WIKA IPT-20 IPT-21 Operating instrustions

Mise en service
Capteur de pression process IPT-2x
Esclave pour pression différentielle électronique
Capteur métallique
Capteur de pression process IPT-2x
Table des matières
Table des matières
1
À propos de ce document........................................................................................................ 4
1.1 Fonction............................................................................................................................ 4
1.2 Personnes concernées..................................................................................................... 4
1.3 Symbolique utilisée........................................................................................................... 4
2
Pour votre sécurité................................................................................................................... 5
2.1 Personnel autorisé............................................................................................................ 5
2.2 Utilisation appropriée........................................................................................................ 5
2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes............................................................... 5
2.4 Consignes de sécurité générales...................................................................................... 5
2.5 Conformité UE................................................................................................................... 6
2.6 Conditions process admissibles........................................................................................ 6
2.7 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada.................................................... 6
3
Description du produit............................................................................................................. 7
3.1 Structure........................................................................................................................... 7
3.2 Fonctionnement................................................................................................................ 8
3.3 Procédés de nettoyage complémentaires....................................................................... 11
3.4 Emballage, transport et stockage.................................................................................... 12
4
Montage................................................................................................................................... 13
4.1 Remarques générales..................................................................................................... 13
4.2 Ventilation et compensation de pression......................................................................... 14
4.3 Combinaison maître - esclave......................................................................................... 16
4.4 Mesure de niveau............................................................................................................ 17
4.5 Mesure de pression différentielle.................................................................................... 18
4.6 Mesure d'interface........................................................................................................... 19
4.7 Mesure de densité........................................................................................................... 20
4.8 Mesure de niveau à compensation de densité................................................................ 21
4.9 Boîtier externe................................................................................................................. 23
5
Raccordement à l'alimentation en tension........................................................................... 24
5.1 Préparation du raccordement.......................................................................................... 24
5.2 Raccordement................................................................................................................. 24
5.3 Boîtier à chambre unique................................................................................................ 26
5.4 Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars).................................................................... 26
5.5 Exemple de raccordement.............................................................................................. 28
6
Mise en service avec le module de réglage et d'affichage................................................. 29
6.1 Paramétrage - Paramétrage étendu................................................................................ 29
7
Diagnostic, gestion des actifs et service............................................................................. 43
7.1 Entretien.......................................................................................................................... 43
7.2 Élimination des défauts................................................................................................... 43
7.3 Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version
IP 68 (25 bars)................................................................................................................. 43
7.4 Remplacement de l'électronique..................................................................................... 44
7.5 Réparation de l'appareil.................................................................................................. 45
8
Démontage.............................................................................................................................. 46
8.1 Étapes de démontage..................................................................................................... 46
8.2 Recyclage....................................................................................................................... 46
2
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
Table des matières
9
Annexe..................................................................................................................................... 47
9.1 Caractéristiques techniques............................................................................................ 47
9.2 Calcul de l'écart total....................................................................................................... 60
9.3 Exemple pratique............................................................................................................ 61
9.4 Dimensions..................................................................................................................... 64
9.5 Marque déposée............................................................................................................. 72
Consignes de sécurité pour atmosphères Ex
Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrante de la notice de mise en
service et sont jointes à la livraison de chaque appareil disposant
d'un agrément Ex.
Date de rédaction : 2017-11-23
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
3
1 À propos de ce document
1
À propos de ce document
1.1
Fonction
1.2
Personnes concernées
1.3
Symbolique utilisée
La présente notice technique contient les informations nécessaires
au montage, au raccordement et à la mise en service de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant l'entretien,
l'élimination des défauts, le remplacement de pièces et la sécurité de
l'utilisateur. Il est donc primordial de la lire avant d'effectuer la mise
en service et de la conserver près de l'appareil, accessible à tout
moment comme partie intégrante du produit.
Cette mise en service s'adresse à un personnel qualifié formé. Le
contenu de ce manuel doit être rendu accessible au personnel qualifié et mis en œuvre.
Information, conseil, remarque
Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires
très utiles.
Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut entraîner
des pannes ou des défauts de fonctionnement.
Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter
préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de
graves dommages à l'appareil.
Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des
blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut
détruire l'appareil.
•
Applications Ex
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières
concernant les applications Ex.
Liste
Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est
pas obligatoire.
→ Étape de la procédure
1
Cette flèche indique une étape de la procédure.
Séquence d'actions
Les étapes de la procédure sont numérotées dans leur ordre chronologique.
Élimination des piles
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières
concernant l'élimination des piles et accumulateurs.
4
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
2 Pour votre sécurité
2
Pour votre sécurité
2.1
Personnel autorisé
Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans la présente documentation ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié,
spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation.
Il est impératif de porter les équipements de protection individuels
nécessaires pour toute intervention sur l'appareil.
2.2
Utilisation appropriée
Le IPT-2x est un capteur esclave pour la mesure de pression différentielle électronique.
Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre "Description du produit".
La sécurité de fonctionnement n'est assurée qu'à condition d'un
usage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées
dans la notice de mise en service et dans les éventuelles notices
complémentaires.
2.3
Avertissement contre les utilisations
incorrectes
En cas d'utilisation incorrecte ou non conforme, ce produit peut
être à l'origine de risque spécifiques à l'application, comme par ex.
un débordement du réservoir du fait d'un montage ou d'un réglage
incorrects. Cela peut entraîner des dégâts matériels, des blessures
corporelles ou des atteintes de l'environnement. De plus, les caractéristiques de protection de l'appareil peuvent également en être
affectées.
2.4
Consignes de sécurité générales
L'appareil est à la pointe de la technique actuelle en prenant en
compte les réglementations et directives courantes. Il est uniquement
autorisé de l'exploiter dans un état irréprochable sur le plan technique
et sûr pour l'exploitation. L'exploitant est responsable de l'exploitation
sans défaut de l'appareil. En cas de mise en œuvre dans des produits
agressifs ou corrosifs, avec lesquels un dysfonctionnement de l'appareil pourrait entraîner un risque, l'exploitant a l'obligation de s'assurer
du fonctionnement correct de l'appareil par des mesures appropriées.
Pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit
en plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail
concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles
réglementations y sont incluses et respectées.
L'utilisateur doit respecter les consignes de sécurité contenues dans
cette notice, les standards d'installation spécifiques au pays et les
règles de sécurité et les directives de prévention des accidents en
vigueur.
Des interventions allant au-delà des manipulations décrites dans la
notice technique sont exclusivement réservées au personnel autorisé
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
5
2 Pour votre sécurité
par le fabricant pour des raisons de sécurité et de garantie. Les
transformations ou modifications en propre régie sont formellement
interdites. Pour des raisons de sécurité, il est uniquement permis
d'utiliser les accessoires mentionnés par le fabricant.
Pour éviter les dangers, il est obligatoire de respecter les signalisations et consignes de sécurité apposées sur l'appareil et de consulter
leur signification dans la présente notice de mise en service.
2.5
Conformité UE
2.6
Conditions process admissibles
L'appareil satisfait les exigences légales des Directives UE concernées. Avec le sigle CE, nous confirmons la conformité de l'appareil
avec ces directives.
Pour des raisons de sécurité, il est uniquement autorisé d'exploiter
l'appareil dans les conditions process admissibles. Vous trouverez les
indications à cet égard au chapitre "Caractéristiques techniques" ou
sur la plaque signalétique.
DLa plage de pression process autorisée est indiquée sur la plaque
signalétique avec "MWP" (Maximum Working Pressure), se reporter
au chapitre "Structure". La MWP tient compte du membre le moins
résistant à la pression de la combinaison cellule de pression et raccord process ; elle peut être appliquée en permanence. L'indication
se fonde sur une température de référence de +20 °C (+68 °F). Elle
est aussi valide si pour une commande déterminée une cellule de
mesure avec une plage de mesure supérieure à la plage de pression
autorisée du raccord process est montée.
Pour que l'appareil n'en soit pas endommagé, la pression de contrôle
ne peut dépasser la MWP indiquée de 50% à la température de référence que brièvement. Il convient dans ce cadre de tenir compte des
niveaux de pression du raccord process ainsi que de la capacité de
surcharge de la cellule de mesure se reporter au chapitre "Caractéristiques techniques").
De plus, un derating de température du raccord process, par ex. pour
les brides, peut limiter la plage de pression process autorisée de la
norme respective.
2.7
Installation et exploitation aux États-Unis et
au Canada
Ces instructions sont exclusivement valides aux États-Unis et au
Canada. C'est pourquoi le texte suivant est uniquement disponible en
langue anglaise.
Installations in the US shall comply with the relevant requirements of
the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70).
Installations in Canada shall comply with the relevant requirements of
the Canadian Electrical Code.
6
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
3 Description du produit
Compris à la livraison
3
Description du produit
3.1
Structure
La livraison comprend :
• Capteur de pression IPT-2x - capteur esclave
• Câble de raccordement confectionné, presse-étoupe desserré
• Documentation
–– Notice de mise en service simplifiée IPT-2x
–– Certificat de cotnrôle de courbe caractéristique
–– Manuels d'instructions pour des équipements d'appareil en
option
–– Les "Consignes de sécurité" spécifiques Ex (pour les versions
Ex)
–– Le cas échéant d'autres certificats
Remarque:
Dans la notice de mise en service, des caractéristiques de l'appareil
livrées en option sont également décrites. Les articles commandés
varient en fonction de la spécification à la commande.
Domaine de validité de
cette notice de mise en
service
La présente notice de mise en service est valable pour les versions
d'appareil suivantes :
• Matériel de version supérieure ou égale à 1.0.0
• Version du logiciel à partir de 1.0.0
Remarque:
Vous trouverez la version du logiciel et du matériel de l'appareil de la
manière suivante :
• Sur la plaque signalétique de l'électronique
• Dans le menu de réglage sous "Info"
Plaque signalétique
La plaque signalétique contient les informations les plus importantes
servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil :
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
7
3 Description du produit
13
1
2
3
4
5
6
7
8
9
12
11
10
Fig. 1: Présentation de la plaque signalétique (exemple)
1 Type d'appareil
2 Espace réservé aux agréments
3 Sortie signal et alimentation tension
4 Caractéristiques techniques
5 Code de produit
6 Numéro de commande
7 Numéro de série de l'appareil
8 Symbole pour classe de protection d'appareil
9 Numéros ID documentation de l'appareil
10 Note concernant le respect de la documentation d'appareil
Domaine d'application
3.2
Fonctionnement
Le IPT-2x est approprié aux applications dans tous les secteurs industriels. Il est utilisé pour la mesure des types de pression suivants.
• Surpression
• Pression absolue
• Vide
Produits à mesurer
Les produits à mesurer sont des gaz, des vapeurs et des liquides
Grandeurs de mesure
La mesure de pression différentielle électronique convient à la mesure des grandeurs de process suivantes :
Le IPT-2x est particulièrement adapté aux applications dans des
températures plus élevées et des pressions élevées.
• Niveau
• Débit
• Pression différentielle
• Densité
• Interface
• Niveau à compensation de densité
Pression différentielle
électronique
8
Le capteur esclave IPT-2x est combiné avec un capteur de série d'appareils pour une mesure électronique de pression différentielle.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
3 Description du produit
2
1
Fig. 2: Exemple de pression différentielle électronique pour la mesure de niveau
dans un réservoir sous pression
1
2
IPT-2x
IPT-2x, capteur esclave
Les capteurs sont reliés par une ligne blindée à quatre fils. La valeur
de mesure du capteur esclave est mesurée et calculée. L'alimentation
et le paramétrage se font à l'aide du capteur maître.
Information:
Les versions de capteur "Pression relative à compensation climatique" ainsi que "Boîter à deux chambres" ne sont pas appropriées
pour le raccordement d'un capteur esclave.
Vous trouverez de plus amples informations au chapitre "Combinaison maître - esclave " de la présente notice de mise en service.
Système de mesure
La pression process agit sur l'élément de mesure par l'intermédiaire
de la membraneprocess. Elle y entraîne une variation de résistance
qui est convertie en un signal de sortie adéquat et délivrée comme
valeur de mesure.
Élément de cateur piézorésistif
Pour les plages de mesure jusqu'à 40 bar, un élément de capteur
piézorésistif est mis en oeuvre avec une liquide de transfert interne.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
9
3 Description du produit
1
3
2
4
Fig. 3: Structure du système de mesure avec élément de capteur piézorésistif
1
2
3
4
Élément capteur
Corps de base
Liquide de transmission
Membrane process
Élément de capteur (DMS) de jauge extensométrique
Un élément de capteur à jauge extensométrique (DMS) (système
sec) est utilisé pour les plages de mesure à partir de 100 bar.
1
2
3
Fig. 4: Structure du système de mesure avec élément de capteur DMS
1
2
3
Élément capteur
Membrane process
Vérin de pression
Cellule de mesure céramique/métal
Pour les plages de mesure ≤ 400 mbar ou les plages de température
plus élevées, la cellule de mesure céramique/métallique est l'unité
de mesure. Celle-ci est composée de la cellule de mesure céramique
capacitive et d'un système séparateur spécial à compensation de
température.
10
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
3 Description du produit
1
2
3
4
Fig. 5: Structure de la cellule de mesure céramique/métallique
1
2
3
4
Types de pression
Membrane process
Liquide séparateur
Adaptateur FeNi
Cellule de mesure capacitive céramique
Pression relative : La cellule de mesure est ouverte vers l'atmosphère. La pression ambiante est mesurée dans la cellule de mesure
et compensée. Elle n'a donc aucune influence sur la valeur de
mesure.
Pression absolue : La cellule est mise sous vide et isolée de l'atmosphère.
La pression ambiante n'est pas compensée et a donc une influence
sur la valeur de mesure.
Conception de joints
d'étanchéité
Le système de mesure est complètement soudé et ainsi étanchéifié
au niveau du process.
L'étanchéification du raccord process par rapport au process est
effectuée au moyen d'un joint approprié. Ce dernier doit être mis
à disposition par le client, en fonction du raccord process joint à
la livraison, consulter les chapitres "Caractéristiques techniques",
"Matériaux et poids".
3.3
Procédés de nettoyage complémentaires
Le IPT-2x est également disponible dans la version "sans huile, sans
graisse et sans silicone". Ces appareils ont subi un procédé de nettoyage spécial pour la suppression d'huiles, de graisses et d'autres
substances pouvant nuire à la dispersion des laques (LABS).
Le nettoyage est réalisé sur tous les composants touchant le process
ainsi que sur les surfaces accessibles de l'extérieur. Après le processus de nettoyage, l'appareil est immédiatement emballé dans une
feuille en matière plastique afin de maintenir le degré de pureté. Ce
dernier est maintenu tant que l'appareil se trouve dans son emballage
d'origine.
Avertissement !
Le IPT-2x dans cette version ne doit pas être utilisé dans des applications à oxygène. Des appareils sont disponibles dans une version
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
11
3 Description du produit
spéciale "Sans huile et sans graisse pour l'application à oxygène" à
cet effet.
Emballage
3.4
Emballage, transport et stockage
Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été
protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN ISO 4180.
Pour les appareils standard, cet emballage est en carton non polluant
et recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la
mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet
emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération
et de recyclage.
Transport
Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites
sur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des dommages à l'appareil.
Inspection du transport
Dès la réception, vérifier si la livraison est complète et rechercher
d'éventuels dommages dus au transport. Les dommages de transport
constatés ou les vices cachés sont à traiter en conséquence.
Stockage
Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à
respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés
à l'extérieur.
Sauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions suivantes :
• Ne pas entreposer à l'extérieur
• Entreposer dans un lieu sec et sans poussière
• Ne pas exposer à des produits agressifs
• Protéger contre les rayons du soleil
• Éviter des secousses mécaniques
Température de stockage • Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe
et de transport
Soulever et porter
12
- Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes"
• Humidité relative de l'air 20 … 85 %
Avec un poids des appareils supérieur à 18 kg (39.68 lbs), il convient
d'utiliser des dispositifs appropriés et homologués à cet effet pour
porter et soulever.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
4 Montage
Conditions de process
4
Montage
4.1
Remarques générales
Assurez vous avant le montage que toutes les parties de l'appareil
exposées au process sont appropriées aux conditions de celui-ci.
Celles-ci sont principalement :
• La partie qui prend les mesures
• Raccord process
• Joint process
Les conditions du process sont en particulier :
• Pression process
• Température process
• Propriétés chimiques des produits
• Abrasion et influences mécaniques
Vous trouverez les indications concernant les conditions du process
dans le chapitre "Caractéristiques techniques" ainsi que sur la plaque
signalétique.
Protection contre l'humidité
Protégez votre appareil au moyen des mesures suivantes contre
l'infiltration d'humidité :
• Utilisez un câble de raccordement approprié (voir le chapitre "Raccorder à l'alimentation tension")
• Bien serrer le presse-étoupe ou le connecteur
• En cas de montage horizontal, tournez le boîtier de manière que le
presse-étoupe ou le connecteur soit dirigé vers le bas.
• Passer le câble de raccordement vers le bas devant le presseétoupe ou le connecteur
Cela est avant tout valable en cas de montage en extérieur, dans des
locaux dans lesquels il faut s'attendre à de l'humidité (par ex. du fait
des processus de nettoyage) et aux réservoirs refroidis ou chauffés.
Pour maintenir le type de protection d'appareil, assurez que le
couvercle du boîtier est fermé pendant le fonctionnement et le cas
échéant fixé.
Assurez-vous que le degré de pollution indiqué dans les "Caractéristiques techniques" est adapté aux conditions ambiantes présentes.
Vissage
Pour les appareils avec un raccord fileté, le six pans doit être vissé
sur le raccord process avec une clé adaptée.
Taille de clé voir chapitre "Dimensions".
Attention !
Le boîtier et le raccord électrique ne doivent pas être utilisés pour le
vissage ! Le serrage peut engendrer des dommages, par ex. sur la
mécanique de rotation du boîtier.
Vibrations
En cas de fortes vibrations à l'emplacement de mise en œuvre, il est
recommandé d'utiliser la version d'appareil avec électronique externe.
Voir chapitre "Boîtier externe".
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
13
4 Montage
Limites de température
De plus hautes températures process signifient souvent aussi de
plus hautes températures ambiantes. Assurez-vous que les limites
supérieures de température indiquées au chapitre "Caractéristiques
techniques" ne soient pas dépassées dans la zone du boîtier de
l'électronique et du câble de raccordement.
2
1
Fig. 6: Plages de température
1
2
Filtre - Fonction
Température process
Température ambiante
4.2
Ventilation et compensation de pression
Le filtre dans le boîtier de l'électronique a les fonctions suivantes :
• Aération boîtier de l'électronique
• Compensation de la pression atmosphérique (en cas de plages
de mesure de pression relative)
Avertissement !
L'élément de filtre entraîne une compensation de pression retardée.
La valeur de mesure peut se modifier pendant env. 5 s et jusqu'à
15 mbars lors de l'ouverture ou de la fermeture rapide du couvercle
du boîtier.
Pour une ventilation efficace, le filtre doit toujours être dénué de
dépôts. C'est pourquoi en cas de montage horizontal, tournez le
boîtier de manière que le filtre soit dirigé vers le bas. Il est ainsi mieux
protégé contre les dépôts.
Avertissement !
Pour le nettoyage, n'utilisez pas de nettoyeur haute pression. L'élément filtre pourrait être endommagé et et l'humidité peut pénétrer
dans le boîtier.
La disposition de l'élément filtre pour les différentes versions d'appareils est décrite dans les paragraphes suivants.
14
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
4 Montage
Filtre - Position
4
4
1
4
2
3
Fig. 7: Position de l'élément filtre - version non-Ex et Ex-ia
1
2
3
4
Boîtier plastique, acier inoxydable (moulage cire perdue)
Boîtier en aluminium
Boîtier en acier inoxydable (électropoli)
Élément filtre
Les appareils suivants sont équipés d'un obturateur au lieu d'un
élément filtre :
• Appareils en protection IP 66/IP 68 (1 bar) - aération via capillaires
dans le câble raccordé à demeure
Filtre - Position version
Ex
• Appareils avec plage de pression absolue
→ Tournez l'anneau métallique de sorte que l'élément filtre pointe
vers le bas après l'installation de l'appareil. Il est ainsi mieux
protégé contre tout dépôt.
1
2
Fig. 8: Position de l'élément filtre - version Ex-d
1
2
Anneau métallique tournant
Élément filtre
Les appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au
lieu d'un élément filtre.
Appareils avec Second
Line of Defense
Pour les appareils avec Second Line of Defense (passage étanche au
gaz), les composants de raccordement au process sont entièrement
encapsulés. Une cellule de pression absolue est utilisée de sorte
qu'une aération ne soit pas nécessaire.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
15
4 Montage
1
2
Fig. 9: Position de l'élément filtre - passage étanche au gaz
1
Élément filtre
Filtre - Position version
IP 69K
1
Fig. 10: Position de l'élément filtre - version IP 69K
1
Élément filtre
Les appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au
lieu d'un élément filtre.
4.3
Combinaison maître - esclave
Fondamentalement, toutes les combinaisons de capteurs à l'intérieur
de la série d'appareils sont autorisées. Les conditions suivantes
doivent être remplies :
• Configuration capteur maître appropriée à la pression différentielle
électronique
• Type de pression identique pour les deux capteurs, c.-à-d.
•
•
pression relative/pression relative ou pression absolue/pression
absolue
Le capteur maître mesure la pression élevée
Disposition de mesure conformément à la représentation dans les
chapitres suivants
La plage de mesure de chaque capteur est sélectionnée de telle manière qu'elle soit adaptée au point de mesure. Il faut dans ce contexte
prendre en compte le Turn Down maximum recommandé. Consulter
le chapitre "Caractéristiques techniques". Les plages de mesure du
maître et de l'esclave doivent impérativement correspondre.
Résultat de la mesure = Valeur de mesure du maître (pression
totale) - valeur de mesure de l'esclave (pression statique)
Des combinaisons individuelles peuvent résulter en fonction de la
tâche de mesure. Voir les exemples suivants :
16
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
4 Montage
Exempe - grand réservoir Données
Application : mesure de niveau
Produit : eau
Hauteur du réservoir : 12 m, pression hydrostatique = 12 m x 1000 kg/
m3 x 9,81 m/s2 = 117,7 kPa = 1,18 bar
Pression superposée : 1 bar
Pression totale : 1,18 bar + 1 bar = 2,18 bar
Sélection des appareils
Plage de mesure nominale maître : 2,5 bar
Plage de mesure nominale esclave : 1 bar
Turn Down : 2,5 bar/1,18 bar = 2,1 : 1
Exemple - petit réservoir
Données
Application : mesure de niveau
Produit : eau
Hauteur du réservoir : 500 mm, pression hydrostatique = 0,50 m x
1000 kg/m3 x 9,81 m/s2 = 4,9 kPa = 0,049 bar
Pression superposée : 350 mbar = 0,35 bar
Pression totale : 0,049 bar + 0,35 bar = 0,399 bar
Sélection des appareils
Plage de mesure nominale maître : 0,4 bar
Plage de mesure nominale esclave : 0,4 bar
Turn Down : 0,4 bar /0,049 bar = 8,2 : 1
Exemple - Diaphragme de Données
mesure dans la tuyauterie Application : mesure de la pression différentielle
Produit :gaz
Pression statique : 0,8 bar
Pression différentielle sur le diaphragme de mesure : 50 mbar =
0,050 bar
Pression totale : 0,8 bar + 0,05 bar = 0,85 bar
Sélection des appareils
Plage de mesure nominale maître : 1 bar
Plage de mesure nominale esclave : 1 bar
Turn Down : 1 bar/0,050 bar = 20 : 1
Édition des valeurs mesurées
Disposition de mesure
Le résultat de la mesure (niveau de remplissage, différence de
pression) ainsi que la valeur mesurée esclave (pression statique ou
superposée) sont édités par le capteur. La sortie est effectuée suivant
la version de l'appareil comme signal 4 … 20 mA ou numériquement
via HART, Profibus PA ou Foundation Fieldbus.
4.4
Mesure de niveau
La combinaison maître-esclave est appropriée à la mesure de niveau
dans un réservoir sous pression
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
17
4 Montage
Observez les informations suivantes concernant la disposition de
mesure :
• Installer le capteur maître au-dessous du niveau min.
• Monter le capteur maître à une certaine distance du flot de remplissage et de la vidange
• Monter le capteur maître de manière à le protéger de tout choc de
pression d'un agitateur
• Installer le capteur esclave au-dessus du niveau max.
2
1
Fig. 11: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir
sous pression
1
2
Disposition de mesure
IPT-2x
IPT-2x, capteur esclave
4.5
Mesure de pression différentielle
La combinaison maître-esclave est appropriée à la mesure de pression différentielle
Dans les gaz, par exemple, il faut observer les remarques suivantes
concernant la disposition de mesure :
• Installez les appareils au-dessus du point de mesure
La condensation peut s'écouler dans la conduite de process.
18
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
4 Montage
1
2
Fig. 12: Disposition de mesure pour la mesure de pression différentielle de gaz
dans des conduites
1
2
Disposition de mesure
IPT-2x
IPT-2x, capteur esclave
4.6
Mesure d'interface
La combinaison maître-esclave est appropriée à la mesure d'interface
Conditions préalables pour un bon fonctionnement de la mesure :
• Réservoir avec niveau modifiable
• Produits à densité constante
• Couche d'interface toujours située entre les points de mesure
• Niveau total toujours au-dessus du point de mesure supérieur
La distance de montage h des deux capteurs doit être au minimum
de 10 %, mais idéalement de 20 % de la valeur final de la plage de
mesure du capteur. Un écart supérieur augmente la précision de la
mesure de la couche de séparation.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
19
4 Montage
2
h
0,8
1,0
1
Fig. 13: Disposition de mesure pour mesure d'interface, h = distance entre les
deux points de mesure
1
2
IPT-2x
IPT-2x, capteur esclave
La mesure d'interface est possible aussi bien qu'avec réservoirs
ouverts que fermés.
4.7
Disposition de mesure
Mesure de densité
La combinaison maître-esclave est appropriée à la mesure de densité.
Conditions préalables pour un bon fonctionnement de la mesure :
• Réservoir avec niveau modifiable
• Points de mesure aussi espacés que possible les uns des autres
• Niveau toujours au-dessus du point de mesure supérieur
20
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
4 Montage
h
2
1
Fig. 14: Disposition de mesure pour mesure de densité, h = distance entre les
deux points de mesure
1
2
IPT-2x
IPT-2x, capteur esclave
La distance de montage h des deux capteurs doit être au minimum
de 10 %, mais idéalement de 20 % de la valeur final de la plage de
mesure du capteur. Un écart supérieur augmente la précision de la
mesure de densité.
De petites modifications de densité ne provoquent également que de
petites modifications de la pression différentielle. La plage de mesure
doit donc être sélectionnée de manière appropriée.
La mesure de densité est possible aussi bien avec réservoirs ouverts
que fermés.
Disposition de mesure
4.8
Mesure de niveau à compensation de densité
La combinaison maître-esclave est appropriée pour la mesure de
niveau à compensation de densité
Observez les informations suivantes concernant la disposition de
mesure :
• Installer le capteur maître au-dessous du niveau min.
• Monter le capteur esclave au-dessus du capteur maître
• Monter les deux capteurs éloignés du courant de remplissage
et de la vidange et protégés contre les chocs de pression d'un
agitateur
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
21
4 Montage
h
2
1
Fig. 15: Disposition de mesure dans le cas de la mesure de niveau à compensation de densité, h = distance entre les deux points de mesure
1
2
IPT-2x
IPT-2x, capteur esclave
La distance de montage h des deux capteurs doit être au minimum
de 10 %, mais idéalement de 20 % de la valeur final de la plage de
mesure du capteur. Un écart supérieur augmente la précision de la
compensation de densité.
La mesure de niveau à compensation de densité démarre avec la
densité enregistrée de 1 kg/dm3. Dès que les deux capteurs sont
obturés, cette valeur est remplacée par la densité calculée. Compensation de densité signifie que la valeur de niveau en unités de hauteur
et les valeurs d'ajustement ne changent pas lorsque la densité varie.
La mesure de niveau à compensation de densité est possible uniquement avec des réservoir ouverts, en d'autres mots hors pression.
22
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
4 Montage
Structure
4.9
Boîtier externe
4
3
2
5
1
Fig. 16: Disposition composants de raccordement au process, boîtier externe
1
2
3
4
5
Tuyauterie
Composants de raccordement au process
Ligne de liaison composants de raccordement au process - boîtier externe
Boîtier externe
Ligne signal
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
23
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Consignes de sécurité
5
Raccordement à l'alimentation en tension
5.1
Préparation du raccordement
Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes :
• Le raccordement électrique est strictement réservé à un personnel
qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation.
• En cas de risque de surtensions, installer des appareils de protection contre les surtensions
Attention !
Raccorder l'appareil uniquement hors tension.
Tension d'alimentation
L'alimentation en tension et la transmission des signaux se font via le
câble de raccordement blindé à quatre fils du capteur maître.
Vous trouverez les données pour ce circuit signal dans le chapitre "
Caractéristiques techniques ".
Blindage électrique du
câble et mise à la terre
Le blindage du câble entre le capteur maître et le capteur esclave
doit être mis à la terre des deux côtés. Pour ce faire, le blindage dans
le capteur est directement raccordé à la borne de mise à la terre. La
borne de mise à la terre extérieur sur le boîtier doit être connectée à
la terre avec une faible impédance.
Presse-étoupes
Filetage métrique
Dans le cas de boîtiers d'appareil avec filetages métriques, les
presse-étoupes sont vissés en usine. Ils sont bouchés à titre de protection de transport par des obturateurs en plastique.
Ces obturateurs doivent être retirés avant de procéder au branchement électrique.
Filetage NPT
Les presse-étoupes ne peuvent pas être vissés en usine pour les boîtiers d'appareil avec filetages NPT autoétanchéifiants. Les ouvertures
libres des entrées de câble sont pour cette raison fermées avec des
capots rouges de protection contre la poussière servant de protection
pendant le transport.
Vous devez remplacer ces capots de protection par des presseétoupes agréés avant la mise en service ou les fermer avec des
obturateurs appropriés.
Dans le cas du boîtier en plastique, visser le presse-étoupe NPT ou le
conduit en acier non enduit de graisse dans la douille taraudée.
Couple de serrage maximal pour tous les boîtiers : voir au chapitre
"Caractéristiques techniques".
Technique de raccordement
24
5.2
Raccordement
Le raccordement au capteur maître est effectué au moyen de deux
bornes auto-serrantes dans le boîtier respectif. Utiliser pour ce faire
le câble confectionné fourni. Les conducteurs rigides ainsi que les
conducteurs flexibles avec embouts sont enfichés directement dans
les orifices des bornes.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Pour les conducteurs souples sans embout, presser avec un petit
tournevis sur la partie supérieure de la borne ; l'ouverture est alors
libérée. Lorsque vous enlevez le tournevis, la borne se referme.
Information:
Le bornier est enfichable et peut être enlevé de l'électronique. Pour ce
faire, soulevez-le avec un petit tournevis et extrayez-le. Lors de son
encliquetage, un bruit doit être audible.
Pour plus d'informations sur la section max. des conducteurs, voir
"Caractéristiques techniques - Caractéristiques électromécaniques".
Étapes de raccordement
Procédez comme suit :
1. Dévisser le couvercle du boîtier
2. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe et sortir l'obturateur
3. Enlevez la gaine du câble de raccordement sur env. 10 cm (4 in),
dénudez l'extrémité des conducteurs sur env. 1 cm (0.4 in) ou
utilisez le câble de liaison livré
4. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presseétoupe.
Fig. 17: Étapes de raccordement 5 et 6
5. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes suivant
le schéma de raccordement
6. Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en
tirant légèrement dessus
7. Raccorder le blindage à la borne de terre interne et relier la borne
de terre externe à la liaison équipotentielle
8. Bien serrer l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étanchéité doit entourer complètement le câble
9. Dévisser l'obturateur du maître, visser le presse-étoupe livré
10. Raccorder les câbles au maître, voir à cet effet les étapes 3 à 8
11. Revisser le couvercle du boîtier
Le raccordement électrique est terminé.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
25
5 Raccordement à l'alimentation en tension
5.3
Boîtier à chambre unique
Le schéma suivant est valable pour les versions non-Ex, Ex-ia et
Ex-d-ia.
Compartiment électronique et de raccordement
connect to Master
5
6
7
8
4
1
2
Fig. 18: Schéma de raccordement IPT-2x capteur esclave
1
2
Aperçu
Vers le capteur maître
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble1)
5.4
Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars)
2
3
1
Fig. 19: IPT-2x en version IP 68 25 bars avec sortie de câble axiale, boîtier
externe
26
1
2
3
Capteur de mesure
Câble de raccordement
Boîtier externe
1)
Le blindage est à raccorder ici. La borne de terre à l'extérieur du boîtier doit
être mise à la terre selon les règles d'installation électrique. Les deux bornes
sont reliées galvaniquement.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Compartiment électronique et de raccordement
pour alimentation
1
4...20mA
(+)1
2(-)
5
6
7
8
2
3
Fig. 20: Compartiment électronique et de raccordement
1
2
3
Électronique
Presse-étoupe pour l'alimentation en tension
Presse-étoupe pour câble de raccordement capteur de mesure
Boîte à bornes socle du
boîtier
1 2 3 4
1
5
2
3
4
6
Fig. 21: Raccordement du module process dans le socle du boîtier
1
2
3
4
5
6
Jaune
Blanc(he)
Rouge
Noir(e)
Blindage
Capillaire compensateur de pression
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
27
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Compartiment électronique et de raccordement
connect to Master
5
6
7
8
4
1
2
Fig. 22: Schéma de raccordement IPT-2x capteur esclave
1
2
Exemple de raccordement pression différentielle électronique
Vers le capteur maître
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble2)
5.5
Exemple de raccordement
connect to Master
4...20mA
(+)1
2(-)
5
4
6
7
8
3
5
6
7
8
4
1
2
Fig. 23: Exemple de raccordement pression différentielle électronique
1
2
3
4
Capteur maître
Capteur esclave
Câble de raccordement
Circuit d'alimentation et signal capteur maître
La connexion entre le capteur maître et le capteur esclave est effectuée selon le tableau suivant :
Capteur maître
Capteur esclave
Borne 5
Borne 5
Borne 6
Borne 6
Borne 7
Borne 7
Borne 8
Borne 8
2)
28
Le blindage est à raccorder ici. La borne de terre à l'extérieur du boîtier doit
être mise à la terre selon les règles d'installation électrique. Les deux bornes
sont reliées galvaniquement.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
6
Mise en service avec le module de réglage
et d'affichage
6.1
Paramétrage - Paramétrage étendu
Pour les voies de mesure qui requièrent des applications techniquement exigeantes, vous pouvez effectuer des réglages plus détaillés
dans le "Réglage étendu".
Menu principal
Le menu principal est subdivisé en cinq domaines ayant les fonctionnalités suivantes :
Mise en service : Réglages relatifs, par ex., au nom de la voie de
mesure, à l'application, aux unités, à la correction de position, au
réglage, à la sortie signal
Affichage : réglages par ex. pour la langue, l'affichage de valeur
mesurée, l'éclairage
Diagnostic : Informations relatives, par ex., à l'état de l'appareil, aux
index suiveurs, à la fiabilité de la mesure, à la simulation
Autres réglages : Code PIN, date/heure, Reset, fonction de copie
Info : Nom de l'appareil, version du matériel et du logiciel, date de
l'étalonnage, caractéristiques du capteur
Au menu principal " Mise en service ", il est nécessaire pour obtenir
un réglage optimal de la mesure de sélectionner les sous-menus l'un
après l'autre et de leur attribuer les paramètres corrects.
Les points de sous-menu suivants sont disponibles :
Les paragraphes suivants contiennent une description détaillée des
points de menu du menu " Mise en service " pour la mesure de pression différentielle électronique. Différents paragraphes sont importants en fonction de votre application sélectionnée.
Information:
Les autres points de menu du menu " Mise en service " et les menus
complets " Affichage ", " Diagnostic ", " Autres réglages " et " Info "
sont décrits dans le manuel de mise en service du capteur maître
correspondant.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
29
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Mise en service - Application
Ce point de menu vous permet d'activer/de désactiver le capteur
esclave pour la pression différentielle électronique et de sélectionner
l'application.
En combinaison avec un capteur esclave, le IPT-2x peut être utilisé
pour la mesure de débit, de pression différentielle, de densité et
d'interface. La mesure de pression différentielle est le réglage d'usine.
Vous pouvez le changer dans ce menu de réglage.
Si vous avez raccordé un capteur esclave, validez avec "Activer".
Remarque:
Pour afficher les applications pour la mesure de pression différentielle électronique, il est absolument nécessaire d'activer le capteur
esclave.
Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives,
sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu
suivant avec [ESC] et [->].
Mise en service - Unités
Dans ce point de menu, vous définissez les unités pour le " Réglage
min./zéro " et le " Réglage max./span " ainsi que la pression statique.
Si le niveau doit être réglé sur une unité de hauteur, il faudra saisir en
plus la densité du produit lors du réglage.
De plus, on définit l'unité dans le point de menu " Index suiveur température ".
Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives,
sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu
suivant avec [ESC] et [->].
Mise en service - Correction de position
Le position de montage de l'appareil peut décaler (offset) la valeur
de mesure en particulier des systèmes séparateurs. La correction de
position permet de compenser cet offset. La valeur de mesure actuelle est transférée automatiquement. Pour les cellules de mesure de
pression relative, un offset manuel peut être effectué en supplément.
Les possibilités suivantes existent pour la correction de position avec
une combinaison maître/esclave
• Correction automatique pour les deux capteurs
• Correction manuelle pour le maître (pression différentielle)
• Correction manuelle pour l'esclave (pression statique)
30
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Dans le cas d'une combinaison maître/esclave avec l'application "mesure de niveau à compensation de densité" , les possibilités suivantes
existent en plus pour la correction de position
• Correction automatique maître (niveau)
• Correction manuelle pour le maître (niveau)
Lors d'une correction de position automatique, la valeur de mesure
actuelle est transférée comme valeur de correction. celle-ci ne doit
dans ce cadre pas être faussée par l'immersion du produit ou une
pression statique.
Lors d'une correction de position manuelle, la valeur offset est déterminée par l'opérateur. Pour ce faire, sélectionnez la fonction "Éditer"
et saisissez la valeur souhaitée.
Enregistrez vos saisies avec [OK] et avancez au prochain point de
menu avec [ESC] et [->].
Après avoir terminé la correction de position, la valeur de mesure
actuelle doit être corrigée et réglée sur 0. La valeur de correction est
affichée comme valeur offset avec signe inverse.
La correction de position peut être renouvelée aussi souvent que
souhaité.
Mise en service - Réglage Le IPT-2x mesure toujours une pression indépendamment de la grandeur de process sélectionnée dans le point de menu "Application".
Pour afficher correctement la grandeur de process sélectionnée,
une attribution à 0 % et 100 % du signal sortie doit être effectuée
(réglage).
Pour l'application " Niveau ", le réglage se fait en saisissant la
pression hydrostatique, par ex. pour le réservoir plein et vide. Une
pression accumulée est mesurée et compensée automatiquement
par le capteur esclave. Voir l'exemple suivant :
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
31
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
4
2
5m
(196.9")
100%
0%
1
3
Fig. 24: Exemple de paramétrage réglage min./max. mesure de niveau
1
2
3
4
Niveau min. = 0 % correspond à 0,0 mbar
Niveau max. = 100 % correspondent à 490,5 mbars
IPT-2x
IPT-2x, capteur esclave
Si ces valeurs ne sont pas connues, le réglage peut également être
effectué pour les niveaux de 10 % et 90 % par exemple. La hauteur
de remplissage est ensuite calculée à l'aide de ces valeurs.
Pour ce réglage, le niveau actuel ne joue aucun rôle. Le réglage min./
max. sera toujours réalisé sans variation de niveau du produit. Ainsi,
ces réglages peuvent être effectués à l'avance, sans avoir auparavant
à installer le capteur.
Remarque:
Si les plages de réglage sont dépassées, la valeur saisie ne sera
transférée. Il est possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de
corriger la valeur sur une valeur se trouvant à l'intérieur des plages de
réglage.
Pour les autres grandeurs de process, comme la pression process,
la pression différentielle ou le débit, le réglage est effectué conformément.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
niveau min.
1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage", ensuite "Réglage min." et confirmer avec
[OK].
32
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 10 %) et
enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur
de pression.
4. Saisir la valeur de pression correspondante pour le niveau min.
(par ex. 0 mbar).
5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au
réglage maxi.
Le réglage min. est maintenant terminé.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
niveau max.
1. Sélectionner le point de menu Réglage maxi. avec [->] et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 90 %) et
enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur
de pression.
4. Saisir la valeur de pression appropriée au pourcentage pour le
réservoir plein (par ex. 900 mbars).
5. Sauvegarder les réglages avec [OK]
Le réglage max. est maintenant terminé.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
min. débit
1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage min." et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur
avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec
[OK].
4. Passer au réglage span avec [ESC] et [->]
En cas de débit dans les deux directions (bidirectionnel), une
pression négative est aussi possible. Avec l'ajustement Min., il faut
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
33
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
alors saisir la pression négative maximale. Il faut alors sélectionner
en conséquence "bidirectionnel" ou "bidirectionnel-proportionnel au
débit", se reporter à l'option de menu "Linéarisation".
Le réglage min. est maintenant terminé.
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
max. débit
1. Sélectionner le point de menu Réglage maxi. avec [->] et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur
avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec
[OK].
Le réglage max. est maintenant terminé.
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
zéro pression différen1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et
tielle
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage zéro" et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur
avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec
[OK].
4. Passer au réglage span avec [ESC] et [->]
Le réglage zéro est maintenant terminé.
Information:
Le réglage zéro décale la valeur du réglage span. L'échelle de mesure, c'est à dire la différence entre ces valeurs, restera inchangée.
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
span pression différen1. Sélectionner l'option de menu Réglage Span avec [->] et confirtielle
mer avec [OK].
34
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur
avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec
[OK].
Le réglage span est maintenant terminé.
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Mise en service - Écart
densité
Procédez comme suit :
.
Dans le point du menu "Mise en service" sélectionner avec [->]
"réglage" et confirmer avec [OK]. Confirmer maintenant le point
du menu "Écart" avec [OK].
.
Passer à l'édition de la distance de capteur avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
.
Régler la distance avec [+] et sauvegarder avec [OK].
La saisie de l'écart est maintenant terminée.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
min. densité
1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage min." et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler le pourcentage souhaité avec [+] et l'enregistrer avec
[OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de densité.
4. Entrer le pourcentage correspondant à la densité minimale.
5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au
réglage maxi.
Le réglage min. de la densité est maintenant terminé.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
max. densité
1. Sélectionner le point de menu " Mise en service " avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu " Réglage max. " et confirmer avec [OK].
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
35
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler le pourcentage souhaité avec [+] et l'enregistrer avec
[OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de densité.
4. Entrer la densité maximale correspondant au pourcentage.
Le réglage max. de la densité est maintenant terminé.
Mise en service - écart
couche d'interface
Procédez comme suit :
.
Dans le point du menu "Mise en service" sélectionner avec [->]
"réglage" et confirmer avec [OK]. Confirmer maintenant le point
du menu "Écart" avec [OK].
.
Passer à l'édition de la distance de capteur avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
.
Régler la distance avec [+] et sauvegarder avec [OK].
La saisie de l'écart est maintenant terminée.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
interface min.
1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage min." et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler le pourcentage souhaité avec [+] et l'enregistrer avec
[OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de hauteur.
4. Entrer la hauteur minimale de la couche d'interface correspondant au pourcentage.
5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au
réglage maxi.
Le réglage min. de la couche d'interface est maintenant terminé.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
interface max.
1. Sélectionner le point de menu " Mise en service " avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu " Réglage max. " et confirmer avec [OK].
36
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler le pourcentage souhaité avec [+] et l'enregistrer avec
[OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur de hauteur.
4. Entrer la hauteur maximale de la couche d'interface correspondant au pourcentage.
Le réglage max. de la couche d'interface est maintenant terminé.
Mise en service - Distance niveau à compensation de densité
Procédez comme suit :
.
Dans le point du menu "Mise en service" sélectionner avec [->]
"réglage" et confirmer avec [OK]. Confirmer maintenant le point
du menu "Écart" avec [OK].
.
Passer à l'édition de la distance de capteur avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
.
Régler la distance avec [+] et sauvegarder avec [OK].
La saisie de l'écart est maintenant terminée.
Mise en service - AjusProcédez comme suit :
tement min. du niveau à
1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et
compensation de densité
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage", ensuite "Réglage min." et confirmer avec
[OK].
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 0 %) et
enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur
de pression.
4. Saisir la valeur correspondante pour le niveau min. (par ex. 0 m).
5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au
réglage maxi.
Le réglage min. est maintenant terminé.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
37
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Mise en service - AjusProcédez comme suit :
tement max. du niveau à 1. Sélectionner le point de menu Réglage maxi. avec [->] et confircompensation de densité
mer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 100 %) et
enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur
de pression.
4. Saisir la valeur appropriée au pourcentage pour le réservoir plein
(par ex. 10 m).
5. Sauvegarder les réglages avec [OK]
Le réglage max. est maintenant terminé.
Mise en service - Linéarisation
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Une linéarisation est nécessaire pour toutes les tâches de mesure
avec lesquelles la grandeur de process n'augmente pas de manière
linéaire avec la valeur mesurée. Cela s'applique par exemple au débit
mesuré via la pression différentielle ou au volume de la cuve au-dessus du niveau. Pour ces cas, des courbes de linéarisation correspondantes sont enregistrées. Elles indiquent le rapport entre la valeur
mesurée en pourcentage et la grandeur process. La linéarisation
s'applique à l'affichage de valeur mesurée et à la sortie courant.
Pour la mesure de débit et la sélection "linéaire", l'affichage et la
sortie (valeur en pourcentage/courant) sont linéaires par rapport à la
"pression différentielle".
Pour la mesure du débit et la sélection "Proportionnel au débit",
l'afifchage et la sortie (valeur en pourcentage/courant) sont linéaires
par rapport au "Débit".3)
En cas de débit dans les deux directions (bidirectionnel), une pression différentielle négative est aussi possible. Cela doit déjà être pris
en compte dans l'option de menu "Ajustement min. débit".
Avertissement !
Si vous utilisez le capteur respectif comme partie d'une sécurité
antidébordement selon WHG, respectez ce qui suit :
Si une courbe de linéarisation est sélectionnée, le signal de mesure
n'est plus obligatoirement linéaire par rapport à la hauteur de remplis3)
38
L'appareil postule une température quasiment constante et une pression
statique et calcule le débit au moyen de la courbe caractéristique proportionnelle au débit à partir de la pression différentielle mesurée.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
sage. L'utilisateur doit en tenir compte, en particulier lors du réglage
du point de commutation sur le détecteur de niveau.
Mise en service - AI FB1
Comme le paramétrage du bloc de fonctions 1 (FB1) est très complet,
il a été réparti dans différents sous-menus.
Mise en service - AI FB1 - Dans le point de menu "Channel", vous définissez le signal d'entrée à
Channel
traiter dans le bloc AI FB 1.
On peut sélectionner comme signaux d'entrée les valeurs de sortie
du Transducer Block (TB).
Écran - Valeur d'affichage Dans ce point du menu, vous définissez quelle valeur de mesure doit
1 et 2 - 4 … 20 mA
être affichée sur l'écran.
La valeur d'affichage est réglée en usine sur " Pression différentielle ".
Affichage - Formats d'affi- Vous définissez dans ce point du menu avec combien de chiffres
chage 1 et 2
après la virgule la valeur mesurée est affichée sur l'écran.
Le réglage d'usine pour le format d'affichage est "automatique".
Écran - valeurs affichées
1 et 2 - Systèmes de bus
Dans ce point du menu, vous définissez quelle valeur de mesure doit
être affichée sur l'écran.
La valeur d'affichage est réglée en usine sur " Pression différentielle ".
Affichage - Formats d'affi- Vous définissez dans ce point du menu avec combien de chiffres
chage 1 et 2
après la virgule la valeur mesurée est affichée sur l'écran.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
39
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Le réglage d'usine pour le format d'affichage est "automatique".
Diagnostic - Index suiveur pression
Dans le capteur, la valeur de mesure minimale et maximale respectivement pour la pression différentielle et la pression statique sont
enregistrées. Les deux caleurs sont affichées dans l'option du menu
"Pression fonction index suiveur".
Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les valeurs
d'index suiveur dans une autre fenêtre.
Diagnostic - Simulation
4 … 20 mA/HART
Ce point de menu vous permet de simuler des valeurs de mesure.
Il est ainsi possible par exemple de contrôler la voie signal via des
appareils d'affichage ou la carte d'entrée du système de conduite par
exemple.
Sélectionnez la grandeur de simulation souhaitée et réglez la valeur
souhaitée.
Pour désactiver une simulation, appuyer sur la touche [ECH] et
confirmer le message "Désactiver la simulation" avec la touche [OK].
Avertissement !
Pendant une simulation, la valeur simulée est délivrée comme valeur
courant 4 … 20 mA et comme signal HART numérique. La signalisation d'état dans le cadre de la fonction de gestion des actifs est
"Maintenance".
Remarque:
Le capteur termine la simulation sans désactivation manuelle automatique après 60 minutes.
Diagnostic - Simulation
systèmes de bus
40
Ce point de menu vous permet de simuler des valeurs de mesure.
Il est ainsi possible par exemple de contrôler la voie signal via des
appareils d'affichage ou la carte d'entrée du système de conduite par
exemple.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Sélectionnez la grandeur de simulation souhaitée et réglez la valeur
souhaitée.
Pour désactiver une simulation, appuyer sur la touche [ECH] et
confirmer le message "Désactiver la simulation" avec la touche [OK].
Avertissement !
En cas de simulation en cours, la valeur simulée est éditée comme
signal numérique. Le message d'état dans le cadre de la fonction de
gestion des actifs est "Maintenance".
Remarque:
Le capteur termine la simulation sans désactivation manuelle automatique après 60 minutes.
Autres réglages - Sortie
courant 1 et 2 (grandeur)
Dans le point de menu "Sortie de courant grandeur", vous définissez
la grandeur de mesure délivrée par la sortie de courant.
La sélection suivante est possible en fonction de l'application choisie :
• Débit
• Hauteur - couche d'interface
• Densité
• Pression différentielle
• Pression statique
• Pour cent
• Calibré(e)
• Pourcentage linéarisé
• Température de la cellule de mesure (cellule de mesure céramique)
• Température de l'électronique
Autres réglages - valeurs caractéristiques
transmetteur de pression
différentielle
Ce point de menu vous permet de définir les unités pour l'organe
déprimogène et de sélectionner le débit massique ou le débit volumique.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
41
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
En plus, le réglage pour le débit volumique ou massique est effectué
pour 0 % ou 100 %.
L'appareil additionne automatiquement le débit dans l'unité choisie.
Avec un ajustement en conséquence et une linéarisation bidirectionnelle, le débit est compte aussi bien positivement que négativement.
42
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
7 Diagnostic, gestion des actifs et service
Maintenance
7
Diagnostic, gestion des actifs et service
7.1
Entretien
Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier
ne sera nécessaire en fonctionnement normal.
Mesures contre les colmatages
Dans certaines applications, des colmatages sur la membrane
peuvent influencer le résultat de la mesure. Prenez donc des mesures
préventives selon le capteur et l'application, pour éviter des colmatages importants et surtout des encroûtements.
Nettoyage
Le nettoyage contribue à maintenir la plaque signalétique et les marquages visibles sur l'appareil.
Respecter ce qui suit à cet effet :
• Utiliser uniquement des détergents qui n'attaquent pas le boîtier,
la plaque signalétique et les joints.
• Appliquer uniquement des méthodes de nettoyage qui correspondent à l'indice de protection de l'appareil.
Comportement en cas de
défauts
Élimination des défauts
7.2
Élimination des défauts
C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de
prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus.
Premières mesures à prendre :
• Analyse des messages de défaut via l'appareil de réglage
• Vérification du signal de sortie
• Traitement des erreurs de mesure
Vous pouvez obtenir également d'autres possibilités de diagnostics
à l'aide d'un ordinateur équipé du logiciel PACTware et du DTM approprié. Cela vous permettra, dans de nombreux cas, de trouver les
causes des défauts et d'y remédier.
Comportement après
élimination des défauts
Suivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il
faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre
"Mise en service" ou vérifier leur plausibilité et l'intégralité.
7.3
Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version
IP 68 (25 bars)
Pour la version IP 68 (25 bars), l'utilisateur peut remplacer les composants de raccordement au process sur place. Le câble de raccordement et le boîtier externe peuvent être conservés.
Outils nécessaires :
• Clé pour vis à six pans creux de 2
Avertissement !
Le remplacement ne doit se faire qu'en état hors tension.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
43
7 Diagnostic, gestion des actifs et service
Pour les applications Ex, vous ne pouvez utiliser qu'une pièce échangeable avec agrément Ex adéquat.
Avertissement !
Lors du remplacement, protéger la face intérieure des parties de la
saleté et de l'humidité.
Procédez comme suit pour le remplacement :
1. Desserrez la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans
creux
2. Retirer soigneusement le groupe de câbles des composants de
raccordement au process
6
4
5
3
2
1
Fig. 25: IPT-2x en version IP 68 25 bars, et sortie de câble latérale, boîtier
externe
1
2
3
4
5
6
Composants de raccordement au process
Connecteur
Vis de fixation
Groupe de câbles
Câble de raccordement
Boîtier externe
3. Desserrez le connecteur
4. Monter les nouveaux composants de raccordement au process
sur la voie de mesure
5. Assembler les connecteurs
6. Branchez le groupe de câbles aux composants de raccordement
au process et tournez dans la position souhaitée
7. Serrer la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans creux
Vous avez terminé ainsi le remplacement.
7.4
Remplacement de l'électronique
En cas de défaut, l'électronique peut être remplacée par l'utilisateur
par un type identique.
Les applications Ex nécessitent l'utilisation d'un appareil et d'une
électronique avec agrément Ex adéquat.
Si vous ne disposez pas d'électronique sur le site, vous pouvez le
commander à l'agence respective.
44
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
7 Diagnostic, gestion des actifs et service
7.5
Réparation de l'appareil
Vous trouverez les indications concernant le renvoi de l'appareil dans
la rubrique "Service" sur notre page Internet locale.
Si une réparation venait à s'imposer, contactez au préalable votre
interlocuteur local :
• Remplir un formulaire pour chaque appareil
• Indiquer une éventuelle contamination
• Nettoyer et emballer l'appareil soigneusement de façon à ce qu'il
ne puisse être endommagé
• Prière de joindre à l'appareil le formulaire rempli et éventuellement
une fiche de sécurité
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
45
8 Démontage
8
Démontage
8.1
Étapes de démontage
Attention !
Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses telles que pression dans la cuve ou la tuyauterie,
hautes températures, produits agressifs ou toxiques, etc.
Suivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccordement à
l'alimentation en tension" et procédez de la même manière mais en
sens inverse.
8.2
Recyclage
L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises
spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue pour être facilement détachable et les matériaux utilisés sont recyclables.
Directive DEEE
L'appareil ne tombe pas dans le champ d'application de la Directive
UE WEEE. Selon l'article 2 de cette directive, les appareils électriques
et électroniques en sont exclus lorsqu'ils font partie d'un autre appareil qui n'est pas couvert par le champ d'application de la directive. Il
s'agit entre autres des installations industrielles stationnaires.
Menez l'appareil directement à une entreprise de recyclage, n'utilisez
pas les points de collecte communaux.
Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil
appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous
conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage.
46
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
9 Annexe
9
Annexe
9.1
Caractéristiques techniques
Remarque relative aux appareils homologués
Dans le cas des appareils homologués (par ex. avec agrément Ex), ce sont les caractéristiques
techniques dans les consignes de sécurité respectives qui s'appliquent. Celles-ci peuvent dévier
des données répertoriées ici par ex. au niveau des conditions process ou de l'alimentation tension.
Matériaux et poids
Matériaux, en contact avec le produit (cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive)
Raccord process
Membrane standard
316L
316L
Membrane à partir d'une plage de meElgiloy (2.4711)
sure 25 bars, avec version non arasante
Anneau d'étanchéité, joint torique
FKM (VP2/A), EPDM (A+P 70.10-02), FFKM (Perlast
G75S), FEPM (Fluoraz SD890)
Joint pour raccord process (compris à la livraison)
ƲƲ Filetage G½ (EN 837)
Klingersil C-4400
Raccord process
316L
Matériaux, en contact avec le fluide (cellule de mesure céramique/métal)
Membrane
Alloy C276 (2.4819), plaquée or 20 µ, plaquée or, plaquée or/rhodium 5 µ/1 µ4)
Joint pour raccord process (compris à la livraison)
ƲƲ Filetage G1½ (DIN 3852-A)
ƲƲ Filetage M44 x 1,25 (DIN 13)
Klingersil C-4400
FKM, FFKM, EPDM
Matériaux pour applications dans les secteurs alimentaires
Rugosité de surface raccords de proces- Ra < 0,8 µm
sus hygiéniques, type
Joint d'étanchéité en dessous de la
EPDM
plaque de montage mural 316L en cas d'
agrément 3A
Matériaux, sans contact avec le produit
Support de la plaque signalétique sur
câble de liaison
PE dur
Liquide de transmission interne cellule
de mesure jauge piézorésistive
Huile synthétique, huile halocarbone5)6)
Liquide séparateur cellule de mesure
céramique/métal
KN 92 huile blanche médicale (conforme FDA)
Pas pour des appareils avec qualification SIL.
Huile synthétique pour plages de mesure jusqu'à 40 bar, listée FDA pour industrie alimentaire. Pour les plages
de mesure à partir de 100 bar, cellule de mesure sèche.
6)
Huile halocarbone : généralement utilisée dans les applications à oxygène, ne convient ni aux plages de mesure de vide, ni aux plages de mesure absolues < 1 barabs.
4)
5)
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
47
9 Annexe
Boîtier
ƲƲ Boîtier en matière plastique
Plastique PBT (polyester)
ƲƲ Boîtier en aluminium coulé sous
pression
Aluminium coulé sous pression AlSi10Mg, revêtu de
poudre (Base : polyester)
ƲƲ Presse-étoupe
PA, acier inoxydable, laiton
ƲƲ Boîtier en acier inoxydable
ƲƲ Joint d'étanchéité du presse-étoupe
ƲƲ Obturateur du presse-étoupe
316L
NBR
PA
ƲƲ Joint entre boîtier et couvercle du
boîtier
Silicone SI 850 R, NBR sans silicone
ƲƲ Borne de mise à la terre
316L
ƲƲ Hublot couvercle du boîtier
Boîtier externe
Polycarbonate (listé UL746-C), verre7)
ƲƲ Boîtier
Plastique PBT (Polyester), 316L
ƲƲ Joint d'étanchéité entre le socle et la
plaque de montage mural
EPDM (lié fixement)
ƲƲ Socle, plaque de montage mural
Plastique PBT (Polyester), 316L
Hublot sur le couvercle du boîtier
Polycarbonate, UL746-C listé (sur version Ex-d : verre)
Borne de mise à la terre
316Ti/316L
Joint d'étanchéité couvercle du boîtier
Câble de connexion vers le capteur
maître
Poids
Poids total IPT-2x
Silicone SI 850 R, NBR sans silicone
PE, PUR
env. 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), en fonction du
raccord process et du boîtier
Couples de serrage
Couple de serrage max., raccords process métriques
ƲƲ G¼, G½
50 Nm (36.88 lbf ft)
ƲƲ G1½ arasant (cellule de mesure
piézorésistive)
40 Nm (29.50 lbf ft)
ƲƲ G½ arasant, G1 arasant
40 Nm (29.50 lbf ft)
ƲƲ G1½ arasant (cellule de mesure céra- 200 Nm (147.5 lbf ft)
mique/métal)
Couple de serrage max., raccords process non métriques
ƲƲ ½ NPT intérieur, ¼ NPT,
≤ 40 bar/500 psig
50 Nm (36.88 lbf ft)
ƲƲ 7/16 NPT pour tube ¼"
40 Nm (29.50 lbf ft)
ƲƲ ½ NPT intérieur, ¼ NPT,
> 40 bar/500 psig
200 Nm (147.5 lbf ft)
ƲƲ 9/16 NPT pour tube 3/8"
50 Nm (36.88 lbf ft)
7)
Verre avec boîtier en coulée de précision en aluminium et acier inoxydable
48
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
9 Annexe
Couple de serrage max. pour presse-étoupes NPT et conduits
ƲƲ Boîtier en matière plastique
ƲƲ Boîtier en aluminium/acier inox
10 Nm (7.376 lbf ft)
50 Nm (36.88 lbf ft)
Grandeur d'entrée - cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive
Les indications servent à un aperçu et se rapportent à la cellule de mesure. Des limitations dues au
matériau et à la série du raccord process ainsi qu'au type de pression sélectionné sont possibles.
Les indications de la plaque signalétique sont valables.
Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en bar/kPa
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
0 … +0,4 bars/0 … +40 kPa
+1,2 bar/+120 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +1,0 bar/0 … +100 kPa
+3 bar/+300 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +2,5 bars/0 … +250 kPa
+7,5 bar/+750 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +5 bar/0 … +250 kPa
+15 bar/+1500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +10 bar/0 … +1000 kPa
+30 bar/+3000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +16 bar/0 … +1600 kPa
+48 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +25 bar/0 … +2500 kPa
+75 bar/+7500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +40 bar/0 … +4000 kPa
+120 bar/+12 MPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +60 bar/0 … +6000 kPa
+180 bar/+18 MPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +100 bar/0 … +10 MPa
+200 bar/+20 MPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +160 bar/0 … +10 MPa
+320 bar/+20 MPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +250 bar/0 … +25 MPa
+500 bar/+20 MPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +400 bar/0 … +40 MPa
+800 bar/+80 MPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +600 bar/0 … +60 MPa
+1200 bar/+120 MPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +1000 bar/0 … +100 MPa
+1500 bar/+150 MPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa
+3 bar/+300 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +1,5 bars/-100 … +150 kPa
+7,5 bar/+750 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +5 bar/-100 … +500 kPa
+15 bar/+1500 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa
+30 bar/+3000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa
+75 bar/+7500 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +40 bar/-100 … +4000 kPa
+120 bar/+12 MPa
-1 bar/-100 kPa
-0,2 … +0,2 bars/-20 … +20 kPa
+1,2 bar/+120 kPa
-1 bar/-100 kPa
-0,5 … +0,5 bars/-50 … +50 kPa
+3 bar/+300 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … 1 bar/0 … 100 kPa
3 bar/300 kPa
0 bar abs.
0 … 2,5 bars/0 … 250 kPa
7,5 bar/750 kPa
0 bar abs.
Surpression
Pression absolue
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
49
9 Annexe
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
0 … 5 bar/0 … 500 kPa
15 bar/1500 kPa
0 bar abs.
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa
30 bar/3000 kPa
0 bar abs.
0 … 16 bar/0 … 1600 kPa
50 bar/5000 kPa
0 bar abs.
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa
75 bar/+7500 kPa
0 bar abs.
0 … 40 bar/0 … 4000 kPa
120 bar/+12 MPa
0 bar abs.
Grandeur d'entrée - cellule de mesure métallique/céramique
Les indications servent à un aperçu et se rapportent à la cellule de mesure. Des limitations dues au
matériau et à la série du raccord process sont possibles. Les indications de la plaque signalétique
sont valables.
Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en bar/kPa
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
0 … +0,1 bar/0 … +10 kPa
+15 bar/+1500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +0,4 bars/0 … +40 kPa
+30 bar/+3000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +1 bar/0 … +100 kPa
+35 bar/+3500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +2,5 bars/0 … +250 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +10 bar/0 … +1000 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +25 bar/0 … +2500 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa
+35 bar/+3500 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +1,5 bars/-100 … +150 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-0,2 … +0,2 bars/-20 … +20 kPa
+20 bar/+3000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-0,5 … +0,5 bars/-50 … +50 kPa
+35 bar/+3500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … 1 bar/0 … 100 kPa
35 bar/3500 kPa
0 bar abs.
0 … 2,5 bars/0 … 250 kPa
50 bar/5000 kPa
0 bar abs.
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa
50 bar/5000 kPa
0 bar abs.
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa
50 bar/5000 kPa
0 bar abs.
Surpression
Pression absolue
Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en psi
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
Surpression
50
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
9 Annexe
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
0 … +1.5 psig
+220 psig
-14.5 psig
0 … +5 psig
+435 psig
-14.5 psig
0 … +15 psig
+510 psig
-14.5 psig
0 … +30 psig
+725 psig
-14.5 psig
0 … +150 psig
+725 psig
-14.5 psig
0 … +300 psig
+725 psig
-14.5 psig
-14.5 … 0 psig
+510 psig
-14.5 psig
-14.5 … +20 psig
+725 psig
-14.5 psig
-14.5 … +150 psig
+725 psig
-14.5 psig
-14.5 … +300 psig
+725 psig
-14.5 psig
-3 … +3 psig
+290 psi
-14.5 psig
-7 … +7 psig
+525 psig
-14.5 psig
0 … 15 psi
525 psi
0 psi
0 … 30 psi
725 psi
0 psi
0 … 150 psi
725 psig
0 psi
0 … 300 psi
725 psig
0 psi
Pression absolue
Plages de réglage
Les indications se rapportent à la plage de mesure nominale, les valeurs de pression inférieures à
-1 bar ne peuvent pas être réglées.
Niveau (réglage min./max.)
ƲƲ Valeur en pourcent
ƲƲ Valeur pression
Débit (réglage min./max.)
ƲƲ Valeur en pourcent
ƲƲ Valeur pression
Pression différentielle (réglage span/zéro)
ƲƲ Zero
ƲƲ Span
Densité (réglage min./max.)
ƲƲ Valeur en pourcent
ƲƲ Valeur de densité
Couche d'interface (réglage min./max.)
-10 … 110 %
-120 … 120 %
0 ou 100 % fixe
-120 … 120 %
-95 … +95 %
-120 … +120 %
-10 … 100 %
selon les plages de mesure en kg/dm3
ƲƲ Valeur en pourcent
-10 … 100 %
Turn Down max. admissible
Illimité (recommandation 20 : 1)
ƲƲ Valeur de hauteur
selon les plages de mesure en m
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
51
9 Annexe
Comportement dynamique - sortie
Grandeurs caractéristiques dynamiques, dépendent du produit et de la température
100 %
90 %
2
1
10 %
tT
t
tA
tS
Fig. 26: Comportement en cas de variation brusque de la grandeur process. tT : temps mort ; tA : temps de montée ;
tS : temps de réponse impulsionnelle
1
2
Grandeur de process
Signal de sortie
IPT-2x
IPT-2x - IP 68 (25 bar)
Temps mort
≤ 25 ms
≤ 50 ms
Temps de montée (10 … 90 %)
≤ 55 ms
≤ 150 ms
Temps de réponse impulsionnel (ti: 0 s,
10 … 90 %)
≤ 80 ms
≤ 200 ms
Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée)
0 … 999 s, réglable avec l'option du menu "atténuation"
Conditions de référence et grandeurs d'influence (selon DIN EN 60770-1)
Conditions de référence selon DIN EN 61298-1
ƲƲ Température
+18 … +30 °C (+64 … +86 °F)
ƲƲ Pression d'air
860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psi)
ƲƲ Humidité relative de l'air
Définition de la courbe caractéristique
Caractéristiques des courbes
Position de montage de référence
Influence de la position de montage
ƲƲ Cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive
ƲƲ Cellule de mesure céramique/métal
45 … 75 %
Réglage du point limite selon IEC 61298-2
Linéaire
Debout, membrane orientée vers le bas
En fonction du raccord process et du séparateur
< 5 mbar/0,5 kPa (0.07 psig)
Écart sur la sortie courant par de forts
< ±150 µA
champs magnétiques à haute fréquence
dans le cadre de la norme EN 61326-1
52
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
9 Annexe
Écart de mesure (selon IEC 60770-1)
Les indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) est le rapport entre la
plage de mesure nominale et l'échelle de mesure réglée.
Classe de précision
Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD 1 : 1 jusqu'à 5 : 1
Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD > 5 : 1
0,075 %
< 0,075 %
< 0,015 % x TD
0,1 %
< 0,1 %
< 0,02 % x TD
0,2 %
< 0,2 %
< 0,04 % x TD
Influence de la température du produit
Modification thermique signal zéro et échelle de sortie
Turn down (TD) est la relation plage de mesure nominale /échelle de mesure réglée.
La variation thermique du signal zéro et de l'échelle de sortie correspond à la valeur FT dans le
chapitre "Calcul de l'écart total (selon DIN 16086)".
Cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive
0,9
0,75
0,6
F TBasis / % (TD 1:1)
0,45
0,3
0,15
-40 °C
-0,15
10 °C 20 °C
40 °C 50 °C
70 °C
100 °C
150 °C
-0,3
-0,45
-0,6
-0,75
T / °C
-0,9
Fig. 27: Erreur de température de base FTBasis avec TD 1 : 1
L'erreur de température de base en % dans le graphique ci-dessus peut augmenter du fait de facteurs complémentaires comme la classe de précision (facteur FMZ) et du Turn Down (facteur FTD).
Les facteurs complémentaires sont répertoriés dans les tableaux suivants.
Facteur supplémentaire par la classe de précision
Classe de précision
0,075 %, 0,1 %
0,2 %
Facteur FMZ
1
3
Facteur complémentaire par Turn Down
Le facteur supplémentaire FTD par Turn Down est calculé avec la formule suivante :
FTD = 0,5 x TD + 0,5
Le tableau reprend des valeurs à titre d'exemple pour des Turn Down typiques.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
53
9 Annexe
Turn Down
TD 1 : 1
TD 2,5 : 1
TD : 1
TD 10 : 1
TD 20 : 1
Facteur FTD
1
1,75
3
5,5
10,5
(
Cellule de mesure métallique/céramique - standard
F TBasis
-12
Fig. 28: Erreur de température de base FTBasis avec TD 1 : 1
L'erreur de température de base en % dans le graphique ci-dessus peut augmenter du fait de facteurs complémentaires en fonction de la version de la cellule de mesure (facteur FMZ) et du Turn
Down (facteur FTD). Les facteurs complémentaires sont répertoriés dans les tableaux suivants.
Facteur complémentaire du fait de la version de la cellule de mesure
Version de la cellule de mesure
Facteur FMZ
Cellule de mesure - standard
0,075 %, 0,1 %
0,2 %
1
3
Facteur complémentaire par Turn Down
Le facteur supplémentaire FTD par Turn Down est calculé avec la formule suivante :
FTD = 0,5 x TD + 0,5
Le tableau reprend des valeurs à titre d'exemple pour des Turn Down typiques.
Turn Down
TD 1 : 1
TD 2,5 : 1
TD 5 : 1
TD 10 : 1
TD 20 : 1
Facteur FTD
1
1,75
3
5,5
10,5
Stabilité à long terme (conformément à DIN 16086)
Valable pour la sortie signal respective (par ex. HART, Profibus PA) numérique ainsi que pour la
sortie courant analogique 4 … 20 mA sous conditions de référence. Les indications se rapportent
à l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) représente le rapport plage de mesure nominale/
échelle de mesure réglée.8)
8)
Pour une cellule de mesure métallique/ceramique avec membrane plaquée d'or, les valeurs sont multipliées par
le facteur 3.
54
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
9 Annexe
Stabilité à long terme - cellule de mesure céramique/métallique
Période
Un an
< 0,05 % x TD
Cinq ans
< 0,1 % x TD
Dix ans
< 0,2 % x TD
Stabilité à long terme - cellule de mesure piézorésistive/DMS
Version
Plages de mesure > 1 bar
< 0,1 % x TD/an
Plages de mesure > 1 bar, liquide séparateur huile syn- < 0,15 % x TD/an
thétique, membrane Elgiloy (2.4711)
Plage de mesure 1 bar
< 0,15 % x TD/an
Plage de mesure 0,4 bar
< 0,35 % x TD/an
Conditions process - cellule de mesure DMS / piézorésistive
Température process
Joint d'étanchéité
Version de capteur
Standard
Raccords hygiéniques
Plage de température
étendue
pabs ≥ 1 mbar
Version pour
applications à
oxygène
pabs ≥ 1 mbar
pabs ≥ 10 mbar
–
–
–
-20 … +105 °C
-20 … +150 °C
-20 … +85 °C
FFKM (Perlast
G75S)
-15 … +105 °C
-15 … +150 °C
-15 … +85 °C
-15 … +150 °C
-15 … +60 °C
FEPM (Fluoraz
SD890)
-5 … +105 °C
–
–
–
-5 … +60 °C
Sans prise en
-20/-40 … +105 °C
compte du joint9) (-4/-40 … +221 °F)
FKM (VP2/A)
EPDM (A+P
70.10-02)
(-4 … +221 °F)
(+5 … +221 °F)
(-4 … +302 °F)
(+5 … +302 °F)
(+23 … +221 °F)
(-4 … +185 °F)
(+5 … +185 °F)
-20 … +150 °C
(-4 … +302 °F)
(+5 … +302 °F)
pabs ≥ 10 mbar
-20 … +60 °C
(-4 … +140 °F)
(+5 … +140 °F)
(+23 … +140 °F)
Derating de température
9)
Raccords process selon DIN 3852-A, EN 837
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
55
9 Annexe
2
80 °C
(176 °F)
40 °C
(104 °F)
0 °C
(32 °F)
85 °C
(185 °F)
105 °C
(221 °F)
1
Fig. 29: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +105 °C (+221 °F)
1
2
Température process
Température ambiante
2
80 °C
(176 °F)
40 °C
(104 °F)
0 °C
(32 °F)
85 °C
(185 °F)
150 °C
(302 °F)
1
Fig. 30: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +150 °C (+302 °F)
1
2
Température process
Température ambiante
Température process SIP (SIP = Sterilization in place)
Alimentation en vapeur pendant 2 h10)
+150 °C (+302 °F)
Pression process tolérée
voir l'indication "Process pressure" sur la plaque signalétique
Pression process
Contrainte mécanique
Version
Sans zone de refroidissement
Avec zone de refroidissement
Toutes les versions Boîtier en acier
de boîtiers
inoxydable à deux
chambres
Toutes les versions Boîtier en acier
de boîtiers
inoxydable à deux
chambres
4 g (GL-courbe caRésistance aux
ractéristique 2)
vibrations avec
5 … 200 Hz selon
EN 60068-2-6 (vibration avec résonance)
Résistance aux
chocs 2,3 ms selon EN 60068-2-27
(choc mécanique)
10)
0,7 g (GL-courbe ca- 4 g (GL-courbe caractéristique 1)
ractéristique 2)
50 g
50 g
0,7 g (GL-courbe caractéristique 1)
20 g
Configuration de l'appareil adaptée pour la vapeur
56
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
9 Annexe
Conditions process - cellule de mesure céramique métal
Température process
Version
Plage de température
pabs ≥ 50 mbar
Standard
pabs ≥ 10 mbar
pabs ≥ 1 mbar
-12 … +150 °C (+10 … +284 °F)
-12 … +180 °C
(+10 … +356 °F)
Plage de température
étendue
-12 … +200 °C
(+10 … +392 °F)
-12 … +120 °C
(+10 … +248 °F)
-12 … +160 °C
(+10 … +320 °F)
Derating de température
2
80 °C
(176 °F)
60 °C
(140 °F)
0 °C
(32 °F)
110 °C
(230 °F)
150 °C
(302 °F)
1
Fig. 31: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +150 °C (+302 °F)
1
2
Température process
Température ambiante
2
80 °C
(176 °F)
65 °C
(149 °F)
0 °C
(32 °F)
150 °C
(302 °F)
180 °C
(356 °F)
1
Fig. 32: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +180 °C (+356 °F)
1
2
Température process
Température ambiante
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
57
9 Annexe
2
80 °C
(176 °F)
65 °C
(149 °F)
0 °C
(32 °F)
160 °C
(320 °F)
200 °C
(392 °F)
1
Fig. 33: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +200 °C (+392 °F)
1
2
Température process
Température ambiante
Pression process
Pression process tolérée
Contrainte mécanique11)
voir l'indication "Process pressure" sur la plaque signalétique
Résistance aux vibrations avec
5 … 200 Hz selon EN 60068-2-6 (vibration avec résonance)
Tenue aux chocs
4g
50 g, 2,3 ms selon EN 60068-2-27 (choc mécanique)12)
Conditions ambiantes
Version
Température ambiante
Température de stockage et de
transport
Version standard
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F)
Version IP 66/IP 68 (1 bar)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Version IP 68 (25 bars), câble de raccordement PUR
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Version IP 68 (25 bars), câble de raccordement PE
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 67 et IP 66/IP 68 (0,2 bar)13)
Options de l'entrée de câble
ƲƲ Entrée de câble
M20 x 1,5; ½ NPT
ƲƲ Obturateur
M20 x 1,5; ½ NPT
ƲƲ Presse-étoupe
ƲƲ Bouchon fileté
M20 x 1,5; ½ NPT (ø du câble voir tableau en bas)
½ NPT
En fonction de la version de l'appareil.
2 g avec version de boîtier en acier inoxydable à deux chambres
13)
IP 66/IP 68 (0,2 bar) uniquement pour la pression absolue.
11)
12)
58
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
9 Annexe
Matériau du presse-étoupe/insert de
joint
Diamètre du câble
5 … 9 mm
6 … 12 mm
7 … 12 mm
PA/NBR
●
●
–
Laiton nickelé/NBR
●
●
–
Acier inoxydable/NBR
–
–
●
Section des conducteurs (bornes auto-serrantes)
ƲƲ Âme massive/torsadée
ƲƲ Âme torsadée avec embout
0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14)
0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16)
Caractéristiques électromécaniques - version IP 68 (25 bars)
Câble de raccordement capteur de valeur mesurée - boîtier externe, caractéristiques mécaniques
ƲƲ Structure
ƲƲ Longueur standard
ƲƲ Longueur max.
Fils, décharge de traction, capillaires compensateurs de
pression, tissage de blindage, film métallique, gaine14)
5 m (16.40 ft)
180 m (590.5 ft)
ƲƲ Rayon de courbure mini. à 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in)
ƲƲ Diamètre
env. 8 mm (0.315 in)
ƲƲ Couleur
Noir, bleu
ƲƲ Matériau
PE, PUR
Câble de raccordement capteur de valeur mesurée - boîtier externe, caractéristiques électriques
ƲƲ Section des conducteurs
0,5 mm² (AWG no. 20)
Interface vers le capteur maître
Transmission des données
numérique (bus I²C)
ƲƲ Résistance du conducteur
0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
Câble de raccordement esclave - maître, caractéristiques mécaniques
ƲƲ Structure
ƲƲ Longueur standard
ƲƲ Longueur max.
Fils, amarrage de câble, tissage de blindage, film métallique, gaine
5 m (16.40 ft)
25 m (82.02 ft)
ƲƲ Rayon de courbure mini. à 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in)
ƲƲ Diamètre
env. 8 mm (0.315 in), env. 6 mm (0.236 in)
ƲƲ Couleur
Noir(e)
ƲƲ Matériau
PE, PUR
Câble de raccordement esclave - maître, caractéristiques électriques
ƲƲ Section des conducteurs
ƲƲ Résistance du conducteur
14)
0,34 mm² (AWG 22)
< 0,05 Ω/m (0.015 Ω/ft)
Capillaire de compensation de pression atmosphérique pas sur la version Ex-d.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
59
9 Annexe
Alimentation en tension pour tout le système par le maître
Tension de service
ƲƲ UB min
12 V DC
ƲƲ UB max
en fonction de la sortie signal et de la version du capteur
maître
ƲƲ UB min avec éclairage allumé
16 V DC
Connexions de potentiel et mesures de séparation électriques dans l'appareil
Électronique
Non reliée au potentiel
Tension assignée15)
500 V AC
Liaison conductrice
Entre borne de mise à la terre et raccord process métallique
Mesures de protection électrique16)
Matériau du boîtier
Protection selon
CEI 60529
Protection selon
NEMA
Plastique
IP 66/IP 67
Type 4x
Aluminium
IP 66/IP 67
Type 4x
IP 66/IP 67
Type 4x
IP 66/IP 67
Type 4x
IP 68 (25 bar)
-
Acier inox (électropoli)
Version
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Chambre unique
IP 69K
Acier inox (moulage cire-perdue)
Acier inox
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Capteur de mesure pour boîtier
externe
Type 6P
-
Type 6P
Altitude de mise en œuvre au-dessus du niveau de la mer
ƲƲ par défaut
jusqu'à 2000 m (6562 ft)
Degré de pollution17)
4
ƲƲ Avec protection contre la surtension
en amont sur le capteur maître
Classe de protection (CEI 61010-1)
jusqu'à 5000 m (16404 ft)
II
Agréments
Les appareils avec agréments peuvent avoir des caractéristiques techniques différentes selon la
version. Il est donc indispensable de consulter et de respecter les documents d'agrément respectifs de ces appareils.
9.2
Calcul de l'écart total
L'écart total d'un capteur de pression indique l'erreur de mesure maximale à laquelle on peut
s'attendre dans la pratique. Cet écart est également appelé écart de mesure maximal pratique ou
erreur d'utilisation.
Séparation galvanique entre l'électronique et les pièces métalliques de l'appareil
Protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) uniquement en liaison avec la pression absolue.
17)
En cas de mise en œuvre avec protection du boîtier remplie.
15)
16)
60
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
9 Annexe
Selon DIN 16086, l'écart total Ftotal est la somme de la déviation de base Fperf et de la stabilité à long
terme Fstab :
Ftotal= Fperf + Fstab
La déviation de base Fperf est composée de la modification thermique du signal zéro et de la plage
de sortie FT ainsi que de l'écart de mesure FKl :
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2)
La modification thermique du signal zéro et de la plage de sortie FT est indiquée dans le chapitre
"Caractéristiques techniques". L'erreur de température de base FT y est représentée sous forme
graphique. En fonction de la version de la cellule de mesure et du Turn Down cette valeur doit encore être multipliée avec les facteurs supplémentaires FMZ et FTD :
FT x FMZ x FTD
Ces valeurs aussi sont indiquées au chapitre "Caractéristiques techniques".
Cela s'applique à une sortie numérique via HART, Profibus PA ou Foundation Fieldbus.
Avec une sortie 4 … 20 mA, il s'y ajoute encore la modification thermique de la sortie électrique Fa :
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2)
Pour une vue plus claire, les symboles de formule sont regroupés ici :
• F : écart total
• F : déviation de base
• F : stabilité à long terme
• F : changement thermique de signal zéro et de plage de sortie (erreur de température)
• F : écart de mesure
• F : Variation thermique de la sortie courant
• FMZ : facteur complémentaire version de la cellule de mesure
• FTD : facteur complémentaire Turn Down
total
perf
stab
T
Kl
a
9.3
Exemple pratique
Données
Mesure du niveau dans un petit réservoir, une hauteur de 500 mm correspond à 0,049 bar
(4,9 KPa), pression différentielle 0,35 bar (35 KPa), température du produit 40 °C
IPT-2x Capteur maître et capteur esclave respectivement avec une plage de mesure nominale de
0,4 bar (40 KPa), écart de mesure < 0,1 %, raccord process G1 (cellule de mesure piézorésistive)
Les valeurs nécessaires pour l'erreur de température FT, écart de mesure FKl et stabilité à long terme
Ftige figurent dans les caractéristiques techniques.
1. Calcul du Turn Down
TD = 0,4 bar/0,049 bar, TD = 8,2 : 1
2. Détermination de l'erreur de température FT
La sonde de température FT est composée de la sonde de température de base FTBasis , du facteur
supplémentaire cellule de mesure FMZ et du facteur supplémentaire Turn Down FTD.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
61
9 Annexe
0,9
0,75
0,6
F TBasis / % (TD 1:1)
0,45
0,3
0,15
-40 °C
-0,15
10 °C 20 °C
40 °C 50 °C
150 °C
100 °C
-0,3
-0,45
-0,6
-0,75
T / °C
-0,9
Fig. 34: Détermination de l'erreur de température de base pour l'exemple ci-dessus : FTBase = 0,15 %
Classe de précision
Facteur FMZ
Dans la plage de température compénsée de +10 … +70 °C
0,075 %, 0,1 %
0,2 %
1
3
Tab. 19: Détermination du facteur complémentaire cellule de mesure pour l'exemple ci-dessus : FMZ = 1
Le facteur supplémentaire FTD par Turn Down est calculé avec la formule suivante :
FTD = 0,5 x TD + 0,5, avec TD = 8,2:1 du calcul ci-dessus
FTD = 0,5 x 8,2 + 0,5 = 4,6
Détermination de l'erreur de température du capteur maître pour l'exemple ci-dessus :
FT = FTBasis x FMZ x FTD
FT = 0,15 % x 1 x 4,6
FT = 0,69 %
L'erreur de temnpérature des capteurs est ainsi de 0,69 % respectivement
3. Détermination de l'écart de mesure et de la stabilité à long terme
Les valeurs nécessaires pour l'écart de mesure FKl et la stabilité à long terme Fstab sont prélevées
dans les caractéristiques techniques :
Classe de précision
Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité.
TD ≤ 5 : 1
TD > 5 : 1
0,075 %
< 0,075 %
< 0,015 % x TD
0,1 %
< 0,1 %
< 0,02 % x TD
0,2 %
< 0,2 %
< 0,04 % x TD
Tab. 20: Détermination de l'écart de mesure du tableau : FKl = 0,02 % x TD = 0,02 % x 8,2 = 0,16 %
Version
Plages de mesure > 1 bar
62
< 0,1 % x TD/an
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
9 Annexe
Version
Plages de mesure > 1 bar, liquide séparateur huile syn- < 0,15 % x TD/an
thétique, membrane Elgiloy (2.4711)
Plage de mesure 1 bar
< 0,15 % x TD/an
Plage de mesure 0,4 bar
< 0,35 % x TD/an
Détermination de la stabilité à long terme du tableau, considération pour un an : Ftige = 0,1 % x 8,2 =
0,82 %
4. Calcul de l'écart total
- 1ère étape : précision de base Fperf
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2)
FT = 0,69 %
FKl= 0,16 % (calcul du tableau ci-dessus)
Fperf = √(0,69 %)2 + (0,16 %)2)
Fperf = 0,71 %
- 2e étape : écart total Ftotal
Ftotal = Fperf + Fstab
Fperf = 0,71 % (résultat de l'étape 1)
Ftige = 0,82 % (par le haut)
Ftotal = 0,71 % + 0,82 % = 1,53 %
L'écart total des capteurs est ainsi respectivement de 1,53 %.
5. Calcul de l'écart total du dispositif de mesure
Le calcul de l'écart total du dispositif de mesure inclut les deux capteurs. Avec des capteurs maîtres
4 … 20 mA s'ajoute l'erreur thermique de la sortie électrique analogique :
Ftotal = √(Ftotal maître)2 + (Ftotal esclave)2 + (Fa)2
0,3 %
0,15 %
-40°C
-20°C
20°C
-0,15 %
40°C
60°C
80°C
-0,3 %
Fig. 35: Fa par une modification thermique de la sortie électrique, dans le présent exemple = 0,1 %
Ftotal = √(1,53 %)2 + (1,53 %)2 + (0,1 %)2)= 2,17 %
L'écart total du dispositif de mesure est ainsi de 2,17 %.
Écart de mesure in mm: 2,17 % de 500 mm = 10,8 mm
L'exemple montre que l'erreur de mesure peut dans la pratique être sensiblement plus élevée que la
précision de base. Les causes en sont l'effet de la température et le Turn Down.
Le changement thermique de la sortie électrique est dans cet exemple négligeable.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
63
9 Annexe
9.4
Dimensions
Boîtier
~ 59 mm
(2.32")
ø 80 mm
(3.15")
~ 116 mm
(4.57")
ø 84 mm
(3.31")
M20x1,5/
½ NPT
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
~ 69 mm
(2.72")
ø 77 mm
(3.03")
ø 80 mm
(3.15")
M20x1,5/
½ NPT
4
104 mm
(4.1")
117 mm
(4.61")
~ 59 mm
(2.3")
M20x1,5/
½ NPT
3
2
1
112 mm
(4.41")
112 mm
(4.41")
116 mm
(4.57")
~ 69 mm
(2.72")
ø 77 mm
(3.03")
M20x1,5/
½ NPT
5
Fig. 36: Versions de boîtier en protection IP 66/IP 67 et IP 66/IP 68 (0,2 bars)
1
2
3
4
5
64
Chambre unique plastique (IP 66/IP 67)
Une chambre - aluminium
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie)
Chambre unique en acier inoxydable (moulage cire perdue)
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) IP 69K
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
9 Annexe
Boîtier externe pour version IP 68 (25 bar)
80 mm
(3.15")
82 mm
(3.23")
41,6 mm
(1.64")
1
59 mm
(2.32")
108 mm
(4.25")
3
41,6 mm
(1.64")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
2
~ 66 mm
(2.60")
90 mm
(3.54")
70 mm
(2.76")
3mm
(0.12")
8 mm
(0.32")
4
51 mm
(2.01")
93 mm
(3.66")
110 mm
(4.33")
mm
3,5 ")
R 0.14
(
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
5
Fig. 37: Version IP 68 avec boîtier externe
1
2
3
4
Départ de câble latéral
Départ de câble axial
Boîtier en matière plastique
Boîtier en acier inoxydable, électropoli
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
65
9 Annexe
ø 3 mm
(0.12")
(1.06")
G½
ø 6 mm
(0.24")
ø 3 mm
(0.12")
M20x1,5
ø 6 mm
(0.24")
ø 44,5 mm
(1.75")
SW 27mm
(1.06")
G½
2
G¼
ø 17,5 mm
(0.69")
4 mm
(0.16")
1
120 mm
(4.70")
SW 27mm
20 mm
(0.79")
3 mm
(0.12")
(1.06")
23 mm
(0.91")
58 mm
(2.28")
SW 27mm
ø 36 mm
(1.42")
5 mm
(0.20")
23 mm
(0.91")
ø 36 mm
(1.42")
58 mm
(2.28")
IPT-2x, raccord fileté non arasant
ø 36 mm
(1.42")
(1.06")
½ NPT
19 mm
(0.75")
19 mm
(0.75")
¼ NPT
SW 27mm
14 mm
(0.55")
ø 36 mm
(1.42")
(1.06")
½ NPT
54 mm
(2.13")
SW 27mm
54 mm
(2.13")
3
4
5
Fig. 38: IPT-2x, raccord fileté non arasant
1
2
3
4
5
Raccord manométrique G½ (EN 837)
M20 x 1,5 raccord manométrique (EN 837)
G½ A intérieur G¼ (ISO 228-1)
½ NPT, intérieur ¼ NPT (ASME B1.20.1)
½ NPT PN 1000
Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in).
66
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
9 Annexe
IPT-2x, raccord fileté arasant
1
ø 30 mm
(1.18")
2
SW 46mm
(1.81")
ø 40 mm
(1.57")
SW 46mm
(1.81")
78 mm
(3.07")
79 mm
(3.11")
ø 36 mm
(1.42")
21 mm
(0.83")
21 mm
(0.83")
4
ø 55 mm
(2.17")
3
ø 40 mm
(1.57")
SW 46mm
(1.81")
1½ NPT
79 mm
(3.11")
M44x1,25
M44x1,25
ø 40 mm
(1.59")
22 mm
(0.87")
20,5 mm
(0.81")
ø 18mm
(0.71")
G1½
78 mm
(3.07")
G1
20,5 mm
(0.81")
G½
ø 36 mm
(1.42")
SW 46mm
(1.81")
ø 40 mm
(1.59")
5
22 mm
(0.87")
58 mm
(2.28")
ø 36 mm
(1.42")
SW 41mm
(1.61")
59 mm
(2.32")
ø 36 mm
(1.42")
SW 27mm
(1.06")
ø 55 mm
(2.17")
6
Fig. 39: IPT-2x, raccord fileté arasant
1
2
3
4
5
6
G½ (ISO 228-1) avec joint torique
G1 (ISO 228-1) avec joint torique
G1½ (DIN3852-A)
M44 x 1,25
3 et 4 avec extension haute température et tôle de protection haute température pour 180 °C/200 °C
1½ NPT (ASME B1.20.1)
Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in).
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
67
9 Annexe
IPT-2x, raccord hygiénique 150 °C (cellule de mesure jauge extensométrique/
piézorésistive)
ø 36 mm
(1.42")
79 mm
(3.11")
ø 36 mm
(1.42")
79 mm
(3.11")
79 mm
(3.11")
ø 36 mm
(1.42")
ø 64 mm
(2.52")
ø 84 mm
(3.31")
ø 78 mm
(3.07")
1
2
ø 36 mm
(1.42")
ø 78 mm
(3.05")
4
82 mm
(3.23")
ø 92 mm
(3.60")
5
79 mm
(3.11")
ø 36 mm
(1.42")
79 mm
(3.11")
ø 36 mm
(1.42")
3
ø 65 mm
(2.56")
ø 105 mm
(4.13")
6
Fig. 40: IPT-2x, raccord hygiénique 150 °C (cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive)
1
2
3
4
5
6
Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 2852
Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche F 40 PN 25
Varivent N 50-40 PN 25
Tubulure à collet DN 40 PN 40, DIN 11851
Tubulure à collet DN 50 PN 25 forme A, DIN 11864
DRD PN 40
Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in).
68
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
9 Annexe
ø 64 mm
(2.52")
1
3
2
83 mm
(3.27")
78 mm
(3.07")
ø 84 mm
(3.31")
ø 78 mm
(3.07")
78 mm
(3.07")
78 mm
(3.07")
78 mm
(3.07")
78 mm
(3.07")
IPT-2x, Raccord hygiénique 150 °C (cellule de mesure métallique/céramique)
ø 78 mm
(3.07")
ø 78 mm
(3.07")
4
5
ø 66 mm
(2.60")
6
Fig. 41: IPT-2x, Raccord hygiénique 150 °C (cellule de mesure métallique/céramique)
1
2
3
4
5
6
Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 2852
Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche F 40 PN 25
Varivent N 50-40 PN 25
Tubulure à collet DN 40 PN 40, DIN 11851
Tubulure à collet DN 50 PN 25 forme A, DIN 11864
DRD PN 40
Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in).
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
69
9 Annexe
d2
b
f
80 mm
(3.15")
IPT-2x, raccord à bride 150 °C (cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive)
d4
k
RL
D
d5
mm
1
DN
PN
D
b
k
d2
d4
f
RL
d5
40
40
150
18
110
4xø18
88
3
-
-
50
40
165
20
125
4xø18
102
3
-
-
80
40
200
24
160
8xø18
138
3
-
-
100
40
235
24
190
8xø22
162
3
-
-
150
16
285
22
240
8xø22
212
3
-
-
50
40
165
20
125
4xø18
102
3
3
4
-
inch
1
2
40
40
5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.47" 0.12"
-
50
40
6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12"
-
-
80
40
7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43" 0.12"
-
-
100
40
9.25" 0.95" 7.48" 8xø 0.87" 6.38" 0.12"
-
-
150
16
11.22" 0.87" 9.45" 8xø 0.87" 8.35" 0.12"
-
-
50
40
6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12"
3
4
-
-
-
-
2“ 150 lbs
6.00" 0.75" 4.75" 4xø 0.75" 3.62"
0.06"
3“ 150 lbs
7.50" 0.94"
0.06"
6“
4xø 0.75"
5“
Fig. 42: IPT-2x, raccord à bride 150 °C (cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive)
1
2
3
4
Raccord à bride selon DIN 2501
Raccord à bride selon ASME B16,5
Spécifique à la commande
Spécifique à la commande
Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in).
70
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
9 Annexe
82 mm
(3.23")
IPT-2x, Raccord à bride 180 °C/200 °C (cellule de mesure céramique/métallique)
121 mm
(4.76")
3
4
f
b
d2
RL
d4
k
D
d5
mm
1
DN
PN
D
b
k
d2
d4
f
RL
d5
40
40
150
18
110
4xø18
88
3
-
-
50
40
165
20
125
4xø18
102
3
-
-
80
40
200
24
160
8xø18
138
3
-
-
100
40
235
24
190
8xø22
162
3
-
-
150
40
300
28
250
8xø26
218
3
-
-
50
40
165
20
125
4xø18
102
3
5
6
-
inch
1
2
40
40
5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.47" 0.12"
-
50
40
6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12"
-
-
80
40
7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43" 0.12"
-
-
100
40
9.25" 0.95" 7.48" 8xø 0.87" 6.38" 0.12"
-
-
150
40
11.81" 1.10" 9.84" 8xø 1.02" 8.58" 0.12"
-
-
50
40
6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12"
5
6
-
-
-
-
2“ 150 lbs
5.91" 0.77" 4.75" 4xø 0.75" 3.62"
0.12"
3“ 150 lbs
7.48" 0.96"
0.12"
6“
4xø 0.75"
5“
Fig. 43: IPT-2x, Raccord à bride 180 °C/200 °C (cellule de mesure céramique/métallique)
1
2
3
4
5
6
Raccord à bride selon DIN 2501
Raccord à bride selon ASME B16,5
Extension haute température jusqu'à 180 °C
Tôle de blindage de température jusqu'à 200 °C
Spécifique à la commande
Spécifique à la commande
Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in).
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
71
9 Annexe
9.5
Marque déposée
Toutes les marques utilisées ainsi que les noms commerciaux et de sociétés sont la propriété de
leurs propriétaires/auteurs légitimes.
72
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
INDEX
INDEX
A
AI FB1 Function Block 39
C
V
Valeurs caractéristiques de l'organe déprimogène 41
Channel 39
Compensation de pression 16
––Ex d 15
––Second Line of Defense 15
––Standard 15
Conception de joints d'étanchéité 11
Correction de position 30
D
Disposition de mesure
––Mesure de densité 20
––Mesure de niveau 17, 21
––Mesure de pression différentielle 18
––Mesure d'interface 19
E
Élimination des défauts 43
Exemple de paramétrage 31
I
Index suiveur 40
L
Linéarisation 38
M
Maintenance 43
P
Passage étanche au gaz (Second Line of
Defense) 15
Principe de fonctionnement 9
R
Raccordement
––Étapes 25
––Technique 24
Raccordement électrique 24
Réglage 32, 33, 34, 35, 36
––Niveau 37, 38
––Unité 30
Régler l'affichage 39
S
Simulation 40
Sortie courant 41
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
73
Notes
74
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
Notes
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
75
Date d'impression:
Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment
de l'impression.
76
Capteur de pression process IPT-2x
55740-FR-190328
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Straße 30
63911 Klingenberg
Germany
Phone (+49) 9372/132-0
Fax (+49) 9372 132-406
E-mail: info@wika.de
www.wika.de
">