Mode d'emploi | Lincoln Electric DC-600 - 10588 Manuel utilisateur

Manuel de l’Opérateur
IDEALARC DC600
®
Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:
10588; 10589; 10590; 10591; 10592;
10593; 10594; 10595; 10596; 10639;
10640; 10641; 10700; 10701;
Pour enregistrer la machine:
www.lincolnelectric.com/register
Recherche d’Atelier de Service et Distributeur Agréés:
www.lincolnelectric.com/locator
Conserver comme référence future
Date d’Achat
Code: (ex: 10859)
Série: (ex: U1060512345)
IMF642
| Date d’Émission | Mai, 2002
© Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved.
i
i
SÉCURITÉ
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65
Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de
leurs constituants sont connus par l’État de Californie
pour provoquer le cancer, des malformations ou autres
dangers pour la reproduction.
Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des
produits chimiques connus par l’État de Californie pour
provoquer le cancer, des malformations et des dangers
pour la reproduction.
Ceci s’applique aux moteurs diesel.
Ceci s’applique aux moteurs à essence.
LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES
GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE
DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.
Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la
sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding
Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit
du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 441171199.
S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION
NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.
POUR LES GROUPES
ÉLECTROGÈNES
1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas
enlever le bouchon sous pression du
radiateur quand le moteur est chaud.
1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins
qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer
l’entretien.________________________________________
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’extérieur ou dans des endroits bien aérés ou
encore évacuer les gaz d’échappement du
moteur à l’extérieur.
__________________________________________________
1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une
flamme nue, d’un arc de soudage ou si le
moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser
refroidir avant de faire le plein pour empêcher
que du carburant renversé ne se vaporise au
contact de pièces du moteur chaudes et ne
s’enflamme. Ne pas renverser du carburant
quand on fait le plein. Si du carburant s’est
renversé, l’essuyer et ne pas remettre le
moteur en marche tant que les vapeurs n’ont
pas été éliminées.
____________________________________________________
1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécurité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les
mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des
courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et
d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,
utilise ou répare le matériel.
____________________________________________________
LES
CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES
peuvent être dangereux
2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée
des champs électromagnétiques locaux. Le courant de
soudage crée des champs magnétiques autour des câbles
et des machines de soudage.
2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs
qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur
médecin avant d’entreprendre le soudage
2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du
soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne
connaît pas encore.
2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin
de réduire au minimum l’exposition aux champs électromagnétiques du circuit de soudage:
1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de
déposer les protecteurs de sécurité pour
effectuer l’entretien prescrit. Ne déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et les remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.
Toujours agir avec la plus grande prudence
quand on travaille près de pièces en mouvement.
___________________________________________________
1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne
pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que
le moteur tourne.
__________________________________________________
1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à
essence en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les
fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto
DC-600
2.d.1.Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer
si possible avec du ruban adhésif.
2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.
2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de
retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de
retour doit également se trouver à droite.
2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près
possible de la zone de soudage.
2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant
de soudage.
ii
SÉCURITÉ
LES
CHOCS
ÉLECTRIQUES peuvent
être mortels.
3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou
masse) sont sous tension quand la source de
courant est en marche. Ne pas toucher ces
pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vêtements mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant
pas de trous.
3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la zone de contact
physique avec la pièce et la terre.
En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit
effectuer le soudage dans des conditions dangereuses
au point de vue électrique (dans les endroits humides
ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions métalliques comme les sols, les grilles ou les
échafaudages; dans une mauvaise position par exemple
assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de
contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la
terre)
utiliser
le
matériel
suivant
:
• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semiautomatique.
• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.
• Source de courant c.a. à tension réduite.
LE RAYONNEMENT DE
L'ARC peut brûler.
4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire
filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de
soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent
être
conformes
aux
normes
ANSI
Z87.1.
4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se
protéger et protéger les aides contre le rayonnement de
l'arc.
4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des
paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne
pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement
de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.
LES FUMÉES ET LES
GAZ peuvent être dangereux.
5.a WeLe soudage peut produire des fumées et
des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces
fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou
d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les
fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude
avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour
revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la
fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au
plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées très toxiques, limiter
le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs
limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation
mécanique ou par aspiration à la source. Dans les
espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un
appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également nécessaires
quand on soude sur l'acier galvanisé.
3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage
semi-automatique sont également sous tension.
3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté
au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus
près possible de la zone soudée.
3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise
de terre.
3.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de
soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonctionnement. Remplacer l'isolation endommagée.
3.g. Never dip the electrode in water for cooling.
3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of
electrode holders connected to two welders because voltage
between the two can be the total of the open circuit voltage
of both welders.
3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une
ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en
cas de choc.
3.j. Voir également les points 6.c. et 8.
ii
5.b. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs
d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de
solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et
d'autres produits irritants.
5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire
mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air
inhalé ne présente pas de danger.
5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et
notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches signalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de
soudage.
5.e. Voir également le point 1.b.
Mar ‘95
DC-600
iii
iii
SÉCURITÉ
LES ÉTINCELLES DE
SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une
explosion.
LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles
sont endommagées.
6.a. Enlever les matières inflammables de la
zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir
pour empêcher que les étincelles de soudage ne les
atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent
facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures
des zones environnantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à
portée de la main.
7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz de protection convenant pour le
procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état
conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les
tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et
les tenir en bon état.
6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de
travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter
les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation relatives au matériel.
7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une
chaîne à un chariot ou à support fixe.
7.c. On doit placer les bouteilles :
• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou
endommagées.
6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact
accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque
d'incendie.
6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts
ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas
des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion
même si elles ont été «nettoyées». Pour plus d'informations, se procurer le document AWS F4.1 de l'American
Welding Society (voir l'adresse ci-avant).
6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles
peuvent exploser.
6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de
soudage. Porter des vêtements de protection exempts
d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un
pantalon sans revers, des chaussures montantes et un
casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des
bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des
espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec
écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de
soudage.
6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible
de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits
éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque
que le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela
peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes
de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.
• À une distance de sécurité des opérations de soudage à
l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,
d'étincelles ou de flammes.
7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute
autre pièce sous tension toucher une bouteille.
7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la
bouteille quand on l'ouvre.
7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours
être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est
utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.
7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de
la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed
Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,
VA22202.
Matériel ÉLECTRIQUE.
8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le
disjoncteur à la boîte de fusibles avant de travailler sur le matériel.
8.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de
l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant.
8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de l'électricité et aux recommandations du fabricant.
6.h. Voir également le point 1.c.
Mar ‘95
DC-600
iv
SÉCURITÉ
iv
zones où l’on pique le laitier.
PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ
6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de
prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.
Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions
et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce
manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suivantes:
7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de
la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un
échauffement et un risque d’incendie.
Sûreté Pour Soudage A L’Arc
1. Protegez-vous contre la secousse électrique:
a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension
quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours
tout contact entre les parties sous tension et la peau nue
ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans
trous pour isoler les mains.
b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on
soude dans des endroits humides, ou sur un plancher
metallique ou des grilles metalliques, principalement dans
les positions assis ou couché pour lesquelles une grande
partie du corps peut être en contact avec la masse.
c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble
de soudage et la machine à souder en bon et sûr état
defonctionnement.
d. Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le
refroidir.
e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension
des porte-électrodes connectés à deux machines à souder
parce que la tension entre les deux pinces peut être le
total de la tension à vide des deux machines.
f. Si on utilise la machine à souder comme une source de
courant pour soudage semi-automatique, ces precautions
pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de
soudage.
2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger
contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais
enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie
du corps.
3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,
donc:
a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié
ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de l’arc et des projections quand on soude ou
quand on regarde l’arc.
b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la
peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de
l‘arc.
c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au
soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.
8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible
de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place
la masse sur la charpente de la construction ou d’autres
endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque
de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer
des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des
câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.
9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.
Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles
galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui
produit des fumeés toxiques.
10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant
d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La
chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs
du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)
ou autres produits irritants.
11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,
voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA
Standard W 117.2-1974.
PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR
LES MACHINES À SOUDER À
TRANSFORMATEUR ET À
REDRESSEUR
1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de
l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif
de montage ou la piece à souder doit être branché à une
bonne mise à la terre.
2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront
effectués par un électricien qualifié.
3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debrancher à l’interrupteur à la boite de fusibles.
4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de
soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres
de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pantalons sans revers, et chaussures montantes.
5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de
soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les
4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur
place.
Mar. ‘93
DC-600
v
v
de choisir un produit de QUALITÉ par Lincoln Electric. Nous
voulons que vous prenniez la fierté en actionnant ce produit de
Lincoln Electric Company ••• autant fierté que nous avons en
vous apportant ce produit!
Merci
Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel
Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,
les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la
société de transport au moment de la réception.
Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieurement. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.
Modèle et numéro _____________________________________
Code et numéro de série _____________________________________
Date d’achat
_____________________________________
Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours
les informations que vous avez inscrites ci-dessus.
Lire complètement ce manuel de l’opérateur avant d’utiliser ce matériel pour la première fois. Mettre ce
manuel de côté et le tenir à portée pour pouvoir le consulter rapidement. Faire tout particulièrement attention aux
instructions de sûreté que nous vous avons fournies pour assurer votre protection.
AVERTISSEMENT
Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves
voire mortelles.
ATTENTION
Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages
du matériel.
vi
TABLE DES MATIÈRES
Page
Installation .......................................................................................................Section A
Fiche Technique ......................................................................................................... A-1
Mesures De Sécurité .................................................................................................. A-2
Choisir Un Bon Emplacement ......................................................................................A-2
Empilement............................................................................................................A-2
Inclinaison..............................................................................................................A-2
Connexions D’entrée Électrique ................................................................................. A-3
Pouvoir De Coupure Des Fusibles Et Grosseurs Des Fils ....................................A-3
Mise À La Terre ................................................................................................... A-3
Connexions D’alimentation ....................................................................................A-3
Méthode De Reconnexion .......................................................................................... A-4
Connexions De Sortie ................................................................................................. A-7
Électrode, Pièce Et Conducteur No 21 ..................................................................A-7
Connexions De Courant Auxiliaire Et De Commande ...........................................A-8
Fonctionnement ..............................................................................................Section B
Mesures De Sécurité ........................................................................................... B-1
Description Générale ............................................................................................ B-2
Procédés Et Équipement Recommandés..............................................................B-2
Caractéristiques Et Avantages .............................................................................B-2
Capacité De Soudage........................................................................................... B-3
Signification Des Symboles Graphiques Sur Le Panneau De Commande ...........B-3
Signification Des Symboles Graphiques Sur La
Plaque Signalétique (À L’arrière)...........................................................................B-4
Signification Du Symbole Graphique Pour La Mise À La Terre.............................B-4
Commandes Et Réglages .....................................................................................B-5
Prise Ms D’alimentation Auxiliaire .........................................................................B-6
Surcharge, Surintensité Et Protection Contre Les Défauts....................................B-6
Étapes Préalables ................................................................................................ B-7
Télécommande ......................................................................................................B-7
Recommandations Sur Le Mode Opératoire De Soudage ................................... B-7
Dévidage Semi-Automatique Et Automatique Avec
La Dc-600 Et Les Dévidoirs ............................................................................B-8
Dévidoir Automatique Na-3 .............................................................................B-8
Dévidoir Automatique Na-3 ...........................................................................B-10
Dévidoir Semi-Automatique LN-8 .................................................................B-10
Dévidoirs Semi-Automatique LN-7 & LN-9 ...................................................B-10
Accessoires .....................................................................................................Section C
Dévidoirs Et Tracteurs ...........................................................................................C-1
Options Montées Sur Le Terrain ...........................................................................C-1
Télécommande De Sortie (K775 Ou K857 Avec Adaptateur K864) ...............C-1
Câble Adaptateur De Télécommande (K864).................................................C-1
Chariots (K817p, K842) ..................................................................................C-1
Ensemble De Montage En Parallèle ...............................................................C-1
Module Tig (K930-2) .......................................................................................C-1
Options Montées À L’usine Ou Sur Le Terrain......................................................C-1
Sélecteur Multiprocédés (K804-1) ..................................................................C-1
Connexions Pour La Commande Du Dévidoir Semi-Automatique Ou AutomatiqueC-3
vii
TABLE DES MATIÈRES
Page
Entretien...........................................................................................................Section D
Mesures De Sécurité .............................................................................................D-1
Entretien Systématique Et Périodique...................................................................D-2
Dépannage........................................................................................................Section E
Mesures De Sécurité .............................................................................................E-1
Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1
Le Guide De Dépannage .......................................................................................E-2
Wiring Diagrams, Connection Diagrams and Dimension Prints.................Section F
Parts List ......................................................................................................P349 Series
A-1
A-1
INSTALLATION
FICHE TECHNIQUE – DC-600
ENTRÉE - TRIPHASÉ UNIQUEMENT
Courant d'entrée à sortie nominale
Facteur de
Facteur de
Facteur de
marche 50 %
marche 100 %
marche 60 %
134/67
108/54
122/61
134/67/54
108/54/43
122/61/49
67
54
61
54
43
49
138/80/69
116/67/58
128/74/64
80/61
67/51
74/56
69
58
64
152/76
128/64
140/70
73
61
68
Tension standard
(V)
230/460/60
230/460/575/60
460/60
575/60
220/380/440/50/60
380/500/50/60
440/50/60
200/400/50/60
415/50/60
Numéro
de code
10588, 10639
10596, 10641
10589
10595, 10640
10591
10592
10590
10594
10593
SORTIE NOMINALE
Facteur de marche (%)
100
60
50
Intensité (A)
600
680
750
Tension (V) à intensité nominale
44
44
44
SORTIE
Plage de sortie
70 A/13 V-780 A/44 V (CV)
90 A/24 V- 780 A/44 V (CC)
Tension à vide maximale
72 V pour modèle 60 Hz
69 V pour modèles 50/60 Hz
Courant auxiliaire
Voir la section Fonctionnement
pour les informations sur le
courant auxiliaire par modèle
GROSSEUR DU FIL ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES RECOMMANDÉS
TENSION
D’ENTRÉE/
FRÉQUENCE
(V)
FRÉQUENCE
(Hz)
230
460
575
200
220
380
400
415
440
500
60
60
60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60
FIL EN CUIVRE TYPE 75
FIL DE TERRE
TYPE 75 oC
INTENSITÉ
oC DANS UN CONDUIT TYPE 75 oC DANS (SUPERTEMPORIS
D’ENTRÉE NOMI- GROSSEURS
AWG (IECUN CONDUIT É) OU POUVOIR DE
NALE SUR LA
mm2)
GROSSEURS
COUPURE DU DISPLAQUE
Temp. Ambiante 30 oC
AWG (IEC-mm2)
JONCTEUR (A)
SIGNALÉTIQUE
(86 oF)
2 (34)
6 (14)
8 (8.4)
1 (43)
2 (34)
6 (14)
6 (14)
6 (14)
6 (14)
8 (8.4)
108
54
43
128
116
67
64
61
58
51
6 (14)
8 (8.4)
8 (8.4)
6 (14)
6 (14)
8 (8.4)
8 (8.4)
8 (8.4)
8 (8.4)
8 (8.4)
175
90
70
175
175
100
100
100
90
80
ENCOMBREMENT
Hauteur
781 mm
30,75 po
Largeur
567 mm
22,25 po
Profondeur
988 mm
39 po
Poids
237 kg
522 lb
Également appelé disjoncteur magnéto-thermique. Il s’agit d’un disjoncteur dont le déclenchement se fait à retardement qui diminue au fur et à mesure que l’intensité du courant
augmente.
DC-600
A-2
INSTALLATION
A-2
MESURES DE SÉCURITÉ
EMPILEMENT
Lire la section Installation au complet avant d’installer la DC-600.
On peut empiler trois machines DC-600 les unes sur
les autres.
LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE MORTELS.
NE PAS empiler plus de trois machines.
NE PAS empiler la DC-600 sur un autre type de
machine.
AVERTISSEMENT
Suivre ces directives relatives à l’empilement :
• Seul un personnel qualifié doit
installer cette machine.
• Couper l’alimentation d’entrée
(OFF) au disjoncteur ou à la boîte
à fusibles avant de travailler sur
ce matériel.
• Ne pas toucher les pièces sous tension.
• Toujours connecter la borne de terre de
l’IDEALARC DC-600 à une bonne mise à la terre.
• Placer le bouton-poussoir ON-OFF de la DC-600
sur OFF quand on raccorde le cordon d’alimentation.
1. Choisir une surface ferme et de niveau capable de
supporter le poids total d’au plus trois machines
(712 kg/1 570 lb).
2. Mettre la première machine en place.
3. Placer la deuxième machine sur la première en
alignant les deux trous qui se trouvent dans les
patins de la deuxième machine sur les deux
ergots à l’avant et sur le haut de la première
machine.
4. Répéter la marche à suivre pour la troisième
machine.
__________________
NOTE : On doit empiler les machines de façon
qu’elles soient bien d’aplomb. Voir la figure A.1.
CHOISIR UN BON EMPLACEMENT
Placer la machine à un endroit où l’air pur et frais peut
entrer librement par les persiennes avant et sortir par
les persiennes arrière. Il faut réduire au minimum la
poussière, la saleté et les corps étrangers qui peuvent
entrer dans l’appareil. Si l’on n’observe pas ces précautions, la machine peut surchauffer et s’arrêter
intempestivement.
TROU D’EMPILEMENT
ERGOT D’EMPILEMENT
FIGURE A.1 – EMPILEMENT DES MACHINES
DC-600
INCLINAISON
On doit placer la DC-600 sur une surface stable et de
niveau pour qu’elle ne bascule pas.
DC-600
A-3
A-3
INSTALLATION
CONNEXIONS D’ENTRÉE ÉLECTRIQUE
CONNEXIONS D’ALIMENTATION
Avant d’installer la machine, vérifier que la tension, la
phase et la fréquence d’entrée sont les mêmes que
celles spécifiées sur la plaque signalétique de la
machine qui se trouve à l’arrière. Le câble d’alimentation passe dans le trou à l’arrière. Voir la figure A.2
qui indique l’emplacement de l’ouverture pour le câble
d’entrée de la machine, le contacteur d’entrée (CR1)
et le panneau de reconnexion pour les machines
bitension.
Un électricien qualifié doit connecter les fils d’alimentation.
OUVERTURE
DU CÂBLE
D’ALIMENTATION
1. Suivre tous les codes de l’électricité nationaux et
locaux.
2. Utiliser une ligne triphasée.
3. Démonter la porte d’accès à la partie arrière
supérieure de la machine.
4. Suivre le schéma de connexion d’alimentation qui
se trouve à l’intérieur de la porte.
CONTACTEUR
D’ENTRÉE (CR1)
5. Connecter les fils d’alimentation c.a. triphasés L1,
L2 et L3 aux bornes du contacteur d’entrée dans
la boîte d’entrée en les faisant passer dans les
trois trous alignés de 0,50 po de diamètre dans le
déflecteur et les fixer au connecteurs. S’assurer
de bien refermer le déflecteur en enfonçant la
languette dans la fente du déflecteur. Voir la figure A.3.
PANNEAU DE
RECONNEXION
FIGURE A.2 – Panneau arrière
POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES
ET GROSSEURS DES FILS
Protéger le circuit d’entrée avec des fusibles
supertemporisés ou des disjoncteurs à retardement
dont la liste figure dans la Fiche technique de ce
manuel pour la machine utilisée. On les appelle aussi
disjoncteurs thermo-magnétiques.
NE PAS utiliser des fusibles ou des disjoncteurs dont
l’intensité nominale est inférieure à celle recommandée. Cela peut créer un déclenchement intempestif dû à l’appel de courant même quand on n’utilise
pas la machine pour le soudage à des courants de
sortie élevés.
Utiliser des fils d’entrée et de mise à la terre dont la
grosseur est conforme aux codes électriques locaux
ou voir la Fiche technique dans ce manuel.
CONTACTEUR
D’ENTRÉE (CR1)
CÂBLE D’ALIMENTATION
AVEC TRAVERSÉE
OU SERRE-CÂBLE
PANNEAU DE
RECONNEXION
MISE À LA TERRE
Mettre à la terre le châssis de la machine. Une borne
portant le symbole
se trouve à l’intérieur et à l’arrière de la machine près du contacteur d’entrée.
L’accès à la boîte d’entrée se fait par la partie arrière
supérieure de la machine. Voir les codes de l’électricité locaux et nationaux qui donnent les bonnes méthodes de mise à la terre.
FIGURE A.3 – Connexions d’alimentation
d’entrée
DC-600
A-4
INSTALLATION
MÉTHODE DE RECONNEXION
À leur sortie d’usine, les machines multitension sont
connectées pour la tension d’entrée la plus haute donnée sur la plaque signalétique de la machine. Avant
d’installer la machine, vérifier que le panneau de
reconnexion dans la boîte d’entrée est connecté pour
la bonne tension.
A-4
Pour reconnecter une machine multitension sur une
tension différente, couper l’alimentation, et changer la
position des fils sur le panneau de reconnexion.
Suivre le schéma de connexion d’entrée qui se trouve
à l’intérieur de la porte d’accès arrière. Ces schémas
de connexion pour les codes suivants sont donnés ciaprès.
1. Pour la bitension sauf 380/500-460/575, voir la
figure A.4 (M15009).
2. Pour 220/380/460, voir la figure A.5 (M15010).
ATTENTION
Si l’on ne suit pas ces instructions, il peut en
résulter une défaillance immédiate des composants à l’intérieur de la machine.
Quand la machine est alimentée par un groupe
électrogène, s’assurer d’arrêter d’abord la
machine, puis le groupe pour éviter d’endommager la source de courant de soudage.
__________________
3. Pour 380/500-460/575, voir la figure A.6
(M15011).
4. Pour la monotention 460 et 440, voir la figure A.7
(S17894).
5. Pour 230/460/575, voir la figure A.8 (M15666).
6. Pour les tensions non énumérées, voir le schéma
de connexion d’entrée collé à l’intérieur de la
porte d’accès arrière.
CONNEXION POUR LA TENSION LA PLUS HAUTE DE LA PLAQUE SIGNALÉTIQUE, 50 OU 60 Hz
LIAISON
W CRI
L3
LIGNES L2
D’ENTRÉE L1
GND
V
CONTACTOR
U
H3
H1
H2
PILOT
TRANSF.
1. COUPER L’ALIMENTATION EN UTILISANT LE SECTIONNEUR À LA BOÎTE À FUSIBLES.
2. DÉCONNECTER ET ISOLER LA COSSE DU FIL H2 AVEC DU RUBAN ADHÉSIF POUR
ASSURER UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.
3. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES FILS DU
TRANSFORMATEUR H1 ET H3 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR CR1.
VOIR L’ILLUSTRATION.
4. CONNECTER LA BORNE
À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX CODES DE
L’ÉLECTRICITÉ LOCAUX ET NATIONAUX.
5. MONTER LES LIAISONS DANS LA POSITION INDIQUÉE AVEC LES ÉCROUS
HEXAGONAUX FOURNIS. DOUBLER LES LIAISONS DANS DEUX DES POSITIONS
POUR POUVOIR LES UTILISER PLUS TARD. SERRER LES AUTRES ÉCROUS
HEXAGONAUX.
CONNEXION POUR LA TENSION LA PLUS BASSE DE LA PLAQUE SIGNALÉTIQUE, 50 OU 60 Hz
LIAISON
1. COUPER L’ALIMENTATION EN UTILISANT LE SECTIONNEUR À LA BOÎTE À FUSIBLES.
W CRI
LIGNES
D’ENTRÉE
L3
L2
L1
GND
V
CTOR
U
H2
H1
PILOT
TRANSF.
H3
2. DÉCONNECTER ET ISOLER LA COSSE DU FIL AVEC DU RUBAN ADHÉSIF POUR
ASSURER UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.
3. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES FILS DU
TRANSFORMATEUR H1 ET H2 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR CR1. VOIR
L’ILLUSTRATION.
4. CONNECTER LA BORNE
À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX CODES DE
L’ÉLECTRICITÉ LOCAUX ET NATIONAUX.
5. MONTER LES LIAISONS DANS LES POSITIONS INDIQUÉES AVEC LES ÉCROUS
HEXAGONAUX FOURNIS.
FIGURE A.4 – Positions du panneau de reconnexion pour les machines bitension
DC-600
A-5
A-5
INSTALLATION
CONNEXION POUR 440 V, 50 OU 60 Hz (460 V 60 Hz)
1. COUPER L’ALIMENTATION EN UTILISANT LE SECTIONNEUR À LA BOÎTE À FUSIBLES.
2. DÉCONNECTER ET ISOLER SÉPARÉMENT LES COSSES DE H2 ET H3 AVEC DU
RUBAN ADHÉSIF POUR ASSURER UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.
3. CONNECTER H4 LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES FILS DU
TRANSFORMATEUR H1 ET AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR CR1.
VOIR L’ILLUSTRATION.
4. CONNECTER LA BORNE
À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX CODES DE
L’ÉLECTRICITÉ LOCAUX ET NATIONAUX.
5. MONTER LES LIAISONS DANS LA POSITION INDIQUÉE, DOUBLER OU TRIPLER LES
LIAISONS DANS TROIS POSITIONS. CONNECTER LE FIL FLEXIBLE SELON
L’ILLUSTRATION : PLACER LES COSSES POUR MAINTENIR UN JEU MAXIMUM AUX
LIAISONS. PLACER ET SERRER TOUS LES ÉCROUS HEXAGONAUX.
W CRI
L3
LIGNES
L2
D’ENTRÉE
L1
V
CONTACTOR
U
H3
H2
GND H4 H1
PILOT
TRANSF.
LIAISONS
CONNEXION POUR 380 V, 50 OU 60 Hz
1. COUPER L’ALIMENTATION EN UTILISANT LE SECTIONNEUR À LA BOÎTE À FUSIBLES.
2. DÉCONNECTER ET ISOLER SÉPARÉMENT LES COSSES DE H2 ET H4 AVEC DU
RUBAN ADHÉSIF POUR ASSURER UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.
3. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES FILS DU
TRANSFORMATEUR H1 ET H3 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR CR1. VOIR
L’ILLUSTRATION.
4. CONNECTER LA BORNE
À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX CODES DE
L’ÉLECTRICITÉ LOCAUX ET NATIONAUX.
5. MONTER LES LIAISONS DANS LA POSITION INDIQUÉE : DOUBLER LES LIAISONS
DANS DEUX DES POSITIONS. BOUCLER LES POSITIONS. PLACER ET SERRER
TOUS LES ÉCROUS.
W CRI
L3
LIGNES
D’ENTRÉE L2
V
CONTACTOR
L1
U
H4
H2
GND H3 H1
PILOT
TRANSF.
LIAISONS
CONNEXION POUR 220 V 50 OU 60 Hz
1. COUPER L’ALIMENTATION EN UTILISANT LE SECTIONNEUR À LA BOÎTE À FUSIBLES.
2. DÉCONNECTER ET ISOLER SÉPARÉMENT LES COSSES H3 ET H4 AVEC DU RUBAN
ADHÉSIF POUR ASSURER UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.
3. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES FILS DU
TRANSFORMATEUR H1 ET H2 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR CR1. VOIR
L’ILLUSTRATION.
4. CONNECTER LA BORNE
À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX CODES DE
L’ÉLECTRICITÉ LOCAUX ET NATIONAUX.
5. MONTER LES LIAISONS DANS LA POSITION INDIQUÉE. BOUCLER LE FIL FLEXIBLE
DANS LA POSITION INDIQUÉE. PLACER ET SERRER TOUS LES ÉCROUS
HEXAGONAUX.
W CRI
L3
LIGNES
D’ENTRÉE L2
L1
V
CONTACTOR
U
H4
H3
GND H2 H1
PILOT
TRANSF.
LIAISONS
FIGURE A.5 – Positions du panneau de reconnexion pour les machines
220/380/440 V c.a.
CONNEXION POUR 380/460 V
CONNEXION POUR 380/460 V
H3
H2
L3
LIGNES
D’ENTRÉE L2
V
CONTACTOR
L1
GND
L3
LIGNES
D’ENTRÉE L2
L1
W CRI
U
GND
H1
H3
TAPE
LIAISON
W CRI
V
CONTACTOR
U
H1
H2
TAPE
1. DÉCONNECTER ET ISOLER LA COSSE DU CONDUCTEUR H3 AVEC DU
RUBAN ADHÉSIF POUR ASSURER UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.
2. CONNECTER H2 AU CONTACTEUR.
3. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 AU CÔTÉ
ENTRÉE DU CONTACTEUR CR1. VOIR L’ILLUSTRATION.
4. CONNECTER LA BORNE
À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX
CODES DE L’ÉLECTRICITÉ LOCAUX ET NATIONAUX.
5. DESSERRER LES ÉCROUS HEXAGONAUX ET PLACER LES LIAISONS
SELON LA FIGURE. REPLACER ET SERRER TOUS LES ÉCROUS
HEXAGONAUX.
LIAISON
1. DÉCONNECTER ET ISOLER LA COSSE DU CONDUCTEUR H2 AVEC DU
RUBAN ADHÉSIF POUR ASSURER UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.
2. CONNECTER H3 AU CONTACTEUR.
3. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 AU CÔTÉ
ENTRÉE DU CONTACTEUR CR1. VOIR L’ILLUSTRATION.
4. CONNECTER LA BORNE
À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX CODES
DE L’ÉLECTRICITÉ LOCAUX ET NATIONAUX.
5. DESSERRER LES ÉCROUS HEXAGONAUX ET PLACER LES LIAISONS
SELON LA FIGURE. REPLACER ET SERRER TOUS LES ÉCROUS
HEXAGONAUX.
FIGURE A.6 – Positions de reconnexion pour machines 380/500, 460/475 V
DC-600
A-6
INSTALLATION
A-6
VOIR LA PLAQUE SIGNALÉTIQUE DE LA MACHINE POUR LA TENSION D’ALIMENTATION PRESCRITE
1. COUPER L’ALIMENTATION EN UTILISANT LE SECTIONNEUR À LA BOÎTE À FUSIBLES.
LIGNES
D’ENTRÉE
L3
L2
L1
GND
W CRI
V
2. CONNECTER LA BORNE
À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX CODES DE L’ÉLECTRICITÉ
LOCAUX ET NATIONAUX.
CONTACTOR
U
3. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR
CR1 (VOIR LE SCHÉMA).
FIGURE A.7 - Positions de reconnexion pour les machines à tension unique
CONNEXION POUR 575 V 60 Hz
LIGNES
D’ENTRÉE
1. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES CONDUCTEURS
DU TRANSFORMATEUR PILOTE H1 ET H4 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR
CR1 (VOIR L’ILLUSTRATION).
2. ISOLER SÉPARÉMENT LA COSSE DES CONDUCTEURS H1 ET H3 INUTILISÉS POUR
OBTENIR UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.
3. CONNECTER LA COSSE MARQUÉE
À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX
CODES DE L’ÉLECTRICITÉ NATIONAUX.
4. CONNECTER LES CONDUCTEURS DU TRANSFORMATEUR 16, 17, 18, 4 ET 13, 5
ET 14, 6 ET 15 AU PANNEAU DE RECONNEXION.
5. ISOLER SÉPARÉMENT AVEC DU RUBAN ADHÉSIF POUR OBTENIR UNE ISOLATION
D’AU MOINS 600 V. 1, 2, 3, 7, 8, 9. REGROUPER LES CONDUCTEURS INUTILISÉS
AVEC DU RUBAN ADHÉSIF EN LES ÉLOIGNANT DES PIÈCES MÉTALLIQUES
SOUS TENSION.
PANNEAU DE
RECONNEXION
CONNEXION POUR 460 V 60 Hz
LIGNES
D’ENTRÉE
PANNEAU DE
RECONNEXION
1. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES CONDUCTEURS
DU TRANSFORMATEUR PILOTE H2 ET H4 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR
CR1 (VOIR L’ILLUSTRATION).
2. ISOLER SÉPARÉMENT LA COSSE DES CONDUCTEURS H1 ET H4 INUTILISÉS
POUR OBTENIR UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.
3. CONNECTER LA BORNE MARQUÉE
À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX
CODES DE L’ÉLECTRICITÉ NATIONAUX.
4. CONNECTER LES CONDUCTEURS DU TRANSFORMATEUR 1, 2, 3, 4 ET 7, 5 ET 8,
6 ET 9 AU PANNEAU DE RECONNEXION.
5. ISOLER SÉPARÉMENT AVEC DU RUBAN ADHÉSIF POUR OBTENIR UNE
ISOLATION D’AU MOINS 600 V. 13, 14, 15, 16, 17, 18. REGROUPER LES
CONDUCTEURS INUTILISÉS AVEC DU RUBAN ADHÉSIF EN LES ÉLOIGNANT DES
PIÈCES MÉTALLIQUES SOUS TENSION.
CONNEXION POUR 230 V 60 Hz
LIGNES
D’ENTRÉE
PANNEAU DE
RECONNEXION
1. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES CONDUCTEURS
DU TRANSFORMATEUR PILOTE H1 ET H2 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR
CR1 (VOIR L’ILLUSTRATION).
2. ISOLER SÉPARÉMENT LA COSSE DES CONDUCTEURS H3 ET H4 INUTILISÉS
POUR OBTENIR UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.
3. CONNECTER LA BORNE MARQUÉE
À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX
CODES DE L’ÉLECTRICITÉ NATIONAUX.
4. CONNECTER LES CONDUCTEURS DU TRANSFORMATEUR 1 ET 7, 2 ET 8, 3 ET 9,
4 ET 5 ET 6 AU PANNEAU DE RECONNEXION.
5. ISOLER SÉPARÉMENT AVEC DU RUBAN ADHÉSIF POUR OBTENIR UNE
ISOLATION D’AU MOINS 600 V. 13, 14, 15, 16, 17, 18. REGROUPER LES
CONDUCTEURS INUTILISÉS AVEC DU RUBAN ADHÉSIF EN LES ÉLOIGNANT
DES PIÈCES MÉTALLIQUES SOUS TENSION.
FIGURE A.8 – Positions du panneau de reconnexion pour les machines
230/460/575 V c.a.
DC-600
A-7
A-7
INSTALLATION
CONNEXIONS DE SORTIE
Voir le tableau A.1 qui donne les grosseurs de câble DC-600 recommandées pour des longueurs combinées de
câble d’électrode et de retour.
TABLEAU A.1
Grosseurs de câble DC-600 pour des longueurs combinées de câble d’électrode et de retour en
cuivre au facteur de marche 100 %
ÉLECTRODE, PIÈCE ET CONDUCTEUR No 21CONNECTIONS
Longueur de câble
Câbles parallèles
Grosseur du câble
Longueurs allant jusqu’à 46 m
(150 pi)
2
1/0 (53mm2)
46 à 61 m (150 à 200 pi)
2
2/0 (85mm2)
61 à 76 m (200 à 250 pi)
2
3/0 (107mm2)
BORNE DE SORTIE
NÉGATIVE (-)
A. Connecter les câbles électrode et de retour
aux bornes de sortie
BORNE DE SORTIE
POSITIVE (+)
1. Mettre l’interrupteur à levier ON-OFF sur OFF.
2. Repérer les boucles serre-câble amovibles
directement au-dessous des bornes de sortie
dans les coins inférieurs droit et gauche à l’avant
de la machine. Voir figure A.9.
3. Tirer sur les boucles serre-câble escamotables.
4. Faire passer le câble électrode dans la boucle
directement au-dessous de la polarité prescrite
(positive ou négative). Tirer suffisamment le
câble pour atteindre les bornes de sortie.
BOUCLES
SERRE-CÂBLE
5. Connecter le câble-électrode à la borne prescrite
(positive ou négative).
FIGURE A.9 – Bornes de sortie
B. Connecter le conducteur de détection de la
pièce no 21 à la bonne borne
6. Serrer l’écrou de la borne de sortie avec une clé.
7. Connecter le câble de retour à l’autre borne de
sortie en suivant les étapes 4 à 6.
Il y a deux points de connexion du conducteur de
détection de pièce (+21 et –21) sur la barrette de raccordement (T.S.2) qui se trouve derrière le panneau
d’accès à charnière sur le côté droit à l’avant de la
carrosserie. Voir la section Prise type MS à 14 contacts mâles ou la section Barrettes de raccordement
pour la méthode de connexion.
DC-600
A-8
A-8
INSTALLATION
CONNEXIONS DE COURANT AUXILIAIRE
ET DE COMMANDE
PIN
Sur le côté gauche à l’avant de l’appareil, derrière un
volet à charnière, se trouve une prise double 115 V
c.a. pour le courant auxiliaire (modèles 60 Hz uniquement). Sur le côté droit à l’avant de l’appareil, se trouve une prise type MS à 14 contacts pour connecter le
matériel auxiliaire comme des dévidoirs. Derrière le
panneau d’accès à charnière sur le côté droit à l’avant,
on trouve également des barrettes de raccordement
en 115 V c.a. et des connexions pour le matériel auxiliaire. (Voir le tableau d’alimentation auxiliaire pour
obtenir des détails.)
TABLEAU DE COURANT AUXILIAIRE
Tension et intensité nominales du disjoncteur aux connexions
de courant auxiliaire pour divers modèles
Auxiliary
Power
Connections
60 Hz
Models
50/60 Hz
Models
At Duplex
Receptacle
115V 15A
No Duplex
Terminal strip
terminals 31 & 32
115V 15A
115V 15A
MS-Receptacle
pins A & J
115V 15A
115V 15A
MS-Receptacle
pins I & K
42V 10A
42V 10A
PRISE DOUBLE 115 V C.A. (MODÈLES 60 HZ
SEULEMENT)
La prise double 115 V c.a. est protégée par un disjoncteur qui se trouve sur la plaque signalétique. La prise
est de type NEMA 5-15R.
PRISE TYPE MS À
32
GND
2
4
77
76
75
21
41
115 VAC
Connexion châssis
Circuit gâchette
Circuit gâchette
Commande de sortie
Commande de sortie
Commande de sortie
J
K
L
M
N
31
42
-------
115 V c.a.
42 V c.a.
-------
K=42
I=41
L
N
C=2
No conducteur
Fonction
75
76
77
Commande de sortie
Commande de sortie
Commande de sortie
BARRETTE DE RACCORDEMENT 2 (T.S.2)
No conducteur
Fonction
+21
-21
41
4
2
31
32
Connexion pièce (électrode négative)
Connexion pièce (électrode négative)2
42 V c.a.
Circuit gâchette
Circuit gâchette
115 V c.a.1
115 V c.a.1
À la sortie d’usine, le conducteur no 21 du connecteur à 14 contacts est connecté au
«–21» sur la barrette de raccordement (T.S.2). C’est la configuration pour le soudage
positif. Si la polarité de soudage est négative, connecter le conducteur no 21 à la connexion «+21» sur la barrette de raccordement (T.S.2).
H=21
D=4
G=75
E=77
1.
1Le circuit 115 V c.a. équipe tous les modèles.
J=31
B=GND
42 V c.a.
BARRETTE DE RACCORDEMENT 1 (T.S.1)
115 V c.a. sont disponibles aux contacts A et J de la
prise (tous les modèles). Un disjoncteur de 15 A protège ce circuit. Noter que les circuits 42 V c.a. et 115
V c.a. sont isolés électriquement l’un de l’autre.
FIGURE A.10 – VUE AVANT DE LA PRISE À 14
CONTACTS
A=32
2
Connexion de détection de la pièce
BARRETTES DE RACCORDEMENT
Les barrettes de raccordement se trouvent derrière le
volet à l’avant pour connecter les câbles de commande du dévidoir qui ne disposent pas d’un connecteur type MS à 14 contacts. Ces plots assurent
les connexions comme on l’indique dans les tableaux
de barrettes de raccordement suivants. NOTE : Il y a
deux points de connexion des conducteurs de détection de pièce sur la barrette de raccordement.
Connecter le conducteur de détection de pièce no 21
du connecteur à 14 contacts et le conducteur no 21
au câble de commande à «-21» quand on soude en
polarité positive ou à «+21» quand on soude en polarité négative.
14 CONTACTS MÂLES
42 V c.a. sont disponibles aux contacts de la prise I et
K. Un disjoncteur de 10 A protège ce circuit.
FONCTION
A
B
C
D
E
F
G
H
I
(Pour fiche MS3106A-20-27PX. No réf. S12020-32.)
Voir la figure A.10 pour les circuits disponibles dans la
prise à 14 contacts.
LEAD NO.
F=76
M
DC-600
B-1
FONCTIONNEMENT
MESURES DE SÉCURITÉ
Lire cette section au complet avant d'utiliser la machine.
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent
être mortels.
• Ne pas toucher les pièces sous tension ou l'électrode les mains nues
ou si l'on porte des vêtements
humides.
• S'isoler de la pièce à souder et de la
terre.
• Toujours porter des gants isolants
secs.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
• Tenir la tête en dehors des fumées.
• Utiliser un système de ventilation
ou d'évacuation pour évacuer les
fumées de la zone de travail.
LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE, DE
COUPAGE ET DE GOUGEAGE peuvent provoquer un incendie ou une
explosion.
• Éloigner les matières inflammables.
• Ne pas souder, couper ni gouger
sur des contenants qui ont contenu
des matières combustibles.
LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut
brûler les yeux et la peau.
• Porter un dispositif de protection
des yeux, des oreilles et du corps.
Observer toutes les consignes de sécurité données dans ce manuel.
DC-600
B-1
B-2
FONCTIONNEMENT
DESCRIPTION GÉNÉRALE
La DC-600 est une source de courant de soudage et
de coupage triphasé commandée par thyristors. Elle
est équipée d’un potentiomètre à plage unique pour
commander :
• le soudage à l’arc submergé semi-automatique ou
automatique à l’air libre;
• le soudage à l’arc à l’air libre semi-automatique ou
automatique;
• le soudage à l’arc avec électrode enrobée;
• le coupage à l’arc avec électrode de carbone et
jet d’air (baguettes de carbone allant jusqu’à 3/8
po de diamètre).
La DC-600 est équipée d’un sélecteur de mode de
soudage à 3 positions pour permettre à l’utilisateur de
souder (ou de couper) dans un des trois modes :
•
•
•
soudage avec électrode enrobée à courant constant (CC) (également utilisé pour AAC);
arc submergé à tension constante (CV);
Innershield à tension constante (CV) (également
utilisé pour le procédé GMAW).
CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Trois modèles sont disponibles :
•
•
•
domestique, tous les modèles 60 Hz sauf
230/460/575 V;
modèles canadiens 230/460/575 V 60 Hz;
modèles pour l’exportation 50/60 Hz
Le sélecteur multiprocédés en option permet à l’utilisateur de choisir entre le soudage semi-automatique
ou automatique et le soudage avec électrode enrobée
ou le coupage à l’arc avec électrode de carbone et jet
d’air sans déconnecter le câble de commande du
dévidoir, les câbles électrode et de retour.
•
•
•
•
•
•
PROCÉDÉS ET
RECOMMANDÉS
ÉQUIPEMENT
La DC-600 est conçue pour les procédés GMAW
(MIG), FCAW et à l’arc submergé (SAW) selon la
capacité de la machine. On peut également l’utiliser
pour le soudage avec électrode enrobée (SMAW) et
pour le coupage à l’arc avec électrode de carbone et
jet d’air (AAC), les baguettes de carbone allant
jusqu’à 3/8 po de diamètre.
La DC-600 est équipée d’un sélecteur de mode à trois
positions : CV (tension constante) Innershield, CV arc
submergé ou CC courant constant, avec électrode
enrobée.
On peut facilement connecter la DC-600 à des dévidoirs et notamment aux :
•
•
•
B-2
•
•
•
•
•
•
•
Dévidoirs semi-automatique LN-7, LN-7 GMA, LN742, LN-8, LN-9, LN-9 GMA, LN-10, LN-23P, LN25 et DH-10;
Dévidoirs automatiques NA-3, NA-5 et NA-5R;
Tracteurs LT-56 et LT-7
DC-600
Excellentes caractéristiques de l’arc pour obtenir
des performances optimales de soudage à l’arc
submergé et Innershield à tension constante.
Circuit de commande conçu pour fournir un bon
amorçage dans le cas de toute une variété de
procédés et modes opératoires.
Potentiomètre de commande de sortie assurant
un réglage continu facile sur une seule plage.
Sélecteur de commande de sortie qui permet de
choisir entre la commande locale ou à distance.
Sélecteur des bornes de sortie pour mettre sous
tension les bornes de sortie soit locales ou à distance.
Voyant au néon blanc pour confirmer que le contacteur d’entrée est sous tension.
Ampèremètre et voltmètre c.c..
Courant auxiliaire 42 V c.a. 10 A disponible pour
le dévidoir, protégé par disjoncteur.
Un seul connecteur type MS (14 contacts) pour le
dévidoir.
Courant auxiliaire 115 V c.a. 15 A disponible pour
le dévidoir, protégé par disjoncteur.
Prise double 115 V c.a. 15 A pour les modèles 60
Hz, protégée par disjoncteur.
Barrette de raccordement multifonctionnelle pour
connecter facilement les câbles de commande de
dévidage.
Bornes de sortie en retrait pour éviter qu’une personne ou un objet n’entre en contact accidentellement avec les bornes de sortie et indiquées par
un «+» et un «-» pour ne pas les confondre.
Source de courant protégée par thermostat.
Circuit de protection électronique pour protéger la
source de courant contre les surcharges.
Compensation de la tension secteur pour assurer
une sortie essentiellement constante.
Sortie de la machine commandée électroniquement par thyristors pour assurer une très longue
durée de vie, surtout dans le cas des applications
de soudage très répétitives.
Circuits 2 et 4 à semi-conducteurs assurant une
longue durée de vie.
Le système de commande à semi-conducteurs à
deux circuits offre des performances maximales
ainsi que la protection des circuits.
Carrosserie basse assurant une utilisation maximale de l’espace.
Accès pratique à toutes les commandes.
Boucles de serrage des conducteurs de sortie
pour empêcher des dommages aux bornes et aux
câbles.
Panneau latéral facile à déposer même si les
machines sont empilées.
Fonctionnement à l’extérieur parce que la carrosserie est conçue avec persiennes d’admission
d’air empêchant l’eau qui s’égoutte d’entrer dans
l’appareil. Le transformateur, le pont de thyristors
et la bobine d’arrêt sont recouverts d’une peinture
résistante à la corrosion spéciale par mesure de
protection supplémentaire.
B-3
B-3
FONCTIONNEMENT
CAPACITÉ DE SOUDAGE
La DC-600 a la sortie et le facteur de marche suivants
calculés sur une période de 10 minutes :
600 A, 44 V à 100 %
680 A, 44 V à 60 %
750 A, 44 V à 50 %
SIGNIFICATION DES SYMBOLES GRAPHIQUES SUR LE PANNEAU DE COMMANDE
INTERRUPTEUR D’ALIMENTATION ON-OFF
(MARCHE-ARRÊT)
SYMBOLE
SÉLECTEUR LOCAL-TÉLÉCOMMANDE
SYMBOL
SIGNIFICATION
SIGNIFICATION
Commande de la tension et du
courant de sortie par cadran de commande DC-600
On (marche)
Commande à distance de la tension
et du courant de sortie
Off (arrêt)
SÉLECTEUR DE MODE
ALIMENTATION
ÉLECTRODE ENROBÉE CC :
soudage SMAW, cette position
est également utilisée pour le
coupage à l’arc avec électrode
de carbone et jet d’air (AAC).
VOYANT
ARC SUBMERGÉ CV :
soudage à l’arc submergé
(SAW) à tension constante
Alimentation présente quand le voyant
est allumé (sauf conditions anormales)
Indique toujours que l’interrupteur d’alimentation ON-OFF est sur ON.
INNERSHIELD CV : soudage à
l’arc avec fil fourré (FCAW), la
position de ce sélecteur est
également utilisée pour le
soudage GMAW.
COMMANDE DE SORTIE
TENSION ET
COURANT DE SORTIE
Connexions de la borne de sortie
Borne de sortie positive
En tournant vers la droite on
augmente la tension et le
courant de sortie.
Borne de sortie négative
AVERTISSEMENT
SÉLECTEUR BORNES MARCHETÉLÉCOMMANDE
Avertissement
BORNES DE SORTIE
SOUS TENSION
DISJONCTEUR
Commande à distance des bornes
de sortie (sous tension ou hors tension)
DC-600
Disjoncteur (deux : 15 A pour circuit 115 V et 10 A pour circuit 42 V)
B-4
B-4
FONCTIONNEMENT
SIGNIFICATION DES SYMBOLES SIGNIFICATION DU SYMBOLE
GRAPHIQUES SUR LA PLAQUE GRAPHIQUE POUR LA MISE À
LA TERRE
SIGNALÉTIQUE (À L’ARRIÈRE)
Indique que la machine est conforme aux exigences EW1,
classe 1 avec facteur de marche
NEMA EW1 (100 %)
100 % à la sortie 600 A de la
National Electrical Manufacturers
Association.
Indique le point de connexion pour la
mise à la terre.
COMMANDES ET RÉGLAGES
Toutes les commandes et dispositifs de réglage de
l’opérateur se trouvent sur le panneau avant de la DC600. Voir la figure B.1 pour l’emplacement de chaque
commande.
Alimentation triphasée
Transformateur triphasé avec
sortie c.c. redressée
5
3
8
6
9
4
Connexion secteur
Soudage à l’arc sous gaz avec fil
plein (GMAW)
7
5
1
6
4
7
3
8
2
9
1
10
2
DC-600
Soudage à l’arc avec fil fourré
(FCAW)
11
10
Soudage à l’arc avec électrode
enrobée (SMAW)
12
13
Soudage à l’arc submergé (SAW)
FIGURE B.1 – PANNEAU DE COMMANDE
R
NRTL/C
Indique que la machine est conforme aux normes des Underwriters
Laboratories (UL) et de l’Association
canadienne de normalisation (CSA).
(Modèles 60 Hz)
1. Interrupteur d’alimentation
ON-OFF
Cet interrupteur à levier met en marche ou arrête
la machine. En plaçant l’interrupteur sur ON
« », on met sous tension le contacteur d’entrée
qui alimente la machine. En le plaçant sur OFF
« », on met le contacteur d’entrée hors tension.
2. Voyant POWER
Quand l’interrupteur d’alimentation est sur ON, le
voyant POWER blanc de la machine s’allume. Si
le contacteur d’entrée met hors tension la machine
dans une situation anormale, le voyant s’allume
encore. Dans ce cas, il peut être nécessaire de
remettre en marche la machine en mettant l’interrupteur d’alimentation sur OFF puis sur ON. (Voir
surcharge, surintensité et protection contre les
défauts).
DC-600
B-5
FONCTIONNEMENT
3. COMMANDE DE SORTIE
Cette commande permet de régler de façon continue la tension et le courant de sortie de la machine
entre le minimum et le maximum (plage intégrale du
potentiomètre entre 15 et 44 V et 90 à 750 A), quand
on la fait tourner vers la droite.
La commande de tension et de courant est déterminée en réglant le sélecteur de mode (CV ou CC).
4. Sélecteur DES BORNES DE SORTIE MARCHETÉLÉCOMMANDE
Quand ce sélecteur est sur TÉLÉCOMMANDE
«
», les bornes de sortie de la DC-600 sont
hors tension jusqu’à ce qu’un dispositif de télécommande comme un dévidoir ferme les circuits nos 2
et 4 dans la prise MS ou la barrette de raccordement (T.S.2). Quand ce sélecteur est sur «
»,
les bornes de sortie de la machine sont sous tension en permanence.
5. Sélecteur LOCAL-TÉLÉCOMMANDE
Quand ce sélecteur est sur LOCAL «
», la tension et le courant de sortie sont réglés au moyen
de la commande de sortie sur le panneau de commande de la DC-600. Quand ce sélecteur est sur
«xxx», le réglage se fait par une source à distance
comme un dévidoir par l’intermédiaire des fils nos
75, 76 et 77 dans la prise MS ou la barrette de raccordement (T.S.1).
6. Sélecteur de mode
Ce sélecteur permet de choisir le procédé de
soudage à utiliser :
ÉLECTRODE ENROBÉE CC – pour SMAW et
AAC
ARC SUBMERGÉ CV – pour SAW
INNERSHIELD CV - pour FCAW et GMAW
7. Prise double 115 V c.a. (modèles 60 Hz)
Cette prise fournit un courant auxiliaire allant
jusqu'à 15 A de 115 V c.a..
8. Disjoncteur 115 V c.a. 10 A
Ce disjoncteur protège les circuits auxiliaires 115 V
c.a. qui se trouvent dans la prise double, la barrette de raccordement (T.S.2) et la prise MS.
9. Disjoncteur 40 V c.a. 10 A
Ce disjoncteur protège les circuits auxiliaires 42 V
c.a. qui se trouvent dans la barrette de raccordement (T.S.2) et la prise MS..
10. Prise MS à 14 contacts
Ce connecteur permet de connecter facilement un
câble de commande d’un dévidoir. Il permet de
connecter le courant auxiliaire, il assure la commutation de sortie, la commande de sortie à distance,
le fil de détection du voltmètre du dévidoir et la
terre. Voir Prise type MS à 14 contacts mâles
dans la section Installation pour obtenir des informations sur les circuits disponibles à cette prise.
B-5
11. Volet de protection des barrettes de raccorde
ment
Faire tourner ce volet pour avoir accès aux circuits
disponibles aux deux barrettes de raccordement
(T.S.1 et T.S.2). Ces barrettes de raccordement
contiennent les mêmes circuits que la prise MS à
14 contacts. Un serre-câble adjacent à ce volet
permet d’acheminer les fils aux barrettes de raccordement.
12. Borne de sortie négative
Cette borne de sortie permet de raccorder un
câble de soudage. Pour inverser la polarité de
soudage et pour la grosseur du câble de soudage,
voir la partie sur les câbles électrode et de retour
dans la section Installation.
13. Borne de sortie positive
Cette borne de sortie permet de raccorder un
câble de soudage. Pour inverser la polarité de
soudage et pour la grosseur du câble de soudage,
voir la partie sur les câbles électrode et de retour
dans la section Installation.
PRISE MS D’ALIMENTATION AUXILIAIRE
Un courant auxiliaire de 42 V c.a., nécessaire pour
certains dévidoirs, est disponible à la prise MS du
dévidoir. Un disjoncteur de 10 A protège le circuit de
42 V contre les surcharges.
Les machines DC-600 peuvent également fournir un
courant auxiliaire de 115 V c.a. à la prise du dévidoir.
Un disjoncteur de 15 A protège le circuit de 115 V
contre les surcharges.
SURCHARGE, SURINTENSITÉ ET PROTECTION CONTRE LES DÉFAUTS
Cette machine comporte un dispositif de protection
thermostatique contre les facteurs de marche excessifs, les surcharges, les pertes de refroidissement et
les hautes températures ambiantes. Quand la
machine est soumise à une surcharge ou à une perte
de refroidissement, un thermostat s’ouvre. Le contacteur d’entrée s’ouvre et reste ouvert jusqu’à ce que la
machine refroidisse et le voyant POWER reste
allumé. Il n’est pas possible de souder pendant cette
période de refroidissement. La machine se réenclenche automatiquement quand le thermostat se
refroidit.
La source de courant est également protégée contre
les surintensités sur le pont de thyristors par un circuit
de protection électronique. Ce circuit détecte les
courants supérieurs à 780 A sur la source de courant
et ouvre le contacteur d’entrée si la surintensité persiste pendant une période prédéterminée (le voyant
blanc POWER reste allumé). La durée prédéterminée
varie selon l’amplitude de la surintensité et plus la surintensité est importante et plus la durée est courte. Le
contacteur demeure ouvert jusqu’à ce que l’on
remette en marche manuellement la source de
courant en réenclenchant l’interrupteur d’alimentation
à levier ON-OFF.
DC-600
B-6
FONCTIONNEMENT
Le circuit de la source de courant est protégé contre
les défauts aux conducteurs 75, 76 ou 77. Si l’un ou
l’autre de ces fils est connecté aux conducteurs de
sortie positif ou négatif, la DC-600 s’arrête complètement (contacteur d’entrée ouvert et voyant POWER
blanc allumé) ou fonctionne à la sortie minimale,
empêchant ainsi les dommages à la DC-600. Si la
source de courant s’arrête, on doit la remettre en
marche manuellement en réenclenchant l’interrupteur
à levier d’alimentation ON-OFF.
ÉTAPES PRÉALABLES
Les méthodes suivantes portent sur l’utilisation de la
DC-600 en mode de commande local. Pour la télécommande de la machine, voir la partie
Télécommande.
Avant d’utiliser la machine, on doit s’assurer que l’on
dispose de tous les matériaux nécessaires pour
effectuer le travail. S’assurer de bien connaître et
d’avoir pris toutes les mesures de sécurité possibles
avant de débuter le travail. Il est important de suivre
ces étapes préalables chaque fois que l’on utilise la
machine.
1.
Mettre la machine sous tension c.a.
2. Connecter le fil de retour no 21 à + ou – sur la
barrette de raccordement (T.S.2).
3. Régler le sélecteur de mode de soudage sur le
procédé utilisé :
• ÉLECTRODE ENROBÉE CC (pour SMAW et
AAC)
• ARC SUBMERGÉ CV (pour SAW )
• INNERSHIELD CV (pour FCAW et GMAW)
4. Mettre l’interrupteur d’alimentation à levier ONOFF sur ON.
• Le voyant blanc s’allume.
• Le ventilateur démarre.
5. Régler le potentiomètre de commande de sortie
sur la tension ou le courant prescrit.
6. Régler le sélecteur de bornes de sortie sur «ON»
(bornes de sortie mises sous tension) ou sur
«REMOTE» (bornes de sortie mises sous tension
quand les nos 2 et 4 sont fermés par un dispositif
comme un dévidoir).
7. Effectuer la soudure
B-6
TÉLÉCOMMANDE
L’interrupteur à levier sur le panneau de commande
portant la mention «Remote-Panel» offre la possibilité
à l’opérateur de commander la sortie de la machine à
distance. En position de télécommande, un dévidoir
pouvant être télécommandé ou un dispositif de télécommande comme le K775 doit être connecté aux
bornes 75, 76 et 77. Voir la section Accessoires pour
obtenir des informations sur la télécommande du dévidoir.
RECOMMANDATIONS SUR LE
MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE
Choisir la position du sélecteur de mode de soudage
en fonction du type de soudage à effectuer.
1. Soudage Innershield (FCAW)/MIG (GMAW) :
utiliser le mode INNERSHIELD CV.
2. Soudage à l’arc submergé (SAW) : utiliser le
mode ARC SUBMERGÉ CV. Si l’on effectue le
soudage à grande vitesse, choisir entre le mode
arc submergé CV et le mode Innershield CV et
utiliser le mode qui produit les meilleurs résultats
de soudage.
3. Coupage à l’arc avec électrode de carbone et jet
d’air (AAC)/soudage avec électrode enrobée
(SMAW)/soudage à l’arc submergé (SAW) à
courant élevé et bain de fusion important (utiliser
le mode avec électrode enrobée CC). Quand on
utilise la DC-600 pour le coupage à l’arc avec
électrode de carbone et jet d’air, on doit régler au
départ le potentiomètre de commande de sortie
sur «9». Selon la grosseur de l’électrode de carbone utilisée pour le procédé, régler le potentiomètre sur une valeur inférieure prescrite par le
procédé. On peut utiliser des électrodes de carbone ayant jusqu’à 3/8 po de diamètre avec des
courants pouvant atteindre 750 A, avec un excellent contrôle de l’arc. Le circuit de protection protège la machine contre les impulsions de court-circuit extrêmement élevées.
DÉVIDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ET
AUTOMATIQUE AVEC LA DC-600 ET
LES DÉVIDOIRS
Quand on utilise la DC-600 avec un équipement de
dévidage semi-automatique ou automatique et dans le
cas du soudage avec électrode enrobée ou du
coupage à l’arc avec électrode de carbone et jet d’air,
on recommande d’utiliser le sélecteur multiprocédés
en option. Cet interrupteur permet d’inverser facilement la polarité du matériel de dévidage connecté ou
de passer en soudage avec électrode enrobée ou
coupage avec électrode de carbone et jet d’air.
DC-600
B-7
FONCTIONNEMENT
DÉVIDOIR AUTOMATIQUE NA-3
1. Régler le sélecteur LOCAL-TÉLÉCOMMANDE de
la DC-600 sur TÉLÉCOMMANDE. Régler le
sélecteur des bornes de sortie sur
TÉLÉCOMMANDE. NOTE : Les derniers modèles de dévidoirs NA-3 peuvent effectuer des
démarrages à froid quand le sélecteur de mode
est sur CV ou CC. Certains modèles plus anciens
ne peuvent effectuer de démarrage à froid qu’en
mode CC. Le démarrage à froid permet de faire
avancer par à-coups le fil vers la pièce, d’arrêter
et de mettre sous tension automatiquement l’électrovanne de la trémie de flux.
2. Régler le sélecteur de mode de soudage de la
DC-600 sur le procédé prescrit : ARC
SUBMERGÉ CV, INNERSHIELD CV ou
ÉLECTRODE ENROBÉE CC.
3. Régler la position du sélecteur de mode du NA-3
soit sur CV ou CC correspondant au mode de la
DC-600 choisi à l’étape 2.
B-7
• Pour régler la commande de tension à vide en vue
d’obtenir les meilleures performances d’amorçage,
effectuer des amorçages répétés en observant le
voltmètre du NA-3.
Quand l’aiguille du voltmètre oscille sans à-coups vers
la tension d’arc prescrite, sans être supérieure ou
inférieure, la commande de tension à vide est réglée
correctement.
Si l’aiguille du voltmètre dépasse la tension prescrite
puis retourne à la tension prescrite, c’est que la commande de tension à vide est réglée trop haut. Ceci
peut se traduire par un mauvais amorçage et le fil à
tendance à cracher et à fondre excessivement.
Si l’aiguille du voltmètre hésite avant d’atteindre la
tension prescrite, c’est que la commande de tension à
vide est réglée trop bas. L’électrode peut alors coller.
4. Amorcer l’arc et effectuer la soudure.
4. Voir le manuel de l’opérateur du NA-3 pour
obtenir des instructions sur la façon d’utiliser le
dévidoir conjointement avec la DC-600.
• Amorçages à froid. Dans ce cas, s’assurer que la
pièce est propre et que l’électrode est bien en
contact avec la pièce.
5. Suivre les directives ci-après pour bien amorcer
l’arc, elles sont expliquées en détail pour chaque
mode de soudage.
• Amorçages à chaud à la volée. Dans ce cas, on
doit commencer à se déplacer avant que le fil
n’entre en contact avec la pièce.
DIRECTIVES RELATIVES AU BON AMORÇAGE DE
L’ARC POUR LE NA-3 AVEC LA DC-600 EN
INNERSHIELD CV, ARC SUBMERGÉ CV OU
SOUDAGE AVEC ÉLECTRODE ENROBÉE CC
On trouvera ci-après des techniques fondamentales
d’amorçage de l’arc qui s’appliquent à tous les
procédés de dévidage. Ces méthodes permettent
d’effectuer un amorçage sans problème. Elles s’appliquent au fil simple, au fil plein et au fil Innershield.
1. Appointer l’électrode.
2. Régler la commande de tension à vide du NA-3 à
la même valeur du cadran que la commande de
tension d’arc. S’il s’agit d’un nouveau mode de
soudage, un bon point de départ consiste à régler
la commande de tension à vide sur le no 6.
NOTE : La tension à vide de la DC-600 varie d’environ 16 à 56 V en modes INNERSHIELD CV ou
ARC SUBMERGÉ CV. La tension à vide est constante en mode ÉLECTRODE ENROBÉE CC.
AMORÇAGE DE L’ARC AVEC DC-600 ET CI DE
DÉMARRAGE DU NA-3
Quand la portée terminale dépasse 1 _ po (44,4 mm),
un CI de démarrage du NA-3 peut être nécessaire
pour améliorer l’amorçage de l’arc.
Quand on utilise le CI de démarrage du NA-3 pour
améliorer l’amorçage de l’arc, suivre les méthodes ciaprès :
1. Régler le temps d’amorçage à 0.
2. Régler le courant d’amorçage et la tension
d’amorçage du NA-3 au milieu de la plage.
3. Régler le courant de sortie de tension du NA-3 à
la bonne valeur en fonction du mode opératoire à
utiliser.
4. Faire tourner le temporisateur du CI de démarrage au maximum.
5. Régler la commande de courant et de tension du
CI de démarrage.
• Régler la commande de courant du CI de
démarrage à une valeur de 1 _ au-dessous du
réglage de la commande de courant du NA-3.
• Régler la commande de tension du CI de démarrage à la même valeur que celle de la commande de tension du NA-3.
3. Effectuer une soudure d’essai. Choisir le bon
courant, la bonne tension et la bonne vitesse de
déplacement.
• Pour obtenir les meilleures performances
d’amorçage, le réglage de la commande de tension à vide du NA-3 et le réglage de la tension
devraient être les mêmes. Régler la vitesse de
dévidage par à-coups la plus lente possible.
DC-600
B-8
FONCTIONNEMENT
NOTE : Ces réglages de courant et de tension du
CI de démarrage se traduisent par un courant
d’amorçage inférieur à celui du NA-3 et à une tension à peu près égale à celle du NA-3 pour le
mode opératoire prescrit.
6. Établir le bon mode opératoire d’amorçage, le
temporisateur du CI de démarrage du NA-3 au
maximum.
• Pour obtenir les meilleures performances
d’amorçage, le réglage de la commande de tension à vide du NA-3 et le réglage de la tension
devraient être les mêmes. Régler la vitesse de
dévidage par à-coups le plus bas possible.
• Pour régler la commande de tension à vide en
vue d’obtenir les meilleures performances
d’amorçage, effectuer des amorçages répétés en
observant le voltmètre du NA-3.
Quand l’aiguille du voltmètre oscille sans à-coups
vers la tension d’arc prescrite, sans dépasser ni
rester en deçà, c’est que la commande de tension
à vide est bien réglée.
Si l’aiguille du voltmètre dépasse la tension prescrite puis retourne à celle-ci, c’est que la commande de tension à vide est réglée trop haut.
Ceci peut se traduire par un mauvais amorçage et
le fil à tendance à cracher et à fondre excessivement.
B-8
RÉGLAGE DE LA SOURCE DE COURANT
DC-600 CONNECTÉE À UN DÉVIDOIR NA5
Quand on utilise la DC-600 avec le dévidoir NA-5,
régler les commandes sur la DC-600 comme suit pour
obtenir les meilleurs résultats :
1. Couper l’alimentation principale c.a. de la DC-600
(OFF).
2. Connecter les câbles électrodes à la polarité à
utiliser.
3. Connecter le conducteur de retour no 21 (sur T.
S.2) à la même polarité que la connexion du câble
de retour.
4. Mettre le sélecteur LOCAL-TÉLÉCOMMANDE de
la DC-600 sur TÉLÉCOMMANDE.
5. Placer le sélecteur des bornes de sortie de la DC600 sur TÉLÉCOMMANDE.
6. Mettre le sélecteur de mode de soudage sur la
position qui correspond au procédé de soudage
utilisé.
Si l’aiguille du voltmètre hésite avant d’atteindre la
tension prescrite, c’est que la commande de tension à vide est réglée trop bas. L’électrode peut
alors coller.
• Régler le courant et la tension du CI de démarrage du NA-3 le plus près possible de ceux du
mode opératoire de soudage.
NOTE : Le courant et la tension du CI de démarrage doivent être le plus près possible de ceux du
mode opératoire de soudage tout en obtenant des
amorçages satisfaisants.
• Régler le temps d’amorçage le plus bas possible
tout en obtenant des amorçages satisfaisants.
7. Amorcer et effectuer la soudure.
DC-600
• Dans le cas du soudage à l’arc submergé, mettre
le sélecteur du mode de soudage sur ARC
SUBMERGÉ CV.
• Dans le cas de tous les procédés de soudage à
l’arc à l’air libre, mettre le sélecteur de mode de
soudage sur INNERSHIELD CV.
C-1
C-1
ACCESSOIRES
DÉVIDOIRS ET TRACTEURS
Chariots (K817P, K842)
On peut utiliser la DC-600 pour alimenter les dévidoirs
et tracteurs Lincoln suivants :
Pour déplacer facilement la machine, des chariots en
option sont livrables avec roues en polyoléfine
(K817P) ou un chariot porte-bouteilles (K842) avec
pièces de fixation pour deux bouteilles de gaz à l’arrière de la machine.
Dévidoirs semi-automatiques:
DH-10
LN-9
LN-7
LN-9 GMA
LN-7 GMA
LN-23P
LN-742
LN-25
LN-8
LN-10
Ensemble de montage en parallèle
(K1611-1)
Permet de monter en parallèle deux DC-600 pour des
courants de soudage allant jusqu’à 1 200 A au facteur
de marche 100 %.
Dévidoirs automatiques:
NA-3
NA-5R
NA-5
Tracteurs:
LT-7
Module TIG (K930-2)
LT-56
Générateur haute fréquence pour le soudage TIG
c.a.-c.c.
OPTIONS MONTÉES SUR LE TERRAIN
Télécommande de sortie (K775 ou K857
avec adaptateur K864)
Une télécommande existe en option. La K775 est la
même télécommande que celle utilisée sur d’autres
les sources de courant Lincoln. Elle comprend une
boîte de commande avec un câble à 4 conducteurs de
8,5 m (28 pi). Ces conducteurs se connectent aux
bornes 75, 76 et 77 sur la barrette de raccordement
(T.S.1) et à la vis de mise à la terre portant le symbole
sur la machine. Ces bornes se trouvent derrière le volet à charnière à l’avant. Cette télécommande est équivalente à la commande de sortie sur la
machine.
OPTIONS MONTÉES À L’USINE OU
SUR LE TERRAIN
Sélecteur multiprocédés (K804-1)
Le SÉLECTEUR MULTIPROCÉDÉS permet :
•
De choisir entre le soudage avec électrode
enrobée ou le coupage à l’arc avec électrode de
carbone et jet d’air et d’utiliser un dévidoir semiautomatique ou automatique.
• D’inverser la polarité d’un dévidoir semi-automatique ou automatique sans modifier les connexions du câble.
Voir Figure C.1
La K857 est semblable à la K775, à l’exception près
que la K857 est munie d’un connecteur de type MS à
6 contacts. La K857 nécessite un câble adaptateur
K864 qui se connecte au connecteur à 14 contacts à
l’avant.
+
-
Câble adaptateur de télécommande (K864)
FICHE DROITE (14 CONTACTS MLES)
À LA SOURCE DE COURANT
STICK OR
AIR
CARBON
ARC
PRISE DU CBLE (6 CONTACTS FEMELLES) À :
1) TÉLÉCOMMANDE K857
2) AMPTROL MANUELLE K963
3) AMPTROL À PÉDALE K870
PRISE DU CBLE (14 CONTACTS
FEMELLES) AU : DÉVIDOIR LN-7
Un câble en «V» de 30 cm (12 po) de longueur est
prévu pour connecter une télécommande K857 (connecteur à 6 contacts mâles) à un dévidoir LN-7 (connecteur à 14 contacts) et à la machine (connecteur à
14 contacts). Si l’on utilise une télécommande seule,
alors on n’utilise pas la connexion du dévidoir.
–
CÂBLES
WIRE DU
FEEDER
DÉVIDOIR
CABLES
+
CÂBLES
SMAW
STICK
OR
AIR/CARBON
OU AAC
ARC CABLES
FIGURE C.1 - SÉLECTEUR MULTIPROCÉDÉS
DC-600
C-2
C-2
ACCESSOIRES
Le sélecteur MULTIPROCÉDÉS comprend deux
ensembles de bornes de sortie. On connecte les
câbles du dévidoir à l’ensemble de bornes sur le côté
gauche de la boîte et les câbles SMAW ou AAC à
l’ensemble de bornes sur le côté droit (en regardant
l’avant de la machine) comme on le voit sur la figure
C.1. Les bornes de sortie sont protégées contre les
contacts accidentels par des volets à charnière.
VOLET DES BARRETTES
DE RACCORDEMENT
SERRE-CÂBLE
21+
21- 41 4
2
31 32
75 76 77
FILS DE
COMMANDE
Quand le sélecteur MULTIPROCÉDÉS est en position
SMAW ou AAC, seules ces bornes sont mises sous
tension. Le dévidoir, la buse ou le pistolet et l’électrode ne sont pas sous tension dans ce mode.
BORNE DE
SORTIE
NÉGATIVE (-)
Suivre ces étapes pour monter le sélecteur
MULTIPROCÉDÉS :
+
–
CÂBLE
ÉLECTRODE
PIÈCE
+
DÉVIDOIR
1. S’assurer que l’interrupteur d’alimentation ONOFF de la DC-600 est sur OFF.
2. Débrancher l’alimentation d’entrée c.a. principale
à la DC-600.
3. Ouvrir le volet à charnière des barrettes de raccordement qui se trouve à l’avant de la machine.
4. Le SÉLECTEUR MULTIPROCÉDÉS est monté
sur le panneau avant avec quatre vis autotaraudeuses de _ po. Les trous des vis sont
écartés de 13,8 po l’un de l’autre horizontalement
et de 4,5 po verticalement. Engager partiellement
une des vis de _ po dans les trous et la dévisser
pour agrandir les trous. S’assurer que les deux
conducteurs de commande gainés ne se sont pas
pincés quand on place le sélecteur. Les faire
passer sur le côté droit du sélecteur. Supporter le
sélecteur et amorcer les quatre vis, puis les serrer.
5. Faire passer les conducteurs de commande du
sélecteur multiprocédés dans les serre-câbles et
les connecter à la barrette de raccordement.
Connecter le câble de commande du dévidoir
comme on l’indique sur le schéma de connexion
et effectuer les autres connexions à la barrette de
raccordement comme on l’indique sur le schéma
de connexion du dévidoir Lincoln utilisé.
6. Connecter les fils de commande du sélecteur multiprocédés aux bornes 2 et 4 sur la barrette de
raccordement de la DC-600.
BORNE DE SORTIE
POSITIVE (+)
CÂBLE
ÉLECTRODE
MATÉRIEL
SMAW/AAC
ÉLECTRODES
CÂBLE DE
RETOUR
CAVALIER (S’IL Y A LIEU,
VOIR INSTRUCTIONS)
CÂBLE DE
RETOUR
FIGURE C.4 – CONNEXIONS DES CÂBLES DU
SÉLECTEUR MULTIPROCÉDÉS
8. Connecter le câble de gauche du sélecteur multiprocédés (quand on regarde l’avant de la
machine) à la borne de sortie négative (-) de la
DC-600. Voir la figure C.2.
9. Connecter les câbles électrode et de retour du
dévidoir. Voir la figure C.2.
• Faire passer les câbles électrode et de retour
dans la boucle serre-câble sur le côté gauche de
la DC-600 (quand on regarde l’avant de la
machine).
• Connecter les câbles électrode et de retour du
dévidoir aux bornes électrode et pièce sur le côté
gauche du sélecteur multiprocédés
10. Connecter le câble de commande du dévidoir et
effectuer d’autres connexions aux barrettes de
raccordement comme on l’indique sur le schéma
de connexion pour le dévidoir Lincoln utilisé.
11. Mettre le sélecteur des bornes de sortie de la DC600 sur REMOTE.
7. Connecter le câble de droite (en regardant l’avant
de la machine) du sélecteur multiprocédés à la
borne de sortie positive (+) de la DC-600. Voir la
figure C.2.
DC-600
C-3
ACCESSOIRES
12. Connecter les câble électrode et de retour
SMAW/AAC. Voir la figure C.2
• Faire passer les câbles électrode et pièce dans la
boucle serre-câble sur le côté droit (quand on
regarde l’avant de la machine) de la DC-600.
• Connecter le câble électrode à la borne positive
sur le côté droit du sélecteur multiprocédés.
• Connecter le câble de retour à la borne négative
sur le côté droit du sélecteur multiprocédés.
NOTE : Les directives ci-avant portent sur la connexion SMAW à polarité positive. Pour inverser la
polarité, mettre l’interrupteur d’alimentation de la
DC-600 sur OFF et inverser les câbles.
C-3
CONNEXIONS POUR LA COMMANDE DU DÉVIDOIR SEMIAUTOMATIQUE OU AUTOMATIQUE
1. Placer l’interrupteur d’alimentation ON-OFF de la
DC-600 sur OFF.
2. Placer le sélecteur LOCAL-TÉLÉCOMMANDE de
la DC-600 sur TÉLÉCOMMANDE.
3. Mettre le sélecteur des bornes de sortie de la DC600 sur TÉLÉCOMMANDE.
4. Placer le sélecteur de mode de la DC-600 sur le
procédé de soudage utilisé.
5. Voir le schéma de connexion approprié à la section SCHÉMAS pour plus d’informations.
NOTE : Quand il n’est pas nécessaire d’avoir des
câbles de mise à la terre distincts pour le soudage
avec électrode enrobée et semi-automatique ou
automatique, connecter un cavalier de la borne
«pièce» du sélecteur multiprocédés à la borne
négative. Voir la figure C.2.
Pour utiliser le sélecteur multiprocédés, voir les directives de fonctionnement sur la plaque signalétique du
sélecteur.
DC-600
D-1
ENTRETIEN
MESURES DE SÉCURITÉ
AVERTISSEMENT
LES CHOCS
ÉLECTRIQUES PEUVENT
ÊTRE MORTELS.
Seul un électricien doit entretenir ce matériel.
Couper l’alimentation au sectionneur ou à la boîte
à fusibles avant de travailler sur ce matériel.
Ne pas toucher les pièces sous tension.
ENTRETIEN SYSTÉMATIQUE ET
PÉRIODIQUE
1. Déconnecter les câbles d’alimentation c.a. de la
machine avant d’effectuer l’entretien périodique,
de serrer, de nettoyer ou de remplacer les pièces.
À faire tous les jours :
1. Vérifier qu’il n’y a pas de matière combustible
dans la zone de soudage ou de coupage ni autour
de la machine.
2. Éliminer les débris, la poussière, la saleté ou les
matières qui peuvent boucher les passages d’air
de la machine pour le refroidissement.
3. Inspecter les câbles électrode pour voir si la gaine
est fendue ou trouée ou si certains problèmes
peuvent influer sur le bon fonctionnement de la
machine.
À faire périodiquement :
Nettoyer l’intérieur de la machine avec un jet d’air à
basse pression. Nettoyer les pièces suivantes :
•
Transformateur principal et bobine d’arrêt.
•
Connexions des câbles électrode et de retour.
•
Pont de thyristors et ailettes des dissipateurs thermiques.
•
Panneau de commande.
•
CI de démarrage.
•
Ventilateur.
NOTE : Le moteur du ventilateur a des roulements étanches qui ne nécessitent pas d’entretien.
DC-600
D-1
E-1
DÉPANNAGE
E-1
COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
L’entretien et les réparations doivent être effectués par le personnel de Lincoln Electric ayant reçu
une formation en usine. Les réparations non autorisées effectuées sur ce matériel peuvent entraîner
un danger pour le technicien et l’opérateur de la machine et annulent la garantie d’usine. Par mesure
de sécurité et pour éviter un choc électrique, veuillez observer toutes les notes de sécurité et les
mises en garde données en détail dans ce manuel.
__________________________________________________________________________
Ce guide de dépannage a pour but de vous aider à
localiser et à réparer les mauvais fonctionnements
éventuels de la machine. Suivre simplement la méthode en trois étapes donnée ci-après.
Étape 1. REPÉRER LE PROBLÈME (SYMPTÔME).
Regarder dans la colonne «PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)». Cette colonne décrit les symptômes éventuels que peut présenter la machine.
Trouver la phrase qui décrit le mieux le symptôme que
présente la machine.
Étape 3. MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE
Cette colonne donne une mesure à prendre en fonction de la cause possible. En général, elle indique de
communiquer avec le service après-vente agréé
Lincoln.
Si vous ne comprenez pas ou êtes incapable de prendre la mesure recommandée en toute sécurité, communiquez avec votre service après-vente agréé
Lincoln.
Étape 1. CAUSE POSSIBLE
La deuxième colonne «CAUSE POSSIBLE» donne la
liste des possibilités externes évidentes qui peuvent
contribuer au symptôme de la machine.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance.
E-2
DÉPANNAGE
E-2
MÉTHODES DE DÉPANNAGE DES CIRCUITS IMPRIMÉS
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent
être mortels.
Seul un électricien doit installer et
entretenir ou réparer ce matériel.
Couper l’alimentation d’entrée à la
boîte à fusibles avant de travailler sur
ce matériel. Ne pas toucher les pièces
sous tension.
ATTENTION : Les défaillances de la machine sont
parfois attribuables aux défaillances du circuit
imprimé. Ces problèmes sont parfois dus à de mauvaises connexions. Pour éviter les problèmes lors du
dépannage et du remplacement des circuits imprimés,
suivre la méthode ci-après :
1. Déterminer selon vos compétences techniques que
le symptôme vient très vraisemblablement du CI.
2. Vérifier que les connexions au CI sont bien serrées
pour s’assurer que le CI est bien connecté.
3. Si le problème persiste, remplacer le CI suspect en
ayant recours à des pratiques normalisées pour
éviter les dommages dus à l’électricité statique et
les chocs électriques. Lire l’avertissement à l’intérieur du sac antistatique et suivre les étapes ciaprès.
Le CI peut être endommagé par l’électricité statique.
•Dissiper la charge statique de
son corps avant d’ouvrir le sac
de protection électrostatique.
Porter un bracelet antistatique.
Par mesure de sécurité, utiliser
un cordon résistant de 1
megohm connecté à une pièce
mise à la terre du châssis du
matériel.
ATTENTION
Dispositifs sensibles aux
décharges élec•Si l’on ne dispose pas d’un
trostatiques. Ne
bracelet antistatique, toucher
manipuler que
une partie à la terre non peinte
dans des postes
du châssis du matériel.
de travail antistatiques.
Continuer à toucher le châssis
Contenant réutilis- pour empêcher l’accumulation
able. Ne pas
d’électricité statique. S’assurer
détruire.
de ne pas toucher des pièces
•
Si le CI utilise des cavaliers de court-circuitage de
protection, ne pas les enlever tant que le montage
n’est pas terminé.
•
Si l’on retourne un CI à Lincoln Electric pour
obtenir un crédit, il doit être placé dans le sac de
protection électrostatique. Ceci empêchera les
dommages futurs et permettra d’effectuer une
bonne analyse de la défaillance.
4. Mettre la machine à l’essai pour déterminer si le
symptôme de la défaillance a été corrigé par le CI
de remplacement.
NOTE : Il est souhaitable de disposer d’un CI de
rechange (bon) en vue du dépannage.
NOTE : Laisser la machine chauffer de façon que les
composants électriques atteignent leur température
de fonctionnement.
5. Déposer le CI de remplacement et le remplacer par
le CI d’origine pour recréer le problème d’origine.
• Si le problème d’origine ne se reproduit pas en remplaçant le CI d’origine, c’est que le problème ne
vient pas du CI. Continuer à chercher s’il y a des
mauvaises connexions dans le harnais de câble de
commande, les blocs de jonction et les barrettes de
raccordement.
• Si le problème d’origine se reproduit en remplaçant
le CI d’origine, alors le problème vient du CI.
Replacer le CI de rechange et mettre la machine à
l’essai.
6. Toujours indiquer que l’on a suivi ces consignes
quand on doit présenter les rapports de garantie.
NOTE : Suivre ces étapes et écrire sur les rapports de
garantie : «CI MONTÉS ET REMPLACÉS POUR
VÉRIFIER LE PROBLÈME». Cela facilitera l’acceptation de la garantie des CI.
sous tension en même temps.
•
Les outils qui entrent en contact avec le CI
doivent être soit conducteurs, antistatiques ou dissipateurs d’électricité statique.
•
Sortir le CI du sac de protection électrostatique et
le placer directement dans le matériel. Ne pas
placer le CI près de papiers, de plastique, de tissu
qui pourraient avoir une charge statique. Si l’on
ne peut pas monter le CI immédiatement, le
replacer dans le sac de protection.
DC-600
E-3
DÉPANNAGE
GUIDE DE DÉPANNAGE
Observer les directives de sécurité données dans ce
manuel.
PROBLÈME
(SYMPTÔME)
E-3
CAUSE POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES DE SORTIE
Dommages matériels ou électriques évidents.
La machine ne fonctionne pas – le
contacteur d’entrée ne fonctionne
pas.
Communiquer avec le service
après-vente de Lincoln Electric
(216) 383-2531 ou 1-888-935-3877
1. Vérifier si des fusibles sont fondus ou manquants sur les
lignes d’entrée.
2. Vérifier la tension secteur d’entrée triphasée à la machine.
La tension d’entrée doit être la
même que celle de la plaque
signalétique et du panneau de
reconnexion.
3. L'interrupteur marche-arrêt
peut être défectueux.
Si vous avez vérifié toutes les
causes possibles et que le problème persiste, communiquez avec
votre service après-vente local
agréé Lincoln.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance.
DC-600
DÉPANNAGE
E-4
Observer les directives de sécurité données dans ce
manuel.
GUIDE DE DÉPANNAGE
PROBLÈME (SYMPTÔME)
E-4
CAUSE POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES DE SORTIE
Vibrations du contacteur d’entrée
(CR1).
1. La tension du secteur d’entrée
peut être basse, vérifier les
trois phases.
2. S’assurer que la tension d’entrée est la même que celle de
la machine et que le panneau
de reconnexion est bien connecté pour la tension secteur.
Arc de soudage variable ou lent.
1. Mauvaise connexion du câble
électrode ou de retour.
2. Câbles de soudage trop petits.
3. Courant ou tension de soudage
trop bas.
Le potentiomètre de commande
de sortie ne fonctionne pas en
«LOCAL».
1. Sélecteur
LOCALTÉLÉCOMMANDE
(S3)
défectueux ou mal placé.
2. Potentiomètre de commande
de sortie défectueux.
Impossible de commander la sortie avec la «TÉLÉCOMMANDE».
Si vous avez vérifié toutes les
causes possibles et que le problème persiste, communiquez avec
votre service après-vente local
agréé Lincoln.
1. Sélecteur
LOCALTÉLÉCOMMANDE
(S3)
défectueux ou mal placé.
2. Télécommande défectueuse.
La prise double 115 V c.a. ne
fonctionne pas (machine 60 Hz
uniquement).
1. Disjoncteur
déclenché.
115
V
c.a.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance.
DC-600
E-5
DÉPANNAGE
Observer les directives de sécurité données dans ce
manuel.
PROBLÈME
(SYMPTÔME)
E-5
GUIDE DE DÉPANNAGE
CAUSE POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES DE SORTIE
Le contacteur d’entrée de la
machine fonctionne mais la
machine n’a pas de sortie de
soudage. Le ventilateur tourne et
le voyant est allumé.
1. Placer le sélecteur de borne de
sortie sur ON et placer un cavalier entre 2 et 4 sur la barrette
de raccordement de la
machine. Si la sortie de
soudage de la machine est
rétablie, c’est qu’il y a un problème dans le dévidoir ou le
câble de commande.
2. Si l’on n’utilise pas la télécommande, s’assurer que le
sélecteur
LOCALTÉLÉCOMMANDE (SW3) est
sur LOCAL.
3. Vérifier le disjoncteur 42 V sur
le
panneau
avant.
Réenclencher s’il y a lieu.
4. Vérifier si les connexions de
câbles de soudage sont
desserrées ou défectueuses.
5. Le circuit de gâchette ne fonctionne pas.
Si vous avez vérifié toutes les
causes possibles et que le problème persiste, communiquez avec
votre service après-vente local
agréé Lincoln.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance.
DC-600
DÉPANNAGE
E-6
GUIDE DE DÉPANNAGE
PROBLÈME
(SYMPTÔME)
E-6
Observer les directives de sécurité données dans ce
manuel.
CAUSE POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES DE SORTIE
La machine a une sortie de
soudage maximale mais il n’est
pas possible de la commander.
1. Sélecteur
LOCALTÉLÉCOMMANDE (S3) sur la
mauvaise position.
2. Le
sélecteur
LOCALTÉLÉCOMMANDE (S3) est
défectueux ou un conducteur
allant au sélecteur LOCALTÉLÉCOMMANDE (S3) est
cassé.
Si vous avez vérifié toutes les
causes possibles et que le problème persiste, communiquez avec
votre service après-vente local
agréé Lincoln.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance.
DC-600
E-7
DÉPANNAGE
Observer les directives de sécurité données dans ce
manuel.
PROBLÈME
(SYMPTÔME)
E-7
GUIDE DE DÉPANNAGE
CAUSE POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES DE SORTIE
La machine a une sortie minimale
et on ne peut pas la commander.
La machine n’a pas une sortie de
soudage maximale.
1. Si une télécommande n’est pas
connectée aux bornes de la
barrette de raccordement 75,
76 et 77 ou n’est pas connectée à la prise MS à 14 contacts, le sélecteur LOCALTÉLÉCOMMANDE doit être
sur LOCAL.
2. Si un câble de télécommande
est connecté aux bornes 75, 76
et 77 ou est connecté à la prise
MS à 14 contacts, les conducteurs peuvent être court-circuités à la sortie de soudage
positive.
3. S’assurer que la tension d’entrée triphasée est la bonne et
correspond à la tension de la
machine et au panneau de
reconnexion.
1. Vérifier tous les fils triphasés
de la DC-600. S’assurer que
les tensions d’entrée correspondent aux tensions de la
machine et du panneau de
reconnexion.
2. Placer le sélecteur LOCALTÉLÉCOMMANDE (SW3) sur
LOCAL. Si le problème est
résolu, vérifier alors la télécommande ou le dévidoir.
3. Vérifier si les connexions du
câble de soudage sont desserrées.
Si vous avez vérifié toutes les
causes possibles et que le problème persiste, communiquez avec
votre service après-vente local
agréé Lincoln.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance.
DC-600
E-8
DÉPANNAGE
Observer les directives de sécurité données dans ce
manuel.
GUIDE DE DÉPANNAGE
PROBLÈME
(SYMPTÔME)
E-8
CAUSE POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES DE SORTIE
La machine s’arrête (le contacteur
d’entrée est désexité) quand les
bornes de sortie de la machine
sont sous tension. (Fermeture
entre 2 et 4 sur la barrette de raccordement) ou sélecteur des
bornes de sortie sur ON.
1. Débrancher tous les câbles de
soudage et les câbles de commande de la DC-600. Placer
un cavalier entre 2 et 4 sur la
barrette de raccordement ou
mettre le sélecteur des bornes
de sortie sur ON. Si la
machine ne s’arrête pas et que
la tension à vide normale est
présente aux bornes de sortie
de la machine, le problème est
extérieur à la DC-600. Soit les
conducteurs de télécommande
75, 76 et 77 touchent le câble
de sortie négatif ou il y a un
court-circuit aux bornes de sortie de soudage.
2. Si la machine continue à être
arrêtée quand on débranche
les câbles de commande et de
soudage, alors le problème est
interne à la DC-600.
La DC-600 ne s’arrête pas quand
on place l’interrupteur d’alimentation sur OFF.
Si vous avez vérifié toutes les
causes possibles et que le problème persiste, communiquez avec
votre service après-vente local
agréé Lincoln.
1. Communiquez avec votre service après-vente agréé de
Lincoln.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance.
DC-600
E-9
DÉPANNAGE
Observer les directives de sécurité données dans ce
manuel.
PROBLÈME
(SYMPTÔME)
E-9
GUIDE DE DÉPANNAGE
CAUSE POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES DE SORTIE
Les bornes de sortie de soudage
sont toujours sous tension.
1. Débrancher les conducteurs
extérieurs connectés à 2 et 4
sur la barrette de raccordement
et tout fil raccordé au connecteur MS à 14 contacts.
Placer le sélecteur des bornes
de sortie sur OFF. Si le problème disparaît, le défaut
provient du câble de commande du dévidoir.
Si vous avez vérifié toutes les
causes possibles et que le problème persiste, communiquez avec
votre service après-vente local
agréé Lincoln.
2. Si une tension à vide est
présente (supérieure à 3 V
c.c.) après avoir effectué l’étape 1, c’est que le problème
provient de la DC-600.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance.
DC-600
E-10
DÉPANNAGE
Observer les directives de sécurité données dans ce
manuel.
GUIDE DE DÉPANNAGE
PROBLÈME
(SYMPTÔME)
E-10
CAUSE POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES DE SOUDAGE
Mauvais amorçage de l’arc quand
la DC-600 est en mode arc submergé CV ou Innershield CV.
1. S’assurer que l’on a utilisé le
bon mode opératoire de
soudage (vitesse de dévidage,
tension d’arc et diamètre du fil).
2. Vérifier les câbles de soudage
pour voir si leurs connexions
sont
desserrées
ou
défectueuses.
La machine a une sortie mais se
déclenche immédiatement quand
on actionne la gâchette.
1. Déconnecter les câbles de sortie de la DC-600. Si le problème est résolu, vérifier la
présence de courts-circuits
extérieurs entre les câbles de
soudage. Vérifier également le
câble de commande (nos 75,
76 et 77) pour voir s’il y a eu
des courts-circuits.
Si vous avez vérifié toutes les
causes possibles et que le problème persiste, communiquez avec
votre service après-vente local
agréé Lincoln.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance.
DC-600
E-11
DÉPANNAGE
Observer les directives de sécurité données dans ce
manuel.
PROBLÈME
(SYMPTÔME)
E-11
GUIDE DE DÉPANNAGE
CAUSE POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES DE SOUDAGE
Mauvaises caractéristiques de
l’arc dans tous les procédés.
1. Vérifier que la tension d’entrée
des câbles d’entrée triphasée
sur la DC-600 est convenable.
2. S’assurer que l’on utilise les
bons modes opératoires de
soudage (vitesse de dévidage,
tension et diamètre du fil).
3. Vérifier si les connexions des
câbles de soudage sont desserrées ou défectueuses.
Si vous avez vérifié toutes les
causes possibles et que le problème persiste, communiquez avec
votre service après-vente local
agréé Lincoln.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance.
DC-600
DÉPANNAGE
E-12
E-12
Observer les directives de sécurité données dans ce manuel.
Vérifier la tension sur l’enroulement secondaire du
GUIDE DE DÉPANNAGE DES CIRCUITS
transformateur de commande (T2) qui alimente les
IMPRIMÉS
fils 255 et 256. Mesurer +16 V c.c. aux points d’essai A à C et -10 V c.c. aux points d’essai A à J sur
CIRCUIT IMPRIMÉ D’AMORÇAGE
le CI de commande. .
1. Les 10 DEL doivent être allumées quand on met la
source de courant en marche (ON) et que le circuit
de la gâchette est fermé.
2. Les DEL 7, 8 et 9 indiquent que l’alimentation c.a.
est fournie au CI, par les enroulements auxiliaires
sur le transformateur principal (T1). Si une DEL
n’est pas allumée, arrêter la machine et débrancher P5 du CI d’amorçage. Remettre la machine en
marche et vérifier les tensions suivantes :
DEL
éteinte
7
8
9
Vérifier la tension c.a. entre les contacts
indiqués, elle doit être d’environ 32 V c.a.
Contacts P5 15 et 16 (fils 203, 204)
Contacts P5 7 et 8 (fils 205, 206)
Contacts P5 5 et 6 (fils 207, 208)
3. Si toutes les tensions sont présentes, couper l’alimentation et rebrancher P5 dans J5. Rétablir l’alimentation. Si les DEL sont toujours éteintes, remplacer le CI d’amorçage.
4. Si toutes les tensions ne sont pas présentes, vérifier alors le câblage jusqu’aux enroulements auxiliaires en cas de coupure éventuelle.
5. La DEL 10 indique quand le circuit de la gâchette*
est fermé. Fermer le circuit de la gâchette, la DEL
10 doit être allumée. Ouvrir le circuit de la
gâchette, la DEL 10 doit être éteinte. Si la DEL ne
s’allume pas, vérifier pour s’assurer que les fils 2,
4 ou 41 ne sont pas cassés.
6. Les DEL 1 à 6 indiquent que les signaux de
gâchette sont envoyés aux thyristors principaux
respectivement 1 à 6. Si la DEL 5 (sur le panneau
de commande) est allumée ainsi que les DEL 7, 8
et 9 (sur le CI d’amorçage) et que les DEL 1 à 6
sont éteintes, vérifier pour s’assurer que le conducteur 231 entre le CI de commande et le circuit
d’amorçage n’est pas cassé.
7. Si une des DEL 1 à 6 est éteinte et que les DEL 7,
8 et 9 sont allumées, remplacer le CI d’amorçage.
CIRCUIT IMPRIMÉ DE COMMANDE
1. La DEL 1 indique que la tension d’entrée c.a.
nécessaire pour fournir la tension d’alimentation
c.c. est présente. Ces tensions alimentent le CI de
commande. Si la DEL 1 n’est pas allumée quand
on met la machine en marche, vérifier les fils 255,
256, X1 et X2 pour voir si une connexion est
cassée. La tension aux conducteurs 255 et 256
doit être d’environ 115 V c.a.
2. La DEL 2 indique que la tension de sortie de la
machine est fournie au circuit de commande. La
DEL 2 sera allumée en mode électrode enrobée
CC, le circuit de gâchette* étant fermé et sans
charge. (La DEL 2 est moins brillante quand la
tension de sortie est réduite). Si la DEL 2 n’est
pas allumée, voir s’il y a une coupure dans le circuit 222.
3. La DEL 3 indique que le relais de protection contre
les défauts (CR2) est alimenté. La DEL 3 est
allumée quand la machine est en marche. La DEL
3 s’éteint quand CR2 est déxecité et arrête à son
tour le contacteur d’entrée (CR1). Quand la DEL 3
s’éteint, la DEL 4 s’allume. Voir l’étape 3.
4. La DEL 4 indique une surcharge ou un défaut, elle
ne doit pas être allumée. Si cette DEL s’allume, le
contacteur d’entrée (CR1) est désexité et le voyant
POWER rouge reste allumé. Ceci était attribuable
à un court-circuit à la sortie ou un appel de courant
dépassant 780 A ou encore à ce que les conducteurs 75, 76 ou 77 ont été mis en contact avec un
fil de sortie négatif. Supprimer le court-circuit ou
réduire le courant de sortie ou encore éliminer la
terre. Réenclencher l’appareil en mettant l’interrupteur d’alimentation sur OFF puis sur ON. S’il
n’y a pas de court-circuit ou de charge au-dessus
de 780 A ou pas de mise à la masse accidentelle,
remplacer le CI de commande.
5. La DEL 5 indique que la tension de commande
c.c. (qui alimente le CI d’amorçage) est présente.
La DEL 5 est allumée en mode CV Innershield, le
circuit de gâchette* fermé, le potentiomètre de
commande au minimum et pas de charge. (La
DEL est moins brillante au fur et à mesure que la
tension est augmentée). Replacer le CI si la DEL
5 ne s’allume pas.
6. La DEL 6 indique l’état du circuit de gâchette*. Si
la DEL 6 est allumée, elle indique que le circuit de
gâchette* est fermé. Si la DEL 6 est éteinte, elle
indique que le circuit de gâchette* est ouvert. Si la
DEL 6 ne s’allume pas quand le circuit de gâchette
est fermé, voir les connexions cassées dans le circuit 2 et 4 et dans les fils 290 et 291
Le CIRCUIT DE GÄCHETTE est fermé si :
• La gâchette du dévidoir est fermée.
• Un cavalier est mis sur 2 et 4 sur la barrette de raccordement T.S.2 ou sur les contacts C et D dans le
connecteur à 14 contacts.
• Le sélecteur de borne de sortie est sur ON.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance.
DC-600
E-13
DÉPANNAGE
E-13
Observer les directives de sécurité données dans ce manuel.
VÉRIFICATION DE L’INTERRUPTEUR
D’ALIMENTATION ON-OFF (S1)
RACCORDEMENT DU RHÉOSTAT DE
COMMANDE DE SORTIE À DISTANCE À
LA MACHINE
1. Mettre l’interrupteur d’alimentation de la machine
sur OFF («O»). SW1 est parcouru par 115 V
quand on connecte l’alimentation.
2. Isoler l’interrupteur à mettre à l’essai en débranchant tous les fils de connexion.
3. Vérifier que l’interrupteur ouvre et ferme le circuit
en utilisant un multimètre. Mettre l’ohmmètre sur
l’échelle X1. Le compteur doit indiquer une résistance nulle, l’interrupteur sur «I» et à l’infini, l’interrupteur sur «O».
4. Régler l’ohmètre sur l’échelle X1K et mesurer la
résistance entre la borne et la carrosserie de la
machine (toucher une vis autotaraudeuse). La lecture doit être infinie.
5. Si les étapes (3) ou (4) ne sont pas concluantes,
remplacer l’interrupteur.
VÉRIFICATION DU RHÉOSTAT DE COMMANDE
DE SORTIE SUR LA MACHINE (R1)
1. Mettre l’interrupteur d’alimentation de la machine
sur «O».
2. Desserrer les vis du panneau de commande à
charnière et ouvrir le panneau.
On doit exercer la plus grande prudence quand on
installe ou rallonge le câblage d’une télécommande.
Une mauvaise connexion de cet appareil peut entraîner une perte de contrôle et/ou des soudures de mauvaise qualité. Seul le fil vert peut et doit être relié à la
masse de la carrosserie de la machine. Quand on rallonge la télécommande, s’assurer que les fils sont les
mêmes et que l’épissure est étanche à l’eau. Veiller à
ne pas court-circuiter le câble en service et ne pas
laisser les cosses toucher la carrosserie.
VÉRIFICATION DU RHÉOSTAT DE COMMANDE DE SORTIE À DISTANCE
Déconnecter la télécommande de sortie, connecter un
ohmmètre à 75 et 76 et faire tourner le rhéostat dans
la télécommande. La résistance indiquée doit se
situer entre 0 et 10 kilohms ±10 %. Répéter un ohmmètre connecté à 76 et 77 en obtenant les mêmes
résultats. Connecter l’ohmmètre à 75 et 77. Le
relevé doit être de 10 kilohms. Une valeur inférieure
indique qu’un rhéostat est court-circuité ou partiellement court-circuité. Un relevé très élevé indique
qu’un rhéostat est ouvert. Dans l’un des deux
derniers cas, remplacer le rhéostat. Vérifier le câble à
la recherche de dommages matériels.
3. Mettre l’interrupteur de commande LOCALTÉLÉCOMMANDE sur «TÉLÉCOMMANDE».
4. Après avoir réglé l’ohmmètre sur X1K, le connecter
aux fils 236 et 237 sur R1.
5. Exercer la plus grande prudence pour éviter d’endommager les contacts du rhéostat.
6. Faire tourner le rhéostat de commande de tension
de sortie. La résistance indiquée doit se situer
entre environ 0 et 10 kilohms. Vérifier la résistance entre les deux contacts extérieurs sur le
rhéostat (fils 236 et 75). La résistance doit être de
10 kilohms ±10 %. Un relevé nul indique qu’un
rhéostat est ouvert et une lecture basse indique
qu’un rhéostat est court-circuité ou partiellement
court-circuité. Dans les deux cas, remplacer.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance.
DC-600
DC-600
272
271
1
2
3
H3
H1
CR1
INPUT
L1
L2
L3
CR1
INPUT
CONTACTOR
L1
L2
L3
SUPPLY
LINES
TO
CR1
INPUT
CONTACTOR
L1
L2
L3
TO
SUPPLY
LINES
CONTACTOR
L1
L2
L3
TO
SUPPLY
LINES
CR1
INPUT
CONTACTOR
7
8
9
SINGLE VOLTAGE UNDER 346V.
7
8
9
4
5
6
14
2
7
8
9
INPUT
CONTACTOR
CR1
TO GROUND
PER NATIONAL
ELECTRICAL
CODE
N.B. THERE IS NO 10, 11 AND 12 CONNECTION
460V., 380/500V. & 460/575V. MACHINES.
10
6
1
8
J5
5
14
4
6
8
J1
1
3
7
4
3
J4
1
1
2
J6
1
J7
ELECTRICAL SYMBOLS PER E1537
(VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF BOARD)
CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE
5
J2
1
2
1
J3
MULTI-PROCESS SWITCH INSTALLED.
THESE NOTES APPLY ONLY TO DC-600 WITH A
OUTPUT TERMINALS.
INSTEAD OF THE POWER SOURCE
CONNECTION DIAGRAM, CONNECT ELECTRODE
AND WORK LEADS TO THESE TERMINALS
USING A WIRE FEEDER, K-317 OR K-318
THE MULTI-PROCESS SWITCH.
THE DC-600 OFF, AND REVERSE THE LEADS AT
"POSITIVE". TO CHANGE THE POLARITY, TURN
THIS DIAGRAM SHOWS THE "STICK" POLARITY
OF IMMEDIATE AND FUTURE APPLICATIONS.
8
4
16
8
PANEL
RECONNECT
THRU 9 TO
LEADS 4
N.A.
4
C
B
SCR
2
C
1
SCR
A
C
A
11
N.B.
8
ASSEMBLY
OUTPUT RECTIFIER
SNUBBER
5
14
2
76
N
AUX. 1
203
204
S
F
S
31
AUX.2
F
OUTPUT
SEC.
SEC.
10
PRI.
7
4
PRI.
13
1
31
J
T1 MAIN TRANSFORMER
VIEW)
(FRONT
M
K
42
E F
77
L
A
32
D
14 PIN
RECEPT.
2
GND
75
G
I
G2
G1
9
6
15
3
10A
SCR
4
C
SCR
3
A
C
A
12
N.B.
205
206
S
F
F 41
S
N.C.
21
42A
H
41
R.F.
CHOKE
G4
G3
F
S
F
S
6
SCR
C
SCR
5
208
207
32A
42
CIRCUIT
BREAKER
AS’BLY
A
C
A
G6
G5
MOTOR
FAN
272
W
S1
32A
31
255
256
233
B
5
SEC. LEAD
A
7
OUTPUT SHUNT
(50MV @800 AMPS)
+
CHOKE
AM
+ -
-
2
-
VM
41
4
FAULT
210
222
210
C7
222
255
235
OPTIONAL
SWITCH
MULTI-PROCESS
210
.05mFd
600 V
C1
(+)
15A
2
75
-
+
214
1
8
9
291
A’
C
C’
B’
A
B
CONTROL
J3
N.D.
CABLES FOR STICK AND SEMI-AUTOMATIC
NECESSARY TO HAVE SEPARATE GROUND
4
342
AIR-CARBON ARC TORCH
1
2
3
4
8-2000J
G3506
N.E.
KIT
USED WHEN JUMPER IS
USED.
R.F.
CHOKE
AS’BLY
J23
FOR OPTIONAL
PARALLELING
AS’BLY
STICK WORK LEAD NOT
OR AIR-CARBON ARC
TO "WORK" USED WITH STICK
215
R.F.
CHOKE
222
224
215
280
81
226
80
75
232
229
224
232
WELDING MODE
SWITCH S4
(SHOWN IN CC
STICK POSITION)
TO STICK ELECTRODE HOLDER OR
3
4
261
262
263
1
2
P22
204
16
214
231
203
15
14
215
291
290
12
11
13
10
3
206
205
41
207
11
12
8
9
10
6
7
2
208
4
5
6
P.C. BOARD
1
2
3
4
5
6
9
7
8
280
229
7
J1
81
80
4
5
8
J6
J5
1
2
3
1
J7
J4
P.C. BOARD
FIRING CIRCUIT
THOSE SITUATIONS WHERE IT IS NOT
WELDING.
1
2
J2
2
4
5
6
3
G5
G6
2
G2
215
210
10
7
4
290
G3
G4
G1
1
2
3
238
LOCAL/
REMOTE
SWITCH
S3
5
6
OPTIONAL USER SUPPLIED JUMPER FOR
ELECTRODE
WORK
TP1
R2
30 100W
AS’BLY
T.S.1
77
236
77
237
75
231
255
256
233
76
237
76
235
R.F.
CHOKE
226
236
R1
10K 2W
OUTPUT
CONTROL
238
4
2
4
OUTPUT
TERM.
SWITCH
S2
TWISTED
T.S.2
TOGETHER
+
21
222
210
41
4
2
31
32
CIRCUIT
BREAKER
21
42
42
32A
320V
160J
.05
mFd
.05
mFd
(-)
222
N.D.
222
222
RELAY
PROTECTION
CR2
215
X2
N.D., N.F.
215
210
215 210
OUTPUT
THERMOSTAT
SNUBBERS
SCR
273
41
32
CONTROL
T2 TRANSFORMER
INPUT
POWER
SWITCH
H3
PRIMARY
THERMOSTAT
256
271
H2
PILOT
LIGHT
255
X1
H1
31
DUPLEX (ON 60 HZ MACHINES ONLY)
SCHÉMAS
NOTE: Ce schéma n’est donné qu’à titre de référence. Il peut ne pas être exact pour toutes les machines traitées dans ce manuel. Le schéma particulier pour un code spécial est collé à l'intérieur de la machine sur un des panneaux de la carrosserie. Si le schéma est illisible, écrire au service après-vente pour le remplacer. Donner le numéro de code du matériel.
N.F.
N.E.
CAPACITY FOR THE CURRENT AND DUTY CYCLE
N.D. WELDING CABLE MUST BE OF THE PROPER
MAY VARY. SEE IM MANUAL FOR LOCATION.
N.C. LOCATION OF THIS LEAD ON T.S.2 TERMINAL STRIP
ON 220/380/440 VOLT MACHINES.
LINES
SUPPLY
TO
RECONNECT
PANEL (SHOWN
CONNECTED
FOR 380V.)
CODE
PER NATIONAL
ELECTRICAL
TO GROUND
TO PRIMARY COILS
4
5
6
SINGLE VOLTAGE 440V & 460V
12 1
10 2
11 3
RECONNECT
PANEL
CODE
PER NATIONAL
ELECTRICAL
TO GROUND
TO PRIMARY COILS
1
220/380/440 VOLT
13
3
FOR LOW VOLTAGE)
15
RECONNECT
PANEL
CODE
ELECTRICAL
PER NATIONAL
TO GROUND
TO PRIMARY COILS
(SHOWN CONNECTED
380/500V. & 460/575V.
1
2
3
(SHOWN CONNECTED FOR LOW VOLTAGE)
RECONNECT
PANEL
ELECTRICAL
CODE
PER NATIONAL
TO GROUND
TO PRIMARY COILS
4
5
6
DUAL EXCEPT 380/500V AND
1
2
3
(EXCEPT 440 & 460V.)
SINGLE VOLTAGE OVER 345 V.
N.A. LEADS 4 THRU 9 ARE NOT PRESENT ON
NOTES:
271
272
H1
H2
271
272
H2
H1
271
272
H2
H1
271
L1
L2
L3
TO
SUPPLY
LINES
+
H3
H1
OUTPUT
272
F-1
F-1
H2
H1
271
CR1
INPUT
DC-600
15,14,13
N.G.
N.G.
6
5
4
18,17,16
1
7
2
8
3
9
RECONNECT
PANEL
CODE
ELECTRICAL
PER NATIONAL
TO GROUND
TO PRIMARY COILS
230/460/575V
(SHOWN CONNECTED
FOR LOW VOLTAGE)
THIS DIAGRAM SHOWS THE "STICK" POLARITY
OUTPUT TERMINALS.
INSTEAD OF THE POWER SOURCE
J2
J6
J1
J4
J5
RECONNECT
PANEL
ALL PRIMARY
LEADS TO
N.G.
4
C
B
204
76
N
SCR
2
C
1
SCR
A
C
A
8
14
AUX. 1
5
2
17
ASSEMBLY
OUTPUT RECTIFIER
SNUBBER
OUTPUT
SEC.
SEC.
PRI.
7
13
203
S
F
31
AUX.2
F
S
4
PRI.
1
16
31
J
T1 MAIN TRANSFORMER
VIEW)
(FRONT
M
K
42
E F
77
L
A
32
D
14 PIN
RECEPT.
2
GND
75
G
I
G2
G1
SCR
4
10A
A
C
A
9
15
6
3
18
C
SCR
3
205
206
S
F
F 41
S
N.C.
21
42A
H
41
G4
G3
F
S
F
S
6
SCR
C
SCR
5
208
207
32A
42
CIRCUIT
BREAKER
R.F.
CHOKE
AS’BLY
A
C
A
G6
G5
MOTOR
FAN
272
S1
H2
256
271
31
255
256
233
B
5
SEC. LEAD
A
7
OUTPUT SHUNT
(50MV @800 AMPS)
+
CHOKE
AM
+ -
-
X2
2
-
VM
41
4
FAULT
210
222
222
210
C7
235
255
OPTIONAL
SWITCH
MULTI-PROCESS
210
.05mFD
600 V
C1
(+)
15A
1
2
-
+
214
A’
C
C’
B’
A
B
G5
G6
J6
N.D.
CABLES FOR STICK AND SEMI-AUTOMATIC
NECESSARY TO HAVE SEPARATE GROUND
3
4
342
261
262
263
1
P22
204
2
16
203
214
231
15
14
AIR-CARBON ARC TORCH
USED.
USED WHEN JUMPER IS
1
2
3
4
8-2000J
G3506-1
N.E.
KIT
STICK WORK LEAD NOT
OR AIR-CARBON ARC
TO "WORK" USED WITH STICK
R.F.
CHOKE
AS’BLY
R.F.
CHOKE
AS’BLY
215
J23
FOR OPTIONAL
PARALLELING
222
224
215
280
81
226
80
75
232
229
224
232
WELDING MODE
SWITCH S4
(SHOWN IN CC
STICK POSITION)
TO STICK ELECTRODE HOLDER OR
P.C. BOARD
4
291
290
13
11
4
5
6
215
10
3
12
9
206
205
41
207
11
12
8
9
10
6
7
7
8
7
8
1
2
3
4
5
2
208
1
J7
280
229
6
J1
81
80
4
5
2
FIRING CIRCUIT
THOSE SITUATIONS WHERE IT IS NOT
WELDING.
J5
1
2
3
1
3
4
5
6
2
J4
P.C. BOARD
CONTROL
J3
G2
G1
1
2
J2
G3
G4
OPTIONAL USER SUPPLIED JUMPER FOR
ELECTRODE
WORK
TP1
R2
30 100W
215
210
10
7
5
6
4
3
235
2
77
T.S.1
238
LOCAL/
REMOTE
SWITCH
S3
290
231
255
256
233
76
236
77
TOGETHER
75
237
76
237
75
8
9
R.F.
CHOKE
AS’BLY
226
236
R1
10K 2W
OUTPUT
CONTROL
291
4
2
4
OUTPUT
TERM.
SWITCH
S2
238
+
21
210
T.S.2
TWISTED
21
41
4
2
31
32
CIRCUIT
BREAKER
222
42
42
32A
320V
160J
.05
mFd
.05
mFd
(-)
222
N.D.
222
222
RELAY
PROTECTION
CR2
N.D., N.F.
215
215
210
215 210
OUTPUT
THERMOSTAT
SNUBBERS
SCR
273
41
32
CONTROL
T2 TRANSFORMER
INPUT
POWER
SWITCH
H3
PRIMARY
THERMOSTAT
PILOT
LIGHT
255
32A
W
X1
H1
31
DUPLEX (ON 60 HZ MACHINES ONLY)
SCHÉMAS
NOTE: Ce schéma n’est donné qu’à titre de référence. Il peut ne pas être exact pour toutes les machines traitées dans ce manuel. Le schéma particulier pour un code spécial est collé à l'intérieur de la machine sur un des panneaux de la carrosserie. Si le schéma est illisible, écrire au service après-vente pour le remplacer. Donner le numéro de code du matériel.
ELECTRICAL SYMBOLS PER E1537
(VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF BOARD)
CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE
J3
MULTI-PROCESS SWITCH INSTALLED.
THESE NOTES APPLY ONLY TO DC-600 WITH A
LEAST 600V INSULATION.
J7
CONNECTION DIAGRAM, CONNECT ELECTRODE
AND WORK LEADS TO THESE TERMINALS
USING A WIRE FEEDER, K-317 OR K-318
THE MULTI-PROCESS SWITCH.
THE DC-600 OFF, AND REVERSE THE LEADS AT
"POSITIVE". TO CHANGE THE POLARITY, TURN
N.G. TAPE UP SEPARATELY TO PROVIDE AT
N.F.
N.E.
OF IMMEDIATE AND FUTURE APPLICATIONS.
CAPACITY FOR THE CURRENT AND DUTY CYCLE
N.D. WELDING CABLE MUST BE OF THE PROPER
MAY VARY. SEE IM MANUAL FOR LOCATION.
N.C. LOCATION OF THIS LEAD ON T.S.2 TERMINAL STRIP
CONTACTOR
L1
L2
L3
TO
SUPPLY
LINES
+
H4
H3
OUTPUT
272
NOTES:
N.G.
F-2
F-2
DC-600
-
OUTPUT CONTROL
OUTPUT CONTROL
WORK
42V AC
42V AC
76
21
41
42
H
I
K
E
75
OUTPUT CONTROL
4
77
D
F
TRIGGER CIRCUIT
2
C
G
TRIGGER CIRCUIT
LEAD
PIN
FUNCTION
(SEE APPROPRIATE WIRING DIAGRAM)
N.D.
E=77
AND 14-PIN CABLE PLUG, REAR VIEW
service this machine.
Only qualified persons should install, use or
Power Source before connecting the wire feeder.
G=75
H=21
I=41
F=76
K=42
E=77
D=4
C=2
14-SOCKET BOX RECEPTACLE, REAR VIEW
AND 14-PIN CABLE PLUG, FRONT VIEW
G=75
H=21
I=41
TO "REMOTE" POSITION.
SET POWER SOURCE CONTROL SWITCH
N.D. IF USING K589-1, REMOTE CONTROL KIT,
ON CABLE.
N.C. PINS NOT LISTED ARE NOT CONNECTED
SOURCE TO PROPER POLARITY.
VOLTMETER POLARITY SWITCH ON POWER
POWER SOURCE AND SET WIRE FEEDER
REVERSE ELECTRODE AND WORK CABLES AT
CHANGE POLARITY, TURN POWER "OFF",
N.B. DIAGRAM SHOWS ELECTRODE POSITIVE. TO
AND DUTY CYCLE OF APPLICATION.
N.A. WELDING CABLE MUST BE SIZED FOR CURRENT
14-SOCKET BOX RECEPTACLE, FRONT VIEW
D=4
C=2
K=42
F=76
LN-742
WIRE
FEEDER
LN-742
INPUT CABLE
ASSEMBLY
14 PIN
AMPHENOL
ELECTRODE CABLE
TO WORK
FUNCTIONS ARE LISTED FOR REFERENCE
ONLY AND EACH MAY OR MAY NOT BE
PRESENT IN YOUR EQUIPMENT.
+
POWER SOURCE
LINCOLN
Turn off (0) the power switch on the Welding
CONNECTION OF LN-742 TO THE CV-655, DC-655 OR DC-600 POWER SOURCE
SCHÉMAS
S20409
1-28-94
F-3
F-3
DC-600
4
2
POSITIVE
31 32
21
N.E.
TO WIRE FEED UNIT
TO WORK
32
31
2
4
CONTROL CABLE
service this machine.
Only qualified persons should install, use or
Do not touch electrically live parts.
servicing.
Disconnect power source before
Do not operate with covers removed.
for more information.
S22976
10-30-98F
SCHÉMAS
see power source operating manual.
For proper setting of switches on power source,
appropriate output studs. Refer to power source operating manual
to proper polarity. Also refer to note N.F.
N.G. Illustration does not necessarily represent actual position of
changed.
connect to the #21 terminal that matches work polarity. This
connection must be changed whenever the electrode polarity is
N.F. If lead #21 is to be connected to the terminal strip,
this terminal strip.
N.E. If an optional remote voltage control is used, connect it to
electrical ground per the power source operating manual.
source input power connections) must be properly connected to
and located near the power
near the power source terminal strip. The power
source grounding terminal (marked
marked
N.D. Connect the control cable ground lead to the frame terminal
N.C. Tape up bolted connection if lead #21 is extended.
reading.)
preferred connection because it adds error to the LN-7 voltmeter
terminal #21 on the terminal strip. Note that this is not the
not need to be extended and can be directly connected to
can be expected to be reliable, then control cable lead #21 does
welding work cable is short, less than 25 feet, and connections
should be taped to the welding work lead. (If the length of
work cable connection. For convenience, this extended #21 lead
Connect it directly to the work piece independent of the welding
voltage sensing work lead may be ordered for this purpose.
suitable for the installation. An S16586-[LENGTH] remote
14-pin receptacle using #14 AWG or larger insulated wire physically
lead #21 from control cable with terminal strip connectors or from
N.B. If LN-7 is equipped with a meter kit, extend LN-7 control cable
Operating Manual for proper sizes.
duty cycle of immediate and future applications. See LN-7
N.A. Welding cables must be of proper capacity for the current and
LEAD CONNECTORS
WITH TERMINAL STRIP
FOR CONTROL CABLE
OR
PLUG CONNECTOR
MS-TYPE
FOR CONTROL CABLE
WITH 14 PIN
turn power off, reverse the electrode and work leads at the power
source and position the switch on wire feeder (if equipped )
21
GND
ELECTRODE CABLE
N.D.
CABLE
LN-7 CONTROL
LN-7 TO INPUT
CABLE PLUG
REMOTE VOLTAGE SENSING LEAD
75 76 77
RECEPTACLE
Above diagram shows electrode connected positive. To change polarity,
N.A.
N.G.
N.B. & N.C.
NEGATIVE
N.F.
+21 - 21 41
POWER SOURCE
14-PIN
CONNECTION OF LN-7 TO THE CV-655, DC-655 OR DC-600 POWER SOURCE
F-4
F-4
4
2
DC-600
N.A.
N.H.
POSITIVE
31 32
21
TO WIRE FEED UNIT
TO WORK
For proper setting of switches on power source,
see power source operating manual.
to proper polarity. Also refer to note N.F.
turn power off, reverse the electrode and work leads at the power
source and position the switch on wire feeder (if equipped )
C
B
A
32
31
2
4
21
GND
ELECTRODE CABLE
N.D.
N.E.
REMOTE VOLTAGE SENSING LEAD
75 76 77
CONTROL CABLE
N.F.
N.E.
CONTROL CABLE
INPUT CABLE PLUG
TO LN-8 OR LN-9
Above diagram shows electrode connected positive. To change polarity,
NEGATIVE
N.B. & N.C.
N.G.
+21 - 21 41
POWER SOURCE
14-PIN
RECEPTACLE
MS-TYPE
service this machine.
Only qualified persons should install, use or
Do not touch electrically live parts.
servicing.
Disconnect power source before
Do not operate with covers removed.
output studs. Refer to power source instruction manual for more info.
N.H. Illustration does not necessarily represent actual position of appropriate
N.G. If lead #21 is to be connected to the terminal strip, connect to
the #21 terminal that matches work polarity. This connection must be
changed whenever the electrode polarity is changed.
or on start board (earlier units), to pin "B".
White jumper on voltage board to pin "S" .
Blue jumper on voltage board (later units only),
(refer to LN-9 Operating Manual):
N.F. The LN-9 voltage control jumpers must be connected as follows
lead #77 to #77 on the terminal strip.
N.E. If using an older LN-8 control cable: connect lead #75 to #75 on
terminal strip, connect lead #76 to #76 on terminal strip, connect
electrical ground per the power source operating manual.
source input power connections) must be properly connected to
and located near the power
near the power source terminal strip. The power
source grounding terminal (marked
marked
N.D. Connect the control cable ground lead to the frame terminal
N.C. Tape up bolted connection if lead #21 is extended.
that this is not the preferred connection because it adds error
to the wire feeder voltmeter reading.)
directly connected to terminal #21 on the terminal strip. Note
control cable lead #21 does not need to be extended and can be
short, and connections can be expected to be reliable, then
welding work lead. (If the length of work lead circuit is
Connect it directly to the work piece keeping it electrically
separate from the welding work lead circuit and connection. For
convenience, this extended #21 lead should be taped to the
remote voltage sensing work lead may be ordered for this purpose.
N.B. Extend lead #21 from control cable with terminal strip connectors or
from 14-pin receptacle using #14 AWG or larger insulated wire
physically suitable for the installation. An S16586-[LENGTH]
duty cycle of immediate and future applications.
N.A. Welding cables must be of proper capacity for the current and
LEAD CONNECTORS
WITH TERMINAL STRIP
FOR CONTROL CABLE
OR
PLUG CONNECTOR
WITH 14 PIN
FOR CONTROL CABLE
CONNECTION OF LN-8 OR LN-9 TO THE CV-655, DC-655 OR DC-600 POWER SOURCE
SCHÉMAS
S22977
10-30-98F
F-5
F-5
DC-600
4
2
POSITIVE
31 32
TO WORK
EQUIPMENT
TO AUTOMATIC
Also refer to note N.F.
For proper setting of switches on power source,
see power source operating manual.
in the automatic control box.
turn power off, reverse the electrode and work leads at the power
source.
Reverse the leads on the back of the ammeter and voltmeter
77
76
75
32
31
2
4
CONTROL CABLE
21
GND
ELECTRODE CABLE
N.D.
CONTROL CABLE
TO AUTOMATIC
CONTROL BOX
REMOTE VOLTAGE SENSING LEAD
75 76 77
RECEPTACLE
Above diagram shows electrode connected positive. To change polarity,
N.A.
N.G.
N.B. & N.C.
NEGATIVE
N.F.
+21 - 21 41
21
POWER SOURCE
14-PIN
MS-TYPE
service this machine.
Only qualified persons should install, use or
Do not touch electrically live parts.
servicing.
Disconnect power source before
Do not operate with covers removed.
and located near the power
N.G. Illustration does not necessarily represent actual position of
appropriate output studs. Refer to power source operating
manual for more information.
N.F. If lead #21 is to be connected to the terminal strip,
connect to the #21 terminal that matches work polarity. This
connection must be changed whenever the electrode polarity is
changed.
controls, permitting only hot starting techniques to be used.
permit the inch down button to operate. This jumper, however,
will disable the cold starting/autostop feature of the automatic
the jumper lead on the VV board must be connected to pin "L" to
N.E. If a variable voltage board is present in the automatic controls,
source input power connections) must be properly connected to
electrical ground per the power source operating manual.
source grounding terminal (marked
N.D. Connect the control cable ground lead to the frame terminal
marked
near the power source terminal strip. The power
N.C. Tape up bolted connection if lead #21 is extended.
that this is not the preferred connection because it adds error
to the wire feeder voltmeter reading.)
directly connected to terminal #21 on the terminal strip. Note
control cable lead #21 does not need to be extended and can be
short, and connections can be expected to be reliable, then
remote voltage sensing work lead may be ordered for this purpose.
Connect it directly to the work piece keeping it electrically
separate form the welding work lead circuit and connection. For
convenience, this extended #21 lead should be taped to the
welding work lead. (If the length of work lead circuit is
N.B. Extend lead #21 from control cable with terminal strip connectors
or from 14-pin receptacle using #14 AWG or larger insulated wire
physically suitable for the installation. An S16586-[LENGTH]
N.A. Welding cables must be of proper capacity for the current and
duty cycle of immediate and future applications.
LEAD CONNECTORS
WITH TERMINAL STRIP
FOR CONTROL CABLE
OR
PLUG CONNECTOR
WITH 14 PIN
FOR CONTROL CABLE
CONNECTION OF NA-3, LT-5 OR LT-7 TO THE CV-655, DC-655 OR DC-600 POWER SOURCE
SCHÉMAS
S22978
10-30-98F
F-6
F-6
DC-600
4
2
POSITIVE
31 32
21
TO WORK
N.D. & N.F.
WIRE CONTACT AS'BLY
turn power off, reverse the electrode and work leads at the power source.
Refer to NA-5 or NA-5R Operating Manual for required NA-5 or NA-5R control
For proper setting of switches on power source,
see power source operating manual.
FOR ADDITIONAL INSTALLATION INSTRUCTIONS, SEE NA-5 OR NA-5R OPERATING MANUAL.
box polarity connections. Also refer to note N.F.
21
GND
C
B
A
32
31
2
4
CONTROL CABLE
BOLT TO CABLES FROM NA-5/-5R
N.D.
CONTROL CABLE
TO NA-5/-5R
INPUT CABLE PLUG
REMOTE VOLTAGE SENSING LEAD
75 76 77
RECEPTACLE
Above diagram shows electrode connected positive. To change polarity,
N.A.
N.H.
N.B. & N.C.
NEGATIVE
N.F.
+21 - 21 41
POWER SOURCE
14-PIN
servicing.
Only qualified persons should install, use or
service this machine.
permitting only Hot Starting techniques to be used.
For proper NA-5/-5R operation, the electrode cables must be snugged under
the clamp bar on the left side of the NA-5/-5R control box.
whenever the electrode polarity is changed.
If lead #21 is to be connected to the terminal strip, connect to the #21
terminal that matches work polarity. This connection must be changed
for more information.
appropriate output studs. Refer to power source operating manual
N.H. Illustration does not necessarily represent actual position of
N.G.
N.F.
Cold Starting/Auto-Stop/Touching-Work feature of the NA-5/-5R,
NA-5/-5R Voltage P.C. board. This jumper, however, will disable the
When using NA-5/-5R controls above Code 8300, the NA-5/-5R Inch Down
button will not operate unless a jumper is connected between the two
tab terminals, labeled "AUTO", located above the transformer on the
Connect white jumper to pin "B".
Connect red jumper to pin "S".
N.E. The jumpers on the NA-5/-5R voltage board must be connected as follows:
electrical ground per the power source operating manual.
marked
near the power source terminal strip. The power
source grounding terminal (marked
and located near the power
source input power connections) must be properly connected to
N.D. Connect the control cable ground lead to the frame terminal
N.C. Tape up bolted connection if lead #21 is extended.
to the NA-5/-5R voltmeter reading.)
that this is not the preferred connection because it adds error
directly connected to terminal #21 on the terminal strip. Note
control cable lead #21 does not need to be extended and can be
short, and connections can be expected to be reliable, then
welding work lead. (If the length of work lead circuit is
convenience, this extended #21 lead should be taped to the
separate from the welding work lead circuit and connection. For
Connect it directly to the work piece keeping it electrically
remote voltage sensing work lead may be ordered for this purpose.
N.B. Extend lead #21 from control cable with terminal strip connectors
or from 14-pin receptacle using #14 AWG or larger insulated wire
physically suitable for the installation. An S16586-[LENGTH]
N.A. Welding cables must be of proper capacity for the current and
duty cycle of immediate and future applications.
LEAD CONNECTORS
WITH TERMINAL STRIP
FOR CONTROL CABLE
OR
PLUG CONNECTOR
Do not touch electrically live parts.
Disconnect power source before
WITH 14 PIN
MS-TYPE
FOR CONTROL CABLE
Do not operate with covers removed.
CONNECTION OF NA-5/-5R TO THE CV-655, DC-655 OR DC-600 POWER SOURCE
SCHÉMAS
S22979
10-30-98F
F-7
F-7
+
TO WORK
ELECTRODE CABLE
14 PIN
AMPHENOL
N.E.
DC-600
TRIGGER CIRCUIT
OUTPUT CONTROL
OUTPUT CONTROL
OUTPUT CONTROL
WORK
42V AC
77
76
75
21
41
42
E
F
G
H
I
K
E=77
D=4
M
K=42
G=75
N
H=21
I=41
F=76
J
AND 14-PIN CABLE PLUG, REAR VIEW
14-SOCKET BOX RECEPTACLE, FRONT VIEW
L
C=2
B=GND
A
J
M
K=42
D=4
L
C=2
B=GND
E=77
A
14-SOCKET BOX RECEPTACLE, REAR VIEW
AND 14-PIN CABLE PLUG, FRONT VIEW
F=76
G=75
N
H=21
I=41
MORE INFORMATION.
ACTUAL POSITION OF APPROPRIATE OUTPUT STUDS.
REFER TO POWER SOURCE OPERATING MANUAL FOR
N.E. ILLUSTRATION DOES NOT NECESSARILY REPRESENT
THE ELECTRODE POLARITY IS CHANGED.
THIS CONNECTION MUST BE CHANGED WHENEVER
TERMINAL THAT MATCHES WORK POLARITY.
TERMINAL STRIP, CONNECT TO THE #21
N.D. IF LEAD #21 IS TO BE CONNECTED TO THE
ON CABLE.
N.C. PINS NOT LISTED ARE NOT CONNECTED
POWER SOURCE.
REVERSE ELECTRODE AND WORK CABLES AT
CHANGE POLARITY, TURN POWER "OFF",
N.B. DIAGRAM SHOWS ELECTRODE POSITIVE. TO
AND DUTY CYCLE OF APPLICATION.
N.A. WELDING CABLE MUST BE SIZED FOR CURRENT
service this machine.
Only qualified persons should install, use or
Do not touch electrically live parts.
servicing.
Disconnect power source before
S22980
10-30-98F
SCHÉMAS
42V AC
TRIGGER CIRCUIT
2
4
C
CHASSIS CONNECTION
GND
B
D
FUNCTION
LEAD
PIN
(SEE APPROPRIATE WIRING DIAGRAM)
FUNCTIONS ARE LISTED FOR REFERENCE
ONLY AND EACH MAY OR MAY NOT BE
PRESENT IN YOUR EQUIPMENT.
SEE POWER SOURCE OPERATING MANUAL.
WIRE
FEEDER
WIRE FEEDER
INPUT CABLE
ASSEMBLY
9 PIN
AMPHENOL
FOR PROPER SETTINGS OF SWITCHES ON POWER SOURCE,
-
POWER SOURCE
LINCOLN
Do not operate with covers removed.
CONNECTION OF DH-10 OR LN-10 TO POWER SOURCE WITH 14 PIN AMPHENOL
F-8
F-8
4.75
17.75
38.00
29.93
*
* .94
DC-600
*
39.95
LOCATION OF BASE MOUNTING HOLES
5.90
THIS DIMENSION WILL VARY
WITH POSITION OF HANDLE
11.12
27.87
20.00
22.25
*
DC-600 DIMENSION PRINT (WITH K817P UNDERCARRIAGE)
DIMENSIONS
M12244-6
1-20-89A
9.20
27.50
3.25
F-9
F-9
17.76
49.89
54.91
36.12
38.00
DC-600
*
29.93
*
*
*
.94
37.86
11.12
LOCATION OF BASE MOUNTING HOLES
5.19
27.65
20.00
22.25
23.28
DC-600 DIMENSION PRINT (WITH K842 UNDERCARRIAGE)
*
M15200-3
6-18-93C
7.11
27.50
3.25
F-10
DIMENSIONS
F-10
NOTES
DC-600
Now Available...12th Edition
The Procedure Handbook of Arc Welding
New Lessons in Arc Welding
This printing will go fast so don’t delay. Place your
order now using the coupon below.
Lessons, simply written, cover manipulatory techniques;
machine and electrode characteristics; related subjects,
such as distortion; and supplemental information on arc
welding applications, speeds and costs. Practice materials,
exercises, questions and answers are suggested for each
lesson.
The hardbound book contains over 750 pages of welding
information, techniques and procedures. Much of this material
has never been included in any other book.
528 pages, well illustrated, 6” x 9” size, bound in simulated,
gold embossed leather.
$5.00 postage paid U.S.A. Mainland
With over 500,000 copies of previous editions published
since 1933, the Procedure Handbook is considered by many to
be the “Bible” of the arc welding industry.
A must for all welders, supervisors, engineers and
designers. Many welding instructors will want to use the book
as a reference for all students by taking advantage of the low
quantity discount prices which include shipping by
4th class parcel post.
$15.00 postage paid U.S.A. Mainland
Need Welding Training?
How To Read Shop Drawings
The book contains the latest information and application
data on the American Welding Society Standard Welding
Symbols. Detailed discussion tells how engineers and
draftsmen use the “short-cut” language of symbols to pass
on assembly and welding information to shop personnel.
Practical exercises and examples develop the reader’s ability
to visualize mechanically drawn objects as they will appear
in their assembled form.
The Lincoln Electric Company operates the oldest and
most respected Arc Welding School in the United States at its
corporate headquarters in Cleveland, Ohio. Over 100,000 students have graduated. Tuition is low and the training is
“hands on”
For details write:
Lincoln Welding School
22801 St. Clair Ave.
Cleveland, Ohio 44117-1199.
and ask for bulletin ED-80 or call 216-383-2259 and ask for the
Welding School Registrar.
187 pages with more than 100 illustrations. Size 8-1/2” x 11”
Durable, cloth-covered board binding.
$4.50 postage paid U.S.A. Mainland
Lincoln Welding School
BASIC COURSE
5 weeks of fundamentals
$700.00
There is a 10% discount on all orders of $50.00 or more for shipment at one time to one location.
Orders of $50 or less before discount or orders outside of North America must be prepaid with charge, check or money order in U.S. Funds Only.
Prices include shipment by 4 th Class Book Rate for U.S.A. Mainland Only. Please allow up to 4 weeks for delivery.
UPS Shipping for North America Only. All prepaid orders that request UPS shipment please add:
$5.00
For order value up to $49.99
$10.00
For order value between $50.00 & $99.99
$15.00
For order value between $100.00 & $149.00
For North America invoiced orders over $50.00 & credit card orders, if UPS is requested, it will be invoiced or charged to you at cost.
Outside U.S.A. Mainland order must be prepaid in U.S. Funds. Please add $2.00 per book for surface mail or $15.00 per book for air parcel post shipment.
METHOD OF PAYMENT: (Sorry, No C.O.D. Orders)
Name:
_______________________________________________
CHECK ONE:
Please Invoice (only if order is over $50.00)
Check or Money Order Enclosed, U.S. Funds only
Credit Card MasterCard
VISA
Address:
_______________________________________________
_______________________________________________
Telephone: _______________________________________________
®
®
Account No.
|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|
AMERICAN EXPRESS
MasterCard
Exp Date
|_|_|
|_|_|
Month
Year
Signature as it appears on Charge Card:
______________________
AMERICAN EXPRESS
USE THIS FORM TO ORDER:
BOOKS OR FREE INFORMATIVE CATALOGS
Lincoln Welding School
(ED-80)
Seminar Information
(ED-45)
Educational Video Information
(ED-93)
James F. Lincoln Arc Welding
Foundation Book Information
(JFLF-515)
Order from:
BOOK DIVISION, The Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199
Telephone: 216-383-2211 or, for fastest service, FAX this completed form to: 216-361-5901.
Titles:
Price
New Lessons in Arc Welding
$5.00
Procedure Handbook “Twelfth Edition”
$15.00
How to Read Shop Drawings
$4.50
Incentive Management
$5.00
A New Approach to Industrial Economics $5.00
The American Century of John C. Lincoln $5.00
Welding Preheat Calculator
$3.00
Pipe Welding Charts
$4.50
Code
L
PH
H
IM
NA
AC
WC-8
ED-89
Quantity
SUB TOTAL
Additional Shipping Costs if any
TOTAL COST
Cost
● Do not touch electrically live parts or
WARNING
Spanish
AVISO DE
PRECAUCION
French
ATTENTION
German
WARNUNG
Portuguese
ATENÇÃO
● Keep flammable materials away.
● Wear eye, ear and body protection.
● Mantenga el material combustible
● Protéjase los ojos, los oídos y el
electrode with skin or wet clothing.
● Insulate yourself from work and
ground.
● No toque las partes o los electrodos
bajo carga con la piel o ropa mojada.
● Aislese del trabajo y de la tierra.
● Ne laissez ni la peau ni des vête-
ments mouillés entrer en contact
avec des pièces sous tension.
● Isolez-vous du travail et de la terre.
● Berühren Sie keine stromführenden
Teile oder Elektroden mit Ihrem
Körper oder feuchter Kleidung!
● Isolieren Sie sich von den
Elektroden und dem Erdboden!
● Não toque partes elétricas e elec-
trodos com a pele ou roupa molhada.
● Isole-se da peça e terra.
fuera del área de trabajo.
● Gardez à l’écart de tout matériel
inflammable.
● Entfernen Sie brennbarres Material!
cuerpo.
● Protégez vos yeux, vos oreilles et
votre corps.
● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-
perschutz!
● Mantenha inflamáveis bem guarda-
dos.
● Use proteção para a vista, ouvido e
corpo.
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE
USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.
SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS
CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.
LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A
ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.
LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.
● Keep your head out of fumes.
● Use ventilation or exhaust to
● Turn power off before servicing.
● Do not operate with panel open or
guards off.
remove fumes from breathing zone.
● Los humos fuera de la zona de res-
piración.
● Mantenga la cabeza fuera de los
humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.
● Gardez la tête à l’écart des fumées.
● Utilisez un ventilateur ou un aspira-
● Desconectar el cable de ali-
mentación de poder de la máquina
antes de iniciar cualquier servicio.
● Débranchez le courant avant
l’entretien.
teur pour ôter les fumées des zones
de travail.
● Vermeiden Sie das Einatmen von
Schweibrauch!
● Sorgen Sie für gute Be- und
Entlüftung des Arbeitsplatzes!
● Mantenha seu rosto da fumaça.
● Use ventilação e exhaustão para
remover fumo da zona respiratória.
● Strom vor Wartungsarbeiten
● No operar con panel abierto o
guardas quitadas.
● N’opérez pas avec les panneaux
ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.
● Anlage nie ohne Schutzgehäuse
abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!)
oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!
● Não opere com as tampas removidas.
● Desligue a corrente antes de fazer
● Mantenha-se afastado das partes
serviço.
● Não toque as partes elétricas nuas.
● Não opere com os paineis abertos
moventes.
WARNING
Spanish
AVISO DE
PRECAUCION
French
ATTENTION
German
WARNUNG
Portuguese
ATENÇÃO
ou guardas removidas.
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS
PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.
• World's Leader in Welding and Cutting Products •
• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com