LA243894 | Manuel du propriétaire | Miller S-32P SUPER Manuel utilisateur

OM-1590/fre
168 470H
septembre 2000
Procédés
MIG
Soudage Fil Fourré
Description
Dévidoir
S-32P
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MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès
maintenant, vous pouvez faire votre travail,
comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas
le temps de faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a
commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc
en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité supérieure destinés
à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme
vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le
marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et
vendent les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le
service répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur
qu’en 1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de
vos produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de
sécurité. Elles vous aident à vous protéger
contre des dangers éventuels au travail. Miller
vous permet une installation rapide et
l’exploitation facile. Convenablement
entretenu, le matériel Miller vous assure des
Miller est le premier
fabricant de matériel de
performances fiables pendant de longues
soudage aux États-Unis à
années. Si la réparation de l’appareil s’avère
être certifié conforme au
système d’assurance du
nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous
contrôle de la qualité ISO
aide à faire un diagnostic rapide. En vous
9001.
référant ensuite à la liste des pièces détachées,
vous pouvez trouver exactement la (les)
pièce(s) nécessaire(s) au dépannage. Vous
trouverez également les informations
concernant la garantie et l’entretien de votre
appareil.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés
au soudage. Pour des renseignements sur les
autres produits Miller, adressez-vous à votre
distributeur local Miller pour obtenir le
catalogue le plus récent sur toute la gamme,
ou les feuilles techniques de chaque produit.
Chaque
source
de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation,
le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Plaque signalétique du fabricant ayant trait aux produits CE . . . . . . . . .
2-3. Symboles et définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Installation et alignement du guide-fil et du galet d’entraînement . . . . . .
3-3. Connexions typiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Tableau des recommandations concernant la torche . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Branchement de la torche de soudage et du fil de mesure
de la tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Branchement du gaz protecteur (option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Branchement du câble de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Mise en place et enfilage du fil de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 – FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 – MAINTENANCE & DETECTION DES PANNES . . . . . . . . . . . . .
5-1. Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Protection contre les surcharges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Etalonnage du compteur de la vitesse de fil en option . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 – SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 – LISTE DES PIECES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIE
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Déclaration de conformité ayant trait
aux produits destinés à la
Communauté européenne (CE)
REMARQUE
Ces renseignements sont fournis pour les appareils homologués pour la CE
(voir l’étiquette signalétique fixée à l’appareil).
Miller Electric Mfg. Co.
Nom du fabricant :
Adresse du fabricant :
déclare que les produits :
1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Super S-32P
sont conformes aux directives et normes suivantes :
Directives
Directive ayant trait à la basse tension (Low Voltage Directive) : 73/23/EEC
Directives ayant trait à la compatibilité électromagnétique (Electromagnetic Compatibility Directives) :
89/336/EEC
Directives ayant trait à la machinerie (Machinery Directives) : 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Normes
Matériel de soudage à l’arc électrique Partie I: Sources de courant de soudage: IEC 974-1
(Avril 1995 – Révision de l’avant-projet)
Matériel de soudage à l’arc électrique: Systèmes de distribution de fil: IEC 974-4
(Mai 1995 – Révision de l’avant-projet)
Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP)
[Degrees of Protection provided by Enclosures (IP Code)] : IEC 529 : 1989
Coordination de l’isolement du matérial incorporé aux systèmes à basse tension : partie 1 : principes, règles et essais
(Insulation coordination for equipment within low-voltage systems: Part 1: Principles, requirements and tests) : IEC
664-1 : 1992
Compatibilité électromagnétique (CEM) : EN50199
Systèmes de Coupage Plasma Manuel ; EN 50192: 1995
Représentant en Europe
Téléphone:
Télécopie:
dec_con1 10/95
Mr. Luigi Vacchini, Directeur général
MILLER Europe S.P.A.
Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milan, Italie
39(02)98290-1
39(02)98290-203
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 4/98
1-1. Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Y Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.
D
D
D
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D
D
D
D
D
D
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
les fumées.
A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué.
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
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LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.
D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
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LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou
même la mort.
D
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
D Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les
manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables.
D Rester à l’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
D Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour
soulever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
D
D
D
D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les
circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.
D Le rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
D
D
D
D
D
D L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
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1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
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2
3
4
5
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.
SECTION 2 – DEFINITIONS
2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement
1
1.1
2
2.1
3
3.1
4
4.1
1.2
2.2
2.3
3.2
+
5
1.3
3.3
+
+
6
+
S-178 936
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par
ces symboles.
Les galets d’entraînement peuvent
provoquer des blessures aux
doigts.
Le fil de soudure et les organes mobiles sont sous tension pendant les
opérations de soudage – tenir les
mains et les objets métalliques à
distance.
1 Danger de mort par électrocution.
1.1 Porter des gants d’isolation
secs. Ne pas toucher l’électrode à mains nues. Ne pas
porter des gants humides ou
endommagés.
1.2 Se protéger des chocs électriques en s’isolant de la pièce
et de la terre.
1.3 Débrancher le connecteur
d’alimentation ou le courant
avant de travailler sur la machine.
2 Inhaler des fumées de soudage peut être dangereux pour
la santé.
2.1 Eloigner votre tête des fumées.
2.2 Pour évacuer les fumées, utiliser une ventilation forcée ou
un échappement local.
2.3 Utiliser un ventilateur pour
évacuer les fumées.
3 Les étincelles de soudage
peuvent provoquer une explosion ou un incendie
3.1 Tenir les produits inflammables à distance du soudage.
Ne pas souder à proximité
des produits inflammables.
3.2 Les étincelles de soudage
peuvent provoquer des incendies. Un extincteur doit se
trouver à proximité et un surveillant doit être prêt à s’en
servir.
3.3 Ne pas effectuer de soudures
sur des cuves-cylindres ou
des conteneurs fermés.
4 Les rayons de l’arc peuvent
provoquer des brûlures aux
yeux et des blessures sur la
peau.
4.1 Porter un chapeau et des verres de sécurité. Utiliser des
protège-oreilles et un col de
chemise à bouton. Utiliser un
casque avec la nuance de filtre appropriée. Porter une
protection totale pour le corps.
5 Recevez une formation et lisez les instructions avant de
travailler avec la machine ou
de souder.
6 Ne pas enlever ou recouvrir
l’étiquette de peinture.
OM-1590 Page 5
2-2. Plaque signalétique du fabricant ayant trait aux produits CE
Se reporter à la Section
4-1, Emblacement de la
plaque signalétique.
S/N:
Hz
DC
IP 23
U1 100 V
=I1= 7.0 A
U2 100 V
=
I2= 500 A
X 100 %
ST-181 678
2-3. Symboles et définitions
NOTE
X
Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
V
IP
Entrée
Facteur de marche
Alimentation du fil
Pour cent
Entrée
Avance manuelle
du fil
Purger au gaz
Lire les instructions
I1
A
Sortie
Courant primaire
U1
I2
Tension primaire
U2
Ampères
Tension de
charge normale
Volts
Degré de
protection
Augmenter
Hz
Hertz
Courant de
soudage nominal
SECTION 3 – INSTALLATION
3-1. Spécifications
Type
d’alimentation
électrique
Tension d’arc/
circuit ouvert
15 à 100
volts c.c.
OM-1590 Page 6
Type de la
source de
courant de
soudage
Tension
constante
(CV) ou
courant
constant
(CC) c.c.
Vitesse
de fil
1,3 à 18 mpm
en fonction de
la tension
d’arc
Diamètres
du fil
0,6 à 2 mm
Puissance
d’entrée du
circuit de
soudage
500 ampères
à 100% de
facteur de
marche avec le
contacteur
secondaire en
option;
330 ampères
à 60% de
facteur de
marche
Puissance Valeur max.
d’entrée de la bobine
nominale
de fil
Dimensions
hors tout
Poids
Longueur:
572 mm
23
13,6 kg,
304 mm
Largeur:
222 mm
Hauteur:
400 mm
13 kg
3-2. Installation et alignement du guide-fil et du galet d’entraînement
En cas de changement du type ou du diamètre de fil contrôler la taille du galet
d’entraînement et du guide-fil (voir la liste
des pièces).
Installation du guide-fil et des galets
d’entraînement:
1
2
Ecrou du galet d’entraînement
Porte-galet d’entraînement
Tourner l’écrou d’un cran jusqu’au
moment où les bossages de l’écrou sont
alignés sur les bossages du porte-galet
d’entraînement.
3
Galet d’entraînement
Faire glisser le galet d’entraînement sur
le porte-galet. Tourner l’écrou d’un cran.
Répéter l’opération pour le galet d’entraînement supérieur.
4
5
Vis du guide-fil d’entrée
Guide-fil d’entrée
Desserrer la vis de fixation. Monter le guide d’entrée de manière que la vis du guide d’entrée est centrée dans la rainure du
guide ou de manière que la pointe se
trouve le plus près possible des galets
d’entraînement sans les toucher. Serrer
la vis.
Alignement du guide-fil et des galets
d’entraînement:
Seul l’alignement du galet supérieur est
réglable. Serrer ou desserrer la vis de réglage jusqu’au moment où la rainure
dans le galet d’entraînement est alignée
avec le guide-fil comme indiqué.
5
4
Décapage des galets d’entraînement:
Enlever les galets d’entraînement, et nettoyer les rainures avec une brosse métallique.
3
Outils nécessaires:
1
2
3/16”
3/8”
Alignement
ST-132 809-B / Ref. ST-132 808-F / Ref. ST-162 079-A / Ref. S-180 967
OM-1590 Page 7
3-3. Connexions typiques
1
Source du courant de
soudage CC ou CV
Si on utilise une source de courant
de soudage CC sans contacteur de
soudage, utiliser un contacteur secondaire optionnel.
2
3
1
Câble de soudage
Pièce
Utiliser une électrovanne de gaz en
option pour le soudage MIG/MAG.
2
3
3-4. Tableau des recommandations concernant la torche
Procédé
Torche
MIG – Fil dur ou fil fourré
M25 ou M40
Fil fourré sans gaz
GA-40GL
3-5. Branchement de la torche de soudage et du fil de mesure de la tension
1
2
3
Bouton de verrouillage de la
torche
Bloc de torche
Guide-fil de la torche
Desserrer le bouton, introduire l’extrémité de la torche dans le bloc.
Placer le guide-fil le plus près possible des galets d’entraînement sans
les toucher. Serrer le bouton.
4
5
7
1
2
6
3
Connecteur de la gâchette de
la torche
Prise de la gâchette de la
torche
Pince de détection de la
tension
Brancher sur la pièce
7
4
6
Support torche
5
ST-800 588-A / Ref. S-0621-C
OM-1590 Page 8
3-6. Branchement du gaz protecteur (option)
1
2
3
4
4
3
Tuyau de gaz avec raccords à
filetage à droite de 5/8-18
(fourni par le client)
Bouteille de gaz protecteur
Robinet
Débitmètre
Fermer le robinet sur la bouteille
après le soudage.
Vue arrière
2
1
Outils nécessaires:
5/8”
ST-801 155-A
3-7. Branchement du câble de soudage
1
Modèle standard
Câble de soudage
Respecter les recommandations
du fabricant de fil concernant la
polarité du câble de soudage.
2
3
Connecteur mâle
Connecteur femelle
Fermer la porte, pousser le connecteur femelle sur le connecteur mâle,
et tourner 1/4 tour dans le sens horaire.
1
2
3
Avec contacteur interne
en option
1
2
3
Ref. ST-132 808-F / Ref. ST-157 658-D
OM-1590 Page 9
3-8. Mise en place et enfilage du fil de soudage
1
2
Anneau de retenue
Ecrou de réglage de la
tension du moyeu
Mise en place du fil et réglage de
la tension du moyeu.
Enlever l’anneau de retenue et
monter la bobine de manière que la
broche du moyeu s’adapte dans
l’orifice de la bobine. Remettre en
place l’anneau de retenue.
Régler l’écrou tendeur de manière
qu’un léger effort suffit pour faire
tourner la bobine.
Enfilage du fil de soudage:
3
Bouton de réglage du
système de pression.
Disposer le faisceau de la torche en
ligne droite.
1
2
A
Ouvrir le système de pression, maintenir fermement
le fil et couper l’extrémité.
Pousser le fil entre les guides dans la torche.
B
Fermer et serrer le système de pression. Appuyer
sur la gâchette pour faire
sortir le fil de la torche.
C
Faire avancer le fil contre
une surface en bois et serrer le bouton pour empêcher le fil de glisser.
D
Couper le fil et fermer la
porte.
3
A
B
C
D
Serrer
BOIS
Outils nécessaires:
9/16”
ST-800 586-B / Ref. ST-159 048-A / S-0627-A
OM-1590 Page 10
SECTION 4 – FONCTIONNEMENT
4-1. Commandes
1
2
Compteur de vitesse du fil
(en option)
Voltmètre (en option)
Utiliser un compteur pour régler et
afficher la vitesse du fil en mètres
par minute (et ipm).
3
1
2
4
3
5
4
5
Interrupteur de commande du
courant
Interrupteur du régime de
vitesse du fil
Commande de la vitesse du fil
Utiliser l’interrupteur pour augmenter ou diminuer la vitesse du fil. Le
régime de vitesse élevé va de 2,5 à
18 m/min., et le régime faible de 1,3
à 9 m/min.
Utiliser la commande pour régler la
vitesse du fil dans la plage choisie
par l’interrupteur.
6
Interrupteur de purge (option)
Appuyer sur l’interrupteur pour exciter momentanément le solénoïde de
gaz et purger l’air dans la torche et
pour régler le régulateur du gaz protecteur.
7
Interrupteur CC/CV
Utiliser l’interrupteur pour adapter le
dévidoir au type de source de soudage utilisée.
8
7
8
Emplacement de la plaque
signalétique
6
Ref. ST-139 026-B / Ref. ST-132 808-F
OM-1590 Page 11
SECTION 5 – MAINTENANCE & DETECTION DES PANNES
5-1. Maintenance de routine
. Augmenter la fréquence des tra-
Y Débrancher l’alimentation
avant d’effectuer des
travaux d’entretien.
vaux d’entretien dans des conditions de service sévères.
3 mois
Remplacer les
étiquettes
endommagées
ou illisibles
Nettoyer et
serrer les
bornes de
soudage
Remplacer toute
conduite de gaz
endommagée
Réparer ou
remplacer les
câbles fissurés
6 mois
Souffler ou
aspirer
l’intérieur
Nettoyer les galets
d’entraînement
5-2. Protection contre les surcharges
Y Arrêter le dévidoir du fil et la source de courant de soudage. Arrêter le moteur du générateur de
soudage.
1
2
Protection contre
les surcharges
Coupe-circuit CB1
Fusible F1
CB1 et F1 protègent le dévidoir de fil
contre les surcharges. Eliminer le problème et réarmer CB1 ou remplacer F1.
CB1
APPUYER SUR RESET
Fermer et verrouiller la porte.
1
2
Ref. ST-800 586-B / Ref. S-801 128-A
OM-1590 Page 12
5-3. Etalonnage du compteur de la vitesse de fil en option
Le compteur est étalonné en usine,
mais il peut être nécessaire de le réétalonner après le calage complet des balais de moteur. Pour réétalonner, procéder comme suit:
1
1
Interrupteur CV/CC
2
Positionner l’interrupteur sur CV.
3
2
3
4
4
Tableau de compteur PC4
Vis de réglage (plage supérieure)
de la résistance R53.
Vis de réglage (plage inférieure)
de la résistance R54.
Etalonner d’abord le régime de vitesse
inférieur du fil.
5
6
Interrupteur de la vitesse du fil
Commande de la vitesse du fil
A
Positionner l’interrupteur sur le
régime inférieur et la commande à 50% environ. Mettre en
marche le dévidoir de fil et la
source de courant de soudage.
B
Appuyer sur la gâchette et
faire avancer le fil pendant
15 secondes. Mesurer la
longueur du fil et multiplier par
4 pour obtenir les mpm effectifs. Par exemple: avance de
1,2 mètres en 15 secondes,
1,2 x 4 = 4,8 mpm effectifs.
C
Appuyer de nouveau sur la gâchette. L’affichage du compteur doit correspondre à la valeur effective des mpm, soit
4,8 dans l’exemple. Sinon, appuyer sur la gâchette et régler
soigneusement R54 jusqu’à
l’affichage de 4,8 mpm.
Non conducteur
A
6
5
Après l’étalonnage du régime inférieur
positionner l’interrupteur sur le régime
supérieur. Ne pas modifier le réglage
de la commande (9,6 mpm environ).
Répéter la procédure pour étalonner le
régime de vitesse supérieur du fil:
avance de 2,4 mètres environ en
15 secondes, 2,4 x 4 = 9,6 mpm. Si
nécessaire, régler R53 pour adapter
l’affichage du compteur à la valeur
effective en mpm.
C
B
Couper l’alimentation.
verrouiller la porte.
Fermer
et
0
15
Ref. ST-800 586-B / Ref. ST-176 180
OM-1590 Page 13
5-4. Dépannage
Cause
Remède
Pas d’alimentation de fil; le circuit de Contrôler le coupe-circuit CB1 et le fusible F1. Réarmer CB1 ou remplacer F1, si nécessaire
tension est ouvert.
(voir la section 5-2).
Contrôler la connexion du fil de détection.
Contrôler le raccordement de la gâchette de la torche.
Contrôler la gâchette de la torche. Voir la torche dans le manuel utilisateur.
Demander à un agent d’entretien agréé de vérifier le moteur d’entraînement et la carte de
commande PC1.
Alimentation erratique du fil.
Réajuster la tension du moyeu (voir la section 3-8).
Vérifier simplement la pression des galets d’entraînement (voir la section 3-8).
Utiliser des galets d’entraînement de taille appropriée (voir la Liste des pièces).
Nettoyer ou remplacer des galets d’entraînement encrassés ou usés (voir la section 3-2).
Enlever des éclaboussures de soudage autour de l’ouverture de la buse.
Remplacer la pointe de contact ou l’écarteur. Voir la torche dans le manuel utilisateur.
Demander à un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine de vérifier le moteur d’entraînement et la
carte de commande PC1.
Le fil est alimenté dès l’application du Contrôler la gâchette de la torche. Voir la torche dans le manuel utilisateur.
courant.
Le fil tape à vitesse réduite utilisant une S’assurer que l’interrupteur CC/CV est positionné sur CC (voir la section 4-1).
source d’alimentation de courant
Augmenter la puissance de sortie de la source de courant.
constant.
Compteur optionnel MPM inexact.
Etalonner le compteur (voir la section 5-3).
Compteurs optionnels inopérants.
Demander à un agent d’entretien agréé de vérifier la carte de compteur PC4 et la carte de
commande PC1.
Pas de débit de gaz; le fil est alimenté.
Contrôler l’électrovanne de gaz en option et le débitmètre.
Demander à un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine de vérifier la carte de commande PC1.
L’arrivée du gaz se poursuit; le fil est Régler le débimètre optionnel.
alimenté.
Demander à un agent d’entretien agréé de vérifier la carte de commande PC1.
OM-1590 Page 14
SECTION 6 – SCHEMA ELECTRIQUE
SC-176 218
Figure 6-1. Schéma des circuits du dévidoir de fil
OM-1590 Page 15
18
43
47
37
17
48
46
41
9
7
15
8
14
6
Figure 7-1. Ensemble complet
2
4
3
33**
13
10
5
19
51
52
35
34
26
22
25
23*
27
29
24
54
55
56
98
99
31
57
100
30
28
53
32
21
1
25
50
20
12
11
49
44
102
76
58
75
3
94
101
97
96
95
74
73
77
93
92
91
59
60
32
61
72
36
90
62
63
78
89
71
88
87
79
64
80
*Includes Items 27 Thru 29
86
82
81
65
70
66
83
**Includes Item 36
84
85
67
69
68
SECTION 7 – LISTE DES PIECES
45
40
39
38
16
que si elle figure sur la liste.
42
. La visserie est seulement disponible
OM-1590 Page 16
See Table 7-1 For
Drive Roll & Wire Guide Kits
132 755-L
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-1. Ensemble complet
. . 1 . . . . . . . . . . . . . . 058 427
. . 2 . . . . . . . . . . . . . . 601 965
. . 3 . . . . . . . . . . . . . . 602 243
. . 4 . . . . . . . . . . . . . . 010 233
. . 5 . . . . . . . . . . . . . . 057 971
. . 6 . . . . . . . . . . . . . . 010 191
. . 7 . . . . . . . . . . . . . . 058 628
. . 8 . . . . . . . . . . . . . . 058 428
. . 9 . . . . . . . . . . . . . . 058 424
. . 10 . . . . . . . . . . . . . 134 222
. . 11 . . . . . . . . . . . . . 126 738
. . 12 . . . . . . . . . . . . . 161 077
. . 13 . . . . . . . . . . . . . 010 493
. . 14 . . . . S3 . . . . . 094 026
. . 15 . . . . CB1 . . . . 161 078
. . 16 . . . . . . . . . . . . . 046 432
. . 17 . . . . F1 . . . . **012 653
. . 18 . . . . . . . . . . . . . 161 071
. . 19 . . . . . . . . . . . . . 175 158
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 099 037
. . 20 . . . . . . . . . . . . . 603 107
. . 21 . . . . . . . . . . . . . 128 673
. . 22 . . . . . . . . . . . . . 030 170
. . 23 . . . . . . . . . . . . ♦130 676
. . 24 . . . . . . . . . . . . . 010 467
. . 25 . . . . . . . . . . . . . 600 322
. . 26 . . . . . . . . . . . . . 191 981
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 968
. . 27 . . . . . . . . . . . . . 195 638
. . 28 . . . . W1 . . . . 192 809
. . 29 . . . . . . . . . . . . . 166 483
. . . . . . . . PLG60 . . . 131 056
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 481
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 313
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 961
. . 30 . . . . . . . . . . . . . 134 201
. . 31 . . . . PC1 . . . . 201 716
. . . . . . . . PLG50 . . . 166 656
. . . . . . . . PLG51 . . . 166 657
. . . . . . . PLG52,53 . 135 557
. . . . . . . . PLG54 . . . 135 558
. . . . . . . . PLG55 . . . 166 658
. . . . . . . . PLG56 . . . 153 501
. . . . . . . . PLG42 . . . 166 659
. . . . . . . . PLG60 . . . 131 056
. . . . . . . . PLG61 . . . 131 060
. . . . . . . . PLG62 . . . 131 055
. . . . . . . . PLG64 . . . 131 059
. . . . . . . . . RC60 . . . 131 058
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 143
. . 32 . . . . . . . . . . . . . 134 834
. . 33 . . . . . . . . . . . . ♦161 809
. . 34 . . . . . . . . . . . . . 126 310
. . 35 . . . . GS1 . . . . 128 074
. . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SCREW, cap stl hexhd .375-16 x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WASHER, flat stl std .438 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SPRING, cprsn .970 OD x .120 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WASHER, flat stl keyed 1.500dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WASHER, brake stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WASHER, fibre (brake) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . COVER, PC board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . GUIDE, mtg PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WASHER, shldr nyl .390 OD x .196 ID x .287dia shldr . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BUSHING, snap-in nyl .625 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SWITCH, tgl DPDT 5A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 7A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOLDER, fuse mintr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . FUSE, mintr gl .5A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SUPPORT, case . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CHASSIS, control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . EDGE TRIM, style 62-1/16 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOSE, nprn slit bk .156 ID x .343 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WASHER, shldr nyl .625 OD x .203 ID x .312dia shldr . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONTACTOR KIT, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CONNECTOR, clamp cable 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CABLE, weld cop strd No. 2/0 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CONNECTOR, twlk insul male (Tweco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CONNECTOR, twlk insul fem 1/0-3/0 (Tweco) (not supplied) . . . . . . . .
. . . . BRACKET, mtg contactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CONTACTOR, 12VDC SPST on-off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . BOOT, insulator term post black 2/0 cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . TOOL, extraction pin Molex HT 60630-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BUS BAR, interconnecting (not used w/contactor kit option) . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR, twlk uninsul male screw mount (Tweco)
(not used w/contactor kit option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STAND-OFF SUPPORT, PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CIRCUIT CARD, motor control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CLAMP, nyl .375clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . GAS VALVE, 12 VDC (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . BRACKET, mtg valve gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . VALVE, 12VDC 2 way custom port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
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1
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OM-1590 Page 17
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-1. Ensemble complet (suite)
. . 36 . . . . S4 . . . . . . 118 681 . . . . SWITCH, tgl DPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . PLG60 . . . 131 056 . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . PLG62 . . . 131 055 . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 481 . . . . TOOL, extraction pin Molex HT 60630-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 37 . . . . . . . . . . . . ♦161 811 . . FLOW METER, gas (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 38 . . . . . . . . . . . . . 089 120 . . . . CLAMP, hose .375-.450clp dia slfttng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 39 . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . . . HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 40 . . . . . . . . . . . . . . 112 090 . . . . FITTING, pipe brs elbow 1/8NPT x 3/16 hose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 056 108 . . . . FITTING, hose brs ferrule .450 ID x .718 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 41 . . . . . . . . . . . . . . 111 569 . . . . METER, flow 6-60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 42 . . . . . . . . . . . . . 162 486 . . . . GUARD, flow meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 43 . . . . . . . . . . . . . 162 485 . . . . HOSE, gas output (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 090 . . . . . . FITTING, pipe brs elbow 1/8NPT x 3/16 hose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 056 108 . . . . . . FITTING, hose brs ferrule .450 ID x .718 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . . . . . HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 196 . . . . . . FITTING, brs barbed fem 3/16tbg x 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 073 433 . . . . . . FITTING, brs barbed M 3/16tbg x 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 44 . . . . . . . . . . . . . 134 230 . . BLANK, snap-in nyl .250mtg hole x 1.250 head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 45 . . . . . . . . . . . . . 134 233 . . WASHER, fbr .281 ID x .781 OD x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 232 . . WASHER, fbr .281 ID x 1.031 OD x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 46 . . . . . . . . . . . . . 089 572 . . CATCH, link lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 47 . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 48 . . . . . . . . . . . . . 126 416 . . HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 49 . . . . . . . . . . . . . 126 415 . . CLAMP, saddle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 50 . . . . . . . . . . . . . 134 231 . . WASHER, fbr .250 ID x 1.250 OD x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 51 . . . . . . . . . . . . . 097 770 . . LABEL, warning electric shock can kill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 52 . . . . . . . . . . . . +175 120 . . CASE, control feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 53 . . . . . . . . . . . . . 090 099 . . INSULATOR, gun holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 54 . . . . . . . . . . . . . 044 800 . . WASHER, spring grip locking .750sft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 55 . . . . . . . . . . . . . 049 455 . . CABLE, port No. 18 2/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 56 . . . . . . . . . . . . . 048 834 . . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 11 Amp 206062-4 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 57 . . . PLG1 . . . 080 328 . . CONNECTOR w/SOCKETS, free hanging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 58 . . . . . . . . . . . . . 126 693 . . CABLE, sensing 15ft (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 222 . . . . CLAMP, universal 50A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 225 . . . . INSULATOR, vyl clamp blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 59 . . . . . . . . . . . . . 126 308 . . HINGE, cover (included with Cover part no. 175 155 and 175 156) . . . . .
. . 60 . . . . . . . . . . . . ♦161 241 . . METER, V/WFS (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 61 . . . . PC4 . . . . 162 223 . . . . CIRCUIT CARD, meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . PLG40 . . . 163 467 . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . PLG41 . . . 153 501 . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 62 . . . . . . . . . . . . . 091 961 . . . . METER, volt DC 0-10 scale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 63 . . . . . . . . . . . . . 091 962 . . . . METER, IPM 0-10MV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 64 . . . . S1 . . . . . . 111 997 . . SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC on-off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 65 . . . . . . . . . . . . . 097 922 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 67 . . . . . . . . . . . . . 176 177 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 68 . . . . S5 . . . . . . 011 622 . . SWITCH, tgl 3PDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 69 . . . R100 . . . 073 562 . . POTENTIOMETER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 70 . . . . . . . . . . . . . 168 246 . . COVER, control/feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 71 . . . . . . . . . . . . . 109 155 . . NUT, speed U type10-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 72 . . . . . . . . . . . . . 131 604 . . BRACKET, cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 73 . . . . . . . . . . . . . 071 602 . . LABEL, caution HF will damage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 74 . . . . . . . . . . . . . 090 439 . . LABEL, warning electric shock can kill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 75 . . . . . . . . . . . . +175 155 . . COVER, control/feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 75 . . . . . . . . . . . +*175 156 . . COVER, control/feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 76 . . . . . . . . . . . . . 089 573 . . PLATE, keeper link lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 77 . . . . . . . . . . . . . 089 556 . . INSULATION, motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 78 . . . . . . . . . . . . . 144 172 . . FITTING, brs barbed M 3/16tbg x .250-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-1. Ensemble complet (suite)
. . 79 . . . . . . . . . . . . . 604 538 . . WASHER, flat stl SAE .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 80 . . . . . . . . . . . . . 124 778 . . KNOB, plstc T 1.000 lg x .312-18 x 2.000 bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 81 . . . . . . . . . . . . . 151 828 . . PIN, cotter hair .054 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 82 . . . . . . . . . . . . . 089 555 . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 83 . . . . . . . . . . . . . 166 338 . . LEVER, mtg pressure gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 84 . . . . . . . . . . . . . 166 072 . . SPACER, gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 85 . . . . . . . . . . . . . 172 075 . . CARRIER, drive roll w/components 24 pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 86 . . . . . . . . . . . . . 079 625 . . WASHER, spring stl .500 shakeproof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 87 . . . . . . . . . . . . . 172 076 . . CARRIER, drive roll w/components keyed 24 pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 88 . . . . . . . . . . . . . 092 865 . . KEY, stl .1215/.1230 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 89 . . . . . . . . . . . . . 010 224 . . PIN, spring CS .187 x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 90 . . . . . . . . . . . . . 054 263 . . SCREW, thumb stl .250-20 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 91 . . . . . . . . . . . . . 085 243 . . KNOB, adj tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 92 . . . . . . . . . . . . . 089 477 . . SPRING, cprsn .770 OD x .100 wire x .715 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 93 . . . . . . . . . . . . . 085 244 . . WASHER, cupped stl .328 ID x .812 OD x .125 lip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 94 . . . . . . . . . . . . . 089 562 . . FASTENER, pinned . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 95 . . . . . . . . . . . . . 601 964 . . SCREW, cap stl hexhd .375-16 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 96 . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . WASHER, lock stl split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 97 . . . . . M . . . . . 160 816 . . MOTOR, 24VDC 5.2A 118RPM (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . **095 564 . . . . BRUSH, motor carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 095 565 . . . . CAP, brush motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 98 . . . . . . . . . . . . . 081 895 . . NUT, well 10-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . 99 . . . . SR1 . . . . 035 704 . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. 100 . . . . . . . . . . . . . 126 764 . . INSULATOR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. 101 . C100,101 . . . 111 441 . . CAPACITOR, elctlt 1200uf 250VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. 102 . . . . . . . . . . . . . 126 312 . . STRIP, mtg capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦OPTIONAL
*Part of 130 676 Contactor Kit Option.
**Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Table 7-1. Drive Roll & Wire Guide Kits (2 Drive Roll)
NOTE
Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:
1. V-Grooved rolls for hard wire.
2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.
3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).
4. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.
5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example:
V-Knurled roll in combination with U-Grooved).
Wire Diameter
Fraction
Decimal
Metric
Kit No.
Drive Roll
Part No.
Type
Inlet
Wire Guide
.023/.025 in
.023/.025 in
0.6 mm
087 131
087 130
V-Grooved
056 192
.030 in
.030 in
0.8 mm
079 594
053 695
V-Grooved
056 192
.035 in
.035 in
0.9 mm
079 595
053 700
V-Grooved
056 192
.040 in
.040 in
1.0 mm
161 189
053 696
V-Grooved
056 192
.045 in
.045 in
1.2 mm
079 596
053 697
V-Grooved
056 193
.052 in
.052 in
1.3 mm
079 597
053 698
V-Grooved
056 193
1/16 in
.062 in
1.6 mm
079 598
053 699
V-Grooved
056 195
.035 in
.035 in
0.9 mm
044 749
072 000
U-Grooved
056 192
.045 in
.045 in
1.2 mm
079 599
053 701
U-Grooved
056 193
.052 in
.052 in
1.3 mm
079 600
053 702
U-Grooved
056 193
1/16 in
5/64 in
.062 in
.079 in
1.6 mm
2.0 mm
079 601
079 602
053 706
053 704
U-Grooved
U-Grooved
056 195
056 195
.035 in
.035 in
0.9 mm
079 606
132 958
V-Knurled
056 192
.045 in
.045 in
1.2 mm
079 607
132 957
V-Knurled
056 193
.052 in
.052 in
1.3 mm
079 608
132 956
V-Knurled
056 193
1/16 in
.062 in
1.6 mm
079 609
132 955
V-Knurled
056 195
.068-.072 in
.068-.072 in
1.8 mm
089 984
132 959
V-Knurled
056 195
5/64 in
.079 in
2.0 mm
079 610
132 960
V-Knurled
056 195
.045 in
.045 in
1.2 mm
083 318
083 489
U-Cogged
056 193
.052 in
.052 in
1.3 mm
083 317
083 490
U-Cogged
056 193
1/16 in
.062 in
1.6 mm
079 614
053 708
U-Cogged
056 195
5/64 in
.079 in
2.0 mm
079 615
053 710
U-Cogged
056 195
S-0859
OM-1590 Page 20
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Optional Equipment
...............
...............
...............
...............
130 676
161 241
161 809
161 811
..
..
..
..
CONTACTOR KIT, (see Figure 7-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
METERS, V/WFS (see Figure 7-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GAS VALVE, 12 VDC (see Figure 7-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FLOW METER, gas (see Figure 7-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1590 Page 21
Notes
Entrée en vigueur le 1 janvier 2000
(Equipement portant le numéro de série précédé de “LA” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties
expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE – En vertu des dispositions et des
conditions ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton,
Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel
équipement MILLER vendu après la date d’entrée en vigueur
de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et
de main-d’œuvre au moment de son expédition par MILLER.
CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT
TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU
IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE
LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après
MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les
composants et pièces défectueuses sous garantie résultant
de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification
doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30)
jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance
de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des
instructions concernant la procédure à suivre en matière de
réclamation de la garantie.
MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant
du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de
survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces
périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie
commencent à courir à partir de la date de livraison au
premier acheteur ou un an suivant l’expédition du matériel à
un distributeur de l’Amérique du Nord ou dix huit mois suivant
l’expédition du matériel à un distributeur international.
1.
2.
3.
Pièces 5 ans – Main-d’œuvre 3 ans
*
Redresseurs d’alimentation d’origine
*
Onduleurs (redresseurs d’entrée et de sortie seulement)
3 ans — Pièces et main-d’œuvre
*
Transformateur/redresseur des sources de courant
*
Alimentation pour le découpage au plasma
*
Distributeurs de fil semi-automatiques et automatiques
*
Onduleur d’alimentation électrique
*
Intellitig
*
Génératrices de soudage commandées par moteur
(A NOTER: les moteurs sont garantis séparément par
le fabricant des moteurs.)
1 an — Pièces et main-d’œuvre
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Dévidoir DS-2
Pistolets commandés par moteur (à l’exception du
Spoolmate 185 et Spoolmate 250)
Commandes de processus
Positionneurs
Dispositifs de déplacements automatiques
Commandes au pied RFCS
Sources électriques IHPS
Systèmes de refroidissement à eau
Unités HF
Grilles
Maxstar 140
Appareil à souder par points
Groupe de charge
Équipement Cyclomatic Miller
Organes de roulement/remorques
Torches de découpage au plasma (sauf modèles APT et
SAF)
Options sur site
(NOTE: Les options sur site bénéficient de la garantie True
Blue pour la durée résiduelle de la garantie de
l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour une
période minimum d’un an - celle qui est la plus grande.)
mois — Batteries
4.
6
5.
90 jours — Pièces et main-d’œuvre
*
Pistolets MIG/torches TIG
*
Enroulements et couvertures pour l’induction
*
Torches de découpage au plasma, modèles APT, ZIPCUT
& PLAZCUT
*
Commandes à distance
*
Kits auxiliaires
*
Pièces de rechange (pas de main-d’œuvre)
*
Spoolmate 185 & Spoolmate 250
*
Housse de protection
La garantie limitée True Blue MILLER ne s’applique pas
aux :
1.
2.
3.
Consommables tels que les tubes contact, têtes de coupe,
les contacteurs et relais, les balais et bagues de frottement
ou toutes pièces défaillantes dû à l’usure normale.
Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels
que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles
sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été
conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un
entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés
pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT
ET A LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU
COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES
FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION
ET L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE.
En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie
MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à
savoir soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans
des cas appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3)
le remboursement des frais de réparation ou de
remplacement d’une station d’entretien agréée par MILLER
ou (4) le paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat
(sous déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur
l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques
et périls et aux frais du client. La réparation ou le
remplacement proposé en variante par MILLER s’entend
F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une station
d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent, il
n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais
de transport.
DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI,
LES REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT
LES SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN
AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE
POUR DES DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL,
INCIDENT OU SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE
DE BENEFICE), PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES
SUR UN CONTRAT, UN ACTE DELICTUEL OU TOUT
AUTRE THEORIE LEGALE.
MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE
EXPRESSE NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET
TOUTE GARANTIE IMPLICITE, CONDITION DE
GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES
PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE
DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI,
DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST
SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR
APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU
COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE
GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET
MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE
PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL
ET TOUS LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations
dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages
accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que
la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans
votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux
spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’un
état à l’autre.
Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit
des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que
ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils
ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations et les
exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette
garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques,
d’autres droits peuvant exister, mais varier d’une province à
l’autre.
miller_warr_fre 7/00
Informations propriétaire
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers.
Nom du modèle
Numéro de série/style
Date d’achat
(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
Distributeur
Adresse
Ressources disponibles
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE.
Disponibles chez votre distributeur :
Consommable
Options et Accessoires
Conseil et réparation
Pièces détachées
Miller Electric Mfg. Co.
Formation
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Manuels
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
ITW Welding
France
Phone: 33 (0) 16-004-1166
FAX: 33 (0) 16-004-8860
Adressez-vous à l’agent de transport
en cas de :
Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition
Pour toute aide concernant le dépôt et le
réglage de réclamations, adressez-vous à
votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel.
IMPRIME AUX USA
 2000 Miller Electric Mfg. Co. 1/00