Miller MULTIMATIC 200 Manuel utilisateur

OM-253392M/cfr
2019−03
Procédés
Soudage multiprocédé
Description
Source d’alimentation pour le soudage
à l’arc
Dévidoir
®
Multimatic 200
MANUEL DE L’UTILISATEUR
File: Multiprocess
www.MillerWelds.com
Miller, votre partenaire soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si pour toutes raisons, une réparation de
l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage
vous aidera à faire un diagnostic rapide pour
déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous
trouverez également les informations concernant la
garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller est le premier
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
être certifié conforme au
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
9001.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le
plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
Chaque
source
de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1-2.
1-3.
1-4.
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . .
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
3
4
1-5.
1-6.
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
SECTION 2 − DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
2-2. Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − FICHE TECHNIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
7
7
3-2.
3-3.
Spécifications pour MIG (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spécifications pour TIG (GTAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
3-4.
3-5.
3-6.
Spécifications pour baguette (SMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
8
8
3-7.
3-8.
Facteur de marche et surchauffe pour MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Facteur de marche et surchauffe pour TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3-9. Facteur de marche et surchauffe pour baguette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
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12
4-2.
4-3.
Raccordements pour soudage baguette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordements pour soudage TIG DCEN (courant continu, électrode négative) . . . . . . . . . . . . . . . .
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4-4.
4-5.
4-6.
Tableau des procédés et polarités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordements pour soudage fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connection du pistolet à l’intérieur de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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14
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4-7.
4-8.
Connection du gaz de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fiche de connection multi-voltages (MVP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4-9. Choix de la dimension des câbles* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. Guide d’entretien électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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18
4-11. Données de la rallonge d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12. Branchement de l’alimentation 120 Volt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-13. Raccordement pour 230Vca, courant d’alimentation monophasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4-14. Installation de la bobine et réglage de la tension du moyeu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-15. Enfilage du fil de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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SECTION 5 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Tableau des paramètres de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5-3.
5-4.
Choix du menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajustement du contraste de l’affichage (Menu 1 de 10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5-5. Étalonnage du moteur d’entraînement (Menu 2 de 10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Réglage du Spoolmate 100 ou Spoolmate 150 (Menu 3 de 10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. Activation/Désactivation de la fonction Auto-Cratert (Menu 4 de 10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5-8.
5-9.
Visionnement de l’information du rodage (Menu 5 de 10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accéder à l’information sur le logiciel (Menu 6 de 10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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30
5-10. Accéder à l’information sur l’alimentation primaire (Menu 7 de 10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-11. Accéder au registre des procédés (Menu 8 de 10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5-12. Accéder au registre des erreurs (Menu 9 de 10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-13. Réinitialisation d’usine (Menu 10 de 10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Table des matières
SECTION 6 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Protection contre la surcharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Changement du galet d’entraînement ou du guide-fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Messages d’erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5. Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE MIG (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 10 − SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE
POUR SOUDAGE DC OU AC AVEC ONDULEURS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-1. Sélection d’une électrode en tungstène
(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec onduleurs . . . .
SECTION 11 − LISTE DES PIECES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIE
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34
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SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
som_2018−01_fre
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Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une
personne qualifiée est définie comme celle qui, par la
possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un
statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une expérience approfondies, a démontré avec
succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche,
le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin
de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous
tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le
circuit d’alimentation et les circuits internes de la
machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec
du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du
rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement
installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou
impropre constitue un danger.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
D Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
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l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement
conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations
nationales, gouvernementales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,
le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
D Éteignez l’unité, débranchez le courant électrique, et déchargez
les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées
dans le manuel avant de toucher les pièces.
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LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant
de travailler à l’équipement.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé
de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets e
infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
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D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus
peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans
les normes de sécurité.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0
(voir les Normes de Sécurité).
D Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,
les dégraisseurs, les flux et les métaux.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à
la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des
particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas
de non utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.
D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du
gaz sous haute pression. Si une bouteille est
endommagée, elle peut exploser. Du fait que
les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de
soudage, les manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas
Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à
la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute
substance inflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de
soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peut provoquer des blessures.
D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour
charger des batteries ou faire démarrer des
véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
OM-253392 Page 3
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
D L’énergie électromagnétique risque de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
D Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE
(H.F.)
risque
de
provoquer des interférences.
D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec
des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone
de travail.
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations
ou d’autres troubles de la reproduction.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2,
from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spec-
trum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N,
Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government
Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA
Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd,
Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits
peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les
stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs
d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès
aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour
les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures
suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de
soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
OM-253392 Page 4
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points,
de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le
médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
SECTION 2 − DÉFINITIONS
2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité
. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
Mise en garde ! Attention ! Dangers possibles, tels qu’indiqués par les divers symboles.
Safe1 2012-05
Les galets d’entraînement peuvent blesser les doigts. Le fil de soudage et les parties mobiles sont sous tension
lors du soudage - éloigner les mains et les objets métalliques.
Safe95 2012-05
Prenez garde aux câbles électriques - danger de choc ou d’électrocution.
Safe94 2012-08
Sous tension, des pièces défectueuses peuvent exploser ou entraîner l’explosion d’autres pièces.
Safe26 2012-05
Se former et lire les instructions avant de travailler sur l’équipement
ou avant de souder.
Safe40 2012-05
V
V
>5min
V
Les condensateurs d’alimentation conservent une tension dangereuse
après coupure de l’alimentation. Ne pas toucher des condensateurs
encore chargés. Attendre toujours 5 minutes après coupure
de l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil ET vérifier
la tension du condensateur d’alimentation et s’assurer qu’elle est
proche de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil. Safe43 2017−04
OM-253392 Page 5
2-2. Symboles et définitions divers
. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
A
Intensité
Arrivée de gaz
U1
Tension primaire
Soudage à l’arc
sous gaz avec
électrode
tungstène (GTAW)
/ Soudage à l’arc
sous gaz inerte
avec électrode
tungstène (TIG)
IP
Classe de
protection interne
U2
U0
X
Tension
conventionnelle
sous charge
Tension nominale
sans charge
(OCV)
Facteur de
marche
I2
Courant de
soudage nominal
À distance
Positif
Commentaires
OM-253392 Page 6
V
Raccordement
secteur
Soudage à l’arc
sous gaz avec fil
plein (GMAW)
Tension
Augmenter
Soudage à l’arc
avec électrode
enrobée (SMAW)
Courant alternatif
(ca)
Négatif
Disjoncteur
Commande
d’amorçage Lift
Arc (GTAW) TIG
Soudage à l’arc
avec fil fourré
auto−protecteur
(SMAW)
Monophasé
Courant continu
(cc)
S
Convient
pour certains
emplacements
dangereux
Hz
Hertz
Redresseur/
transformateur/
convertisseur de
fréquence statique
monophasé
Puissance ou
tension
d’alimentation
Pistolet à bobine /
MIG Aluminium
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 3 − FICHE TECHNIQUE
3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent sur le côté. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique
requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos de la couverture du présent guide pour
une référence ultérieure.
3-2. Spécifications pour MIG (GMAW)
. Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit
électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-10, 4-12 et 4-13.
. La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 1045F (405C).
Tension
d’entrée
Courant de soudage
nominal
110 A sous 19,5 V cc,
facteur de marche 20 %
120 Vca
75 A sous 17,75 V cc,
facteur de marche 100 %*
Type de fil et diamètre
150 A sous 21,5 Volts cc,
facteur de marche 20%
230 Vca
120 A sous 20 Volts cc,
facteur de marche 100%
Type de fil et diamètre
Plage d’intensités
Tension à vide (V)
maximale c.c.
30 - 140
90
Consommation sous courant de soudage
nominal, 50 ou 60 Hz, monophasé
22,4
14,6*
Plein/acier inoxydable
Fil fourré
Plage de vitesse de dévidage
0,023 - 0,035 po
(0,6 - 0,8 mm)
0,030 - 0,035 po
(0,8 - 0,9 mm)
70 - 425 po/min (1,75 - 10,8 m/min)
30 - 200
90
Plein/acier inoxydable
Fil fourré
Plage de vitesse de dévidage
0,023 - 0,035 po
(0,6 - 0,9 mm)
0,030 - 0,045 po
(0,8 - 1,2 mm)
70 - 425 po/min (1,75 - 10,8 m/min)
17,5
13,1*
* Classement CSA
3-3. Spécifications pour TIG (GTAW)
. Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit
électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-10, 4-12 et 4-13.
. La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 1045F (405C).
Tension
d’entrée
120 Vca
230 Vca
Courant de soudage
nominal
150 A sous 16 V cc,
facteur de marche 30 %
70 A sous 13 V cc,
facteur de marche 100 %*
150 A sous 16 V cc,
facteur de marche 30 %
100 A sous 14 V cc,
facteur de marche 100 %*
Plage d’intensités
Tension à vide (V)
maximale c.c.
5 - 150
90
5 - 150
90
Consommation sous courant de soudage
nominal, 50 ou 60 Hz, monophasé
27,0
10,5*
13,8
15,9*
* Classement CSA
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. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
3-4. Spécifications pour baguette (SMAW)
. Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit
électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-10, 4-12 et 4-13.
. La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 1045F (405C).
Courant de soudage
nominal
Tension
d’entrée
120 Vca
230 Vca
Plage d’intensités
Tension à vide (V)
maximale c.c.
20 - 100
90
20 - 150
90
100 A sous 24 V cc,
facteur de marche 35 %
70 A sous 22,8 V cc,
facteur de marche 100 %*
150 A sous 26 V cc,
facteur de marche 30 %
100 A sous 24 V cc,
facteur de marche 100 %*
Consommation sous courant de soudage
nominal, 50 ou 60 Hz, monophasé
23,8
16,5*
20,8
12,7*
* Classement CSA
3-5. Spécifications environnementales
A. Spécifications de température
Plage de température de service*
Plage de température de stockage/transport
-10 à 40°C (14 à 104°F)
-20 à 55°C (-4 à 131°F)
*Le résultat diminue lorsque la température dépasse 40°C (104°F).
Temp_2016- 07
3-6. Dimensions et poids
Poids
29 lb (13,2 kg)
9-3/4 po.
(248 mm)
14-1/2 po.
(368 mm)
17 po
(432 mm)
253921-B
OM-253392 Page 8
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
3-7. Facteur de marche et surchauffe pour MIG
Le facteur de marche équivaut au
pourcentage de 10 minutes
pendant lequel le poste peut souder
sans surchauffe à la charge
nominale.
200
180
Si l’appareil surchauffe, la sortie est
coupée. Attendre 15 minutes que
l’appareil se refroidisse. Réduire
l’intensité ou le facteur de marche
avant de recommencer le soudage.
230VAC
160
AVIS - Le dépassement du facteur
de marche peut endommager
l’appareil et annuler la garantie.
Ampères à la sortie
140
120
100
120VAC
80
60
40
20
0
10
20
Facteur de marche (%)
50
100
Alimentation 120V
Facteur de marche 20 % à 110 A
2 minutes de soudage
Facteur de marche 100% à 75 A
Soudage
en continu
8 minutes de repos
Alimentation 230V
Facteur de marche 20 % à 150 A
2 minutes de soudage
Facteur de marche 100 % à 120 A
Soudage
en continu
8 minutes de repos
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OU
Réduire le facteur
de marche
marche1 4/95 - Réf. Tables facteur de marche
OM-253392 Page 9
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
3-8. Facteur de marche et surchauffe pour TIG
Le facteur de marche équivaut
au pourcentage de 10 minutes
pendant lequel le poste peut souder
sans surchauffe à la charge
nominale.
200
Si l’appareil surchauffe, la sortie est
coupée. Attendre 15 minutes que
l’appareil se refroidisse. Réduire
l’intensité ou le facteur de marche
avant de recommencer le soudage.
180
160
230V & 120V 20A
Ampères à la sortie
140
AVIS - Le dépassement du facteur
de marche peut endommager
l’appareil et annuler la garantie.
120
100
80
60
120V 15A
40
20
0
30
10
50
100
Facteur de marche en %
Facteur de marche 30 % à 150 A
3 minutes de soudage
Alimentation 120V
Facteur de marche 100% à 75 A
Soudage en
continu
7 minutes de repos
Alimentation 230V
Facteur de marche 30 % à 150 A
3 minutes de soudage
Facteur de marche 100 % à 100 A
Soudage
en continu
7 minutes de repos
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OU
Réduire le facteur
de marche
marche1 4/95 - Réf. Tables facteur de marche
OM-253392 Page 10
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
3-9. Facteur de marche et surchauffe pour baguette
Le facteur de marche équivaut
au pourcentage de 10 minutes
pendant lequel le poste peut souder
sans surchauffe à la charge
nominale.
200
Si l’appareil surchauffe, la sortie est
coupée. Attendre 15 minutes que
l’appareil se refroidisse. Réduire
l’intensité ou le facteur de marche
avant de recommencer le soudage.
180
Ampères à la sortie
160
230V
AVIS - Le dépassement du facteur
de marche peut endommager
l’appareil et annuler la garantie.
140
120
100
120V 20A
80
60
120V 15A
40
20
0
50
30
Facteur de marche en %
10
Facteur de marche 35% à 100 A
3,5 minutes de soudage
100
Alimentation 120V
Facteur de marche 100 % à 70 A
Soudage en
continu
6,5 minutes de repos
Alimentation 230V
Facteur de marche 30 % à 150 A
3 minutes de soudage
Facteur de marche 100 % à 100 A
Soudage
en continu
7 minutes de repos
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OU
Réduire le facteur
de marche
marche1 4/95 - Réf. Tables facteur de marche
OM-253392 Page 11
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SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Choix d’un emplacement
!
1
Déplacement
Emplacement et circulation d’air
2
18 po
(460 mm)
Ne pas déplacer ou faire
fonctionner l’appareil à un
endroit où il pourrait se renverser.
!
Une installation spéciale
peut être nécessaire en
présence d’essence ou de
liquides volatils - voir NEC
article 511 ou CEC section
20.
1
Poignée de levage
Utiliser la poignée pour soulever le
poste.
2
Sectionneur
Placer le poste près d’une source
d’alimentation appropriée.
18 po
(460 mm)
loc_small 2018-08
4-2. Raccordements pour soudage baguette
1
!
Arrêter l’appareil et débrancher
l’alimentation avant de faire
les connections.
!
Ne pas utiliser des câbles usés,
endommagés, réparés ou de
grosseur insuffisante.
1
2
3
Borne de soudage positive
Borne de soudage négative
Porte électrode baguette et
câble
Pince de masse et câble
4
2
3
Connecter le câble du porte électrode
baguette à la borne de soudage positive,
et le câble de la pince de masse
à la borne de soudage négative.
S’assurer que toutes les connections
sont bien serrées.
4
Réf. 254251-B
OM-253392 Page 12
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4-3. Raccordements pour soudage TIG DCEN (courant continu, électrode négative)
1
4
!
Arrêter l’appareil et débrancher
l’alimentation avant de faire
les connections.
!
Ne pas utiliser des câbles usés,
endommagés, réparés ou de
grosseur insuffisante.
1
2
3
4
Borne de soudage positive
Borne de soudage négative
Torche et Câble TIG
Pince de masse et câble
Connecter le câble de torche TIG à la
borne de soudage négative, et la pince
de masse à la borne de soudage
positive.
2
S’assurer que toutes les connections
sont bien serrées.
5
6
7
8
3
Commande à pédale
Commande à portée du pouce
Câble de commande à distance
Prise de commande à distance
à 6 broches
Faire passer le câble de commande
à travers le trou du pistolet MIG.
Connecter la commande à pédale
ou la commande à portée du pouce
à la prise de commande à distance
à 6 broches.
8
9
5
Connection du gaz
de protection TIG
Utiliser du gaz argon pour le soudage
TIG (voir chapitre 4-7).
6
7
9
Ref. 254 251-B / Ref. 254 249-C / Ref. 254 247-B
OM-253392 Page 13
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4-4. Tableau des procédés et polarités
Raccordements des câbles
Procédé
Polarité
Câble de l’ensemble
dévidage
Câble de masse
GMAW - fil plein sous gaz
de protection
DCEP - polarité inversée
Raccorder à la borne
de sortie positive (+)
Raccorder à la borne
de sortie négative (-)
FCAW - fil à autoprotection - sans gaz
de protection
DCEN - polarité directe
Raccorder à la borne
de sortie négative (-)
Raccorder à la borne
de sortie positive (+)
4-5. Raccordements pour soudage fil
1
1
2
2
3
4
3
MIG - DCEP
(Courant continu-électrode positive)
4
Fil fourré - DCEN
(Courant continu-électrode négative)
7
6
8
5
Ref. 254 252-B / Ref. 254 249-C / Ref. 254 247-B
!
!
Arrêter l’appareil et débrancher
l’alimentation avant de faire les
connections.
4
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, réparés ou de grosseur
insuffisante.
5
1
Borne de soudage positive
2
Borne de soudage négative
3
Câble de l’ensemble de dévidage
OM-253392 Page 14
Pince de masse et câble
S’assurer que toutes les connections
sont bien serrées.
Extrémité du pistolet
Connecter l’extrémité du pistolet à
l’ensemble de dévidage (voir chapitre 4-6).
6
Câble de commande de gâchette
7
Prise de commande de gâchette
à 4 broches
Faire passer le câble de commande de
gâchette à travers le trou du pistolet MIG.
Connecter la fiche à l’extrémité du câble
à la prise à 4 broches à l’intérieur
de l’appareil.
8 Connection du gaz de protection
MIG
Utiliser un gaz de protection mélange
75/25 ou CO2 pour fil plein. Utiliser du gaz
de protection argon pour fil aluminium avec
pistolet à bobine (voir chapitre 4-7).
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4-6. Connection du pistolet à l’intérieur de l’appareil
6
5
3
1
4
2
Ref. 254 249-C
1
Bouton de fixation du pistolet
2
Bloc pistolet
3
Guide de sortie du fil du pistolet
4
Extrémité du pistolet
Desserrer le bouton. Insérer l’extrémité du
pistolet à travers l’ouverture du panneau
avant jusqu’à ce qu’elle touche le fond du
bloc pistolet. Resserrer le bouton.
5 Câble de commande de gâchette
6 Prise de commande de gâchette
à 4 broches
Faire passer le câble de commande de
gâchette à travers le trou du pistolet MIG.
Connecter la fiche à l’extrémité du câble
à la prise à 4 broches à l’intérieur
de l’appareil.
. S’assurer de loger l’extrémité du pistolet de manière
étanche sur l’ensemble d’entraînement.
4
Correct
4
Erroné
Réf. 801 987
OM-253392 Page 15
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4-7. Connection du gaz de protection
Installer la bouteille à gaz avec
chaîne sur le chariot, contre un mur
ou un autre support fixe pour
empêcher la bouteille de tomber et
de se séparer du robinet.
1
1
Chapeau
2
Robinet
Enlever le chapeau, se tenir debout
à côté du robinet et l’ouvrir
légèrement. L’écoulement du gaz
chassera la poussière et la saleté
du robinet. Fermer le robinet.
2
3
1
Gaz mélangé
1
2
9
10
2
3
Bouteille
4
Régulateur-débitmètre
Installer de façon à garder la face
à la verticale.
5
Raccordement régulateurdébitmètre du flexible à gaz
6
Connection du boyau de CO2
et mélange de gaz à l’unité
de soudage
Connection du boyau d’argon
à l’unité de soudage
3
7
3
Raccorder le boyau de gaz au
raccord du détendeur-débitmètre et
au raccord approprié pour le type
de gaz, situé à l’arrière de l’unité
de soudage.
Gaz argon
CO2
4
4
8
8
Manette de régulation
Le débit typique du gaz de
protection CO2 en soudage MIG
(GMAW) est de 15 à 30 pi3/h (pieds
cube à l’heure) et celui du gaz
mélange est de 25 à 45 pi3/h.
5
5
8
Le débit typique du gaz de
protection argon en soudage TIG
(GTAW) est de 15 à 25 pi3/h et en
soudage aluminium MIG(GMAW)
de 35 à 45 pi3/h. Vérifier le débit
recommandé par le fabricant du fil.
9
Adaptateur CO2
(fourni par le client)
10 Joint torique
(fourni par le client)
6
MIG
Installer l’adaptateur en mettant
le joint torique entre le régulateurdébitmètre et la bouteille de CO2.
7
TIG
Outils nécessaires :
Réf. 804 654-A / 254 247-B
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4-8. Fiche de connection multi-voltages (MVP)
Sélection de la fiche
2
1
3
4
5
!
6
Ne pas couper le connecteur
d’extrémité du cordon d’alimentation
pour
y
câbler
une
fiche.
Ce connecteur utilisé conjointement
avec les fiches fournies s’adaptent
aux
prises
NEMA
standard.
Toute altération faite au cordon
d’alimentation, au connecteur ou
aux fiches annulera la garantie.
7
Raccordement de la fiche au cordon d’alimentation
Fiche1 MVP 2010-10 / Réf. 803 812-C
Sélection de la fiche
1
Connecteur du cordon d’alimentation
du poste de soudage
Sélectionner la fiche pour la prise
d’alimentation disponible sur place.
Les fiches montrées ne sont pas toutes
fournies avec l’appareil.
2
3
4
Fiche - Type NEMA 5-15P
Prise - Type NEMA 5-15R
(fournie par le client)
Fiche - Type NEMA 5-20P (en option)
5
Prise - Type NEMA 5-20R
(fournie par le client)
Raccordement de la fiche au cordon
d’alimentation
6
Fiche - Type NEMA 6-50P
7
Prise - Type NEMA 6-50R
(fournie par le client)
!
Pour l’alimentation à 230Vc.a., se
référer au paragraphe 4-10 du
Guide d’entretien. Ne pas se guider
sur la capacité de la fiche pour
dimensionner la protection du
circuit d’alimentation.
Aligner la flèche sur la fiche avec la flèche
sur
le
connecteur
du
cordon
d’alimentation. Assembler ensemble en
poussant.
Serrer le collier taraudé. Tout en serrant le
collier, pousser la fiche dans l’adaptateur
jusqu’à ce que le collier soit vissé à fond.
Branchement fiche/prise.
OM-253392 Page 17
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4-9. Choix de la dimension des câbles*
AVIS - La longueur de câble totale du circuit de soudage (voir le tableau ci−dessous) est la longueur cumulée des deux câbles de soudage. Par
exemple, si le poste de soudage est à 30 m (100 pi) de la pièce à souder, la longueur de câble totale du circuit de soudage est 60 m (200 pi – 2 câbles
de 100 pi). Utiliser la colonne 200 pi (60 m) pour déterminer le calibre du câble.
Diamètre du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage ne
dépassant pas***
30 m (100 pi) ou moins
45 m
(150 pi)
60 m
(200 pi)
70 m
(250 pi)
90 m
(300 pi)
105 m
(350 pi)
120 m
(400 pi)
Facteur
de marche
10 à 60 %
Facteur
de marche
60 à 100 %
AWG (mm2)
AWG (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
Ampères
au
soudage
Facteur de marche 10 à 100 %
AWG (mm2)
* Ce tableau sert de guide général et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si un câble surchauffe, utiliser un câble du calibre
supérieur suivant.
** Le calibre du câble de soudage (AWG) se base sur une chute maximale de 4 volts ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires
par ampère.
*** Pour des distances plus longues que celles indiquées dans ce guide, vous reporter à la fiche technique AWS n° 39, Câbles de soudage,
disponible auprès de l’American Welding Society sur http://ww.aws.org.
Ref. S-0007-M 2017−08
4-10. Guide d’entretien électrique
Élec Serv 2014-02
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique peut entraîner des dangers de choc électrique ou d’incendie.
Ces recommandations s’appliquent à un circuit dédié, dimensionné pour la puissance nominale et le facteur de charge de l’unité de
soudage. Dans un circuit dédié, le National Electrical Code (NEC) autorise que la capacité nominale de la prise ou du conducteur soit
inférieure à la capacité nominale de la protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles.
Voir articles NEC 210.21, 630.11, et 630.12.
. La tension d’alimentation réelle ne peut dépasser ± 10 % de la tension requise annoncée. Si la tension d’alimentation réelle se trouve à l’extérieur
de cette plage, il se peut qu’aucun courant de sortie ne soit disponible.
50/60 Hz
monophasé
50/60 Hz
monophasé
Tension d’entrée (V)
230
120
Courant d’entrée (A) à la puissance nominale
17,7
Un circuit
de dérivation
individuel
de 15 ou 20A,
protégé par fusibles ou
disjoncteur
temporisés est
requis.
Voir rubrique
4-12
Capacité nominale maximale standard recommandée du fusible en ampères 1
Fusibles temporisés 2
20
Fusibles service normal 3
25
Calibre minimal de conducteurs d’alimentation en AWG 4
14
65 (20)
Longueur maximale suggérée de conducteurs d’alimentation en pieds (mètres)
Calibre minimal du conducteur de terre en AWG 4
14
Référence : (NEC) Code national d’électricité des É.-U. 2014 (y compris l’article 630)
1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, choisir un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du fusible
recommandé.
2 Les fusibles “temporisés” sont répertoriés sous la classe UL “RK5”. Voir UL 248.
3 Les fusibles “service normal” (tout usage- sans temporisation) sont répertoriés sous la classe UL “K5” (capacité max. de 60 A) et la classe UL “H”
(65A et plus).
4 Ce paragraphe indique le calibre des conducteurs (excluant le cordon souple ou le câble) entre le panneau et le poste, conformément au tableau
310.15(B)(16)du code NEC. Si l’on utilise un cordon souple ou un câble, le calibre du conducteur peut être augmenté. Voir le tableau 400.5(A)
du NEC pour connaître les exigences visant les cordons flexibles et les câbles.
4-11. Données de la rallonge d’alimentation
Utiliser la rallonge uniquement pour le câblage temporaire. Retirer la rallonge immédiatement après la fin du projet.
Entrée 17 2018−11
Type de cordon
Calibre minimum du conducteur
Nombre de conducteurs
Longueur maximale du cordon
Usage intensif
AWG 12 (4 mm2)
3
15 m (50 pi)
. Lire la norme OSHA 1910.334 pour plus d’informations sur l’utilisation de l’équipement connecté par cordon et fiche.
Lire l’article 590 du Code national de l’électricité (NEC) pour plus d’informations sur le câblage temporaire.
OM-253392 Page 18
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4-12. Branchement de l’alimentation 120 Volt
!
L’installation doit être conforme
à tous les codes fédéraux et
locaux - confier cette installation
à des personnes qualifiées.
!
Une installation spéciale peut être
nécessaire en présence d’essence
ou de liquides volatils - voir NEC
article 511 ou CEC section 20.
. Le circuit Auto-Line de cet appareil
relie automatiquement la source
d’alimentation à la tension primaire
appliquée, 120 ou 230 VCA.
Consulter la plaque signalétique de
l’appareil et s’assurer de la disponibilité
de la tension d’alimentation sur le site.
Une alimentation de 120 Vca exige un
circuit de dérivation individuel 15 ou 20 A,
protégé par fusibles ou disjoncteur
temporisés.
1
Fiche Multi-Voltage et connecteur
de cordon d’alimentation
(Fiche illustrée Type NEMA 5-15P)
Pour les fiches de connection
multi-voltage, voir paragraphe 4-8.
1
2
1
Fiche de l’appareil
Prise - Type NEMA 5-15R
(fournie par le client)
2
Alimentation6 2011-03 253 921-B / Réf. 805 474-A
OM-253392 Page 19
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4-13. Raccordement pour 230Vca, courant d’alimentation monophasé
1
3
=M.A.L.T./Protection
Mise à Terre
7
2
4
L1
L2
5
6
1
8
L1
L2
230 VAC, 1
Outils nécessaires :
alimentation4 2011-03 - 803 766-B / Réf. 802 443-A / 253 921-B
OM-253392 Page 20
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4-13. Raccordement pour 230Vca, courant d’alimentation monophasé (suite)
!
L’installation doit être conforme à
tous les codes fédéraux et locaux
- confier cette installation à des
personnes qualifiées.
!
Couper
et
verrouiller/étiqueter
l’alimentation avant de brancher les
conducteurs d’entrée de l’appareil.
!
Brancher toujours le conducteur de
terre vert ou vert/jaune à la borne de
terre de l’alimentation en premier,
jamais à une borne secteur.
Consulter
la
plaque
signalétique
de l’appareil et s’assurer de la disponibilité
de la tension d’alimentation sur le site.
1
2
3
4
5
6
Conducteurs d’alimentation
noir et blanc (L1 et L2)
Conducteur de terre vert ou vert/jaune
Cordon d’alimentation
Sectionneur
(montré en position ouvert)
Borne de terre du sectionneur
Bornes secteur du sectionneur
Brancher le conducteur de terre vert
ou vert/jaune à la borne de terre
du sectionneur en premier.
Brancher les conducteurs d’alimentation
L1 et L2 aux bornes d’alimentation
du sectionneur.
7
Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et la capacité de la
protection contre les surintensités selon la
section 4-10 (sectionneur à fusibles illustré).
8
Prise (NEMA 6-50R)
fournie par le client
Fermer et verrouiller la portière
du sectionneur. Enlever le dispositif
de verrouillage et mettre le sectionneur
en position de marche.
input4 2012−05 − 803 766-C
Commentaires
Faites comme
un pro!
Les professionnels
font le soudage et
le coupage en
toute sécurité.
Consulter les
règles de sécurité
au début de ce
guide.
OM-253392 Page 21
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4-14. Installation de la bobine et réglage de la tension du moyeu
1
2
Bobine de fil
Écrou de retenue (pour
bobine de 8po [203mm]
seulement)
1
2
Installation de la bobine de 4 po (102 mm)
La tension est réglée lorsqu’on peut tourner
la bobine au moyen d’un léger effort.
Installation de la bobine de 8 po (203 mm)
Adaptateur utilisé avec la bobine
de 8po (203mm) seulement.
La tension est réglée lorsqu’on
peut tourner la bobine au moyen
d’un léger effort.
Aligner le trou de
blocage de la bobine
avec la goupille de
blocage du moyeu.
Anneau de retenue utilisé
avec la bobine de 8po
(203mm) seulement.
Outils nécessaires :
1/2 po.
Ref. 254 253-C / 803 012 / 803 013 -B / Ref. 802 444-C
OM-253392 Page 22
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4-15. Enfilage du fil de soudage
1
2
3
4
5
6
7
4
Bobine de fil
Fil de soudage
Guide d’entrée du fil
Bouton de réglage de la pression
Galet d’entraînement
Guide de sortie du fil
Conduit de câble du pistolet
Étendre le câble du pistolet et le maintenir
droit.
7
Outils nécessaires :
1
2
3
6
5
. Tenir le fil serré pour
l’empêcher de se dérouler.
6 po
(150 mm)
Ouvrir le dispositif de pression.
Tirer et maintenir le fil; couper l’extrémité.
. Utiliser l’échelle d’indication de la pression pour
Serrer
régler la pression désirée du galet d’entraînement.
Commencer par un réglage à 2. Effectuer ensuite
d’autres réglages après essai, s’il le faut.
1
2
3
4
Fermer et serrer le dispositif
de pression. Lâcher le fil.
Tirer le fil à travers les guides
du pistolet; maintenir le fil.
Échelle
d’indication
de pression
Retirer la buse du pistolet et le bec-contact.
Mettre en marche.
Serrer
PIÈCE DE BOIS
Appuyer sur la gâchette du pistolet
jusqu’à ce que le fil sorte du pistolet.
Remettre la pointe de contact et la buse.
1
2
3
4
Dévider le fil pour vérifier la pression du galet
d’entraînement. Serrer suffisamment
le bouton pour empêcher le glissement.
Couper le fil. Fermer
et verrouiller la porte.
Réf. 254 253-A / Réf. 804 913-A
OM-253392 Page 23
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SECTION 5 − FONCTIONNEMENT
5-1. Commandes
1
Sélecteur de procédé
Tourner le sélecteur pour choisir
le procédé de soudage.
2
Bouton Auto-Set
Appuyer sur le bouton pour mettre
en marche ou arrêter la fonction
Auto-Set.
3
Boutons
«Wire/Rod/Tungsten»
(fil/baguette/tungstène)
Appuyer sur le bouton Plus (+)
ou Moins (-) pour sélectionner le
diamètre de fil, de baguette ou de
tungstène pour le procédé choisi.
. Lorsque le procédé aluminium
2
MIG est sélectionné, les boutons fil/métal d’apport/tungstène servent à sélectionner le
type de pistolet à bobine utilisé.
4
1
Boutons
« Material Thickness »
Appuyer sur le bouton Plus (+)
ou Moins (-) pour sélectionner
l’épaisseur du matériel pour
le procédé choisi.
4
3
5
6
7
Affichage
Bouton de réglage
Interrupteur principal
Utiliser l’interrupteur pour allumer
ou éteindre l’alimentation.
5
6
6
7
Dos de façade
Ref. 249632-F / 253 923-B
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5-2. Tableau des paramètres de soudage
J
252671-J
OM-253392 Page 25
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5-3. Choix du menu
1
2
3
Bouton Moins (-)
«Wire/Rod/Tungsten»
(fil/baguette/tungstène)
Bouton Plus (+)
« Material Thickness »
Affichage
Avec l’appareil arrêté, appuyer et
maintenir simultanément le bouton
Moins (-) «Wire/Rod/Tungsten»
(fil/baguette/tungstène) et le bouton
Plus (+) « Material Thickness ».
Mettre l’appareil sous tension.
Lorsque l’affichage montre à l’écran
MULTIMATIC 200, relâcher les
deux boutons simultanément.
L’ajustement du contraste
l’écran est affiché.
1
de
2
3
Ref. 249 632-F
OM-253392 Page 26
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5-4. Ajustement du contraste de l’affichage (Menu 1 de 10)
1
2
Bouton de réglage
Bouton Plus (+)
« Material Thickness »
Suivre les instructions dans
la rubrique 5-3 pour aller au menu
de configuration.
Le contraste d’affichage apparaît
maintenant sur l’affichage.
Pour ajuster le contraste, tourner
l’un des boutons de réglage.
Faire défiler les programmes du
menu en utilisant le bouton Plus (+)
«Material Thickness» ou actionner
le bouton d’alimentation pour
couper et remettre le courant pour
sauvegarder les réglages. Quitter
ensuite ce menu.
Avant de souder, couper et
remettre le courant pour terminer
le procédé d’initialisation.
2
1
1
Réf. 249632-F
5-5. Étalonnage du moteur d’entraînement (Menu 2 de 10)
. Le moteur d’entraînement dans l’appareil est réglé en usine. Aucun réglage n’est nécessaire sauf si le moteur d’entraînement ou l’interface
utilisateur ont été changées. Contacter le technicien agrée le plus proche ou le département service de Miller Electric Mfg. Co.
OM-253392 Page 27
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5-6. Réglage du Spoolmate 100 ou Spoolmate 150 (Menu 3 de 10)
1
2
3
Bouton Plus (+)
« Material Thickness »
Bouton d’ajustement gauche
Bouton d’ajustement droit
. Les moteurs d’entraînement du
Spoolmate 100 et 150 sont
propres à cette unité de
soudage. L’étalonnage du
moteur est nécessaire chaque
fois qu’un Spoolmate différent
est raccordé au Multimatic 200.
Raccorder le Spoolmate à l’unité.
Couper le fil au niveau de la buse.
Suivre les instructions dans
la rubrique 5-3 pour aller au menu
de configuration.
Entrer dans le menu, appuyer deux
fois sur le bouton Plus (+) «Material
Thickness» pour aller au menu
d’étalonnage du Spoolmate.
Pour faire un test d’étalonnage du
Spoolmate sur 24po à 100 po/mn,
tourner le bouton d’ajustement
gauche et s’assurer qu’une (n)
marque apparaît à côté de 100 IPM.
S’assurer que le fil est coupé au
niveau de la buse puis déclencher
le Spoolmate.
1
Le Spoolmate alimentera environ
24 po de fil à travers le pistolet.
Couper le fil au niveau de la buse
et le mesurer.
Si le fil n’a pas une longueur de
24 po, utiliser le bouton d’ajustement gauche pour augmenter ou
diminuer la longueur dévidée et
refaire l’essai.
Pour faire un réglage du Spoolmate
sur 24 po à 300 po/mn, tourner
le bouton d’ajustement droit et
s’assurer qu’une (n) marque
apparaît à côté de 300 IPM.
S’assurer que le fil est coupé au
niveau de la buse puis déclencher
le Spoolmate.
Le Spoolmate alimentera environ
24 po de fil à travers le pistolet.
2
3
Couper le fil au niveau de la buse
et le mesurer.
Si le fil n’a pas une longueur de
24 po, utiliser le bouton d’ajustement droit pour augmenter ou
diminuer la longueur dévidée et
refaire l’essai.
Outils nécessaires :
Faire défiler les programmes du
menu en utilisant le bouton Plus (+)
« Material Thickness » ou actionner le bouton d’alimentation pour
couper et remettre le courant
pour sauvegarder les réglages.
Quitter ensuite ce menu.
Avant de souder, couper et
remettre le courant pour terminer
le procédé d’initialisation.
Réf. 249 632-F
OM-253392 Page 28
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5-7. Activation/Désactivation de la fonction Auto-Cratert (Menu 4 de 10)
1
2
Bouton de réglage
Bouton Plus (+)
« Material Thickness »
Suivre les instructions dans
la rubrique 5-3 pour aller au menu
de configuration
Entrer dans le menu, appuyer trois
fois sur le bouton Plus (+) «Material
Thickness» pour aller au menu
Auto-Crater.
. Par défaut, Auto-Crater est
désactivé.
Tourner le bouton d’ajustement
dans le sens des aiguilles d’une
montre pour activer Auto-Crater.
Tourner le bouton d’ajustement
dans le sens inverse des aiguilles
d’une montre pour désactiver
Auto-Crater.
Faire défiler les programmes du
menu en utilisant le bouton Plus (+)
«Material Thickness» ou actionner
le bouton d’alimentation pour
couper et remettre le courant
pour sauvegarder les réglages.
Quitter ensuite ce menu.
Avant de souder, couper et
remettre le courant pour terminer
le procédé d’initialisation.
2
1
1
Réf. 249 632-F
OM-253392 Page 29
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5-8. Visionnement de l’information du rodage (Menu 5 de 10)
. L’information du rodage est destinée au personnel de l’usine et de service seulement.
Suivre les instructions dans la rubrique 5-3 pour aller au menu de configuration.
Entrer dans le menu, appuyer quatre fois sur le bouton Plus (+) «Material Thickness» pour aller à l’écran d’information sur le rodage.
L’information sur le rodage comporte des données électriques propres à cette unité.
Faire défiler les programmes du menu en utilisant le bouton Plus (+) «Material Thickness» ou actionner le bouton d’alimentation pour couper et remettre
le courant pour sauvegarder les réglages. Quitter ensuite ce menu.
Avant de souder, couper et remettre le courant pour terminer le procédé d’initialisation.
5-9. Accéder à l’information sur le logiciel (Menu 6 de 10)
. L’information sur le logiciel est destinée au personnel de l’usine et de service seulement.
Suivre les instructions dans la rubrique 5-3 pour aller au menu de configuration.
Entrer dans le menu, appuyer cinq fois sur le bouton Plus (+) «Material Thickness» pour aller à l’écran d’information sur le logiciel.
L’information sur le logiciel comporte des données propres à cette unité.
Faire défiler les programmes du menu en utilisant le bouton Plus (+) «Material Thickness» ou actionner le bouton d’alimentation pour couper et remettre
le courant pour sauvegarder les réglages. Quitter ensuite ce menu.
Avant de souder, couper et remettre le courant pour terminer le procédé d’initialisation.
5-10. Accéder à l’information sur l’alimentation primaire (Menu 7 de 10)
. L’information sur l’alimentation primaire est destinée au personnel de l’usine et de service seulement.
Suivre les instructions dans la rubrique 5-3 pour aller au menu de configuration.
Entrer dans le menu, appuyer six fois sur le bouton Plus (+) «Material Thickness» pour aller à l’écran du journal d’alimentation primaire.
Le journal d’alimentation primaire montre les périodes d’alimentation de l’unité.
Faire défiler les programmes du menu en utilisant le bouton Plus (+) «Material Thickness» ou actionner le bouton d’alimentation pour couper et remettre
le courant pour sauvegarder les réglages. Quitter ensuite ce menu.
Avant de souder, couper et remettre le courant pour terminer le procédé d’initialisation.
Commentaires
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le coupage en
toute sécurité.
Consulter les
règles de sécurité
au début de ce
guide.
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5-11. Accéder au registre des procédés (Menu 8 de 10)
1
2
Bouton Plus (+)
« Material Thickness »
Sélecteur de procédé
Suivre les instructions dans
la rubrique 5-3 pour aller au menu
de configuration.
Entrer dans le menu, appuyer sept
fois sur le bouton Plus (+) «Material
Thickness» pour aller à l’écran
du journal des procédés.
L’écran du journal des procédés
montre les minutes en mode
manuel et en mode Auto-Set,
les cycles de soudage manuel et
Auto-Set pour les procédés
sélectionnés.
Pour accéder aux autres procédés,
utiliser le bouton de sélection des
procédés pour choisir le procédé
de soudage souhaité.
Faire défiler les programmes du
menu en utilisant le bouton Plus (+)
«Material Thickness» ou actionner
le bouton d’alimentation pour
couper et remettre le courant
pour sauvegarder les réglages.
Quitter ensuite ce menu.
2
Avant de souder, couper et
remettre le courant pour terminer
le procédé d’initialisation.
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5-12. Accéder au registre des erreurs (Menu 9 de 10)
1
Bouton Plus (+)
« Material Thickness »
Suivre les instructions dans
la rubrique 5-3 pour aller au menu
de configuration.
Entrer dans le menu, appuyer huit
fois sur le bouton Plus (+) «Material
Thickness» pour aller à l’écran du
journal des erreurs.
L’écran du journal des erreurs
montre les erreurs de surchauffe de
l’unité, de court-circuits de sortie et
de gâchette, les erreurs de tension
et d’ampérage d’alimentation.
Faire défiler les programmes du
menu en utilisant le bouton Plus (+)
«Material Thickness» ou actionner
le bouton d’alimentation pour
couper et remettre le courant
pour sauvegarder les réglages.
Quitter ensuite ce menu.
Avant de souder, couper et
remettre le courant pour terminer
le procédé d’initialisation.
1
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5-13. Réinitialisation d’usine (Menu 10 de 10)
1
2
Bouton Plus (+)
« Material Thickness »
Bouton Auto-Set
. Une réinitialisation d’usine ré-
initialise les données des
registres de journaux d’alimentation, de procédés et
d’erreurs. Les réglages de
contraste, d’étalonnage du
moteur et du Spoolmate, et les
données sur le rodage ainsi
que du logiciel seront tous retenus.
Suivre les instructions dans
la rubrique 5-3 pour aller au menu
de configuration.
Entrer dans le menu, appuyer neuf
fois sur le bouton Plus (+) «Material
Thickness» pour aller à l’écran
de réinitialisation d’usine.
Pour procéder à une réinitialisation
d’usine, appuyer sur le bouton
Auto-Set. Pour quitter cet écran
sans procéder à une réinitialisation
d’usine, appuyer sur le bouton
Plus (+) « Material Thickness ».
Avant de souder, couper et
remettre le courant pour terminer
le procédé d’initialisation.
1
2
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SECTION 6 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE
6-1. Entretien courant
!
Couper l’alimentation avant d’effectuer
l’entretien.
. Effectuer un entretien plus fréquent en présence
de conditions rigoureuses.
n = Vérifier
Z = Changer
~ = Nettoyer
* À être effectué par un représentant de service agréé.
l = Remplacer
Référence
Tous
les 3
mois
l Étiquettes endommagées
ou illisibles
Tous
les 6
mois
l Réparer ou remplacer
tout câble de soudage
fissuré
OU
~ Intérieur de l’appareil
~ Nettoyer les galets
d’entraînement
6-2. Protection contre la surcharge
1
1
Coupe-circuit supplémentaire
CB1
CB1 protège l’appareil contre
la surcharge. Si CB1 se déclenche,
l’appareil s’arrête.
Réarmer la protection additionnelle.
253 923-B
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6-3. Changement du galet d’entraînement ou du guide-fil
1
1
2
2
Rainure
0,030
Estampillage
0,024
Guide d’entrée du fil
Enlever le guide en appuyant sur
la partie cannelée ou en coupant une
extrémité près du logement et en
la sortant du trou en tirant. Pousser
le nouveau guide dans le trou depuis
l’arrière jusqu’à ce qu’on entende
un déclic. Il est alors en place.
3
3
Estampillage
0,030/0,035
Galet d’entraînement
Le galet d’entraînement présente
deux rainures de tailles différentes.
Les marquages estampillés sur l’une
des faces extérieures du galet
d’entraînement réfèrent à la rainure
pratiquée près de la face opposée
du galet d’entraînement. La rainure
la plus rapprochée de l’arbre du moteur
est celle à utiliser pour l’enroulage
(voir l’article 4-15).
Agrafe de sécurité
Pour assujettir le galet d’entraînement,
repérer une fente ouverte, pousser le
galet d’entraînement à fond sur l’agrafe
de sécurité, ensuite tourner le galet sur
¼ de tour jusqu’à atteindre une fente
fermée.
802 984-A
6-4. Messages d’erreur
Message
Erreur
Mesure corrective
NETWORK 1 ERROR
Les deux microcontrôleurs sur le panneau de contrôle
ne communiquent plus entre eux.
Activer/désactiver l’alimentation pour supprimer
cette erreur. Si cette erreur persiste après cette
opération, contacter le Service de réparation
de Miller Electric Mfg. Co.
NETWORK 2 ERROR
Le microcontrôleur de l’interface utilisateur
ne communique plus avec le microcontrôleur
du panneau de contrôle.
Activer/désactiver l’alimentation pour supprimer
cette erreur. Si cette erreur persiste après cette
opération, contacter le Service de réparation
de Miller Electric Mfg. Co.
CABLE ERROR
Le microcontrôleur de l’interface utilisateur
ne communique plus avec le microcontrôleur
du panneau de contrôle.
Raccorder le câble de l’ensemble dévidage
à la borne positive ou négative, ou sélectionner
un procédé différent.
Un procédé a été sélectionné, qui demande qu’un
pistolet de soudage ne soit pas raccordé au moteur
interne, mais le câble de l’ensemble de dévidage
est raccordé à la borne positive ou négative
de la source d’alimentation.
Retirer le câble de l’ensemble de dévidage
de la borne positive ou négative, ou sélectionner
un procédé différent.
OVERTEMP
La température interne de l’unité a dépassé la limite
maximum.
Attendre que l’unité refroidisse. Si le ventilateur
ne tourne pas, contacter le Servide de réparation
de Miller Electric Mfg. Co.
SHORTED OUTPUT ERROR
L’unité a déterminé que le pistolet de soudage est
en court-circuit avec la pièce à souder et a coupé
le courant de sortie.
L’erreur sera supprimée une fois que la gâchette
aura été relâchée.
ROD STUCK ERROR
L’unité a déterminé que la baguette de soudage est
restée collée dans le bain de fusion et a coupé
le courant de sortie.
Retirer la baguette de soudage de la pièce à souder
et le courant sera rétabli après environ un seconde.
SHORTED 4-PIN TRIGGER
ERROR
La gâchette à 4 broches est restée enclenchée lors
de la mise sous tension, ou la gâchette est restée
enclenchée trop longtemps sans initier un arc.
Relâcher la gâchette à 4 broches.
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Message
Erreur
Mesure corrective
SHORTED 6-PIN REMOTE
ERROR
La gâchette à 6 broches est restée enclenchée lors
de la mise sous tension, ou la gâchette est restée
enclenchée trop longtemps sans initier un arc.
Relâcher la gâchette à 6 broches.
BRIDGE CURRENT ERROR
Une puissance trop élevée est passée dans
le circuit d’onduleur de l’unité.
Activer/désactiver l’alimentation pour supprimer
cette erreur. Si cette erreur persiste après cette
opération, contacter le Service de réparation
de Miller Electric Mfg. LLC.
PRIMARY THERMISTOR
ERROR
La thermistance du circuit primaire affiche
une température trop élevée ou trop basse.
Contacter le Service de réparation de Miller Electric
Mfg. LLC.
SECONDARY THERMISTOR
ERROR
La thermistance du circuit secondaire affiche une
température trop élevée ou trop basse.
Contacter le Service de réparation de Miller Electric
Mfg. LLC.
PRIMARY VOLTAGE ERROR
La tension primaire a dépassé la limite maximum
permise.
Réduire la tension primaire à un niveau acceptable.
PRIMARY CURRENT ERROR
Un courant trop élevée a circulé dans le circuit
primaire de l’unité.
Activer/désactiver l’alimentation pour supprimer
cette erreur. Si cette erreur persiste après cette
opération, contacter le Service de réparation
de Miller Electric Mfg. LLC.
PRIMARY BOOST NOT READY
Le survoltage primaire n’a pu être établi.
Activer/désactiver l’alimentation pour supprimer
cette erreur. Si cette erreur persiste après cette
opération, contacter le Service de réparation
de Miller Electric Mfg. LLC.
6-5. Dépannage
Problème
Mesure corrective
Pas de courant de soudage ; appareil
en panne totale.
Mettre le sectionneur en position de marche.
Vérifier et remplacer le(s) fusible(s), le cas échéant, ou réarmer le coupe-circuit supplémentaire.
S’assurer que le câble d’alimentation est bien raccordé et que la prise reçoit du courant.
Vérifier et resserrer les câbles de soudage lâches dans leurs prises.
Vérifier et corriger une mauvaise connection de la pince de masse.
Le poste a surchauffé entraînant un arrêt thermique. Laisser le poste refroidir et le ventilateur tourner
(voir rubrique 3-7,3-8 et 3-9).
Pas de courant de soudage ; alors que
l’unité est allumée.
Réduire le facteur de charge ou l’ampérage.
Vérifier et corriger une ventilation obstruée ou insuffisante de l’appareil (voir rubrique 4-1).
Désactiver/activer l’alimentation. Si le voyant continue à clignoter voir un représentant de service agréé.
Tension d’alimentation trop élevée ou trop basse. La tension doit être dans une plage de ±10%.
La gâchette de commande à distance est restée enclenchée. Relâcher la gâchette, attendre cinq
secondes et reprendre l’opération.
Utiliser un câble de soudage de type et calibre appropriés (voir votre distributeur).
Nettoyer et serrer les raccords de soudage.
Vérifier la polarité de l’électrode ; Vérifier et corriger une mauvaise connection à la pièce à souder.
Ventilateur en panne.
L’appareil n’a pas suffisamment chauffé pour nécessiter le ventilateur.
Rechercher et enlever tout objet qui gêne la rotation des pales.
Faire vérifier le moteur du ventilateur et le circuit de contrôle par un représentant de service agréé.
Problèmes de soudage à la baguette: Utiliser le type et le diamètre d’électrode approprié.
Amorçages difficiles; cordon de mauvaise
Vérifier la polarité de l’électrode ; Vérifier et corriger de mauvaises connections.
qualité ; projections inhabituelles.
Arc de soudage ou sortie erratique
ou irrégulière.
S’assurer qu’une commande à distance n’est pas raccordée.
Problèmes de soudage TIG: dérive Utiliser le type et le diamètre de tungstène approprié.
de l’arc ; amorçages difficiles ; cordon
de mauvaise
qualité ;
problèmes Utiliser une électrode tungstène bien fabriquée.
de projections.
Vérifier la polarité de l’électrode.
Problèmes de soudage TIG : oxydation Protéger la zone de soudage contre les courants d’air.
de l’électrode tungstène, ne restant pas Vérifier que le gaz de protection est approprié.
brillante après soudage.
Vérifier et serrer tous les raccords à gaz.
Vérifier la polarité de l’électrode.
OM-253392 Page 36
Commentaires
OM-253392 Page 37
SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE
Figure 7-1. Schéma des connexions
OM-253392 Page 38
264 018-A
OM-253392 Page 39
SECTION 8 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE MIG (GMAW)
8-1. Raccordements habituels pour le procédé MIG (GMAW)
!
Régulateur/
débitmètre
Le courant de soudure peut
endommager les parties
électroniques des véhicules.
Débrancher les deux câbles
avant de les souder à un
véhicule. Placer la pince de
masse aussi près de la
soudure que possible.
Dévidoir / Source de courant
Torche
Gaz protecteur
Gaz
Pièce
Pince de masse
GMAW1 2018−01 (GMAW Only) − Ref. 801909-A
8-2.
Réglages courants des commandes pour procédé MIG
. Ces réglages sont donnés uniquement à titre indica-
tif. Le type de matériau et de fil, la forme du raccord,
l’assemblage, la position, le gaz protecteur, etc. ont
une incidence sur les réglages.
1
1/16 or
0.0625 in.
1
Epaisseur du matériel
L’épaisseur du matériau détermine les paramètres de
soudage.
Convertir l’épaisseur du matériau en ampérage (A):
0,001 pouce (0,025 mm) = 1 ampère
0,0625 pouce (1,59 mm) ÷ 0.001 = 62,5 A
2
2
Sélectionner la taille du fil
Voir le tableau ci−dessous.
3
Sélectionner l’avance du fil
(Ampérage)
La vitesse du fil (ampérage) détermine la pénétration de
la soudure.
Voir le tableau ci−dessous.
4
Sélectionner la tension
La tension détermine la hauteur et la largeur du cordon
de soudure.
3
4
Tension basse : le fil pénètre dans
la pièce.
Tension élevée : l’arc est instable
(projections)
Régler la tension à mi-course entre
tension élevée/basse.
Taille du fil
Ampérages
Recommandation
Vitesse du fil*
0,023 pouce (0,58 mm)
30−90 A
3,5 pouces (89 mm) per amp
3,5 x 62,5 A = 219 ipm (5,56 mpm)
0,030 pouce (0,76 mm)
40−145 A
2 pouces (51 mm) per amp
2 x 62,5 A = 125 ipm (3,19 mpm)
0,035 pouce (0,89 mm)
50−180 A
1,6 pouce (41 mm) per amp
1,6 x 62,5 A = 100 ipm (2,56 mpm)
*62.5 A pour une épaisseur de matériau de 1/16 pouce
OM-253392 Page 40
ipm = pouces par minute; mpm = mètre par minute
8-3. Maintien et positionnement de la torche de soudage
. Le fil de soudage est mis sous
tension quand la gâchette de la
torche est enfoncée. Avant
d’abaisser le casque et de
presser la gâchette, s’assurer
que le fil ne sort pas de plus de
1/2 pouce (13 mm) hors de la
buse et que le bout du fil est
correctement positionné sur le
cordon.
1
2
3
1
Tenir la torche et actionner la
gâchette de la torche
Pièce
Pince de masse
Electrode sortie
2
3
4
5
4
5
0°-15°
90°
Solid Wire −
⅜ à ½ po. (9−13mm)
Tenir la torche et poser la main
sur la pièce.
0°-15°
45°
90°
45°
Vue latérale de l’angle de travail
Vue longitudinale de l’angle
de la torche
Soudures Bord À Bord
Vue latérale de l’angle de travail
Vue longitudinale de l’angle de la torch
Soudures D’Angle
S-0421-A
8-4. Conditions affectant la forme du cordon de soudure
. La forme du cordon de soudure dépend de l’angle de
la torche, du sens de déplacement, de la longueur du
fil sorti, de la vitesse de déplacement, de l’épaisseur
du métal de base, de la vitesse d’amenée du fil (courant de soudage) et de la tension.
10°
10°
Perpendiculaire
Poussé
Tiré
Angles De La Torche Et Profils Du Cordon De Soudure
Court
Normal
Long
Court
Longueur De L’Électrode Sortie
Lente
Normal
Long
Longueur De L’Électrode Sortie Pour Soudure D’Angle
Normale
Vitesse De Déplacement De La Torche
Rapide
S-0634
OM-253392 Page 41
8-5. Mouvement de la torche pendant le soudage
. Une passe de soudure à la ra1
cine est suffisante pour la
plupart des joints de soudure
étroits. Une passe large
balancée convient davantage
pour les joints de soudure
larges ou pour le pontage des
soudures.
2
3
1
Soudure à la racine −
Mouvement stable le long du
cordon de soudure.
2
Passe balancée − Mouvement
bilatéral le long du cordon de
soudure.
3
Oscillations
Utiliser les balancements pour
couvrir une zone large en une
passe de l’électrode.
S-0054-A
8-6. Caractéristiques du cordon de soudure défectueux
1
2
3
1
Projections importantes
2
Cordon rugueux et irrégulier
3
Petit cratère pendant le
soudage
4
Mauvais recouvrement
5
Faible pénétration
4
S-0053-A
5
8-7. Caractéristiques du bon cordon de soudure
3
Cordon régulier
3
Cratère modéré pendant le
soudage
4
Pas de recouvrement
5
Bonne pénétration dans le
métal de base
4
5
OM-253392 Page 42
Peu de projections
2
Souder un nouveau cordon ou
couche pour chaque épaisseur de
3,2 mm des métaux à assembler.
1
2
1
S-0052-B
8-8. Dépannage du soudage − Projections excessives
S-0636
Causes possibles
Mesures correctives
Vitesse d’amenée du fil trop élevée.
Réduire la vitesse d’amenée du fil.
Tension trop élevée.
Réduire la tension d’alimentation.
Électrode sortie trop longue.
Réduire la longueur de l’électrode sortie.
Pièce encrassée.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder avant
de souder.
Gaz protecteur insuffisant au niveau de
l’arc.
Augmenter le débit du gaz protecteur sur le régulateur/débitmètre et/ou protéger l’arc de soudage
des courants d’air.
Fil de soudage encrassé.
Utiliser du fil de soudage propre et sec.
Éliminer l’huile ou le lubrifiant du fil de soudage provenant du dévidoir ou de la bande de protection.
8-9. Dépannage du soudage − Porosité
S-0635
Causes possibles
Gaz protecteur insuffisant au niveau de
l’arc.
Mesures correctives
Augmenter le débit du gaz protecteur sur le régulateur/débitmètre et/ou protéger l’arc de soudage
des courants d’air.
Enlever les grattons sur la buse de la torche.
Détecter les fuites sur les tuyaux de gaz.
Tenir la buse à une distance de 6 à 13 mm de la pièce.
Maintenir la torche près du cordon à la fin de la soudure jusqu’à la solidification du métal en
fusion.
Gaz inapproprié
Utiliser du gaz protecteur de qualité pour le soudage; employer un gaz différent.
Fil de soudage encrassé.
Utiliser du fil sec et propre.
Éliminer l’huile ou le lubrifiant du fil de soudage provenant du dévidoir ou de la bande de
protection.
Pièce encrassée.
Eliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
Utiliser un fil avec une plus grande désoxydation (consulter le fabricant).
Le fil de soudage s’étend trop loin de la
buse.
S’assurer que le fil ne s’étend pas plus de 13 mm au-delà de la buse.
OM-253392 Page 43
8-10. Dépannage du soudage − Pénétration excessive
Pénétration excessive
Bonne pénétration
Causes possibles
Apport excessif de chaleur
S-0639
Mesures correctives
Choisir un régime de tension plus faible et réduire la vitesse d’amenée du fil.
Augmenter la vitesse de déplacement.
8-11. Dépannage du soudage − Manque de pénétration
Absence de pénétration Bonne pénétration
Causes possibles
S-0638
Mesures correctives
Préparation impropre du joint.
Le matériel est trop épais. Le joint sera formé et préparé de manière à pouvoir accéder dans le
fond du joint tout en conservant une longueur libre du fil appropriée et les caractéristiques de
l’arc.
Technique de soudage impropre.
Maintenir la torche avec un angle normal de 0 à 15 degrés pour réaliser une pénétration
maximum.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
S’assurer que le fil ne s’étend pas plus de 13 mm au-delà de la buse.
Apport de chaleur insuffisant.
Augmenter la vitesse d’amenée du fil et/ou choisir un régime de tension plus élevé.
Réduire la vitesse de déplacement.
8-12. Dépannage du soudage − Fusion incomplète
S-0637
Causes possibles
Mesures correctives
Pièce encrassée.
Eliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
Apport de chaleur insuffisant.
Choisir un régime de tension plus élevé et/ou régler la vitesse d’amenée du fil.
Technique de soudage impropre.
Mettre le cordon aux endroits appropriés du joint pendant le soudage.
Ajuster l’angle de travail ou élargir le joint pour atteindre le fond pendant le soudage.
Maintenir momentanément l’arc sur les parois latérales du joint en utilisant la technique du
balancement.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
Utiliser un angle correct de 0 à 15 degrés pour la torche.
OM-253392 Page 44
8-13. Dépannage du soudage − Fusion traversante
S-0640
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Choisir un régime de tension plus faible et réduire la vitesse d’amenée du fil.
Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.
8-14. Dépannage du soudage − Ondulation du cordon
S-0641
Causes possibles
Mesures correctives
Le fil de soudage s’étend trop loin de la
buse.
S’assurer que le fil ne s’étend pas plus de 13 mm au-delà de la buse.
Main instable.
Prendre appui sur une surface solide ou utiliser les deux mains.
8-15. Dépannage du soudage − Déformation
S-0642
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Utiliser une pince de rétention pour maintenir le métal de base en place.
Effectuer des soudures de pointage provisoires le long du joint avant de commencer le soudage.
Choisir une plage de tension plus faible et/ou réduire la vitesse d’amenée du fil.
Augmenter la vitesse de déplacement.
Souder de petits segments et laisser refroidir entre les soudures.
OM-253392 Page 45
8-16. Gaz protecteurs courants pour le soudage MIG
Ce tableau général reprend les gaz courants et leur application. De nombreuses combinaisons (mélanges) de gaz protecteurs ont été mis au point au fil
du temps. Les gaz protecteurs les plus couramment utilisés sont repris dans le tableau ci-dessous.
Application
Gaz
Fusion en
pluie pour
acier
Court-circuit
pour acier
Fusion en
pluie pour
acier inox
Court-circuit
pour acier inox
Argon
Fusion en
pluie pour
aluminium
Court-circuit
pour
aluminium
MIG−P
Toutes les positions
Toutes les
positions
Toutes les
positions
Argon + 1% O2
Soudure d’angle
plane & horizontale
Soudure d’angle
plane &
horizontale5
Toutes les
positions
Argon + 2% O2
Soudure d’angle
plane & horizontale
Soudure d’angle
plane &
horizontale5
Toutes les
positions
Argon + 5% CO2
Soudure d’angle
plane & horizontale
Argon + 10%
CO2
Soudure d’angle
plane & horizontale
Toutes les
positions
Toutes les
positions
Argon + 25%
CO2
Toutes les
positions
Argon + 50%
CO2
Toutes les
positions
CO2
Toutes les
positions
Toutes les
positions
Hélium
Toutes les
positions1
Argon + Hélium
Toutes les
positions1
Tri-Mix2
1
Forte épaisseur
2
90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO2
OM-253392 Page 46
Toutes les
positions
8-17. Guide détection des pannes pour l’équipement semi-automatique de soudure
Problème
Cause probable
Les câbles d’alimentation
fonctionnent, mais l’alimentation ne se fait pas.
Pression sur les galets d’alimentation du fil trop faible.
Augmenter le réglage de la pression sur les galets
d’alimentation du fil.
Mauvais galets d’alimentation.
Vérifier la dimension marquée sur les galets d’alimentation
du fil et les remplacer par ceux correspondant au type et à
la dimension du fil si besoin est.
Pression de freinage de la bobine de fil trop élevée.
Diminuer la pression de freinage de la bobine de fil.
Restriction dans le pistolet et/ou dans le montage.
Vérifier et remplacer le câble, le pistolet et la pointe de
contact si endommagés. Vérifier la dimension de la
pointe de contact et de la gaine du câble, remplacer en
cas de besoin.
Le fil s’enroule devant les
galets d’alimentation (nids
d’oiseaux).
Remède
Pression trop élevée sur les galets d’alimentation du fil. Diminuer le réglage de la pression sur les galets
d’alimentation du fil.
Mauvaise dimension de la gaine de câble ou de la pointe Vérifier la dimension de la pointe de contact et la
de contact.
longueur et le diamètre de la gaine de câble. Remplacer
en cas de besoin.
Embout du pistolet incorrectement inséré dans Desserrer le boulon qui maintient le pistolet dans
l’enveloppe de guidage.
l’enveloppe de guidage juste de ce qu’il faut pour qu’il ne
touche plus les galets d’alimentation du fil.
L’alimentation du fil est
correcte, mais pas celle du
gaz.
Gaine sale ou endommagée (tordue)
Remplacer la gaine.
Réservoir de gaz vide.
Remplacer le réservoir vide de gaz.
Buse du gaz bouchée.
Nettoyer ou remplacer la buse de gaz.
Détendeur de la bouteille de gaz pas ouvert ou Ouvrir le détendeur de la bouteille de gaz et régler le
débitmètre mal réglé.
débit.
Blocage dans le conduit de gaz.
Vérifier le conduit de gaz entre le débitmètre et
l’alimentation du fil et le tuyau de gaz dans le pistolet et
le montage des câbles.
Câbles d’alimentation électrique desserrés ou non Demander à un agent d’entretien agréé de réparer le
branchés à l’électrovanne du gaz.
câblage.
L’électrovanne de gaz ne fonctionne pas.
Demander à un agent d’entretien agréé de remplacer
l’électrovanne de gaz.
Tension primaire raccordée à l’alimentation électrique du Vérifier la tension primaire et refaire le câblage de
l’alimentation pour obtenir la bonne tension.
poste de soudure incorrecte.
Arc de soudure instable.
Le fil glisse entre les galets d’entraînement.
Régler le réglage de pression des galets d’entraînement
du fil. Remplacer les galets usés en cas de besoin.
Mauvaise dimension de la gaine du pistolet ou de la Faire correspondre le type et les dimensions de la gaine
pointe de contact.
et de la pointe de contact avec ceux du fil.
Mauvais réglage de la tension d’alimentation électrique Régler de nouveau les paramètres de soudure.
pour la vitesse d’alimentation du fil.
Raccords des câbles au pistolet ou du câble de travail Contrôler et serrer toutes les connexions.
desserrés.
Pistolet en mauvais état ou raccords desserrés dans le Réparer ou remplacer le pistolet en cas de besoin.
pistolet.
OM-253392 Page 47
SECTION 9 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À
L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE)
9-1.
Procédé de soudage à l’électrode enrobée (EE)
Outils nécessaires :
Équipement nécessaire :
!
Le courant de soudage est établi
dès que l’électrode touche la
pièce.
!
Le courant de soudage peut
endommager
les
pièces
électroniques dans les véhicules.
Débrancher les deux câbles de
batterie avant de souder sur un
véhicule. Placer la pince de
masse le plus près possible de la
soudure.
. Toujours porter des vêtements de
6
Source de courant de soudage à
courant fermé (CC)
protection appropriés.
Pièce
S’assurer que la pièce à souder est
propre avant de souder.
7
Pince de masse
Placer le plus près possible de la zone
de soudage.
8
Électrode
Avant d’amorcer un arc, insérer une
électrode dans le porte- électrode. Une
électrode de faible diamètre consomme
moins de courant qu’une électrode de
large
diamètre.
Suivre
les
recommandations du fabriquant de
l’électrode
lors
du
réglage
de l’ampérage de soudure (voir Section
9-2).
5
4
2
9 Porte-électrode isolé
10 Position du porte-électrode
11 Longueur d’arc
3
6
1
7
La
longueur
d’arc
correspond
à la distance entre l’électrode et
la pièce. Un arc court avec un
ampérage adéquat fait entendre un
craquement net. La longueur de l’arc
est fonction du diamètre de l’électrode.
Examiner le cordon de soudure pour
déterminer si la longueur d’arc est
correcte.
Pour des électrodes de 1,6 et 2,4 mm de
diamètre, la longueur d’arc doit avoisiner
les 1,6 mm ; tandis que pour des
diamètres de 3,2 et 4 mm, elle doit être
plutôt d’environ 3 mm.
12 Laitier
Utiliser un marteau à piquer et une
brosse métallique pour éliminer le laitier.
Ceci étant fait, vérifier le cordon de
soudure avant de faire une nouvelle
passe de soudage.
stick 2018_01fre − 151593
OM-253392 Page 48
7014
7018
7024
Ni-Cl
308L
PENETRATION
EP
ALL
DEEP
6011
EP
ALL
DEEP
6013
EP,EN
ALL
LOW
GENERAL
7014
EP,EN
ALL
MED
SMOOTH, EASY,
FAST
LOW HYDROGEN,
STRONG
USAGE
POSITION
6010
AC
450
400
350
300
250
200
150
DC*
6013
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
3/32
1/8
5/32
ELECTRODE
6010
&
6011
100
50
DIAMETER
AMPERAGE
RANGE
Tableau de choix de l’électrode et de l’ampérage
ELECTRODE
9-2.
MIN. PREP, ROUGH
HIGH SPATTER
7018
EP
ALL
MED
7024
EP,EN
FLAT
HORIZ*
LOW
SMOOTH, EASY,
FASTER
NI-CL
EP
ALL
LOW
CAST IRON
308L
EP
ALL
LOW
STAINLESS
*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)
EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)
Ref. S-087 985-A
9-3.
Amorçage de l’arc
1
!
Le courant de soudage est établi
dès que l’électrode touche la
pièce.
1
2
3
Électrode
Pièce
Arc
Technique d’amorçage au grattage
2
3
1
Frotter l’électrode sur la pièce comme
pour allumer une allumette; lever
légèrement l’électrode quand elle
touche la pièce. Si l’arc s’éteint,
l’électrode a été levée trop haut. Si
l’électrode se colle à la pièce, la libérer
d’un rapide mouvement de torsion.
Technique d’amorçage par touches
2
Amener l’électrode directement sur la
pièce; puis lever légèrement pour
amorcer l’arc. Si l’arc s’éteint, l’électrode
a été levée trop haut. Si l’électrode se
colle à la pièce, la libérer d’un rapide
mouvement de torsion.
3
S-0049/S-0050
OM-253392 Page 49
9-4.
Position du porte-électrode
1
2
1
10°-30°
90°
Après avoir appris à amorcer et
maintenir un arc, s’entraîner à
souder sur des surfaces planes en
réalisant des cordons de métal
avec une électrode complète.
2
90°
Tenir l’électrode de manière
presque perpendiculaire à la pièce
à souder mais en l’inclinant
légèrement vers l’avant, dans
le sens d’avance de la soudure.
. Pour un
résultat optimal,
maintenir un arc court et une
vitesse
de
déplacement
constante et s’assurer que
la fusion de l’électrode soit
régulière.
Soudures bord à bord
10°-30°
45°
1
Vue longitudinale de l’angle de
travail
Vue latérale de l’angle
d’électrode
2
45°
Soudures d’angle
S-0060
9-5.
Mauvaises caractéristiques du cordon de soudure
1
2
3
4
5
4
2
Projections importantes
Cordon rugueux et irrégulier
Petit cratère pendant le
soudage
Mauvais recouvrement
Faible pénétration
3
S-0053-A
5
1
9-6.
Bonnes caractéristiques du cordon de soudure
1
2
3
Peu de projections
Cordon régulier
Cratère modéré pendant le
soudage
Souder un nouveau cordon ou
couche pour chaque épaisseur de
3,2 mm des métaux à assembler.
4
5
2
3
4
Pas de recouvrement
Bonne pénétration dans le
métal de base
5
1
S-0052-B
OM-253392 Page 50
9-7.
Conditions affectant la forme du cordon de soudure
. La forme du cordon de soudure
Angle trop petit
Angle correct
est déterminée par l’angle
d’électrode, la longueur de
l’arc,
la
vitesse
de
déplacement et l’épaisseur du
métal de base.
Angle trop grand
10° - 30°
Angle de l’électrode
Tiré
Projections
Longueur de l’arc
Trop court
Normal
Trop long
Lente
Normale
Rapide
Vitesse de déplacement
S-0061
9-8.
Mouvement de l’électrode pendant le soudage
. En principe, une passe de soudure
2
1
1
2
3
3
à la racine est suffisante pour la
plupart des joints de soudure
étroits. En revanche, une passe
large balancée ou des passes
multiples conviennent davantage
pour les joints de soudure larges ou
pour le pontage des soudures.
Soudure à la racine − Mouvement
stable le long du cordon de
soudure.
Passe balancée − Mouvement
bilatéral le long du cordon de
soudure.
Oscillations
Utiliser les balancements pour couvrir
une zone large en une passe de
l’électrode. Les balancements ne
doivent pas dépasser 2-1/2 fois le
diamètre de l’électrode.
S-0054-A
9-9.
Souder des joints de recouvrement
1
2
30°
Ou moins
30°
Ou moins
1
1
2
Soudure d’angle monocouche
Électrode
Soudure d’angle monocouche
Déplacer l’électrode
mouvement circulaire.
3
en
un
Soudure d’angle multicouche
Souder une deuxième couche
quand une soudure plus large
s’impose. Éliminer le laitier avant de
faire une nouvelle passe. Souder
les deux côtés du raccord pour une
robustesse maximale.
3
Soudure d’angle multicouche
S-0063 / S-0064
OM-253392 Page 51
9-10. Souder des joints bout à bout
1
Soudure par points
Éviter toute déformation du joint bout à bout en
pointant les pièces en place avant la soudure.
1
2
La pièce se déforme quand une source de
chaleur est appliquée sur un joint. Le côté soudé
de la plaque « se courbe » vers le haut, soit vers
la soudure. De même, pour un joint bout à bout,
cette déformation entraîne le rapprochement
des côtés soudés devant l’électrode à mesure
que la soudure refroidit.
2
1/16 pouce
(1,6 mm)
3
Soudure de joint à simple chanfrein
4
Soudure de joint à double chanfrein
Jusqu’à 5 mm d’épaisseur, les pièces peuvent
être soudées sans préparation particulière,
par soudure sur joint à bords droits. Au-delà
de 5 mm, pour obtenir des soudures de qualité,
il faut parfois préparer les bords (chanfrein en V)
des joints bout à bout.
30°
4
3
Soudure de joint à bords droits
La soudure avec simple chanfrein en V ou
à double chanfrein en V est préconisée pour
des matériaux de 5 à 19 mm d’épaisseur.
D’ordre général, on utilise la soudure à simple
chanfrein en V pour des pièces allant jusqu’à
19 mm d’épaisseur et qui ne peuvent être
soudées que d’un côté. Créer un chanfrein de
30 degrés à l’aide d’un chalumeau oxyacétylène
ou d’un découpeur plasma. Après la découpe,
enlever la calamine des chants. Une meuleuse
peut également servir à préparer les chanfreins.
S-0662
9-11. Souder des joints en T
1
2
Électrode
Soudure d’angle
Garder l’arc court et avancer à vitesse
constante. Maintenir l’électrode comme
indiqué pour assurer la fusion dans le coin.
Aplanir le coin de la surface de soudure.
Pour une solidité maximale, souder les deux
côtés de la section verticale.
3
Dépôts multicouches
Souder une deuxième couche ou
davantage quand une soudure d’angle large
s’impose. Utiliser une des passes illustrées
à la Section 9-8. Éliminer le laitier avant
d’effectuer une nouvelle passe.
1
2
45°
ou moins
1
2
3
S-0060 / S-0058-A / S-0061
OM-253392 Page 52
9-12. Essai de soudage
1 Étau
2 Raccord soudé
3 Marteau
Frapper le raccord dans la direction
indiquée. Un bon raccord plie mais ne casse
pas.
Si le raccord casse, examiner la soudure
3
pour en déterminer la cause.
Si le cordon de soudure est poreux, c’est
probablement que l’arc était trop long.
S’il reste des morceaux de laitier dans la
soudure, cela signifie que l’arc était peut-être
trop long ou le déplacement de l’électrode
incorrect, entraînant le coincement du laitier
1 fondu dans la soudure. Cela peut arriver sur
un joint à rainure en V soudé en plusieurs
passes, qui requiert un nettoyage entre
chaque passe.
Si la surface chanfreinée d’origine reste
visible, cela signifie que le matériau n’a pas
bien fondu. C’est généralement dû à un
chauffage insuffisant ou à un déplacement
trop rapide de l’électrode.
3
2 à 3 pouces
(51-76 mm)
1/4 pouce
(6,4 mm)
2
1
2 à 3 pouces
(51-76 mm)
2
S-0057-B
9-13. Dépannage
Porosité − petits trous ou cavités résultant des poches de gaz dans le métal de soudure.
Causes possibles
Mesures correctives
Longueur d’arc trop grande.
Réduire la longueur d’arc.
L’électrode produit de la vapeur.
Utiliser une électrode sèche.
Pièce encrassée.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
Projections excessives − dispersion de particules de métal liquide qui se solidifient autour du
cordon de soudure.
Causes possibles
Mesures correctives
Ampérage trop élevé pour l’électrode.
Diminuer l’ampérage ou choisir une électrode plus grosse.
Longueur d’arc trop grande ou tension trop
élevée
Réduire la longueur d’arc ou la tension.
Fusion incomplète − le métal de soudure ne fond pas complètement avec le métal de base ou un
cordon précédent.
Causes possibles
Mesures correctives
Apport de chaleur insuffisant.
Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage.
Technique de soudage impropre.
Mettre le cordon aux endroits appropriés du joint pendant le soudage.
Ajuster l’angle de travail ou élargir le joint pour atteindre le fond pendant le soudage.
Maintenir momentanément l’arc sur les parois latérales du joint en utilisant la technique du
balancement.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
Pièce encrassée.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
OM-253392 Page 53
Absence de pénétration − fusion superficielle entre le métal d’apport et le métal de base.
Absence de
pénétration
Bonne pénétration
Causes possibles
Mesures correctives
Préparation impropre du joint.
Le matériau est trop épais. Le joint sera formé et préparé de manière à pouvoir accéder dans le
fond du joint.
Technique de soudage impropre.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
Apport de chaleur insuffisant.
Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage.
Réduire la vitesse de déplacement.
Pénétration excessive − le métal d’apport fond à travers le métal de base et il est suspendu sous
le joint.
Pénétration
excessive
Bonne pénétration
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.
Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.
Fusion traversante − le métal d’apport fond complètement à travers le métal de base, d’où
formation de trous sans métal.
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.
Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.
Ondulation du cordon − métal d’apport non parallèle et ne couvrant pas le joint formé par le métal
de base.
Causes possibles
Main instable.
Mesures correctives
Se servir des deux mains. Pratiquer cette technique.
Déformation − retrait du métal d’apport pendant le soudage qui induit un déplacement du métal de
base.
Le métal de base se déforme dans
le sens du cordon de soudure
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Utiliser une pince de rétention pour maintenir le métal de base en place.
Effectuer des soudures de pointage provisoires le long du joint avant de commencer le soudage.
Choisir un ampérage plus faible adapté à l’électrode.
Augmenter la vitesse de déplacement.
Souder de petits segments et laisser refroidir entre les soudures.
OM-253392 Page 54
SECTION 10 − SELECTION ET PREPARATION
D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC
OU AC AVEC ONDULEURS
gtaw_Inverter2018−01_fre
!
Lorsque cela est possible et practique, utiliser un courant de soudage DC au lieu d’un courant AC.
10-1. Sélection d’une électrode en tungstène
(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène)
A. Sélection d’une électrode en tungstène
. Tous les fabricants d’électrodes en tungstène n’utilisent pas les mêmes couleurs pour identifier le type de tungstène. Contactez le fabricant
d’électrodes en tungstène ou référencez le conditionnement de produit pour identifier le tungstène que vous utilisez.
Ampérage − Type de gaz♦ − Polarité
Diamètre de l’électrode
(DCEN) − Argon
courant continu électrode négative
(à utiliser avec de l’acier doux ou inoxydable)
AC − Argon
Onde déséquilibrée
(à utiliser avec l’aluminium)
Tungstènes à 2% avec cérium, à 1,5% de lanthane ou 2% de thorium
0,010” (0,25 mm)
jusqu’à 15
jusqu’à 20
0,020” (0,50 mm)
5-20
5-20
0,040” (1 mm)
15-80
15-80
1/16” (1,6 mm)
70-150
70-150
3/32” (2,4 mm)
150-250
140-235
1/8” (3,2 mm)
250-400
225-325
5/32” (4,0 mm)
400-500
300-400
3/16” (4,8 mm)
500-750
400-500
1/4” (6,4 mm)
750-1000
500-630
♦Les débits de gaz protecteur argon typiques sont compris entre 5 et 12 lpm (litres par minute).
Les chiffres de ce tableau, destinés à aider les utilisateurs, sont une synthèse des recommandations de l’AWS (American Welding Society) et des
fabricants d’électrodes.
B. Composition de l’électrode.
Type de tungstène
2 % de cérium
(Gris *)
1,5−2 % de lanthane
(Jaune/Bleu)
2 % de thorium
(Rouge)
Tungstène pur
(Vert)
Notes d’application
Bon tungstène all−around tant pour le soudage en AC qu’en DC.
Démarrage en bas ampérage excellent pour soudage AC et DC.
Couramment utilisé pour le soudage DC, non idéal pour le mode AC.
Non recommandé pour les convertisseurs !
Pour de meilleurs résultats dans la plupart des applications, utiliser une électrode aiguisée de cérium ou de lanthane
pour le soudage AC et DC.
* La couleur peut varier selon le fabricant, veuillez vous référer au guide du fabricant pour la désignation des couleurs.
OM-253392 Page 55
10-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec
onduleurs
!
Le meulage d’une électrode en tungstène produit de la poussière et des étincelles susceptibles
d’occasionner des blessures et un incendie. Aux installations de meulage, utiliser un système d’aspiration
local (ventilation forcée) ou porter un masque homologué. Lire les consignes de sécurité (MSDS). Utiliser
de préférence un alliage au cérium, au lanthane ou à l’yttrium plutôt que du tungstène thorié. La poussière
issue du meulage d’électrodes thoriées contient des substances légèrement radioactives. Jeter ces
poussières conformément aux réglementations de protection de l’environnement. Porter des vêtements
de protection appropriés pour le visage, les mains et le corps. Tenir les produits inflammables à distance.
1
Le meulage
radial cause du
soufflage magnétique
2
Meuler l’extrémité de l’électrode en
tungstène à l’aide d’une meule dure à grains
fins avant le soudage. Ne pas utiliser cette
meule pour d’autres applications car, en cas
de contamination du tungstène, la qualité du
soudage sera inférieure.
1,5 à 4 fois
le diamètre de l’électrode
4
3
15° à 30°
2
1
OM-253392 Page 56
Préparation idéale de
l’électrode de tungstène − arc stable
Électrode de tungstène
Un tungstène avec 2 % de cérium est
recommandé.
3
Mauvaise préparation
de tungstène
Meule
Angle de meulage idéal : 15° à 30°
. L’angle
de meulage d’électrode
recommandé est 30 degrés.
4
Meulage droit
Meuler dans le sens de la longueur, et non
dans le sens radial.
SECTION 11 − LISTE DES PIECES
. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
11-1. Les galets d’entraînement
Part No.
Wire Diameter In. (mm)
261157
0.024 (.6), 0.030/0.035 (0.8 and 0.9) (Standard) and
0.030/0.035 (0.8 and 0.9) (VK Groove)
♦220179
0.024 (0.6) and 0.030/0.035 (0.8 and 0.9) (Standard)
♦202926
0.030/0.035 (0.8 and 0.9) and 0.045 (1.2 VK Groove)
♦ En option
11-2. Consommables pour pistolet de soudage MDX
Voir OM−282976 (livré avec ce produit) pour des informations sur les consommables de remplacement pour le pistolet de soudage MDX.
Commentaires
OM-253392 Page 57
Commentaires
Entrée en vigueur le 1 janvier 2019
(Equipement portant le numéro de série précédé de “MK” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou
implicites.
GARANTIE LIMITEE − En vertu des conditions générales mentionnées
ci−après, Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux
distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date
d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de
matériau et de main−d’œuvre au moment de son expédition par Miller.
CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES
AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS
LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET
D’APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER
s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces
défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de
main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER
dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une
défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des
instructions concernant la procédure à suivre en matière de
réclamation de la garantie. Des notifications envoyées en tant que
réclamations au titre de la garantie en ligne doivent fournir des
descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage
mises en œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes
réclamations au titre de la garantie manquant les informations requises
comme il est stipulé dans le Manuel de l’utilisation des services Miller
(SOG) pourraient être refusées par Miller.
Miller s’engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie
concernant du matériel éligible énuméré ci−dessous en cas de
survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de
garantie répertoriées ci−dessous. La période de garantie commence à
courir à partir de la date de livraison de l’équipement à l’acheteur final, 12
mois suivant la livraison du matériel à un distributeur nord−américain ou
18 mois suivant la livraison de l’équipement à un distributeur international,
selon la première éventualité.
1. Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans
* Redresseurs de puissance d’origine, uniquement thyristors,
diodes et modules redresseurs discrets
2. 3 ans — Pièces et main−d’œuvre, sauf spécification
* Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d’œuvre), (se reporter à l’exception de la série
conventionnelle ci−dessous)
* Générateurs/Groupe autonome de soudage
(REMARQUE : Moteurs garantis par le fabriquant.)
* Produits Insight Welding Intelligence
* Sources onduleurs
* Sources de découpage plasma
* Contrôleur de procédé
* Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques
* Transformateur/redresseur de puissance
3. 2 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique − série classique
uniquement (pas de garantie main-d’œuvre)
* Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair 400, et
Industrial Collector.
4. 1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification
* Systèmes de soudage AugmentedArc et LiveArc
* Dispositifs de déplacements automatiques
* Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air (pas
de garantie main−d’œuvre)
* Groupe ventilateur à Courroie de refroidissement et Bande
de refroidissement (pas de garantie main-d’œuvre)
* Sécheur d’air au dessicant
* Options non montées en usine
(REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée
résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel
elles sont installées ou pour une période minimum d’un
an −, la période la plus grande étant retenue.)
* Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
* Extracteurs de fumées − Séries Filtair 130, MWX et SWX
* Unités HF
* Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
* Bancs de charge
* Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et Spoolguns)
* Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Positionneurs et contrôleurs
* Racks (Pour loger plusieurs sources d’alimentation)
* Organes de roulement/remorques
* Appareil à souder par points
*
*
*
Ensembles d’entraînement de fil Subarc
Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre)
Torches Tregaskiss (pas de main-d’oeuvre)
* Systèmes de refroidissement par eau
* Télécommandes sans fil et récepteurs
* Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d’œuvre)
5. 6 mois — Pièces
* Batteries
6. 90 jours — Pièces
* Kits d’accessoires
* Bâches
* Enroulements et couvertures, câbles et commandes non
électroniques de chauffage par induction
* Torches M
* Pistolets MIG, torches de soudage à l’arc submergé (SAW)
et têtes de surfaçage externes
* Commandes à distance et RFCS−RJ45
* Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre)
* Pistolets à bobine Spoolmate
La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas aux:
1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe,
contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et
rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement
est nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception:
les balais et les relais sont garantis sur tous les produits
entraînés par moteur.)
2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels
que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces
articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
3.
Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été
conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un
entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés
pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
4.
Défauts causés par un accident, une réparation non autorisée
ou un test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À DES UTILISATEURS
DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS
DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE
SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation en lien avec la
garantie, au choix de Miller, sont : (1) la réparation ; ou (2) le
remplacement ; ou, si approuvé par écrit par Miller, (3) le
remboursement du coût approuvé au préalable des réparations ou
du remplacement dans un centre de services agréé par Miller ; ou (4)
le paiement ou les crédits équivalents au prix d’achat (après
soustraction d’un montant raisonnable découlant de l’utilisation du
produit). Les produits ne peuvent être renvoyés à Miller sans son
autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la
charge et aux risques du client.
Les recours ci−dessus seront mis à disposition à Appleton, WI
(États−Unis) ou dans un centre de services agréé par Miller. Le
transport et l’expédition seront sous la responsabilité du client. DANS
LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA LOI, LES
RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS
ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA
DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER
NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES
DIRECTS, INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU
CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE BÉNÉFICE),
QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE.
MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON
EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI GARANTIE
IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE QUALITÉ MARCHANDE OU
D’APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la
durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire,
indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou
l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie
prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister,
mais varier d’un état à l’autre.
Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des
garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux
spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas
susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées
ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des
droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier
d’une province à l’autre.
La garantie d’origine a été rédigée à l’aide de termes juridiques
anglais. En cas de plaintes ou désaccords, la signification des
termes anglais prévaut.
miller dom_warr_fre_2019−01
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fusibles
Options et accessoires
Matériel de protection individuelle
Entretien et réparation
Pièces de rechange
Formation
Manuels techniques (Service et pièces)
Schémas électriques
Manuels de procédés de soudage
Pour repérer un revendeur ou centre de service,
composez le 1−800−752−7620 ou 920−882−6800
Communiquez avec le
transporteur pour:
Faire une réclamation en cas de perte ou
dommage au cours du transport.
Pour vous aider à déposer ou régler une demande
d’indemnisation, veuillez communiquez avec votre
revendeur ou service de transport du fabricant de
l’équipement.
TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES − IMPRIME AUX USA
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1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Pour les adresses à l’international, visitez
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