer/Constantan.

Entrées Thermocouple Entrées Sonde Pt Entrée Courant

La mise à l’échelle des entrées Thermocouple et Sonde Pt est définie pour chaque gamme. Voir les indications de la page 9.

Entrée Tension

La mise à l’échelle des entrées Courant et Tension est réglable sur le site en utilisant les étapes SCAL et SCAH dans le Menu Sécurisé. Programmer SCAL sur la valeur basse de votre transmet teur. Programmer SCAH sur la valeur haute de votre transmetteur. Si l’étendue de mesure de votre transmetteur est inférieure à 100 unités (indiqué dans ces instructions en terme de «counts»), mul tiplier l’étendue de mesure de votre transmetteur par 10 et modifier en conséquence la position de la virgule (point décimal) dans l’étape de menu dP.

Par exemple, si vous utilisez un transmetteur de pression différentielle dans une gamme de -0,25 à +0,25 cm d’eau, SCAL devra être programmée sur -250 et SCAH sur +250 et dP sur 0.000.

Vérifier le Numéro de Modèle sur votre appareil afin de déterminer le type de sortie pré-réglé en usine.

Sélection du type de Sortie

Les appareils comportant des sorties Relais Statique (SSR) ou Relais Mécanique peuvent être modifiés sur le site en sortie 5 Vcc.

ATTENTION : L’appareil peut être endommagé à la suite d’une mauvaise installation des cavaliers de réglage. Veuillez suivre très attentivement les instructions d’installation.

Retirer l’appareil hors de son boîtier. Saisir les deux côtés du plastron avant et tirer vers l’avant pour le désencliqueter le verrouillage du boîtier.

Repérer la barette des cavaliers de réglage sur le circuit imprimé de gauche.

La barette de cavaliers est

Exemple montrant la Sortie A réglée sur une Sortie type 5 Vcc

située près du bord supérieur de la carte.

Exemple montrant la sortie B réglée sur des Sorties type Relais Statique (SSR) ou Relais Mécanique (Cette Sortie B n’existe que sur les modèles comportant une Double Sortie).

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Pour retirer la barette de cavaliers de réglage, insérer précautionneusement l’extrémité plate d’un petit tournevis fin entre l’agrafe de verrouillage et le cavalier, à l’une des extrémités de la barrette. Appliquer une légère pression sur l’agrafe de verrouillage pour l’escamoter et pour déverrouiller ainsi le cavalier, puis soulever ce dernier pour le dégager de l’agrafe.

Exercer une légère pression pour escamoter l’agrafe de verrouillage 4.

Placer les contacts à ressort dans la position correspondant au type de sortie désiré (voir schéma ci-dessous) avant de réinstaller en place la barrette de cavaliers. Les contacts à ressort doivent être en position haute pour une Sortie type Relais Statique (SSR) ou Relais Mécanique, et en position basse pour une Sortie type 5 Vcc. Replacer ensuite l’extrémité de la barrette de cavaliers sous l’agrafe de verrouillage et appuyer légèrement sur l’autre extrémité pour l’encliqueter à nouveau dans l’agrafe de verrouillage.

Contacts à ressort en position basse Installation du cavalier pour une sortie type 5 Vcc Contacts à ressort en position haute Installation du cavalier pour une sortie type Relais Statique (SSR) ou Relais Mécanique 5.

Pour éviter tout dommage, vérifier à nouveau l’installation des cavaliers et le câblage du bornier à l’arrière de l’appareil.

Replacer l’appareil dans son boîtier et, le cas échéant, replacer le collier de montage.

Câblage de l’entrée

Ne pas installer le câblage de l’entrée thermocouple ou de toute autre entrée dans la même gaine ou la même canalisation que les fils d’alimentation de l’appareil.

Utiliser uniquement des thermocouples ou des sondes Pt correspondant à la programmation réali sée sur l’appareil. Se reporter au «Menu Sécurisé» pour la sélection du type d’entrée.

Pour une entrée de type thermocouple, toujours utiliser des fils d’extension correspondant au type de thermocouple sélectionné.

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Sonde Pt

Câblage de la sortie Relais Statique CA

Thermocouple SSR Sortie A* Régime des Sorties A et B en fonction de la température : voir Tableau 1 Elément chauffant, vanne ou bobine de contacteur Alarme (si présente) SSR Sortie B* (si présente) Elément chauffant, vanne ou bobine de contacteur 0,25 A 3AG 250 Vca 2 5 3 5 4 5 5 5 Tableau 1 : 7 7 9 5 1 1 3 1 3 1

S o r it it e s A e t c o m b i n é e s B

3 5 0 2 7 5 2 0 0 1 2 5

Ligne

Vac: 100 à 240 Vac, nom, 10% -15%, 50 à 400 Hz, monophasé Vdc: 132-240 Vdc, nom, 10% -20% 5 VA max * Configurable par logiciel en point de consigne SP1 ou SP2 F1 et F3 : fusibles recommandés type AGC ou 3AG retardés

Câblage des options de sortie -4SP

Commutateur B

-PV

0 à 10 Vcc sous 25 mA Commutateur A

-485

Ligne de communication série RS-485 B A Installer une résistance de 121 ohms sur le dernier contrôle dans la chaîne de mesure

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Voyant Point Consigne 1 Voyant Alarme Voyant Point Consigne 2 Indicateur °F Indicateur °C

Fonctions des touches du panneau avant

Variable de Process Variable de Consigne 1.

INDEX : Le fait de presser la touche INDEX fait passer l’affichage sur l’étape de menu suivante. Cette touche peut aussi être utilisée avec d’autres touches (voir ci-après).

▲ : Cette touche permet d’incrémenter une valeur, de changer une étape de menu ou de sélectionner l’étape vers ON (MARCHE) dans l’affichage supéreur.

▼ : Cette touche permet de décrémenter une valeur, de changer une étape de menu ou de sélectionner l’étape vers OFF (ARRET) dans l’affichage supéreur.

ENTER : Le fait de presser la touche ENTER sauvegarde la valeur ou l’étape de menu qui ont été modifiées. Si elle n’est pas appuyée, la valeur ou l’étape de menu précédemment stockées seront conservées.

▲ et ENTER : Le fait de presser ces deux touches simultanément fait démarrer le Menu Secondaire sur la sélection auto/manuel. Si l’on appuie ces deux touches simultanément pendant 5 secondes on retourne au Menu Sécurisé.

INDEX et

▼ : Le fait de presser ces deux touches simultanément permet de sauvegarder une étape de menu, ou, si l’on est sur la première étape du menu, elles font retourner l’affichage sur le Menu Primaire.

INDEX et ENTER : Le fait de presser ces deux touches simultanément et de les maintenir appuyées pendant 5 secondes permet la réinitialisation à partir de différents messages d’erreur. Les étapes de menu suivantes seront réinitialisées : LPbr : ALiH : Rupture de boucle Inhibition Alarme bAd InP : Message d’erreur mauvaise entrée CHEC CAL : Message d’erreur contrôle étalonnage SEnC : OPEn InP : ArEA : Vitesse de variation capteur Message d’erreur entrée ouverte Message d’erreur zone Corriger les problèmes associés aux conditions ci-dessus avant d’utiliser ces touches de réinitialisation.

Il peut y avoir plusieurs messages d’erreur. Il est recommandé de faire attention car plusieurs étapes de menu seront réiinitialisées en même temps.

Lorsqu’on est dans le Menu Primaire ou le Menu Secondaire, si aucune touche n’est appuyée pendant une période de 30 secondes, l’affichage retournera sur la position HOME (début du Menu) et affichera les Valeurs de Process (PV) et de Consigne (SV). Cette période est de 1 minute quand on est dans le Menu Sécurisé.

Note : Pour passer rapidement au Menu Primaire à partir de n’importe quel autre menu, appuyer simultanément sur les touches ▲ et ENTER puis sur les touches INDEX et ▼ .

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Méthode de mise en oeuvre d’une régulation de température avec process auto-adaptatif

Définir si le process à réguler est principalement un chauffage ou un rrefroidissement. Par exemple, un système d’extrudage est principalement un process de refroidissement lorsque le produit est en cours d’extrudage. Une enceinte climatique peut être soit un process de chauffage ou de refroidis sement. Se reporter aux étapes de menu des pages suivantes pour plus d’explications.

Si le process est principalement un refroidissement, régler S1St sur dir et S2St sur rE. Si le process est principalement un chauffage, régler S1St sur rE et S2St sur dir. Rediriger SP1 sur la sortie A ou B comme le nécessite le matériel (voir SP1o). Régler S2t sur dE. Régler SP2 à zéro (pas de chevau chement de bandes, pas de bande morte). Regler Pb2 sur la valeur désirée (la valeur par défaut est de 12°F). Régler tunE sur SELF, Strt sur YES et LErn sur End.

Démarrer le process et attendre qu’il devienne stable. Occasionnellement vérifier que le Self Tune (mode auto-réglant) a terminé son processus d’apprentissage en allant à l’aide de la touche INDEX sur Strt dans le Menu Secondaire. Ce processus d’apprentissage est accompli si la valeur YES a été changée en NO. Dès que le processus d’apprentissage est terminé, il est possible d’ajuster SP2 soit pour chevaucher la bande SP1 (valeur SP2 inférieure à zéro), soit pour ajouter une séparation entre bandes (bande morte - SP2 supérieur à zéro) s’il est nécessaire d’optimiser le contrôle.

Sélection du Niveau de Sécurité

Quatre niveaux de sécurité sont fournis dans le système de menu du CN76000. L’affichage indique le niveau de sécurité actuel. Le niveau de sécurité définit quels menus sont verrouillés adin d’éviter les changements intempestifs des étape dans ces menus.

Pour modifier les niveaux de sécurité, changer la valeur du mot de passe en utilisant les touches ▲ et ▼ et en appuyant sur ENTER. Se reporter au tableau des mots de passe ci-dessous afin d’obtenir la valeur du mot de passe correspondant au niveau de sécurité désiré.

Le niveau de sécurité dans l’étape SECr peut être affiché et modifié à tout moment sans se préoc cuper du niveau de sécurité actuel.

Les valeurs des mots de passe indiquées dans le tableau 2 ne peuvent pas être changées, et c’est pourquoi nous vous recommandons de conserver en lieu sûr une copie de cette page pour des consultations ultérieures.

Le tableau 2 ci-dessous est la seule référence faite aux mots de passe dans ce manuel d’utilisation.

Tableau 2 : Mots de Passe

M e n u N i v e a u d e s é c u r i t é S é c u r i t é

P r i m a i r e S e c o n d a i r e S é c u r i s é P r i m a i r e N o V V V n e e e r r r r r r V o o o e u u u i i i l l l l l l é é é r r o u i l l é S e c o n d a i r e S é c u r i s é P r i m a i r e S e c o n d a i r e S é c u r i s é P r i m a i r e S e c o n d a i r e S é c u r i s é V e r r o u i l l é V e r r o u i l l é N o n V e r r o u i l l é N o n V e r r o u i l l é N o N N o o V n n n e r r o V e V V e e r r u i l r r o r o r o l é u i l l é u u i l i l l é l é

V a l e u r s u r l ' v a f i s u a f i c h l i i s é a g e e

1 2 3 4

V a l e u r p a s s e d u à m o t d e e n t r e r

1 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1

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Sélection des Menus Menu Primaire

Appuyer sur la touche INDEX pour scruter l’affichage du bas. Appuyer sur la touche ▲ ou sur la touche ▼ pour modifier la valeur de l’affichage du haut.

Dans ce qui suit, le symbole «#» sera utilisé avant une lettre dans une étape de menu afin d’indiquer la valeur du point de consigne à visualiser et/ou à modifier. (Ceci s’applique uniquement à l’Option 948).

#SP1

SP1 Point de Consigne 1, Point de Contrôle Principal SP2 Point de Consigne 2, s’il est installé sur l’appareil

Menu Sécurisé

Appuyer simultanément sur les touches Sécurisé. Appuyer sur la touche ▲ et ENTER pendant 5 secondes pour afficher le Menu INDEX pour modifier l’afficgahe du bas. Appuyer sur la touche ▲ ou sur la touche ▼ pour modifier la valeur de l’affichage du haut. Appuyer sur ENTER pour sauvegar der la valeur.

Sélections SECr

Code de sécurité: voir la sélection du niveau de sécurité et le Tableau 2 des Mots de Passe dans ce manuel afin d’entrer le mot de passe correct.

InP

Type d’entrée: sélectionner l’un des types d’entrée ci-après. Ces types d’entrée sont basés sur quatre groupe différents: Thermocouples, Sondes Pt, Courant et Tension. Si l’on désire changer de groupe pour l’entrée il faut modifier le réglage du commutateur DIP sur la carte A/N (circuit imprimé) afin de faire correspondre l’entrée avec ce groupe particulier. Se reporter au chapitre «Câblage de l’entrée» pour effectuer les réglages appropriés.

J-IC

Thermocouple type «J», Fer/Constantan (NIST)

C A

Thermocouple type «K», Chromega ™ /Alomega ™ Thermocouple type «E», Chromega ™ /Constantan

E t L n r-13 s-10 b C P392 n120 P385 Curr VoLt - - - -

Thermocouple type «T», Cuivre/Constantan Thermocouple type «L», Fer/Constantan (DIN) Thermocouple type «N», Nicrosil/Nisil Thermocouple type «R», Pt 13%Rh/Pt Thermocouple type «S», Pt 10%Rh/Pt Thermocouple type «B», Pt 6%Rh/Pt 30%Rh Thermocouple type «C», W 5%Re/W 26% Re Sonde Platine, 100 ohms (NIST 0,00392 Ω / Ω Sonde Nickel, 120 ohms (NIST 0,006 Ω Sonde Platine, 100 ohms (DIN 0,00385 / Ω Ω Ω /°C) /°C) Ω / Ω /°C) Entrée Courant CC, 0,0 à 20,0 mA, ou 4,0 à 20,0 mA Entrée Tension CC, 0,0 à 5,0 Volts ou 1,0 à 5,0 Volts Pour accès à l’étalonnage et au réglage usine par défaut OSUP Suppression Zéro: sélectionner On ou OFF. Utilisable uniquement avec les types d’entrée Courant et Tension.

OFF La gamme d’entrée commence à 0 (Zéro)

La gamme d’entrée commence à 4,00 mA ou 1,00 V

Unit

F, C ou nonE:

L’indicateur °F est activé et les températures d’entrée seront affichées en dégrés Fahrenheit.

L’indicateur °C est activé et les températures d’entrée seront affichées en degrés Celsius.

nonE Les indicateurs °F et °C sont désactivés. Uniquement sur entrées Courant/Tension.

Page 10

Menu Sécurisé

(suite) dPt InPt SEnC SEnC SCAL SCAH SPL SPH

Position du Point Décimal (Virgule): sélectionner 0 , 0.0 , 0.00 , ou 0.000 . Sur les entrées type température, ce réglage n’affectera que la Valeur de Process, SP1, SP2, ALLo, ALHi, et InPC. Pour les entrées en Courant ou en Tension, toutes les étapes de menu liées à l’entrée seront affectées.

0 0.0

0.00

Pas de point décimal sélectionné. Ceci est valable pour tous les types d’entrées.

Un emplacement de point décimal est disponible pour les entrées type Thermocouple J, K, E, T, L, les sondes et les entrées en Courant et en Tension Deux emplacements de point décimal sont disponibles pour les entrées en Courant et en Tension 0.000 Trois emplacements de point décimal sont disponibles pour les entrées en Courant et en Tension Temporisateur Erreur Entrée: sélectionner OFF, 0,1 à 540,0 minutes. Dès qu’une entrée est hors gamme, coupée ou ouverte, le temporisateur démarre. Quand le temps réglé est écoulé, le régulateur bascule sur un état de sécurité (Sorties coupées, Affichages cligno tants). Si OFF a été sélectionné, le temporisateur ne sera pas reconnu (temps = infini).

Vitesse de Variation du Capteur: sélectionner OFF, 1 à 4000 °F, °C ou nombre de comp tages par cycle de 1 s. Cette valeur est réglée habituellement de façon à être légèrement supérieure à la réponse la plus rapide du process attendue pendant un cycle de 1 se conde, mais elle est mesurée sur au moins 2 secondes. Si le process est plus rapide que ce réglage un message d’erreur SEnC bAd apparaîtra sur l’affichage. Dans ce cas, les sorties seront coupées. Cette fonction peut être utilisée pour détecter une condition de fonctionnement défectueux, ou pour la détection rapide d’un thermocouple ouvert. Utiliser les touches INDEX et ENTER pour réinitialiser.

Niveau Bas de l’Echelle: sélectionner le de 100 à 9999 comptages en dessous de SCAH.

L’étendue totale de mesure entre SCAL et SCAH doit être inférieure ou égale à 11998 comptages. La gamme de réglage maximum est de -1999 à +9999 coups. On définira ainsi l’extrêmité basse de la gamme pour les entrées en Courant et en Tension. Pour les entrées thermocouples et sondes Pt la valeur basse de l’échelle est fixée par la gamme du capteur.

Niveau Haut de l’Echelle: sélectionner le de 100 à 9999 comptages au dessus de SCAL.

L’étendue totale de mesure entre SCAL et SCAH doit être inférieure ou égale à 11998 comptages. La gamme de réglage maximum est de -1999 à +9999 coups. On définira ainsi l’extrêmité haute de la gamme pour les entrées en Courant et en Tension. Pour les entrées thermocouples et sondes Pt la valeur haute de l’échelle est fixée par la gamme du capteur.

Niveau Bas du Point de Consigne: sélectionner le à partir de la valeur SCAL vers la valeur SPH. On définira ainsi les valeurs minimales SP1, SP2, ALLo, ALHi, SPld, et SP2d qui pourront être saisies. Si l’une de ces valeurs est inférieure à la valeur SPL, un message d’erreur apparaîtra et la valeur ne sera pas acceptée.

Niveau Haut du Point de Consigne: sélectionner le à partir de la valeur SCAH vers la valeur SPL. On définira ainsi les valeurs maximales SP1, SP2, ALLo, ALHi, SPld, et SP2d qui pourront être saisies. Si l’une de ces valeurs est supérieure à la valeur SPH, un mes sage d’erreur apparaîtra et la valeur ne sera pas acceptée.

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Menu Sécurisé

(suite) SP1o S#Ot

Affectation des bornes de sortie au Point de Consigne 1: sélectionner OutA ou Outb.

Note: La réaffectation des bornes de sortie ne modifie pas la circuiterie affectée à ces bornes. Pour les modèles avec un seul point de consigne, SP1o est verrouillé sur OutA (sortie A).

OutA La sortie du Point de Consigne 1 (SP1) sera dirigée sur les bornes 7 & 8, et la sortie du Point de Consigne 2 (SP2) sera dirigée sur les bornes 9 & 10.

Outb La sortie du Point de Consigne 1 (SP1) sera dirigée sur les bornes 9 & 10, et la sortie du Point de Consigne 2 (SP2) sera dirigée sur les bornes 7 & 8.

Type de Sortie du Point de Consigne: sélectionner CY, OnOF, PUL ou Ft. Ce réglage est fixé par la configuration matérielle pour les gammes Courant et Tension.

Temps de Cycle, Mode proportionnel à durée ajustable.

CY#

Durée du Temps de Cycle: sélectionner de 2 à 80 secondes.

OnOF Sortie Tout ou Rien SP#d Mode Différentiel Point de Consigne, en pas de 1 degré ou comptage,

PUL

à partir de 2 degrés ou comptages vers pleine échelle, mais limité par SPL et SPH.

Mode proportionnel Durée Impulsion.

PUL# Valeur Largeur Impulsion : sélectionner de 1 à 7.

Ft Volt

Mode proportionnel Haute Vitesse, fixé sur base de temps 1 seconde.

Mode proportionnel Tension, 0 à 10 V.

Curr Mode proportionnel Courant, 0 à 20 mA.

S#St

Etat du Point de Consigne: sélectionner dir ou rE.

dir

Action Directe. La sortie augmente quand l’entrée augmente. Plus communément

utilisé dans les process de refroidissement.

Action Inverse. La sortie diminue quand l’entrée augmente. Plus communément utilisé dans les process de chauffage.

S#OL S#LP S2t

Limite Basse Sortie Point de Consigne: sélectionner de 0 à 90%, mais plus petit que S#OH. Cette étape définit la valeur de sortie la plus basse. Ceci permet d’ajouter une rampe au process quand cela est nécessaire. Lorsqu’on utilise une sortie en courant ou en tension, la valeur standard de sortie est de 0 à 20 mA ou 0 à 10 V. Pour obtenir une sortie 4 à 20 mA ou 2 à 10 V, il faudra fixer à 20% la valeur de S#OL pour remonter la sortie la plus basse.

Voyant Point de Consigne: sélectionner O on ou OoFF.

O on

Le Voyant est allumé quand la Sortie est activée.

OoFF

Le Voyant est éteint quand la Sortie est activée.

Type Point de Consigne 2: sélectionner Abs ou dE.

Abs

SP2 absolu. Le Point de Consigne 2 (SP2) est indépendant de SP1, et il peut être réglé n’importe où entre les limites SPL et SPH.

SP2 dérivé. Le Point de Consigne 2 (SP2) est réglé comme étant dérivé de SP1, ce qui permet de conserver une interaction entre SP1 et SP2 lorsque l’on modifie SP1 (poursuite de SP2).

TYPE D’ALARME ET ACTION (si présente sur l’appareil) ATTENTION : Dans les applications où une panne du système peut entraî ner une déterioration coûteuse de matériel ou peut porter atteinte à la sécurité du personnel, il est recommandé d’appliquer la redondance des circuits et de prévoir dans l’installation un régulateur supplémentaire.

Pour régler la valeur d’une alarme sur alarme absolue (ALt = AbS), il suffit de régler l’alarme sur la valeur à laquelle cette alarme doit se déclencher.

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Menu Sécurisé

(suite)

Pour régler la valeur d’une alarme sur alarme dérivée (ALt = dE), il suffit de régler l’alarme sur la valeur correspondant à la différence entre l’alarme désirée et le Point de Consigne 1. Par exemple, si une alarme basse doit se déclencher à 5 degrés en dessous de SP1, il suffit de régler ALLo à -5.

Si une alarme haute doit se déclencher à 20 degrés au dessus de SP1, il suffit de régler ALHi à +20.

Si SP1 est modifié, l’alarme conservera ce lien avec SP1 tel qu’il a été réglé à l’origine.

Le diagramme ci-dessous montre l’action et les fonctions de réarmement des alarmes en mode absolu et en mode dérivé.

Lorsque ALPi «Alarme Interruption Alimentation» est programmée sur ON (Activé) et que ALrE «Réarmement Alarme» est programmée sur Hold (Maintien), l’alarme sera automatiqument réar mée lors d’une panne de courant et restorée en conséquence si aucune condition d’alarme n’est présente.

Si ALiH «Inhibition Alarme» est placée sur ON (Activé), une condition d’alarme est suspendue à la mise sous tension jusqu’à ce que la valeur de process passe une fois à travers le point de consigne d’alarme. L’Inhibition Alarme peut être aussi rétablie si l’on remet en marche le système en appuyant simultanément sur les touches INDEX et ENTER pendant 5 secondes.

ATTENTION : Le réarmement d’une inhibition d’alarme haute n’autorisera pas l’apparition d’une alarme si la Valeur de Process ne tombe pas d’abord sous le réglage de l’alarme haute. Ne pas utiliser la fonction Inhibition Alarme si cela risque d’entraîner un danger quelconque. Bien tester toutes les combinaisons d’actions des Inhibitions Alarme Haute et Alarme Basse avant de mettre le système en service.

ALARMES ABSOLUES ALARMES DERIVEES

ALLo ON OFF D ALHi OFF ON D

Alarme Haute Alarme Basse

ALHi SP1 OFF ON D ALLo ON OFF D ALLo SP1 ALHi

Alarme Haute et Basse

ALLo ON OFF D ALHi OFF ON D ON OFF D OFF ON D

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Menu Sécurisé

(suite) Les étapes de Menu Sécurisé ci-dessous ne sont présentes et n’apparaissent à l’écran que si l’appareil possède l’option alarme.

AL ALt ALrE ALPi ALiH ALSt ALLP ALbr

Alarmes: sélectionner OFF, Lo, Hi, ou HiLo.

OFF

Les alarmes sont désactivées. Aucune étape de menu Alarme n’apparaît dans les

menus Sécurisé et Secondaire.

Alarme Basse uniquement. ALLo apparaît dans le Menu Secondaire.

Alarme Haute uniquement. ALHi apparaît dans le Menu Secondaire.

HiLo Alarmes Basse et Haute. Les deux se partagent la même sortie Relais Alarme.

Type Alarme: sélectionner AbS, ou dE.

AbS

Alarme Absolue. Elle est indépendante de SP1, et peut être réglée n’importe où

entre les valeurs de SPL et SPH.

Alarme dérivée. Elle peut être réglée comme un décalage de SP1.

Si SP1 est modifié, le Point Alarme restera lié et suivra la variation de SP1.

Réarmement Alarme: sélectionner dir ou rE.

OnOF

Réarmement Automatique.

Hold

Réarmement Manuel. Accepter en appuyant simultanément pendant 5 secondes sur les touches INDEXet ▼ .

Alarme Interruption Alimentation: sélectionner On ou OFF. Cette étape réarme une alarme à la mise sous tension si aucune alarme n’est présente.

Alarme Interruption Alimentation est ON (Activée). Les alarmes seront réarmées à la mise sous tension.

OFF

Alarme Interruption Alimentation est OFF (Désactivée). Les alarmes ne seront pas réarmées à la mise sous tension.

Inhibition Alarme: sélectionner On ou OFF.

Inhibition Alarme est ON (Activée). L’action de l’alarme est suspendue à la mise sous tension ou après réarmement jusqu’à ce que la valeur de process introduise

OFF

d’abord une condition de non alarme.

Inhibition Alarme est OFF (Désactivée). L’action de l’alarme n’est pas suspendue.

Etat Sortie Alarme: sélectionner CLOS ou OPEn.

CLOS

Ferme les Contacts au Point de Consigne Alarme.

OPEn

Ouvre les Contacts au Point de Consigne Alarme.

Voyant Alarme: sélectionner O on ou OoFF.

O on

Voyant Alarme est ON (Allumé) quand le contact alarme est fermé.

OoFF

Voyant Alarme est OFF (Eteint) quand le contact alarme est fermé.

Alarme Rupture Boucle: sélectionner On ou OFF.

Une Condition Rupture Boucle provoquera une Condition Alarme.

OFF

Une Condition Rupture Boucle n’affectera pas la Condition Alarme.

Les étapes de Menu Sécurisé ci-dessous ne s’appliquent uniquement qu’aux Options. Elles peuvent ne pas apparaître à l’écran de votre appareil.

Sélection à distance (externe) de la valeur active du Point de Consigne.

Sélection interne de la valeur active du Point de Consigne.

correspondre au numéro de l’adresse utilisé par l’ordinateur hôte.

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Menu Sécurisé

(suite) Les étapes de Menu Sécurisé ci-dessous ne s’appliquent uniquement qu’aux Options. Elles peuvent ne pas apparaître à l’écran de votre appareil.

bA Ud

l’ordinateur hôte. Le format des données est 8 bits, 1 bit arrêt, Pas de parité.

régulateur attendra un signal d’accès en provenance de l’ordinateur hôte. Si aucun signal d’accès n’est détecté pendant la durée sélectionnée, le régulateur indiquera un message 1

2 Menu Secondaire

Maintenir simultanément appuyées les touches ▲ et ENTER afin d’afficher le Menu Secondaire.

Appuyer sur la touche INDEX pour modifier l’affichage du bas. Appuyer sur la touche ▲ ou sur la touche ▼ pour modifier la valeur de l’affichage du haut. Appuyer sur ENTER pour sauvegarder la valeur.

Sélections Auto

Contrôle Auto/Manuel: sélectionner On ou OFF.

On OFF

Contrôle Automatique.

Contrôle Manuel est activé. Sur la position HOME, l’affichage du bas indiquera en pourcent la valeur de sortie de SP1 ou SP2 et cette valeur est ajustable de 0,0 à 100% pour chacun de ces points de consigne. SP1 apparaîtra en premier avec un «o» clignotant sur le coin droit de l’affichage du bas pour représenter l’indication «pourcent». Appuyer sur INDEX pour afficher la valeur de sortie SP2.

A nouveau, un «o» clignotant apparaîtra sur le coin droit de l’affichage du bas pour représenter l’indication «pourcent». Lorsque Manuel est activé, les sorties de con trôle actuelles sont maintenues (transfert sans à-coup) et affichées. La sortie de SP1 ou de SP2 peut alors être ajustée manuellement alors qu’elle est affichée et cela en appuyant sur la touche ▲ ou sur la touche ▼ pour modifier la valeur, puis sur ENTER pour la sauvegarder. Pendant ce réglage, l’écran du haut doit norma lement indiquer la Valeur de Process. Etant donné que le contrôle Manuel va abolir la plupart des messages d’erreur, il se peut que l’affichage du haut indique l’un de ces messages d’erreur. Se reporter au chapitre «Messages d’Erreur du Diagnos tic» pour des informations complémentaires.

ALLO ALHi

Alarme Basse: Le point Alarme Basse est habituellement réglé en dessous du Point de Consigne Principal.

Alarme Haute: Le point Alarme Haute est habituellement réglé au dessus du Point de Consigne Principal.

des multiples étages de SP1, et les constantes de temps de SP1.

Valeur # du Point de Consigne (948): sélectionner la valeur désirée.

Page 15

Menu Secondaire

(suite) tunE

(948) ou

Choix du Mode Régulation: sélectionner SELF, Pid, SLO, nor, ou FAST.

SELF Mode auto-réglant. Le régulateur évaluera le Process et choisira les valeurs PID permettant d’assurer une bonne régulation. Actif pour SP1 uniquement.

Strt

Sélectionner YES ou no.

YES Démarre l’apprentissage du Process. Dès que le Process a été

LErn no

évalué, l’étape du menu retourne à no.

L’apprentissage reste en attente dans ce mode.

Sélectionner Cont ou End.

Cont Ajuste de façon continue les valeurs PID afin de maintenir la meilleure régulation. Le Process est constamment surveillé par une collecte et

PID

une analyse des données qui permet d’ajuster en permanence les valeurs PID (mode de régulation adaptatif).

End Les données du Process sont collectées une fois, puis les valeurs PID sont sauvegardées, et ensuite la régulation est arrêtée.

dFAC Facteur d’amortissement. Sélectionner OFF, 1 ou 7. Régle le rapport de la Vitesse sur le Réarmement dans le mode SELF tunE (mode auto-réglant).

7 = le plus rapide. Réglé en usine à 3. Pour des process à réponse rapide, cette valeur devra être diminuée (moins de vitesse). Pour des process à ré ponse plus lente cette valeur devra être augmentée (plus de vitesse).

Ajuste manuellement les valeurs PID. La régulation PID comprend trois pa ramètres de base : la Bande Proportionnelle (Gain), le Temps de Réarme ment (Intégral) et la Vitesse (dérivé).

Pb1 Bande Proportionnelle : sélectionner de 6 à 5000°F, de 3 à 2778°C ou de 6 à 9999 comptages.

Pb2 Bande Proportionnelle : sélectionner de 6 à 5000°F, de 3 à 2778°C ou de 6 à 9999 comptages (

Apparaît après #r

tE

sélectionnée).

rES Temps de Réarmement Automatique : sélectionner OFF, 0,1 à 99,9 minutes. Sélectionner OFF pour commuter sur OFS.

(948) ou

OFS Correction Manuelle de Décalage : sélectionner OFF, 0,1 à 99,9 %.

Sélectionner OFF pour commuter sur rES.

rtE

Vitesse : sélectionner OFF, 0,01 à 99,9 minutes, Dérivée.

SLO nor

Les valeurs PID sont préréglées pour un process à réponse lente.

Les valeurs PID sont préréglées pour un process à réponse normale.

FAST Les valeurs PID sont préréglées pour un process à réponse rapide.

Pid2

Couplage des paramètres PID entre SP1 et SP2: sélectionner On ou OFF.

Lie les termes SP2 à SP1 ou à

#SP1

, rEs et rtE dans les applications de

OFF

chauffage/refroidissement.

Sp2 fonctionne sans rEs et rtE.

ArUP Caractéristique rotation d’axe Anti-RAZ: sélectionner On ou OFF.

Quand ArUP est On (Activé), la valeur accumulée Décalage Réarmement sera ramenée à 0% si l’entrée du process n’est pas dans les limites de la

OFF

Bande Proportionnelle.

Quand ArUP est OFF, la valeur accumulée Décalage Réarmement est conservée en mémoire si l’entrée du process n’est pas dans les limites de la Bande Proportionnelle.

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Menu Secondaire

(suite) ArtE

Vitesse d’Approche (amortissement): sélectionner OFF, 0,01 à 99,99 minutes.

Cette fonction définit le taux de régulation appliqué lorsque l’entrée est hors des limites de la Bande Proportionnelle. les réglages ArtE et rtE sont indépendants et n’ont aucun effet l’un sur l’autre. Pour augmenter l’effet d’amortissement et réduire la surmodulation, régler vitesse d’approche sur une valeur supérieure à celle de la valeur nominale de la rampe vers le point de consigne (taux de rampe nominal = vitesse de variation du process vers le point de consigne).

PEA

La fonction Crête mémorisera la plus haute valeur d’entrée que l’appareil a eue depuis le dernier réarmement ou depuis la dernière mise sous tension. Au moment de la mise sous tension cette valeur crête est réinitialisée sur la valeur de l’entrée présente. Pour réinitialiser manuellement cette valeur, appuyer sur la touche ENTER alors que PEA est indiqué sur l’affichage du bas. Ceci provoquera la réinitialisation de PEA sur la valeur de l’entrée présente.

UAL

La fonction Creux (Vallée) mémorisera la plus basse valeur d’entrée que l’appareil a eue depuis le dernier réarmement ou depuis la dernière mise sous tension.

Au moment de la mise sous tension cette valeur creux est réinitialisée sur la valeur de l’entrée présente et pourra être manuellement réinitialisée. Pour réinitialiser manuellement cette valeur, appuyer sur la touche ENTER alors que UAL est indiqué sur l’affichage du bas. Ceci provoquera la réinitialisation de UAL sur la valeur de l’entrée présente.

Dans ce qui suit le symbole # sera utilisé à la suite de lettres pour désigner le nombre «1» ou le nombre «2». Le nombre «1» correspond aux fonctions de SP1, le nombre «2» aux fonctions de SP2. Si votre régulateur n’est pas équipé d’une deuxième point de consigne, aucune des fonctions correspondant à SP2 n’apparaîtra.

L’apparition de CY#, SP#d, ou PUL# dépend du type de sortie sélectionné dans l’étape S#Ot du Menu Sécurisé. Si la régulation proportionnelle (durée de cycle) a été sélectionnée, on peut alors ajuster CY#. Si la régulation tout-ou-rien a été sélectionnée, on peut alors ajuster SP#d. Si la régu lation progressive dans le temps a été sélectionnée, on peut alors ajuster PUL#. Si aucun de ces choix n’a été sélectionné, le menu indexe directement sur S#Ot.

SP# (Valeur affichée) Action directe (S#St = dir) (Echelle différentielle amont) Entrée Action inverse (S#St = rE) (Echelle différentielle aval) Entrée SP# (Valeur affichée)

CY#

Durée de Cycle: sélectionner 2 à 80 secondes. La régulation proportionnelle est ajustable par échelon de 2 secondes. Pour améliorer la durée de vie des contacts de relais, il faudra sélectionner une durée aussi longue que possible tout en évitant de créer un dysfonctionnement du process.

SP#d Point de Consigne Différentiel Tout-ou-Rien: sélectionner 1 à 1999 degrés ou comp tages. Se souvenir lorsqu’on règle SP#d que SPL et SPH ne doivent pas provoquer de message d’erreur CHEC.

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Menu Secondaire

(suite) PUL

#

Sortie à régulation progressive dans le temps: sélectionner 1 à 7.

1 = Linéaire et 7 = le plus non-linéaire. Ce réglage modifie la linéarité de sortie et est utilisable dans les applications de refroidissement ou pour les process extrême ment rapides. Au centre de la bande proportionnelle, une valeur d’impulsion égale à 1 produira une sortie de une seconde Marche et une seconde Arrêt (50% de la sortie). Une valeur d’impulsion égale à 2 produira une sortie de une seconde Marche et deux secondes Arrêt (33% de la sortie). Une sortie au centre de la bande est égale à une seconde Marche et à 2 (valeur impulsion -1) secondes Arrêt.

S#Ot Type de Sortie Point de Consigne: sélectionner FT, Curr ou Volt.

correspond au Contrôle Proportionnel Rapide, pour relais statique ou sorties logiques 5V. La temporisation est fixée à 1 seconde.

Curr correspond à une Sortie Proportionnelle en Courant, de 0 à 20 mA.

Volt

correspond à une Sortie Proportionnelle en Tension, de 0 à 10 V.

Curr et Volt sont sélectionnés par un Code de Configuration Matérielle et ne peuvent pas être modifiés.

PctO: Caractéristique Sortie en Pourcent: sélectionner On ou OFF.

Lorsque ce réglage est sur On, HOME sur l’affichage du bas indiquera la sortie du régulateur en pourcent. Un «o» clignotant apparaîtra sur le coin droit de l’affichage du bas pour indiquer la sortie de SP1 en pourcent. Ensuite, un «o» clignotant apparaîtra sur le coin droit de l’affichage du bas pour indiquer la sortie de SP2 en pourcent. L’affichage présentera alternativement ces deux valeurs.

OFF L’affichage de la Sortie en Pourcent est désactivé.

Prog Caractéristique Rampe/Palier: sélectionner On ou OFF.

StAt

Affichage d’Etat dans la Position HOME quand Prog est activé (On): sélectionner On ou OFF.

Quand on a sélectionné OFF, l’affichage HOME indique alternativement dans l’affichage du bas l’état normal HOME et l’état partiel Rampe/Palier. L’affi chage d’état partiel présente en séquence la valeur réglée montrant le segment de rampe (S1rA) ou de palier (S1So) qui est en cours de traitement. Il donne égale ment l’état de sortie du Programme, soit sur Hold ou sur OoFF.

Quand on a sélectionné On, l’affichage HOME indique alternativement l’état normal HOME et l’état complet Rampe/Palier à la fois dans l’affichage du bas et dans celui du haut. L’affichage d’état complet présente en séquence : la valeur réglée, Program run, Hold, ou OoFF, et le temps restant pour les segments de rampe S1rA ou de palier S1So.

1rt 1st

Durée de Rampe en Heures et Minutes: sélectionner 0,00 à 99,59 (HH.MM).

Durée de Palier en Heures et Minutes: sélectionner 0,00 à 99,59 (HH.MM).

PEnd Fin de l’action de Palier: sélectionner Hold ou OoFF.

Hold

Reste sur le Point de Consigne Actuel.

OoFF Désactive les sorties SP1 et SP2 à la fin du Palier.

InPC Correction de l’entrée: sélectionner ±±±±± 500°F ( ±±±±± 260°C) ou ±±±±± 1000 comptages. Ce ré glage permet de changer la valeur de l’entrée pour la faire correspondre à une référence externe ou pour compenser un décalage introduit par le capteur.

Si l’on règle des valeurs ayant un ou plusieurs points décimaux (virgules), la valeur négative la plus basse autorisée est -199.9, -19.99 ou -1.999.

Page 18

Menu Secondaire

(suite) Filt LPbr

Note: InPC est réinitialisé à zéro lorsque le type de l’entrée est modifiée ou lorsque le point décimal (virgule) est modifié dans les gammes Thermocouples et Sondes Pt. Le change ment de la position du point décimal dans les gammes Courant ou Tension ne remet pas à zéro InPC.

Filtre Numérique: sélectionner OFF, 1 à 99 secondes. Dans certains cas, la constante de temps du capteur ou le bruit pourront causer des perturbations suffisamment importantes dans l’affichage pour le rendre illisible. Un réglage du filtre numérique sur 2 est habituelle ment suffisant pour filtrer ces perturbations dans la plupart des cas (2 représente une constante de temps de filtrage de 1 seconde). Si l’on a sélectionné une résolution de 0,1 degré il faudra porter ce réglage à 4. Si l’on choisit une valeur trop élevée, la qualité de la régulation peut en être affectée.

Protection Rupture de Boucle: sélectionner OFF, 1 à 9999 secondes. Pendant le fonc tionnement du régulateur, si la sortie est soit minimum (0%), soit maximum (100%) et que l’entrée change de moins de 5°F (3°C) ou 5 comptages sur la durée réglée pour LPbr, un message LOOP bAd (mauvaise boucle) apparaîtra. Cette condition peut aussi être routée sur une Condition d’Alarme si les alarmes sont présentes et activées (voir ALbr dans le Menu Sécurisé). L’erreur de rupture de boucle peut être réinitialisée en appuyant sur la touche ENTER quand on est sur l’étape de menu LPbr. Les touches INDEX & ENTER peuvent aussi être utilisées.

ou comptages en dessous de POH.

+9990

+9990 comptages. Une sortie en tension est mise à l’échelle de 0 à 10 Vcc ce qui représente la Variable de Process. Il faudra calculer les valeurs de POL de POH une sortie de 0 à 10 Vcc pour une entrée de 0 à 200°C. Dans cet exemple, POL

POH

suivantes : (Température désirée la plus haute - Température désirée la plus basse) ///// (Tension désirée Maximum - Tension désirée Minimum) Etat Local/Distant (992): sélectionner LOC rE. Lorsque LOC est sélectionné, il est de mandé à l’ordinateur hôte de ne pas envoyer de commandes à distance. Lorsque rE est sélectionné, et que CFLt=2 et nAt est réglé >0, si l’ordinateur hôte n’a pas repris le contrôle dans l’intervalle de temps réglé en nAt, le contrôle reviendra sur CSFP.

Communications Défaut Point de Consigne (992): régler sur la valeur désirée.

Adresse de Contrôle (992): régler de 1 FF. Ce nombre (hexadécimal, base 16) doit correspondre à l’adresse utilisée par l’ordinateur hôte. Ceci est visualisé uniquement dans ce menu.

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Messages d’erreur du Diagnostic

Affichage UFL

OFL bAd InP OPEn InP LOOP bAd SEnC bAd #### ArEA (blanc) ArEA Signification SP1, SP2 et Sorties Alarmes Action requise

Sous-modulation ou Sur-modulation: la va leur de process a dé passé les limites de la gamme d’entrée fixées par SCAL ou SCAH UFL ou OFL afficheront en séquence l’un de ces messages si l’étape InPt est réglée sur une valeur de temps déter minée.

Pour les entrées Sonde Pt (RTD), Courant ou Tension, cela signifie qu’une erreur est pré sente à l’entrée.

Pour les entrées de Thermocouple, cela si gnifie que le thermo couple est ouvert.

Le capteur peut être défectueux, le fusible de l’élement chauffant ouvert, l’élément chauf fant ouvert, ou le circuit de sortie de puissance défectueux.

Sorties point de consigne activées, Alarmes activées Sorties point de consigne désactivées, Alarmes activées Sorties point de consigne désactivées, Alarmes activées Normalement, les signaux d’entrée peuvent aller au dessus ou en des sous des limites de gamme. Si ce n’est pas le cas, vérifier l’entrée et corriger.

Pour réinitialiser, utiliser les touches INDEX & ENTER.

Si InPt est réglée sur une valeur de temps déterminée, les sorties seront désactivées après écoulement de ce temps préréglé. Si l’on règle ce temps sur OFF les sorties resteront acti vées, mais UFL et OFL continueront à s’afficher.

Corriger l’erreur ou remplacer le cap teur défaillant. Pour réarmer, utiliser les touches INDEX & ENTER.

Corriger l’erreur, remplacer le capteur ou tout autre élément défaillant dans la boucle de régulation. Pour réarmer, utiliser les touches INDEX & ENTER, ou appuyer sur la touche ENTER si l’on est sur l’étape de menu LPBr.

La vitesse de variation du capteur dépasse les limites programmées pour SEnC.

Sorties point de consigne désactivées, Alarmes activées ArEA apparaît dans le cas où la température ambiante du régulateur est proche des limites de ses caractéristiques, soit -5°C (+23°F) ou +50°C (+122°F).

ArEA apparaît dans le cas où la température ambiante du régulateur dépasse les limites de ses caractéristiques, soit -10°C (+14°F) ou +55°C (+131°F).

Sorties point de consigne activées, Alarmes activées Sorties point de consigne désactivées, Alarmes activées Rechercher la cause. Le réglage de la valeur est peut-être trop lent pour le process, ou le capteur a peut-être un fonctionnement intermittent. Pour réarmer, utiliser les touches INDEX & ENTER.

Modifier les conditions de tempéra ture ambiante. Ventiler convenable ment la zone où le boîtier du régula teur est installé, et/ou vérifier s’il n’y a pas de filtres à air bouchés.

Modifier les conditions de tempéra ture ambiante. Ventiler convenable ment la zone où le boîtier du régula teur est installé, et/ou vérifier s’il n’y a pas de filtres à air bouchés. Pour réarmer, utiliser les touches INDEX & ENTER.

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Messages d’erreur du Diagnostic

(suite)

Affichage Signification SP1, SP2 et Sorties Alarmes Action requise Aucun des affichages n’est allumé

Les deux affichages sont vides. L’appareil n’est peut-être pas ali menté, ou la tension d’alimentation est peut être trop faible.

Sorties point de consigne désactivées, Alarmes désacti vées Vérifier que l’appareil est bien ali menté. Vérifier que les fusibles ex ternes sont en bon état.

FAIL tESt

FAIL tESt apparaît à la mise sous tension si le diagnostic interne dé tecte un défaut. Ce message peut apparaî tre aussi pendant le fonctionnement du ré gulateur si un défaut est détecté. Dans ce cas, l’affichage clignote.

Sorties point de consigne désactivées, Alarmes désacti vées Appuyer sur la touche INDEX afin d’afficher éventuellement les messa ges d’erreur suivants : FACt dFLt: la mémoire peut être déteriorée. Appuyer sur la touche ENTER et sur la touche ▼ pour dé marrer la procédure par défaut réglée en usine. Ensuite, vérifier à nouveau la programmation.

bAd A-d: La carte A/N est déteriorée: retouner l’appareil en usine.

rEt FACt: aucune correction possible du défaut: retouner l’appareil en usine.

CHEC SCAL

CHEC SCAH

La différence entre bas échelle (SCAL) et haut échelle (SCAH) est pro grammée comme de vant être supérieure à 11.998 comptages ou inférieure à 100 comp tages dans la program mation des gammes de tension ou de courant.

Sorties point de consigne désactivées, Alarmes désacti vées Vérifier que les paramètres de pro grammation sont dans les limites de la gamme de comptage autorisée.

CHEC SP1

CHEC #SP1

CHEC SP1d CHEC SP2 CHEC SP2d CHEC ALLo CHEC ALHi ou

CHEC CFSP

L’un ou plusieurs de ces messages apparaîtront à la mise sous tension si l’un de ces points de consigne ou l’une de ces conditions différen tielles sont réglés en dehors des valeurs de SPL ou SPH, ou en de hors d’autres limites de gammes (SCAL ou SCAH).

Sorties point de consigne désactivées, Alarmes désacti vées Vérifier que chacun des points de consigne se trouve dans les limites des gammes de SPL et SPH.

Eventuellement, reprogrammer les valeurs de SPL et SPH afin de les placer sur ou avant les valeurs des points de consigne qui sont à l’ori gine des messages d’erreur.

Ne pas dépasser les limites des gam mes de mesure (SCAL ou SCAH).

Page 21

Messages d’erreur du Diagnostic

(suite)

Affichage CHEC SPL

CHEC SPH Signification SP1, SP2 et Sorties Alarmes Action requise

Ce message apparaît à la mise sous tension si les valeurs de SPL ou SPH sont program mées au dessus ou en dessous des limites de gamme (SCAL ou SCAH).

Ce message apparaîtra aussi si l’un ou plu sieurs des points de consigne ont été réglés au dessus ou en des sous de SPL ou SPH pendant la programma tion normale.

Sorties point de consigne désactivées, Alarmes désacti vées Corriger les valeurs de SPL ou SPH en programmant de nouvelles va leurs.

ATTENTION :

La valeur saisie est rejetée si le mes sage CHEC apparaît. Dans ce cas, la valeur précédente de cette étape de menu est conservée.

CHEC POL

CHEC POH

Ce message apparaît si les valeurs POL ou POH ont été program mées de façon incor recte.

Sorties point de consigne activées, Alarmes activées Corriger les valeurs de POL ou POH en programmant de nouvelles va leurs.

Menu de Configuration

Ne pas faire de saisie ni de modifications dans le Menu de Configuration à moins que cela ne soit spécifiquement indiqué dans l’un des chapitres de ce Manuel. Des données incorrectes introduites dans le Menu de Configu ration peuvent entraîner un fonctionnement défectueux de votre système de régulation.

S’il est nécessaire de reconfigurer l’appareil, suivre attentivement les instructions ci-dessous.

Le Menu de Configuration permet de configurer rapidement l’appareil. La configuration propre au type de modèle de votre régulateur est indiquée sur l’étiquette signalétique Modèle/N° de Série placée sur le sommet du boîtier de l’appareil. Une autre étiquette placée à l’intérieur de l’appareil sur la carte circuit imprimé de droite indique uniquement la configuration matérielle et les options.

Page 22

Menu de Configuration

(suite)

Les numéros présent sur ces étiquettes ont la signification suivante :

Type de matériel Modèle CN76 Configuration Option Type d’entrée Indicateur Unité de Température Action de SP1 & SP2 Etat Alarme Action Alarme Type Alarme

Le Code de Configuration Matérielle ne doit pas être modifié car il définit le type de matériel corres pondant à votre régulateur spécifique. Tous les autres codes de configuration peuvent modifiés si nécessaire. Il est important que les codes soient correctement saisis pour que l’appareil fonctionne correctement. Si un numéro de code invalide est saisi sur l’une des étapes de configuration, il ne sera pas accepté et le code précédent sera conservé.

Pour reconfigurer : 1. A la mise sous tension, appuyer simultanément sur les touches INDEX & ENTER alors que l’appareil fait son auto-test ou son test d’affichage. Maintenir les touches enfoncées jusqu’à ce que Hrd1 apparaisse. Un trait apparaît sur l’affichage du haut.

2. Appuyer sur la touche INDEX pour avancer à travers les étapes de menu. Appuyer simultané ment sur les touches INDEX et ▼ pour revenir sur une étape précédente du menu. S’arrêter sur l’étape du menu que vous souhaitez modifier.

3. Appuyer sur les touches ▲ et ▼ pour sélectionner le Code de Configuration désiré indiqué dans le Tableau de Configuration (voir page suivante).

4. Appuyer sur ENTER pour enregistrer le Code de Configuration sélectionné.

5. Appuyer sur INDEX pour avancer.

6. A ce stade, si vous souhaitez abandonner la nouvelle configuration sans enregistrer vos modi fications, c’est votre dernière possibilité de retourner à l’ancienne configuration. Appuyer sur ENTER au moment où s’affiche AcPt no pour quitter et conserver l’ancienne configuration.

Page 23

Tableau de Configuration

Ne pas changer les étapes de menu Hrd1, Hrd2 ou Hrd3 en plaçant des codes de configuration différents de ceux prévus pour le régulateur et donnés dans le tableau ci-dessous. Les codes anotés en caractères gras correspondent aux réglages par défaut faits en usine. Se reporter à FACt dFLt.

Affichage Hrd1 Hrd2 Hrd3 OPt1 CnF1 CnF2 CnF3 Etape de Menu Code de Configuration

Alarme (Configuration Matérielle) Sortie A (Configuration Matérielle) Sortie B (Configuration Matérielle) Option (Configuration Matérielle) 0 = NON 1 = SSR/5 Vcc 2 = 5 Vcc/SSR 0 = Néant 1 = SSR/5 Vcc 1 = OUI 3 = RELAIS/ 5 Vcc 4 = 5 Vcc/RELAIS 2 = 5 Vcc/SSR 3 = RELAIS/5 Vcc 5 = COURANT 6 = TENSION 4 = 5 Vcc/RELAIS 936 = Sortie Process 992 = Communication Série 948 = Point Consigne 4 étages Si le nombre clignote, c’est que l’option N’EST PAS sélec tionnée. Appuyer sur la touche ENTER pour sélectionner (le nombre ne clignotera plus).

Type d’Entrée

01 = J 1°

02 = J 0.1° 03 = K 1° 04 = K 0.1° 05 = E 1° 06 = E 0.1° 07 = T 1° 08 = T 0.1° 09 = L 1° 10 = L 0.1° 11 = N 1° 12 = N 0.1° 13 = R 1° 14 = S 1° 15 = B 1° 16 = C 1° 17 = RTD 1° (DIN) 18 = RTD 0.1° (DIN) 19 = RTD 1° (NIST) 20 = RTD 0.1° (NIST) 21 = RTD 1° Ni 22 = RTD 0.1° Ni 23 = 0 à 20 mA 24 = 4 à 20 mA 25 = 0 à 5 Vcc 26 = 1 à 5 Vcc Note: RTD signifie «sondes type Pt» Indicateur d’Unité de Température 0 = Pas d’indicateur

1 = °F

Action de SP1 et SP2 de Consigne ) 2 = °C 0 = SP1 = Sortie A, action inverse (Modèles à un seul Point 1 = SP1 = Sortie A, action directe (Modèles à un seul Point de Consigne ) 2 = SP1 = Sortie A, act.inverse; SP2 = Sortie B, act.directe 3 = SP1 = Sortie B, act.inverse; SP2 = Sortie A, act.directe

4 = SP1 = Sortie A, act.directe; SP2 = Sortie B, act.inverse

5 = SP1 = Sortie B, act.directe; SP2 = Sortie A, act.inverse

6 = SP1 = Sortie A, act.inverse; SP2 = Sortie B, act.inverse

7 = SP1 = Sortie B, act.inverse; SP2 = Sortie A, act.inverse

8 = SP1 = Sortie A, act.directe SP2 = Sortie B, act.directe

9 = SP1 = Sortie B, act.directe; SP2 = Sortie A, act.directe

Page 24

Tableau de Configuration

(suite)

Affichage CnF4 CnF5 CnF6 AcPt id ## FACt dFLt Etape de Menu

Type d’Alarme Action Alarme Etat Alarme Accepte Configuration

Code de Configuration

0 = Pas d’alarme

1 = Alarme Haut Absolue

2 = Alarme Haut Dérivée 3 = Alarme Bas Absolue 4 = Alarme Basse Dérivée 5 = Alarmes Haut/Bas Absolue 6 = Alarmes Haut/Bas Dérivée 0 = Pas d’alarme

1 = Tout-ou-Rien

4 = Tout-ou-Rien avec inhibition 5 = RAZ manuel avec inhibition 2 = RAZ manuel avec interruption alimentation 3 = RAZ manuel sans interruption alimentation 0 = Pas d’alarme

1 = Ferme à SP, LED clignotent

2 = Ouvre à SP, LED clignotent 3 = Ferme à SP, LED éteintes 4 = Ouvre à SP, LED éteintes no = Conserve la configuration précédente.

Appuyer sur ENTER pour quitter.

YES = Accepte la nouvelle configuration Appuyer sur ENTER pour quitter.

Identification usine. Ne concerne pas l’utilisateur. Ne pas utiliser.

Réglage par défaut fait en usine. La configuration par défaut en codes usine est indiquée en caractères gras dans ce Ta bleau de Configuration.

Attention : La configuration matérielle sera effacée et devra être resaisie en utilisant le Code de Configuration Matérielle qui se trouve sur l’étiquette signalétique donnant le Modèle/N° de Série. Cette étiquette est placée au sommet du boîtier de l’appareil.

Le menu de configuration ne devra pas être quitté tant que les codes corrects de configuration matérielle n’ont pas été saisis.

Si l’on souhaite appliquer les réglages par défaut faits en usine, il faut appuyer simultanément sur la touche ENTER et sur la touche ▼ .

Page 25

Caractéristiques Types d’entrées :

Thermocouple, Sondes Pt, Courant ou Tension.

Impédance d’entrée :

Thermocouple = 3 M Ω minimum Sonde Pt, courant = 200 μ A Courant = 249 Ω Tension = 5000 Ω

Protection de Rupture Capteur :

ble de OFF à 9999 secondes.

Alarme de Rupture de Boucle : Gamme de Point de Consigne :

Désactive les sorties de puissance pour protéger le système.

Protection de Rupture de Boucle :

Un message d’erreur apparaît sur l’affichage si le capteur est en court-circuit, ou si l’élément chauffant est ouvert. Le temps de détection de rupture est régla Si le régulateur est équipé avec un relais d’alarme, l’Alarme pourra être programmée pour fonctionner au moment de la rupture de boucle.

sélectionnable.

Affichages :

de consigne.

Deux affichages de 4 digits, 7 segments, LEDs hauteur 7,62 mm. Affichage rouge pour la Variable de Process, Affichage vert pour la Variable de Consigne.

Action de Régulation :

Inverse (habituellement utilisée pour chauffer), Directe (habituellement utilisée pour refroidir), sélectionnable sur les modèles à point de consigne unique ou à deux points

Contrôle proportionnel : Contrôle intégral :

6 à 5000°F ou -15 à 2760°C pour les entrées en Température. 6 à 9990 comptages pour les entrées en Courant ou Tension.

OFF(Arrêt) ou 0,1 à 99,9 minutes.

Contrôle dérivé :

OFF(Arrêt) ou 0,01 à 99,99 minutes.

Temps de cycle : Rampe/Palier : Précision :

± 2 à 80 secondes.

Vitesse d’approche :

OFF(Arrêt) à 99,99 minutes.

Tout-ou Rien différentiel :

Ajustable de 2°F (1°C) jusqu’à la pleine échelle par pas de 1° pour les entrées en Température, ou ajustable de 2 comptages jusqu’à la pleine échelle par pas de 1 comptage pour les entrées en Courant ou en Tension.

Alarme Tout-ou-Rien différentiel :

2°F (1°C) ou 2 comptages.

Mise à l’échelle pour les entrées en Courant ou en Tension :

0,25% de l’étendue de mesure ± Ajustable pour une étendue de mesure maximale de -1999 à +9999 comptages (étendue totale de mesure : 11.998 comptages).

Réglages indépendants sur les extrêmités de gamme Bas Echelle (SCAL) et Haut Echelle (SCAH).

Un temps de Rampe et un temps de Palier, chacun d’entre eux réglable de 0 à 100 heures. La fin de procédure peut être réglée sur HOLD (maintien) ou OFF (arrêt).

dernier chiffre significatif.

Résolution :

1 degré, 0,1 degré, ou 1 comptage.

Stabilité de la tension réseau :

± 0,05% sur toute la gamme de tension d’alimentation

Stabilité en température :

4 μ V/°C (2,3 μ V/°F) typique, 8 μ V/°C (4,5 μ V/°F) maximum.

Réjection de Mode Commun :

140 dB minimum à 60 Hz.

Réjection de Mode Série :

65 dB typique, 60 dB à 60 Hz.

Isolation :

Les sorties Relais et SSR (relais statique) sont isolées. Les sorties Courant, Tension et 5 Vcc ne doivent pas avoir de masses communes avec l’entrée.

Alimentation:

Vac: 100 à 240 Vac, nom., +10% -15%, 50 à 400 Hz. Monophasé Vdc: 132 à 240 Vdc, nom., +10% -20%

Puissance consommée :

3 VA nominal, 5 VA maximum.

Température de fonctionnement :

-10 à +55°C (+14 à +131°F).

Température de stockage :

-40 à +80°C (-40 à +176°F).

Conditions d’Hygrométrie:

0 à 90% jusqu’à 40°C sans condensation, 10 à 50% à 55°C sans condensation.

Sauvegarde Mémoire :

Mémoire non volatile. Aucune batterie ou pile nécessaire

Page 26

Caractéristiques

(suite) Régimes des Sorties de Régulation :

1. SSR (relais statique) : 3,5 A sous 250 Vca à 35°C. Décroît jusqu’à 1,25 A à 55°C 2. Relais électromécanique, contact forme A, unipolaire une direction, 3,5 A sous 250 Vca sur charge résistive, 1,5 A sous 250 Vca sur charge inductive. Régime en service de pilotage = 250 VA, 2 A sous 125 Vca ou 1 A sous 250 Vca. 1/8 CV à 125 Vca ou 250 Vca.

3. Relais d’Alarme : contact forme A, unipolaire une direction. Caractéristiques de régime de fonctionnement identiques à celles du relais électromécanique ci-dessus (2).

4. Courant (non isolée) : 0 à 20 mA sur 600 ohms maximum.

5. Tension (non isolée) : 0 à 10 Vcc sur 500 ohms maximum.

6. Impulsion 5 Vcc (non isolée) : 5 Vcc sous 25 mA

Découpe panneau :

45 mm x 45 mm.

Profondeur derrière la face d’appui :

115,3 mm.

Poids :

227 g.

Dimensions :

48 x 48 x 125 mm hors tout (voir diagramme des dimensions en début de Manuel)..

Homologations :

UL et CSA en cours.

Sécurité panneau avant (atmosphères non dangereuses) :

conforme aux spécifications NEMA 2, 3R, et 12.

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Gammes d’entrée

Type Entrée Gamme J

Fer-Constantan -100 à 1600°F -100.0 à 990.0°F*

Chromega -Alomega ™ -200 à 2500°F -190.0 à 990.0°F*

Chromega -Constantan

Cuivre-Constantan -100 à 1800°F -100.0 à 990.0°F* -350 à 750°F -190.0 à 750.0°F* Omegalloy

™ -Nicrosil-Nisil -100 à 2372°F -100.0 à 990.0°F*

Pt 13% Rh-Pt

Pt 10% Rh-Pt 0 à 3200°F 0 à 3200°F

Pt 30% Rh-Pt 6% Rh

W 5% Re-W 26% Re 75 à 3308°F 0 à 4208°F

Pt-100

0,00385 DIN -328 à 1607°F -190.0 à 990.0°F*

Pt-100

0,00392 NIST -328 à 1607°F -190.0 à 990.0°F*

Ni-120

Sonde Nickel 120 Ω -112 à 608°F -112.0 à 608.0°F*

Courant

0 à 20 mA 4 à 20 mA P r o g r a m m a b l e

Résolution

1°F 0,1°F 1°F 0,1°F 1°F 0,1°F 1°F 0,1°F 1°F 0,1°F 1°F 1°F 1°F 1°F 1°F 0,1°F 1°F 0,1°F 1°F 0,1°F Program mable

Gamme

-73 à 871°C -73.0 à 871.0°C -129 à 1371°C -129.0 à 990.0°C*

Résolution

1°C 0,1°C 1°C 0,1°C -73 à 982°C -73.0 à 982.0°C -212 à 398°C -190.0 à 398.0°C* -73 à 1300°C -73.0 à 990.0°C* 1°C 0,1°C 1°C 0,1°C 1°C 0,1°C -17 à 1760°C -17 à 1760°C -24 à 1820°C -17 à 2320°C -200 à 875°C -190.0 à 875.0°C* -200 à 875°C -190.0 à 875.0°C* -80 à 320°C -80.0 à 320.0°C* P r o g r a m m a b l e 1°C 1°C 1°C 1°C 1°C 0,1°C 1°C 0,1°C 1°C 0,1°C Program mable

Tension:

0 à 5 Vcc 1 à 5 Vcc P r o g r a m m a b l e Program mable P r o g r a m m a b l e Program mable

* L’affichage basculera sur la gamme 1° si les limites de gamme sont dépassées sur la gamme 0,1° Page 28

GARANTIE/AVIS DE NON-RESPONSABILITÉ

OMEGA ENGINEERING, INC. garantit cet appareil contre les défauts et les vices de fabrication pendant une période de

13 mois

à partir de la date d’achat. La GARANTIE OMEGA ajoute un délai de grâce supplémentaire d’un (1) mois à la

garantie normale d’un (1) an

du produit pour couvrir les délais de manutention et d’expédition. Ainsi les clients d’OMEGA bénéficient d’une couverture maximale sur chaque produit. En cas de dysfonctionnement de l’appareil, ce dernier doit être retourné à l’usine pour évaluation. Le service à la clientèle d’OMEGA attribuera un numéro de retour autorisé (AR) dès réception d’une demande par téléphone ou par écrit. Après examen par OMEGA, si l’appareil s’avère défectueux, ce dernier sera réparé ou remplacé sans frais. La GARANTIE d’OMEGA ne s’applique pas aux défauts résultant de toute action de l’acheteur, y compris, mais sans s’y limiter, à une mauvaise manipulation, un interfaçage inadéquat, une utilisation en dehors des limites de conception, une mauvaise réparation ou des modifications non autorisées. La présente GARANTIE sera ANNULÉE si l’appareil présente des signes de modification ou s’il a subi des dommages liés à un excès de corrosion ; ou de courant, de chaleur, d’humidité ou de vibrations ; à un mauvais paramétrage ; à un mauvais usage ; à une mauvaise utilisation ou à toute autre condition d’exploitation en dehors du contrôle d’OMEGA. Les composants, pour lesquels l’usure n’est pas garantie, incluent, mais ne sont pas limités, aux points de contact, fusibles et triacs.

OMEGA est heureuse d’offrir des suggestions concernant l’utilisation de ses divers produits. Cependant, OMEGA décline toute responsabilité quant aux erreurs ou omissions ainsi que pour tout dommage résultant de l’utilisation de ses produits conformément aux renseignements fournis par OMEGA, que ce soit sous forme verbale ou écrite. OMEGA garantit uniquement que les pièces fabriquées par ses soins sont conformes et exemptes de tout défaut. OMEGA N’OFFRE AUCUNE AUTRE GARANTIE OU REPRÉSENTATION DE QUELQUE NATURE QUE CE SOIT, EXPRESSE OU IMPLICITE, À L’EXCEPTION DE CELLES DÉTAILLÉES DANS LES PRÉSENTES ; EN OUTRE, TOUTES LES GARANTIES IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADÉQUATION À UN USAGE PARTICULIER, SONT EXCLUES PAR LES PRÉSENTES. LIMITES DE RESPONSABILITÉ : les voies de recours de l’acheteur figurant dans les présentes sont exclusives et la responsabilité totale d’OMEGA à l’égard de cette ordonnance, qu’elle soit fondée sur un contrat, une garantie, une négligence, une indemnisation, une responsabilité stricte ou autre, ne dépassera pas le prix d’achat du composant sur lequel repose la responsabilité. OMEGA ne sera en aucun cas responsable des dommages indirects, accessoires ou spéciaux.

CONDITIONS : le matériel vendu par OMEGA n’est pas destiné à être utilisé dans les conditions suivantes et ne doit pas être utilisé de la sorte : (1) en tant que « composant de base » conformément à la norme 10 CFR 21 (NRC), dans le cadre de toute installation ou activité nucléaire ; ou (2) dans des applications médicales ou sur des êtres humains. Si un ou plusieurs produits étaient utilisés dans la cadre de, ou en conjonction avec, une installation ou une activité nucléaire, une application médicale, une application sur des êtres humains, ou s’ils étaient détournés de toute autre façon que ce soit, OMEGA déclinera toute responsabilité énoncée dans la présente section GARANTIE/AVIS DE NON-RESPONSABILITÉ ; en outre, l’acheteur sera tenu d’indemniser OMEGA et de dégager OMEGA de tout dommage ou responsabilité résultant de l’utilisation du ou des produits de la sorte.

DEMANDES/REQUÊTES DE RETOUR

Adresser toutes les demandes/requêtes de garantie et de réparations au service à la clientèle d’OMEGA. AVANT DE RETOURNER UN OU PLUSIEURS PRODUITS À OMEGA, L’ACHETEUR DOIT OBTENIR UN NUMÉRO DE RETOUR AUTORISÉ (AR) DE LA PART DU SERVICE À LA CLIENTÈLE D’OMEGA (AFIN D’ÉVITER LES RETARDS DE TRAITEMENT). Le numéro AR attribué devra être indiqué à l’extérieur de l’emballage de retour et sur toute correspondance associée.

L’acheteur prend en charge les frais de livraison, de fret, d’assurance et d’emballage (pour éviter tout dommage lors du transport). POUR LES RETOURS SOUS contacter OMEGA : produit ACHETÉ garantie

GARANTIE

, veuillez disposer des renseignements suivants AVANT de 1. Le numéro du bon de commande correspondant au 2. Le modèle et le numéro de série du produit sous 3. Les instructions de réparations ou les problèmes spécifiques relatifs au produit.

POUR

LES RÉPARATIONS

HORS GARANTIE, demandez à OMEGA de vous indiquer les frais de réparation en vigueur. Veuillez disposer des renseignements suivants AVANT de contacter OMEGA : 1. Le numéro du bon de commande, pour couvrir le COÛT de réparation 2. Le modèle et le numéro de série du produit 3. Les instructions de réparations ou les problèmes spécifiques relatifs au produit.

OMEGA est d’apporter des modifications au fonctionnement, et non au modèle, dès qu’une amélioration est possible. Nos clients peuvent ainsi bénéficier de la technologie et des techniques les plus récentes.

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