Miller SPECTRUM 875 AUTO-LINE AND XT60 TORCH Manuel utilisateur

OM-264 260B/cfr
2013−09
Procédés
Coupage et gougeage plasma
Description
Source de Coupage Plasma
Spectrum 875 Auto-Line
et torche XT60
R
MANUEL DE L’UTILISATEUR
www.MillerWelds.com
Miller, votre partenaire soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si la réparation de l’appareil s’avère
nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à
faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite
à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver
Miller est le premier
exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
dépannage. Vous trouverez également les
être certifié conforme au
informations concernant la garantie et l’entretien
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
de votre appareil.
9001.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le
plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
Chaque
source
de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . .
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − FICHE TECHNIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Fiche technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Dimensions de la torche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Dimensions, poids et déplacement du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Raccordement de la pince de masse et branchement de l’alimentation gaz / air . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Branchement et débranchement de la torche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Branchement et débranchement du câble de masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Guide d’entretien électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Données relatives aux prolongateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Branchement de l’alimentation en monophasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Branchement de l’alimentation en triphasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Câblage de la fiche facultative de 240 V (119172) pour branchement à une génératrice
Miller Bobcat, Trailblazer ou Hobart Champion 10,000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. Raccordement d’un poste Miller sur un groupe électrogène c.a. triphasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Réglages de la génératrice en vue du plasma coupage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Verrou de sécurité de la gâchette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Pratiques visant les systèmes de plasma coupage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Déroulement du coupage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Déroulement du gougeage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Déroulement de la perforation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. Vitesse de coupage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-8. Compartiment de stockage de consommables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − FONCTIONNEMENT MÉCANISÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Position de montage XT60M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Prise pour commande à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Fonctions du câble de commande à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Contacts sous tension +24 volts c.c. pour fonctionnement avec relais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5. Contacts sous tension +24 volts c.c. pour fonctionnement avec module d’entrée isolé . . . . . . . . . . .
6-6. Contacts secs utilisant une alimentation externe pour le fonctionnement du relais . . . . . . . . . . . . . . .
6-7. Contacts secs utilisant une alimentation externe pour le fonctionnement du module d’entrée isolé .
6-8. Raccordement pour détection de tension à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-9. Languette de détection sur le blindage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-10. Tableaux de coupage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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SECTION 7 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Vérification du système d’arrêt de la coupelle de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Vérification ou remplacement du bec de torche, de l’électrode et de la coupelle de retenue . . . . . . .
7-4. Retrait et installation du capot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-5. Vérification ou remplacement d’un élément filtrant (Pièce No 227 877) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-6. Témoins d’état/de problèmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-7. Dépannage visant le convertisseur d’énergie électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-8. Dépannage visant la torche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − SCHÉMA ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − LISTE DES PIÉCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIE
LISTE COMPLÈTE DES PIÈCES DÉTACHÉES − www.MillerWelds.com
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SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT
UTILISATION
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Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1. Signification des symboles
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne
font que résumer l’information contenue dans les normes de
sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter
toutes ces normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
LE COUPAGE présente un risque de
feu ou d’explosion.
Des particules de métal chaud et des étincelles
peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage.
Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper
chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un
feu ou des brûlures. Avant de commencer à travailler, assurez-vous
que l’endroit est sécuritaire.
D Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un
périmètre de 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impossible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien
ajustées.
D Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient atteindre des matières inflammables.
D Protégez−vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les
lieux, contre les étincelles et le métal chaud.
D Assurez−vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se
glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.
D Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours
un extincteur à la portée de la main.
D Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez
conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0
(voir les Normes de Sécurité).
D Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou un bidon.
D Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible
de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne
prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une
décharge électrique, d’étincelles ou un feu.
D Ne pas utiliser le coupeur plasma pour dégeler des conduites gelées.
D Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matières inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.
D Ne coupez pas quand l’atmosphère peut contenir des poussières,
gaz ou vapeurs (comme l’essence) inflammables.
D Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir
de la poussière ou des vapeurs explosives.
D Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressurisés.
D Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.
D Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au−dessus
de celle−ci.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par
exemple un briquet au butane ou des allumettes.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The torch and work circuit are
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. Le coupage plasma nécessite
des tensions plus importantes que le soudage pour amorcer et
maintenir l’arc (200 à 400VDC est typique), mais peut être utilisé avec
des torches équipées de systèmes de verrouillage de sécurité qui
arrêtent la machine en cas de buse desserrée ou si l’électrode touche
la tuyère. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a
hazard.
D Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension.
D Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D Isolez−vous de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses
ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec
la pièce à couper ou le sol.
D Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact
avec la pièce à couper ou le sol.
D Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le
nettoyage ou le changement d’une pièce du chalumeau.
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D Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’effectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez−vous aux Principales normes de sécurité).
D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les
normes nationales, départementales et locales.
D Assurez−vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est correctement relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que
la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la
terre − vous devez toujours vérifier la mise à la terre.
D Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier
le bon fil de terre.
D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes.
D Vérifiez fréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez−le immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles
sont usées ou altérées.
D Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre
corps.
D Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre.
D Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez
ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.
D Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au−dessus
du sol.
D Assurez−vous que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place.
D N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage
de sécurité ou de les contourner.
D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le
manuel de l’opérateur.
D N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâchette est enfoncée.
D Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se
détacher), ou sur la table de travail le plus près possible de la ligne
de coupage.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
LES
ÉTINCELLES
PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
Le coupage plasma produit des étincelles et projections de métal à très haute température. Lorsque la
pièce refroidit, du laitier peut se former.
D Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans latéraux approuvées.
D Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau.
D Ayez recours à des protège−tympans ou à un serre−tête ignifuges
afin d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.
LES RAYONS D’ARC peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.
Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage
produisent des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner
des brûlures aux yeux et à la peau.
D Une protection faciale (casque ou masque) avec des lunettes filtrantes de teinte adéquate est indispensable pour protéger le
visage et les yeux des rayonnements de l’arc et des étincelles
pendant la découpe ou en regardant simplement ANSI Z49.1 (reportez−vous aux Principales normes de sécurité) suggère
d’utiliser un filtre de teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout
travail de coupage faisant appel à un courant de moins de 300 A.
On mentionne également dans la norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé lorsque l’arc est caché par la pièce à couper.
Comme cela est habituellement le cas pour les travaux de coupage
à faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont fournies à
titre d’information pour l’opérateur.
D Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque ou écran facial.
D Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements, les étincelles et les
éblouissements; prévenez toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc
Intensité de courant en ampères
Filtre de teinte (minimum)
Moins de 20
20 − 40
40 − 60
60 − 100
no. 4
no. 5
no. 6
no. 8
DÉCHARGES ÉLECTRIQUES potentiellement mortelles.
Il reste une TENSION DC NON
NÉGLIGEABLE dans les sources de
soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
D Mettre l’unité hors tension, mesurer la tension des condensateurs d’entrée et s’assurer qu’elle est pratiquement nulle avant
de toucher à l’une quelconque des pièces. Mesurer cette tension
conformément aux directives énoncées à la section Entretien du
manuel de l’utilisateur ou du manuel technique avant de toucher
à l’une quelconque des pièces.
Risque de blessure en cas
D’EXPLOSION DES PIÈCES.
D Mise sous tension, toute pièce défectueuse
des sources d’alimentation de l’inverseur peut
exploser ou faire exploser d’autres pièces.
Pour entretenir les inverseurs, toujours porter
un masque protecteur et un vêtement à manches longues.
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LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
sécurité).
Certaines applications de coupage produisent un
bruit constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le
niveau sonore dépasse les limites permises par
l’OSHA (reportez−vous aux Principales normes de
D Utilisez des protège−tympans ou un serre−tête antibruit si le niveau sonore est élevé.
D Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le coupage produit des vapeurs et des gaz.
Respirer ces vapeurs et ces gaz peut être
dangereux pour la santé.
D Ne mettez pas votre tête au−dessus des vapeurs. Ne respirez pas
ces vapeurs.
D Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce
ou ayez recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc
pour évacuer les vapeurs et les gaz.
D Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti−vapeurs
approuvé.
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé
ou si vous portez un respirateur anti−vapeurs. Les vapeurs causées par le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la
qualité de l’air et entraîner des blessures ou la mort. Assurez−vous
que l’air ambiant est sain pour la santé.
D Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de
nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques
et irritants.
D Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés, contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins
que l’enrobage ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où vous travaillez ne soit bien ventilé, ou que vous ne portiez
un respirateur anti−vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui
contiennent ces éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils
sont coupés.
D Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des
matières toxiques ou réactives − vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement.
L’ARC PLASMA peut provoquer des
blessures.
La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut
entraîner de sérieuses brûlures. La force de l’arc est
un facteur qui s’ajoute au danger de brûlures. La
chaleur intense et la puissance de l’arc peuvent
rapidement passer au travers de gants et de tissus.
D N’approchez pas le tube du chalumeau.
D Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.
D L’arc pilote peut causer des brûlures − n’approchez pas le tube du
chalumeau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.
D Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout
votre corps.
D Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la
pièce à couper lorsque vous appuyez sur la gâchette − l’arc pilote
s’allume automatiquement.
D Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimentation avant de démonter le chalumeau ou de changer une
pièce du chalumeau.
D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le
manuel de l’opérateur.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Puisque les bouteilles de
gaz font habituellement partie d’un processus de
travail des métaux, assurez−vous de les manipuler correctement.
D Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les chocs mécaniques, des dommages physiques, le laitier, la
flamme, les étincelles et l’arc.
D Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide
d’une chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte−bouteille afin de prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.
D Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de
tout autre circuit électrique.
D Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de plasma d’arc et une bouteille.
D Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée − une explosion en
résulterait.
D Utilisez uniquement des bouteilles de gaz comprimé , des détendeurs, des boyaux et des raccords conçus pour l’application
déterminée. Gardez−les, ainsi que toute autre pièce associée, en
bonne condition.
D Détournez votre visage du détendeur−régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
vous utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la
maintenance
LES PIÈCES CHAUDES
provoquer des brûlures.
peuvent
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains
nues.
D Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser l’équipement.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais
pour éviter les brûlures.
Les PIÈCES MOBILES
provoquer des blessures.
peuvent
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de
dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements
ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
OM-264 260 Page 3
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les
normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.
DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.
D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur
médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la
zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du
gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage
par induction.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement; respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à couper ou réduire le facteur de marche.
Danger D’EXPLOSION
D’HYDROGÈNE.
D Lors du coupage d’aluminium partiellement ou
totalement immergé dans l’eau, de l’hydrogène
libre peut s’accumuler sous la pièce.
D Consultez votre ingénieur de coupage et les instructions de la
table de coupage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peut provoquer des blessures.
D Ne pas utiliser le découpeur plasma pour charger
des batteries ou faire démarrer des véhicules à
l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil
dispose d’une fonctionnalité de charge de
batterie destinée à cet usage.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée
pour soulever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
OM-264 260 Page 4
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à
proximité de surfaces infllammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Etablir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker,
déplacer ou expédier des cartes PC.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
D Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer
des interférence.
D L’énergie électromagnétique peut gêner le
fonctionnement d’appareils électroniques
comme des ordinateurs et des robots.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi
courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).
D Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
D S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et
mise à la terre.
D Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures
supplémentaires comme écarter la machine, utiliser des câbles
blindés de des filtres, ou boucler la zone de travail.
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Ce produit contient des éléments chimiques, dont le plomb,
reconnus par l’État de Californie pour leur caractère
cancérogène ainsi que provoquant des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les
mains après toute manipulation.
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Recommended Practices for Plasma Arc Cutting and Gouging, American Welding Society Standard AWS C5.2, from Global Engineering
Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:
www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone
for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage
crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM
peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux
comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par
exemple tout accès aux passants ou procéder à une évaluation des
risques individuels pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent
appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux
CEM provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de
s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points,
de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le
médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
OM-264 260 Page 5
SECTION 2 − DÉFINITIONS
2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité
. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.
Safe1 2012−05
Quand l’alimentation est branchée, certaines pièces défectueuses peuvent exploser ou provoquer l’explosion
d’autres pièces.
Safe26 2012−05
2-2. Symboles et définitions divers
. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
A
V
Ampères
Coupage à l’arc
plasma (CAP)
Régler la pression
air / gaz
Témoin basse
pression d’air
Volts
Augmenter
Non − ne pas faire
Température
M.A.L.T. de
protection (Terre)
Monophasé
Courant constant
Alimentation en
tension
Marche (On)
Arrêt (Off)
Pourcent
Courant continu
Tension
conventionnelle
de charge
Raccordement
secteur
Facteur de marche
Redresseur/
transformateur/
convertisseur de
fréquence statique
monophasé
U0
Tension nominale
sans charge
(moyenne)
U1
Tension primaire
I1max
Courant
d’alimentation
maximal
I2
Courant de
soudage ou de
coupage nominal
IP
Degré de
protection
I1eff
Courant
d’alimentation
efficace maximal
OM-264 260 Page 6
pf
U2
X
Coupelle de
protection lâche
Alimentation
Facteur de
puissance
Convient
pour certains
emplacements
dangereux
S
Hz
Hertz
S1
Puissance
nominale, produit
de la tension par le
courant (KVA)
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 3 − FICHE TECHNIQUE
3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent sous l’appareil. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation
électrique requise et/ou la capacité nominale de sortie. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au à l’intérieur de la couverture
arrière du présent guide pour une référence ultérieure.
3-2. Fiche technique
Alimentation
Entrée
Nbre de phases et fréquence de secteur (Hz)
Tension d’alimentation nominale (U1) et courant
d’alimentation nominal (I1) et I1 eff. à la pleine
puissance de sortie. I1 eff. sert à déterminer la capacité
du câble d’alimentation
Facteur de puissance / KVA / KW à la puissance
nominale de sortie
KW crête à l’extension d’arc
Monophasé – triphasé
50 / 60 Hz
−−
Tension c.a. efficace (rms) − (U1)
Courant (A)
efficace (rms) − (I1)
I1 eff
208 V c.a. monophasé
47,4
30
230 V c.a. monophasé
42,2
26,7
208 V c.a. triphasé
27,5
19,4
230 V c.a. triphasé
25
17,7
380 V c.a. triphasé
15
11,6
460 V c.a. triphasé
12,4
9,6
575 V c.a. triphasé
9,8
7,6
Tension c.a. efficace (rms) − (U1)
Facteur
de puissance
KVA/KW
208 V c.a. monophasé
0,98
9,9 / 9,7
230 V c.a. monophasé
0,98
9,7 / 9,6
208 V c.a. triphasé
0,95
9,9 / 9,5
230 V c.a. triphasé
0,95
9,9 / 9,5
380 V c.a. triphasé
0,95
9,9 / 9,4
460 V c.a. triphasé
0,95
9,9 / 9,4
575 V c.a. triphasé
0,95
9,8 / 9,3
15,5kW
−−
−−
400 V c.c. à l’électrode négative
−−
−−
Sortie
Tension nominale type en circuit ouvert (U0)
Courant constant
−−
−−
Courant nominal de sortie (I2)
60 A
−−
−−
Tension nominale de sortie (U2)
140 V c.c.
−−
−−
Plage de courant de sortie
20 − 60 A
−−
−−
Facteur de marche %
Ampères c.c. − (I2)
Tension c.a.
efficace (rms) −
(U1)
40
60 A
208−230 V c.a.
monophasé
50
60 A
208−230 V c.a.
triphasé
60
60 A
380−575 V c.a.
triphasé
100
50 A
208−230 V c.a.
monophasé
100
50 A
208−575 V c.a.
triphasé
Caractéristique de sortie
Facteur de marche à 104°F (40°C) et conditions
nominales (U1, I1, U2, I2) pour une période de 10
minutes
OM-264 260 Page 7
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
Généralités
Basculement
Inclinaison jusqu’à 15°
−−
−−
Type de gaz
Air ou azote
−−
−−
Qualité du gaz
Propre, exempt d’humidité et d’huile
−−
−−
90 lb/po2 (621 kPa)
min.
120 lb/po2
(827 kPa) max.
−−
−−
6,5 PCMS (184 l/min)
Pression et débit à l’admission du gaz
Particules jusqu’à 5 microns
Filtrage du gaz
Torche
Capacités pour acier doux (voir section pour connaître les vitesses de coupe selon le type de matériau et son épaisseur)
22,23mm (7/8 po) @ 254 mm/min
(10po/min)*
−−
−−
Capacité de tranchage nominale (amorce d’extrémité)
31,75mm (1 1/4 po)
−−
−−
Capacité de perforation
11 mm (7/16 po)
−−
−−
Capacité nominale (amorce d’extrémité)
*Les vitesses d’avance sont d’environ 80% du maximum.
3-3. Facteur de marche et surchauffe
Facteur de marche de 40%
4 minutes de coupage
6 minutes de repos
Facteur de marche de 50%
5 minutes de repos
5 minutes de coupage
Facteur de marche de 60%
6 minutes de soudage
Le facteur de marche équivaut au
pourcentage de 10 minutes pendant
lequel l’appareil peut couper sans
surchauffe à la charge nominale.
Le facteur de marche est basé sur
une température ambiante de 104° F
(40° C).
En cas de surchauffe, le courant de
sortie se coupe, le témoin de
surchauffe s’allume et le ventilateur
se met en marche. Attendre
15minutes pour laisser l’appareil se
refroidir ou jusqu’à extinction du
témoin de surchauffe. Réduire
l’intensité ou le facteur de marche
avant tout coupage ou gougeage.
AVIS − Le dépassement du facteur
de marche peut endommager
l’appareil et annuler la garantie.
4 minutes de repos
Surchauffe
A
0
15
Minutes
OU
Réduire le facteur de marche
Facteur de marche1 4/95 − Réf. 805 159−A
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3-4. Dimensions de la torche
Torche à main
8-3/4 po.
(222 mm)
1-1/2 po.
(38 mm)
1-3/16 po.
(30 mm)
Torche mécanique
15-19/32 in. (396 mm) fuselage long
6-19/32 in. (168 mm) fuselage court
2-9/64 po (54 mm)
1-1/16 po. (27 mm)
Pas engrenage−crémaillère de 32
Largeur : 1/8 po (3,2 mm) ;
hauteur 1/8 po (3,2 mm)
1-3/8 po. (35 mm)
8 po. (202 mm)
. Crémaillère non incluse pour les torches à fuselage court.
Ref. 265 001-A
3-5. Dimensions, poids et déplacement du système
Dimensions et poids de l’appareil
47 lb (21,3 kg)
Poids de la torche
18–1/2 po
(470mm)
À main : 20 pi (6,1 m) 3,8 lb (1,7 kg)
À main : 50 pi (15,2 m) 8,0 lb (3,6 kg)
Fuselage court, mécanique 25 ft (7,6 m) 4,8 lb (2,2 kg)
Fuselage long, mécanique 25 ft (7,6 m) 5,2 lb (2,4 kg)
13–1/2 po
(343mm)
Poids du câble de masse
20 pi (6,1 m) 3-1/2 lb (1,6 kg)
50 pi (15,2 m) 7 lb (3,2 kg)
8–3/4 po (222mm)
loc_2 3/96 - Ref. 805 159-A
3-6. Spécifications environnementales
A. Niveau de protection (IP)
Niveau de protection
Plage de température de fonctionnement
IP23CS
Cet équipement est conçu pour une utilisation extérieure. Il peut être
entreposé, mais il n’est pas conçu pour être utilisé pendant des
précipitations, à moins d’être à l’abri.
5° à 104° F (−15° à 40° C)
OM-264 260 Page 9
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SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Choix d’un emplacement
1
Poignées de levage
Utiliser la poignée pour soulever le
poste.
!
Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil dans
un endroit où il peut se renverser.
2
Dispositif de coupure de ligne
Installer l’appareil à proximité d’une
alimentation de courant appropriée.
Installer le poste au moins à 18 po
(460 mm) de tout mur ou autre obstruction afin de laisser un
dégagement
suffisant
pour
permettre le passage de l’air de refroidissement.
1
!
Une installation spéciale
peut être nécessaire en présence d’essence ou de
liquides volatils – voir NEC
article 511 ou CEC section
20.
Emplacement
2
460 mm
(18 po.)
460 mm
(18 po.)
loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / Ref. 805 159
OM-264 260 Page 10
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4-2. Raccordement de la pince de masse et branchement de l’alimentation gaz / air
1
2
Pince de masse
Pièce à travailler
. Raccorder la pince de masse à
une partie de la pièce qui ne
tombera pas après la coupe.
1
Raccorder la pince de masse à une
zone propre et exempte de peinture
de la pièce à couper, le plus près
possible de la coupe.
. N’utiliser que de l’air propre, sec,
sous pression de 90 à 120 lb/po2
(620 à 830 kPa) à un minimum
de 6,75 pi3/min (190 l/min).
. Utiliser l’ensemble filtrant 300 491
2
ou 228 926 si les conditions du
chantier favorisent l’admission
d’humidité, d’huile ou de particules
dans la conduite d’air.
3
Filtre pour prise gaz / air
4
Boyau flexible
. Le diamètre intérieur minimal du
boyau doit être de 3/8po (9,5 mm).
5
AIR/N2
2
90−120 lb/po
à 6,75 pi3/min
5
(191 l/min) minimum
3
Ruban Téflon
Prendre un flexible avec raccord
1/4 NPT fileté à droite. Enrouler le
ruban Téflon sur les filets (facultatif)
ou y appliquer un produit
d’étanchéité et installer le raccord
sur la prise. Diriger le flexible vers
l’alimentation gaz / air.
AVIS − Le dépassement de la
pression d’admission nominale de
120 lb/po2 (830 kPa) peut
endommager l’appareil.
4
De l’alimentation
gaz / air
Arrière de l’appareil
Outils nécessaires :
9/16po
Réf. 803 640−A / Réf. 192 441 / Réf. 805 160−A
OM-264 260 Page 11
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4-3. Branchement et débranchement de la torche
2
1
3
!
Couper l’alimentation
débrancher la prise
1
2
3
4
5
Connecteur de torche
Collier de connecteur rapide
Mamelon
Prise
Clavette de blocage
et
Pour brancher la torche:
Pousser le connecteur de torche
dans la prise et le raccord rapide
jusqu’à ce que le collier bloque le
mamelon.
4
Tourner la clavette de blocage
à droite pour fixer le connecteur
sur l’appareil.
5
Pour débrancher la torche:
Tourner la clavette de blocage à
gauche pour détacher le connecteur
de l’appareil.
Pousser le collier du connecteur
rapide vers l’arrière, vers l’appareil,
pour débloquer le mamelon,
et séparer le connecteur de torche
de l’appareil.
. Utiliser la bande de ruban auto
agrippant fournie pour lier
ensemble le câble de masse
et le câble de la torche.
805 161−A
4-4. Branchement et débranchement du câble de masse
1
2
Prise pour câble de masse
Fiche du câble de masse
Pour brancher la fiche, aligner la
clavette sur la rainure de clavette
de la prise avant de l’introduire dans
la prise. Tourner la fiche à droite
(serrage à la main seulement) pour
l’assujettir à la prise.
Pour débrancher la fiche, la faire
tourner à gauche jusqu’à aligner la
clavette sur la rainure de clavette
de la prise, ensuite tirer sur la fiche
pour la séparer de la prise.
. Utiliser la bande de ruban auto
agrippant fournie pour lier
ensemble le câble de masse et
le câble de la torche.
2
1
Réf. 805 161−A / Réf. 803 475−G
OM-264 260 Page 12
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4-5. Guide d’entretien électrique
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces
recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche du poste de
soudage.
Dans un circuit dédié, le National Electrical Code (NEC) autorise que la capacité nominale de la prise ou du conducteur soit inférieure
à la capacité nominale de la protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir les
articles NEC 210.21, 630.11 et 630.12.
50/60 Hz, Monophasé
Tension d’entrée (V)
208
230
Courant d’entrée (A) à la puissance nominale
48
42
50
50
Capacité nominale maximale pour fusible standard, en A 1
Fusibles temporisés 2
Fusibles ordinaires 3
70
60
Diamètre minimal du conducteur d’alimentation en AWG/Kcmil 4
10/6
10/6
Longueur maximale suggérée de conducteurs d’alimentation en pieds
(mètres)
55 (17)
68 (21)
Diamètre minimal du conducteur de terre en AWG/Kcmil 4
10/6
10/6
50/60 Hz, Triphasé
Tension d’entrée (V)
208
230
380
460
575
Courant d’entrée (A) à la puissance nominale
27
25
15
12
10
Fusibles temporisés 2
30
30
15
15
10
Fusibles service normal 3
40
35
20
20
15
Calibre minimal du conducteur d’alimentation en AWG/Kcmil 4
12/4
12/4
14/2.5
14/2.5
14/2.5
Longueur maximale suggérée de conducteurs d’alimentation en pieds
(mètres)
68 (21)
83 (25)
148 (45)
216 (66)
341 (104)
Diamètre minimal du conducteur de terre en AWG/Kcmil 4
12/4
12/4
14/2.5
14/2.5
14/2.5
Capacité nominale maximale pour fusible standard, en A 1
Référence: NEC (Code national d’électricité des É.−U.) 2011, y compris l’article 630
1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, choisir un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du fusible recommandé.
2 Les fusibles “temporisés” sont répertoriés sous la classe UL “RK5”. Voir UL 248.
3 Les fusibles “service normal” (tout usage− sans temporisation) sont répertoriés sous la classe UL “K5” (capacité max. de 60A) et la classe UL “H”
(65A et plus).
4 Cette section désigne le calibre des conducteurs (excluant le cordon flexible ou le câble) entre le panneau et l’appareil, conformément au tableau
310.15(B)(16) du NEC. Si l’on utilise un cordon flexible ou un câble, le calibre du conducteur peut devoir être augmenté. Voir le tableau 400.5(A) du
NEC pour les exigences visant les cordons flexibles et les câbles.
OM-264 260 Page 13
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4-6. Données relatives aux prolongateurs
. Pour calculer la longueur maximale du prolongateur, inclure la longueur du conducteur entre le sectionneur et la prise de courant.
Tension
d’entrée
Nbre de
phases
d’alimentation
Caractéristiques nominales
des fusibles ou des
disjoncteurs
Hertz
208 V
1
50/60
Temporisation 2
Fonctionnement normal 3
230 V
1
50/60
208 V
3
230 V
Calibre du
conducteur
Longueur maximale
du prolongateur
50 A
70 A
10 AWG
55 pi (17 m)
Temporisation 2
Fonctionnement normal 3
50 A
60 A
10 AWG
67 pi (21 m)
50/60
Temporisation 2
Fonctionnement normal 3
30 A
40 A
12 AWG
68 pi (21 m)
3
50/60
Temporisation 2
Fonctionnement normal 3
30 A
35 A
12 AWG
83 pi (25 m)
380 V
3
50/60
Temporisation 2
Fonctionnement normal 3
15 A
20 A
14 AWG
148 pi (45 m)
460 V
3
50/60
Temporisation 2
Fonctionnement normal 3
15 A
20 A
14 AWG
216 pi (66 m)
575 V
3
50/60
Temporisation 2
Fonctionnement normal 3
10 A
15 A
14 AWG
341 pi (104 m)
2 Les fusibles “temporisés” sont répertoriés sous classe UL “RK5”.
3 Les fusibles “service normal” (tout usage − sans temporisation) sont répertoriés sous classe UL “K5” (capacité max de 60A) et classe UL “H”
(65A et plus).
OM-264 260 Page 14
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Notes
OM-264 260 Page 15
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4-7. Branchement de l’alimentation en monophasé
1
8
= M.A.L.T.
10
7
9
L1
L2
1
3
6
1
2
3
6
5
4
Outils nécessaires :
input1 2012−05 − 803 766-C / 805 159
OM-264 260 Page 16
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4-7. Branchement de l’alimentation en monophasé (suite)
!
!
!
L’installation doit être conforme à
tous les codes fédéraux et locaux −
confier cette installation à des
personnes qualifiées.
Couper
l’alimentation
et
verrouiller/étiqueter les dispositifs
d’isolation avant de raccorder le
câble d’alimentation à l’unité. Suivre
la procédure établie pour la pose et
la dépose des cadenas et étiquettes.
Brancher toujours le conducteur de
terre vert ou vert/jaune à la borne de
terre de l’alimentation en premier,
jamais à une borne d’alimentation.
AVIS − Le circuit Auto−Line de ce poste
adapte automatiquement la machine à la
tension primaire qui est appliquée. Vérifier
la tension d’alimentation disponible sur
place. Ce poste peut être raccordé à
n’importe quelle alimentation entre 208 et
230
V
c.a.
sans
avoir
à enlever le couvercle pour refaire le lien
d’alimentation.
7
8
9
Sectionneur (montré en position
ouvert)
Borne de terre du sectionneur
Bornes côté secteur du sectionneur
Brancher le conducteur de terre vert ou
vert/jaune à la borne de terre du
sectionneur en premier.
1
Conducteurs d’alimentation noir et
blanc (L1 et L2)
2
Conducteur d’alimentation rouge
Brancher les conducteurs d’alimentation L1 et
L2 aux bornes d’alimentation du sectionneur.
3
Conducteur de terre vert ou
vert/jaune
10 Protection contre les surintensités
4
Gaine d’isolement
5
Ruban isolant
Gainer et isoler le conducteur rouge comme
illustré.
6
Cordon d’alimentation
Sélectionner le type et la capacité de la
protection contre les surintensités selon la
section 4-5 (sectionneur à fusibles illustré).
Fermer et verrouiller la portière du
sectionneur. Enlever le dispositif de
verrouillage et mettre le sectionneur en
position de marche.
input1 2012−05
OM-264 260 Page 17
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4-8. Branchement de l’alimentation en triphasé
3
= M.A.L.T.
4
7
2
L1
3
L2
5
L3
6
1
Outils nécessaires :
input2 2012−05 − 803 766-C / 805 159
OM-264 260 Page 18
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4-8. Branchement de l’alimentation en triphasé (suite)
!
!
!
L’installation doit être conforme à
tous les codes fédéraux et locaux −
confier cette installation à des
personnes qualifiées.
Couper
l’alimentation
et
verrouiller/étiqueter les dispositifs
d’isolation avant de raccorder le
câble d’alimentation à l’unité.
Suivre la procédure établie pour la
pose et la dépose des cadenas et
étiquettes.
Brancher toujours le conducteur de
terre vert ou vert/jaune à la borne de
terre de l’alimentation en premier,
jamais à une borne d’alimentation.
AVIS − Le circuit Auto−Line de ce poste
adapte automatiquement la machine à la
tension primaire qui est appliquée. Vérifier
la tension d’alimentation disponible sur
place. Ce poste peut être raccordé à
n’importe quelle alimentation entre 208 et
575 V c.a. sans avoir à enlever le
couvercle
pour
refaire
le
lien
d’alimentation.
6
Bornes côté secteur du sectionneur
Brancher le conducteur de terre vert ou
vert/ jaune à la borne de terre du
sectionneur en premier.
Pour un fonctionnement en triphasé
Brancher les conducteurs d’alimentation
L1, L2 et L3 aux bornes d’alimentation du
sectionneur.
1
Cordon d’alimentation
7
2
Sectionneur (montré en position
ouvert)
3
Conducteur de terre vert ou
vert/jaune
Sélectionner le type et la capacité de la
protection contre les surintensités selon la
section 4-5 (sectionneur à fusibles illustré).
4
Borne de terre du sectionneur
5
Conducteurs d’alimentation (L1, L2
et L3)
Protection contre les surintensités
Fermer et verrouiller la portière du
sectionneur. Enlever le dispositif de
verrouillage et mettre le sectionneur en
position de marche.
input2 2012−05
OM-264 260 Page 19
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4-9. Câblage de la fiche facultative de 240 V (119172) pour branchement à une génératrice Miller Bobcat, Trailblazer ou Hobart Champion 10,000
Vérifier la tension d’alimentation.
. Le circuit Auto−LineE de cet
2
3
7
3
4
4
240V
5
11
appareil adapte automatiquement
l’alimentation à 240V, monophasé,
alimentation primaire en 50 ou
60Hz.
6
1
Conducteurs d’entrée et de terre
2
Fiche câblée alimentation 240V à
2 fils
3
Borne et broche de neutre
(laiton − non utilisées)
4
Borne et broche 1 pour charge
(laiton)
5
Borne et broche 2 pour charge
(laiton)
6
5
Vue avant
de la fiche
6
Borne et broche de terre (laiton)
7
Conducteurs d’entrée noir et
blanc
8
Conducteur d’alimentation rouge
9
Gaine d’isolement
10 Ruban isolant
11 Conducteurs de terre vert ou
vert/jaune
7
Gainer et isoler le conducteur rouge
comme illustré.
11
1
8
!
Vert ou
Vert/jaune
1
9
Raccorder toujours le fil vert ou
vert/jaune à la borne de terre,
jamais à une borne sous
charge. Raccorder les fils noir
(L1) et blanc (L2) aux bornes
sous charge.
10
Outils nécessaires :
3/16 in.
Réf. 120 813−D / Réf. 805 161−A
OM-264 260 Page 20
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4-10. Raccordement d’un poste Miller sur un groupe électrogène c.a. triphasé
Alimentation triphasée par groupe
électrogène
Raccordement pour alimentation
triphasée
!
Fermer l’ouverture du panneau
si aucun raccordement n’est fait
au groupe électrogène.
!
Arrêter le moteur.
!
Les sorties de tension et de
soudage
sont
actives
simultanément. Débrancher
ou isoler les câbles non
utilisés.
. Confier
l’installation à une
personne
compétente
pour
raccordement selon le schéma
électrique et les directives relatives
à l’alimentation par groupe
électrogène (voir le manuel du
groupe électrogène).
Retirer les vis du panneau électrique
du groupe électrogène. Incliner le
panneau vers l’avant.
Enlever la fiche
avant d’introduire les
fils. Réinstaller la
douille.
3
Arrière du panneau
4
91
92
93
2
5
1
11
6
7
4
Fil 91
5
Fil 42 (fil de terre du circuit)
6
Fil 90 (neutre)
7
Borne neutre isolée
8
Cavalier 42
9
Borne de terre
11 Bornes utilisateur du disjoncteur
CB7
Fermer l’ouverture
du panneau si aucun
raccordement n’est
fait
au
groupe
électrogène.
. Le disjoncteur CB7 protège la
prise de courant monophasée
RC5 et les fils de charge contre la
surcharge. Si CB7 se déclenche,
le courant triphasé fourni par la
génératrice se coupe et la prise
est inopérante.
Monophasé
120V
240V
Triphasé
240V
Raccorder une cosse à œillet
fournie par l’utilisateur au fil vert
(terre). Raccorder la cosse du fil
vert (terre) à la borne de terre (9).
240V
Raccorder le fil noir, le blanc et le
rouge aux bornes utilisateur (11)
du disjoncteur CB7.
Monophasé
Triphasé
Volts
1
120/240
3
240
93
Ampères
50
48
91
KVA/KW
12
20
AC
Sortie
Outils nécessaires :
Fil 92
10 Cordon d’alimentation
240V
120V
Fil 93
3
Le cavalier 42 se branche sur le
goujon de terre du panneau avant.
10
8
Disjoncteur CB7
2
Le cavalier 42 est raccordé au fil 90 à
l’usine. Le cavalier 42 peut être
débranché du neutre pour se
conformer aux codes d’électricité
pertinents.
9
!
1
Fréquence
Vitesse du moteur
60 Hz
1850 RPM
Le fil 42 se branche au goujon de terre à l’avant
de l’appareil.
Le cavalier 42 est raccordé au fil 90 à l’usine.
Refermer le panneau d’alimentation.
90
92
Réf. 197 399 / 802 332−B
OM-264 260 Page 21
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4-11. Réglages de la génératrice en vue du plasma coupage
!
Le sélecteur «ENGINE» doit être réglé
à la position “RUN” − et non “RUN/IDLE”.
!
Régler la commande de réglage final à 10 (si présent)
en vue d’une puissance d’appoint maximale.
. La puissance de pointe à l’extension d’arc de cette soudeuse
au plasma est de 15,5 kW. Il peut être nécessaire de réduire
la sortie à 45A pour faire fonctionner l’appareil au moyen
d’une génératrice de 10 kW.
Réf. 803 222
Notes
OM-264 260 Page 22
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SECTION 5 − FONCTIONNEMENT
5-1. Commandes
1
40
50
30
ON
V
POWER
P R E S S UR E
C UP
3
V
20
60
A
TE M P
OFF
C UT
GOUGE
2
4
1
Commande de sortie
Utiliser cette commande pour régler la sortie
de coupage.
2
Témoins de problèmes (voir rubrique 7-6)
3
Commutateur d’alimentation «Power»
. Le ventilateur fonctionnera pendant environ
10 secondes après que l’interrupteur soit
mis à la position OFF, afin de réduire
la tension CC de la barre omnibus.
4
Commutateur coupage/gougeage
Mettre le commutateur à la position appropriée
au procédé désiré. L’appareil réglera
automatiquementla pression à 75 lb/po2 (517
kPa) pour le coupage et 60l b/po2 (410 kPa)
pour le gougeage. Le courant pilote est
augmenté automatiquement en mode
gougeage pour assurer de meilleurs amorçages
de gougeage.
Réf. 234 155−A
. N’utiliser que de l’air propre, sec,
sous pression de 90 à 120 lb/po 2 (620
à 830 kPa). Par températures très froides,
éviter la pénétration de l’humidité dans
l’alimentation d’air.
. Utiliser l’ensemble filtrant 300 491 ou 926
si les conditions du chantier favorisent
l’admission d’humidité, d’huile ou d’autres
particules dans la conduite d’air.
OM-264 260 Page 23
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5-2. Verrou de sécurité de la gâchette
1
Gâchette
1
Gâchette déverrouillée
Gâchette verrouillée
Ref. 253 554-A
5-3. Pratiques visant les systèmes de plasma coupage
!
COUPAGE
GOUGEAGE
. Régler le commutateur à la position
Raccorder toujours la pince de pièce à une
zone propre et exempte de peinture de la pièce
à couper, le plus près possible de la coupe.
L’arc pilote s’amorce immédiatement
lorsqu’on appuie sur la gâchette.
appropriée pour couper ou gouger.
NE PAS amorcer d’arc pilote sans
coupage ou gougeage, car ceci raccourcit
la vie utile de la buse et de l’électrode.
. Raccorder la pince pièce à une partie de la pièce
qui, une fois coupée, ne tombera pas.
90°
Maintenir un angle d’environ 90° par rapport
à la surface de la pièce pour réaliser des
coupes appropriées.
Durant le coupage, les étincelles devraient
traverser la pièce et en sortir au bas.
Si des étincelles s’enflamment sur la surface,
ceci indique habituellement une vitesse
d’avance trop rapide ou un réglage d’intensité
trop faible.
Wt
1/16 po.
(1,6 mm)
Au cours d’un coupage d’une longue durée
(sans écran de protection),maintenir un
écart d’environ 1,6 mm (1/16 po) entre le
bec contact et la surface.
NE PAS appliquer de pression sur l’écran
pendant un coupage par traînée; plutôt,
faire glisser l’écran tout au long de la surface
pour réaliser des coupes appropriées.
. Consulter MillerWelds.com pour plus de détails.
OM-264 260 Page 24
La traction plutôt que la poussée de la torche
rend le coupage plus facile. Utiliser un guide
ou un gabarit de coupe approprié pour
réaliser des opérations de coupe exactes.
Ref. 803 640-A / 801 400-B / Ref. 254 087-A
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
5-4. Déroulement du coupage
COUPAGE
GOUGEAGE
. L’appareil règle automatiquement la pression
à 75 lb/po2 (517 kPa) pour le coupage.
Raccorder la pince de pièce à une zone propre
et exempte de peinture de la pièce à couper, le
plus près possible de la coupe.
. Raccorder la pince pièce à une partie de la pièce
qui, une fois coupée, ne tombera pas.
!
L’arc pilote s’amorce immédiatement
lorsqu’on appuie sur la gâchette.
90°
Pour le coupage standard (avec écran),
placer l’écran anti−traînée sur le bord du
métal. Pour le coupage sur longue durée
(sans écran de protection), maintenir un
écart de 3 mm (1/8po), (la traînée du bec
réduit la durée de vie du bec).
Ajuster la vitesse de manière à ce
que les étincelles traversent le métal
par le bas de la coupe.
Soulever le verrou et appuyer sur la gâchette.
L’arc pilote s’amorcera.
À la fin de la coupe, attendre brièvement
avant de relâcher la gâchette.
Une fois l’arc de coupage amorcé,
déplacer lentement le bec sur le métal.
Le post−écoulement continue pendant 20
secondes après le relâchement de la gâchette; on peut réamorcer instantanément
l’arc de coupage durant le post−écoulement
en soulevant le verrou de la gâchette et en
appuyant sur la gâchette.
. Consulter MillerWelds.com pour plus de détails.
Ref. 803 640-A / 801 400-B / Ref. 254 087-A
OM-264 260 Page 25
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
5-5. Déroulement du gougeage
COUPAGE
GOUGEAGE
. L’appareil règle automatiquement la pression
Raccorder la pince de pièce à une zone propre
et exempte de peinture de la pièce à couper, le
plus près possible de la coupe.
à 60 lb/po2 (410 kPa) pour le gougeage.
Avant de commencer le
gougeage, amorcer un
arc pilote une fois.
. Raccorder la pince pièce à une partie de la pièce
qui, une fois coupée, ne tombera pas.
!
L’arc pilote s’amorce immédiatement
lorsqu’on appuie sur la gâchette.
45°
Tenir la torche à un angle
d’environ 45° par rapport
à la surface de la pièce.
Soulever le verrou et appuyer sur la
gâchette. L’arc pilote s’amorcera.
Rapprocher le bec jusqu’à environ 5 mm
(3/16 po). Commencer à gouger à travers la
surface de la pièce. Maintenir un angle
d’environ 45° par rapport à la surface de la
pièce.
. Consulter MillerWelds.com pour plus de détails.
OM-264 260 Page 26
Le post−écoulement continue pendant 20
secondes après le relâchement de la gâchette; on peut réamorcer instantanément
l’arc de gougeage durant le post−écoulement
en soulevant le verrou de la gâchette et en
appuyant sur la gâchette.
Ref. 803 640-A / 801 400-B / Ref. 254 087-A
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
5-6. Déroulement de la perforation
!
L’arc pilote s’amorce immédiatement
lorsqu’on appuie sur la gâchette.
. La capacité de perforation maximale
recommandée est de 7/16 po (11 mm).
COUPAGE
GOUGEAGE
45°
. L’appareil règle automatiquement la pression
Raccorder la pince de pièce à une
zone propre et exempte de peinture
de la pièce à couper, le plus près
possible de la coupe.
à 75 lb/po2 (517 kPa) pour le coupage.
Tenir la torche à un angle
d’environ 45° par rapport à la
surface de la pièce. Soulever le
verrou et appuyer sur le gâchette. L’arc pilote s’amorce.
. Raccorder la pince pièce à une partie de la pièce
qui, une fois coupée, ne tombera pas.
90°
Tourner la torche vers une position verticale
d’environ 90° par rapport à la surface.
Lorsque l’arc aura perforé la pièce,
commencer le coupage.
90°
Maintenir une position torche à surface
d’environ 90° et poursuivre le coupage.
Le post−écoulement continue pendant 20
secondes après le relâchement de la gâchette; on peut réamorcer instantanément
l’arc durant le post−écoulement en soulevant
le verrou de la gâchette et en appuyant sur
la gâchette.
. Consulter MillerWelds.com pour plus de détails.
Ref. 803 640-A / 801 400-B / Ref. 254 087-A
OM-264 260 Page 27
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
5-7. Vitesse de coupage
Acier doux
Courant d’arc
40
60
Épaisseur du matériau
Vitesses de coupage recommandées
Pouces
mm
PO/MN
mm/mn
18ga (0,05)
1,2
455
11 557
16ga (0,06)
1,5
438
11 125
14ga (0,08)
1,9
275
6985
1/8 (0,13)
3,2
195
2311
3/16 (0,19)
4,8
91
1549
1/4 (0,25)
6,4
61
254
1/4 (0,25)
6,4
106
2667
3/8 (0,38)
9,5
54
1372
1/2 (0,50)
12,7
34
684
5/8 (0,63)
15,9
27
686
3/4 (0,75)
19,1
18
457
7/8 (0,88)
22,2
11
254
Inoxydable
Courant d’arc
40
60
Épaisseur du matériau
Vitesses de coupage recommandées
Pouces
mm
PO/MN
mm/mn
14ga (0,08)
2,0
221
5613
12ga (0,11)
2,7
189
4800
1/8 (0,13)
3,2
111
2819
3/16 (0,19)
4,8
81
2057
1/4 (0,25)
6,4
52
1321
1/4 (0,25)
6,4
119
3023
3/8 (0,38)
9,5
61
1549
1/2 (0,50)
12,7
42
1067
5/8 (0,63)
15,9
28
711
Aluminium
Courant d’arc
40
60
Épaisseur du matériau
Pouces
mm
PO/MN
mm/mn
16ga (0,06)
1,6
327
8305
3/32 (0,09)
2,3
237
6020
1/8 (0,13)
3,2
177
4496
3/16 (0,19)
4,8
81
2057
1/4 (0,25)
6,4
52
1321
1/4 (0,25)
6,4
119
3023
3/8 (0,38)
9,5
61
1549
1/2 (0,50)
12,7
42
1067
5/8 (0,63)
15,9
28
711
. La vitesse de coupage recommandée est d’environ 80 % du maximum.
. La capacité de perforation maximale recommandée est de 7/16 po (11 mm).
OM-264 260 Page 28
Vitesses de coupage recommandées
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
5-8. Compartiment de stockage de consommables
1
Compartiment de stockage de
consommables
Ce compartiment procure un accès
commode aux pièces et articles
consommables.
1
Arrière de l’appareil
Réf. 805 160−A
SECTION 6 − FONCTIONNEMENT MÉCANISÉ
6-1. Position de montage XT60M
1
2
Torche mécanique XT60M
Équerre
Utiliser une équerre pour aligner la
torche perpendiculairement à la
surface de travail.
1
2
90°
OM-264 260 Page 29
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6-2. Prise pour commande à distance
. La
gâchette à distance
fonctionne seulement quand
une torche mécanique est
installée. Si la torche installée
est manuelle, la gâchette à
distance reste désactivée.
1
1
3
2
1
7
6
5
4
11
10
9
8
14
13
Prise de commande à
distance RC61
RC61 fournit les entrées de
démarrage de l’arc à distance avec la
torche
mécanique
XT60M.
Raccorder le câble de commande à
distance ou la commande à distance
fourni à la prise du panneau arrière.
Voir les fonctions d’entrée et de sortie
du câble de commande à distance à
la section 6-3.
12
243 336−A
6-3. Fonctions du câble de commande à distance
Fonction
Démarrage
à distance
Autorisation
de déplacement
Suppression
harmoniques
OM-264 260 Page 30
Fil
Douille
Blanc
1
Rouge
5
Noir
2
Vert
4
Blindage
3
Information sur les fils
Le fil blanc et le fil rouge se raccordent à un jeu de contacts à distance fourni par
l’utilisateur pour envoyer un signal d’entrée par commande à distance aux prises
RC61 1 et 5 commandant la fonction de démarrage à distance.
Le fil noir et le fil vert se raccordent à un dispositif de déplacement de la torche
mécanique fourni par le client. Des contacts normalement ouverts se ferment
après le démarrage de l’arc pour fournir un signal de sortie qui déclenche le déplacement de la torche mécanique. Ces contacts peuvent être soit secs (RMT1)
soit sous tension [RMT2 (+24volts c.c.)] selon la position de la prise à RMT1 ou à
RMT2 de la carte de commande PC1.REMARQUE: L’Auto−Line Spectrum 875
avec torche mécanique installée en usine est expédié d’usine avec la prise raccordée à RMT1 (contacts secs). Pour alimenter un relais ou un module d’entrée
isolé à +24 volts c.c. sur le fil noir (douille2) et le côté commun du circuit sur le fil
vert (douille4), voir section 6-4 ou 6-5.
M.A.L.T. du châssis.
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
6-4. Contacts sous tension +24 volts c.c. pour fonctionnement avec relais
!
Couper l’alimentation et débrancher
la prise.
Enlever le capot (voir section 7-4).
2
La carte de commande PC1 peut fournir
+24 volts c.c. à partir de la prise RMT2
pour faire fonctionner un relais fourni par le
client servant au signal d’autorisation de
déplacement.
3
1
2
3
4
Carte de commande PC1
Prise RMT1
Prise RMT2
Prise RC61
Déplacer la fiche de la prise RMT1 à la
prise RMT2 de la carte PC1. S’assurer
que la prise du câble de commande à
distance est raccordée à RC61 à
l’arrière du poste.
1
Si la tension doit être détectée, voir
section 6-8.
Installer le capot sur l’appareil.
Équipements nécessaires:
Bobine de relais 24 volts c.c. fournie par
le client avec une résistance supérieure
à 240 ohms.
Diode de suppression (1A, 100V)
semblable aux types IN4002 à IN4004
aux bornes de la bobine de relais.
. Le découpeur plasma avec torche
mécanique est expédié d’usine
avec la fiche raccordée à la prise
RMT1 (contacts secs).
4
Blanc
Démarrage
à distance
Rouge
Noir +24 Vc.c.
Vert
+
Relais
Contacts
du relais
Autorisation de
déplacement
Câble de commande à distance
−
Outils nécessaires :
Torx 25
. +24 volts c.c. active la bobine du relais quand on actionne
le poste et que l’on initie l’arc de découpage.
243 336−A / 804 041−A
OM-264 260 Page 31
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6-5. Contacts sous tension +24 volts c.c. pour fonctionnement avec module d’entrée isolé
!
Couper l’alimentation
et débrancher la prise.
Enlever le capot (voir section 7-4).
2
La carte de commande PC1 peut
fournir +24 volts c.c. à partir de la
fiche RMT2 pour faire fonctionner un
module d’entrée isolé fourni par le
client servant au signal d’autorisation
de déplacement.
3
1
2
3
4
1
Carte de commande PC1
Prise RMT1
Prise RMT2
Prise RC61
Déplacer la fiche de la prise RMT1
à la prise RMT2 de la carte PC1.
S’assurer que la prise du câble de
commande à distance est raccordée
à RC61 à l’arrière du poste.
Si la tension doit être détectée, voir
section 6-8.
Installer le capot sur l’appareil.
Équipements nécessaires:
Module d’entrée isolé fourni par le
client.
. Le découpeur plasma avec
torche mécanique est expédié
d’usine avec la fiche raccordée à
la prise RMT1 (contacts secs).
4
Blanc
Démarrage
à distance
Rouge
Noir +24 Vc.c.
Vert
+
Sortie
Câble de commande à distance
Outils nécessaires :
Autorisation de
déplacement
−
Torx 25
. +24 volts c.c. active la bobine du relais quand on actionne
le poste et que l’on initie l’arc de découpage.
OM-264 260 Page 32
243 336−A / 804 041−A
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6-6. Contacts secs utilisant une alimentation externe pour le fonctionnement du relais
!
Couper l’alimentation et
débrancher la prise.
Enlever le capot (voir section 7-4).
La prise RMT1 de la carte de
commande PC1 peut fournir des
contacts
secs
pour
faire
fonctionner un relais fourni par le
client, utilisant une alimentation
extérieure, servant au signal
d’autorisation de déplacement.
2
1
2
3
Carte de commande PC1
Prise RMT1
Prise RC61
Les postes équipés d’une torche
mécanique sont expédiés d’usine
avec la fiche raccordée à la prise
RMT1.
1
S’assurer que la fiche du câble de
commande à
distance
est
branchée sur RC61 à l’arrière du
poste.
Si la tension doit être détectée, voir
section 6-8.
Installer le capot sur l’appareil.
Équipements nécessaires:
Alimentation de +24 V c.c. fournie
par le client.
3
Bobine de relais 24 volts c.c.
fournie par le client avec une
résistance supérieure à 240 ohms.
Diode de suppression (1A, 100V)
semblable aux types IN4002 à
IN4004 aux bornes de la bobine de
relais.
Blanc
Démarrage
à distance
Rouge
Vert
Noir
+
Alimentation
+24Vc.c.
−
Câble de commande à distance
Relais
Outils nécessaires :
Contacts
du relais
Autorisation de
déplacement
Torx 25
. +24 volts c.c. active la bobine du relais quand on actionne
le poste et que l’on initie l’arc de découpage.
243 336−A / 804 041−A
OM-264 260 Page 33
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6-7. Contacts secs utilisant une alimentation externe pour le fonctionnement du module d’entrée isolé
!
Couper l’alimentation
et débrancher la prise.
Enlever le capot (voir section 7-4).
La prise RMT1 de la carte de
commande PC1 peut fournir les
contacts
secs
pour
faire
fonctionner un module d’entrée
isolé fourni par le client, utilisant
une
alimentation
extérieure,
servant au signal d’autorisation de
déplacement.
2
1
2
3
1
Carte de commande PC1
Prise RMT1
Prise RC61
Le poste est expédié d’usine avec
la fiche raccordée à la prise RMT1.
S’assurer que la fiche du câble de
commande à
distance
est
branchée sur RC61 à l’arrière du
poste.
Si la tension doit être détectée, voir
section 6-8.
Installer le capot sur l’appareil.
Équipements nécessaires:
Alimentation de +24 V c.c. fournie
par le client.
Module d’entrée isolé.
3
Blanc
Rouge
Vert
Noir
Démarrage
à distance
+
Alimentation
+24Vc.c.
−
Câble de commande à distance
Outils nécessaires :
Torx 25
Sortie
Autorisation de
déplacement
. +24 volts c.c. active la bobine du relais quand on actionne
le poste et que l’on initie l’arc de découpage.
804 041−A
OM-264 260 Page 34
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6-8. Raccordement pour détection de tension à distance
!
Couper l’alimentation
et débrancher la prise.
Enlever le capot (voir section 7-4).
La détection de tension à distance
est un signal de sortie de la tension
de l’arc pour le réglage automatique
de la hauteur de la torche.
1
2
1
3
Bouchon encliquetable
Carte d’interconnexion
secondaire PC4
Prise RC48
Enlever le bouchon encliquetable
du panneau arrière.
Faire passer la fiche à l’extrémité
du câble dans l’ouverture du
panneau arrière.
Faire passer la fiche à l’extrémité
du câble jusqu’à PC4.
Laisser du jeu à l’intérieur de
l’appareil et fixer le câble et le
serre−câble en encliquetant le
serre−câble dans l’ouverture du
panneau arrière.
Raccorder la fiche à RC48 de PC4.
Installer le capot sur l’appareil.
Couper les cosses serties des
extrémités des fils et raccorder le fil1
au − volts c.c. (masse) et le fil2 au +
volts c.c. (électrode) du dispositif de
détection de la tension fourni par le
client.
3
Outils nécessaires :
Torx 25
2
Réf. 804 041−A / 243 336−A
6-9. Languette de détection sur le blindage
. La languette de détection sur le
blindage est située dans le
compartiment de stockage des
consommables,
au
côté
gauche du capot du poste.
Seuls les postes vendus à
l’origine
avec
torche
mécanique sont munis d’une
languette de détection sur le
blindage.
La languette de détection sur le blindage transmet des
données à un contrôleur de hauteur de torche compatible
avant le début du coupage. Mettre la languette de
détection sur le blindage entre la coupelle et l’écran.
Ref. 256 001-A
OM-264 260 Page 35
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6-10. Tableaux de coupage
Consommables enrobés pour torche mécanique de 60 A
Les tableaux de coupage qui suivent sont basés sur un espacement de 1/16 po (1,5 mm) entre la torche et la pièce travaillée pour toutes les coupes.
Blindage
265 226
Buse
Bec contact
Électrode
256 029
249 929
256 026
Anneau de Joint torique
turbulence
263 834
256 028
Torche XT60M
262 643
263 310
Languette
de détection
Ref. 265 001-A
. La languette de détection sur le blindage est située dans le compartiment de stockage des consommables, au côté gauche du capot du poste.
Acier doux
Courant
d’arc
Tension
d’arc
Délai de
perforation
147
148
149
40
152
Vitesses de coupage
optimales
Pouces
mm
po/min
mm/min
po/min
mm/min
26 Ga
0,5
638
16205
415
10541
22 Ga
0,8
500
12700
325
8255
18 Ga
1,3
312
7925
203
5156
16 Ga
1,5
176
4470
114
2896
0,25
14 Ga
1,9
640
16256
221
5613
146
0,50
10 Ga
3,4
152
3861
99
2510
147
0,75
3/16
4,7
97
2464
63
1600
149
1,00
1/4
6,4
73
1854
47
1205
16 Ga
1,5
627
15926
502
12751
10 Ga
3,4
266
6756
213
5405
6,4
131
3327
85
2163
136
OM-264 260 Page 36
Vitesses de coupage
maximales
144
134
60
0
Épaisseur du matériau
0
136
0,25
1/4
141
0,75
3/8
9,5
63
1600
41
1041
143
1,50
1/2
12,7
44
1118
29
726
147
5/8
15,9
31
787
20
508
153
3/4
19,0
22
559
14
356
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
Inoxydable
Courant
d’arc
Tension
d’arc
139
139
Délai de
perforation
0
142
40
60
143
0,25
143
Épaisseur du matériau
Vitesses de coupage
maximales
Vitesses de coupage
optimales
Pouces
mm
po/min
mm/min
po/min
mm/min
26 Ga
0,5
631
16027
410
10414
22 Ga
0,8
496
12598
322
8179
18 Ga
1,3
592
15037
335
8509
16 Ga
1,5
374
9500
243
6172
14 Ga
1,9
224
5690
146
3698
147
0,50
10 Ga
3,4
107
2718
70
1778
149
0,75
3/16
4,7
67
1702
44
1118
149
1,00
1/4
6,4
48
1219
31
792
134
0
16 Ga
1,5
625
15875
406
10312
136
0,25
10 Ga
3,4
244
6198
159
4039
139
0,50
1/4
6,4
112
2845
73
1849
145
0,75
3/8
9,5
53
1346
34
864
145
2,00
1/2
12,7
36
914
23
594
149
5/8
15,9
26
660
17
432
154
3/4
19,0
18
457
12
305
Aluminium
Courant
d’arc
Tension
d’arc
150
151
40
0
Épaisseur du matériau
Vitesses de coupage
maximales
Vitesses de coupage
optimales
Pouces
mm
po/min
mm/min
po/min
mm/min
1/32
0,8
610
15494
397
10084
1/16
1,5
188
4775
122
3104
146
0,25
3/32
2,4
293
7442
190
4826
149
0,50
1/8
3,2
276
7010
179
4557
150
1,00
1/4
6,4
78
1981
51
1288
135
0
1/16
1,6
666
16916
433
10998
1/8
3,2
400
10160
260
6604
1/4
6,4
147
3734
96
2427
138
60
Délai de
perforation
139
0,25
146
0,75
3/8
9,5
74
1880
48
1219
147
1,50
1/2
12,7
51
1295
30
762
5/8
15,9
33
838
21
533
153
Si l’aspect de la coupe n’entre pas en ligne de compte, la vitesse de coupe la plus rapide est la vitesse de coupage maximale. Pour obtenir un meilleur
angle de coupe, moins de scories et une coupe présentant un meilleur aspect, utiliser la vitesse de coupage optimale. Les valeurs qui figurent dans les
tableaux de coupage sont fournies à titre indicatif. Chaque application peut nécessiter des réglages particuliers pour obtenir les caractéristiques de
coupe recherchées.
OM-264 260 Page 37
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 7 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE
7-1. Entretien courant
!
n = Vérifier
Z = Changer
~ = Nettoyer
* À être effectué par un représentant de service agréé.
Couper
l’alimentation
avant d’effectuer
l’entretien.
. En
présence
de
conditions
d’utilisation
rigoureuses, effectuer un
entretien plus fréquent.
l = Remplacer
Référence
Chaque
utilisation
n Bec de torche, électrode
et coupelle d’écran
n Pression gaz/air
Chaque
semaine
n Système d’arrêt
de coupelle d’écran
Tous
les
3 mois
l Étiquettes endommagées
ou illisibles
l Pièces fissurées
~ Ensemble filtre à air / régulateur
n Flexible gaz / air
n l Corps de torche
et câble
Tous
les
6 mois
OU
~Intérieur de l’appareil
7-2. Vérification du système d’arrêt de la coupelle de protection
. Le commutateur d’alimentation doit être cyclé chaque fois que
le système d’arrêt de la coupelle est activé. Toujours couper
l’alimentation lorsqu’il faut changer ou remplacer les
consommables de l’équipement. Ne PAS trop serrer la
coupelle de protection de la torche. Serrer la coupelle sur
la torche à la main doucement.
1
1
Coupelle de protection de la
torche
Mettre l’appareil sous tension et
desserrer la coupelle d’écran. Si le
système d’arrêt fonctionne correctement, le témoin de la coupelle
s’allumera. Sinon, mettre immédiatement l’appareil hors tension et
confier sa vérification à un représentant d’entretien agréé.
Si le système fonctionne correctement, resserrer la coupelle et réarmer
l’équipement.
Ref. 253 554-A
OM-264 260 Page 38
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7-3. Vérification ou remplacement du bec de torche, de l’électrode et de la coupelle de retenue
!
!
Un serrage excessif arrache les filets. Ne pas trop serrer la coupelle de
retenue durant l’assemblage. Ne pas interchanger des pièces qui
pourront arracher les filets. Prêter attention durant l’assemblage de la
torche et le remplacement des pièces.
Vérifier s’il y a de l’usure sur la coupelle de protection, le bec ou l’électrode avant le coupage ou lorsqu’il
y a réduction importante de la vitesse de coupage. Ne pas faire fonctionner la torche avant d’y avoir installé
un bec ou une électrode. S’assurer d’utiliser des pièces de remplacement d’origine.
. Une bonne pratique serait d’installer un bec et une électrode en même temps.
!
Couper la source d’alimentation avant de vérifier
les pièces de torche.
S’assurer que cette partie
est libre de tout débris.
4
6
S’assurer que
l’anneau
de
turbulence est propre et exempt de
tout débris et qu’aucun trou n’est
obstrué.
5
3
Neuf
2
1
Neuf
Profondeur
maximale de la
crevasse 1/32 po.
(1 mm) à 1/16 po.
(2 mm), d’après la
qualité de coupe
acceptable
Usé
Usé
Ref. 253554-A
Couper la source d’alimentation.
1
Coupelle d’écran
Retirer la coupelle d’écran. Vérifier si la coupelle présente des fissures et la remplacer,
s’il le faut.
2
Bec contact
3
Orifice
Enlever le bec. Le vérifier et le remplacer
si l’orifice est déformé ou agrandi de 50%.
Si l’intérieur du bec n’est pas propre et
brillant, le nettoyer avec de la laine d’acier.
Ensuite, enlever tous les résidus de laine
d’acier.
5
4
Vérifier si le joint présente des fissures ou
parties usées et le remplacer s’il le faut.
Électrode
Vérifier l’électrode. Si le centre présente une
crevasse d’une profondeur supérieure à
1/16 po (2 mm), remplacer l’électrode.
Anneau de turbulence
Enlever l’anneau de turbulence. Le vérifier et
le remplacer si les trous latéraux sont
obstrués.
6
Joint torique
Réassembler les pièces avec soin, dans
l’ordre inverse.
OM-264 260 Page 39
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7-4. Retrait et installation du capot
4
1
3
!
Couper l’alimentation et débrancher
la fiche d’alimentation de la prise ou,
couper et verrouiller/étiqueter le
dispositif d’alimentation avant de faire
l’entretien de l’appareil.
!
Une tension CC importante peut
demeurer en charge sur les
condensateurs après mise hors tension
de l’appareil. Vérifier si les témoins
au panneau avant (DEL) ont arrêté
de clignoter et s’ils sont éteints avant
de retirer le capot.
1
Capot
2
Encadrement avant
2
3
Encadrement arrière
4
Vis Torx (filetage fin)
Enlever 13 vis du capot, ainsi que des
encadrements avant et arrière, tels que
montrés.
Écarter les dessus des encadrements avant
et arrière.
5
1
3
2
Ouverture du compartiment de
stockage des consommables
S’assurer
que
l’ouverture
dégage
le compartiment de stockage. Enlever
le capot en le séparant de l’appareil.
. Pour installer le capot, les rebords avant
et arrière du capot doivent se trouver
à l’extérieur des parties avant et arrière
du châssis métallique.
1
5
Outils nécessaires:
Torx 25
805 209−A
OM-264 260 Page 40
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
7-5. Vérification ou remplacement d’un élément filtrant (Pièce No 227 877)
!
Couper l’alimentation et débrancher la fiche d’alimentation de la prise ou couper
et verrouiller/étiqueter le
dispositif
d’alimentation
avant de faire l’entretien de
l’appareil.
!
Une tension CC importante
peut demeurer en charge sur
les condensateurs après mise
hors tension de l’appareil.
Vérifier si les témoins
au panneau avant (DEL) ont
arrêté de clignoter et s’ils
sont éteints avant de retirer
le capot.
1
Enlever le capot (voir paragraphe
7-4).
1
Encadrement arrière
Retirer l’encadrement arrière de
l’appareil.
2
Vis d’étrier du filtre
Retirer les vis d’étrier du filtre. Tirer
l’étrier du filtre vers l’avant de
l’appareil jusqu’à ce que le raccord
d’alimentation gaz/air dépasse le
panneau arrière et, pivoter
l’ensemble du filtre vers le côté et à
l’extérieur pour pouvoir retirer la
coupelle du filtre.
2
3
4
5
3
Base du filtre
4
Élément filtrant (pièce nº
227877)
5
Coupelle du filtre
Dévisser la coupelle du filtre de la
base.
Retirer la coupelle.
Dévisser l’élément filtrant de la
base.
Vérifier s’il y a de la saleté ou de la
condensation sur l’élément filtrant et
le remplacer s’il le faut.
S’assurer que toutes les pièces
sont propres et sèches.
Réinstaller l’élément filtrant et visser
la coupelle du filtre à fond.
Assujettir l’étrier
panneau.
du
filtre
au
Replacer le capot et l’encadrement
arrière.
Outils nécessaires:
5/16 po
rEF. 805 211-A
OM-264 260 Page 41
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7-6. Témoins d’état/de problèmes
V POWER
PRESSURE
CUP
TEMP
Témoin
Alimentation
Condition
État/cause probable
Marche (On)
Alimentation normale.
Arrêt (Off)
Lorsque le témoin Power est allumé, le système
fonctionne normalement si ces témoins sont éteints.
Le taux de clignotement est fixe durant 15 secondes ou
jusqu’à ce qu’on appuie sur la gâchette à nouveau, le
premier des deux prévalant.
La tension d’alimentation était supérieure à 300 V c.a. ou
inférieure à 156 V c.a., mais est retournée à la normale.
Clignotement répétitif de deux cycles rapides, suivis d’une
pause d’une seconde.
La tension d’alimentation est supérieure à 300 V c.a. ou
inférieure à 156 V c.a. ou les thermistors de précharge
(PTC) ont surchauffé.
Marche (On)
Pression d’admission nulle ou faible [inférieure à 40lb/po2
(275kPa)]
Pression
Le taux de clignotement est fixe durant 15 secondes ou
jusqu’à ce qu’on appuie sur la gâchette à nouveau, le
premier des deux prévalant.
La pression régulée de l’appareil est faible.
Pression
Clignotement répétitif de deux cycles rapides, suivis d’une
pause de 15 secondes.
La pression régulée de l’appareil est élevée.
Marche (On)
Coupelle de torche lâche ou enlevée. Une fois la coupelle
serrée à la main, il faut mettre l’appareil hors tension, ensuite en tension.
Coupelle
Le taux de clignotement est fixe durant 15 secondes ou
jusqu’à ce qu’on appuie sur la gâchette à nouveau, le
premier des deux prévalant.
Pas de présence d’arc. Le système au plasma n’a pu
amorcer un arc.
Coupelle
Clignotement répétitif de deux cycles rapides, suivis d’une
pause de 15 secondes ou jusqu’à ce qu’on appuie sur la
gâchette à nouveau, le premier des deux prévalant.
Pas d’établissement d’arc pilote, possiblement à cause
d’une panne de courant.
Coupelle
Clignotement répétitif de trois cycles rapides, suivis d’une
pause de 15 secondes ou jusqu’à ce qu’on appuie sur la
gâchette à nouveau, le premier des deux prévalant.
Les consommables dans la torche ne se sont pas séparés, probablement pour cause de collage.
Marche (On)
Le convertisseur d’énergie électrique a surchauffé.
En fonction (indéfiniment)
Défaillance possible des thermosondes du convertisseur
d’énergie électrique ou température ambiante inférieure à
−22° F (−30° C).
Clignotement continu (indéfiniment)
La thermosonde du convertisseur d’énergie électrique
fournissait des lectures inexactes, mais est retournée à la
normale. Il faut mettre l’appareil hors tension, ensuite en
tension.
Pressure/Cup/Temp
Alimentation
Alimentation
Pression
Coupelle
Température
Température
Température
Pour le dépannage du système, voir les sections 7-7 et 7-8.
OM-264 260 Page 42
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7-7. Dépannage visant le convertisseur d’énergie électrique
Problème
Mesures correctives
Pas d’arc pilote; difficile d’amorcer un Nettoyer ou remplacer les éléments fusibles selon qu’il sera nécessaire (voir section 7-3).
arc.
Vérifier s’il y a endommagement de la torche ou du câble de torche.
Vérifier la position du commutateur CUT / GOUGE. Si on utilise des électrodes de coupage, s’assurer
de mettre le commutateur à la position CUT (couper). Si on utilise des électrodes de gougeage, s’assurer
de mettre le commutateur à la position GOUGE (gouger).
Vérifier la coupelle de retenue. NE PAS serrer excessivement la coupelle. La serrer à la main seulement.
Pas de sortie de coupe; témoin POWER Mettre le commutateur d’alimentation sur ON.
éteint; témoins d’état éteints; moteur de
ventilateur «FM» ne tourne pas.
Mettre le sectionneur à la position de marche (voir section 4-7 ou 4-8).
Vérifier et remplacer le(s) fusible(s), le cas échéant, ou réarmer les disjoncteurs (voir section 4-7 ou 4-8).
Arc pilote présent; pas de sortie de S’assurer de raccorder la pince de masse à une pièce propre et exempte de rouille.
coupe; témoin POWER allumé; témoins
d’état éteints; moteur de ventilateur en
marche.
Nettoyer ou remplacer les éléments fusibles selon qu’il sera nécessaire (voir section 7-3).
Pas d’écoulement gaz/air; témoin Faire vérifier par un représentant de service agréé que les raccordements de la torche sont appropriés.
POWER allumé; témoins d’état éteints; Vérifier le fonctionnement de la soupape à gaz AS1 et vérifier s’il y a des fuites par le système gaz/air.
moteur de ventilateur en marche.
Vérifier l’élément filtrant (voir section 7-5).
Témoin d’état PRESSURE allumé.
Vérifier si la pression d’alimentation gaz/air est suffisante (voir section 4-2).
Vérifier si l’élément filtrant est sale, remplacer s’il le faut (voir section 7-5).
Vérifier s’il y a des fuites par les conduites d’air.
Faire vérifier le manostat et la carte de commande principale par le représentant de service agréé.
Témoin d’état CUP allumé.
Vérifier la coupelle de protection de la torche (voir section 7-2). Cycler le commutateur d’alimentation.
Si le problème persiste, faire vérifier l’appareil par le représentant de service agréé.
Témoin d’état TEMP allumé.
Surchauffe de l’appareil (voir section 3-3). Laisser tourner le ventilateur; le témoin TROUBLE s’éteindra
lorsque l’appareil se refroidira.
Si le problème persiste, faire vérifier l’appareil par le représentant de service agréé.
Témoin TEMP allumé indéfiniment.
Défaillance possible des thermosondes du convertisseur d’énergie électrique ou température ambiante
inférieure à −22° F (−30° C). Faire fonctionner l’appareil sous température ambiante plus élevée.
Clignotement stable (indéfiniment) du La ou les thermosondes du convertisseur d’énergie électrique indiquaient des lectures inexactes, mais
témoin d’état TEMP.
sont retournées à la normale. Il faut mettre l’appareil hors tension, ensuite en tension.
Clignotement du témoin POWER durant La tension d’alimentation était supérieure à 300 V c.a. ou inférieure à 156 V c.a., mais est retournée à
15 secondes ou jusqu’à ce qu’on appuie la normale. Faire vérifier la tension d’alimentation du secteur par un technicien compétent durant le
sur la gâchette, le premier des deux fonctionnement au ralenti ou le coupage.
prévalant.
Clignotement du témoin POWER de La tension d’alimentation est supérieure à 300 V c.a. ou inférieure à156 V c.a. Faire vérifier la tension
deux cycles rapides, suivis d’une pause d’alimentation par un technicien compétent durant le fonctionnement au ralenti ou le coupage.
d’une seconde.
Les PTC de précharge ont surchauffé. Laisser l’appareil refroidir durant 15 minutes.
Clignotement du
témoin
d’état La pression contrôlée de l’appareil est trop élevée. Vérifier si la pression d’admission se situe entre 90
PRESSURE de deux cycles rapides, et 120 lb/po2 (voir section 4-2). Si le problème persiste, faire vérifier l’appareil par un représentant de
suivis d’une pause de 15 secondes.
service agréé. Cycler le commutateur d’alimentation.
Clignotement du témoin PRESSURE La pression contrôlée de l’appareil est trop faible. Vérifier s’il y a des fuites par la torche. Vérifier si la
stable pendant 15 secondes ou jusqu’à pression d’admission se situe entre 90 et 120 lb/po2 durant le coupage (voir section 4-2).
ce qu’on appuie sur la gâchette, le
premier des deux prévalant.
Extinction d’arc durant le coupage.
S’assurer que la pince de masse est solidement fixée à une pièce propre exempte de peinture et de
rouille.
S’assurer que la bague contact est en contact avec la pièce ou que le bec est à une distance de 1/16po
(1,6mm) à 1/8po (3,2mm) de la pièce pendant le découpage (voir section 5-4).
OM-264 260 Page 43
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
Problème
Extinction d’arc durant le coupage.
Mesures correctives
Sur les métaux fins, vérifier la vitesse d’avance. Il faut maintenir une vitesse d’avance constante pendant
le découpage des matériaux fins.
Vérifier si l’air comprimé est propre, sec et exempt d’huile. Utiliser l’ensemble à filtre 300491 ou 228926,
s’il le faut.
Vérifier la coupelle de retenue. NE PAS serrer excessivement la coupelle. La serrer à la main seulement.
Nettoyer ou remplacer les éléments fusibles selon qu’il sera nécessaire (voir section 7-3).
Clignotement du témoin CUP pendant
15 secondes ou jusqu’à ce qu’on appuie
sur la gâchette, le premier des deux
prévalant.
Le système au plasma n’a pu amorcer un arc. La source de courant de soudage n’a pu fournir le courant
à la sortie. Vérifier s’il y a une bonne continuité dans les raccordements de la torche (fil du pilote et fil de
l’électrode). Si les raccordements de la torche sont corrects, faire vérifier l’appareil par un représentant
de service agréé.
Clignotement du témoin d’état CUP de Pas d’établissement d’arc pilote. La source de courant de soudage n’a pu maintenir un arc pilote. Essayer
deux cycles rapides, suivis d’une pause un autre ensemble de consommables de torche (bec et électrode). Vérifier si la pression d’admission se
de 15 secondes ou jusqu’à ce qu’on situe entre 90 et 120 lb/po2.
appuie sur la gâchette à nouveau, le
premier des deux prévalant.
Clignotement du témoin d’état CUP de
trois cycles rapides, suivis d’une pause
de 15 secondes ou jusqu’à ce qu’on
appuie sur la gâchette à nouveau, le
premier des deux prévalant.
Les détecteurs de la source de courant de soudage ont enregistré la non séparation du bec et de
l’électrode lorsque la soupape à gaz a été ouverte. Vérifier que la coupelle n’est pas trop serrée (serrage
à la main seulement). Vérifier la présence de consommables appropriés à la torche. Vérifier s’il y a un
écoulement de gaz à travers la tête de la torche.
Durée de vie courte des becs contacts. Vérifier et nettoyer l’écran anti−traînée de tout laitier, particules et débris.
Vérifier la position du commutateur CUT / GOUGE. Placer le commutateur à la position appropriée selon
le procédé.
Vérifier la pression d’admission d’air.
Vérifier si l’air comprimé est propre, sec et exempt d’huile. Utiliser l’ensemble à filtre 300491 ou 228926,
s’il le faut.
Maintenir un écart de 1/8po (3mm) durant les longues périodes de coupage par bec contact à intensité
supérieure à 40A. Ne pas traîner le bec sur la pièce.
Si le problème persiste, faire vérifier le système par un représentant de service agréé.
7-8. Dépannage visant la torche
Problème
Interruptions d’arc répétitives.
Mesures correctives
Vitesse d’avance de la torche insuffisante. Augmenter la vitesse d’avance (voir section 5-4).
Nettoyer ou remplacer les éléments fusibles selon qu’il sera nécessaire (voir section 7-3).
S’assurer que la pince de masse est solidement fixée à une pièce propre exempte de peinture et de
rouille.
Extinction d’arc durant le coupage.
S’assurer que la pince de masse est solidement fixée à une pièce propre exempte de peinture et de
rouille.
S’assurer que la bague contact est en contact avec la pièce ou que le bec est à une distance de 1/16po
(1,6mm) à 1/8po (3,2mm) de la pièce pendant le découpage (voir section 5-4).
Sur les métaux fins, vérifier la vitesse d’avance. Il faut maintenir une vitesse d’avance constante pendant
le découpage des matériaux fins.
Vérifier si l’air comprimé est propre, sec et exempt d’huile. Utiliser l’ensemble à filtre 300491 ou 228926,
s’il le faut.
Vérifier la coupelle de retenue. NE PAS serrer excessivement la coupelle. La serrer à la main seulement.
Nettoyer ou remplacer les éléments fusibles selon qu’il sera nécessaire (voir section 7-3).
Éruption d’étincelles au−dessus de la Vitesse d’avance de la torche trop élevée. Réduire la vitesse d’avance (voir section 5-4).
coupe ou manque de netteté de la coupe.
Nettoyer ou remplacer les éléments fusibles selon qu’il sera nécessaire (voir section 7-3).
S’assurer que la pince de masse est solidement fixée à une pièce propre exempte de peinture et de
rouille.
L’appareil n’est pas conçu pour découper des métaux plus épais qu’indiqué (voir section 3-2) ou plus
rapidement que la vitesse indiquée à la section 5-7.
OM-264 260 Page 44
Notes
OM-264 260 Page 45
SECTION 8 − SCHÉMA ÉLECTRIQUE
Figure 8-1. Schéma électrique
OM-264 260 Page 46
243 018-C
OM-264 260 Page 47
SECTION 9 − LISTE DES PIÉCES
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
9-1. Pièces de rechange recommandées
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Pièces de rechange recommandées
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
................
265172 . . Label, XT60 Consumables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
227877 . . Filter, Air Element . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
234838 . . Cable, Work 20 ft 6 ga w/Clamp And Male Dinse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
234930 . . Cable, Work 50 ft 6 ga w/Clamp And Male Dinse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
213619 . . Clamp, Work 300A Stl Chrome Pld w/Copper Contacts . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
213620 . . Contact Tip, Work Clamp 300 Amp Copper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
249953 . . XT60 20 ft Handheld Replacement Torch Or
249954 . . XT60 50 ft Handheld Replacement Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
249995 . . XT60M, 25 ft Long Body Machine Torch (Replacement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
249956 . . XT60M, 50 ft Long Body Machine Torch (Replacement) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
257464 . . XT60M, 25 ft Short Body Machine Torch (Replacement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
263952 . . XT60M, 50 ft Short Body Machine Torch (Replacement) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement
recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez
le distributeur.
265 172-A
Figure 10-1. Éléments fusibles pour XT60
Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement
recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez
le distributeur.
OM-264 260 Page 48
Item
No.
1
Part
No.
Description
1
263 950 Torch Handle Kit (1)
2
249 971 Torch Trigger
. . . . . . . . . . . . . . . Microswitch (1)
3
249 961 Leads, 20 ft (1)
3
249 962 Leads, 50 ft (1)
4
256 039 Torch Body Kit (1)
5
249 972 Torch Trigger Assembly
w/Spring (1)
252 951 Grease, Silicone (1)
249 953 Torch, Replacement 20 ft (1)
249 954 Torch, Replacement 50 ft (1)
2
5
4
1
3
See Figure 10-1 for
additional consumable parts.
Ref. 265 001-A
Figure 10-2. Torche, XT60
Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement
recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez
le distributeur.
OM-264 260 Page 49
Item Part
No. No.
1
2
3
3
4
5
6
7
8
See Figure 10-1 for
additional consumable parts.
Description
259 357
263 389
249 963
249 962
259 361
256 040
259 334
243 754
249 955
249 956
257 464
263 952
195 513
Long Body Positioning Sleeve (1)
Short Body Positioning Sleeve (1)
Torch Lead, Replacement W/QD 25 ft (1)
Torch Lead, Replacement W/QD 50 ft (1)
Torch Sleeve (1)
Main Body W/Switch (1)
Cup Detect Switch
Kit, XT60M QD w/Wing Head Fastener
Torch, Machine Long Body Replacement 25 ft (1)
Torch, Machine Long Body Replacement 50 ft (1)
Torch, Machine Short Body Replacement 25 ft (1)
Torch, Machine Short Body Replacement 50 ft (1)
Remote Pendant Control
7
1
3
2
6
5
8
4
. Remote Pendant Control not provided on single-phase units.
804 036-A / Ref. 265 001-A
Figure 10-3. Torche, XT60M
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement
recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez
le distributeur.
OM-264 260 Page 50
Entrée en vigueur le 1 janvier 2013
(Equipement portant le numéro de série précédé de “MD” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties
expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions
ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit
au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu
après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre
de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son
expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE
EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES
EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES
DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.
*
*
*
*
*
*
*
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER
s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces
défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et
de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à
MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un
défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à
donner des instructions concernant la procédure à suivre en
matière de réclamation de la garantie.
*
*
MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du
matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de
survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces
périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie
commencent à courir à partir de la date de livraison au premier
utilisateur acheteur, ou un an suivant l’expédition du matériel à un
distributeur de l’Amérique du Nord, ou dix huit mois suivant
l’expédition du matériel à un distributeur international.
1.
2.
3.
4.
Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans
* Redresseurs de puissance d’origine, uniquement
thyristors, diodes et modules redresseurs discrets
3 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique (sauf série
classique) (pas de garantie main-d’œuvre)
* Groupe autonome de soudage
(NOTE : Moteurs garantis par le fabriquant.)
* Sources onduleurs (sauf spécification contraire)
* Torches de découpe oxy-Fuel (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Sources de découpage plasma
* Contrôleur de procédé
* Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques
* Jauge de débit, débitmètre et régulateurs de
pression, série Smith 30 (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Transformateur/redresseur de puissance
* Systèmes de refroidissement liquide (intégrés)
2 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique − série
classique
uniquement
(pas
de
garantie
main-d’œuvre)
* Extracteurs de fumées − Séries Filtair 400 et
Industrial Collector.
1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification
* Dispositifs de déplacements automatiques
* Groupe ventilateur à Courroie de refroidissement et
Bande de refroidissement (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Equipement de Contrôle extérieur et capteurs
* Options non montées en usine
(NOTE : Ces options sont couvertes pour la durée
résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel
elles sont installées ou pour une période minimum
d’un an −, la période la plus grande étant retenue.)
* Jauge de débit et débitmètre régulateur (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
* Extracteurs de fumées − Séries Filtair 130, MWX et
SWX
* Unités HF
* Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(NOTE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
* Bancs de charge
* Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et
Spoolguns)
* Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie
main-d’œuvre)
Positionneurs et contrôleurs
Racks
Organes de roulement/remorques
Appareil à souder par points
Ensembles d’entraînement de fil Subarc
Systèmes de refroidissement liquide (non intégrés)
Torches TIG Weldcraft (pas de garantie
main-d’œuvre)
Télécommandes sans fil et récepteurs
Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d’œuvre)
La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas à:
1.
2.
3.
Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe,
contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et
rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est
nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception: les
balais et les relais sont garantis sur tous les produits
entraînés par moteur.)
Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels
que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles
sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été
conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un
entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés
pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A
LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU
COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES
FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET
L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE.
En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie
MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir
soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas
appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le
remboursement des frais de réparation ou de remplacement
d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le paiement du
ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une
dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le
retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La
réparation ou le remplacement proposé en variante par MILLER
s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une
station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent,
il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de
transport.
DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES
REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES
SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS
MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES
DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU
SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE),
PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT,
UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE.
MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE
NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE
IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION
CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE
POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE
LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST
SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR
APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU
COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE
GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE
OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN
RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES
EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la
durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire,
indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou
l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette
garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits
peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre.
Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des
garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux
spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas
susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions
indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée
prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant
exister, mais varier d’une province à l’autre.
miller_warr_fre 2013−01
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(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
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Options et Accessoires
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Miller Electric Mfg. Co.
Pièces détachées
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
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Manuels
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USA & Canada FAX: 920-735-4134
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Pour toute aide concernant le dépôt et le
réglage de réclamations, adressez-vous à
votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel.
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