Miller SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE Manuel utilisateur

OM-267533M/fre
2017−07
Procédés
Arc Submergé (SAW)
Description
Contrôleur d’arc sous flux en poudre
pour soudage automatique
Accessoires pour postes SubArc numériques
CE
MANUEL DE L’UTILISATEUR
www.MillerWelds.com
Miller, votre partenaire soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si la réparation de l’appareil s’avère
nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à
faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite
à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver
exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au
dépannage. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien
de votre appareil.
Miller est le premier
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
être certifié conforme au
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
9001.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le
plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
Chaque
source
de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . .
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Compatibilité du système SubArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − RACCORDEMENTS DU POSTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Raccordements du panneau côté gauche pour l’interface SubArc numérique,
la commande moteur numérique et l’interface tracteur numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Branchements panneau inférieur pour SubArc Remote Pendant Digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Informations relatives à la prise femelle à distance RC2 pour l’interface SubArc numérique,
la commande moteur numérique et l’interface tracteur numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Informations relatives à la prise femelle à distance RC1 pour l’interface SubArc numérique,
la commande moteur numérique et l’interface tracteur numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Informations relatives à la prise femelle à distance RC3 pour l’interface SubArc numérique,
la commande moteur numérique et l’interface tracteur numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Informations réceptacle télécommande RC4 pour SubArc Interface Digital
et Motor Control Digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. Informations relatives à la prise femelle à distance RC5 pour l’interface tracteur
SubArc numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-8. Bornier TB1 et connexions TB2 pour SubArc Interface Digital et Motor Control Digital . . . . . . . . . . .
5-9. Informations de raccordement du bornier TB1 pour l’interface SubArc numérique et
la commande moteur numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-10. Informations de raccordement du bornier TB2 pour l’interface SubArc numérique et
la commande moteur numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-11. Montage du guide-fil et du galet d’entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-12. Raccordements des prises de l’interface SAW numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-13. Raccordement de la fiche d’interface tracteur SubArc numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-14. Connexions SubArc Motor Control Digital et Remote Pendant Digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-15. Mise en place et enfilage du fil de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-16. Modification de la configuration du bloc d’entraînement du fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-17. Changement manuel de l’angle du plateau du dévidoir sur le bloc d’entraînement . . . . . . . . . . . . . . .
5-18. Raccordement du fil de détection de la tension d’électrode à une torche pour
un soudage en polarité inverse (DCEP) ou AC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-19. Positionnement de la torche pour le soudage à l’arc en tandem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-20. Installation et remplissage de la trémie de flux pour postes numériques basse tension . . . . . . . . . . .
5-21. Installation et chargement de la trémie de flux manuelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Définitions de la commande de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Définitions de l’interface tracteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Afficheurs de séquences de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Paramètres de séquence d’un programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5. Menu configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-6. Menus auxiliaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-7. Écrans d’afficheur du tracteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Table des matières
6-8. Sélection programme à distance (pour SubArc Interface Digital et Motor Control Digital) . . . . . . . . .
SECTION 7 − FONCTIONNEMENT DE LA TRÉMIE DE FLUX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Fonctionnement de la trémie de flux numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Fonctionnement de la trémie de flux manuelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Maintenance de routine SubArc Interface Digital, Motor Control Digital et Remote Pendant Digital .
8-2. Tableau de dépannage pour SubArc Interface Digital, Motor Control Digital
et Remote Pendant Digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-3. Entretien courant du bloc d’entraînement du fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-4. Inspection et remplacement des balais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-5. Tableau de dépannage des blocs d’entraînement de fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-6. Maintenance de routine de la trémie de flux numérique et de la trémie de flux manuelle . . . . . . . . . .
8-7. Codes d’aide en cas d’erreurs du système SubArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIE
LISTE COMPLÈTE DES PIÈCES DÉTACHÉES − www.MillerWelds.com
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DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare que le(s)
produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux exigences et
dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.
Identification du produit/de l'appareil :
Référence
300939
300940
300938
300938001
300941
Produit
SUBARC STRIP DRIVE 100
SUBARC STRIP DRIVE 100 W/BRKT
SUBARC WIRE DRIVE 400 DIGITAL LOW VOLTAGE
SUBARC WIRE DRIVE 400 FOR TRACTOR
SUBARC WIRE DRIVE 780 DIGITAL LOW VOLTAGE
Directives du Conseil :
• 2014/35/EU Low voltage
• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility
• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Normes :
• IEC 60974-5: 2013 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders
• IEC 60974-10: 2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
Signataire :
January 23, 2017
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date de la déclaration
DIRECTEUR, CONFORMITÉ CONCEPTUELLE DES PRODUITS
268213B
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare que le(s)
produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux exigences et
dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.
Identification du produit/de l'appareil :
Référence
300936
300937
301425
301424
301423
Produit
SubArc Interface Digital
SubArc Interface Analog
SubArc Motor Control Digital
SubArc Remote Pendant Digital
SubArc Tractor Interface Digital
Directives du Conseil :
• 2014/35/EU Low Voltage
• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility
• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Normes :
• IEC 60974-5: 2013 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders
• IEC 60974-10: 2014 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
Signataire :
March 10, 2017
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date de la déclaration
DIRECTEUR, CONFORMITÉ CONCEPTUELLE DES PRODUITS
268181C
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2015−09
7
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous
tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le
circuit d’alimentation et les circuits internes de la
machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec
du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du
rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement
installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou
impropre constitue un danger.
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement
conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations
nationales, gouvernementales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,
le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
OM-267533 Page 1
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.
Prévoir une période de refroidissement avant
de travailler à l’équipement.
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé
de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité
de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets e
infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surOM-267533 Page 2
chauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0
(voir les Normes de Sécurité).
Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,
les dégraisseurs, les flux et les métaux.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à
la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des
particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas
de non utilisation.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du
gaz sous haute pression. Si une bouteille est
endommagée, elle peut exploser. Du fait que
les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de
soudage, les manipuler avec précaution.
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas
Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever
l’appareil.
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
Affûter l’électrode au tungstène uniquement à
la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute
substance inflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de
soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peut provoquer des blessures.
Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour
charger des batteries ou faire démarrer des
véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
OM-267533 Page 3
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE
(H.F.)
risque
de
provoquer des interférences.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
L’énergie électromagnétique risque de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec
des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone
de travail.
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Ce produit contient des produits chimiques, notamment du
plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après
utilisation.
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits
peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les
stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs
d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès
aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour
les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures
suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de
soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
OM-267533 Page 4
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 2 − DEFINITIONS
2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité
Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.
Safe1 2012−05
Ne pas jeter le produit (si applicable) avec les déchets ménagers.
Réutiliser ou recycler les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur
prévu à cet effet.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations.
Safe37 2017−04
Période d’utilisation pour protection de l’environnement (Chine)
Safe123 2016−06
Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil.
Safe5 2017−04
Pour en savoir plus sur la connexion des barrettes à bornes, lire le
Manuel de l’utilisateur.
TB2
TB1
217 342-A
Safe116 2014−02
OM-267533 Page 5
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2-2. Symboles et définitions divers
Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
A
V
Hz
Ampérage
Tension
U1
U2
Hertz
Température
Courant continu
(DC)
Courant alternatif
(AC)
Panneau/Local
Branchement
au secteur
Triphasé
Sortie
Tension
d’alimentation
Marche
Arrêt
I1
I2
Tension
d’alimentation
nominale
Tension de charge
conventionnelle
Courant
d’alimentation
nominal
Courant de
soudage nominal
I1max
Courant
d’alimentation
nominal maximum
I1eff
IP
Courant
d’alimentation utile
maximum
Niveau de
protection
Cadre ou châssis
TE
Bornier
Vitesse de fil
Temps de
post-gaz
Temps de pré-gaz
Temps de départ
Départ
Terre de
protection (terre)
Arrêt
Disjoncteur
(dispositif
de protection
supplémentaire)
Recul manuel du
fil
Négatif
Avance manuelle
du fil
Positif
Temps
d’évanouissement
Augmenter/
Diminuer
Programme
Soudage SAW
Poste triphasé
avec sortie
AC/DC
Lire le Manuel
Utilisateur
Ventilation
et ventilateur de
circulation d’air
Fusible
Raccordement
à la masse
Monophasé
X
Facteur de
marche
Raccordement
à l’électrode
U0
OM-267533 Page 6
Tension nominale
à vide (OCV)
Touche de
l’afficheur
Verrouillage
À distance
Attention
Pourcentage
Flux
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SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS
3-1.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
A. Emplacement de numéro de série et étiquette signalétique pour SubArc Interface Digital, SubArc Motor
Control Digital et SubArc Tractor Interface Digital
Le numéro de série et les valeurs nominales du contrôleur numérique se trouvent sur le côté droit de l’appareil. La plaque signalétique permet
de déterminer l’alimentation électrique et/ou la puissance nominale requises. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos
du présent guide pour toute référence ultérieure.
B. Emplacement de numéro de série et étiquette signalétique pour SubArc Remote Pendant Digital
Le numéro de série et les informations nominales de la télécommande sont situés sur la plaque arrière. Utiliser la plaque signalétique pour déterminer
les besoins en courant d’alimentation. Pour référence ultérieure, noter le numéro de série dans l’espace prévu à cet effet sur la couverture au dos
de ce manuel.
C. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique des blocs d’entraînement du fil
Le numéro de série et les valeurs nominales de ce produit se trouvent sur le carter d’engrenage du moteur. La plaque signalétique permet de déterminer
l’alimentation électrique et/ou la puissance nominale requises. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos du présent guide
pour toute référence ultérieure.
D. Numéro de série et plaque signalétique pour la trémie de flux numérique et la trémie de flux manuelle
Le numéro de série et les valeurs nominales de ce produit se trouvent sur le côté de la trémie. Consigner le numéro de série dans la zone prévue
à cet effet au dos du présent guide pour toute référence ultérieure.
3-2.
Spécifications
A. Spécifications pour SubArc Interface Digital, Motor Control Digital, Remote Pendant Digital et SubArc
Tractor Interface Digital
Spécifications
Description
SubArc Interface
Digital
SubArc Motor Control
Digital
SubArc Remote
Pendant Digital
SubArc Tractor
Interface Digital
Type d’alimentation de la
source d’alimentation
Monophasé 24 V ca,
25 ampères, 50/60 Hz
Monophasé 24 V ca,
25 ampères, 50/60 Hz
42 V cc, 1 ampère
Monophasé 24 V ca,
25 ampères, 50/60 Hz
Dimensions totales
incluant boutons,
réceptacles, etc.
Hauteur : 29,21 cm
Largeur : 31,75 cm
Profondeur : 17,8 cm
Hauteur : 29,21 cm
Largeur : 31,75 cm
Profondeur : 17,8 cm
Hauteur : 7,62 cm
Largeur : 26,92 cm
Profondeur : 8,40 cm
Hauteur : 29,21 cm
Largeur : 31,75 cm
Profondeur : 17,8 cm
Poids
Net : 7,2 kg
Net : 5,8 kg
Net : 1,2 kg
Net : 7,3 kg
Tension de soudage et
capacité en ampères
(CA ou CC)
0 à 100 Volts
0 à 1500 Ampères
0 à 100 Volts
0 à 1500 Ampères
0 à 100 Volts
0 à 1500 Ampères
0 à 100 Volts
0 à 1500 Ampères
Plage de vitesses
d’enfilage du fil
En fonction du moteur du
système
En fonction du moteur du
système
En fonction du moteur du
système
En fonction du moteur du
système
B. Spécifications des blocs d’entraînement du fil
Régime
Type de
courant
d’alimentation
Cordon
d’alimentation
Poids
100 Volts
1000 Ampères
Facteur de
marche 100%
1/5 CV
85tr./min.
38 VDC
1,22 m
15 kg
100 Volts
1000 Ampères
Facteur de
marche 100%
1/4 CV
143 tr./min.
38 VDC
1,22 m
15 kg
Modèle
Plage
de vitesses
du fil
Plage de
diamètres du fil
Tension
d’entrée
du circuit
de soudage
Bloc d’entraînement
de fil pour poste SAW
numérique 400
basse tension
De 0,8 à
10 mpm
De 2,40 à 4,80 mm
Bloc d’entraînement
de fil pour poste SAW
numérique 780
basse tension
De 1,3 à
19,8 mpm
De 1,60 à 3,20 mm
OM−267533 Page 7
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C. Spécifications des trémies de flux
Modèle
Utilisé avec
Capacité de la
trémie de flux
Type d’alimentation
électrique
Poids
Trémie de flux SubArc
numérique basse tension
Torches à arc submergé automatique
(SAW) avec commande de flux
25 lb
(11,3 kg)
12 V CC
(signal PWM provenant de
l’interface SubArc)
11 lb
5 kg
Trémie de flux SubArc
manuelle
Torches à arc submergé automatique
(SAW) avec commande de flux
10 lb
(4,5 kg)
Sans objet
9 lb
4kg
3-3.
Spécifications environnementales
A. Niveau de protection de tous les équipements mentionnés dans ce manuel
Niveau de protection
IP23
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’intérieur.
IP23 2017−02
B. Informations relatives à la compatibilité électromagnétique (CEM) pour l’interface SubArc numérique, la
commande de moteur SubArc numérique, la télécommande SubArc numérique, l’interface tracteur
SubArc numérique, la trémie de flux SubArc numérique et les entraînements de fil SubArc couvertes
dans ce manuel
!
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par le
système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité
électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.
ce−emc 3 2014-07
C. Spécifications de température
Plage de température de service
Plage de température de stockage/transport
−10 à 40°C (14 à 131°F)
−20 à 55°C (−4 à 131°F)
OM−267533 Page 8
Temp_2016- 07
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D. Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
质
量
Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
部 Nom du composant
(适)
(s’il y a lieu)
质
Substance dangereuse
铅
Pb
Hg
镉
Cd
铬
Cr6
苯
PBB
苯醚
PBDE
黄铜铜部
Pièces en laiton et cuivre
O
O
O
O
O
O
装
Dispositifs d’accouplement
X
O
O
O
O
O
!装
Dispositifs de commutation
O
O
X
O
O
O
"#"#配
Câbles et accessoires de
câbles
X
O
O
O
O
O
$
Batteries
X
O
O
O
O
O
%表&'*SJ/T 11364 规,-..
Ce tableau est préparé conformément à la norme chinoise SJ/T 11364.
O:
表2该
质5该部7 8质9: 量85GB/T26572规, 限量要>?@.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans tous les matériaux homogènes de la pièce est inférieure au seuil de la norme
chinoise GB/T 26572.
X:
表2该
质AC5该部 DE8质9: 量超FGB/T26572规, 限量要>.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans au moins un matériau homogène de la pièce est supérieure au seuil de la
norme chinoise GB/T 26572.
HIKL限'*SJ/Z11388 规,N,.
La valeur EFUP de cet EEP est définie conformément à la norme chinoise SJ/Z 11388.
3-4.
EEP_2016−06
Compatibilité du système SubArc
Les modèles d’accessoires et de postes de soudage suivants sont compatibles. L’interface détectera automatiquement le type de poste et de bloc
d’entraînement de fil raccordés.
Seuls les modèles à générateur similaires peuvent être connectés avec des câbles parallèles ou tandem.
Postes de soudage:
907620 − Poste SubArc numérique AC/DC 1000
907621 − Poste SubArc numérique AC/DC 1250
907622 − Poste SubArc numérique DC 650
907923 − Poste SubArc numérique DC 800
907624 − Poste SubArc numérique DC 1000
907625 − Poste SubArc numérique DC 1250
Interfaces :
300936 − SubArc Interface Digital
300937 − SubArc Interface Analog
301423 − Interface tracteur SubArc numérique
301424 − SubArc Remote Pendant Digital
301425 − SubArc Motor Control Digital
Blocs d’entraînement du fil:
300938 − Bloc d’entraînement de fil SubArc 400, numérique, basse tension
300938001 − Bloc d’entraînement de fil SubArc 400, basse tension, pour chariots de transport
300939 − Bloc d’entraînement de feuillard SubArc 100, numérique, basse tension
300940 − Bloc d’entraînement de feuillard SubArc 100, numérique, basse tension , avec support de montage
300941 − Bloc d’entraînement de fil SubArc 780, numérique, basse tension
Trémie de flux:
300942 − Trémie de flux SubArc , numérique, basse tension
301445 − Trémie de flux SubArc manuelle
OM−267533 Page 9
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SECTION 4 − INSTALLATION
4-1.
Dimensions et poids
A. Dimensions des interfaces SAW et disposition des trous de montage
203 mm
(8 in.)
260 mm
(10-1/4 in.)
292 mm
(11-1/2 in.)
7,90 mm
(5/16 in.)
Diam. 4trous
273 mm
(10-3/4 in.)
305 mm
(12 in.)
178 mm*
(7 in.)*
265 694−A / 266 208−A
* Y compris les boutons/interrupteurs du panneau avant
B. Dimensions et disposition de l’orifice de montage de l’interface tracteur SubArc numérique
8 in.
(203 mm)
10-1/4 in
(260 mm)
11-1/2 in.
292 mm)
5/16 in.
(7.9 mm)
Dia. 4 trous
10-3/4 in.
(273 mm)
12 in.
(305 mm)
7 in.*
(178 mm)
* Y compris les boutons/interrupteurs du panneau avant
OM−267533 Page 10
279099-A
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C. SubArc Motor Control Digital et disposition des trous de montage
8 in.
(203 mm)
10-1/4 in
.(260 mm)
5/16 in.
(7.9 mm)
Dia. 4 trous
11-1/2 in.
292 mm)
12 in.
(305 mm)
7 in.*
(178 mm)
277879-A
* Inclut les boutons/interrupteurs du panneau avant
D. SubArc Remote Pendant Digital et disposition des trous de montage
6-1/2 in.
(165 mm)
9 in.
(229 mm)
9/32 in.
(7.1 mm)
Dia. 4 trous
10-1/2 in.
(267 mm)
5-1/2 in.
(140 mm)
2-1/4 in.
(57 mm)
277880-A
OM−267533 Page 11
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E. Dimensions de la trémie de flux SubArc numérique
17−1/8 in.
(436 mm)
16 in.
(408 mm)
11 in.
(280 mm)
7−1/4 in.
(184 mm)
Ref. 267344-B
F. Dimensions de la trémie de flux SubArc manuelle
14−7/16 in.
(366 mm)
12 in.
(306 mm)
7−1/4 in.
(184 mm)
6 in.
(152 mm)
279011-A
OM−267533 Page 12
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G. Dimensions des blocs d’entraînement du fil et disposition des trous de montage
Inch
Millimètres
A
8−5/8
219
B
12−5/8
321
C
12-3/4
324
Inch
A
B
Millimètres
2−1/2
64
3/8−16 Tapped
4 Holes
Moteur représenté sans
le carter des galets
d’entraînement.
B
A
C
A
A
B
Ref. 254 579-C
OM−267533 Page 13
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SECTION 5 − RACCORDEMENTS DU POSTE
5-1.
Raccordements du panneau côté gauche pour l’interface SubArc numérique, la
commande moteur numérique et l’interface tracteur numérique
!
1
RC3
RC1
2
SubArc Interface Digital
Raccordement à la
trémie à flux
Mettre le poste de soudage et
la commande de soudage
hors tension et déconnecter
l’alimentation
électrique
avant d’ouvrir la porte
d’accès.
Pour
relier
un
cordon
d’interconnexion à
un
des
réceptacles, aligner les ergots,
insérer la fiche et serrer le collet
fileté. Raccorder l’autre extrémité
du
cordon
au
réceptacle
correspondant de l’équipement
applicable.
1
2
3
3
Prise femelle
Ergot de positionnement
Réceptacle RC3
Raccordement à la trémie à flux.
4
4
Réceptacle RC1
Raccordement à la source
d’alimentation de soudage.
5
5
Réceptacle RC2
Raccordement
au
d’entraînement de fil.
6
Raccordement à la
source d’alimentation
moteur
Réceptacle RC4
Raccordement à Remote Pendant
Digital.
RC2
7
Côté gauche
Réceptacle RC5
Raccordement au tracteur le l’arc
SubArc.
SubArc Motor Control Digital
Interface tracteur SubArc
numérique
6
Raccordement au moteur
d’entraînement de fil
RC4
7
Raccordement à
Remote Pendant Digital
RC5
Côté gauche
Connection To
Arc Tractor
OM−267533 Page 14
Côté gauche
277881-A
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5-2.
Branchements panneau inférieur pour SubArc Remote Pendant Digital
!
Pour
relier
un
cordon
d’interconnexion à
un
des
réceptacles, aligner les ergots,
insérer la fiche et serrer le collet
fileté. Raccorder l’autre extrémité
du
cordon
au
réceptacle
correspondant sur SubArc Motor
Control Digital.
2
1
Couper l’alimentation de
soudage avant de faire les
raccordements.
RC4
1
Réceptacle RC4
Vers Motor Control Digital
2
Ergot de positionnement
SubArc Remote Pendant Digital
1
Raccordement vers
Motor Control Digital
277882-A
Vue du bas
5-3.
Informations relatives à la prise femelle à distance RC2 pour l’interface SubArc
numérique, la commande moteur numérique et l’interface tracteur numérique
Circuit
Branchements
moteur alim. fil
5-4.
Informations de contact
J
Armature positive (+) moteur (moteur 38 V cc).
A
Armature négative (−) moteur (moteur 38 V cc).
H
Identification moteur (résistance sur H et B).
C
Câbles drain bouclier.
I
Codeur VCC (+5 V cc).
K
Codeur canal A.
B
Commun codeur et identification moteur (résistance sur H et B).
E
Réservé pour la détection de volt négatif.
F
Détection de volt positif.
Informations relatives à la prise femelle à distance RC1 pour l’interface SubArc
numérique, la commande moteur numérique et l’interface tracteur numérique
Fonction
Circuit
Entrée alimentation
A, B
Système de refroidissement à eau 24 VAC, Protection par coupe−circuit
CB2.
C, D
24 V ca neutre.
Communication série accessoire
Informations de contact
J
+Communication RS−485 accessoire.
V
−Communication RS−485 accessoire.
Q
Communication série accessoire commun.
Blindage
H
Câble drain bouclier contact J/V.
Détection volt
W
Détection volt +.
X
Réservé pour la détection de volt −.
OM−267533 Page 15
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5-5.
Informations relatives à la prise femelle à distance RC3 pour l’interface SubArc
numérique, la commande moteur numérique et l’interface tracteur numérique
Circuit
Connexions trémie flux
5-6.
A
Entraînement 12 V cc moyenne pour trémie flux.
B
Non utilisé.
C
Circuit commun pour trémie flux.
D
Non utilisé.
Informations réceptacle télécommande RC4 pour SubArc Interface Digital et Motor
Control Digital
Fonction
Circuit
Entrée alimentation
B
42 V cc commun.
D
42 V cc.
I
+Communication RS485 accessoire.
G
−Communication RS485 accessoire.
H
Châssis.
A
Avance vers le haut.
C
Démarrage.
E
Arrêt.
F
COM EXT.
J
Avance vers le bas.
Communication série accessoire
Boutons poussoirs
5-7.
Informations de contact
Informations de contact
Informations relatives à la prise femelle à distance RC5 pour l’interface tracteur
SubArc numérique
Fonction
Moteur
ID du moteur
Codeur moteur
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Circuit
Informations de contact
A
Armature moteur phase A.
B
Armature moteur phase B.
D
Protection moteur.
E
Commun.
F
Identification du moteur (résistance passant par F et E).
G
Codeur V CC (+5 V CC).
J
Codeur canal A.
K
Commun.
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5-8.
Bornier TB1 et connexions TB2 pour SubArc Interface Digital et Motor
Control Digital
!
Mettre le poste de soudage et
la commande de soudage
hors tension et déconnecter
l’alimentation électrique avant
d’ouvrir la porte d’accès.
1
Porte d’accès
Retirer les vis de fermeture et ouvrir
la porte d’accès.
Vue de dessus
7
1
2
3
4
5
6
7
Bornier TB2
Bornier TB1
Vis de fermeture − Bornier
Fil dénudé
Fil type raccordé au bornier
Trou d’accès: utilisé pour les
fils à raccorder aux borniers,
à la vanne de flux, etc.
Installer un
presse-étoupe
(fourni par le client) dans le trou
d’accès.
Dénuder le fil de 6mm, l’insérer au
bon endroit de TB1 et TB2. Serrer
les vis de fixation correspondantes.
Fermer et verrouiller la porte
d’accès.
Outils nécessaires:
2
3
4
6 mm
(1/4 in.)
5
6
Réf. 265 695−A / 267 618−A
OM−267533 Page 17
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5-9.
Informations de raccordement du bornier TB1 pour l’interface SubArc numérique et
la commande moteur numérique
Borne
Informations sur la fonction
Libre
Inutilisée.
Libre
Inutilisée.
SB1
Jeu de contacts normalement ouverts* qui se ferment par défaut quand le contacteur d’alimentation s’active
après appui sur la touche START (départ) et écoulement du temps de pré-gaz. Sur les modèles numériques,
cette action est programmable via les menus auxiliaires (se reporter à la section 6-6).
SB1 Common
SB2
Commun utilisé avec le Relais1.
Jeu de contacts normalement ouverts* qui se ferment quand un arc est établi. Ces contacts servent à déplacer
le banc latéral uniquement après l’établissement d’un arc. Les contacts s’ouvrent de nouveau quand la touche
STOP (arrêt) est enfoncée. Sur des modèles numériques, cette action est programmable via les menus
auxiliaires (se reporter à la section 6-6).
SB2 Common
Commun utilisé avec le Relais 2.
Remote UP
Si raccordée au commun du TB2, commande l’avance manuelle du fil.
Remote Down
Si raccordée au commun du TB2, commande le recul manuel du fil.
Remote Program Select 1
Se reporter à la section 6-8.
Remote Program Select 2
Se reporter à la section 6-8.
*Les valeurs nominales de tous les contacts sont 10A et 125VAC.
5-10. Informations de raccordement du bornier TB2 pour l’interface SubArc numérique et
la commande moteur numérique
Bornes
Informations de fonction
Vide
Non utilisé.
Vide
Non utilisé.
+24 volts à chaud
24 volts ca neutre
Alimentation 24 V ca.
VFB
Retour tension 1V/10V (précision de retour à ±5% de la sortie. Le retour est seulement pour référence)
IFB
Retour courant 1A/100A (précision de retour à ±5% de la sortie. Le retour est seulement pour référence)
Débit du liquide de
refroidissement*
Commun
Connexion au capteur de débit de liquide de refroidissement. Le débit de liquide de refroidissement est détecté
quand la broche est liée à Commun.
Commun externe.
Démarrage à distance
Démarre le cycle de soudage quand connecté à Commun.
Arrêt à distance
Arrête le cycle de soudage quand connecté à Commun.
*La fonctionnalité de détection de débit de liquide de refroidissement est uniquement active quand un Strip Drive 100 est relié à l’interface.
OM−267533 Page 18
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5-11. Montage du guide-fil et du galet d’entraînement
En cas de changement du type
ou du diamètre de fil,
contrôler la taille du galet
d’entraînement.
1
Outils nécessaires:
25,4 mm
(1/4 in.)
Vis de réglage de la pression
du fil
Desserrer la vis pour réduire
la tension sur le ressort.
2
3
6
5
Écrou du galet d’entraînement
Galet d’entraînement (non
fourni)
Déposer le galet d’entraînement.
4
Porte-galet d’entraînement
Tourner l’écrou d’un cran pour
aligner les bossages de l’écrou sur
les bossages du porte-galet
d’entraînement.
4
3
2
5
Vis de fixation du guide-fil
(cachée)
Desserrer la vis du guide-fil.
6
Guide-fil d’entrée (fourni avec
le kit redresseur de fil)
Retirer le guide-fil d’entrée.
Monter les galets d’entraînement
et tourner l’écrou du porte-galet
d’un cran.
1
Moteur représenté sans le carter des galets d’entraînement.
254 579−C
5-12. Raccordements des prises de l’interface SAW numérique
1
2
4
Interface SAW
Câble prolongateur du moteur
Pièce no254 232 XXX
XXX désigne la longueur de câble
en pieds (par ex., le suffixe 010
correspond à un câble prolongateur
de 10pieds, soit 3,05m).
3
4
5
5
XXX désigne la longueur de câble
en pieds (par ex., le suffixe 010
correspond à un câble prolongateur
de 10pieds, soit 3,05m).
1
6
Bloc d’entraînement du fil
Trémie de flux
Câble prolongateur de trémie
de flux Pièce no260 623 XXX
6
7
Câble de commande du poste
de soudage Pièce no 260 622
XXX
XXX désigne la longueur de câble
en pieds (par ex., le suffixe 030 est
un câble de commande de 30pieds,
soit 9,14 m).
2
7
3
Fil de détection de la tension
positive
Raccorder les fils de détection
de la tension positive à la torche.
Ref. 254593-C / Ref. 267344-B
Moteur représenté sans le carter des galets d’entraînement.
OM−267533 Page 19
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5-13. Raccordement de la fiche d’interface tracteur SubArc numérique
OPTIONNEL :
Trémie de flux
SubArc numérique
2
4
Voir l’emplacement des prises
femelles à la section 5-1
5
6
8
3
1
7
Vers le moteur de tracteur
1
Interface tracteur SubArc numérique
2
Trémie de flux numérique (en option)
3
Ensemble d’entraînement du fil
4
Câble de commande de trémie de flux
5
Câble de commande du générateur -
Référence 260622XXX
Le suffixe de la référence XXX se
rapporte à la longueur du câble en
pieds (p. ex. 020 correspond à un câble
de 20 pieds).
6
7
8
Câble de commande tracteur
Câble de commande moteur
Câble de détection de tension
positive
Raccorder le câble de détection de tension
positive à la torche.
279012-A
OM−267533 Page 20
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5-14. Connexions SubArc Motor Control Digital et Remote Pendant Digital
4
8
9
6
1
11
10
2
7
3
5
1
2
3
4
SubArc Motor Control Digital
SubArc Remote Pendant Digital
Ensemble d’alimentation du fil
Trémie Flux
Le suffixe XXX de réf. pièce fait
référence à la longueur de câble en
pieds (ex : 020 est un câble de 20
5
6
7
8
pieds).
Câble Remote Pendant Control - Réf.
No. 263368XXX (câble contrôle
continuum)
Câble contrôle source d’alimentation Réf. No. 260622XXX
Câble contrôle moteur
Câble contrôle trémie flux
9
Câble extension trémie flux − Ref. No.
262623XXX
10 Câble extension moteur − Réf. No.
254232XXX
11 Câble détection volt positif
Relie câble de détection de volt positif à la
torche.
278023-B
OM−267533 Page 21
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5-15. Mise en place et enfilage du fil de soudage
Maintenir fermement le fil pour
l’empêcher de se dégager.
Outils nécessaires:
6,35 mm
(1/4 in.)
Placer les interrupteurs d’alimentation
du poste de soudage et de l’interface
sur ON. L’interrupteur de commande
de sortie du poste de soudage est
désactivé quand il est raccordé à une
interface du système.
150 mm
(6 in.)
Tirer et maintenir le fil; couper l’extrémité.
AVANCE DU FIL
Moteur représenté sans le carter
des galets d’entraînement.
Insérer le fil dans le guide-fil jusqu’aux galets d’entraînement sans le lâcher. Appuyer sur la
touche d’avance du fil jusqu’à ce qu’il soit pris dans les galets d’entraînement. Ajuster la
tension jusqu’à ce que le fil ne glisse plus. Le témoin est seulement un point de référence.
Couper le fil en biseau.
Réf. 153 072 / Réf. 156 798 / Réf. 265 710−B
5-16. Modification de la configuration du bloc d’entraînement du fil
1
2
4
5
!
Attention à ne pas pincer le
cordon du moteur d’entraînement lors de la rotation du
bloc.
1
2
3
Vis de fixation du moteur
Support de montage du moteur
Vis de fixation du support
du moteur
Pour changer la position de la tête
du dévidoir, enlever les vis de fixation
du moteur et retirer le moteur de son
support. Enlever les vis de fixation
du support et faire tourner le support
à la position souhaitée. Serrer les vis
pour fixer le support. Remettre
le moteur sur son support et serrer
les vis retirées auparavant.
4
3
Moteur représenté sans le carter
des galets d’entraînement.
6
Outils nécessaires:
4,76 ; 6,35 mm
(3/16, 1/4 in.)
OM−267533 Page 22
Vis de fixation du support
Desserrer la vis de fixation du
support pour faire tourner le bloc
autour du support de montage.
5
6
Plateau du dévidoir
Vis du plateau du dévidoir
Desserrer la vis du plateau du
dévidoir pour faire tourner celui-ci
autour de l’arbre du moteur.
Resserrer les vis une fois le bloc
dans la position désirée.
254 695−C
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5-17. Changement manuel de l’angle du plateau du dévidoir sur le bloc d’entraînement
1
Bouton d’ajustement
Tourner le bouton d’ajustement
pour changer l’angle de la torche.
2
Vis de la pince du moyeu
Serrer la vis.
3
Vis du plateau du dévidoir
Desserrer la vis.
L’angle d’inclinaison maximum
du plateau du dévidoir est de
15 degrés à droite et à gauche
du centre.
Outils nécessaires:
6,35 mm (1/4 in.)
1
2
3
Moteur représenté sans le carter
des galets d’entraînement.
155
155
Tourner le
bouton vers
la droite
254 575−C
OM−267533 Page 23
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5-18. Raccordement du fil de détection de la tension d’électrode à une torche pour
un soudage en polarité inverse (DCEP) ou AC
1
2
3
4
5
À raccorder à l’interface SAW
(se reporter à la section 5-12)
6
4
3
5
Câble de soudage d’électrode
Torche
Bloc d’entraînement du fil
Câble de commande
du moteur
Fil de détection de la tension
d’électrode
Patte de raccordement
de la torche
Raccorder les fils de détection de
la tension d’électrode du câble de
commande du moteur et du câble
de soudage de l’électrode à la patte
de raccordement de la torche.
Ne pas utiliser le fil de détection
de la tension d’électrode (no 5)
lors d’un montage pour un
soudage en polarité inverse
(DCEN) sur un poste de
soudage DC. Se reporter au
manuel utilisateur du poste de
soudage DC pour un montage
en polarité inverse correct.
1
À raccorder à la trémie de flux
6
À raccorder à l’électrode
du poste SAW
2
Outils nécessaires:
3/4 in.
266 136−C
OM−267533 Page 24
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5-19. Positionnement de la torche pour le soudage à l’arc en tandem
Suivre les instructions ci-dessous pour placer la torche à gauche ou à droite du centre.
Montage tel que livré
(torche à droite du centre)
6
1
8
Outils nécessaires:
4,76 ; 6,35 mm
(3/16, 1/4 in.)
5
4
3
2
7
Torche à droite du centre
(bouton d’ajustement de l’angle
d’inclinaison à gauche)
Torche à gauche du centre
Moteur représenté sans le carter
des galets d’entraînement.
254 579−C / 254 695−C
1
Plateau du dévidoir
Le plateau du dévidoir peut être réglé
pour accueillir la torche à deux endroits
pour le soudage à l’arc en tandem.
Pour mettre le bouton d’ajustement
de l’angle d’inclinaison à gauche:
2
Vis de la pince du moyeu
Desserrer la vis de la pince du moyeu.
3
Vis du positionneur
Retirer les vis du positionneur ainsi que
le bloc.
4
Vis inserts
Retirer les vis inserts.
Pour mettre la torche à gauche du
centre:
5
7
Bloc insert
Retirer le bloc insert
6
Pince du moyeu
Tourner la pince du moyeu de 180 degrés.
Procéder dans le sens inverse pour
resserrer les pièces.
Resserrer les vis une fois le bloc dans
la position désirée.
Vis du plateau du dévidoir
Desserrer la vis du plateau du dévidoir.
Tourner le plateau du dévidoir à 180 degrés.
Resserrer la vis du plateau du dévidoir.
8
Guide d’entrée
Retirer le guide d’entrée et le mettre dans
la bonne position.
OM−267533 Page 25
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5-20. Installation et remplissage de la trémie de flux pour postes numériques basse
tension
4
1
Trémie de flux
2
Bloc d’entraînement du fil
3
Supports de montage
Monter la trémie de flux sur le bloc
d’entraînement du fil au moyen des
supports et vis de montage fournis
avec le bloc d’entraînement du fil.
1
4
2
Filtre amovible
Un filtre amovible permet de filtrer
les scories et les grosses particules
du flux usagé.
Contrôler que la vanne de flux soit
fermée au moment du remplissage.
Si un dispositif de récupération
du flux est monté sur la trémie,
ouvrir le couvercle pour faire
le plein ou l’appoint de flux.
3
5
Sortie 30° torche OBT−600
6
Sortie droite torche
OBT−1200
Utiliser une sortie adaptée à la
torche.
Outils nécessaires:
133,35 mm (7/16 in.)
5
Moteur représenté sans le carter
6
38,10 mm (1/8 in.)
des galets d’entraînement.
267344-B / 254579-C
5-21. Installation et chargement de la trémie de flux manuelle
1
Trémie de flux manuelle
2
Entraînement du fil
3
Supports de montage
Monter la trémie de flux sur
l’entraînement du fil à l’aide des
supports de montage et des vis
fournis avec l’entraînement du fil.
2
1
Vérifier que le détecteur de flux est
fermé pendant le chargement.
Lorsqu’un système de récupération
du flux est installé sur la trémie,
ouvrir le couvercle de la boîte de
récupération pour charger ou
ajouter du flux.
4
Sortie à 30° pour torche
OBT-600
5
Sortie droite pour torche
OBT-1200
3
Utiliser la sortie adaptée à la torche.
Outils nécessaires :
7/16 pouce
4
5
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Moteur illustré sans protection de galet
d’avancement.
3/16 pouce
279015-A / 254579-C
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Notes
OM−267533 Page 27
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SECTION 6 − FONCTIONNEMENT
6-1.
Définitions de la commande de soudage
9
8
2
4
12
3
14
7
13
6
5
19
17
18
16
21
20
15
22
23
24
236 564−B
11
10
25
1
26
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Lorsque l’interface du système est
allumée, elle détecte le type de poste
et de moteur raccordés.
1 Bouton de réglage
Le bouton de réglage sert à modifier
différents paramètres. Se reporter à
la définition de la fonction concernée
pour trouver des informations sur la façon
d’utiliser le bouton de réglage.
2 Afficheur supérieur
L’afficheur supérieur indique la tension ou le
temps. Il affiche à la fois la tension préréglée
et la tension réelle de l’arc. Pendant le
soudage, la tension réelle est affichée.
Cet afficheur indique le temps de la
séquence de soudure quand le voyant
de temps est allumé.
3 Touche de l’afficheur supérieur
Maintenir la touche appuyée pour régler
ou afficher le temps de soudage. La relâcher
pour afficher la tension.
4 Voyant de la touche d’afficheur
supérieur
Le voyant de la touche d’afficheur s’allume
pour indiquer que l’information affichée peut
être changée via le bouton de réglage.
5 Afficheur inférieur
L’afficheur inférieur indique la vitesse du fil
ou l’ampérage.
6 Touche de l’afficheur inférieur
Appuyer sur cette touche pour choisir
la fonction vitesse du fil ou ampérage.
7 Voyant de la touche d’afficheur inférieur
Le voyant de la touche d’afficheur inférieur
s’allume pour indiquer que l’information
affichée peut être changée via le bouton
de réglage.
8 Voyant de tension (V)
9 Voyant de temps (t)
10 Voyant de vitesse du fil
11 Voyant d’ampérage (A)
Les voyants en dessous de chaque afficheur
s’allument pour indiquer ce qui est affiché.
12 Afficheur de programme
Le numéro du programme actif s’y affiche.
13 Touche Program (Programme)
Appuyer sur cette touche pour activer la
fonction de sélection des programmes.
Pour changer de programme, appuyer sur
cette touche ou tourner le bouton de réglage.
14 Voyant de la touche Program
(Programme)
Le voyant s’allume pour indiquer que la
touche est activée.
Les paramètres de réglage de séquence
sont expliqués en détails à la section 6-3.
15 Touche SEQUENCE (séquence)
Cette touche permet de choisir les
séquences de soudage. La séquence par
défaut est Weld (souder) et elle est active
à la mise sous tension. Les séquences de
soudage autres que Weld (souder) doivent
être réglées avant d’établir l’arc.
Quand l’appareil passe en mode soudage,
tous les modes d’affichage de séquence
sont interrompus et le mode d’affichage de
soudage est activé.
16 Voyant de la touche SEQUENCE
(séquence)
En mode d’affichage de la séquence WELD,
le voyant de la touche SEQUENCE
(séquence) est éteint. Si on appuie sur la
touche SEQUENCE (séquence), le voyant
clignote et continue de clignoter jusqu’à une
nouvelle pression sur la touche. Le voyant
cesse de clignoter et s’éteint quand l’appareil
repasse en mode d’affichage de la séquence
WELD.
17 Voyants de séquences de soudage
Trois voyants de séquences de soudage
se trouvent au-dessus de la touche
SEQUENCE (séquence): Start (départ),
Crater (évanouissement) et Preflow/Postflow
(pré-gaz/post-gaz). Le voyant correspondant s’allume pour indiquer la séquence
de soudage active. Le voyant correspondant
clignotera au changement de séquence.
18 Touche Flux
Appuyer sur la touche flux pour ouvrir
ou fermer la vanne de flux.
19 Voyant de la touche Flux
Lorsque ce voyant est allumé, la vanne
de flux est ouverte.
Se reporter à la section 6-5 pour
en savoir
plus
sur
le
menu
Configuration.
20 Touche SETUP (configuration)
Appuyer sur cette touche pour activer
le mode d’affichage de configuration.
Des pressions successives sur cette touche
permettent de naviguer entre les différents
écrans.
21 Voyant de la touche SETUP
(configuration)
Ce voyant s’allume lorsque le mode
d’affichage de configuration est activé.
22 Voyant Verrouillage
Ce voyant s’allume lorsque les verrouillages
sont activés.
23 Interrupteur d’arrêt
Arrête le procédé de soudage.
24 Interrupteur de démarrage
Démarre le procédé de soudage.
25 Interrupteur d’alimentation
Placer l’interrupteur sur ON pour mettre le
boîtier de commande sous tension. Placer
l’interrupteur sur OFF pour arrêter le contrôleur.
26 Boutons de montée/descente
progressive
Ces interrupteurs de progression ou
d’avance manuelle du fil sont des boutons
d’interrupteur momentanés, qui actionnent
uniquement le moteur d’entraînement et
permettent une avance manuelle à froid.
Avances manuelles du fil de soudage au
rythme défini par la commande de vitesse
d’avance manuelle. Pour faire sortir le fil de
la torche, appuyer sur l’interrupteur de
descente progressive. Pour rétracter le fil
dans la torche, appuyer sur l’interrupteur de
montée progressive.
• Pour définir la durée d’une séquence,
appuyer plusieurs fois sur la touche
de l’afficheur supérieur, jusqu’à activer
le paramètre de durée [t]. Utiliser le bouton
de réglage pour définir la durée souhaitée.
Pour désactiver ce paramètre, le définir
sur zéro.
• L’afficheur indique par défaut la tension
de soudage si on a d’abord saisi une
séquence de soudage.
Pour le mode CV uniquement:
• À tout moment pendant le soudage,
le bouton de réglage peut être utilisé pour
modifier la vitesse du fil de soudage quand
le voyant de la touche d’afficheur inférieur
est allumé. La vitesse du fil de soudage
s’affichera sur l’afficheur inférieur.
Après environ une seconde d’inactivité,
l’afficheur inférieur affichera la valeur
précédente.
Pour le mode CV+C uniquement:
• À tout moment pendant le soudage,
le bouton de réglage peut être utilisé
pour modifier l’ampérage de soudage
quand le voyant de la touche d’afficheur
inférieur est allumé. L’ampérage de
soudage s’affichera sur l’afficheur
inférieur. Après environ une seconde
d’inactivité, l’afficheur inférieur affichera
la valeur précédente.
Expressions générales: On trouvera ci-après une liste d’expressions et leurs définitions applicables à ce produit.
Séquence
Partie du programme de soudage comme pré-gaz, démarrage, départ, soudage, évanouissement,
réinflammation et post-gaz.
Programme de soudage
Groupe de séquences formant un cycle de soudage.
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6-2.
Définitions de l’interface tracteur
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Lorsque l’interface
du système est
allumée, elle détecte le type de poste et de
moteur raccordés.
1 Bouton de réglage
Le bouton de réglage sert à modifier différents
paramètres. Se reporter à la définition de la
fonction concernée pour trouver des
informations sur la façon d’utiliser le bouton
de réglage.
2 Afficheur supérieur
L’afficheur supérieur indique la tension ou le
temps. Il affiche à la fois la tension préréglée et
la tension réelle de l’arc. Pendant le soudage, la
tension réelle est affichée. Cet afficheur indique
le temps de la séquence de soudure quand le
voyant de temps est allumé.
3 Touche de l’afficheur supérieur
Maintenir la touche appuyée pour régler
ou afficher le temps de soudage. La relâcher
pour afficher la tension.
4 Voyant de la touche d’afficheur supérieur
Le voyant de la touche d’afficheur s’allume pour
indiquer que l’information affichée peut être
changée via le bouton de réglage.
5 Afficheur inférieur
L’afficheur inférieur indique la vitesse du fil
ou l’ampérage.
6 Touche de l’afficheur inférieur
Appuyer sur cette touche pour choisir
la fonction vitesse du fil ou ampérage.
7 Voyant de la touche d’afficheur inférieur
Le voyant de la touche d’afficheur inférieur
s’allume pour indiquer que l’information affichée
peut être changée via le bouton de réglage.
8 Voyant de tension (V)
9 Voyant de temps (t)
10 Voyant de vitesse du fil
11 Voyant d’ampérage (A)
Les voyants en dessous de chaque afficheur
s’allument pour indiquer ce qui est affiché.
12 Afficheur de programme
Le numéro du programme actif s’y affiche.
13 Touche Program (Programme)
Appuyer sur cette touche pour activer la
fonction de sélection des programmes.
Pour changer de programme, appuyer sur
cette touche ou tourner le bouton de réglage.
14 Voyant de la touche Program
(Programme)
Le voyant s’allume pour indiquer que la touche
est activée.
Les paramètres de réglage de séquence sont
expliqués en détails à la section 6-3.
15 Touche SEQUENCE (séquence)
Cette touche permet de choisir les séquences
de soudage. La séquence par défaut est Weld
(souder) et elle est active à la mise sous
tension. Les séquences de soudage autres que
Weld (souder) doivent être réglées avant
d’établir l’arc. Quand l’appareil passe en mode
soudage, tous les modes d’affichage de
séquence sont interrompus et le mode
d’affichage de soudage est activé.
16 Voyant de la touche SEQUENCE
(séquence)
En mode d’affichage de la séquence WELD, le
voyant de la touche SEQUENCE (séquence)
est éteint. Si on appuie sur la touche
SEQUENCE (séquence), le voyant clignote et
continue de clignoter jusqu’à une nouvelle
pression sur la touche. Le voyant cesse de
clignoter et s’éteint quand l’appareil repasse en
mode d’affichage de la séquence WELD.
17 Voyants de séquences de soudage
Trois voyants de séquences de soudage
se trouvent au-dessus de la touche
SEQUENCE (séquence): Start (départ), Crater
(évanouissement) et Preflow/Postflow (pré-gaz/
post-gaz). Le voyant correspondant s’allume
pour indiquer la séquence de soudage active.
Le voyant correspondant clignotera au
changement de séquence.
18 Touche Flux
Appuyer sur la touche flux pour ouvrir ou fermer
la vanne de flux.
19 Voyant de la touche Flux
Lorsque ce voyant est allumé, la vanne de flux
est ouverte.
Se reporter à la section 6-5 pour en savoir
plus sur le menu Configuration.
20 Touche SETUP (configuration)
Appuyer sur cette touche pour activer le mode
d’affichage de configuration. Des pressions
successives sur cette touche permettent de
naviguer entre les différents écrans.
21 Voyant de la touche SETUP
(configuration)
Ce voyant s’allume lorsque le mode d’affichage
de configuration est activé.
22 Voyant Verrouillage
Ce voyant s’allume lorsque les verrouillages
sont activés.
23 Commande de vitesse du tracteur
La commande de réglage de la vitesse de déplacement du tracteur sert à régler cette
vitesse.
24 Afficheur de vitesse du tracteur
L’afficheur de vitesse du tracteur indique la
vitesse de déplacement prédéfinie ou réelle du
tracteur.
25 LED du bouton du tracteur gauche
La LED du bouton de sens de déplacement
s’allume pour indiquer que la direction choisie
est active.
26 LED du bouton du tracteur droit
.La LED du bouton de sens de déplacement
s’allume pour indiquer que la direction choisie
est active.
27 Bouton du tracteur gauche
Appuyer sur le bouton pour engager le tracteur
dans la direction voulue.
28 Bouton du tracteur droit
Appuyer sur le bouton pour engager le tracteur
dans la direction voulue.
29 Interrupteur d’arrêt
Arrête le procédé de soudage
30 Interrupteur de démarrage
Démarre le procédé de soudage
31 Interrupteur d’alimentation
Placer l’interrupteur sur ON pour mettre le boîtier de commande sous tension. Placer
l’interrupteur sur OFF pour arrêter le contrôleur.
32 Boutons de montée/descente progressive
Ces interrupteurs de progression ou d’avance
manuelle du fil sont des boutons d’interrupteur
momentanés, qui actionnent uniquement le
moteur d’entraînement et permettent une
avance manuelle à froid. Avances manuelles
du fil de soudage au rythme défini par la commande de vitesse d’avance manuelle. Pour
faire sortir le fil de la torche, appuyer sur
l’interrupteur de descente progressive. Pour
rétracter le fil dans la torche, appuyer sur
l’interrupteur de montée progressive.
33 Interrupteur de mode du tracteur
L’interrupteur sélectionne le mode de fonctionnement du tracteur.
• Pour définir la durée d’une séquence,
appuyer plusieurs fois sur la touche
de l’afficheur supérieur, jusqu’à activer
le paramètre de durée [t]. Utiliser le bouton de
réglage pour définir la durée souhaitée. Pour
désactiver ce paramètre, le définir sur zéro.
• L’afficheur indique par défaut la tension
de soudage si on a d’abord saisi une
séquence de soudage.
Pour le mode CV uniquement:
• À tout moment pendant le soudage, le bouton
de réglage peut être utilisé pour modifier la
vitesse du fil de soudage quand le voyant de
la touche d’afficheur inférieur est allumé. La
vitesse du fil de soudage s’affichera sur
l’afficheur inférieur. Après environ une
seconde d’inactivité, l’afficheur inférieur
affichera la valeur précédente.
Pour le mode CV+C uniquement:
• À tout moment pendant le soudage, le bouton
de réglage peut être utilisé pour modifier
l’ampérage de soudage quand le voyant de la
touche d’afficheur inférieur est allumé.
L’ampérage de soudage s’affichera sur
l’afficheur inférieur. Après environ une
seconde d’inactivité, l’afficheur inférieur
affichera la valeur précédente.
Expressions générales: On trouvera ci-après une liste d’expressions et leurs définitions applicables à ce produit.
Séquence
Partie du programme de soudage comme pré-gaz, démarrage, départ, soudage, évanouissement,
réinflammation et post-gaz.
Programme de soudage
Groupe de séquences formant un cycle de soudage.
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6-3.
Afficheurs de séquences de soudage
=Voyant clignotant
=Voyant allumé
Mode CV: quand «Start» et «Crater», la vitesse du fil de soudage
s’affiche sur l’afficheur inférieur.
Start (Départ):
.
280
50
Mode CV+C: quand «Start» et «Crater» l’ampérage s’affiche
sur l’afficheur inférieur.
Pour tous les modes: lorsque le voyant de l’afficheur supérieur est
allumé, utiliser le bouton de réglage pour modifier la valeur d’affichage
correspondante. Si le voyant d’afficheur supérieur est éteint et que des
réglages doivent être effectués, appuyer sur la touche d’afficheur
supérieur pour allumer le voyant. Une nouvelle pression sur la touche
permettra de basculer entre la tension et la durée. Le voyant «V» ou «t»
s’allumera pour indiquer quelle valeur est affichée.
Si le voyant d’afficheur inférieur est allumé, utiliser le bouton de réglage
pour modifier la valeur.
• Quand la touche SEQUENCE (séquence) est enfoncée, son voyant
et le voyant Start (départ) clignotent. L’appareil passe alors en mode
d’affichage de séquence Start et les paramètres de cette séquence
sont visibles sur les afficheurs.
• Quand la touche SEQUENCE (séquence) est enfoncée une
deuxième fois, son voyant et le voyant Crater (évanouissement)
clignotent. L’appareil passe alors en mode d’affichage de séquence
Crater et les paramètres de cette séquence sont visibles sur les
afficheurs.
Crater (Évanouissement):
.
280
50
• Quand la touche SEQUENCE (séquence) est enfoncée
une troisième fois, son voyant et le voyant de la séquence
Preflow/Postflow (pré-gaz/post-gaz) clignotent.
Appuyer sur la touche de l’afficheur inférieur pour choisir entre
pré-gaz ou post-gaz.
En mode d’affichage Preflow (pré-gaz), l’afficheur supérieur affiche le
temps de pré-gaz et l’afficheur inférieur indique PRE. Pour modifier
le temps de pré-gaz, appuyer sur la touche de l’afficheur supérieur
et tourner le bouton de réglage.
En mode d’affichage Postflow (post-gaz), l’afficheur supérieur affiche
le temps de post-gaz et l’afficheur inférieur indique POST.
Pour modifier le temps de post-gaz, appuyer sur la touche de
l’afficheur supérieur et tourner le bouton de réglage.
Pré/Post-gaz:
.
00
PRE
.
00
POST
236 564−B
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6-4.
Paramètres de séquence d’un programme
Pour en savoir plus sur
les touches
SEQUENCE,
se reporter à la section 6-3.
Lorsque la durée de la séquence de
soudage (Weld) est réglée sur zéro,
le soudage se poursuit jusqu’à
l’activation de la touche d’arrêt.
Paramètres
Séquence
Volts
(CV ou CV+C)
Ampères
(CV+C)
Vitesse fil
(CV)
Secondes
1. Preflow (pré-gaz)
Si la durée est réglée sur zéro
dans n’importe quelle séquence,
sauf de soudage
(Weld),
la
séquence est ignorée.
0.0−10.0
2. Run−In (démarrage)
X
3. Start (départ)
X
X
X
0.00−10.00
4. Weld (soudage)
X
X
X
0.0−600.0
5. Crater (évanouissement)
X
X
X
0.00−10.00
6. Burnback (réinflammation)
X
X
X
0.00−10.00
7. Postflow (post-gaz)
0.0−10.0
Temps de soudage
Temps
d’évanouissement
Temps
de
pré-gaz
Temps
de
départ
Temps de réinflammation
Temps de post-gaz
Temps
Pré-gaz
Départ
Soudage
Évanouissement
Réinflammation Post-gaz Fin de la séquence
Démarrage
Touche de départ
Touche d’arrêt
OM−267533 Page 33
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6-5.
Menu configuration
=Voyant clignotant
=Voyant allumé
Appuyer sur la touche SETUP (configuration) pour entrer
JOG
50
MODE
CV
OM−267533 Page 34
dans le menu de configuration. Si le paramètre est fonction
du programme, le programme actif s’affiche sur l’afficheur
de programme. Il est possible de changer le programme
actif en appuyant sur la touche Program (programme)
puis en sélectionnant le programme souhaité au moyen
du bouton de réglage.
• JOG (avance manuelle du fil)
La sélection de la vitesse manuelle, indiquée par JOG sur
l’afficheur supérieur, peut être modifiée en tournant le bouton
de réglage. Le réglage de la vitesse d’avance manuelle du fil
est identique pour tous les programmes. Il peut également
être réglé par pression sur les touches INCH UP (avance
manuelle) ou INCH DOWN (recul manuel).
• Mode
Le mode soudage, indiqué par MODE sur l’afficheur
supérieur, est défini sur CV pour une tension constante
ou CV+C pour une tension et un courant constants,
indiqués sur l’afficheur inférieur. Utiliser le bouton de réglage
pour changer de mode quand le voyant de l’afficheur
inférieur est allumé. Ce réglage est fonction du programme.
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6-5. Menu configuration (suite)
• Balance (Postes AC uniquement)
BLFR
.
.
DCEP
Le réglage de la balance, indiquée par BL.FR sur l’afficheur
supérieur, concerne la balance AC et la fréquence,
figurant sur l’afficheur inférieur. Les deux premiers chiffres
indiquent la valeur de la balance positive, suivie d’un
séparateur décimal. Les deux chiffres après le séparateur
indiquent la fréquence. La balance et la fréquence sont
interdépendantes et ne peuvent pas être réglées
séparément. Utiliser le bouton de réglage pour modifier
ce paramètre quand le voyant de l’afficheur inférieur
est allumé. Ce réglage est fonction du programme
(se reporter au Tableau 6-1 pour consulter une liste des
balances et fréquences disponibles).
Tableau 6-1. Balance/ Fréquence
Afficheur
Balance
%Positive/%Négative
Entrée de ligne 60 Hz (US)
Entrée de ligne 50 Hz (UE)
100/0
DC.EP
DC.EP
80/20
80.18
80.15
75/25
75.23
75.19
70/30
70.18
70.15
67/33
67.30
67.25
60/40
60.18
60.15
50/50
50.30
50.25
50/50
50.18
50.15
40/60
40.18
40.15
33/67
33.30
33.25
30/70
30.18
30.15
25/75
25.23
25.19
20/80
20.18
20.15
0/100
DC.EN
DC.EN
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6-5. Menu configuration (suite)
RUNI
AUTO
• Démarrage (Run-in)
Le réglage de la vitesse de démarrage, indiqué par
RUNI sur l’afficheur supérieur, est défini sur vitesse
de démarrage du fil automatique, arrêtée ou
manuelle. L’afficheur inférieur indique AUTO pour
signifier que le démarrage automatique est activé.
Le bouton de réglage peut servir à passer du mode
AUTO à un autre réglage de vitesse de fil.
Si un mode de démarrage est réglé, le démarrage
correspond à un pourcentage de la vitesse du fil de
démarrage, autrement, le démarrage correspond
à un pourcentage de la vitesse du fil de soudage.
Ce réglage est fonction du programme.
.
280
BURN
• Réinflammation (Burnback)
BURN
OFF
Le temps et la tension de réinflammation sont
spécifiés quand l’afficheur inférieur indique BURN
et l’afficheur supérieur le temps ou la tension.
Utiliser le bouton de réglage pour régler le temps
et la tension de réinflammation souhaités.
La vitesse de rétraction de réinflammation est
spécifiée quand l’afficheur supérieur indique
BURN. La réinflammation peut être désactivée
(OFF) à l’aide de la touche d’afficheur inférieur
ou modifiée à l’aide du bouton de réglage.
Ces réglages sont fonction du programme.
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Notes
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6-6.
Menus auxiliaires
Le fait d’appuyer en même temps sur les touches SEQUENCE
(séquence) et SETUP (configuration) permet d’accéder
à un menu auxiliaire. Les voyants de ces touches clignotent
une fois dans le menu auxiliaire. Appuyer sur la touche SETUP
pour avancer ou sur la touche SEQUENCE pour revenir
en arrière dans le menu auxiliaire.
Pour sortir du menu auxiliaire, appuyer simultanément sur
SEQUENCE et SETUP ou appuyer sur les touches
d’avance ou recul manuels.
Verrouillages
Si les verrouillages sont actifs, seuls les programmes
verrouillés sont accessibles et le voyant Verrouillage
est allumé. Pour désactiver rapidement les verrouillages
de tous les programmes, appuyer simultanément sur
les touches des afficheurs supérieur et inférieur.
Tous les verrouillages sont réglables en fonction
du programme et indépendants les uns des autres.
Il est possible de définir une valeur différente pour chaque
verrouillage de chaque programme.
OFF
LOCK
LOCK
OFF
• Verrouillage plage de tension
Le verrouillage de la plage de tension est actif quand LOCK
apparaît sur l’afficheur inférieur et que le voyant V s’allume.
Le verrouillage de la plage de tension est désactivé par
défaut, ce qui est confirmé par OFF sur l’afficheur supérieur.
Pour définir une variation de tension entre 0 et 10 volts à partir
de la tension préréglée, appuyer sur la touche d’afficheur
supérieur et tourner le bouton de réglage jusqu’à l’obtention de
la valeur souhaitée. Le verrouillage de la plage de tension
dépend du programme mais ne dépend pas des verrouillages
de la vitesse de fil et de l’ampérage. Il est possible de définir
une variation de tension différente pour chaque programme.
• Verrouillage plage d’ampérage (pour le mode CV+C
uniquement)
Le verrouillage de la plage d’ampérage est indiqué par
LOCK sur l’afficheur supérieur. Le verrouillage de la plage
d’ampérage est désactivé par défaut et OFF apparaît
sur l’afficheur inférieur. Pour régler une variation
d’ampérage entre 0 et 250A à partir de l’ampérage préréglé,
appuyer sur la touche d’afficheur inférieur pour allumer le
voyant d’afficheur inférieur puis tourner le bouton de réglage
jusqu’à l’obtention de l’ampérage souhaité. Le voyant A
s’allumera lorsqu’une valeur sera définie.
• Verrouillage vitesse du fil (pour le mode CV uniquement)
Le verrouillage de la plage de vitesse du fil est indiqué par
LOCK sur l’afficheur supérieur. Le verrouillage de la plage
de vitesse du fil est désactivé par défaut et OFF apparaît sur
l’afficheur inférieur. Pour régler une variation de vitesse du
fil entre 0 et 6,3mpm à partir de la vitesse de fil préréglée,
appuyer sur la touche d’afficheur inférieur pour allumer le
voyant d’afficheur inférieur puis tourner le bouton de réglage
jusqu’à l’obtention de la variation de vitesse du fil. Le voyant
de vitesse de fil s’allumera lorsqu’une valeur sera définie.
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• Maintien du verrouillage
HOLD
OFF
Le maintien du verrouillage est indiqué par LOCK sur
l’afficheur supérieur. Le maintien du verrouillage est désactivé
par défaut et OFF apparaît sur l’afficheur inférieur.
Pour maintenir le verrouillage, appuyer sur la touche
d’afficheur inférieur pour allumer le voyant d’afficheur inférieur
puis tourner le bouton de réglage jusqu’à l’obtention
de l’affichage ON.
Le dispositif de maintien du verrouillage ne fonctionne
que lorsque les verrouillages sont actifs et permet
à l’utilisateur de régler la tension, l’ampérage ou la vitesse
de fil dans les limites fixées pendant le soudage. Lors de l’arrêt
du soudage, la tension, l’ampérage ou la vitesse de fil réglés
pendant le soudage reviennent aux valeurs préétablies avant
le début de la soudure. Si l’on coupe le dispositif de maintien
du verrouillage, les réglages effectués aux valeurs prédéfinies
pendant le soudage deviennent les nouvelles valeurs
prédéfinies à l’issue du soudage.
• Commande de la vanne de flux
FLUX
AUTO
La commande de vanne de flux, indiquée par FLUX
sur l’afficheur supérieur, est réglée sur AUTO en mode
automatique ou sur MAN en mode manuel. Quand la
commande de vanne de flux est sur AUTO, la trémie de flux
est excitée lorsque l’on appuie sur la touche Start (départ)
et son excitation cesse à l’issue de la dernière séquence.
Il est possible de passer outre la commande de la vanne
de flux à l’aide de la touche Flux. Le réglage de la commande
de vanne de flux sur MAN exige de l’utilisateur qu’il ferme
et ouvre le relais de la vanne de flux via la touche Flux.
• Réglage de la vitesse du fil
WFS
IPM
La vitesse du fil, indiquée par WFS sur l’afficheur supérieur,
peut être réglée en IPM (pouces par minute) ou MPM (mètres
par minute). Ce réglage est indépendant du programme
sélectionné.
Dans l’interface tracteur numérique, le réglage de vitesse de fil
change les unités de vitesse de déplacement du tracteur.
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6-6. Menus auxiliaires (suite)
• Nombre de programmes
4
NUMB
PROG
Le nombre de programmes est indiqué par NUMB
sur l’afficheur supérieur et PROG sur l’afficheur inférieur.
Le nombre de programmes accessibles par l’utilisateur (de 1
à 15) apparaît sur l’afficheur de programme. Utiliser le bouton
de réglage pour modifier le nombre maximum de programmes
accessibles.
• Rotation du moteur d’entraînement du fil
MOTR
CW
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La rotation du moteur est indiquée par MOTR sur l’afficheur
supérieur et CW ou CCW sur l’afficheur inférieur.
Le passage entre CW et CCW modifie la rotation du moteur.
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=Voyant allumé
BUTN
SB1
• Contrôle des mouvements
.
00
SB2
PSEL
Le contrôle des mouvements est indiqué par SB1 ou SB2 sur
l’afficheur inférieur et sert à définir le déclenchement du relais
de banc latéral. Lorsque “BUTN” apparaît sur l’afficheur
supérieur, le relais de banc latéral se déclenchera après appui
de la touche Start (départ) et écoulement du temps
de pré-gaz. Lorsqu’un temps positif est sélectionné, le relais
de banc latéral se déclenchera à l’écoulement du temps
sélectionné après établissement d’un arc. Lorsqu’un temps
négatif est sélectionné, le relais de banc latéral
se déclenchera après appui de la touche Start (départ) mais
la séquence de soudage ne démarrera qu’après écoulement
du temps défini.
SB1 - Pour interface tracteur SubArc numérique - commande le
démarrage du mouvement du tracteur.
• Sélection des programmes à distance
La sélection des programmes à distance est indiquée par
PSEL sur l’afficheur supérieur. Utiliser le bouton de réglage
pour sélectionner ON ou OFF. (se reporter à la section 6-8
Sélection des programmes à distance pour en savoir plus).
OFF
OM−267533 Page 41
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6-6. Menus auxiliaires (suite)
=Voyant allumé
• Temps d’arc
H1 1234
.
5659
Lorsque H1 apparaît sur l’afficheur de programme, le nombre
total d’heures d’arc apparaît sur l’afficheur inférieur,
se déroulant jusqu’à l’afficheur supérieur. Le nombre total
d’heures d’arc ne peut pas être réinitialisé. Lorsque H2
apparaît sur l’afficheur de programme, le nombre
réinitialisable d’heures d’arc apparaît sur l’afficheur inférieur,
se déroulant jusqu’à l’afficheur supérieur. Le nombre d’heures
d’arc est réinitialisé en appuyant simultanément sur
les touches des afficheurs inférieur et supérieur. Le nombre
suivant le séparateur décimal sur l’afficheur inférieur est
exprimé en minutes. Passer de H1 et H2 en utilisant le bouton
de réglage.
• Cycles
C1 1234
5678
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Lorsque C1 apparaît sur l’afficheur de programme,
le nombre total de cycles d’arc apparaît sur l’afficheur
inférieur, se déroulant jusqu’à l’afficheur supérieur. Lorsque
“C2” apparaît sur l’afficheur de programme, le nombre
réinitialisable de cycles d’arc apparaît sur l’afficheur
inférieur, se déroulant jusqu’à l’afficheur supérieur.
Le nombre de cycles d’arc est réinitialisé en appuyant
simultanément sur les touches des afficheurs inférieur
et supérieur. Basculer entre C1 et C2 au moyen du bouton
de réglage.
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• Version du logiciel
.
PREV
.
100
Lorsque P.REV apparaît sur l’afficheur supérieur, la version
de la carte de commande de procédé apparaît sur l’afficheur
inférieur.
Lorsque D.REV figure dans l’afficheur supérieur, la carte
d’afficheur ou le niveau de révision de la carte du tracteur est
indiqué dans l’afficheur inférieur.
Lorsque M.REV apparaît sur l’afficheur supérieur, la version
de la carte de commande du moteur apparaît sur l’afficheur
inférieur.
Lorsque la révision A.REV figure dans l’afficheur supérieur, le
niveau de révision de la carte d’automation est indiqué dans
l’afficheur inférieur.
Basculer entre les versions de carte au moyen du bouton
de réglage.
• Retour aux réglages usine
WIPE
NO
Pour accéder au menu de retour aux réglages d’usine
par défaut, procéder ainsi: appuyer en même temps sur les
touches Program, SEQUENCE, Afficheur supérieur
et SETUP. WIPE apparaît sur l’afficheur supérieur et NO
apparaît sur l’afficheur inférieur. De plus, le voyant de
la touche d’afficheur inférieur s’allume. Tourner le bouton de
réglage ou utiliser la touche d’afficheur inférieur pour passer
de NO à YES. Puis, appuyer en même temps sur les touches
Program, SEQUENCE, Afficheur supérieur et SETUP.
Tous les paramètres, sauf le temps d’arc et le nombre
de cycles, se réinitialisent alors sur les valeurs d’usine par
défaut.
Si on ne veut pas réinitialiser l’appareil, il faut tourner le bouton
de réglage jusqu’à ce que l’afficheur inférieur indique NO
tout en appuyant sur les touches Program, SEQUENCE,
Afficheur supérieur et SETUP.
• Temps de pré−gaz/Side Beam/Alimentation en fil écoulé
Quand le bouton de démarrage est enfoncé pour lancer une
soudure, l’écran inférieur indique jusqu’à quatre caractères
spécifiques.
12 FW
1 − Indique que SB1 a été mis sous tension
2 − Indique que SB2 a été mis sous tension
F − Indique que le détecteur de flux a été activé
W − Indique que le moteur a démarré l’alimentation en fil (Run In)
Les caractères s’affichent à différents moments selon si un temps
de pré−gaz est réglé ou s’il y a un temps négatif dans le menu
SB.
L’écran supérieur affiche le compte à rebours du temps le plus
long réglé ou n’affiche que des zéros (0.0).
OM−267533 Page 43
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6-7.
Écrans d’afficheur du tracteur
= LED allumée
• Fonctionnement du tracteur à vitesse normale
123
.
123
.
L’afficheur indique des unités métriques ou impériales. Le
bouton allumé indique la direction de déplacement. Pour
changer de direction, appuyer sur l’autre bouton afin
d’allumer la LED.
• Fonctionnalité du bouton de commutation
Configuration d’origine par défaut : le bouton gauche
correspond au déplacement en avant et le droit, au
déplacement en arrière. Dans certaines configurations de
tracteur, la disposition par défaut des boutons peut être à
l’inverse de la direction de déplacement réelle. Il est
possible de commuter ces indications de sorte que le
bouton de droite sélectionne la marche avant et que le
bouton de gauche sélectionne la marche arrière. Lorsque le
système est en attente, appuyer sur les deux boutons
pendant deux secondes. Après deux secondes, la LED de
direction allumée change pour l’autre bouton, indiquant que
la commutation est terminée.
123
.
Les boutons de direction du tracteur ne peuvent pas être
commutés pendant le soudage.
• Codes d’aide du tracteur
-12
Voir la section 8-7.
Réf. 275233−A
OM−267533 Page 44
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6-8.
Sélection programme à distance (pour SubArc Interface Digital et Motor Control
Digital)
Il existe deux méthodes pour changer les programmes à distance.
Méthode1
Remote Program Select 1
Dans le menu auxiliaire, désactiver le paramètre Remote Program Select (sélection des programmes à distance) (se reporter à la Section 6-6 Sélection
des programmes à distance).
Le raccordement de la sélection des programmes à distance1 du bornier TB1 (se reporter à la Section 5-9) au commun du bornier TB2 (se reporter à la
Section 5-10) incrémentera le programme. Une fois arrivé au dernier programme, le raccordement du programme à distance du bornier TB1 au
commun à distance du bornier TB1 vous fera revenir au premier programme.
Exemple: si le nombre de programmes sélectionné est 4 (se reporter à la Section 6-6, Nombre de programmes) et que les verrouillages
sont désactivés, la connexion/déconnexion répétées de la sélection des programmes à distance1 du bornier TB1 au commun du bornier TB2
changera les programmes dans l’ordre suivant:
Programme1 −>Programme2 −>Programme3 −>Programme4 −> Programme1
Remote Program Select 2
Dans le menu auxiliaire, désactiver le paramètre Remote Program Select (sélection des programmes à distance) (se reporter à la Section 6-6,
Sélection des programmes à distance).
Le raccordement de la sélection des programmes à distance2 du bornier TB1 (se reporter à la Section 5-9) au commun du bornier TB2
(se reporter à la Section 5-10) décrémentera le programme. Une fois arrivé au premier programme, le raccordement de la sélection des
programmes à distance2 du bornier TB1 au commun du bornier TB2 vous fera revenir au dernier programme.
Exemple: si le nombre de programmes sélectionné est 4 (se reporter à la Section 6-6, Nombre de programmes) et que les verrouillages
sont désactivés, la connexion/déconnexion répétées de la sélection des programmes à distance2 du bornier TB1 au commun du bornier TB2
changera les programmes dans l’ordre suivant:
Programme4> Programme3> Programme2> Programme1> Programme4.
Si les verrouillages sont activés (se reporter à la Section 6-6, Verrouillages, de plage de tension, d’ampérage ou de vitesse de fil), le programme
passera donc au prochain programme verrouillé.
Méthode2
Dans le menu auxiliaire, activer le paramètre Remote Program Select (se reporter à la Section 6-6, Sélection des programmes à distance).
L’un des 4 programmes peut être sélectionné en connectant les broches de sélection des programmes à distance au commun comme indiqué dans
le tableau suivant.
Programme sélectionné
Sélection des programmes à distance 1
Sélection des programmes à distance 2
Programme 1
Non connecté
Non connecté
Programme 2
Connecté
Non connecté
Programme 3
Non connecté
Connecté
Programme 4
Connecté
Connecté
Si les verrouillages sont activés (se reporter à la Section 6-6 Verrouillages) et qu’un programme déverrouillé est sélectionné, une erreur de
sélection du programme s’affiche jusqu’à la sélection d’un programme verrouillé ou la désactivation de la fonction de sélection des programmes
à distance.
En cas d’utilisation de la méthode2, la méthode1 sera désactivée automatiquement.
TB1
TB2
Bornier
Ref. 267618-A
OM−267533 Page 45
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SECTION 7 − FONCTIONNEMENT DE LA TRÉMIE DE FLUX
7-1.
Fonctionnement de la trémie de flux numérique
1
Câble de commande
Brancher le câble de commande
à la prise 4broches de l’interface
SAW.
2
Bouton de commutation
manuelle
Tirer le bouton pour relâcher
manuellement le flux. Relâcher
le bouton pour arrêter l’écoulement
de flux.
1
2
7-2.
267344-B
Fonctionnement de la trémie de flux manuelle
1
Levier de commande du débit
de flux
1
279015-A
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SECTION 8 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE
8-1.
Maintenance de routine SubArc Interface Digital, Motor Control Digital et Remote
Pendant Digital
!
= Contrôler
= Changer
= Nettoyer
* Travail à confier à un agent d’entretien agréé.
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des
travaux de maintenance.
Δ = Réparer
= Remplacer
Tous
les 3
mois
Δ Câbles et cordons
Etiquettes
Tous
les 6
mois
:en cas d’utilisation intensive, nettoyer tous les mois.
8-2.
Tableau de dépannage pour SubArc Interface Digital, Motor Control Digital et
Remote Pendant Digital
Problème
Solution
Appareil complètement inopérant.
Vérifier l’alimentation 24VAC et s’assurer qu’elle est sous tension.
Le fil n’avance pas manuellement.
Placer l’interrupteur d’alimentation S1 en position ON.
Vérifier l’alimentation 24 volts AC et s’assurer qu’elle est sous tension.
La vitesse d’avance manuelle est trop basse; augmenter la vitesse d’avance
manuelle (se reporter à la section 6-5).
Vérifier le moteur d’avance du fil, le réparer ou le remplacer le cas échéant.
Vérifier les touches d’avance manuelle PB3 et de recul manuel PB4, les
remplacer le cas échéant (se reporter à la liste des pièces détachées).
Faire contrôler la carte de commande PC1 par un agent d’entretien agréé
par l’usine et remplacer le cas échéant.
Le fil avance dans le mauvais sens pendant le déplacement
manuel.
Modifier le réglage de rotation du moteur d’entraînement du fil dans le menu
auxiliaire (se reporter à la section 6-6).
Le fil recule toujours malgré une pression sur la touche
Avance manuelle ou Recul manuel.
Faire contrôler la carte de commande PC1 par un agent d’entretien agréé
par l’usine et remplacer le cas échéant.
Le fil n’est pas entraîné quand on appuie sur la touche
START (départ). S’assurer que toutes les fonctions
de déplacement manuel fonctionnent correctement
avant de vérifier ce problème.
Contrôler l’interrupteur START PB1 et le remplacer le cas échéant.
Pas de commande de vitesse d’entraînement du fil par la
commande correspondante pendant le soudage. La vitesse
de fil demeure celle du réglage de vitesse de démarrage.
La vitesse de fil ne peut pas être commandée directement en mode CV+C.
Contrôler que les fils de détection de la tension sont correctement raccordés.
Faire contrôler la carte de commande PC1 par un agent d’entretien agréé
par l’usine et remplacer le cas échéant.
Soudage irrégulier et aucune commande de sortie.
Contrôler la polarité des fils de détection de la tension à distance.
OM−267533 Page 47
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Vérifier que l’embrayage est complètement engagé en position d’entraînement.
Vérifier que le moteur du tracteur est correctement raccordé à l’interface tracteur
numérique.
Le tracteur ne bouge pas.
En mode AUTO, vérifier que l’interrupteur de mode du tracteur est complètement
engagé en position AUTO.
Vérifier la configuration de cadence de SB1 dans le menu Auxiliaire.
Essayer de placer l’interrupteur de mode du tracteur en position ON.
Faire contrôler la carte d’interface PC1 du tracteur par un agent d’entretien agréé
par l’usine et la remplacer le cas échéant.
Le tracteur se déplace dans la mauvaise direction.
Le tracteur ne bouge pas après avoir appuyé sur le bouton
de démarrage.
Notes
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Échanger l’indication des boutons gauche et droit du tracteur. Voir la section 6-7.
Vérifier la configuration de cadence de SB1 dans le menu Auxiliaire.
Vérifier l’interrupteur de démarrage PB1 et le remplacer le cas échéant.
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8-3.
Entretien courant du bloc d’entraînement du fil
!
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.
= Contrôler
= Modifier
= Nettoyer
* Travail à confier à un agent d’entretien agréé.
Δ = Réparer
= Remplacer
Tous
les 3
mois
Bornes de soudage
Étiquettes
Tous
les 6
mois
Δ Câbles, cordons et pièces fissurées
OU
Galets d’entraînement
: en cas d’utilisation intensive, nettoyer tous les mois.
8-4.
Inspection et remplacement des balais
Longueur minimale 9,50 mm
1
2
3
Capuchon de balai
Agrafe-ressort
Balai
Retirer le capuchon de balai. Retirer
l’agrafe-ressort et le balai.
Longueur
neuve 19 mm
Remplacer le balais s’il est abîmé ou
cassé ou s’il fait moins de 9,50mm.
Poser le balai de sorte que la courbe
de l’extrémité du balai corresponde
à la courbe du moteur. Remettre
l’agrafe-ressort et le capuchon.
Remplacer les balais
endommagés
Procéder de même pour l’autre balai.
3
1
2
Moteur
Outils nécessaires:
représenté
sans le carter des
galets d’entraînement.
Réf. 254 695−C / S−0816
OM−267533 Page 49
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8-5.
Tableau de dépannage des blocs d’entraînement de fil
Problème
Solution
Le dévidage du fil d’électrode s’arrête Rajuster la tension du moyeu et la pression des galets d’entraînement.
ou fonctionne de manière irrégulière
Corriger la dimension des galets d’entraînement.
pendant le soudage.
Nettoyer ou remplacer des galets encrassés ou usés.
Contrôler la dimension et l’état des guide-fils et les remplacer le cas échéant.
Remplacer le tube-contact ou la gaine. Voir le manuel d’utilisation de la torche.
Enlever les grattons de soudage ou des corps étrangers au niveau de l’ouverture de la buse de la torche.
Vérifier le branchement des prises du moteur et les serrer le cas échéant; vérifier les balais.
S’assurer que le redresseur de fil ne soit pas trop tendu.
Faire contrôler le moteur d’entraînement par un agent d’entretien agréé par l’usine.
Le moteur fonctionne lentement.
Réduire la charge. Diminuer la tension du frein du moyeu ou la tension des galets d’entraînement.
S’assurer que le redresseur de fil ne soit pas trop tendu.
Contrôler la tension d’entrée.
Le moteur tourne au maximum Vérifier le bon fonctionnement de l’unité de commande de soudage.
indépendamment de la vitesse du fil
réglée.
Le moteur tourne dans le sens inverse.
8-6.
Pour effectuer les bons branchements et changer le sens du moteur, voir le Manuel utilisateur
du contrôleur correspondant.
Maintenance de routine de la trémie de flux numérique et de la trémie de flux manuelle
!
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.
= Contrôler
= Modifier
= Nettoyer
* Travail à confier à un agent d’entretien agréé.
Tous les jours
:Filtre de flux.
Δ:Flexible de flux.
Tous les mois
OU
:Nettoyer tous les mois
Régulièrement
Selon l’usage
Δ:Tube de sortie de flux.
Tous les 3 mois
Étiquettes illisibles
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Δ = Réparer
= Remplacer
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8-7.
Codes d’aide en cas d’erreurs du système SubArc
A. SubArc System
Code aide SubArc
HELP apparaîtra sur
l’afficheur supérieur
et le numéro de code
apparaîtra sur l’afficheur inférieur.
Voyant d’état/de défaillance
Poste de soudage SAW
Défaillance
Description
Chaque
séquence de
clignotement sera suivie
d’une interruption d’une
seconde à l’issue de
laquelle la séquence se
répètera.
03
3 Lent
Voir code 30
04
4 Lent
Voir code 40
05
5 Lent
Surchauffe du circuit
primaire
Indique que l’appareil a surchauffé. L’appareil s’est éteint pour
permettre aux ventilateurs d’abaisser la température. L’appareil pourra
être remis sous tension quand la température sera revenue à des
valeurs normales.
06
6 Lent
Voir code 60
26
2 Rapide, 6 Lent
Touche bloquée sur
commande moteur de
l’interface système
Indique que la touche sur la partie inférieure de l’interface SubArc s’est
bloquée au démarrage, ou que le bouton Remote Start (démarrage à
distance), Jog Up ou Jog Down (avance manuelle du fil) est restée
enfoncée lors du démarrage. L’erreur s’efface une fois le bouton
relâché.
30
3 Rapide
Contacteur bloqué sur
poste de soudage
Indique que le contacteur (interrupteur de courant de soudage) sur le
poste de soudage est bloqué. L’erreur s’efface une fois l’interrupteur
sur le panneau réglé sur opération à distance ou une fois le contacteur
relâché.
32
3 Rapide, 2 Lent
Erreur de débit
du liquide de
refroidissement
Indique que le liquide de refroidissement sur TB2 dans l’interface
SubArc n’est pas relié au commun sur TB2 (voir le manuel d’utilisation
de l’interface).
Vérifier le débit du liquide de refroidissement ainsi que les connexions
au commun.
S’assurer que le capteur utilisé a bien un contact normalement ouvert.
Le capteur n’est actif que si un Strip Drive 100 est connecté.
40
4 Rapide
Erreur Tachymètre
Indique une erreur de tachymètre au niveau du moteur. Rechercher
la présence d’éléments faisant obstacle dans le logement du dévidoir
et au niveau de la bobine de fil. Contrôler que le câble de moteur
ne soit pas acheminé avec le câble de soudage (si le fil se déplace
correctement, le bruit peut corrompre le signal du tachymètre).
Si ce code apparaît toujours sur l’afficheur, contacter l’agent d’entretien
agréé par l’usine le plus proche.
42
4 Rapide, 2 Lent
Erreur Moteur
Indique une erreur de moteur au niveau du moteur. Rechercher la
présence d’éléments faisant obstacle dans le logement du dévidoir
et au niveau de la bobine de fil. Si ce code apparaît toujours sur
l’afficheur, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche.
44
4 Rapide, 4 Lent
Bus moteur bas
Indique que la tension du bus dans l’interface SAW est basse. 24VAC
en provenance du poste de soudage peut être une tension basse si
la tension de la ligne d’alimentation primaire est aussi basse ou, pour
les postes DC, s’il n’est pas correctement relié. Augmenter la tension
de la ligne primaire d’au moins 90% par rapport à la tension nominale
prescrite. Contrôler que la liaison soit correcte sur les postes DC.
Si le code apparaît toujours, contacter l’agent d’entretien agréé par
l’usine le plus proche.
45
4 Rapide, 5 Lent
Bouton bloqué sur
l’afficheur
ou
Erreur du tracteur
Indique que le bouton est bloqué sur l’interface numérique à la
mise sous tension. L’erreur disparaît en libérant le bouton.
Ou
Présence d’une erreur du tracteur. L’afficheur de vitesse du
tracteur contient une indication de code supplémentaire.
Consulter la section 9-7-B pour des informations plus
détaillées sur les codes d’aide spécifiques du tracteur.
48
4 Rapide, 8 Lent
Défaillance de gâchette
Indique qu’un arc n’a pas été établi dans le délai imparti (moins de 8
secondes ou 101,60mm).
56
5 Rapide, 6 Lent
Erreur commande
Modbus
Indique que l’API active la sortie de soudage, le flux ou le déplacement
du fil à la communication initiale. Effacer tous les bits de commande du
MODBUS 101 pour réinitialiser.
60
6 Rapide
Défaillance carte
mémoire
Indique une impossibilité de lire la carte mémoire.
Carte mémoire défaillante ou format incorrect.
61
6 Rapide, 1 Lent
Erreur de lecture
de fichier
Indique la présence d’un fichier corrompu sur la carte mémoire.
62
6 Rapide, 2 Lent
Erreur d’écriture
de fichier
Indique que la carte mémoire est pleine ou défectueuse.
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8-7. Codes d’aide en cas d’erreurs du système SAW (suite)
Code aide SubArc
HELP apparaîtra sur
l’afficheur supérieur
et le numéro de code
apparaîtra sur l’afficheur inférieur.
Voyant d’état/de défaillance
Poste de soudage SAW
Défaillance
Description
Chaque
séquence de
clignotement sera suivie
d’une interruption d’une
seconde à l’issue de
laquelle la séquence se
répètera.
63
6 Rapide, 3 Lent
Fichier invalide
Indique la présence d’un fichier invalide sur la carte mémoire.
Le système n’a pas pu lire le fichier; toutefois, son contenu était
invalide. Retirer la carte ou appuyer sur n’importe quelle touche
pour supprimer l’erreur.
64
6 Rapide, 4 Lent
Carte mémoire
verrouillée
Indique une tentative d’enregistrement sur une carte verrouillée.
Cela se réfère à une intervention physique sur la carte mémoire.
Déverrouiller la carte mémoire et réessayer. Essayer une autre carte.
Retirer la carte ou appuyer sur n’importe quelle touche pour supprimer
l’erreur. Si ce code apparaît toujours sur l’afficheur, contacter l’agent
d’entretien agréé par l’usine le plus proche.
65
6 Rapide, 5 Lent
Fichier en lecture seule
Indique une tentative d’enregistrement d’un fichier en lecture seule.
Demander à la personne à l’origine du fichier si la lecture seule se
justifie (altération du fichier en cas d’utilisation sur un PC). Utiliser
une autre carte. Retirer la carte ou appuyer sur n’importe quelle touche
pour supprimer l’erreur.
66
6 Rapide, 6 Lent
Aucune carte mémoire
détectée
Indique qu’aucune carte mémoire n’a été détectée lors d’une tentative
d’utilisation d’une carte mémoire. Insérer une carte ou appuyer sur
n’importe quelle touche pour supprimer l’erreur. Essayer une autre
carte. Si ce code apparaît toujours sur l’afficheur, contacter l’agent
d’entretien agréé par l’usine le plus proche.
67
6 Rapide, 7 Lent
Format de carte mémoire
non pris en charge
Indique que le système de fichiers n’est pas pris en charge.
Taille carte mémoire trop petite.
71
7 Rapide, 1 Lent
Type de modèle invalide
Dans le cas d’appareils montés en parallèle, le firmware du poste
maître ne correspond pas au firmware du poste esclave. Mettre à jour
le firmware des deux appareils. Si le code apparaît toujours, contacter
l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche.
72
7 Rapide, 2 Lent
Type de moteur invalide
Indique l’absence ou le montage incorrect de la résistance dans le
câble du moteur. Contrôler que le moteur utilisé est compatible avec
ce système (se reporter à la section3-4). Contrôler le branchement
du moteur au câble de commande de l’interface du système.
Resserrer le cas échéant (se reporter à la section 5-12). Si le code
est toujours émis, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine.
73
7 Rapide, 3 Lent
Erreur de sélection
de programme
Indique d’un programme invalide a été sélectionné au moyen des
entrées de sélection de programme du bornier. La sélection de
programme n’est pas disponible parce que les verrous sont activés.
Cette erreur ne se produira que lorsque le mode de sélection des
programmes est activé.
92
9 Rapide, 2 Lent
Interruption de la
communication parallèle
Sur le deuxième poste: indique que la communication ne peut pas être
établie avec le premier poste.
Sur le premier poste: indique que la communication a été interrompue
pendant le soudage.
93
9 Rapide, 3 Lent
Interruption
de communication
avec l’API
Indique que la communication avec l’API a été interrompue pendant
le soudage.
94
9 Rapide, 4 Lent
Interruption
de communication
avec l’interface
d’automatisation
Indique que la communication avec l’interface d’automatisation a été
interrompue pendant le soudage.
95
9 Rapide, 5 Lent
Interruption de la
communication série
Indique que la communication entre la carte de commande de procédé
et la carte de commande de moteur de l’interface SAW a été
interrompue.
97
9 Rapide, 7 Lent
Interruption de la
communication primaire
La carte de commande de procédé du poste de soudage ne peut pas
communiquer avec le contrôleur de sortie. Déclencher un cycle de
soudage. Si le problème persiste, contacter l’agent d’entretien agréé
par l’usine le plus proche.
98
9 Rapide, 8 Lent
Interruption de la
communication série
Indique que la communication série a été initialement établie mais que
désormais, elle dysfonctionne. Contrôler le raccordement des câbles
de commande de l’interface/du poste SAW et resserrer au besoin.
Elle peut sembler fonctionner normalement pendant les mises à jour
de firmware. Si ce code apparaît toujours sur l’afficheur, contacter
l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche.
99
9 Rapide, 9 Lent
Dysfonctionnement de la
communication série
Indique que la communication série dysfonctionne. Contrôler le
raccordement des câbles de commande de l’interface/du poste SAW
et resserrer au besoin. Elle peut sembler fonctionner normalement
pendant les mises à jour de firmware. Si ce code apparaît toujours sur
l’afficheur, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche.
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Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
B. Système de tracteur
Code d’aide du
tracteur
Erreur
Description
−01
Tracteur non raccordé
Indique qu’aucun tracteur n’a été détecté à la mise sous tension. Vérifier que le
tracteur est connecté à l’interface tracteur puis mettre hors et sous tension. Si ce
code persiste à s’afficher, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus
proche.
−02
Tracteur connecté inconnu
Indique qu’un tracteur inconnu a été détecté à la mise sous tension. Vérifier
qu’un tracteur approprié est connecté à l’interface tracteur et mettre hors puis
sous tension. Si ce code persiste à s’afficher, contacter l’agent d’entretien agréé
par l’usine le plus proche.
−11
Surintensité instantanée du moteur de
tracteur
Indique qu’un pic de courant soudain et important au moteur du tracteur a été
détecté. Vérifier que le moteur et les chariots sont dégagés de toute obstruction.
Vérifier que le tracteur et le passage de ses câbles de déplacement sont
dégagés de toute obstruction. Appuyer sur le bouton pour effacer l’aide. Si ce
code persiste à s’afficher, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus
proche.
−12
Surintensité moyenne du moteur de
tracteur
Indique qu’un courant supérieur à la moyenne absorbé par le moteur du tracteur
a été détecté. Vérifier que le moteur et les chariots sont dégagés de toute
obstruction et exempts de grosses poussières. Vérifier que le tracteur et le
passage de ses câbles de déplacement sont dégagés de toute obstruction ou
enchevêtrement. Appuyer sur le bouton pour effacer l’aide. Si ce code persiste à
s’afficher, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche.
−21
Erreur de codeur du tracteur
Indique que le capteur de vitesse sur le moteur du tracteur ne transmet pas
d’information. Vérifier que le câble du moteur de tracteur n’est pas endommagé.
Appuyer sur le bouton pour effacer l’aide. Si ce code persiste à s’afficher,
contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche.
−22
Survitesse du tracteur
Indique que le tracteur fonctionne 10 % ou plus rapidement que le point de
consigne voulu. Vérifier que le moteur et les chariots sont dégagés de toute
obstruction et exempts de grosses poussières. Vérifier que le tracteur et le
passage de ses câbles de déplacement sont dégagés de toute obstruction ou
enchevêtrement. Si le passage de soudage du tracteur subit une forte pente
descendante, tenter de la réduire. Appuyer sur le bouton pour effacer l’aide. Si
ce code persiste à s’afficher, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le
plus proche.
−23
Sous−vitesse du tracteur
Indique que le tracteur fonctionne 10 % ou plus lentement que le point de
consigne voulu. Vérifier que le moteur et les chariots sont dégagés de toute
obstruction et exempts de grosses poussières. Vérifier que le tracteur et le
passage de ses câbles de déplacement sont dégagés de toute obstruction ou
enchevêtrement. Si le passage de soudage du tracteur subit une forte pente
ascendante, tenter de la réduire. Appuyer sur le bouton pour effacer l’aide. Si ce
code persiste à s’afficher, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus
proche.
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SECTION 9 − SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
261172-C
Figure 9.1. Schéma électrique de l’interface numérique SubArc
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278150-A
Figure 9.2. Schéma électrique de l’interface tracteur SubArc numérique
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270430-A
Figure 9.3. Schéma de circuit pour SubArc Motor Control Digital
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277431-A
Figure 9.4. Schéma de circuit pour SubArc Remote Pendant Digital
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264 068−B
Figure 9.5. Circuit Diagram For Wire Drives
267 345-B
Figure 9.6. Schéma électrique de la trémie de flux
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Notes
Notes
Entrée en vigueur le 1 janvier 2017
(Equipement portant le numéro de série précédé de “MH” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou
implicites.
GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions
ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit au
premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu après la
date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice
de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par
MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT
TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU
IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE
ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER
s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces
défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de
main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER
dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une
défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des
instructions concernant la procédure à suivre en matière de
réclamation de la garantie. Si l’appel en garantie est soumis en ligne,
il doit impérativement inclure une description détaillée de la panne et
chaque mesure prise pour identifier les composants défaillants et la
cause de leur panne.
MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du
matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance
d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie.
Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la
date de livraison au premier utilisateur acheteur, ou douze mois
suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du
Nord, ou dix-huit mois suivant l’expédition du matériel à un
distributeur international.
1. Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans
* Redresseurs de puissance d’origine, uniquement thyristors,
diodes et modules redresseurs discrets
2. 3 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique (sauf série
classique) (pas de garantie main-d’œuvre)
* Générateurs/Groupe autonome de soudage
(REMARQUE : Moteurs garantis par le fabriquant.)
* Sources onduleurs (sauf spécification contraire)
* Sources de découpage plasma
* Contrôleur de procédé
* Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques
* Transformateur/redresseur de puissance
3. 2 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique − série classique
uniquement (pas de garantie main-d’œuvre)
* Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair 400, et
Industrial Collector.
4. 1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification
*
*
Systèmes de soudage AugmentedArc et LiveArc
Dispositifs de déplacements automatiques
*
Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air
(pas de garantie main−d’œuvre)
*
*
*
*
*
*
*
*
Groupe ventilateur à Courroie de refroidissement et Bande
de refroidissement (pas de garantie main-d’œuvre)
Sécheur d’air au dessicant
Équipement de Contrôle extérieur et capteurs
Options non montées en usine
(REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée
résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel
elles sont installées ou pour une période minimum d’un
an −, la période la plus grande étant retenue.)
Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
Extracteurs de fumées − Séries Filtair 130, MWX et SWX
Unités HF
Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie
main-d’œuvre)
Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
Bancs de charge
Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et Spoolguns)
Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie
main-d’œuvre)
Positionneurs et contrôleurs
Racks
Organes de roulement/remorques
Appareil à souder par points
Ensembles d’entraînement de fil Subarc
Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre)
Torches Tregaskiss (pas de main-d’oeuvre)
*
Télécommandes sans fil et récepteurs
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Systèmes de refroidissement par eau
*
5.
6.
Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d’œuvre)
6 mois — Pièces
* Batteries
90 jours — Pièces
* Kits d’accessoires
* Bâches
* Enroulements et couvertures, câbles et commandes non
électroniques de chauffage par induction
* Torches M
*
Pistolets MIG, torches de soudage à l’arc submergé
(SAW) et têtes de surfaçage externes
* Commandes à distance et RFCS−RJ45
* Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre)
* Pistolets à bobine Spoolmate
La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas aux:
1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe,
contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et
rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement
est nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception:
les balais et les relais sont garantis sur tous les produits
entraînés par moteur.)
2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels
que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces
articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
3. Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été
conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un
entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés
pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A LA
MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET
DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES FORMEES ET
EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DU
MATERIEL DE SOUDAGE.
En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie MILLER
se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir soit (1) la
réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas appropriés avec
l’autorisation écrite de MILLER, (3) le remboursement des frais de
réparation ou de remplacement d’une station d’entretien agréée par
MILLER ou (4) le paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat
(sous déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur
l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et périls
et aux frais du client. La réparation ou le remplacement proposé en
variante par MILLER s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin,
ou F.O.B. une station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par
conséquent, il n’y aura aucune compensation ou remboursement
des frais de transport.
DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES
REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES SEULS
ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS MILLER
NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU SUBSEQUENT
(COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE), PEU IMPORTE
QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT, UN ACTE
DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE.
MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE NON
PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE IMPLICITE,
CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES
PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE DE
CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI, DANS LE
CADRE DE CETTE DISPOSITION EST SUSCEPTIBLE
D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR APPLICATION DE LA LOI,
USAGE COMMERCIAL OU AU COURS DES NECOCIATIONS, Y
COMPRIS TOUTE GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET
MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE
PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS
LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la
durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire,
indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou
l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie
prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister,
mais varier d’un état à l’autre.
Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des
garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux
spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas
susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées
ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des
droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier
d’une province à l’autre.
La garantie d’origine a été rédigée à l’aide de termes juridiques
anglais. En cas de plaintes ou désaccords, la signification des
termes anglais prévaut.
miller_warr_fre 2017−01
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(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
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Options et accessoires
Équipement de protection personnel
Conseil et réparation
Pièces détachées
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Formation
Manuels techniques (Maintenance et
pièces)
Schémas électriques
Manuels de procédés de soudage
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agréé, se rendre sur www.millerwelds.com ou appeler le
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transport en cas de :
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dommages/intérêts pendant l’expédition.
Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de
réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou
au Service transport du fabricant du matériel.
TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES − IMPRIME AUX USA
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