Lincoln Electric Precision TIG 375 - 10810 Manuel utilisateur

IMF703
PRECISION TIG 375
Février, 2002
10809; 10810
S’applique aux machines dont le numéro de code est::
This manual covers equipment which is no
longer in production by The Lincoln Electric Co.
Specifications and availability of optional
features may have changed.
La sécurité dépend de vous
Le matériel de soudage et de
coupage à l'arc Lincoln est conçu et
construit en tenant compte de la
sécurité. Toutefois, la sécurité en
général peut être accrue grâce à une
bonne installation... et à la plus
grande prudence de votre part. NE
PAS INSTALLER, UTILISER OU
RÉPARER CE MATÉRIEL SANS
AVOIR LU CE MANUEL ET LES
MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL
CONTIENT. Et, par dessus tout,
réfléchissez avant d'agir et exercez
la plus grande prudence.
Date d’achat :
Numéro de série :
Numéro de code :
Modèle :
Lieu d’achat :
R
NRTL/C
Precision TIG 375
Module de soudure
IP21S
MANUEL DE L'OPÉRATEUR
Copyright © 2002 Lincoln Global Inc.
• World's Leader in Welding and Cutting Products •
• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com
i
i
SÉCURITÉ
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65
Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de
leurs constituants sont connus par l’État de Californie
pour provoquer le cancer, des malformations ou autres
dangers pour la reproduction.
Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des
produits chimiques connus par l’État de Californie pour
provoquer le cancer, des malformations et des dangers
pour la reproduction.
Ceci s’applique aux moteurs diesel.
Ceci s’applique aux moteurs à essence.
LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES
GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.
Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la
sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding
Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit
du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 441171199.
S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION
NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.
POUR LES GROUPES
ÉLECTROGÈNES
1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins
qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer
l’entretien.________________________________________
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’extérieur ou dans des endroits bien aérés ou
encore évacuer les gaz d’échappement du
moteur à l’extérieur.
__________________________________________________
1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une
flamme nue, d’un arc de soudage ou si le
moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser
refroidir avant de faire le plein pour empêcher que du carburant renversé ne se vaporise
au contact de pièces du moteur chaudes et
ne s’enflamme. Ne pas renverser du carburant quand on fait le plein. Si du carburant
s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre le
moteur en marche tant que les vapeurs n’ont
pas été éliminées.
____________________________________________________
1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécurité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les
mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des
courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et
d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,
utilise ou répare le matériel.
____________________________________________________
1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les
protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien
prescrit. Ne déposer les protecteurs que quand
c’est nécessaire et les remettre en place quand
l’entretien prescrit est terminé. Toujours agir
avec la plus grande prudence quand on travaille
près de pièces en mouvement.
___________________________________________________
1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne
pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que
le moteur tourne.
__________________________________________________
1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à
essence en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant
le groupe électrogène de soudage, de connecter les fils des
bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto
1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas
enlever le bouchon sous pression du
radiateur quand le moteur est chaud.
LES
CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES
peuvent être dangereux
2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée
des champs électromagnétiques locaux. Le courant de
soudage crée des champs magnétiques autour des câbles et
des machines de soudage.
2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs
qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur
médecin avant d’entreprendre le soudage
2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du
soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne
connaît pas encore.
2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin
de réduire au minimum l’exposition aux champs électromagnétiques du circuit de soudage:
2.d.1.Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer
si possible avec du ruban adhésif.
2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.
2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de retour.
Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de retour
doit également se trouver à droite.
2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de soudage.
2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de
soudage.
ii
ii
SÉCURITÉ
LES
ÉLECTRIQUES
être mortels.
3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou
masse) sont sous tension quand la source de
courant est en marche. Ne pas toucher ces
pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vêtements
mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de
trous.
3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la zone de contact physique
avec la pièce et la terre.
En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit
effectuer le soudage dans des conditions dangereuses
au point de vue électrique (dans les endroits humides ou
si l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions métalliques comme les sols, les grilles ou les
échafaudages; dans une mauvaise position par exemple
assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de
contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre)
utiliser
le
matériel
suivant
:
• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semiautomatique.
• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.
• Source de courant c.a. à tension réduite.
3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage
semi-automatique sont également sous tension.
3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté
au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus
près possible de la zone soudée.
3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de
terre.
3.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de
soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonctionnement. Remplacer l'isolation endommagée.
3.g. Never dip the electrode in water for cooling.
3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of
electrode holders connected to two welders because voltage
between the two can be the total of the open circuit voltage
of both welders.
3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une
ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en
cas de choc.
3.j. Voir également les points 6.c. et 8.
LE RAYONNEMENT
L'ARC peut brûler.
CHOCS
peuvent
DE
4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire
filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de
soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent
être
conformes
aux
normes
ANSI
Z87.1.
4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se
protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.
4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des
paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne
pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement
de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.
LES FUMÉES ET LES
GAZ peuvent être dangereux.
5.a WeLe soudage peut produire des fumées et
des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées
et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des
fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation
suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les
gaz de la zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme
les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement
dur (voir les directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées très toxiques, limiter le plus possible
l'exposition et au-dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation mécanique ou par
aspiration à la source. Dans les espaces clos ou dans
certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut
être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont
également nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.
5.b. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant
pour former du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.
5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent
chasser l'air et provoquer des blessures graves voire
mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air
inhalé ne présente pas de danger.
5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes
de sécurité de l'employeur. Demander les fiches signalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de soudage.
5.e. Voir également le point 1.b.
Mar ‘95
iii
iii
SÉCURITÉ
LES
ÉTINCELLES
DE
SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une
explosion.
LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont
endommagées.
6.a. Enlever les matières inflammables de la
zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour
empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent.
Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement
s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones
environnantes. Éviter de souder près des conduites
hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de
la main.
7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz de protection convenant pour le
procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état conçus
pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et les tenir en
bon état.
6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les
dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation relatives au matériel.
6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit
de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.
6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts
ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas
des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion
même si elles ont été «nettoyées». Pour plus d'informations,
se procurer le document AWS F4.1 de l'American Welding
Society (voir l'adresse ci-avant).
6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles
peuvent exploser.
6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de
soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile
comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon
sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre
pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles
quand on soude hors position ou dans des espaces clos.
Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux
quand on se trouve dans la zone de soudage.
6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible
de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits
éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque que
le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les
câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer
un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou
les
câbles
et
entraîner
leur
défaillance.
7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une
chaîne à un chariot ou à support fixe.
7.c. On doit placer les bouteilles :
• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou endommagées.
• À une distance de sécurité des opérations de soudage à
l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur, d'étincelles ou de flammes.
7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre
pièce sous tension toucher une bouteille.
7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la
bouteille quand on l'ouvre.
7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours
être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est
utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.
7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de
la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed
Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,
VA22202.
Matériel ÉLECTRIQUE.
8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le
disjoncteur à la boîte de fusibles avant de travailler sur le matériel.
8.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de
l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommandations
du fabricant.
8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de l'électricité et aux recommandations du fabricant.
6.h. Voir également le point 1.c.
Mar ‘95
iv
SÉCURITÉ
PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ
Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions
et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce
manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suivantes:
Sûreté Pour Soudage A L’Arc
1. Protegez-vous contre la secousse électrique:
a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension
quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours
tout contact entre les parties sous tension et la peau nue
ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans
trous pour isoler les mains.
b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on
soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans
les positions assis ou couché pour lesquelles une grande
partie du corps peut être en contact avec la masse.
c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de
soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonctionnement.
d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le
refroidir.
e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension
des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le
total de la tension à vide des deux machines.
f. Si on utilise la machine à souder comme une source de
courant pour soudage semi-automatique, ces precautions
pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de
soudage.
2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger
contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais
enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie
du corps.
3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,
donc:
a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié
ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de l’arc et des projections quand on soude ou
quand on regarde l’arc.
b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la
peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de
l‘arc.
c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au
soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.
4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de
soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres
de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pantalons sans revers, et chaussures montantes.
5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de
soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les
iv
zones où l’on pique le laitier.
6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de
prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.
7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de
la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un
échauffement et un risque d’incendie.
8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de
la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la
masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits
éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir
passer le courant de soudage par les chaines de levage,
câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des
risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des
câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.
9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.
Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles
galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui
produit des fumeés toxiques.
10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant
d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La
chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs
du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)
ou autres produits irritants.
11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir
le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard
W 117.2-1974.
PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR
LES MACHINES À SOUDER À
TRANSFORMATEUR ET À
REDRESSEUR
1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de
l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif
de montage ou la piece à souder doit être branché à une
bonne mise à la terre.
2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront
effectués par un électricien qualifié.
3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debrancher à l’interrupteur à la boite de fusibles.
4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur
place.
Mar. ‘93
v
v
de choisir un produit de QUALITÉ par Lincoln Electric. Nous
voulons que vous prenniez la fierté en actionnant ce produit de
Lincoln Electric Company ••• autant fierté que nous avons en vous
apportant ce produit!
Merci
Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel
Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,
les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la
société de transport au moment de la réception.
Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieurement. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.
Modèle et numéro _____________________________________
Code et numéro de série _____________________________________
Date d’achat
_____________________________________
Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours les
informations que vous avez inscrites ci-dessus.
Lire complètement ce manuel de l’opérateur avant d’utiliser ce matériel pour la première fois. Mettre ce manuel
de côté et le tenir à portée pour pouvoir le consulter rapidement. Faire tout particulièrement attention aux instructions de sûreté que nous vous avons fournies pour assurer votre protection.
AVERTISSEMENT
Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves
voire mortelles.
ATTENTION
Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du
matériel.
vi
vi
TABLE DES MATIÈRES
Page
Installation...........................................................................................................Section A
Fiche technique ....................................................................................................A-1,A-2
Mesures de sécurité.....................................................................................................A-3
Choix d’un emplacement convenable ...................................................................A-3
Empilage................................................................................................................A-3
Levage et déplacement de l’appareil.....................................................................A-3
Stabilité ..................................................................................................................A-3
Évaluation environnementale ................................................................................A-3
Mise à la terre et protection contre les interférences haute fréquence.................A-3,A-4
Connexions d’entrée et de mise à la terre...................................................................A-4
Câble de sortie, connexions et limitations ...................................................................A-5
Connexion du câble de retour.........................................................................A-5
Connexion du câble d’électrode......................................................................A-5
Connexion de la torche TIG ............................................................................A-6
Connexions du courant auxiliaire....................................................................A-7
Commande à distance (si utilisée)..................................................................A-7
Connexion du robot .................................................................................A-7, A-8
________________________________________________________________________
FONCTIONNEMENT ..................................................................................................Section B-1
Mesures de sécurité.....................................................................................................B-1
Description du produit ..................................................................................................B-1
Dégal de tuyaux.....................................................................................................B-1
Facteur de marche: ...............................................................................................B-1
Procédés et matériel recommandés......................................................................B-2
Contrôles et réglages...........................................................................B-3 THRU B-6
Contrôles du réglage interne .................................................................................B-7
Caractéristiques de la soudure à l’arc...................................................................B-7
Caractéristiques de la soudure TIG.......................................................................B-7
Modes de déclencheur à deux temps.............................................................B-8
Modes de déclencheur à quatre temps .........................................................B-9
Tableau du procédé de soudage TIG .................................................................B-10
Guide d’installation pour le soudage TIG avec une pédale de commande à distance
..............................................................................................................B-10, B11
Réaliser une soudure TIG avec une pédale de commande à distance ..............B-12
________________________________________________________________________
Accessoires .........................................................................................................Section C
Matériel optionnel ........................................................................................................C-1
________________________________________________________________________
Entretien ..............................................................................................................Section D
Mesures de sécurité ....................................................................................................D-1
Entretien de routine et périodique ..............................................................................D-1
Protection contre les surintensités...............................................................................D-1
Porcédures de nettoyage, accès à la partie constitutive,
réglage de l’éclateur d’étincelles .................................................................................D-2
Entretien du chariot du système de refoidissement ....................................................D-2
________________________________________________________________________
Dépannage ...........................................................................................................Section E
Mesures de sécurité.....................................................................................................E-1
Comment utiliser le guide de dépannage ....................................................................E-1
Dépanage..........................................................................................................E-2 to E-7
_______________________________________________________________________
Graphiques...........................................................................................................Section F
Schéma électrique ...............................................................................................F-1, F-2
Impressions des dimensions ................................................................................F-3, F-4
_______________________________________________________________________
Liste des pièces..........................................................................................................P404
A-1
A-1
INSTALLATION
FICHE TECHNIQUE - PRECISION TIG 375 (K1903-1 Set national*)
(K1833-1 national, K1833-2 canadien)
ENTRÉE NOMINALE – MONOPHASE UNIQUEMENT (60 Hz)
K
Numéro
Facteur de marche-Applications
Tension + 10%
Intensité (A) max. avec condensateur de facteur de puissance
40%
Électrode A.C./D.C. / équilibré TIG Non
équilibré (70% de pénétrationnº) TIG A.C.
K1833-1
60%
Électrode A.C/D.C. / équilibré TIG Non
équilibré (70% de pénétrationnº) TIG A.C.
112/102/51
139/126/63
102/92/46
128/116/58
208/230/460
100%
Électrode A.C./D.C. / équilibré TIG Non
équilibré (70% de pénétrationnº) TIG A.C.
80/72/36
104/92/47
68/62/31
102/51/41
125/63/50
Intensité réactive
40%
Électrode A.C./D.C. / équilibré TIG
Non équilibré (70% de pénétrationnº) TIG A.C.
60%
Électrode A.C./D.C. / équilibré TIG
Non équilibré (70% de pénétrationnº) TIG A.C.
K1833-2
100%
Électrode A.C./D.C. / équilibré TIG Non
équilibré (70% de pénétration#) TIG A.C.
92/46/37
116/58/46
230/460/575
72/36/29
94/47/38
62/31/25
Intensité réactive
.86 min.
1.0KW
Facteur de puissance nominale (Électrode)
Puissance réactive
SORTIE NOMINALE - NEMAEW1 Classe ll (40)
Facteur de marche-Applications
Tension à intensité nominale
Intensité (A)
40%
Électrode A.C./D.C. / équilibré TIG Non
équilibré (70% de pénétrationnº) TIG A.C.
35.0
17.2
375
350
34.0
16.9
350
325
32.0
16.3
300
275
60%
Électrode A.C./D.C. / équilibré TIG Non
équilibré (70% de pénétrationnº) TIG A.C.
100%
Électrode A.C./D.C. / équilibré TIG Non
équilibré (70% de pénétrationnº) TIG A.C.
CAPACITÉ DE RENDEMENT ADDITIONNEL
OPlage de
courant de
sortie
2-420 A
A.C. et D.C.
Tension à vide
maximale (V)
(ÉLECTRODE ET
TIG) A.C./D.C.
OCV: 80
Type de sortie
Courant continu,
A.C./D.C. (GTAW)
Électrode (SMAW)
Puissance auxiliaire
Disjoncteur15 A et prise de courant duplex NEMA5-15R
jusqu’à : 115 V A.C.. Prise de courant auxiliaire 8 A 115
VAC. Prise de courant pour le groupe de refroidissement
5A
*Photo sur la couverture de ce manuel IM avec le refroidisseur sur chariot (Voir matériel optionnel)
#Dépasse
la norme NEMA non équilibré
PRECISION TIG 375
A-2
A-2
INSTALLATION
FILS D’ENTRÉE ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES RECOMMANDÉS
Pour le soudage à l’électrode enrobée, le soudage TIG avecPour le soudage TIG avec courant alternatif non équilibré
courant continu et le soudage TIG avec courant alternatif
dépassant 275A : 350A/facteur de marche de 40%, Pénétration
équilibré à 375A/facteur de marche de 40%, avec des conmaximale avec condensateurs de compensation de phase
densateurs de compensation de phase standard conformes
standard conformes au Code national de l’électricité des
au Code national de l’électricité des États-Unis de 1999.
États-Unis de 1999.
Tension
d’entrée
(V) /
phase/
Fréquence
(Hz)
Pouvoir de
coupure du
fusible ou
du disjoncteur
(supertempo-risé)
(A)
Intensité
d’entrée
sur la
plaque
signalétique
(A)
Fil en cuivre
75°C dans conduit
Grosseurs
AWG
(CEI)
Température
ambiante 40°C
(104°F) t
208/1/60
150
112
3 (26.7 mm2)
6 (13.3 mm2)
6 (13.3 mm2)
Conducteur de Pouvoir de
coupure du
cuivre à la
fusible ou
terre 75°C
dans conduit du disjoncteur
Grosseurs
(supertemAWG
porisé)
(CEI)
d’entré
Fil en cuivre type
75°C dans conduit Grosseurs
AWG
(CEI)
Température
ambiante 40°C
(104°F)
Conduc-teur
de cuivre à la
terre 75°C
dans conduit
Grosseurs
AWG
(CEI)
139
1 (42.4 mm2)
6 (13.3 mm2)
175
126
2 (33.6 mm2)
6 (13.3 mm2)
Intensité
200
230/1/60
150
102
3 (26.7 mm2)
460/1/60
80
51
6 (13.3 mm2)
8 (8.4mm2)
80
63
6 (13.3 mm2)
8 (8.4 mm2)
575/1/60
50
41
8 (8.4mm2)
10 (5.3mm2)
70
50
6 (13.3 mm2)
8 (8.4 mm2)
ENCOMBREMENT
K1833-1, -2
Hauteur
31.0 in.
787 mm
Largeur
22.0 in.
559 mm
Profondeur
26.0 in.
660 mm
Masse
Approx. 397 lbs.
180 kgs.
K1903-1
49.7 in.
1262 mm
28.0 in.
711 mm
41.0 in.
1041 mm
Approx.641 lbs.
291 kgs.
PLAGES DE TEMPÉRATURE
PLAGE DE TEMPÉRATURE PENDANT LA FONCTIONNEMENT
PLAGE DE TEMPÉRATURE PENDANT LE REPOS
DE -20°C À +40°C (DE -04° À +104°F)
DE -40°C À +85°C (DE -40° À +185°F)
1
Également appelés disjoncteurs à « temps inversé » ou « thermomagnétiques » ; disjoncteurs qui ont un temps de réponse de plus en
plus court à mesure que l’intensité du courant augmente.
PRECISION TIG 375
A-3
INSTALLATION
MESURES DE SÉCURITÉ
Lire entièrement la Section Installation avant de
commencer l’installation.
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent
être mortels.
• Seul un personnel qualifié doit installer ou
faire fonctionner ce matériel.
• Couper l’alimentation d’entrée en utilisant l’interrupteur de courant ou le disjoncteur à la
boîte à fusibles avant de travailler sur le
matériel.
• Ne pas toucher les pièces sous tension.
• Toujours connecter la vis de terre de la Precision TIG 375 (derrière le couvercle du panneau de connexions situé près de la
partie postérieure du capot de gauche) à une bonne prise électrique avec mise à la terre.
• Toujours connecter la Precision TIG 375 à une prise électrique
conforme aux codes de l’électricité nationaux, locaux ou autres
applicables.
CHOIX D’UN EMPLACEMENT CONVENABLE
Placer l’appareil dans un endroit sec où l’air pur circule
librement dans les persiennes à l’arrière et à l’avant de
la machine. Si un minimum de fumée et de saleté est
attiré dans les persiennes, la saleté risque de moins
s’accumuler et de boucher les passages d’air entraînant la surchauffe.
EMPILAGE
La Precision TIG 375 ne peut pas être empilée.
LEVAGE ET DÉPLACEMENT DE
L’APPAREIL
Lorsque la Precision TIG 375 est acquise avec
l’ensemble du set de soudage, ou qu’elle est utilisée
avec l’un des supports disponibles parmi les accessoires optionnels, une installation correcte empêche le
système de levage à bille de la Precision TIG 375 de
fonctionner. Ne pas essayer de soulever le bloc d’alimentation si un support lui est attaché. Le support a
été conçu pour être déplacé uniquement à la main ; un
mouvement mécanisé peut entraîner des dommages
sur la personne de l’opérateur et/ou endommager la
Precision TIG 375.
STABILITÉ
Chaque machine doît être placée sur une surface stable et plane, directement au sol ou sur l’un des supports recommandés. La machine peut se renverser si
ces précautions ne sont pas prises.
ÉVALUATION ENVIRONNEMENTALE
Les blocs d’alimentation de la Precision TIG 375 sont
munies d’un degré de protection IP21S. Ils sont prévus
pour être utilisées dans des lieux à l’abri de la pluie,
humides et poussiéreux.
A-3
MISE À LA TERRE ET PROTECTION CONTRE LES INTERFÉRENCES HAUTE
FRÉQUENCE
Le bâti de l’appareil doit être mis à la terre. Une vis de terre signalée par le symbole
a été placée à cet effet sur le panneau des connexions d’entrée (figure A.1). Consulter les
codes national et local de l’électricité afin d’effectuer une mise
à la terre correcte.
L’oscillateur à éclateur d’étincelles qui se trouve sur le générateur de haute fréquence est semblable à celui d’un transmetteur radio et peut donc être l’objet de problèmes d’interférences radio/TV ou provenant d’autres appareils électroniques. Ces problèmes peuvent être causés par des interférences émises par l’appareil. Une méthode de mise à la terre
correcte peut réduire ou éliminer l’émission d’interférences.
La Precision TIG 375 a été testée en usine en suivant les conditions d’installation recommandées et l’on a pu vérifier qu’elle
ne dépassait pas les limites de radiations réglementées par la
FCC. Cet appareil respecte également les normes standard
NEMA en ce qui concerne l’alimentation stabilisée de haute
fréquence.
L’émission d’interférences peut se manifester des quatre façons suivantes:
• Interférence directe émise par l’appareil.
• Interférence directe émise par les câbles de
soudage.
• Interférence directe émise par un feed-back dans
les câbles d’alimentation.
• Interférence provenant du rayonnement secondaire
causé par des objets métalliques qui ne sont pas
mis à la terre.
Sans perdre de vue ces sources possibles de nuisance, l’observation des instructions qui suivent au
moment de l’installation devraient réduire les problèmes d’interférences.
1. Maintenir les câbles d’alimentation de l’appareil les
plus courts possible et les introduire entièrement
dans un tube métallique rigide ou une protection
équivalente sur une distance d’au moins 50 pieds
(15,2 m). Il est nécessaire d’établir un bon contact
électrique entre ce tube et l’appareil. Les deux
extrêmités du tube doivent être connectées au sol
et le câble doit être continu sur toute sa longueur.
2. Maintenir le câble de retour et le câble d’électrode
les plus courts et les plus rapprochés entre eux possible. La longueur des câbles ne devrait pas
dépasser les 25 pieds (7,6 m). Scotchez ensemble
les câbles si cela facilite le travail.
PRECISION TIG 375
A-4
A-4
INSTALLATION
3. Vérifier que les gaines en plastique recouvrant le
câble de la torche et le câble de retour ne soient
pas coupés ou fendus afin d’empêcher la fuite de
haute fréquence. Les câbles recouverts d’un
caoutchouc naturel, tels que le Lincoln Stable-Arc®,
résistent mieux à la fuite de haute fréquence que
les câbles isolés avec du néoprène ou avec un
autre type de caoutchouc synthétique.
CONNEXIONS D’ENTRÉE ET DE MISE À LA TERRE
4. Garder la torche en bon état et vérifier que toutes
les fiches soient bien enfoncées dans les prises afin
de réduire la perte de haute fréquence.
Vérifier si la tension, la phase et la fréquence de la
source de courant correspondent à celles indiquées
sur la plaque signalétique située à l’arrière de la
machine.
5. La borne de travail doit être connectée au sol sur un
espace de 10 pieds autour de l’appareil, en suivant
l’une des méthode suivantes:
• La connecter à un tuyau d’amenée d’eau
métallique circulant dans le sol sur une distance
de 10 pieds ou plus.
• La connecter à une conduite galvanisée de 3/4"
(19 mm) de diamètre ou à une baguette rigide de
fer, d’acier ou de cuivre galvanisé de 5/8" (16 mm)
de diamètre introduite à une profondeur de huit
pieds dans le sol.
La mise à la terre doit être réalisée de manière efficace
et le câble de masse doit être le plus court possible, du
même diamètre ou plus large que le câble de retour. Si
l’on fait la mise à la terre sur la conduite électrique du
bâti ou sur un réseau complexe de tuyaux, cela peut
provoquer un phénomène de rérayonnement, en transformant ses composants en antennes émettrices.
(Ceci n’est pas recommandé).
6. Maintenir tous les panneaux d’accès et les couvercles à leur place.
7. Tous les conducteurs électriques dans un rayon de
50 pieds (15,2 m) autour de l’appareil doivent être
introduits dans un tube métallique rigide mis à la
terre ou dans une protection équivalente. Les tubes
métalliques spiralés ne sont en général pas appropriés.
8. Quand l’appareil se trouve enchâssé dans une
structure métallique, il est recommandé d’installer
plusieurs bonnes mises à la terre (comme il est
indiqué dans le paragraphe 5 ci-dessus) autour de
la structure.
Au cas où ces recommandations ne seraient pas
respectées lors de l’installation, des problèmes d’interférence radio/TV peuvent survenir en raison de la
perte de haute fréquence.
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent
être mortels.
• Couper l’alimentation électrique
en utilisant l’interrupteur de
courant ou le disjoncteur à la boîte
de fusible avant de travailler sur le
matériel
Retirer le couvercle du panneau de reconnexion qui se
trouve près de la partie arrière du capot de gauche afin
d’avoir accès au panneau de reconnexion. L’entrée
pour la ligne d’alimentation de l’appareil se trouve sur
le panneau arrière du capot. L’entrée se fait à travers
une ouverture anti-tractiond’un diamètre de 1,75 inch
(44 mm) sur l’arrière du capot. Un connecteur de pièce
approprié est fourni avec la machine (voir figure A.1).
FIGURE A.1
Entrée des câbles
d’alimentation
Entrée du câble
de masse
Entrée du niveau
de tension
Toutes les connexions doivent être réalisées conformément au code de l’électricité du pays ou au
code local. Il est recommandé de faire appel à un
électricien qualifié
1. Connecter la borne marquée
(au-dessous du
panneau de reconnexion) à une prise de terre.
2. Connecter les câbles d’entrée aux bornes marquées
L1 (U) et L2 (V) sur le panneau de reconnexion.
Cette machine peut fonctionner sur secteur
monophasé ou sur une phase d’un secteur diphasé
ou triphasé
3. Sur les modèles à tension d’entrée multiple, vérifiez
que le panneau de reconnexion est connecté à la
tension prévue par l’appareil.
ATTENTION
Ne pas suivre ces instructions peut provoquer l’endommagement immédiat des composants de l’appareil.
-----------------------------------------------------------------------
PRECISION TIG 375
A-5
A-5
INSTALLATION
Les appareils sont connectés en usine à la plus haute
tension indiquée sur la plaque signalétique. Il est possible de changer cette connection sur le panneau de
reconnexion au moyen des indicateurs BASSE («
LOW »), MOYENNE (« MID ») et HAUTE (« HIGH »)
correspondant aux tensions d’entrée d’une machine
tritension. Les appareils bitension utilisent seulement
BASSE (« LOW ») et HAUTE (« HIGH ») tension.
EXEMPLE: Sur un appareil de 208/230/460 volts,
BASSE (« LOW ») correspond à 208V, MOYENNE («
MID ») à 230V et HAUTE (« HIGH ») à 460V.
Reconnecter le fil jarretière à la borne correspondant
au niveau de tension d’entrée utilisé. Vérifiez que les
fiches soient bien enfoncées dans les prises.
Protéger le circuit d’entrée avec les fusibles supertemporisés recommandés ou avec des disjoncteurs à temporisation de type 1. Choisir le diamètre du câble d’entrée et du câble de terre conformément aux codes
nationaux ou locaux ou se référer à la Section A-2. Si
l’on utilise des fusibles ou des disjoncteurs plus petits
que ceux recommandés, cela peut provoquer des
déclenchements intempestifs à la suite de surcharges
de courant, même si on ne soude pas à une intensité
de courant élevée.
Le soudage TIG avec du courant alternatif non équilibré
utilise des courants d’entrée plus forts que le soudage à
l’électrode enrobée, le soudage TIG avec du courant continu
ou le soudage TIG avec du courant alternatif équilibré.
L’appareil est conçu pour supporter ces forts courants d’entrée. Cependant, si l’on projette de réaliser un soudage TIG
avec du courant alternatif non équilibré dépassant les 185
ampères, les forts courants d’entrée qui en résultent
impliquent l’utilisation de fils d’alimentation aux diamètres
plus grands et des fusibles plus puissants, tel qu’il est signalé
dans la Section A-2.:
CÂBLES DE SORTIE, CONNEXIONS ET
LIMITATIONS
Diamètres de câble recommandés pour les longueurs combinées des fils en cuivre et des câbles d’électrode 75o C:
Puissance nominale
de la machine
de 0 à 100 pieds de 101 à 200 pieds
375A/40%
#1 (42.4 mm2) 1/0 (53.5 mm2) 2/0 (67.4 mm2)
CONNEXION DU CÂBLE DE RETOUR
Un câble de soudage de 15 pi (2/0) avec connecteur de
pièce est disponible (K2150-1) ou est fourni avec le set de
soudage des modèles Precision TIG. Sinon, il est fourni par
l’utilisateur.
Après avoir vérifié que la source de courant est
débranchée, connecter le câble de retour à la connexion filetée1/2-13 identifiée par l’inscription TRAVAIL
("WORK") qui se trouve sur l’appareil, et vérifier que
l’écrou fourni soit bien serré. Le câble de retour doit
passer à travers l’ouverture anti-traction qui se trouve
à la base de l’appareil juste en dessous de la borne de
sortie du courant de soudage.
Note: Si la Precision TIG est équipée d’un compartiment sous le système de refroidissement ou sous le
meuble de rangement, il est possible de ranger le
câble de retour enroulé et le connecteur de pièce, ainsi
que le câble excédant, dans le tiroir tout en étant connectés.
CONNECTION DU CÂBLE D’ÉLECTRODE
Si vous désirez effectuer un soudage manuel à l’électrode enrobée, avec le courant éteint, brancher le
câble d’électrode à la connexion filetée 1/2-13 identifiée par l’inscription "STICK Electrode" qui se trouve
sur l’appareil, et vérifier que l’écrou fourni soit bien
serré. Le câble d’électrode doit passer à travers l’ouverture anti-traction qui se trouve à la base de l’appareil juste en-dessous de la borne de sortie du
AVERTISSEMENT
• Afin d’éviter de subir une décharge causée par la
haute fréquence, il est recommandé de garder la
torche TIG et les câbles en bon état.
• Couper le courant de la machine avant d’installer
des adaptateurs sur un câble ou de connecter ou
de déconnecter des adaptateurs dans le bloc d’alimentation.
----------------------------------------------------------------------Se référer à la figure A.2 pour l’identification des
bornes TRAVAIL (« WORK ») et ÉLECTRODE («
STICK »), ainsi que du panneau de connexion de la
torche TIG.
de 201 à 250 pieds
AVERTISSEMENT
courant de soudage.
DÉCONNECTER LE CBLE DE SOUDAGE À
L’ÉLECTRODE ENROBÉE PENDANT LE SOUDAGE
TIG.
BIEN QU’IL N’Y AIT PAS DE HAUTE FRÉQUENCE
PASSANT DANS LA BORNE D’ÉLECTRODE DE LA
PRECISION TIG, CELLE-CI SERA TOUT DE MÊME
SOUS TENSION ÉLECTRIQUE PENDANT LE
SOUDAGE TIG.
------------------------------------------------------------------------
PRECISION TIG 375
A-6
A-6
INSTALLATION
FIGURE A.2
Connecteur de la
commande à
distance
Panneau de
conexion de la
torche TIG
STICK
WORK
Borne de
travail ("Work")
Borne d'electrode
("Stick Electrode")
(Shown without hinged stud cover)
FIGURE A
CONNEXION DE LA TORCHE TIG
Le boîtier de connexion de la torche de la Precision
TIG, situé sur le côté droit de la machine, contient
toutes les connexions d’entrée et de sortie nécessaires
à l’installation de torches refroidies à l’air ou à l’eau
avec des raccords conformes aux standards de la
Compressed Gas Association (CGA).
Note : Le modèle Precision TIG fournit une torche avec
bobine et une sacoche isolées afin de permettre un
rangement facile et sûr de la torche branchée pendant
que vous n’êtes pas en train de souder et permet
également de dévider le câble de la torche selon les
besoins pendant le soudage.
AVERTISSEMENT
Les connecteurs combinés (courant/eau et
courant/gaz) sont sous tension pendant la soudure en
mode ÉLECTRODE (« STICK ») ou TIG.
Si vous utilisez une torche refroidie à l’air, vérifiez que
la sortie du liquide de refroidissement est fermée et/ou
que le système de refroidissement n’est pas connecté
à la prise du refroidisseur à eau de la Precision TIG sur
le côté correspondant à la torche en haut de la partie
postérieure du capot.
Suivre les consignes de sécurité nécessaires pour
manier et utiliser les bouteilles de gaz comprimé.
Contacter le fournisseur pour de plus amples informations.
Ouvertures
anti-tractions
LES BOUTEILLES DE GAZ peuvent exploser si elles sont
endommagées.
• Toujours tenir les bouteilles
droites, bien fixées par une chaîne
à un support.
• Placer les bouteilles loin des endroits où elles
peuvent être endommagées.
• Ne jamais laisser la torche toucher la bouteille.
• Placer les bouteilles à distance des circuits électriques.
•---------------------------------------------------------------Pression d’entrée maximale 150 psi.
Les machines Precision TIG n’ont pas de haute
fréquence disponible sur la borne d’électrode et il n’est
donc pas possible d’utiliser des adaptateurs (tels que
ceux de la série LECO S19257) pour la connexion de la
torche.
Les torches refroidies à l’air avec câble simple et munies
d’un raccord 3/8-24 RH (telles que les torches Magnum
PTA-9/-17 ou LA-9/-17) requièrent le connecteur de torche
S20403-4 fourni avec la machine, tandis que celles munies
d’un raccord 7/8-14 RH (telles que les torches Magnum
PTA-26 ou LA-26) requièrent le connecteur de torche
K2166-1 (voir figure A.3) disponible
Les torches refroidies à l’air avec câble double (telles que les
torches PTA ou LA) peuvent être utilisées avec le connecteur de borne 1/2" (S20403-3) munid’un raccord mâle
7/8-14 LH.
Les torches refroidies à l’eau Magnum PTW-18/-20 (ou
LW-) n’ont pas besoin d’adaptateur pour se brancher sur
la Precision TIG.
PRECISION TIG 375
A-7
A-7
INSTALLATION
ENTRÉE
Panneau
(arrière)
INPUT (back)
Panel
GAS INPUT
5/8-18 RH
COOLANT
OUT
COOLANT
IN
FIGURE A.3
Pour
le tuyau
d’alimenFor Gas
Supply
hose
tation
de gaz avec
racwith 5/8-18RH
male
cord
mâle with
5/8-18RH
(Provided
Weld
(fourni
avec lamodel)
machine)
Package
Pour
les tuyaux
d’aliFor Coolant
Supply
mentation
du liquide de
Hoses
refroidissement
avec
with 5/8-18LH male
(Provided
with
Weld
raccord
mâle
5/8-18LH
Package
model
(fourni
avec la
machine
or refroidisou avec le
Under-Cooler
seur) Cart)
SORTIE Panneau (frontal)
OUTPUT (front) Panel
Pour For
le tuyau
d’alimentation
Water-Cooled
torch de la
torche
refroidie
à
l’eau
Supply (cold) hose(froid)
avec raccord mâle 5/8-18LH
with 5/8-18LH male
Pour
tuyau de courant
Forle
Water-Cooled
torchde
soudage/retour
de (hot)
la torche
Weld
Power/Return
hose
refroidie
à l’eau
(chaud)
avec racwith
7/8-14LH
male
cord mâle 7/8-14LH ou le câble
or
d’alimentation de la torche refroiAir-Cooledde
torch
die2-Piece
à l’air composée
deux
Powerutilisant
lead using
available
pièces
le connecteur
S20403-3
1/2"
Stud
Connector
S20403-3
1/2"
disponible.
7/8-14 LH
For torch Gas hose
Pour lewith
tuyau
de gaz male
de la torche
5/8-18RH
avec raccord mâle
or 5/8-18RH ou
le tuyau courant de soudage/gaz
torchd’une
de la1-Piece
torche Air-Cooled
refroidie à l’air
Weld
Power/Gas
hose
using
seule pièce utilisant l’adaptateur
provided
S20403-43/8-24
3/8-24
femelle
S20403-4
ou
adapter7/8female Connector
l’adaptateur
femelle K2166-1
or availible
K2166-1 7/8-14
14 disponible.
female Connector Adapter
LES CONNEXIONS DU COURANT AUXILIAIRE
Les machines Precision TIG sont dotées d’une prises
duplex standard NEMA 5-15R, située en haut de la
partie arrière du capot sur le côté de la machine correspondant à la torche:
• La sortie inférieure de cette prise duplex est pourvue
d’une source de courant de 115VAC avec commutateur pour le système de refroidissement ou pour la
valve à solénoïde d’eau accessoire. Cette prise du
système de refroidissement s’enclenche quand l’arc
est amorcé et reste allumé pendant environ 8 minutes après que l’arc s’est éteint (pour le ventilateur
Fan-As-Needed, voir le Section Entretien), afin que le
ventilateur du système de refroidissement et la
pompe à eau ne tournent pas continuellement à vide,
mais fonctionnent cependant pendant le soudage.
• La sortie supérieure de cette prise duplex fournit un
courant d’une intensité allant de 8 A à115VAC, à
chaque fois que l’interrrupteur de la Precision TIG est
sur « ON ». Ce circuit auxiliaire a été prévu pour faire
fonctionner des accessoires à115VAC ou des
machines utilisant peu de courant.
Note: Certains appareils, en particulier les pompes et
les grands moteurs, utilisent au démarrage un
courant sensiblement plus élevé qu’au moment de
leur fonctionnement. Ces courants de démarrage
élevés peuvent faire déclencher le disjoncteur (Voir
paragraphe suivant).
• Ces deux prises sont protégées contre les coupures
de courant et les surcharges par un disjoncteur 15 A,
situé au-dessus de la prise. Quand le disjoncteur se
déclenche, un témoin lumineux de couleur rouge se
met à clignoter. Quand le disjoncteur s’est refroidi, on
peut réarmer le bouton en appuyant dessus.
Note: Quand le disjoncteur s’enclenche, ce n’est pas
seulement le courant auxiliaire et celui du système de
refroidissement qui sont interrompus, mais également le courant de la valve à solénoïde de gaz de
protection et celui du ventilateur de la machine.
La commande à pédale (incluse dans le set de
soudage de la Precision TIG) ou tout autre accessoire
de commande à distance s’installe en faisant passer la
fiche de son câble de contrôle à travers l’ouverture
anti-traction située sur le côté gauche de la base (voir
figure A-2), puis en branchant le connecteur à 6
broches à la fiche de commande à distance correspondante qui se trouve derrière le couvercle couvrant
le panneau de connexion (voir Fonctionnement
Section B-2 pour le câblage de la fiche d’accouplement.)
Note: Si la Precision TIG est équipée d’un compartiment sous le système de refroidissement ou sous le
meuble de rangement, il est possible de ranger le
câble de la pédale de commande à distance (ou de
tout autre accessoire de commande à distance) et le
câble de contrôle enroulés, ainsi que le câble excédant, dans le tiroir tout en étant connectés.
CONNEXION DU ROBOT
Le robot peut être branché au connecteur de commande à distance (voir Fonctionnement Section B-2).
La machine est réglée en usine avec le circuit du connecteur de commande à distance connecté internement au connecteur J5 du panneau de contrôle pour le
fonctionnement standard de la commande à pédale.
Pour que le robot puisse être branché au connecteur
de commande à distance, il faut passer la fiche jonction de la position J5 à la position J5A sur le panneau
de contrôle (Voir Schéma électrique de la machine).
PRECISION TIG 375
A-8
A-8
INSTALLATION
Le robot de la Precision TIG fonctionne aussi bien si
celle-ci est en mode TIG que si elle est en mode
ÉLECTRODE (« STICK »), mais le sélecteur doit être
dans les deux cas en position COMMANDE À DISTANCE (« REMOTE ») pour que l’interface de programmation fonctionne. Si l’on se trouve dans la position COMMANDE À DISTANCE (« REMOTE ») avec
un robot, les commandes SORTIE MAXIMALE («
MAXIMUM OUTPUT ») et SORTIE MINIMALE (« MINIMAL OUTPUT ») n’ont pas d’effet sur le réglage de la
sortie nominale de la machine établi par l’interface.
Le schéma de la figure A.4 ci-dessous montre les connexions du connecteur de commande à distance et les
témoins lumineux du robot:
FIGURE A.4
CONNECTEUR DE COMMANDE À DISTANCE
(Vue frontale)
Pour une fiche 18-12P
(LECO S12020-27)
RÉGLAGE DES CONTRÔLES
DEPUIS LE ROBOT
(0 -10Vdc = plage de sortie nominale)
+
C
AMORCAGE DE L’ARC
DEPUIS LE ROBOT
(18Vac,10ma switch)
D
*
E
B
A
F
+VCC = 70Vdc max. Note : Le câble de l’interface
peut subir des interférences.
L’ajout de circuits avec filtre en
R = VCC / 5ma dérivation peut être nécessaire
.
pour les circuits externes
5ma
» de la
* « Commun
commande
de la Precision TIG.
« Commun »
robotique
PRECISION TIG 375
SORTIE ARC STABILISÉ
VERS LE ROBOT
(Haut = pas en train de souder)
(Bas = En train de souder)
FONCTIONNEMENT
B-1
B-1
MESURES DE SÉCURITÉ
DESCRIPTION DU PRODUIT
Lire attentivement cette section en entier avant de faire
fonctionner la machine.
Le modèle Precision TIG 375 appartient à la nouvelle
famille de machines industrielles permettant le
soudage à l’arc avec source à courant constant et le
soudage TIG avec du courant alternatif (GTAW) à onde
carrée à une seule étendue de mesure. Ces machines
sont dotées de la nouvelle technologie Micro-StartTM
récemment brevetée (en attente), de commandes
préréglables de sortie minimale et maximale, et d’un
stabilisateur intégré de haute-fréquence pour le
soudage TIG en courant alternatif continu et pour le
démarrage du soudage TIG en courant continu. Cette
machine convient également pour le soudage à l’électrode enrobée avec du courant alternatif (SMAW),
avec la possibilité de régler la pénétration de l’arc. Un
compteur de pulsation TIG, des condensateurs de facteur de puissance et une valve à solénoïde d’eau sont
disponibles en kit optionnel à monter sur place. Il est
également possible de monter sur place un nouveau
support (avec double casier pour bouteilles de gaz),
ainsi qu’un nouveau chariot pour le système de
refroidissement, inclu dans le set complet de soudage
TIG qui est équipé de compartiments intégrés pour le
rangement du matériel de soudage et des différents
composants
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être
mortels.
• Seul un personnel qualifié doit effectuer
cette installation.
• Couper l’alimentation électrique en utilisant l’interrupteur de courant ou le disjoncteur à la boîte de fusible.
• Ne pas toucher les pièces sous tension
ou l’électrode les mains nues ou si l’on
porte des vêtements mouillés.
• S’isoler de la pièce et de la terre.
• Toujours porter des gants isolants secs.
• Lire et suivre les consignes de sécurité du
paragraphe "Avertissement concernant les
chocs électriques" dans le Section traitant
de la sécurité si le soudage doit s’effectuer
dans des conditions électriques peu sûres,
comme par exemple dans un endroit humide
ou sur ou dans la pièce à souder.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être
dangereux.
• Gardez la tête à l’écart des fumées.
• Utilisez un ventilateur ou un aspirateur
pour ôter les fumées des zones de travail.
LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent
provoquer un incendie ou une explosion
• Tenir les matières inflammables
éloignées.
• Ne pas souder sur des contenants renfermant des combustibles.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
brûler.
• Porter un dispositif de protection
des yeux, des oreilles et du corps.
Le modèle Precision TIG 375 possède des caractéristiques avancées, telles qu’un débitmètre numérique,
des commandes préréglables, un Auto BalanceTM, un
« Fan As Needed » (ventilateur) et des temporisateurs
pour le préécoulement fixe et le postécoulement variable du gaz de protection. En outre, les opérations à 2
temps ou à 4 temps et le fonctionnement en TIG pulsé
avec commande pour le réglage du temps de descente
sont inclus dans le kit monté sur place. Il comprend
également un panneau de connection filetée pour
l’électrode et une boîte de connexion universelle pour
la torche TIG qui permet la sortie simultanée, mais
séparée, d’électrodes.
DÉGEL DE TUYAUX
Il n’est pas recommandé d’utiliser la Precision TIG 375
pour le dégel de tuyaux.
Observer toutes les consignes de sécurité qui se
trouvent au début du manuel.
Facteur de Marche
Le facteur de marche est basé sur une durée de 10
minutes ; ainsi, 40% de facteur de marche correspond
à 4 minutes de soudage et à 6 minutes de tournage à
vide. Si le facteur de marche nominal est largement
dépassé, la protection thermostatique éteindra la
machine jusqu’à ce que celle-ci refroidisse et atteigne
une température normale de fonctionnement (voir
Fiche technique Section A-1).
PRECISION TIG 375
B-2
FONCTIONNEMENT
PROCÉDÉS ET MATÉRIEL
RECOMMANDÉS
PROCÉDÉS RECOMMANDÉS
Il n’est pas recommandé d’utiliser les machines
Precision TIG pour le gougeage à l’arc ou pour le dégel
de tuyaux en raison de leur capacité de sortie limitée.
LIMITATIONS DE PROCÉDÉS
Il n’est pas recommandé d’utiliser la Precision TIG 375
pour le soudage TIG avec du courant alternatif quand
de hautes concentrations de gaz hélium sont utilisées
en protection. Cela occasionne des problèmes
d’amorçage et de stabilisation d’arc à cause de la
basse tension secondaire de la machine. De même, il
n’est pas recommandé d’utiliser les machines
Precision TIG pour le gougeage à l’arc ou pour le dégel
de tuyaux en raison de leur capacité de sortie limitée.
LIMITATIONS DE MATÉRIEL
Les machines Precision TIG sont protégées contre la
surcharge électrique et le dépassement des facteurs
de marche (voir Fiche technique Section A-1, A-2) par
une protection thermostat des bobines primaire et secondaire du transformateur.
Les machines Precision TIG ne disposent pas de
haute-fréquence sur la borne d’électrode, c’est
pourquoi il est impossible d’utiliser des adaptateurs
(tels que ceux de la série LECO S19257) pour la connexion de la torche. Les machines Precision TIG ne
sont pas équipées, et il n’existe pas non plus d’adaptateur, pour des torches refroidies à l’air à câble simple
avec un raccord 7/8-14 RH (telles que les torches
Magnum PTA-26 ou LA-26). Les torches PTA-26 composées de deux pièces ou les torches LA-26 peuvent
être utilisées avec un connecteur fileté de 1/2"
(S20403-3) disponible.
MATÉRIEL/INTERFACE RECOMMANDÉS
Machine:
Câble d’entrée/
connecteur de pièce:
Rég. /Tuyau de gaz:
Torche Magnum:
Pièces Magnum:
Câble de Retour avec
connecteur de pièce
Foot Amptrol:
B-2
TIG (Refroidi à l’eau)
TIG (Refroidi à l’air)
PT375 Set de soudure (K 1903-1)
PT375 (K1826-1, -2)
Fourni par l’utilisateur
(inclus)
(PTW20 inclus)
(KP510 et K918-2 inclus)
Fourni par l’utilisateur
LE/Harris
PTA9 ou PTA17
KP507 ou KP508
(15 pieds inclus)
(K870 inclus)
K2150-1 Travail
(K870 ou K870-1)
PRECISION TIG 375
B-3
B-3
FONCTIONNEMENT
COMMANDES ET RÉGLAGES
Le tableau de commande frontal contient tous les boutons et interrupteurs nécessaires au fonctionnement du
modèle Precision TIG 375, avec des témoins lumineux et un affichage électronique de la tension et de l’intensité. Ses différentes parties sont décrites ci-dessous:
FIGURE B.1 - TABLEAU DE COMMANDE
1.
2.
3.
4.
INTERRUPTEUR D’ALIMENTATION
SÉLECTEUR DE POLARITÉ
SÉLECTEUR DE MODE
INIDCATEUR D’ÉQUILIBRAGE DU COURANT ALTERNATIF
5.SÉLECTEUR LOCAL/COMMANDE À DISTANCE («
REMOTE »)
6. COMMANDE DE SORTIE MAXIMALE
7. COMMANDE DE SORTIE MINIMALE ET INTERRUPTEUR DU PANNEAU D’AFFICHAGE
8. DÉBITMÈTRE NUMÉRIQUE ET INTERRUPTEUR DU
PANNAU D’AFFICHAGE
9. TEMPS DE POSTÉCOULEMENT
10. TÉMOIN EN CAS D’ARRÊT THERMIQUE
11. CONNECTEUR DE COMMANDE À DISTANCE
12. INTERRUPTEUR DE LA GCHETTE
13. SÉLECTEUR MODE PULSÉ
14. CONTRÔLE DE FRÉQUENCE DE PULSATIONS
15. CONTRÔLE DE % DE PULSATIONS SUR LA DURÉE
16. CONTRÔLE DU COURANT DE FOND PULSÉ
17. TEMPS DE DESCENTE
1. INTERRUPTEUR
D’ALIMENTATION
–
L’interrupteur du secteur d’entrée permet de mettre
la source de courant en position « ON » ou « OFF
», tel qu’on le voit indiqué sur le panneau frontal au
moyen des témoins « on » et « off ».
2. SÉLECTEUR DE POLARITÉ – Le commutateur
rotatif à trois positions permet de sélectionner les
options DC-, AC ou DC+ pour la polarité de
soudage de la sortie des électrodes.
3. SÉLECTEUR DE MODE– Le sélecteur de mode
permet de sélectionner verticalement l’un des deux
modes de soudage de la machine. Le mode sélectionné est indiqué par un témoin lumineux sur le
panneau grâce auquel on peut voir à distance le
réglage de la machine:
3.a Mode ÉLECTRODE (« STICK ») (commutateur
vers le haut) –témoin lumineux de couleur rouge
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.
• Lorsque l’interrupteur d’alimentation
est sur ON en mode ÉLECTRODE («
STICK »), les circuits du câble d’électrode et du câble de la torche TIG sont
tous deux sous tension.
------------------------------------------------------------------------
• Le mode ÉLECTRODE (« STICK ») avec du courant
continu peut être utilisé pour le soudage à l’électrode
enrobée (SMAW) dans les limites de capacité de la
machine. La capacité est trop restreinte pour le
gougeage à l'arc avec électrode de carbone et jet d'air
(CAC-A).
• Dans ce mode, les bornes de sortie sont sous tension,
la circulation du gaz n’est pas activée et les niveaux de
TENSION INTIALE (« HOT START ») et de FORCE
DE L’ARC (« ARC FORCE ») sont fixes ou peuvent
être modifiés sur le tableau des commandes avancées
(voir Section B-7), sans réglage possible sur le tableau
de commande frontal.
3.b Mode TIG (commutateur vers le bas) – Pas de
témoin lumineux.
• Quand le sélecteur de polarité est sur courant alternatif AC, le mode TIG fournit de la haute fréquence
continue afin de stabiliser l’arc pour le soudage TIG
avec du courant alternatif.
La haute fréquence est activée après le temps de
préécoulement au moment de la fermeture du commutateur d’AMORÇAGE DE L’ARC (« START ARC »)
et est désactivée une fois que l’arc se s’est éteint*
après l’ouverture du commutateur d’AMORÇAGE DE
L’ARC (« START ARC ») .
PRECISION TIG 375
B-4
FONCTIONNEMENT
• Quand le sélecteur de polarité est sur courant continu DC
(- ou +), le mode TIG fournit de la haute fréquence seulement pour amorcer l’arc.
La haute fréquence (Hi-Freq. ) est activée après le temps
de préécoulement au moment de la fermeture du commutateur d’AMORÇAGE DE L’ARC et est désactivée une fois
que l’arc est établi*.
• Elle est également utilisée avec la polarité courant continu
DC+ pour qu’une petite boule se forme à l’extrémité de
l’électrode de tungstène lors du soudage TIG avec du
courant alternatif.
4. INIDCATEUR D’ÉQUILIBRAGE DU COURANT ALTERNATIF CA – Le contrôle du potentiomètre permet de
régler l’onde AC, pouvant aller de la pénétration maximale
(~80% d’onde négative), en tournant la commande au
maximum dans la position CW, au nettoyage maximal
(~65% d’onde positive), en tournant la commande
presque au point le plus bas de la position CCW.
• En amenant complètement la commande sur la position
CCW, la machine se met en position « auto-équilibré » («
Auto-Balance »), indiquée par un témoin lumineux de
couleur verte sur le panneau frontal. Cette position permet
d’obtenir automatiquement les quantités de nettoyage et
de pénétration qui conviennent à un soudage TIG normal
avec du courant alternatif.
• La position intermédiaire est la position équilibrée (~50%
d’ondes positive et négative).
• Le contrôle de l’équilibre ne fonctionne que si la machine
est réglée sur la polarité courant alternatif AC et en mode
TIG.
5. SÉLECTEUR DE COURANT LOCAL/COMMANDE À
DISTANCE (« REMOTE ») – Le sélecteur a deux positions
permettant de contrôler la sortie du courant de soudage
dans les modes Électrode (« Stick ») et TIG :
• LOCAL (commutateur vers le haut) pour que les commandes puissent être actionnées uniquement depuis le
tableau de commande de la machine (Voir item 6)
• COMMANDE À DISTANCE (« REMOTE ») (commutateur
vers le bas) pour que les commandes puissent être aussi
activées depuis une pédale (voir item 6) ou depuis un
autre type de commande à distance (10K pot) branchée
sur le connecteur de commande à distance (voir item 11).
Si le commutateur se trouve dans cette position, un
témoin lumineux de couleur verte s’allume sur le panneau.
Dans ces deux positions, l’interrupteur d’AMORÇAGE DE
L’ARC (« START ARC ») fonctionne lorsqu’il est connecté au
connecteur de commande à distance (Voir item 11).
6. COMMANDE DE SORTIE MAXIMALE – Le gros bouton
est utilisé pour régler la sortie du courant de soudage à
une intensité comprise dans la plage de sortie nominale
de la machine.
• Si le sélecteur de courant se trouve en position
LOCAL, ce bouton règle le niveau de sortie du
courant de soudage.
B-4
• Si le sélecteur de courant se trouve en position COMMANDE À DISTANCE (« REMOTE »), ce bouton règle
le niveau maximal auquel la sortie de crête peut être
réglée avec la pédale de commande (Amptrol) à distance.
• Le circuit de courant minimum doté de la nouvelle
technologie MicroStart™ permet un soudage de basse
intensité (jusqu’à 2 A) qui auparavant ne pouvait être
obtenu que sur une machine TIG à thyristor.
7. COMMANDE DE SORTIE MINIMALE ET INTERRUPTEUR
DU TABLEAU D’AFFICHAGE– Un plus petit bouton est
utilisé pour régler le niveau de courant minimum
uniquement quand l’appapreil est en mode TIG. En
maintenant (quelques secondes) l’interrupteur du
tableau d’affichage tourné vers la gauche en position
Réglage minimum (« Minimum Set »), le débitmètre
numérique indique le niveau minimum (voir item 8).
• Ce bouton règle le niveau de sortie à l’amorçage.
Quand l’arc est amorcé (en utilisant le nouveau pulsateur TIG intégré), ce niveau monte rapidement (0.5
sec. avec le tableau des commandes avancées, zéro
sans le tableau) et se stabilise doucement au niveau
de sortie du courant de soudage. La plage de réglage
pour ce contrôle de l’amorçage va de 2 A à 50 A, sans
dépasser toutefois le niveau sélectionné par le bouton
de commande de sortie maximale (voir item 6), bien
qu’autrement il soit indépendant du réglage maximum..
• Ce réglage sert également à indiquer le niveau de remplissage de cratère, mais avec le tableau des commandes avancées de la Precision TIG, il est possible
de choisir (voir Section B-7) que celui-ci corresponde
au réglage de sortie minimale (égal à celui de
l’amorçage) tel qu’il a été établi en usine ou à l’intensité minimale de la machine (2 A).
• La plage de contrôle des commandes de la pédale de
commande à distance va de cette intensité minimale à
l’intensité réglée par la commande de sortie maximale,
ainsi ces commandes permettent de régler la résolution de la pédale de commande à distance. De même,
l’intensité minimale sert aussi bien de niveau
d’amorçage minimum de la pédale de commande à
distance lorsque l’interrupteur d’amorçage de l’arc est
fermé, que de niveau minimum de remplissage de
cratère de la pédale de commande à distance avant
que l’interrupteur d’amorçage de l’arc ne soit ouvert,
afin que l’arc ne s’éteigne pas prématurément et qu’il
ne faille pas réenclencher la haute fréquence (HiFreq).
• En mode ÉLECTRODE (« STICK »), le contrôle
d’amorçage ne fonctionne pas, puisque le niveau de
Tension initiale (« Hot Start ») est fixe ou réglable
sur le tableau des commandes avancées (voir
Section B-7). En maintenant (quelques secondes)
l’interrupteur du tableau d’affichage tourné vers la
gauche en position Sortie minimale, l’intensité minimale de la machine s’affiche sur le panneau.
* La tension de l’arc et le courant sont censés déterminer si l’arc est stabilisé ou éteint.
PRECISION TIG 375
B-5
B-5
FONCTIONNEMENT
8. DÉBITMÈTRE NUMÉRIQUE ET INTERRUPTEUR DU
TABLEAU D’AFFICHAGE– Un débitmètre à affichage
lumineux LED à trois chiffres permet de contrôler le
procédé de soudage préselectionné et utilisé en maintenant appuyé (quelques secondes) l’interrupteur du
tableau d’affichage:
• Avant le soudage, avec l’interrupteur du panneau d’affichage en position centrale (normale), le débitmètre
numérique affiche l’intensité du courant de soudage
présélectionnée par le bouton de commande de sortie
maximale (voir item 6).
• Quand le sélecteur de courant est en position
LOCAL ou COMMANDE À DISTANCE (« REMOTE
»), l’interrupteur de l’amorçage de l’arc fonctionne
s’il est connecté au connecteur de commande à distance.
FIGURE B.2
CONNECTEUR DE COMMANDE À DISTANCE
(Front View)
COMMANDE À DISTANCE
DU COURANT DE SORTIE
INTERRUPTEUR
D’AMORÇAGE DE L’ARC
• Pendant le soudage, avec l’interrupteur du panneau
d’affichage en position centrale (normale), le débitmètre numérique affiche l’intensité du courant de
soudage utilisée avec une résolution d’un ampère
(XX.X) et une précision de lecture de 4%+/-2A.
• À n’importe quel moment en mode TIG et en tournant
l’interrupteur du panneau d’affichage vers la gauche, le
débitmètre numérique affiche l’intensité présélectionnée par le bouton de la commande de sortie minimale
(voir item 7).
• À n’importe quel moment en mode ÉLECTRODE («
STICK ») et en tournant l’interrupteur du panneau d’affichage vers la gauche, le débitmètre numérique
affiche l’intensité nominale minimum de la machine
(voir item 7).
• À n’importe quel moment et dans n’importe lequel des
deux modes, en tournant l’interrupteur du panneau
d’affichage vers la droite dans la position Tension, le
débitmètre numérique affiche la tension de sortie utilisée. La tension est indiquée avec une résolution de
0.1 volts (XX.X) et une précision de lecture de 3%+/1V.
9. TEMPS DE POSTÉCOULEMENT – Ce bouton est utilisé pour régler le temps de postécoulement du gaz de
protection en mode TIG qui peut durer de 2 à 60 secondes après que l’arc s’est éteint. Le postécoulement est
indiqué par un témoin de couleur verte.
• Le temps de préécoulement du gaz en mode TIG est fixé
à 0,5 sec., et il n’y a pas de contrôle permettant son
réglage.
• Ces deux durées peuvent être multipliées par deux, si
c’est nécessaire, depuis le boîtier de contrôle interne
(voir Section B-7).
10. TÉMOIN DE COUPURE THERMIQUE – Cet affichage
LED de couleur jaune s’allume si la sortie de la machine est
désactivée à cause d’une surchauffe interne, et s’éteint
quand le thermostat se réenclenche.
11. CONNECTEUR DE COMMANDE À DISTANCE – Un
connecteur à 6 sockets est fourni pour la connexion d’une
pédale de commande à distance ou d’une autre type de
commande à distance (voir figure B.2).
• Quand le sélecteur de courant (voir item 5) est en position COMMANDE À DISTANCE (« REMOTE »), la pédale
de commande à distance, ou un autre type de commande
à distance (10K pot) connectée au connecteur de commande à distance, contrôle le courant de sortie en mode
TIG ou Électrode (« Stick ») dont l’intensité a été préselectionnée par les commandes de sortie maximale et et
de sortie minimale (voir item 6 et item 7).
C
Max
D
B
E
A
10K ohm
Min
F
*For 18-12P Plug
(LECO S12020-27)
CONTRÔLES DU TABLEAU DES COMMANDES AVANCÉES
Les contrôles du tableau des commandes avancées
de la Precision TIG 375 décrits ci-dessous sont standards : (Se référer à la Section B-10 Tableau du
procédé de soudage Tig pour l’illustration graphique de
ces fonctions de soudage TIG.)
1. INTERRUPTEUR DE LA GÂCHETTE – Cet interrupteur à deux positions permet de sélectionner le
mode de fonctionnement de l’interrupteur d’amorçage
de l’arc (branché au connecteur de commande à distance) : à 2 temps ou à 4 temps:
ATTENTION
• NE PAS UTILISER LE MODE À 4 TEMPS AVEC
LA PÉDALE DE COMMMANDE À DISTANCE..
• L’interrupteur d’amorçage de l’arc et la commande du courant de sortie sur la pédale ne
fonctionneront pas normalement et ne permettront pas d’éteindre la machine ou de contrôler
le courant de sortie. UTILISER UNIQUEMENT LE
MODE À 2 TEMPS.
-----------------------------------------------------------------------• Dans la position à 2 temps, l’interrupteur d’amorçage
de l’arc fonctionne de la même manière que sans le
tableau des commandes avancées :
1. En fermant l’interrupteur, le préécoulement
commence, puis, en un temps fixe de 0,5
sec., le niveau minimal de sortie (Start) (voir
item 7) passe au niveau du courant de
soudage.
2. En ouvrant l’interrupteur, commence le
temps de descente programmé (voir item
17) passant du niveau de courant de
soudage préétabli jusqu’au niveau de remplissage de cratère (voir item 7), pour
ensuite éteindre l’arc et enclencher le
processus de postécoulement (voir item 9)..
Note: Voir Section B-7 pour le fonctionnement à 2
temps pendant la descente quand l’option
Réamorçage (« Restart ») a été désactivée, et n’est
pas activée comme au moment de l’expédition.
PRECISION TIG 375
B-6
FONCTIONNEMENT
• La position à 4 temps permet de souder sans maintenir continuellement la gâchette de l’interrupteur
d’amorçage appuyée. L’interrupteur d’amorçage de
l’arc fonctionne de la façon suivante:
1. En fermant l’interrupteur, le préécoulement
commence, puis l’arc amorce au niveau de
courant minimum (« Start ») (voir item 7). Si
la gâchette est maintenue appuyée après le
temps de préécoulement, le courant de sortie reste au niveau « Start » jusqu’à ce que
celle-ci soit relâchée.
2. En ouvrant l’interrupteur, commence la
montée en un temps fixe (0,5 sec.) passant
du niveau du courant d’amorçage (« Start »)
au niveau du courant de soudage.
3. En fermant à nouveau l’interrupteur, commence le temps de descente programmé
(voir item 17) passant du niveau du courant
de soudage jusqu’au niveau de remplissage
de cratère (voir item 7) de la machine.
4. En ouvrant à nouveau l’interrupteur après le
temps de descente, le niveau de remplissage de cratère se maintient jusqu’à ce que
l’interrupteur soit à nouveau ouvert, puis
l’arc s’éteint et commence le temps de
postécoulement (voir item 9). Ou en ouvrant
à nouveau l’interrupteur pendant le temps
de descente, l’arc s’éteint immédiatement et
le postécoulement commence.
B-6
16. CONTRÔLE DU COURANT DE FOND PULSÉ –
Ce bouton permet de régler le niveau du courant de
fond en termes de pourcentage (de MIN. à 100%) pouvant passer du niveau de sortie de crête (voir item 6)
[COMMANDE À DISTANCE (« REMOTE ») et/ou
LOCAL] au niveau de sortie minimale (voir item 7).
17. TEMPS DE DESCENTE– Ce bouton permet de
régler la dureé de la descente pouvant aller de zéro à
environ 10 secondes pour passer du niveau du courant
de soudage jusqu’au niveau de remplissage de cratère
(voir item 7).
• Si l’arc s’éteint après que le temps de descente a
commencé, le temps de descente s’interrompt et le
temps de postécoulement commence. Cela
empêche le réenclenchement de la haute fréquence
pendant la descente au niveau de remplissage de
cratère.
• Si l’on utilise une pédale de commande à distance,
où la descente jusqu’au niveau de remplissage de
cratère est contrôlée par l’opérateur, le temps de
descente devrait être réglé sur zéro afin qu’il n’y ait
pas de retard dans le temps de descente quand l’interrupteur d’amorçage de l’arc est ouvert.
Note: Voir Section B-7 pour le fonctionnement à 4
temps pendant la descente avec l’option Réamorçage
(« Restart ») désactivée, et non activée comme au
moment de l’expédition.
13. SÉLECTEUR MODE PULSÉ – Enclenche le
mode Pulsé, ainsi que l’indique un témoin lumineux de
couleur verte.
• La pusaltion fournit un niveau de courant de crête
sélectionné par le contrôle COMMANDE À DISTANCE (« REMOTE ») et/ou LOCAL du courant de
sortie (voir item5), pendant une durée déterminée
par le réglage de la fréquence de pulsation (voir
item 14) et par le % de temps « ON » (voir item 15).
Le réglage du temps de cycle se trouve au niveau
de courant de fond (voir item 16).
• La pulsation commence après la montée quand le
courant de sortie dépasse le niveau du courant de
fond et se termine quand le courant de sortie
descend en-dessous de ce niveau.
14. CONTRÔLE DE LA FRÉQUENCE DE PULSATIONS – Ce bouton permet de régler la fréquence de
pulsations pouvant aller d’env. 0.1 pps à 20 pps. (Un
temps de cycle de pulsation = 1/pps = dans une plage
allant de10 à .05 sec.)
15. CONTRÔLE DU % DE PULSATIONS SUR LA
DURÉE– Ce bouton contrôle la durée du courant de
crête en termes de pourcentage (de 5% à 95%) d’un
cycle de pulsation. Le réglage du temps de cycle se
trouvera au niveau du réglage du courant de fond (voir
item 16).
PRECISION TIG 375
B-7
FONCTIONNEMENT
COMMANDES INTERNES
Le panneau des commandes avancées de la Precision
TIG 375 comprend en outre les commandes décrites
ci-dessous que l’on peut activer en ouvrant l’interrupteur DIP (S1) qui se trouve sur le panneau interne de
cette option.
L’accès à ce panneau interne se fait en retirant les
deux vis fixant les coins supérieurs du panneau de
commande frontal de la Precision TIG et en rabattant
le panneau de commande vers le bas afin de découvrir
le panneau monté à la surface du panneau de contrôle
de la Precision TIG :
ATTENTION
• LES PANNEAUX DE COMMANDE CONTIENNENT
DES
COMPOSANTS
SENSIBLES
À
L’ÉLECTRICITÉ STATIQUE
• Pour éviter d’endommager ces composants,
avant de manier ou de faire les réglages sur les
composants de la boîte de commande interne,
toucher la plaque de métal de la machine afin de
vous mettre à la terre.
-----------------------------------------------------------------------TABLEAU DES COMMANDES AVANCÉES DE LA PRECISION
TIG (panneau interne)
B-7
• Interrupteur nº7 Niveau de la Force de l’arc («
Arc Force ») – Prévient le « collage » de l’électrode
en fournissant du courant de sortie additionnel
quand la tension de l’arc descend au-dessous du
niveau requis pour le maintien de l’arc de soudage.
On peut choisir entre les niveaux réglés en usine
Haut (+65%) et Bas (+12%), qui conviennent à la
plupart des soudages à l’électrode enrobée.
ON – Force plus élevée pour un arc « crépitant », souvent utilisé avec des électrodes du type 6010.
OFF – Force plus basse (telle qu’elle a été réglée en
usine) pour un arc « plus doux » qui convient
aux électrodes du type 7018 et à la plupart des
électrodes.
• Interrupteur #8 (GÉNÉRALEMENT NON FONCTIONNEL)
OPTIONS POUR LE SOUDAGE TIG
Les options de l’interrupteur DIP décrites ci-dessous
ne fonctionnent que lorsque la Precision TIG est en
mode TIG (voir item 3):
• Interrupteur #1 Durée de préécoulement/postécoulement (voir item 9)
^ ON
1234567
ON – Double la durée.
OFF – Durée standard (comme lors de l’expédition).
DIP SWITCH (S1)
• Interrupteur #2 Option de réamorçage de la
gâchette à 2 temps (voir figure B.3)
S
HOT START
F
ON – Réamorçage activé (comme lors de l’expédition).
OFF – Réamorçage désactivé.
ARC FORCE
• Interrupteur #3 4- Option de réamorçage de la
gâchette à 4 temps (voir figure B.4)
ON
1
2
3
4
5
6
7
8
OFF
POSITIONS DU SÉLECTEUR DIP (PRÉRÉGLAGES DE FABRIQUE)
OPTIONS POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE
ENROBÉE
Les options de l’interrupteur DIP décrites ci-dessous
ne fonctionnent que lorsque la Precision TIG est en
mode Électrode (« Stick ») (voir item 3):
• Interrupteur nº6 Niveau de Tension initiale (« Hot
Start ») – Fournit une pulsation supplémentaire
rapide au courant de sortie au moment d’amorcer
l’arc afin d’augmenter l’intensité de l’amorçage de
l’arc. Le niveau réglé en usine (environ 50% en
plus) convient généralement à la majorité des
soudages à l’électrode enrobée.
ON – Réamorçage activé.
OFF – Réamorçage désactivé (comme lors de l’expédition)
• Interrupteur #4 (GÉNÉRALEMENT NON FONCTIONNEL)
• Interrupteur #5 Niveau de remplissage de cratère
(voir item 7)
ON - Réglé au niveau de l’intensité minimale de la
machine (2A)
OFF – Réglé (come lors de l’expédition) au niveau de
sortie minimale (qui est le même que le niveau
d’amorçage).
ON – Le niveau de Tension initiale (« Hot Start ») est en
fonction (au niveau réglé en usine).
OFF – Pas de Tension initiale (« Hot Start »).
PRECISION TIG 375
B-8
FONCTIONNEMENT
FIGURE B.3
Modes de la gâchette à 2 temps
Réamorçage à 2 temps désactivé
(Avec l’interrupteur DIP #2 sur OFF)
(With DIP Switch #2 OFF)
Presser une seconde fois
sur la gâchette, pendant la
descente, pour interrompre
celle-ci immédiatement.
Tenir la gâchette appuyée
pour maintenir le courant de
cratère
Réamorçage à 2 temps activé
(Avec l’interrupteur DIP #2 sur ON, comme lors de l’expédition)
(With DIP Switch #2 ON, As Shipped)
Presser une seconde fois
sur la gâchette, pendant la
descente, pour réactiver la
montée et réamorcer.
PRECISION TIG 375
B-8
B-9
B-9
FONCTIONNEMENT
FIGURE B.4
Modes de la gâchette à 4 temps
Maintenir la gâchette appuyée pour
maintenir le courant de sortie et
retarder la montée.
Réamorçage à 4 temps désactivé
(Avec l’interrupteur DIP #3 sur OFF, comme lors de l’expédition)
(With DIP Switch #3 ON)
Tenir la deuxième
gâchette appuyée pendant
plus d’une seconde pour
activer la fonction de
réamorçage. Quand la
gâchette est relâchée, la
montée commence.
Appuyer sur la gâchette
pendant moins d’une seconde pour que commence
une descente normale. Les
deux options suivantes sont
disponibles pendant la
durée nomale de la
descente.
Appuyer à nouveau sur la
gâchette pendant la
descente pour interrompre
celle-ci immédiatement et
terminer
Ou activer et maintenir la
gâchette appuyée, durant la
descente, pour interrompre
celle-ci immédiatement et
maintenir le courant de
cratère. Tenir la gâchette
appuyée pendant plus d’une
seconde pour activer la fonction de réamorçage. Quand la
gâchette est relâchée, la montée commence.
Réamorçage à 4 temps activé
(Avec
l’interrupteur
DIP As
#3 Shipped)
sur ON)
(With DIP
Switch #3 OFF,
Tenir la deuxième
gâchette appuyée pendant plus d’une seconde
pour maintenir le courant
de cratère avant d’arrêter
Appuyer sur la gâchette pendant
moins d’une seconde, pour que
commence une descente normale. Les deux options suivantes
sont disponibles pendant la durée
normale de la descente
Appuyer une troisième
fois sur la gâchette pendant la descente pour
interrompre celle-ci immédiatement et arrêter
PRECISION TIG 375
Ou, appuyer une troisième
fois sur la gâchette pendant
la descente pour interrompre
celle-ci immédiatement. Tenir
la troisième gâchette
appuyée pour maintenir le
courant de cratère
B-10
B-10
FONCTIONNEMENT
TABLEAU DU PROCÉDÉ DE SOUDAGE TIG
2 or 4-STEP
Trigger
Closed
With PULSE ON
No Pulsing
During Upslope Time
or
When Downslope
Drops Below
Background Setting
4-STEP
Trigger
ST
1 Open
VOIR ITEM 12
VOIR ITEM 12
MAXIMUM OUTPUT
SETTING
Adjustable 2-Max.A
4-STEP Trigger
Re-closed or
2-STEP Trigger
Opened
4-STEP Trigger
Re-opened
after
Downslope Time
VOIR ITEM 12
VOIR ITEM 12
CRATER-FILL
LEVEL
Advanced
Panel Select:
VOIR ITEM 6
Amptrol or Remote
(PEAK) Range
Mach. Min.
or
MIN. Setting
(as w/o Panel)
VOIR ITEM 6 & 7
PULSE FREQ.
Adjustable
0.1-20 pps
MINIMUM OUTPUT
(Start) SETTING
Adjustable 2-50A
% ON TIME
Adjustable
5-95%
VOIR ITEM 7
VOIR ITEM 15
VOIR ITEM 14
VOIR ITEM 7
BACKGROUND
Adjustable
MIN.Setting -100% Peak
VOIR ITEM 16
PREFLOW
Fixed 0.5 sec
or x2
UPSLOPE
Fixed<0.5 sec
w/o Amptrol
VOIR ITEM 9
VOIR ITEM 7
DOWNSLOPE
Adjust 0 –10 sec
w/ Advan. Panel
(Fixed 0 sec w/o)
POSTFLOW
Adjust 2-60 sec
or x2
VOIR ITEM 9
VOIR ITEM 17
START TIME
Manual
in 4-Step
CRATER-FILL TIME
Manual in 2/4-Step
w/ Restart Disabled
VOIR ITEM 12
VOIR ITEM 12 & TIG
Welding Features
GUIDE D’INSTALLATION POUR LE SOUDAGE
TIG AVEC COMMANDE À DISTANCE (AMPTROL)
Les commandes à distance manuelle ou avec pédale
fonctionnent (Amptrols) d’une manière semblable.
Pour les utiliser, il faut que le contrôle du courant soit
sur COMMANDE À DISTANCE (« REMOTE »), que la
machine soit en mode TIG et avec la gâchette sur 2
temps (voir item 12).
La commande à distance (Amptrol)est capable de contrôler la sortie de la Precision TIG qui peut aller du
niveau préréglé par la commande de Sortie minimale
quand la commande à distance est inactive, jusqu’au
niveau préréglé par la commande de Sortie maximale
quand la commande à distance est complètement
activée.
Il est important d’observer que même avec la nouvelle
technologie MicroStartTM de la Precision TIG, certaines électrodes de tungstène peuvent avoir de la
peine à amorcer si la machine est réglée à son intensité minimale (2 ampères). Plutôt que d’essayer de
deviner à quel moment relâcher la commande à distance pour que l’amorçage de l’arc se fasse convenablement, la commande Sortie minimale permet de
sélectionner le niveau exact, afin d’obtenir constamment des amorçages stables et des niveaux peu
élevés de remplissage de cratère avec la commande à
distance inactive. LA FIGURE B.6 montre le réglage
de la Precision TIG pour le soudage TIG avec commande à distance.
Pour augmenter l’assurance d’obtenir constamment ce
niveau minimum, juste après que l’interrupteur d’enclenchement de la commande à distance est fermé, ou
juste avant qu’il ne soit ouvert pour le remplissage de
cratère, nous recommandons la nouvelle pédale de
commande à distance K870-1 disponible. Sur la
pédale de contrôle, la pédale indépendante servant à
activer l’amorçage est pourvue de deux positions afin
de sentir facilement la fermeture de l’interrupteur
d’amorçage au niveau de sortie minimale et assurer
ainsi un amorçage d’arc et un contrôle de cratère précis. Un arrêt réglable pour le talon garantit une position
comfortable pour le pied (voir figure B.5)
FIGURE B.5
Commande Interrupteur
« Foot Rock » activable
avec l’orteil
Arrêt réglable et
amovible pour le talon
PRECISION TIG 375
B-11
B-11
FONCTIONNEMENT
Les commandes de pédale TIG actuellement disponibles
combinent, dans la meme action, la mise en fonction de
l’interrupteur de démarrage de l'arc avec la résistance de
la variable de la commande de sortie. Cette technique ne
fournit aucune sensation tactile indépendante qu’indique
ni le niveau de contrôle, ni le début du fonctionnement de
l’interrupteur de démarrage de l’arc - qui permettrai un
commencement du TIG uniforme. Elle ne fournit pas non
plus une façon uniforme de contrôler le procès de «remplir la cratère », de ressentir à quelle position décroissante l’interrupteur de démarrage de l’arc va se reouvrir
et produire l’éteint de l’arc.
La nouvelle pédale fournit une telle distinction d'actions
indépendentes qu’elle peut, sans ignorer la position mini-
male de contrôle, indiquer avec précision quand est-ce
que l’interrupteur de démarrage de l’arc est actionné, et
aussi quand est-ce que la pédale de contrôle a été remise
au minimum, sans éteindre par distraction l’interrupteur
de démarrage de l’arc. Le résultat est une uniformité continue au début d’un procés manuel de soudure de TIG et
de «remplir la cràtere ».
L’utilisation de cette nouvelle pédale, avec le nouveau et
préréglable niveau de Sortie au Minimum de Précision
TIG – et le niveau préréglable de Sortie au Maximum permet d’ améliorer la consistance au démarrage et du
niveau de la « cratére », aussi bien que la résolution de
contrôle de la pédale manuelle.
FIGURE B.6
Installation pour le soudage TIG
Commandes standards
Interrupteur de courant
ON
Sélecteur de mode
TIG
Inidcateur d’équilibrage
du CA
AUTOMATIQUE
ou réglable :
Sélcteur de polarité
AC
or
DC
Plus de + pour le nettoyage à l’oxyde d’aluminium
sans perte par « gouttage » ou « coulage ».
Équilibré pour des courants-+ et - égaux.
Plus de - pour une plus grande pénétration.
Sélecteur Local/COMMAN
DE À DISTANCE
COMMANDE À DISTANCE
(« REMOTE »)
Sortie maximale
Régler au moyen de
la pédale le niveau de
sortie maximale désiré
Min. toMax.
Am ptrol
Ma x. to
M in.
Am ptrol
Sortie minimale
Appuyer sur l’interrupteur du
panneau d’affichage et régler
au moyen de la pédale
(Amorçage/cratère)
le niveau de sortie
minimale désiré.
Postécoulement
Régler aussi bas que nécessaire.
Plus élevé pour un courant plus
fort et une électrode de tungstène
plus large.
Ad vanced P
anel
(If ed)
us
Trigge
r S
w itch
2-STEP
Fréquence de pulsations
4-6 pps est un réglage initial typique.
Réglage permettant de varier la forme du
cordon et la vitesse de travail : fréquence
plus élevée pour un cordon plus mince et
une vitesse plus rapide. Fréquence plus.
basse pour un cordon plus épais et une
.
vitesse plus lente.
Pulse w
S itch
ON
or
FF O
% sur la durée
40-60% est un réglage initial typique.
Réglage permettant de varier la chaleur
totale du courant de crête : un
pourcentage plus bas réduit la
distorsion et le brûlage de la pièce.
Courant de fond
40-60% est un réglage initial typique.
Régler aussi bas que possible tout en
maintenant un arc pulsé (ne
descendra pas au-dessous du niveau
préréglé de sortie minimale)
PRECISION TIG 375
Descente
ZERO
pour qu’il n’y ait pas de
retard dans l’extinction de l’arc.
B-12
B-12
FONCTIONNEMENT
RÉALISER UN SOUDAGE TIG AVEC PÉDALE DE
COMMANDE À DISTANCE (AMPTROL)
1. Installer le matériel de soudage ainsi qu’il est
indiqué dans la Section A-5.
2. Régler les commandes ainsi qu’il est indiqué dans la
Section B-10.
3. Ouvrir l’alimentation du gaz de protection et l’entrée du
liquide de refroidissement dans la torche (si utilisé).
Note: Le système de refroidissement de la Precision TIG (ou
la valve à solénoïde d’eau connectée à la prise du refroidisseur) fonctionne avec le ventilateur « Fan-As-Needed » (voir
Entretien Section D), de telle façon que le ventilateur et la
pompe à eau ne tournent pas continuellement à vide, mais
fonctionnent toutefois pendant le soudage.
4. Tout en tenant la torche à une distance prudente de tout
objet, fermer l’interrupteur d’amorçage sur la pédale et
installer le débitmètre à gaz. Puis ouvrer l’interrupteur.
La machine est maintenant prête pour le soudage.
5. Placer l’électrode de tungstène au début de la
soudure à une inclinaison de 65° à 75° par rapport
à l’horizontale, dans le sens de l’angle de poussée,
de manière à ce que l’électrode soit environ à 1/8"
(4 mm) au-dessus de la pièce à souder.
Fermer l’interrupteur d’amorçage pour que s’ouvre la valve
de gaz et que l’air du tuyau et de la torche soit automatiquement purgé, afin de protéger la zone où l’arc sera amorcé.
Après un temps de préécoulement de 0.5 secondes, on peut
avoir accès à la haute fréquence pour amorcer l’arc. Quand
l’arc amorce, le liquide de refroidissement de la torche (si
utilisé) commence à circuler. Si vous réalisez un soudage
TIG DC-, la haute fréquence s’éteint juste après que l’arc a
amorcé.
6. Tenir l’interrupteur d’amorçage de l’arc enfoncé sur la
pédale au niveau d’amorçage le plus bas (voir Section B10), jusqu’à ce qu’un arc soit établi, puis augmenter le
courant de sortie au niveau de soudage désiré et pousser la torche dans la direction du travail.
7. Une fois la soudure terminée, baisser le courant de sortie
sur la pédale jusqu’au niveau de remplissage de cratère
avant de relâcher l’interrupteur d’amorçage de l’arc afin
que commence le postécoulement. Maintenir la protection gazeuse de la torche au-dessus du cratère de
soudage en train de se solidifier pendant que s’écoule le
temps de postécoulement et que la valve de gaz s’ouvre
à nouveau. Le liquide de refroidissement de la torche (si
utilisé) continue de circuler pendant 8 minutes après que
l’arc s’est éteint (avec l’option ventilateur) afin de garantir
le refroidissement de la torche.
GAMMES D’INTENSITÉ D’ÉLECTRODE RECOMMANDÉES - Precision TIG 375
ELECTRODE
Fleetweld 5P, Fleetweld 5P+
Fleetweld 180
Fleetweld 37
Fleetweld 47
Jet-LH MR
Blue Max Stainless
Red Baron Stainless
POLARITY
DC+
DC+
DC+
DCDC+
DC+
DC+
Procédé SMAW
3/32"
40 - 70
40 - 80
70 - 95
75 - 95
85 - 110
40 - 80
40 - 70
1/8"
75 - 130
55 - 110
100 - 135
100 - 145
110 - 160
75 - 110
60 - 100
5/32"
90 - 175
105 - 135
145 - Max
135 - Max
130 - Max
95 - 110
90 - 140
Les opérations avec acier doux sont basés sur les opérations recommandées qui sont énumérées dans C2.10 8/94 et l’intensité maximale de la Precision TIG
375. Les opérations de Jet-LH MR sont basées sur C6.1 6/95. Les opérations Red Baron sont basées sur ES-503 10/93.
Procédé GTAW
Polarité de l’électrode
Préparation de l’extrémité d’électrode
Type d’électrode
Grosseur de
l’électrode (in.)
.010
.020
.040
1/16
3/32
1/8
DCAiguisée
EWTh-1, EWCe-2
EWTh-2, EWLa-1
EWG
Up to 15 A.
Up to 15 A.
Up to 80 A.
Up to 150 A.
Up to MAX. A.
X
AC
Arrondie
EWZr
EWTh-1, EWTh-2
EWP
EWCe-2, EWLa-1
EWG
Up to 10 A.
Up to 15 A.
Up to 15 A.
Up to 20 A.
Up to 40 A.
Up to 60 A.
Up to 100 A.
Up to 130 A.
Up to 160 A.
Up to MAX. A.
Up to MAX. A.
X
Débit approximatif de la
circulation de gaz Argon
C.F.H. (l/min.)
Acier
Aluminum
inoxydable
3-8
(2-4) 3-8
(2-4)
5-10
(3-5) 5-10 (3-5)
5-10
(3-5) 5-10 (3-5)
5-10
(3-5) 9-13 (4-6)
13-17 (6-8) 11-15 (5-7)
15-23 (7-11) 11-15 (5-7)
Les électrodes de tungstène sont classées comme suit par la Société de Soudage américaine (AWS):
Pure
EWP
vert
+1% Thorium ....................EWTh-1 ...jaune
+2% Thorium ....................EWTh-2 ...rouge
+2% Cérium......................EWCe-2...orange
+1.5% Lanthanum ............EWLa-1 ...noir
+0.15 to 0.40% Zirconium EWZr .......brun
Le tungstène cérié est maintenant largement accepté comme substitut du tungstène thorié à 2% pour le soudage avec du courant alternatif et du courant continu.
PRECISION TIG 375
C-1
ACCESSOIRES
•
MATÉRIEL OPTIONNEL
OPTIONS MONTÉES EN USINE
Le modèle Precision TIG 375 de base est équipé en
usine des options suivantes:
• Le tableau des commandes avancées K1829-1 de la
Precision TIG fournit une gâchette à 2 ou 4 temps
avec des commandes permettant de régler les pulsations et un temporisateur de descente pour le
soudage TIG. Il inclut aussi des commandes
internes pour régler la Tension intiale (« Hot Start »)
et la Force de l’arc (« Arc Force ») lors du soudage
à l’électrode enrobée, ainsi que d’autres options qui
peuvent être sélectionnées par l’opérateur.
• Condensateurs de facteur de puissance.
• Un adaptateur 3/8" (S20403-4) pour la connexion de
la torche refroidie par air.
Les accessoires montés en usine sur le modèle
national (K1833-1) inclus dans le kit de soudage
national (K1903-1) comprennent:
• K1828-1
Chariot pour le système de
refroidissement
• 3100211
Régulateur de flux d’argon Harris avec
tuyau de 10 pi.
• K870
Pédale de commande à distance
Amptrol
• K1784-4
25’ PTW-20 Torche TIG refroidie par
eau
• K918-2
Fourre pour la torche avec zip K918-2
• KP510
Kit de pièces pour torche
• K2150-1
Câbles de retour.
Voir ci-dessous pour une description plus détaillée..
OPTIONS MONTÉES SUR PLACE
Les options ou accessoires suivants sont disponibles
pour la Precision TIG 375 et s’installent en suivant les
instructions qui se trouvent dans ce manuel et/ou qui
viennent dans l’emballage:
• Chariot pour le système de refroidissement K1828-1
Inclut un tiroir avec tuyaux et un espace de rangement fermable à clé dans un support pour deux
bouteilles (voir ci-dessous).
• Support K1869-1
Inclut un casier pour deux bouteilles avec chaîne et
un support avec des roulettes frontales de 5mm, des
roues arrière de10mm et une poignée.
• Kit de valve à solénoïde d’eau K1830-1
Sert à interrompre la circulation de l’eau alimentée
depuis l’extérieur. Se connecte à l’entrée du liquide
de refroidissement et à la prise du refroidisseur de la
Precision TIG.
(Ne peut pas être utilisé avec un refroidisseur à eau)
C-1
Pédale de commande à distance pour actionner
l’amorçage K870-1
Une pédale indépendante d’amorçage se trouvant
sur la pédale de commande est pourvue de deux
positions afin de sentir facilement la fermeture de
l’interrupteur d’amorçage au niveau de sortie minimale et assurer ainsi un amorçage d’arc et un contrôle du cratère précis. Fourni avec un arrêt
réglable et amovible pour le talon et un câble avec
fiche de 25 pi (voir figure B.5)
• Commande à distance manuelle K963-1,-2
Fixée sur la torche afin de permettre une activation
commode de l’interrupteur d’amorçage de l’arc et le
contrôle du courant de sortie à l’aide du pouce, muni
d’un câble avec fiche 25 pi : le modèle K963-1 est
compatible avec les torches PTA-9,-17 et PTW-20.
Le modèle K963-2 est compatible avec les torches
PTA-26 et PTW-18:
Le modèle K963-1 est compatible avec les
torches PTA-9,-17 et PTW-20.
Le modèle K963-2 est compatible avec les
torches PTA-26 et PTW-18.
• Interrupteur d’amorçage de l’arc K814
Nécessaire pour le soudage TIG sans commande à
distance. Inclut un câble avec fiche de 25 pi et est
fixé sur la torche afin de permettre une activation
commode avec le doigt.
• Torches Magnum® des séries PTA et PTW
Toutes les torches TIG Magnum® refroidies par air
ou par eau peuvent être utilisées avec la PRECISION TIG 275. Des adaptateurs sont nécessaires
uniquement pour les torches refroidies par air (voir
Graphiques in A-7):
Connecteur fileté K2166-2 1/2" pour torche
PTA (deux pièces).
Connecteur pour torche TIG K2166-3 3/8"
pour le modèle PTA-9,-17 (une pièce). (Inclu
avec les modèles Precision TIG.)
Connecteur de torche K2166-1 7/8" pour le
modèle PTA-26 (une pièce)
• Régulateur du flux d’argon Harris 3100211 (Inclut un
tuyau 10’)
• Câblage de travail K2150-1
câble de15 pieds 2/0 avec connecteur fileté 1/2" et
connecteur de pièce.
• Pédale de commande à distance K870
Permet d’activer à l’aide d’une seule pédale l’interrupteur d’amorçage de l’arc et la commande du
courant de sortie, muni d’un câble avec fiche de 25
pi.
PRECISION TIG 375
D-1
ENTRETIEN
MESURES DE SÉCURITÉ
D-1
PROTECTION CONTRE LES SURINTENSITÉS
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent
être mortels.
• Seul un personnel qualifié doit
effectuer cet entretien.
• Couper l’alimentation d’entrée en
utilisant l’interrupteur de courant
ou le disjoncteur à la boîte à
fusibles avant de travailler sur le
matériel.
• Ne pas toucher les pièces sous
tension.
AVERTISSEMENT
Afin d’éviter de recevoir des chocs de haute
fréquence, tenir la torche TIG et les câbles en bon
état.
ENTRETIEN DE ROUTINE ET PÉRIODIQUE
Votre Precision TIG 375 a besoin de peu d’entretien de
routine pour se maintenir dans son meilleur état de
marche. Il n’est pas possible d’établir un programme
d’entretien fixe pour les opérations décrites cidessous. Des facteurs tels que le nombre d’heures
d’utilisation de la machine ou le contexte dans lequel
celle-ci a été utilisée doivent être pris en compte.
• Ôter périodiquement la poussière et la saleté qui a
pu s’accumuler dans les passages d’air de la
machine.
• Vérifier que le câble de sortie de la machine et les
câbles de contrôle ne soient pas effilochés, sectionnés ou dénudés.
• Vérifier régulièrement l’éclateur d’étincelles afin de
maintenir l’écartement recommandé. Suivre les
Procédures d’entretien (voir Procédures d’entretien
dans cette Section) pour une information complète
sur le réglage de l’éclateur d’étincelles.
• Le moteur du ventilateur a des roulements étanches
à billes qui n’ont besoin d’aucun entretien.
VENTILATEUR « FAN-AS-NEEDED » (F.A.N.)
Le modèle Precision TIG 375 est pourvu d’un circuit de
ventilation, ce qui signifie que le ventilateur ne fonctionnera que pendant le soudage, puis pendant 8 minutes après que la machine s’est éteinte afin d’assurer
un refroidissement complet de la machine. Cela aide
également à réduire la poussière et la saleté attirées
dans la machine par le système de ventilation. Le ventilateur fonctionnera un court instant au moment d’enclencher la machine et de manière continue, tant que
le témoin lumineux de couleur jaune signalant un arrêt
thermique sera allumé (voir Dispositif thermostatique
de surchauffe).
DISPOSITIF THERMOSTATIQUE DE SURCHAUFFE
Cet appareil est pourvu d’un dispositif thermostatique
afin de le protéger des facteurs de marches excessifs,
des surchauffes, des défaillances du système de
refroidissement, et de températures ambiantes excessives. Quand l’appareil est surchauffé, ou mal refroidi,
le thermostat primaire et/ou le thermostat secondaire
s’enclenchent. Le témoin lumineux de couleur jaune
signalant un arrêt thermique s’allumera sur le panneau
frontal de la machine (voir item 10 in Section B). Le
ventilateur continuera à fonctionner afin de refroidir le
bloc d’alimentation. Il n’est pas possible de souder tant
que la machine n’est pas suffisamment refroidie et que
le témoin d’arrêt thermique est allumé.
DISJONCTEUR DU COURANT AUXILIAIRE
Les circuits auxiliaires de115vac et la prise située à
l’arrière de la machine (voir Section Connexions du
courant auxiliaire) sont protégés contre les surcharges
par un disjoncteur de 15 ampères, situé au-dessus de
la prise. Si le disjoncteur s’enclenche, son bouton
avance vers l’extérieur et laisse voir un cercle de
couleur rouge. Quand le disjoncteur s’est refroidi, le
bouton peut être réarmé en réappuyant dessus. Note :
Quand le disjoncteur s’enclenche, ce sont non seulement la source de courant auxiliaire et le courant du
système de refroidissement qui sont éteints, mais
également le courant actionnant les valves à solénoïde
de gaz de protection et le ventilateur de la machine.
PRECISION TIG 375
D-2
D-2
ENTRETIEN
FIGURE C.1 ÉCLATEUR D’ÉTINCELLES
PROCÉDURES D’ENTRETIEN
Le fonctionnement de la Precision TIG ne devrait pas
avoir d’incidence sur la durée de vie de la machine. Si
des problèmes devaient néanmoins surgir, les marches à suivre décrites ci-dessous seront utiles pour le
personnel qualifié doté d’expérience dans la réparation
du matériel de soudage à l’arc:
.015
Spark Gap
Éclateur
d’étincelles
.015
ACCÈS AUX COMPOSANTS
Les composants suivants sont accessibles pour l’installation de routine et l’entretien périodique sans avoir
besoin de retirer les côtés ou la partie supérieure du
capot:
• Le panneau de reconnexion d’entrée (voir
Section A) se trouve derrière le panneau amovible
situé sur la partie arrière du côté gauche du capot.
Retirer les deux vis (avec un tourne-vis ou un tournevis spécial 3/8"/ 9.5mm) des coins inférieurs de ce
panneau afin de pouvoir le retirer.
• Les composants du boîtier de contrôle et les
tableaux de commande PC (voir Section B-6) se
trouvent derrière le tableau de commande frontal.
Retirer les deux vis (avec un tourne-vis ou un tournevis spécial 3/8"/ 9.5mm) des coins supérieurs de ce
panneau afin de pouvoir le rabattre.
• La connexion de l’éclateur d’étincelles à haute
fréquence (voir Régalge de l’éclateur d’étincelles) se
trouve derrière le panneau amovible situé sur la partie arrière du côté droit du capot, sous le boîtier de la
torche. Retirer la vis (avec un tourne-vis ou un
tourne-vis spécial 3/8"/ 9.5mm) qui se trouve au
milieu de la partie inférieure de ce panneau afin de
pouvoir le retirer.
RÉGLAGE DE L’ÉCLATEUR D’ÉTINCELLES
L’éclateur d’étincelles est réglé en usine à un écartement de 0.015 inches (0.4 mm). Voir figure C.1. Ce
réglage convient à la plupart des applications. Si l’on
désire moins de haute fréquence, on peut réduire l’écartement à 0.008 inches (0.2 mm).
Pour contrôler l’éclateur d’étincelles:
• Retirer le panneau d’accès sur le côté droit du capot
(voir Accès aux composants).
• Déconnecter les deux fils reliés au bloc de l’éclateur
d’étincelles et tirer vers l’arrière la protection contre
la poussière.
• Contrôler l’écartement de l’éclateur d’étincelles avec
une jauge d’épaisseur.
Si un réglage est nécessaire:
• Retirer l’un des deux fils reliés au bloc d’aluminium
de l’éclateur d’étincelles.
• Régler l’écartement en dévissant la vis Allen, contrôler le nouvel écartement et reserrer la vis dans la
nouvelle position.
• Rebrancher le fil déconnecté.
Si l’écartement entre les étincelles est correct:
• Replacer la protection contre la poussière et les
deux fils déconnectés ci-dessus.
• Réinstaller le panneau d’accès sur le côté droit du
capot
ENTRETIEN
DU
REFROIDISSEMENT
SYSTÈME
DE
Les instructions pour l’entretien du système de
refroidissement se trouvent dans le manuel de l’opérateur (IM723) fourni avec le chariot du système de
refroidissement.
AVERTISSEMENT
Faire preuve d’une extrême prudence au moment
de travailler avec un circuit de haute fréquence. La
haute tension qui y est produite peut être mortelle.
Couper l’alimentation d’entrée en utilisant l’interrupteur de courant ou le disjoncteur à la boîte à
fusibles avant de travailler à l’intérieur de la
machine. Ceci est particulièrement important
quand on travaille sur le circuit secondaire du
transformateur de haute tension (T3), vu que la
tension de sortie est dangereusement élevée.
-----------------------------------------------------------------------PRECISION TIG 375
E-1
DÉPANNAGE
E-1
COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
L’entretien et les réparations ne doivent être effectués que par le personnel de Lincoln Electric ayant
reçu une formation en usine. Les réparations non autorisées effectuées sur ce matériel peuvent
entraîner un danger pour le technicien et l’opérateur de la machine et annulent la garantie d’usine. Par
mesure de sécurité et pour éviter un choc électrique, veuillez observer toutes les notes de sécurité et
les mises en garde données en détail dans ce manuel.
__________________________________________________________________________
Ce guide de dépannage a pour but de vous aider à
localiser les problèmes éventuels d’installation et de
fonctionnement de la machine et à y remédier. Suivre
simplement la méthode en trois étapes donnée ciaprès.
Étape 1. REPÉRER LE PROBLÈME (SYMPTÔME).
Regarder
dans
la
colonne
«PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)». Cette colonne décrit les symptômes
éventuels que peut présenter la machine. Trouver la
phrase qui décrit le mieux le symptôme que présente
la machine.
Les symptômes sont groupés en trois catégories principales : problèmes de sortie, problèmes de fonctionnement, problèmes de soudage.
Étape 2. EFFECTUER DES ESSAIS EXTERNES
La deuxième colonne «ZONES ÉVENTUELLES DE
MAUVAIS RÉGLAGE» donne la liste des possibilités
externes évidentes qui peuvent contribuer au symptôme de la machine. Effectuer ces essais ou vérifications dans l’ordre donné. En général, on peut effectuer
ces essais sans relever la carrosserie.
Étape 3. EFFECTUER LES ESSAIS DES COMPOSANTS
Si vous avez épuisé tous les essais recommandés de
l’étape 2, communiquez avec votre service aprèsvente agréé Lincoln.
ATTENTION
NE PAS utiliser un voltmètre (ohm) pour mesurer la tension de sortie en mode TIG. La tension haute fréquence
de l’amorceur d’arc peut endommager le voltmètre
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute
sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ LINCOLN qui vous prêtera assistance.
PRECISION TIG 275
E-2
E-2
DÉPANNAGE
Observer toutes les directives de sécurité données en détail dans ce manuel.
PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)
CAUSE POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
PROBLÈMES DE SORTIE
Le témoin lumineux thermique est
allumé
Le débitmètre ne s’allume pas
Sortie en
mode
Électrode
(« Stick »)
mais pas
en mode
TIG
Pas de gaz et pas
de haute fréquence
Gaz et haute
fréquence sont OK
Pas de sortie en mode électrode («
Stick ») et TIG
1. Arrêt thermique. De la poussière ou
de la saleté a obstrué les passages
d’air de la machine ; les persiennes
d’entrée et de sortie d’air peuvent
être bloquées ; le soudage est réalisé à un facteur de marche trop
élevé. Attendre que la machine
refroidisse et que le témoin lumineux
thermique s’éteigne. Nettoyer la
machine avec de l’air à basse pression propre et sec ; contrôler l’état
des entrées d’air et des persiennes ;
rester dans les limites du facteur de
marche recommandé.
2. Thermostat défectueux ou mal connecté.
1. Perte d’alimentation en courant alternatif vers le panneau de commande
PC.
2. Perte de courant d’entrée vers la
machine.
3. Panneau de commande PC
Si toutes les causes possibles sont
défectueux.
1. Gâchette ou commande à distance à pied/manuelle
défecteuses ou mal connectées.
2. Panneau de commande PC
défectueux ou mal connecté.
3. Perte d’alimentation de la
gâchette vers le panneau de
commande PC.
été passées en revue et que le
problème persiste, contacter votre
service après-vente local agréé
Lincoln.
1. Panneau de commande PC
défectueux
1. Mauvaise connexion du panneau
de commande à la prise P4.
2. Panneau de contrôle PC
défectueux.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute
sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ LINCOLN qui vous prêtera assistance.
PRECISION TIG 375
E-3
E-3
DÉPANNAGE
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PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)
CAUSE POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
PROBLÈMES DE DÉBITMÈTRE
Le débitmètre ne s’allume pas.
Le débitmètre n’indique pas la tension (V) ou l’intensité minimale (A)
(courant minimum)
1. Débitmètre défectueux ou mal
connecté.
2. Mauvaise connexion du tableau
de commande PC à la prise P8.
3. Tableau de commande PC
défectueux.
1. Interrupteur du panneau d’affichage pas ouvert ou mauvaise
connexion.
2. Mauvaise connexion du tableau
de contrôle PC à la prise P9.
Si toutes les causes possibles sont
été passées en revue et que le
problème persiste, contacter votre
service après-vente local agréé
Lincoln.
PROBLÈMES DE GAZ
Pas de gaz
1. Disjoncteur CB 1 ouvert. Appuyez
sur CB1 pour le réarmer.
2. Mauvaise connexion du panneau
de commande PC à la prise P 12.
3. Valve à solénoïde de gaz SV 1
défectueuse ou mal connectée.
4. Tableau de commande PC
défectueux.
Pas de contrôle sur le temps de
postécoulement.
1. Potentiomètre R3 défectueux ou
mal connecté.
2. Mauvaise connexion du tableau
de contrôle PC à la prise P9.
Temps de préécoulement et de
postécoulement trop longs.
1. Au cas où un panneau de commandes avancées PC serait
installé, contrôler la position de
l’interrupteur DIP sur ce panneau.
Si toutes les causes possibles sont
été passées en revue et que le
problème persiste, contacter votre
service après-vente local agréé
Lincoln.
2. La fiche P3 manque sur le panneau de commande ou mauvaise
connexion à la prise P3 quand il
n’y a pas de panneau de commandes avancées.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute
sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ LINCOLN qui vous prêtera assistance.
PRECISION TIG 375
E-4
E-4
DÉPANNAGE
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PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)
CAUSE POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
PROBLÈMES DE HAUTE FRÉQUENCE
Pas de haute fréquence
1. Disjoncteur CB1 ouvert
2. Mauvaise connexion du panneau
de commande PC à la prise P 12.
3. Écartements entre les étincelles
raccourcis.
4. Tableau de commande PC
défectueux.
Intensité de haute fréquence trop
basse
1. Éclateur d’étincelles sale ou
réglage de l’écartement incorrect.
2. Câblage de l’amorceur d’arc
défectueux.
Haute fréquence constamment en
train de fonctionner avec soudage
TIG en courant continu
1. Mauvaise connexion du panneau
de commande PC à la prise P 11.
2. Micro-switch S2A n’est pas activé
et désactivé convenablement au
moment de sélectionner entre les
polarités courant continu et
courant alternatif.
(S2A se trouve sur le sélecteur de
polarité).
3. Tableau de commande PC
défectueux..
Haute fréquence s’interrompant au
moment de commencer le soudage
TIG avec du courant alternatif
Si toutes les causes possibles sont
été passées en revue et que le
problème persiste, contacter votre
service après-vente local agréé
Lincoln.
1. Micro-switch S2A n’est pas activé
et désactivé convenablement au
moment de sélectionner entre les
polarités courant continu et
courant alternatif.
(S2A se trouve sur le sélecteur
de polarité).
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute
sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ LINCOLN qui vous prêtera assistance.
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E-5
E-5
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PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)
CAUSE POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
PROBLÈMES DE PRÉRÉGLAGE ET DE COMMANDE DE SORTIE
Le débitmètre n’indique pas le 1. Potentiomètre R1 défectueux ou
préréglage.
mal connecté.
2. Mauvaise connexion du tableau de
contrôle PC à la prise P9.
3. Panneau
de
commandes
avancées (si présent) défectueux
ou mal connecté au tableau
général de contrôle PC.
4. La fiche P3 manque sur le panneau de commande ou mauvaise
connexion à la prise P3 quand il
n’y a pas de panneau de commandes avancées.
Fort courant de sortie dans les polar- 1. Mauvaise connexion du tableau de
ités courant continu et courant alter- contrôle PC à la prise P6.
natif indépendamment du préréglage 2. Mauvaise connexion shunt
3.Tableau de commande PC
défectueux.
Si toutes les causes possibles sont
été passées en revue et que le
problème persiste, contacter votre
Fort courant de sortie dans la polarité
service après-vente local agréé
courant continu indépendamment du
1. Diode D1 de roue libre raccourcie Lincoln.
préréglage, OK dans la polarité
courant alternatif.
4. Pont thyristor défectueux
Pendant le soudage Tig à deux 1. Interrupteur
à
2/4
temps
temps, le courant de sortie reste
défectueux ou mal connecté.
allumé pendant plus de temps que
celui nécessaire à la descente après 2. Mauvaise connexion du tableau de
que la gâchette a été ouverte (seulecontrôle PC à la prise P1.
ment pour les machines avec panneau de commandes avancées)
Le courant de sortie reste allumé 1. La descente n’est pas réglée au
après que commande à distance à
minimum.
pied/manuelle a été relâchée (seulement pour les machines avec pan- 2. Potentiomètre R12 de descente
neau de commandes avancées)
défectueux ou mal connecté.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute
sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ LINCOLN qui vous prêtera assistance.
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E-6
E-6
DÉPANNAGE
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PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)
CAUSE POSSIBLE
RECOMMENDED
COURSE OF ACTION
PROBLÈMES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE
L’électrode est « soufflée » quand
l’arc est amorcé.
L’ électrode « colle » sur le bain de
soudage
1. Le courant peut être réglé trop fort
pour le diamètre de l’électrode.
2. (Seulement pour les machines
avec panneau de commandes Si toutes les causes possibles sont
avancées) Niveau de Tension ini- été passées en revue et que le
tiale réglé trop haut.
problème persiste, contacter votre
service après-vente local agréé
1. Le courant peut être réglé trop Lincoln.
bas pour le diamètre de l’électrode.
2. (Seulement pour les machines
avec panneau de commandes
avancées) Le niveau de Force de
l’arc est réglé trop bas.
PROBLÈMES POUR LE SOUDAGE TIG
Début lent en polarité courant continu.
1. Le courant d’entrée peut être trop
bas.
2. Mauvaise connexion du tableau
de contrôle PC à la prise P11.
3. Mauvais rectificateur de courant
de fond, mauvaise résistance R7
de courant de fond, diode D2 de
courant de fond défectueuse.
1. Tungstène pas pointu.
2. Diode D1 en roue libre
défectueuse ou mal connectée.
Si toutes les causes possibles sont
été passées en revue et que le
problème persiste, contacter votre
1. L’électrode tungstène peut être service après-vente local agréé
d’un diamètre trop grand pour le Lincoln.
L’arc « flotte » dans les polarités
réglage qui a été fait.
courant continu et courant alternatif.
2. La protection gazeuse peut être
insuffisante.
3. Gaz contaminé ou fuites dans le
conduit de gaz, dans la torche, ou
câbles mal connectés.
4. De l’hélium impur est utilisé
comme gaz de protection.
L’arc « flotte » en polarité courant
continu. OK en polarité courant
alternatif.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute
sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ LINCOLN qui vous prêtera assistance.
PRECISION TIG 375
E-7
E-7
DÉPANNAGE
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PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)
CAUSE POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
PROBLÈMES TIG
L’arc « pulse » en polarité courant 1. Le Micro switch S2A qui se trouve
alternatif et non en polarité courant
sur le sélecteur de polarité n’ouvre
continu
pas en polarité courant alternatif.
Zone noire autour du bain de 1.Contamination graisseuse ou
soudage.
organique provenant de la pièce à
souder.
2. L’électrode de tungstène peut être
contaminée.
3. Fuites dans le conduit de gaz,
dans la torche ou mauvaises connexions.
La sortie s’éteint momentanément ; 1. Peut être causé par des interférences de haute fréquence.
l’écoulement de gaz et la haute
Contrôler que la machine soit
fréquence sont également interrommise à la terre. Les machines
pus.
environnantes qui produisent de
la haute fréquence devraient
aussi être mises à la terre.
2. La connexion de mise à la terre
du panneau de protection PC
peut être mal enfoncée.
Si toutes les causes possibles sont
été passées en revue et que le
problème persiste, contacter votre
service après-vente local agréé
Lincoln.
3. Connexion de mise à la terre.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute
sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ LINCOLN qui vous prêtera assistance.
PRECISION TIG 375
TIG
MODE
B
+ R
(STICK)
316C
319
R9
FREQ
2-STEP
TRIGGER
4-STEP
R2
W
-
R4
401C
B
A
B
C
D
E
F
R1
MAXIMUM
OUTPUT
313B
R10
ON TIME
REMOTE
RECEPTACLE
A
B
C
D
E
F
OFF
PULSE
ON
B
L8
W
+ G -
(PULSE ON)
A
B
C
D
E
F
4
1
2
3
6
5
R12
R11
BACKGROUND
Y
J22
J23
PROTECTION PCB
1
2
3
4
5
7
6
8
1
2
3
4
5
7
6
8
1
2
3
4
5
7
6
8
1
3
2
5
4
6
10
1
6
2
7
3
8
4
9
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
W
B
W
B
W
B
W
B
W
B
1
2
3
4
5
6
301
302
303
304
304A
306
N.A.
L9
L10
335
334
333
331
W
L7
L6
304B
332
DOWN SLOPE
B
W
W
B
-
+ G
-
+ G
313A
(THERMAL)
(P. FLOW)
B
R3
POST FLOW
N.C.
(REMOTE)
ADVANCED CONTROL PANEL
W
+ G -
(AUTO BAL)
REMOTE
LOCAL
DISPLAY
J5
J5A
J7
J10
J9
J8
J1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
N.B.
J2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
W
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CONTROL PC BOARD
J12
J11
J4
J6
1
2
3
5
6
4
8
16
6
12
5
13
4
14
7
15
2
10
3
11
1
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
269
270
271
220B
218
216
G4
G2
217
220
G1
G3
256
260
235
255
236
233A
3
3
9
9
7
4
L13
CR3
CR2
A
A
R5
236B
237
115VAC
GAS VALVE
235
260
DC BOOST
B
B
231E
227
CR2
AC BOOST
233A
L4
257
258
L12
L11
CR2
CR3
201
204
W209
R210
265
266
262
263
213
214
252
253
W 221
R 222
225
220A
T2
C7
F
FAN
FAN
SV1
231D
S
226
227A
231B
R14
OCV BOOST
RECTIFIER
G4
220
G3
217
G2
218
G1
216
8
CR3
X1
SCR3
SCR2
224
CR3
7
220C
T3
HI-FREQ
INTENSITY
C6
R13
4
225A
SCR4 D1
B
POS
C
L1
B
F
284
A
X2
R6
F
S
253
WORK
285
BYPASS/
STABILIZER
PC BOARD
S2
E
POLARITY
SWITCH
D
FRONT GANG
R 222
W 221
FRONT
ELECTRODE
C
E
POS
REAR
ELECTRODE
ARC STARTER AS'BLY
L3
SPARK
GAP
L2
5
SCR1
X1
D2
G
270
271A
213
214
231A
233A
231B
223
215
212
201
204
W209
262
263
R8
TRANSFORMER
SECONDARY
THERMOSTAT
212
BACKGROUND
RECTIFIER
269
TRANSFORMER
PRIMARY
THERMOSTAT
220B
220A
220C
271
NC
H2
LOW
S1A
268
267
MICROSWITCH
NOT TO BE USED FOR PRODUCTION
SEE TITLE BLOCK FOR REVISION LEVEL
EXPERIMENTAL DRAWING
CR4
263
0
N.A. CONNECTION IS PIN TO PIN BETWEEN J23 AND J5.
N.B. ROBOTIC INTERFACE CONNECTION.
N.C. DISPLAY TOGGLE SHOWN IN MIN AMP POSITION.
R7
NO
MICRO-SWITCH
S2A
(REAR VIEW, SHOWN
IN AC POSITION)
H
REAR GANG
POLARITY SWITCH MICRO SWITCH
AC A-C, D-E, B-F
OPEN
DC+ B-D, C-E, A-F, G-H
CLOSED
DC- B-D, A-E, C-F, G-H
CLOSED
X1
MID
H3
1
POWER SWITCH
S1
250
COM
RECONNECT PANEL
HIGH
TO GROUND PER
NATIONAL
ELECTRICAL CODE
GROUND
L2 (V)
C4
C5
L1 (U)
H4
L2 (V)
L1 (U)
A
250A
C1
C3
C2
251A
H1
CB1
15A
232
W209
R210
2
4
230 VOLT CONNECTION
X1
115VAC
78VAC
X13
F X2
S
268
231
231A
231B
232
267
CONNECT STRAP TO
LOW (H2)
208 VOLT CONNECTION
CONNECT STRAP TO
MID (H3)
C9
231
7
XC
G4047
8
EXAMPLE: THIS IS PIN 7
0F CONNECTOR J5
14
8
1 2 3
J5
LATCH
VIEW OF CONNECTOR ON PC BOARD
ELECTRICAL SYMBOLS PER E1537.
1 2 3
CONNECTOR PIN NUMBERS:
COMPONENT VALUE
UNITS:
RESISTORS:
OHMS/WATTS
CAPACITORS:
MFD/VOLTS
POWER FACTOR CAPACITORS, 60/460
BY-PASS CAPACITORS, .0047
HIGH VOLTAGE CAPACITOR, .0015/12kV
PHASE SHIFT CAPACITOR, 15uF/250VAC
HIGH FREQ PROTECTION CAPACITORS, .22/400
CIRCUIT BREAKER, 15 AMP
120V AC RELAY COIL
12V DC RELAY COIL
FREE WHEELING DIODE
BACKGROUND DIODE
OUTPUT INDUCTOR (CHOKE)
HIGH FREQ INDUCTORS
RF TOROID CHOKES
OUTPUT CONTROL POTENTIOMETER, 10K
BALANCE CONTROL POTENTIOMETER, 10K
POST FLOW POTENTIOMETER, 10K
MIN OUTPUT POTENTIOMETER, 10K
PHASE SHIFT RESISTOR, 200/100
HOLDING RESISTOR, 50/225
RESISTOR, 20/100
RESISTOR, 5/50
FREQ CONTROL POTENTIOMETER, 10K
ON TIME CONTROL POTENTIOMETER, 10K
BACKGROUND POTENTIOMETER, 10K
DOWN SLOPE POTENTIOMETER, 10K
HIGH FREQ INTENSITY CONTROL, 3/25
RESISTOR, 8/300
INPUT POWER SWITCH
MICROSWITCH ON INPUT POWER SWITCH
POLARITY SWITCH
MICROSWITCH ON POLARITY SWITCH
MAIN POWER SCR'S
GAS SOLENOID VALVE, 115VAC
MAIN TRANSFORMER
HIGH VOLTAGE TRANSFORMER
HIGH FREQ TRANSFORMER
234
6
8
460 VOLT CONNECTION
CONNECT STRAP TO
HIGH (H4) (AS SHOWN)
S X5
63.5VAC
F X6
S X3
115VAC
F X4
LEAD COLORING CODE:
U-BLUE
B-BLACK
G-GREEN
W-WHITE
O-ORANGE
Y-YELLOW
R-RED
C1,C2,C3
C4,C5
C6
C7
C8,C9
CB1
CR2,CR3
CR4
D1
D2
L1
L2,L3
L4 -L13
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R10
R11
R12
R13
R14
S1
S1A
S2
S2A
SCR1,2,3,4
SV1
T1
T2
T3
CR4
C8
233
233B
T1
X7
S
20VAC
F
X8
H4 (460V)
X9
S
201
18VAC
204
F
X10
H2 (208V)
H3 (230V)
POWER FACTOR
CAPACITORS
H1
SCHÉMAS
NOTE : Ce schéma est seulement à titre de référence. Il se peut qu’il ne corresponde pas exactement à celui de toutes les machines concernées par ce manuel. Le
schéma spécifique de chacun des modèles est collé à l’intérieur de la machine, sur l’un des panneaux de fermeture. Si le schéma est illisible, veuillez écrire au
Service d’entretien pour demander de le remplacer. N’oubliez pas le numéro de code de la machine.
OPTIONAL
REMOTE
AMPTROLTM
10K A-B
AT MINIMUM
411
BALANCE
331
401B
402
403
STICK
401A
311A
322
401
321
311A
311
312
313
316B
316A
316C
316B
315
334
314
320
332
401D
405
406
316A
318
408
409
410
313C
401B
317
316
333
404
335
+
407
401D
MINIMUM
OUTPUT
L5
TIG OPTION PCB
(VIEWED FROM REAR)
256
304B
302
252
METER
255
NEG
301
286
1
2
3
4
5
6
231C
228
1
2
3
4
5
6
236
-
306
303
262
CONTROL PANEL (VIEWED FROM REAR)
260A
224
231F
231E
266A
266
223
251
SCHÉMA ÉLECTRIQUE DE LA PRECISION TIG 375 POUR LES MACHINES DONT LE NUMÉRO DE CODE EST 10809
PRECISION TIG 375 WIRING DIAGRAM FOR CODE 10809
238A
240
238
228
(-)
239
NEG
223
231A
265A
265
(+)
PRECISION TIG 375
233A
233A
F-1
F-1
TIG
MODE
B
+ R
(STICK)
316C
319
R9
FREQ
2-STEP
TRIGGER
4-STEP
R2
W
-
R4
401C
B
A
B
C
D
E
F
R1
MAXIMUM
OUTPUT
313B
R10
ON TIME
REMOTE
RECEPTACLE
A
B
C
D
E
F
OFF
PULSE
ON
B
L8
W
+ G -
(PULSE ON)
A
B
C
D
E
F
4
1
2
3
6
5
R12
R11
BACKGROUND
Y
1
2
3
4
5
7
6
8
331
J22
J23
PROTECTION PCB
1
2
3
4
5
7
6
8
1
2
3
4
5
7
6
8
1
3
2
5
4
6
10
1
6
2
7
3
8
4
9
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
W
B
W
B
W
B
W
B
W
B
1
2
3
4
5
6
301
302
303
304
304A
306
N.A.
L9
L10
335
334
333
L7
L6
W
L5
304B
332
DOWN SLOPE
B
W
W
B
-
+ G
-
+ G
313A
(THERMAL)
(P. FLOW)
B
R3
POST FLOW
N.C.
(REMOTE)
ADVANCED CONTROL PANEL
W
+ G -
(AUTO BAL)
REMOTE
LOCAL
DISPLAY
J5
J5A
J7
J10
J9
J8
J1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
N.B.
J2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
W
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CONTROL PC BOARD
J12
J11
J4
J6
1
2
3
5
6
4
8
16
6
12
5
13
4
14
7
15
2
10
3
11
1
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
269
270
271
220B
218
216
G4
G2
217
220
G1
G3
256
260
235
255
236
233A
3
3
9
9
7
4
L13
CR3
CR2
A
A
R5
236B
237
115VAC
GAS VALVE
235
260
DC BOOST
B
B
231E
227
CR2
AC BOOST
233A
L4
257
258
L12
L11
CR2
CR3
201
204
W209
R210
265
266
262
263
213
214
252
253
W 221
R 222
225
220A
T2
C7
F
FAN
FAN
SV1
231D
S
226
227A
231B
R14
OCV BOOST
RECTIFIER
G4
220
G3
217
G2
218
G1
216
8
CR3
SCR3
SCR2
224
CR3
7
220C
T3
HI-FREQ
INTENSITY
C6
R13
4
225A
SCR4 D1
B
POS
C
L1
B
F
284
A
X2
R6
F
S
253
WORK
285
BYPASS/
STABILIZER
PC BOARD
S2
E
POLARITY
SWITCH
D
FRONT GANG
R 222
W 221
FRONT
ELECTRODE
C
E
POS
REAR
ELECTRODE
ARC STARTER AS'BLY
L3
SPARK
GAP
L2
5
SCR1
X1
X1
D2
G
270
271A
213
214
231A
233A
231B
223
215
212
201
204
W209
262
263
R8
TRANSFORMER
SECONDARY
THERMOSTAT
212
BACKGROUND
RECTIFIER
269
TRANSFORMER
PRIMARY
THERMOSTAT
220B
220A
220C
271
NC
S1A
268
267
MICROSWITCH
NOT TO BE USED FOR PRODUCTION
SEE TITLE BLOCK FOR REVISION LEVEL
EXPERIMENTAL DRAWING
CR4
263
0
1
250
H2
LOW
N.A. CONNECTION IS PIN TO PIN BETWEEN J23 AND J5.
N.B. ROBOTIC INTERFACE CONNECTION.
N.C. DISPLAY TOGGLE SHOWN IN MIN AMP POSITION.
R7
NO
MICRO-SWITCH
S2A
(REAR VIEW, SHOWN
IN AC POSITION)
H
REAR GANG
POLARITY SWITCH MICRO SWITCH
AC A-C, D-E, B-F
OPEN
DC+ B-D, C-E, A-F, G-H
CLOSED
DC- B-D, A-E, C-F, G-H
CLOSED
X1
MID
H3
POWER SWITCH
S1
COM
RECONNECT PANEL
HIGH
TO GROUND PER
NATIONAL
ELECTRICAL CODE
GROUND
L2 (V)
C4
C5
L1 (U)
H4
L2 (V)
L1 (U)
A
250A
C1
C3
C2
251A
CB1
15A
232
W209
R210
201
204
2
4
C8
460 VOLT CONNECTION
X1
115VAC
78VAC
X13
F X2
S
C9
231
7
G4047-1
8
EXAMPLE: THIS IS PIN 7
0F CONNECTOR J5
14
1 2 3
J5
LATCH
VIEW OF CONNECTOR ON PC BOARD
ELECTRICAL SYMBOLS PER E1537.
1 2 3
XA
COMPONENT VALUE
UNITS:
RESISTORS:
OHMS/WATTS
CAPACITORS:
MFD/VOLTS
CONNECTOR PIN NUMBERS:
8
268
231
231A
231B
232
267
CONNECT STRAP TO
LOW (H2)
230 VOLT CONNECTION
CONNECT STRAP TO
MID (H3)
POWER FACTOR CAPACITORS, 60/460
BY-PASS CAPACITORS, .0047
HIGH VOLTAGE CAPACITOR, .0015/12kV
PHASE SHIFT CAPACITOR, 15uF/250VAC
HIGH FREQ PROTECTION CAPACITORS, .22/400
CIRCUIT BREAKER, 15 AMP
120V AC RELAY COIL
12V DC RELAY COIL
FREE WHEELING DIODE
BACKGROUND DIODE
OUTPUT INDUCTOR (CHOKE)
HIGH FREQ INDUCTORS
RF TOROID CHOKES
OUTPUT CONTROL POTENTIOMETER, 10K
BALANCE CONTROL POTENTIOMETER, 10K
POST FLOW POTENTIOMETER, 10K
MIN OUTPUT POTENTIOMETER, 10K
PHASE SHIFT RESISTOR, 200/100
HOLDING RESISTOR, 50/225
RESISTOR, 20/100
RESISTOR, 5/50
FREQ CONTROL POTENTIOMETER, 10K
ON TIME CONTROL POTENTIOMETER, 10K
BACKGROUND POTENTIOMETER, 10K
DOWN SLOPE POTENTIOMETER, 10K
HIGH FREQ INTENSITY CONTROL, 3/25
RESISTOR, 8/300
INPUT POWER SWITCH
MICROSWITCH ON INPUT POWER SWITCH
POLARITY SWITCH
MICROSWITCH ON POLARITY SWITCH
MAIN POWER SCR'S
GAS SOLENOID VALVE, 115VAC
MAIN TRANSFORMER
HIGH VOLTAGE TRANSFORMER
HIGH FREQ TRANSFORMER
234
6
8
233
233B
T1
575 VOLT CONNECTION
CONNECT STRAP TO
HIGH (H4) (AS SHOWN)
S X5
63.5VAC
F X6
S X3
115VAC
F X4
LEAD COLORING CODE:
U-BLUE
B-BLACK
G-GREEN
W-WHITE
O-ORANGE
Y-YELLOW
R-RED
C1,C2,C3
C4,C5
C6
C7
C8,C9
CB1
CR2,CR3
CR4
D1
D2
L1
L2,L3
L4 -L13
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R10
R11
R12
R13
R14
S1
S1A
S2
S2A
SCR1,2,3,4
SV1
T1
T2
T3
CR4
F
S
H1
X7
S
20VAC
F
X8
X10
18VAC
H4 (575V)
X9
H2 (230V)
H3 (460V)
POWER FACTOR
CAPACITORS
H1
SCHÉMAS
NOTE : Ce schéma est seulement à titre de référence. Il se peut qu’il ne corresponde pas exactement à celui de toutes les machines concernées par ce manuel. Le
schéma spécifique de chacun des modèles est collé à l’intérieur de la machine, sur l’un des panneaux de fermeture. Si le schéma est illisible, veuillez écrire au
Service d’entretien pour demander de le remplacer. N’oubliez pas le numéro de code de la machine.
OPTIONAL
REMOTE
AMPTROLTM
10K A-B
AT MINIMUM
411
BALANCE
331
401B
402
403
STICK
401A
311A
322
401
321
311A
311
312
313
316B
316A
316C
316B
315
334
314
320
332
401D
405
406
316A
318
408
409
410
313C
401B
317
316
333
404
335
+
407
401D
MINIMUM
OUTPUT
TIG OPTION PCB
(VIEWED FROM REAR)
256
304B
302
252
METER
255
NEG
301
286
1
2
3
4
5
6
231C
228
1
2
3
4
5
6
236
-
306
303
262
CONTROL PANEL (VIEWED FROM REAR)
260A
224
231F
231E
228
223
251
SCHÉMA ÉLECTRIQUE DE LA PRECISION TIG 375 POUR LES MACHINES DONT LE NUMÉRO DE CODE EST 10810
238A
240
238
265A
265
(-)
239
NEG
223
231A
266A
266
(+)
PRECISION TIG 375
233A
233A
F-2
F-2
PRECISION TIG 375
27.97
27.16
49.67
43.20
18.67
5.86
3.47
SET NATIONAL K1903-1
45.31
40.96
6.84
13.45
XA
DIMENSIONS
L11799
F-3
F-3
PRECISION TIG 375
.75
.30
11.00
22.00
20.50 **
** LOCATION OF (4) O.284 BASE MOUNTING HOLES.
EMPLACEMENT DES (4) O.284 OUVERTURES À LA BASE DE LA MACHINE
3.44 TORCH HOLSTER
3.44 SACOCHE ÉTUI DE LA TORCHE
2.11 TORCH BOX
2.11 BOÎTE DE LA TORCHE
31.00
3.47
1.00
.28
K1833-1 NATIONAL ET K1833-2 CANADIEN
12.77
26.00
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PH
H
IM
NA
AC
WC-8
ED-89
Quantity
SUB TOTAL
Additional Shipping Costs if any
TOTAL COST
Cost
● Do not touch electrically live parts or
WARNING
Spanish
AVISO DE
PRECAUCION
French
ATTENTION
German
WARNUNG
Portuguese
ATENÇÃO
● Keep flammable materials away.
● Wear eye, ear and body protection.
● Mantenga el material combustible
● Protéjase los ojos, los oídos y el
electrode with skin or wet clothing.
● Insulate yourself from work and
ground.
● No toque las partes o los electrodos
bajo carga con la piel o ropa mojada.
● Aislese del trabajo y de la tierra.
● Ne laissez ni la peau ni des vête-
ments mouillés entrer en contact
avec des pièces sous tension.
● Isolez-vous du travail et de la terre.
● Berühren Sie keine stromführenden
Teile oder Elektroden mit Ihrem
Körper oder feuchter Kleidung!
● Isolieren Sie sich von den
Elektroden und dem Erdboden!
● Não toque partes elétricas e elec-
trodos com a pele ou roupa molhada.
● Isole-se da peça e terra.
fuera del área de trabajo.
● Gardez à l’écart de tout matériel
inflammable.
● Entfernen Sie brennbarres Material!
cuerpo.
● Protégez vos yeux, vos oreilles et
votre corps.
● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-
perschutz!
● Mantenha inflamáveis bem guarda-
dos.
● Use proteção para a vista, ouvido e
corpo.
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE
USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.
SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS
CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.
LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A
ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.
LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.
● Keep your head out of fumes.
● Use ventilation or exhaust to
● Turn power off before servicing.
● Do not operate with panel open or
guards off.
remove fumes from breathing zone.
● Los humos fuera de la zona de res-
piración.
● Mantenga la cabeza fuera de los
humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.
● Gardez la tête à l’écart des fumées.
● Utilisez un ventilateur ou un aspira-
● Desconectar el cable de ali-
mentación de poder de la máquina
antes de iniciar cualquier servicio.
● Débranchez le courant avant
l’entretien.
teur pour ôter les fumées des zones
de travail.
● Vermeiden Sie das Einatmen von
Schweibrauch!
● Sorgen Sie für gute Be- und
Entlüftung des Arbeitsplatzes!
● Mantenha seu rosto da fumaça.
● Use ventilação e exhaustão para
remover fumo da zona respiratória.
● Strom vor Wartungsarbeiten
● No operar con panel abierto o
guardas quitadas.
● N’opérez pas avec les panneaux
ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.
● Anlage nie ohne Schutzgehäuse
abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!)
oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!
● Não opere com as tampas removidas.
● Desligue a corrente antes de fazer
● Mantenha-se afastado das partes
serviço.
● Não toque as partes elétricas nuas.
● Não opere com os paineis abertos
moventes.
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Spanish
AVISO DE
PRECAUCION
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German
WARNUNG
Portuguese
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ou guardas removidas.
Japanese
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LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS
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• World's Leader in Welding and Cutting Products •
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Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com
">