WIKA IPT-20 IPT-21 Operating instrustions

Mise en service
Capteur de pression process IPT-2x
Profibus PA
Capteur métallique
Capteur de pression process IPT-2x
Table des matières
Table des matières
1
À propos de ce document........................................................................................................ 4
1.1 Fonction............................................................................................................................ 4
1.2 Personnes concernées..................................................................................................... 4
1.3 Symbolique utilisée........................................................................................................... 4
2
Pour votre sécurité................................................................................................................... 5
2.1 Personnel autorisé............................................................................................................ 5
2.2 Utilisation appropriée........................................................................................................ 5
2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes............................................................... 5
2.4 Consignes de sécurité générales...................................................................................... 5
2.5 Conformité UE................................................................................................................... 6
2.6 Conditions process admissibles........................................................................................ 6
2.7 Recommandations NAMUR.............................................................................................. 6
2.8 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada.................................................... 7
3
Description du produit............................................................................................................. 8
3.1 Structure........................................................................................................................... 8
3.2 Fonctionnement................................................................................................................ 9
3.3 Procédés de nettoyage complémentaires....................................................................... 12
3.4 Emballage, transport et stockage.................................................................................... 12
4
Montage................................................................................................................................... 14
4.1 Remarques générales..................................................................................................... 14
4.2 Ventilation et compensation de pression......................................................................... 15
4.3 Mesure de pression process........................................................................................... 17
4.4 Mesure de niveau............................................................................................................ 19
4.5 Boîtier externe................................................................................................................. 20
5
Raccordement au système bus............................................................................................. 21
5.1 Préparation du raccordement.......................................................................................... 21
5.2 Raccordement................................................................................................................. 22
5.3 Boîtier à chambre unique................................................................................................ 23
5.4 Boîtier à deux chambres................................................................................................. 23
5.5 Boîtier IP 66/IP 68 (1 bar)................................................................................................ 24
5.6 Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars).................................................................... 25
5.7 Phase de mise en marche............................................................................................... 26
6
Mise en service avec le module de réglage et d'affichage................................................. 28
6.1 Insertion du module de réglage et d'affichage................................................................. 28
6.2 Système de commande.................................................................................................. 29
6.3 Affichage des valeurs de mesure.................................................................................... 30
6.4 Paramétrage - Mise en service rapide............................................................................. 31
6.5 Paramétrage - Paramétrage étendu................................................................................ 31
6.6 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 45
7
Mise en service avec PACTware............................................................................................ 46
7.1 Paramétrage.................................................................................................................... 46
7.2 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 46
8
Diagnostic, gestion des actifs et service............................................................................. 47
8.1 Entretien.......................................................................................................................... 47
8.2 Mémoire de diagnostic.................................................................................................... 47
2
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
Table des matières
8.3
8.4
8.5
8.6
9
Fonction de gestion des actifs......................................................................................... 48
Élimination des défauts................................................................................................... 51
Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version
IP 68 (25 bars)................................................................................................................. 52
Réparation de l'appareil.................................................................................................. 53
Démontage.............................................................................................................................. 54
9.1 Étapes de démontage..................................................................................................... 54
9.2 Recyclage....................................................................................................................... 54
10 Annexe..................................................................................................................................... 55
10.1 Caractéristiques techniques............................................................................................ 55
10.2 Communication Profibus PA............................................................................................ 71
10.3 Calcul de l'écart total....................................................................................................... 75
10.4 Calcul de l'écart total - exemple issu de la pratique......................................................... 75
10.5 Dimensions..................................................................................................................... 78
10.6 Marque déposée............................................................................................................. 89
Consignes de sécurité pour atmosphères Ex
Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrante de la notice de mise en
service et sont jointes à la livraison de chaque appareil disposant
d'un agrément Ex.
Date de rédaction : 2019-03-11
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
3
1 À propos de ce document
1
À propos de ce document
1.1
Fonction
1.2
Personnes concernées
1.3
Symbolique utilisée
La présente notice technique contient les informations nécessaires
au montage, au raccordement et à la mise en service de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant l'entretien,
l'élimination des défauts, le remplacement de pièces et la sécurité de
l'utilisateur. Il est donc primordial de la lire avant d'effectuer la mise
en service et de la conserver près de l'appareil, accessible à tout
moment comme partie intégrante du produit.
Cette mise en service s'adresse à un personnel qualifié formé. Le
contenu de ce manuel doit être rendu accessible au personnel qualifié et mis en œuvre.
Information, conseil, remarque
Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires
très utiles.
Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut entraîner
des pannes ou des défauts de fonctionnement.
Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter
préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de
graves dommages à l'appareil.
Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des
blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut
détruire l'appareil.
•
Applications Ex
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières
concernant les applications Ex.
Liste
Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est
pas obligatoire.
→ Étape de la procédure
1
Cette flèche indique une étape de la procédure.
Séquence d'actions
Les étapes de la procédure sont numérotées dans leur ordre chronologique.
Élimination des piles
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières
concernant l'élimination des piles et accumulateurs.
4
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
2 Pour votre sécurité
2
Pour votre sécurité
2.1
Personnel autorisé
Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans la présente documentation ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié,
spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation.
Il est impératif de porter les équipements de protection individuels
nécessaires pour toute intervention sur l'appareil.
2.2
Utilisation appropriée
Le IPT-2x est un capteur de pression pour la mesure de pression
process et de niveau hydrostatique.
Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre "Description du produit".
La sécurité de fonctionnement n'est assurée qu'à condition d'un
usage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées
dans la notice de mise en service et dans les éventuelles notices
complémentaires.
2.3
Avertissement contre les utilisations
incorrectes
En cas d'utilisation incorrecte ou non conforme, ce produit peut
être à l'origine de risque spécifiques à l'application, comme par ex.
un débordement du réservoir du fait d'un montage ou d'un réglage
incorrects. Cela peut entraîner des dégâts matériels, des blessures
corporelles ou des atteintes de l'environnement. De plus, les caractéristiques de protection de l'appareil peuvent également en être
affectées.
2.4
Consignes de sécurité générales
L'appareil est à la pointe de la technique actuelle en prenant en
compte les réglementations et directives courantes. Il est uniquement
autorisé de l'exploiter dans un état irréprochable sur le plan technique
et sûr pour l'exploitation. L'exploitant est responsable de l'exploitation
sans défaut de l'appareil. En cas de mise en œuvre dans des produits
agressifs ou corrosifs, avec lesquels un dysfonctionnement de l'appareil pourrait entraîner un risque, l'exploitant a l'obligation de s'assurer
du fonctionnement correct de l'appareil par des mesures appropriées.
Pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit
en plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail
concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles
réglementations y sont incluses et respectées.
L'utilisateur doit respecter les consignes de sécurité contenues dans
cette notice, les standards d'installation spécifiques au pays et les
règles de sécurité et les directives de prévention des accidents en
vigueur.
Des interventions allant au-delà des manipulations décrites dans la
notice technique sont exclusivement réservées au personnel autorisé
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
5
2 Pour votre sécurité
par le fabricant pour des raisons de sécurité et de garantie. Les
transformations ou modifications en propre régie sont formellement
interdites. Pour des raisons de sécurité, il est uniquement permis
d'utiliser les accessoires mentionnés par le fabricant.
Pour éviter les dangers, il est obligatoire de respecter les signalisations et consignes de sécurité apposées sur l'appareil et de consulter
leur signification dans la présente notice de mise en service.
2.5
Conformité UE
2.6
Conditions process admissibles
L'appareil satisfait les exigences légales des Directives UE concernées. Avec le sigle CE, nous confirmons la conformité de l'appareil
avec ces directives.
Pour des raisons de sécurité, il est uniquement autorisé d'exploiter
l'appareil dans les conditions process admissibles. Vous trouverez les
indications à cet égard au chapitre "Caractéristiques techniques" ou
sur la plaque signalétique.
DLa plage de pression process autorisée est indiquée sur la plaque
signalétique avec "MWP" (Maximum Working Pressure), se reporter
au chapitre "Structure". La MWP tient compte du membre le moins
résistant à la pression de la combinaison cellule de pression et raccord process ; elle peut être appliquée en permanence. L'indication
se fonde sur une température de référence de +20 °C (+68 °F). Elle
est aussi valide si pour une commande déterminée une cellule de
mesure avec une plage de mesure supérieure à la plage de pression
autorisée du raccord process est montée.
Pour que l'appareil n'en soit pas endommagé, la pression de contrôle
ne peut dépasser la MWP indiquée de 50% à la température de référence que brièvement. Il convient dans ce cadre de tenir compte des
niveaux de pression du raccord process ainsi que de la capacité de
surcharge de la cellule de mesure se reporter au chapitre "Caractéristiques techniques").
De plus, un derating de température du raccord process, par ex. pour
les brides, peut limiter la plage de pression process autorisée de la
norme respective.
2.7
Recommandations NAMUR
NAMUR est la communauté d'intérêts de technique d'automatisation dans l'industrie process en Allemagne. Les recommandations
NAMUR publiées sont des standards dans l'instrumentation de
terrain.
L'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR
suivantes :
• NE 21 – Compatibilité électromagnétique de matériels
• NE 53 – Compatibilité d'appareils de terrain et de composants de
1)
réglage et d'affichage
1)
6
Pas satisfaites en cas de raccordement d'une unité de réglage et d'affichage
externe.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
2 Pour votre sécurité
• NE 107 – Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain
Pour plus d'informations, voir www.namur.de.
2.8
Installation et exploitation aux États-Unis et
au Canada
Ces instructions sont exclusivement valides aux États-Unis et au
Canada. C'est pourquoi le texte suivant est uniquement disponible en
langue anglaise.
Installations in the US shall comply with the relevant requirements of
the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70).
Installations in Canada shall comply with the relevant requirements of
the Canadian Electrical Code.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
7
3 Description du produit
Compris à la livraison
3
Description du produit
3.1
Structure
La livraison comprend :
• Appareil IPT-2x
• Documentation
–– Mise en service IPT-2x
–– Certificat de cotnrôle de courbe caractéristique
–– Manuels d'instructions pour des équipements d'appareil en
option
–– Les "Consignes de sécurité" spécifiques Ex (pour les versions
Ex)
–– Le cas échéant d'autres certificats
Remarque:
Dans la notice de mise en service, des caractéristiques de l'appareil
livrées en option sont également décrites. Les articles commandés
varient en fonction de la spécification à la commande.
Domaine de validité de
cette notice de mise en
service
La présente notice de mise en service est valable pour les versions
d'appareil suivantes :
• Matériel de version supérieure ou égale à 1.0.0
• Version du logiciel à partir de 1.2.1
Remarque:
Vous trouverez la version du logiciel et du matériel de l'appareil de la
manière suivante :
• Sur la plaque signalétique de l'électronique
• Dans le menu de réglage sous "Info"
Plaque signalétique
8
La plaque signalétique contient les informations les plus importantes
servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil :
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
3 Description du produit
13
1
2
12
3
4
5
6
7
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9
11
10
Fig. 1: Présentation de la plaque signalétique (exemple)
1 Type d'appareil
2 Espace réservé aux agréments
3 Sortie signal et alimentation tension
4 Caractéristiques techniques
5 Code de produit
6 Numéro de commande
7 Numéro de série de l'appareil
8 Symbole pour classe de protection d'appareil
9 Numéros ID documentation de l'appareil
10 Note concernant le respect de la documentation d'appareil
Domaine d'application
3.2
Fonctionnement
Le IPT-2x est approprié aux applications dans tous les secteurs industriels. Il est utilisé pour la mesure des types de pression suivants.
• Surpression
• Pression absolue
• Vide
Produits à mesurer
Grandeurs de mesure
Les produits à mesurer sont des gaz, des vapeurs et des liquides
Le IPT-2x est particulièrement adapté aux applications dans des
températures plus élevées et des pressions élevées.
Le IPT-2x convient à la mesure des grandeurs de process suivantes :
• Pression process
• Niveau
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
9
3 Description du produit
Fig. 2: Mesure de pression process avec IPT-2x
Système de mesure
La pression process agit sur l'élément de mesure par l'intermédiaire
de la membraneprocess. Elle y entraîne une variation de résistance
qui est convertie en un signal de sortie adéquat et délivrée comme
valeur de mesure.
Élément de cateur piézorésistif
Pour les plages de mesure jusqu'à 40 bar, un élément de capteur
piézorésistif est mis en oeuvre avec une liquide de transfert interne.
1
3
2
4
Fig. 3: Structure du système de mesure avec élément de capteur piézorésistif
1
2
3
4
Élément capteur
Corps de base
Liquide de transmission
Membrane process
Élément de capteur (DMS) de jauge extensométrique
Un élément de capteur à jauge extensométrique (DMS) (système
sec) est utilisé pour les plages de mesure à partir de 100 bar.
10
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
3 Description du produit
1
2
3
Fig. 4: Structure du système de mesure avec élément de capteur DMS
1
2
3
Élément capteur
Membrane process
Vérin de pression
Cellule de mesure céramique/métal
Pour les plages de mesure ≤ 400 mbar ou les plages de température
plus élevées, la cellule de mesure céramique/métallique est l'unité
de mesure. Celle-ci est composée de la cellule de mesure céramique
capacitive et d'un système séparateur spécial à compensation de
température.
1
2
3
4
Fig. 5: Structure de la cellule de mesure céramique/métallique
1
2
3
4
Types de pression
Membrane process
Liquide séparateur
Adaptateur FeNi
Cellule de mesure capacitive céramique
La cellule de mesure a une structure différente en fonction du type de
pression sélectionnée.
Pression relative : La cellule de mesure est ouverte vers l'atmosphère. La pression ambiante est mesurée dans la cellule de mesure
et compensée. Elle n'a donc aucune influence sur la valeur de
mesure.
Pression absolue : La cellule de mesure est évacuée et encapsulée.
La pression ambiante n'est pas compensée et a donc une influence
sur la valeur de mesure.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
11
3 Description du produit
Conception de joints
d'étanchéité
Le système de mesure est complètement soudé et ainsi étanchéifié
au niveau du process.
L'étanchéification du raccord process par rapport au process est
effectuée au moyen d'un joint approprié. Ce dernier doit être mis
à disposition par le client, en fonction du raccord process joint à
la livraison, consulter les chapitres "Caractéristiques techniques",
"Matériaux et poids".
3.3
Procédés de nettoyage complémentaires
Le IPT-2x est également disponible dans la version "sans huile, sans
graisse et sans silicone". Ces appareils ont subi un procédé de nettoyage spécial pour la suppression d'huiles, de graisses et d'autres
substances pouvant nuire à la dispersion des laques (LABS).
Le nettoyage est réalisé sur tous les composants touchant le process
ainsi que sur les surfaces accessibles de l'extérieur. Après le processus de nettoyage, l'appareil est immédiatement emballé dans une
feuille en matière plastique afin de maintenir le degré de pureté. Ce
dernier est maintenu tant que l'appareil se trouve dans son emballage
d'origine.
Avertissement !
Le IPT-2x dans cette version ne doit pas être utilisé dans des applications à oxygène. Des appareils sont disponibles dans une version
spéciale "Sans huile et sans graisse pour l'application à oxygène" à
cet effet.
Emballage
3.4
Emballage, transport et stockage
Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été
protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN ISO 4180.
Pour les appareils standard, cet emballage est en carton non polluant
et recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la
mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet
emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération
et de recyclage.
Transport
Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites
sur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des dommages à l'appareil.
Inspection du transport
Dès la réception, vérifier si la livraison est complète et rechercher
d'éventuels dommages dus au transport. Les dommages de transport
constatés ou les vices cachés sont à traiter en conséquence.
Stockage
Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à
respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés
à l'extérieur.
Sauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions suivantes :
• Ne pas entreposer à l'extérieur
12
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
3 Description du produit
• Entreposer dans un lieu sec et sans poussière
• Ne pas exposer à des produits agressifs
• Protéger contre les rayons du soleil
• Éviter des secousses mécaniques
Température de stockage • Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe
et de transport
Soulever et porter
- Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes"
• Humidité relative de l'air 20 … 85 %
Avec un poids des appareils supérieur à 18 kg (39.68 lbs), il convient
d'utiliser des dispositifs appropriés et homologués à cet effet pour
porter et soulever.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
13
4 Montage
Conditions de process
4
Montage
4.1
Remarques générales
Assurez vous avant le montage que toutes les parties de l'appareil
exposées au process sont appropriées aux conditions de celui-ci.
Celles-ci sont principalement :
• La partie qui prend les mesures
• Raccord process
• Joint process
Les conditions du process sont en particulier :
• Pression process
• Température process
• Propriétés chimiques des produits
• Abrasion et influences mécaniques
Vous trouverez les indications concernant les conditions du process
dans le chapitre "Caractéristiques techniques" ainsi que sur la plaque
signalétique.
Protection contre l'humidité
Protégez votre appareil au moyen des mesures suivantes contre
l'infiltration d'humidité :
• Utilisez un câble de raccordement approprié (voir le chapitre "Raccorder à l'alimentation tension")
• Bien serrer le presse-étoupe ou le connecteur
• En cas de montage horizontal, tournez le boîtier de manière que le
presse-étoupe ou le connecteur soit dirigé vers le bas.
• Passer le câble de raccordement vers le bas devant le presseétoupe ou le connecteur
Cela est avant tout valable en cas de montage en extérieur, dans des
locaux dans lesquels il faut s'attendre à de l'humidité (par ex. du fait
des processus de nettoyage) et aux réservoirs refroidis ou chauffés.
Pour maintenir le type de protection d'appareil, assurez que le
couvercle du boîtier est fermé pendant le fonctionnement et le cas
échéant fixé.
Assurez-vous que le degré de pollution indiqué dans les "Caractéristiques techniques" est adapté aux conditions ambiantes présentes.
Vissage
Pour les appareils avec un raccord fileté, le six pans doit être vissé
sur le raccord process avec une clé adaptée.
Taille de clé voir chapitre "Dimensions".
Attention !
Le boîtier et le raccord électrique ne doivent pas être utilisés pour le
vissage ! Le serrage peut engendrer des dommages, par ex. sur la
mécanique de rotation du boîtier.
Vibrations
14
En cas de fortes vibrations à l'emplacement de mise en œuvre, il est
recommandé d'utiliser la version d'appareil avec électronique externe.
Voir chapitre "Boîtier externe".
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
4 Montage
Plage de pression process - Accessoires de
montage
La plage de pression process admissible est indiquée sur la plaque
signalétique. L'appareil doit uniquement être exploité avec ces pressions lorsque les accessoires de montage utilisés satisfont également
ces valeurs. Veillez-y en utilisant des brides, des raccords à souder,
des bagues de serrages avec des raccords Clamp, des joints etc.
Limites de température
De plus hautes températures process signifient souvent aussi de
plus hautes températures ambiantes. Assurez-vous que les limites
supérieures de température indiquées au chapitre "Caractéristiques
techniques" ne soient pas dépassées dans la zone du boîtier de
l'électronique et du câble de raccordement.
2
1
Fig. 6: Plages de température
1
2
Filtre - Fonction
Température process
Température ambiante
4.2
Ventilation et compensation de pression
Le filtre dans le boîtier de l'électronique a les fonctions suivantes :
• Aération boîtier de l'électronique
• Compensation de la pression atmosphérique (en cas de plages
de mesure de pression relative)
Avertissement !
L'élément de filtre entraîne une compensation de pression retardée.
La valeur de mesure peut se modifier pendant env. 5 s et jusqu'à
15 mbars lors de l'ouverture ou de la fermeture rapide du couvercle
du boîtier.
Pour une ventilation efficace, le filtre doit toujours être dénué de
dépôts. C'est pourquoi en cas de montage horizontal, tournez le
boîtier de manière que le filtre soit dirigé vers le bas. Il est ainsi mieux
protégé contre les dépôts.
Avertissement !
Pour le nettoyage, n'utilisez pas de nettoyeur haute pression. L'élément filtre pourrait être endommagé et et l'humidité peut pénétrer
dans le boîtier.
La disposition de l'élément filtre pour les différentes versions d'appareils est décrite dans les paragraphes suivants.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
15
4 Montage
Filtre - Position
6
6
1
6
2
3
6
6
5
4
Fig. 7: Position de l'élément filtre
1
2
3
4
5
6
Chambre unique plastique, acier inoxydable (moulage cire perdue)
Une chambre - aluminium
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie)
Deux chambres en plastique
Aluminium - 2 chambres
Élément filtre
Les appareils suivants sont équipés d'un obturateur au lieu d'un
élément filtre :
• Appareils en protection IP 66/IP 68 (1 bar) - aération via capillaires
dans le câble raccordé à demeure
Filtre - Position version
Ex
• Appareils avec plage de pression absolue
→ Tournez l'anneau métallique de sorte que l'élément filtre pointe
vers le bas après l'installation de l'appareil. Il est ainsi mieux
protégé contre tout dépôt.
1
2
Fig. 8: Position de l'élément filtre - version Ex-d
1
2
Anneau métallique tournant
Élément filtre
Les appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au
lieu d'un élément filtre.
16
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
4 Montage
Filtre - Position Second
Line of Defense
La Second Line of Defense (SLOD - seconde ligne de défense) est
un second niveau de la séparation de processus sous forme d'une
exécution étanche au gaz dans le col du boîtier qui empêche la pénétration de liquides dans le boîtier.
Sur ces appareils, le module de processus est complètement encapsulé. Une cellule de mesure de la pression absolue est mise en
oeuvre, si bien qu'aucune ventilation n'est nécessaire.
En cas de plages de mesure de pression relative, la pression ambiante est mesurée et compensée par un capteur de référence dans
l'électronique.
1
1
2
2
Fig. 9: Position de l'élément filtre - passage étanche au gaz
1
2
Élément filtre
Passage étanche au gaz
Filtre - Position version
IP 69K
1
Fig. 10: Position de l'élément filtre - version IP 69K
1
Élément filtre
Les appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au
lieu d'un élément filtre.
Disposition de mesure
pour les gaz
4.3
Mesure de pression process
Observez l'information suivante concernant la disposition de mesure :
• Installez l'appareil au-dessus du point de mesure
La condensation peut s'écouler dans la conduite de process.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
17
4 Montage
1
2
3
Fig. 11: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de gaz dans
des conduites
1
2
3
Disposition de mesure
pour les vapeurs
IPT-2x
Vanne d'arrêt
Tuyauterie
Observez les informations suivantes concernant la disposition de
mesure :
• Raccorder via un siphon
• Ne pas isoler le siphon
• Remplir le siphon d'eau avant la mise en service
1
1
2
2
3
3
4
4
Fig. 12: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de vapeurs
dans des conduites
1
2
3
4
IPT-2x
Vanne d'arrêt
Siphon d'eau en forme U ou circulaire
Tuyauterie
La formation de condensation dans les tuyaux cintrés laisse apparaître une barrière d'eau protectrice. Une température du produit
18
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
4 Montage
< 100 °C est ainsi garantie sur le capteur de pression pour des applications de vapeur surchauffée.
Disposition de mesure
pour les liquides
Observez l'information suivante concernant la disposition de mesure :
• Installez l'appareil au-dessous du point de mesure
La prise de pression est donc toujours remplie de liquide et les bulles
de gaz peuvent remonter vers la conduite de process.
3
2
1
Fig. 13: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de liquides
dans des conduites
1
2
3
Disposition de mesure
IPT-2x
Vanne d'arrêt
Tuyauterie
4.4
Mesure de niveau
Observez les informations suivantes concernant la disposition de
mesure :
• Installer l'appareil au-dessous du niveau min.
• Monter l'appareil à une certaine distance du flot de remplissage et
de la vidange
• Monter l'appareil de manière à le protéger de tout choc de pression d'un agitateur
Fig. 14: Disposition de mesure pour la mesure de niveau
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
19
4 Montage
Structure
4.5
Boîtier externe
4
3
2
5
1
Fig. 15: Disposition composants de raccordement au process, boîtier externe
1
2
3
4
5
20
Tuyauterie
Composants de raccordement au process
Ligne de liaison composants de raccordement au process - boîtier externe
Boîtier externe
Ligne signal
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
5 Raccordement au système bus
Consignes de sécurité
5
Raccordement au système bus
5.1
Préparation du raccordement
Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes :
• Le raccordement électrique est strictement réservé à un personnel
qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation.
• En cas de risque de surtensions, installer des appareils de protection contre les surtensions
Attention !
Raccorder l'appareil uniquement hors tension.
Tension d'alimentation
L'alimentation tension est réalisée par un coupleur de segments
Profibus DP/PA.
La plage de tension d'alimentation peut différer en fonction de la
version de l'appareil. Vous trouverez les données de l'alimentation
tension dans le chapitre "Caractéristiques techniques".
Câble de raccordement
Le raccordement s'effectue par du câble blindé selon la spécification
Profibus. L'alimentation et la transmission du signal bus numérique
s'effectuent par le même câble bifilaire.
Utilisez du câble de section ronde pour les appareils avec boîtier et
presse-étoupe. Contrôlez pour quel diamètre extérieur du câble le
presse-étoupe est approprié afin de garantir l'étanchéité du presseétoupe (protection IP).
Utilisez un presse-étoupe adapté au diamètre du câble.
Veillez à ce que toute votre installation se fasse selon la spécification
Profibus. Prenez soin en particulier à la terminaison du bus par des
résistances terminales adéquates.
Vous trouverez des informations concernant la spécification des
câbles, l'installation et la topologie dans le "Profibus PA - User and
Installation Guideline" sur www.profibus.com.
Blindage électrique du
câble et mise à la terre
Veillez que le blindage du câble et la mise à la terre soient effectués
selon la spécification du bus de terrain. Nous vous recommandons de
relier le blindage du câble au potentiel de terre des deux côtés.
Dans les installations avec liaison équipotentielle, il faudra relier le
blindage du câble directement à la terre dans le bloc d'alimentation,
la boîte de raccordement et le capteur. Pour ce faire, le blindage du
capteur doit être raccordé directement à la borne de mise à la terre
interne. La borne de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être
reliée à basse impédance au conducteur d'équipotentialité.
Presse-étoupes
Filetage métrique
Dans le cas de boîtiers d'appareil avec filetages métriques, les
presse-étoupes sont vissés en usine. Ils sont bouchés à titre de protection de transport par des obturateurs en plastique.
Ces obturateurs doivent être retirés avant de procéder au branchement électrique.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
21
5 Raccordement au système bus
Filetage NPT
Les presse-étoupes ne peuvent pas être vissés en usine pour les boîtiers d'appareil avec filetages NPT autoétanchéifiants. Les ouvertures
libres des entrées de câble sont pour cette raison fermées avec des
capots rouges de protection contre la poussière servant de protection
pendant le transport.
Vous devez remplacer ces capots de protection par des presseétoupes agréés avant la mise en service ou les fermer avec des
obturateurs appropriés.
Dans le cas du boîtier en plastique, visser le presse-étoupe NPT ou le
conduit en acier non enduit de graisse dans la douille taraudée.
Couple de serrage maximal pour tous les boîtiers : voir au chapitre
"Caractéristiques techniques".
Technique de raccordement
5.2
Raccordement
Le branchement de la tension d'alimentation et du signal de sortie se
fait par des bornes à ressort situées dans le boîtier.
La liaison vers le module de réglage et d'affichage ou l'adaptateur
d'interfaces se fait par des broches se trouvant dans le boîtier.
Information:
Le bornier est enfichable et peut être enlevé de l'électronique. Pour ce
faire, soulevez-le avec un petit tournevis et extrayez-le. Lors de son
encliquetage, un bruit doit être audible.
Étapes de raccordement
Procédez comme suit :
1. Dévisser le couvercle du boîtier
2. Si un module de réglage et d'affichage est installé, l'enlever en le
tournant légèrement vers la gauche
3. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe et sortir l'obturateur
4. Enlever la gaine du câble sur 10 cm (4 in) env. et dénuder l'extrémité des conducteurs sur 1 cm (0.4 in) env.
5. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presseétoupe.
1
2
Fig. 16: Étapes de raccordement 5 et 6
1
2
Boîtier à chambre unique
Boîtier à deux chambres
6. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes suivant
le schéma de raccordement
22
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
5 Raccordement au système bus
Information:
Les conducteurs rigides de même que les conducteurs souples avec
cosse seront enfichés directement dans les ouvertures des bornes.
Pour les conducteurs souples sans cosse, presser avec un petit
tournevis sur la partie supérieure de la borne ; l'ouverture est alors
libérée. Lorsque vous enlevez le tournevis, la borne se referme.
Pour plus d'informations sur la section max. des conducteurs, voir
"Caractéristiques techniques - Caractéristiques électromécaniques".
7. Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en
tirant légèrement dessus
8. Raccorder le blindage à la borne de terre interne et relier la borne
de terre externe à la liaison équipotentielle
9. Bien serrer l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étanchéité doit entourer complètement le câble
10. Remettre le module de réglage et d'affichage éventuellement
disponible
11. Revisser le couvercle du boîtier
Le raccordement électrique est terminé.
5.3
Boîtier à chambre unique
Le schéma suivant est valable pour les versions non-Ex, Ex-ia et
Ex-d.
Compartiment électronique et de raccordement
2
3
78
45 6
1
78
4
45 6
2(-)
901
23
1
0
(+)1
901
23
0
Bus
5
6
7
8
5
1
Fig. 17: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre
unique
1
2
3
4
5
Tension d'alimentation, signal de sortie
Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
Sélecteur pour l'adresse d'appareil
Pour unité de réglage et d'affichage externe
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
5.4
Boîtier à deux chambres
Les schémas suivants sont valables aussi bien pour la version non-Ex
que pour la version Ex-ia.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
23
5 Raccordement au système bus
Compartiment de l'électronique
2
3
78
45 6
1
78
45 6
0
2(-)
901
23
1
(+)1
901
23
0
Bus
5
6
1
7
8
1
Fig. 18: Compartiment électronique - boîtier à deux chambres
1
2
3
Liaison interne au compartiment de raccordement
Fiches de contact pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur
d'interfaces
Commutateur de sélection pour adresse bus
Compartiment de raccordement
2
3
Bus
(+)1
2(-)
5
6
7
4
8
1
Fig. 19: Compartiment de raccordement - boîtier à deux chambres
1
2
3
4
Affectation des conducteurs câble de raccordement
Tension d'alimentation, signal de sortie
Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
Pour unité de réglage et d'affichage externe
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
5.5
Boîtier IP 66/IP 68 (1 bar)
1
2
Fig. 20: Affectation des conducteurs câble de raccordement raccordé de façon
fixe
1
2
24
Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système
d'exploitation
Blindage
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
5 Raccordement au système bus
Aperçu
5.6
Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars)
3
2
1
Fig. 21: IPT-2x en version IP 68 25 bars avec sortie de câble axiale, boîtier
externe
1
2
3
Capteur de mesure
Câble de raccordement
Boîtier externe
Compartiment électronique et de raccordement
pour alimentation
1
4...20mA
(+)1
2(-)
5
6
7
8
2
3
Fig. 22: Compartiment électronique et de raccordement
1
2
3
Électronique
Presse-étoupe pour l'alimentation en tension
Presse-étoupe pour câble de raccordement capteur de mesure
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
25
5 Raccordement au système bus
Boîte à bornes socle du
boîtier
1 2 3 4
1
2
3
5
4
6
Fig. 23: Raccordement du module process dans le socle du boîtier
1
2
3
4
5
6
Jaune
Blanc(he)
Rouge
Noir(e)
Blindage
Capillaire compensateur de pression
Compartiment électronique et de raccordement
2
3
78
45 6
1
78
4
45 6
2(-)
901
23
1
0
(+)1
901
23
0
Bus
5
6
7
8
5
1
Fig. 24: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre
unique
1
2
3
4
5
Tension d'alimentation, signal de sortie
Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
Sélecteur pour l'adresse d'appareil
Pour unité de réglage et d'affichage externe
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
5.7
Phase de mise en marche
Après le raccordement à la tension d'alimentation ou après un retour
de celle-ci, l'appareil effectuera un auto-test durant env. 5 sec. et
comprenant :
• Vérification interne de l'électronique
26
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
5 Raccordement au système bus
• Signalisation d'état à l'affichage ou au PC
• Le signal de sortie sur les appareils avec sortie électrique bascule
sur le courant de défaut réglé
La valeur de mesure actuelle est ensuite délivrée sur la ligne signal.
La valeur prend en compte tout réglage effectué, comme par ex. le
réglage d'usine.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
27
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
6
Mise en service avec le module de réglage
et d'affichage
6.1
Insertion du module de réglage et d'affichage
Le module de réglage et d'affichage peut être mis en place dans le
capteur et à nouveau retiré à tout moment. Vous pouvez choisir entre
quatre positions décalées de 90°. Pour ce faire, il n'est pas nécessaire de couper l'alimentation en tension.
Procédez comme suit :
1. Dévisser le couvercle du boîtier
2. Montez le module d'affichage et de réglage dans la position
souhaitée sur l'électronique et tournez le vers la droite jusqu'à ce
qu'il s'enclenche
3. Visser fermement le couvercle du boîtier avec hublot
Le démontage s'effectue de la même façon, mais en sens inverse.
Le module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur, un
autre raccordement n'est donc pas nécessaire.
Fig. 25: Montage du module d'affichage et de réglage dans le boîtier à chambre
unique se trouvant dans le compartiment de l'électronique
28
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
1
2
Fig. 26: Montage du module d'affichage et de réglage dans le boîtier à deux
chambres
1
2
Dans le compartiment de l'électronique
Dans le compartiment de raccordement
Remarque:
Si le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivement
dans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage des
valeurs de mesure, il vous faudra un couvercle plus haut muni d'un
hublot.
6.2
Système de commande
1
2
Fig. 27: Éléments de réglage et d'affichage
1
2
Fonctions de touche
Affichage LC
Touches de réglage
• Touche [OK] :
–– Aller vers l'aperçu des menus
–– Confirmer le menu sélectionné
–– Éditer les paramètres
–– Enregistrer la valeur
• Touche [->] :
–– Changer de représentation de la valeur de mesure
–– Sélectionner une mention dans la liste
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
29
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
–– Sélectionner les options de menu
–– Sélectionner une position d'édition
• Touche [+] :
–– Modifier la valeur d'un paramètre
• Touche [ESC] :
–– Interrompre la saisie
–– Retour au menu supérieur
Système de commande
Vous effectuez le réglage de votre appareil par les quatre touches
du module de réglage et d'affichage. L'afficheur LCD vous indique
chacun des menus et sous-menus. Les différentes fonctions vous ont
été décrites précédemment.
Fonctions temporelles
En appuyant une fois sur les touches [+] et [->], vous modifiez la
valeur à éditer ou vous déplacez le curseur d'un rang. En appuyant
pendant plus d'1 s, la modification est continue.
En appuyant simultanément sur les touches [OK] et [ESC] pendant
plus de 5 s, vous revenez au menu principal et la langue des menus
est paramétrée sur "Anglais".
Environ 60 minutes après le dernier appui de touche, l'affichage
revient automatiquement à l'indication des valeurs de mesure. Les
saisies n'ayant pas encore été sauvegardées en appuyant sur [OK]
sont perdues.
Affichage des valeurs de
mesure
6.3
Affichage des valeurs de mesure
Avec la touche [->], vous pouvez changer entre trois modes d'affichage différents.
Dans la première vue, la valeur de mesure sélectionnée est affichée
en gros caractères.
Dans la deuxième vue, la valeur de mesure sélectionnée et la représentation bargraphe correspondante sont affichées.
Dans la troisième vue, la valeur de mesure sélectionnée ainsi qu'une
deuxième valeur sélectionnable, par ex. la valeur de température,
sont affichées.
À l'aide de la touche "OK", allez dans le menu de sélection "Langue"
lors de la première mise en service de l'appareil.
Sélection de la langue
30
Ce point du menu est destiné à la sélection de la langue nationale
pour la suite du paramétrage.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
La touche "[->]" permet de sélectionner la langue souhaitée, "OK" de
confirmer la sélection et de revenir dans le menu principal.
Il est possible à tout moment de modifier ultérieurement la sélection
effectuée au moyen du point du menu "Mise en service - Écran,
langue du menu".
6.4
Paramétrage - Mise en service rapide
Pour adapter le capteur rapidement et simplement à la tâche de
mesure, sélectionnez dans l'image de départ du module de réglage
et d'affichage le point du menu "Mise en service rapide".
Sélectionnez les étapes individuelles avec la touche [->].
Après la conclusion de la dernière étape, "Mise en service rapide
conclue avec succès" est affiché brièvement.
Le retour dans l'affichage de valeur mesurée est effectué via les
touches [->] ou [ESC] ou automatiquement après 3 s
Remarque:
Vous trouverez une description des étapes individuelles dans la
notice de mise en service simplifiée du capteur.
Vous trouverez le "Paramétrage étendu" dans le sous-chapitre
suivant.
6.5
Paramétrage - Paramétrage étendu
Pour les voies de mesure qui requièrent des applications techniquement exigeantes, vous pouvez effectuer des réglages plus détaillés
dans le "Réglage étendu".
Menu principal
Le menu principal est subdivisé en cinq domaines ayant les fonctionnalités suivantes :
Mise en service : réglages relatifs par ex. au nom de la voie de
mesure, à l'application, aux unités, à la correction de position, au
réglage, au AI FB 1 Channel - calibrage - atténuation
Affichage : réglages par ex. pour la langue, l'affichage de valeur
mesurée, l'éclairage
Diagnostic : Informations relatives, par ex., à l'état de l'appareil, aux
index suiveurs, à la fiabilité de la mesure, à la simulation AI FB 1
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
31
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Autres réglages : Code PIN, date/heure, Reset, fonction de copie
Info : Nom de l'appareil, version du matériel et du logiciel, date de
l'étalonnage, caractéristiques du capteur
Pour configurer de façon optimale la mesure, sélectionnez successivement les différents sous-menus du point de menu principal "Mise
en service" et réglez les paramètres conformément à votre application. Les points de menus sont décrits ci-après.
Mise en service - Adresse Une adresse doit être attribuée à chaque appareil Profibus PA.
de l'appareil
Chaque adresse ne doit être attribuée qu'une seule fois dans un
réseau Profibus PA. Le capteur n'est reconnu du système de conduite
que lorsque l'adresse est réglée correctement.
À l'état de livraison, en usine, l'adresse est réglée sur 126. Celle-ci
peut être utilisée pour le contrôle des fonctions de l'appareil et pour
le raccordement à un réseau Profibus PA existant. L'adresse doit être
ensuite modifiée afin de pouvoir raccorder d'autres appareils.
Le réglage de l'adresse s'effectue au choix par :
• les boutons de sélection d'adresse dans le compartiment de
l'électronique de l'appareil (réglage de l'adresse via matériel)
• le module de réglage et d'affichage (réglage de l'adresse via
logiciel)
• PACTware/DTM (réglage de l'adresse via logiciel)
Adressage hardware
L'adressage hardware est actif lorsqu'une adresse inférieure à 126
est réglée au moyen des boutons de sélection d'adresse sur l'électronique du IPT-2x. L'adressage logiciel est alors inactif et l'adresse
hardware réglée est valable.
Adressage logiciel
L'adressage logiciel est efficace lorsque l'adresse réglée au moyen
des boutons de sélection d'adresse de l'appareil est égale ou supérieure à 126.
Mise en service - Nom de
la voie de mesure
Le menu "TAG capteur" vous permet d'éditer un code à douze digits.
Ceci vous permet d'attribuer au capteur une désignation claire ne
prêtant à aucune confusion, comme par exemple le nom de la voie de
mesure ou la désignation de la cuve/du produit. Dans les systèmes
numériques ainsi que dans la documentation de grandes installations, une dénomination des points de mesure et des cuves est
absolument indispensable, faute de quoi leur identification exacte ne
sera pas possible.
Vous disposez des caractères suivants :
• Lettres de A à Z
• Chiffres de 0 à 9
• Caractères spéciaux +, -, /, 32
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Mise en service - Application
Ce point de menu vous permet d'activer/de désactiver le capteur
esclave pour la pression différentielle électronique et de sélectionner
l'application.
Le IPT-2x peut être utilisé aussi bien pour une mesure de pression
process que pour une mesure de niveau. L'appareil est réglé en usine
pour une mesure de pression process. Vous pouvez le changer dans
ce menu de réglage.
Si vous ne raccordez aucun capteur esclave, validez avec "Désactiver".
En fonction de l'application sélectionnée, différents sous-chapitres
sont importants dans les opérations de commande suivantes. Vous y
trouverez les opérations de commande individuelles.
Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives,
sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu
suivant avec [ESC] et [->].
Mise en service - Unités
Ce point de menu vous permet de définir les unités de réglage de
l'appareil. La sélection détermine l'unité affichée dans les points de
menu "Réglage min. (zéro)" et "Réglage max. (span)".
Unité de réglage :
Si le niveau doit être réglé sur une unité de hauteur, il faudra saisir en
plus la densité du produit lors du réglage.
L'unité de température de l'appareil est définie en sus. La sélection
détermine l'unité affichée dans les points de menu "Fonction index
suiveur Température" et "dans les variables du signal de sortie numérique".
Unité de température :
Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives,
sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu
suivant avec [ESC] et [->].
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
33
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Mise en service - Correction de position
Le position de montage de l'appareil peut décaler (offset) la valeur
de mesure en particulier des systèmes séparateurs. La correction de
position permet de compenser cet offset. La valeur de mesure actuelle est transférée automatiquement. Pour les cellules de mesure de
pression relative, un offset manuel peut être effectué en supplément.
Si, lors d'une correction de position automatique, la valeur de mesure
actuelle doit être transférée comme valeur de correction, celle-ci
ne doit pas être faussée par l'immersion du produit ou un pression
statique.
Lors d'une correction de position manuelle, la valeur offset peut être
déterminée par l'opérateur. Pour ce faire, sélectionnez la fonction
"Éditer" et saisissez la valeur souhaitée.
Enregistrez vos saisies avec [OK] et avancez au prochain point de
menu avec [ESC] et [->].
Après avoir terminé la correction de position, la valeur de mesure
actuelle doit être corrigée et réglée sur 0. La valeur de correction est
affichée comme valeur offset avec signe inverse.
La correction de position peut être répétée aussi souvent que demandé. Cependant, si la somme des valeurs de correction dépasse 20 %
de la plage de mesure nominale, une correction de position ne sera
plus possible.
Mise en service - Réglage Le IPT-2x mesure toujours une pression indépendamment de la grandeur de process sélectionnée dans le point de menu "Application".
Pour afficher correctement la grandeur de process sélectionnée,
une attribution à 0 % et 100 % du signal sortie doit être effectuée
(réglage).
Pour l'application "Niveau", le réglage se fait en saisissant la pression
hydrostatique, par ex. pour le réservoir plein et vide. Voir l'exemple
suivant :
34
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
2
5m
(196.9")
100%
0%
1
Fig. 28: Exemple de paramétrage réglage min./max. mesure de niveau
1
2
Niveau min. = 0 % correspond à 0,0 mbar
Niveau max. = 100 % correspondent à 490,5 mbars
Si ces valeurs ne sont pas connues, le réglage peut également être
effectué pour les niveaux de 10 % et 90 % par exemple. La hauteur
de remplissage est ensuite calculée à l'aide de ces valeurs.
Pour ce réglage, le niveau actuel ne joue aucun rôle. Le réglage min./
max. sera toujours réalisé sans variation de niveau du produit. Ainsi,
ces réglages peuvent être effectués à l'avance, sans avoir auparavant
à installer le capteur.
Remarque:
Si les plages de réglage sont dépassées, la valeur saisie ne sera
transférée. Il est possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de
corriger la valeur sur une valeur se trouvant à l'intérieur des plages de
réglage.
Pour les autres grandeurs de process, comme la pression process,
la pression différentielle ou le débit, le réglage est effectué conformément.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
zéro
1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage zéro" et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur
avec [->] sur la position désirée.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
35
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec
[OK].
4. Aller au réglage span avec [ESC] et [->]
Le réglage zéro est maintenant terminé.
Information:
Le réglage zéro décale la valeur du réglage span. L'échelle de mesure, c'est à dire la différence entre ces valeurs, restera inchangée.
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Si les plages de réglage sont dépassées, le message "Valeur en
dehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible
d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite
affichée avec [OK].
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
Span
1. Sélectionner l'option de menu Réglage Span avec [->] et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur
avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec
[OK].
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Si les plages de réglage sont dépassées, le message "Valeur en
dehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible
d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite
affichée avec [OK].
Le réglage span est maintenant terminé.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
niveau min.
1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage", ensuite "Réglage min." et confirmer avec
[OK].
36
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 10 %) et
enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur
de pression.
4. Saisir la valeur de pression correspondante pour le niveau min.
(par ex. 0 mbar).
5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au
réglage maxi.
Le réglage min. est maintenant terminé.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
niveau max.
1. Sélectionner le point de menu Réglage maxi. avec [->] et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 90 %) et
enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur
de pression.
4. Saisir la valeur de pression appropriée au pourcentage pour le
réservoir plein (par ex. 900 mbars).
5. Sauvegarder les réglages avec [OK]
Le réglage max. est maintenant terminé.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Mise en service - Linéarisation
Une linéarisation est nécessaire pour tous les réservoirs dont le
volume n'augmente pas linéairement avec la hauteur du niveau, par
exemple dans une cuve cylindrique couchée ou dans une cuve sphérique, et lorsque l'on veut obtenir l'affichage ou la sortie du volume.
Pour ces cuves, on a mémorisé des courbes de linéarisation adéquates. Elles indiquent la relation entre le pourcentage de la hauteur
du niveau et le volume de la cuve. La linéarisation n'est valable que
pour l'affichage des valeurs de mesure et la sortie courant.
Mise en service - AI FB1
Comme le paramétrage du bloc de fonctions 1 (FB1) est très complet,
il a été réparti dans différents sous-menus.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
37
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Mise en service - AI FB1 Channel
Dans le point de menu "Channel", vous définissez le signal d'entrée à
traiter dans le bloc AI FB 1.
Mise en service - AI FB1 Unité de calibrage
Dans le point de menu "Unité de calibrage", vous définissez la
grandeur de calibrage et l'unité de calibrage pour la valeur de sortie
de FB 1.
Mise en service - AI FB1 Calibrage
Dans le point de menu "Calibrage", vous affectez les valeurs min. et
max. du signal d'entrée (Channel) aux valeurs correspondantes de la
sortie (Out Scale). Les unités sont celles qui ont été précédemment
sélectionnées.
On peut sélectionner comme signaux d'entrée les valeurs de sortie
du Transducer Block (TB).
Valeurs min. pour PV lin pour cent et Out Scale pression process en
bar :
Valeurs max. pour PV lin pour cent et Out Scale pression process en
bar :
Mise en service - AI FB1 Atténuation
Pour atténuer les variations de valeurs de mesure causées par le
process, vous pouvez régler dans ce menu un temps compris entre 0
et 999 s.
L'atténuation est valable pour la mesure de niveau et d'interface.
38
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
L'atténuation est réglée en usine à 0 s.
Mise en service - Bloquer/autoriser réglage
Vous protégez les paramètres du capteur contre toute modification
indésirable ou involontaire dans le point du menu "Bloquer/débloquer
le paramétrage".
Si le code PIN est actif, seules les fonctions de réglage suivantes sont
possibles sans saisie du code PIN :
• Sélectionner les points de menus et afficher les données
• Transférer des données du capteur dans le module de réglage et
d'affichage
On peut débloquer le paramétrage du capteur dans n'importe quel
point du menu en saisissant le PIN.
Avertissement !
En cas d'activation du code PIN, le paramétrage par le biais de PACTware/DTM ainsi que d'autres systèmes est également impossible.
Affichage/langue
Ce point de menu vous permet de régler une langue souhaitée.
Les langues suivantes sont disponibles :
• Allemand
• Anglais
• Français
• Espagnol
• Russe
• Italien
• Néerlandais
• Portugais
• Japonais
• Chinois
• Polonais
• Tchèque
• Turc
Le IPT-2x est réglé sur la langue anglaise en état à la livraison.
Affichage - Valeur d'affichage 1 et 2
Dans ce point du menu, vous définissez quelle valeur de mesure doit
être affichée sur l'écran.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
39
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
La valeur d'affichage est réglée en usine sur "Pourcent lin.".
Affichage - Formats d'affi- Vous définissez dans ce point du menu avec combien de chiffres
chage 1 et 2
après la virgule la valeur mesurée est affichée sur l'écran.
Le réglage d'usine pour le format d'affichage est "automatique".
Affichage - Éclairage
Le module de réglage et d'affichage dispose d'un rétroéclairage pour
l'afficheur. Dans ce point de menu, vous allumez l'éclairage. La valeur
requise de la tension de service est indiquée dans le chapitre "Caractéristiques techniques".
À la livraison, l'éclairage est allumé.
Diagnostic - État du
capteur
L'état de l'appareil est affiché dans cette option du menu.
En cas de défaut, le code de défaut, par ex. F017, la description du
défaut, par ex. "Écart de réglage trop petit" et un nombre à quatre
chiffres sont affichés aux fins d'entretien. Les codes de défaut avec
description, cause ainsi qu'élimination figurent au chapitre "Gestion
des actifs".
Diagnostic - Index suiveur pression
Ce sont respectivement les valeurs de mesure min. et max. qui seront
mémorisées dans le capteur. Vous pourrez obtenir leur affichage au
menu "Index suiveur pression".
Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les valeurs
d'index suiveur dans une autre fenêtre.
Diagnostic - Index suiveur température
40
Les valeurs de mesure min. et max. de la température de la cellule
de mesure et de l'électronique sont enregistrées dans le capteur. Les
deux valeurs sont affichées dans le point de menu "Index suiveur
température".
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les deux
valeurs d'index suiveur dans une autre fenêtre.
Diagnostic - Simulation
Dans ce point du menu, des valeurs mesurées sont simulées. Cela
permet de tester la course du signal via le système de bus vers la
carte d'entrée du système de conduite.
Sélectionnez la grandeur de simulation souhaitée et réglez la valeur
souhaitée.
Pour désactiver une simulation, appuyer sur la touche [ECH] et
confirmer le message "Désactiver la simulation" avec la touche [OK].
Avertissement !
En cas de simulation en cours, la valeur simulée est éditée comme
signal numérique. Le message d'état dans le cadre de la fonction de
gestion des actifs est "Maintenance".
Information:
Le capteur met automatiquement un terme à la simulation après 60
minutes.
Autres réglages - Date/
Heure
Dans ce point de menu, vous réglez l'horloge du capteur. Aucun
passage à l’heure d’été ou d’hiver n'a lieu.
Autres réglages - Reset
Lors d'un reset, certains réglages des paramètres effectués par l'utilisateur sont réinitialisés.
Les fonctions Reset suivantes sont disponibles :
État à la livraison : Restauration des réglages des paramètres au
moment de la livraison en usine, réglages spécifiques à la commande
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
41
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
inclus. Une courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur ainsi
que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées.
Réglages de base : Réinitialisation des réglages des paramètres, y
compris les paramètres spéciaux (restauration des valeurs par défaut
de l'appareil respectif). Une courbe de linéarisation programmée ainsi
que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées.
Le tableau ci-dessous contient les valeurs par défaut de l'appareil.
Pour des versions d'appareil ou applications déterminées, certains
points de menu ne sont pas disponibles ou comportent des valeurs
différentes :
Reset - Mise en service
Point de menu
Paramètres
Valeur par défaut
Adresse capteur
126
Nom de la voie de mesure
Capteur
Application
Unités
Application
Niveau
Esclave pour pression différentielle électronique
Désactivé
Unité de réglage
mbar (pour les plages de mesure nominales
≤ 400 mbars)
Unité de température
°C
bar (pour les plages de mesure nominales ≤ 1 bar)
0,00 bar
Correction de position
Réglage
Réglage min./zéro
0,00 bar
Réglage Span/Maxi.
Plage de mesure nominale en bar
100,00 %
Linéaire
Linéarisation
AI FB 1
0,00 %
Channel
Primary Value
Format de calibrage
Pression
Calibrage
0 % correspond à 0 bar
Atténuation
100 % correspond à la valeur de fin de plage de mesure
PV FTime 1 s
Débloquée
Bloquer le paramétrage
Reset - affichage
Point de menu
Valeur par défaut
Langue du menu
Langue sélectionnée
Valeur d'affichage 1
Sortie signal en %
Valeur d'affichage 2
Cellule de mesure en céramique : température de la cellule de mesure en °C
42
Cellule de mesure métallique : température de l'électronique en °C
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Point de menu
Valeur par défaut
Format d'affichage 1 et 2 Nombre de chiffres après la virgule automatique
Éclairage
Allumé(e)
Reset - Diagnostic
Point de menu
Paramètres
Index suiveur
Valeur par défaut
-
État du capteur
Pression
Valeur de mesure actuelle
Température
Valeurs de température actuelles cellule de mesure,
électronique
Pression process
Simulation
Reset - Autres réglages
Point de menu
Paramètres
Valeur par défaut
Code PIN
0000
Date/Heure
Date actuelle/heure actuelle
Copier réglages appareils
Pas de reset
Paramètres spéciaux
Calibrage
Grandeur de calibrage
Volume en l
Format de calibrage
0 % correspond à 0 l
Autres réglages - Copier
réglages appareils
100 % correspondent à 0 l
Dans ce point de menu, vous pouvez copier des réglages de l'appareil. Les fonctions suivantes sont disponibles :
• Lire à partir du capteur : Lire les données à partir du capteur et
les mémoriser dans le module de réglage et d'affichage
• Écrire dans le capteur : Écrire des données à partir du module
de réglage et d'affichage dans le capteur
Les données et réglages suivants, effectués avec le module de réglage et d'affichage, seront mémorisés lors de cette sauvegarde :
• Toutes les données des menus "Mise en service" et "Affichage"
• Dans le menu "Autres réglages" les points "Reset, date/heure"
• Courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur
Les données copiées seront mémorisées dans une mémoire EEPROM du module de réglage et d'affichage et y resteront mémorisées même en cas d'une panne de secteur. De là, elles pourront
être écrites dans un ou plusieurs capteurs, ou stockées pour une
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
43
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
sauvegarde des données en cas d'un remplacement éventuel de
l'électronique.
Remarque:
Avant d'enregistrer les données dans le capteur, les données sont
vérifiées si elles conviennent au capteur. Le type de capteur des
données source et le capteur cible sont affichés. Si les données
ne conviennent pas, une signalisation d'erreur sera affichée ou la
fonction sera bloquée. L'enregistrement ne sera effectué qu'après
l'autorisation.
Autres réglages - Paramètres spéciaux
Ce point de menu vous permet d'aller à une zone protégée pour la
saisie des paramètres spéciaux. Dans de rares cas, il est possible
de modifier des paramètres individuels afin d'adapter le capteur aux
exigences spéciales.
Ne modifiez les réglages des paramètres spéciaux qu'après avoir
consulté notre personnel de service.
Info - Nom de l'appareil
Ce point de menu vous permet de lire le nom et le numéro de série de
l'appareil :
Info - Version de l'appareil Dans ce point de menu est affichée la version du matériel et du
logiciel du capteur.
Info - Date de calibrage
usine
Dans ce point de menu sont affichées la date de l'étalonnage du
capteur en usine ainsi que la date de la dernière modification de paramètres du capteur par le biais du module de réglage et d'affichage
ou du PC.
Info - numéro d'identifica- Le numéro d'identification Profibus du capteur est affiché dans ce
tion Profibus
point de menu.
44
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Info - Caractéristiques du Dans ce point de menu sont affichées des caractéristiques du
capteur
capteur telles que, entre autres, agrément, raccord process, joint
d'étanchéité, plage de mesure, électronique et boîtier.
Sur papier
Dans le module d'affichage et de réglage
6.6
Sauvegarde des données de paramétrage
Nous vous recommandons de noter les données réglées, par
exemple dans cette notice de mise en service et de les archiver à la
suite. Ainsi, elles seront disponibles pour une utilisation ultérieure et à
des fins de maintenance.
Si l'appareil est équipé d'un module de réglage et d'affichage,
alors les données de paramétrage peuvent y être enregistrées. La
procédure est décrite dans l'option du menu "Copier les réglages de
l'appareil"
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
45
7 Mise en service avec PACTware
7
Mise en service avec PACTware
7.1
Paramétrage
La suite de la mise en service ainsi que sa description détaillée est
contenue dans l'aide en ligne de PACTware et dans les DTM.
Remarque:
N'oubliez pas que pour la mise en service du type IPT-2x, il vous faut
la collection DTM dans sa version actuelle.
La collection DTM actuelle et la version PACTware peuvent être téléchargées gratuitement sur Internet.
7.2
Sauvegarde des données de paramétrage
Nous vous recommandons de documenter et de sauvegarder les
données de paramétrage à l'aide de PACTware. Ainsi, celles-ci seront
disponibles pour des utilisations multiples et à des fins de maintenance ou de service.
46
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
Maintenance
8
Diagnostic, gestion des actifs et service
8.1
Entretien
Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier
ne sera nécessaire en fonctionnement normal.
Mesures contre les colmatages
Dans certaines applications, des colmatages sur la membrane
peuvent influencer le résultat de la mesure. Prenez donc des mesures
préventives selon le capteur et l'application, pour éviter des colmatages importants et surtout des encroûtements.
Nettoyage
Le nettoyage contribue à maintenir la plaque signalétique et les marquages visibles sur l'appareil.
Respecter ce qui suit à cet effet :
• Utiliser uniquement des détergents qui n'attaquent pas le boîtier,
la plaque signalétique et les joints.
• Appliquer uniquement des méthodes de nettoyage qui correspondent à l'indice de protection de l'appareil.
8.2
Mémoire de diagnostic
L'appareil dispose de plusieurs mémoires pour les diagnostics. Les
données sont conservées même en cas de coupure de la tension.
Mémoires de valeurs de
mesure
Jusqu'à 100.000 valeurs de mesure peuvent ainsi être mémorisées
dans une mémoire tampon circulaire du capteur. Chaque donnée
mémorisée comprend la date/l'heure ainsi que la valeur de mesure
correspondante.
Les valeurs pouvant être sauvegardées sont, selon la version de
l'appareil, par ex. :
• Niveau
• Pression process
• Pression différentielle
• Pression statique
• Valeur en pourcent
• Valeurs calibrées
• Sortie courant
• Pour cent lin.
• Température des cellules de mesure
• Température de l'électronique
La mémoire de valeurs mesurées est active en état à la livraison et
enregistre la valeur de pression toutes les 10 secondes ainsi que la
température de cellule de mesure, dans le cas d'une pression différentielle électronique également la pression statique.
Vous pouvez définir les valeurs à enregistrer et les conditions d'enregistrement à l'aide d'un PC avec PACTware/DTM ou du système de
commande avec EDD. C'est également de cette manière que vous
pouvez lire ou réinitialiser les données.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
47
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
Mémoire d'évènements
Jusqu'à 500 évènements peuvent être mémorisés avec horodatage
de façon non volatile dans le capteur. Chaque donnée mémorisée
comprend la date/l'heure, le type d'évènement, la description de
l'évènement et la valeur. Exemples des types d'évènement :
• Modification d'un paramètre
• Mise sous et hors tension
• Messages d'état (selon NE 107)
• Signalisations de défaut (selon NE 107)
Vous pouvez lire les données à l'aide d'un PC avec PACTware/DTM
ou du système de conduite avec EDD.
8.3
Fonction de gestion des actifs
L'appareil est doté d'une fonction d'autosurveillance et de diagnostic
selon NE 107 et VDI/VDE 2650. Des signalisations de défaut détaillées concernant les signalisations d'état indiquées dans les tableaux
suivants sont visibles sous le point du menu "Diagnostic" via Module
d'affichage et de réglage.
Signalisations d'état
Les signalisations d'état sont réparties selon les catégories suivantes :
• Défaillance
• Contrôle de fonctionnement
• En dehors de la spécification
• Maintenance requise
Elles sont signalées au moyen des pictogrammes suivants :
1
2
3
4
Fig. 29: Pictogramme des signalisations d'état
1
2
3
4
Erreur (Failure) - rouge
En dehors de la spécification (Out of specification) - jaune
Contrôle de fonctionnement (Function check) - orange
Maintenance requise (Maintenance) - bleu
Panne (Failure) : L'appareil émet une signalisation de défaut car il
reconnaît un défaut de fonctionnement.
Cette signalisation d'état est toujours activée et ne peut pas être
désactivée par l'utilisateur.
Contrôle de fonctionnement (Function check) : Des travaux sont
effectués à l'appareil et la valeur de mesure n'est temporairement
plus valable (par ex. pendant la simulation).
Cette signalisation d'état est inactive par défaut.
En dehors de la spécification (Out of specification) : La valeur de
mesure n'est pas fiable car une spécification de l'appareil est dépassée (par ex. la température du module électronique).
Cette signalisation d'état est inactive par défaut.
48
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
Maintenance requise (Maintenance) : La fonction de l'appareil est
limitée par des influences externes. Celles-ci ont des répercussions
sur la mesure, mais la valeur de mesure est encore valable. Une
maintenance de l'appareil est à prévoir car il faut s'attendre à ce que
celui-ci tombe bientôt en panne (par ex. du fait de colmatages).
Cette signalisation d'état est inactive par défaut.
Failure
Code
Message
F013
Aucune valeur de
mesure valable disponible
Cause
Suppression
réparation
• Réglage en dehors de la
• Modifier le réglage selon les
F025
• Les points intermédiaires
• Vérifier le tableau de linéarisation
• Effacer/recréer le tableau
F036
• La mise à jour du logiciel a
• Recommencer la mise à jour
du logiciel
• Vérifier la version de l'électronique
• Remplacement de l'électronique
• Retourner l'appareil au service
Erreur dans tableau
de linéarisation
Logiciel du capteur
non utilisable
Diagnosis Bits
• surpression oder dépression • Remplacer la cellule de mesure Bit 0
• Cellule de mesure défectueuse • Retourner l'appareil au service
F017
Écart de réglage
trop petit
DevSpec
spécification
n'augmentent pas de façon
continue, par ex. paires de
valeurs illogiques
échoué ou a été interrompue
valeurs limites
Bit 1
Bit 2
Bit 3
réparation
F040
• Défaut matériel
F041
•
F042
• Aucune connexion avec
• Contrôler la connexion entre le
F080
• Erreur logicielle générale
• Couper la tension de service
Bit 5
F105
• L'appareil étant encore en
• Attendre la fin de la phase de
Bit 6
Défaut dans module
électronique
Erreur de communication
Erreur de communication esclave
Erreur logicielle générale
La valeur de mesure
est déterminée
F113
Erreur de communication
• Remplacement de l'électronique
• Retourner l'appareil au service
Bit 4
réparation
Aucune connexion à l'électronique du capteur
l'esclave
phase de mise en route, la
valeur de mesure n'a pas
encore pu être déterminée
• Contrôler la connexion entre
l'électronique de capteur et
l'électronique principale (dans
le cas de la version séparée)
maître et l'esclave
pendant un court instant
mise en route
• Erreur dans la communication • Couper la tension de service
interne de l'appareil
pendant un court instant
• Retourner l'appareil au service
Bit 13
Bit 28 de l'octet 0…5
Bit 12
réparation
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
49
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
Code
Message
Cause
Suppression
• Erreur lors de l'étalonnage
réalisé en usine
Erreur d'étalonnage
• Erreur dans l'EEPROM
• Remplacement de l'électronique
• Retourner l'appareil au service
F260
F261
Erreur dans le réglage d'appareil
F264
Erreur lors montage/
mise en service
•
•
F265
Défaut fonction mesure
Diagnosis Bits
Bit 8
réparation
Erreur lors de la mise en
service
Erreur lors de l'exécution d'un
reset
• Effectuer à nouveau la mise en Bit 9
service
• Exécuter à nouveau le reset
• Paramètres inconsistants (par • Modifier les réglages
ex. distance, unités d'ajuste• Modifier la configuration du
•
DevSpec
ment lors de l'utilisation de la
pression process) pour l'application sélectionnée
Configuration de capteur invalide (par ex. : application d'une
pression différentielle électronique avec cellule de mesure
de la pression différentielle
raccordée)
• Le capteur ne mesure plus
Bit 10
capteur raccordée ou l'application
• Effectuer un reset
• Couper la tension de service
Bit 11
pendant un court instant
Tab. 5: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination
Function check
Code
Cause
Suppression
C700
•
•
•
Message
Simulation active
Une simulation est active
Interrompre la simulation
Attendre la fin automatique
après 60 min.
DevSpec
Diagnosis Bits
Bit 27
Tab. 6: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination
Out of specification
Code
Cause
Suppression
S600
•
•
•
•
Message
Température
électronique inadmissible
S603
Tension d'alimentation non autorisée
S605
Valeur de pression
invalide
50
Température du module
électronique pas dans la plage
spécifiée
DevSpec
Diagnosis Bits
Vérifier la température ambiante Bit 23
Isoler l'électronique
Utiliser un appareil ayant une
plage de températures plus
élevée
• Tension de service au-dessous • Vérifier le raccordement
de la plage spécifiée
électrique
• Augmenter la tension de ser-
Bit 26
vice si nécessaire
• Pression process mesurée en • Contrôler la plage de mesure Bit 29
dessous ou au-dessus de la
de l'appareil
plage de réglage
• Si nécessaire, utiliser un appareil ayant une plage de mesure
supérieure
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
Tab. 7: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination
Maintenance
Code
Message
Cause
Suppression
• Les données n'ont pas pu être • Exécuter à nouveau le reset
restaurées lors du reset Etat à
• Charger le fichier XML conteErreur dans l'état de
M500
la livraison
livraison
• Les points intermédiaires
• Vérifier le tableau de linéarisation
• Effacer/recréer le tableau
M502
• Erreur de matériel EEPROM
• Remplacement de l'électronique
• Retourner l'appareil au service
M504
•
Erreur dans la mémoire d'évènements
Erreur à une interface de l'appareil
M507
Erreur dans le réglage d'appareil
n'augmentent pas de façon
continue, par ex. paires de
valeurs illogiques
Diagnosis Bits
Bit 15
nant les données du capteur
dans celui-ci
M501
Erreur dans tableau
de linéarisation non
activé
DevSpec
Bit 16
Bit 17
réparation
Défaut matériel
• Remplacement de l'électronique
• Retourner l'appareil au service
Bit 19
réparation
• Erreur lors de la mise en
• Effectuer une remise à zéro et
service
répéter la mise en service
• Erreur lors de l'exécution d'un
Bit 22
reset
Tab. 8: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination
Comportement en cas de
défauts
Élimination des défauts
8.4
Élimination des défauts
C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de
prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus.
Premières mesures à prendre :
• Analyse des messages de défaut via l'appareil de réglage
• Vérification du signal de sortie
• Traitement des erreurs de mesure
Vous pouvez obtenir également d'autres possibilités de diagnostics
à l'aide d'un ordinateur équipé du logiciel PACTware et du DTM approprié. Cela vous permettra, dans de nombreux cas, de trouver les
causes des défauts et d'y remédier.
Comportement après
élimination des défauts
Suivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il
faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre
"Mise en service" ou vérifier leur plausibilité et l'intégralité.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
51
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
8.5
Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version
IP 68 (25 bars)
Pour la version IP 68 (25 bars), l'utilisateur peut remplacer les composants de raccordement au process sur place. Le câble de raccordement et le boîtier externe peuvent être conservés.
Outils nécessaires :
• Clé pour vis à six pans creux de 2
Avertissement !
Le remplacement ne doit se faire qu'en état hors tension.
Pour les applications Ex, vous ne pouvez utiliser qu'une pièce échangeable avec agrément Ex adéquat.
Avertissement !
Lors du remplacement, protéger la face intérieure des parties de la
saleté et de l'humidité.
Procédez comme suit pour le remplacement :
1. Desserrez la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans
creux
2. Retirer soigneusement le groupe de câbles des composants de
raccordement au process
6
4
5
3
2
1
Fig. 30: IPT-2x en version IP 68 25 bars, et sortie de câble latérale, boîtier
externe
1
2
3
4
5
6
Composants de raccordement au process
Connecteur
Vis de fixation
Groupe de câbles
Câble de raccordement
Boîtier externe
3. Desserrez le connecteur
4. Monter les nouveaux composants de raccordement au process
sur la voie de mesure
5. Assembler les connecteurs
6. Branchez le groupe de câbles aux composants de raccordement
au process et tournez dans la position souhaitée
52
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
7. Serrer la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans creux
Vous avez terminé ainsi le remplacement.
8.6
Réparation de l'appareil
Vous trouverez les indications concernant le renvoi de l'appareil dans
la rubrique "Service" sur notre page Internet locale.
Si une réparation venait à s'imposer, contactez au préalable votre
interlocuteur local :
• Remplir un formulaire pour chaque appareil
• Indiquer une éventuelle contamination
• Nettoyer et emballer l'appareil soigneusement de façon à ce qu'il
ne puisse être endommagé
• Prière de joindre à l'appareil le formulaire rempli et éventuellement
une fiche de sécurité
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
53
9 Démontage
9
Démontage
9.1
Étapes de démontage
Attention !
Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses telles que pression dans la cuve ou la tuyauterie,
hautes températures, produits agressifs ou toxiques, etc.
Suivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccordement à
l'alimentation en tension" et procédez de la même manière mais en
sens inverse.
9.2
Recyclage
L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises
spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue pour être facilement détachable et les matériaux utilisés sont recyclables.
Directive DEEE
L'appareil ne tombe pas dans le champ d'application de la Directive
UE WEEE. Selon l'article 2 de cette directive, les appareils électriques
et électroniques en sont exclus lorsqu'ils font partie d'un autre appareil qui n'est pas couvert par le champ d'application de la directive. Il
s'agit entre autres des installations industrielles stationnaires.
Menez l'appareil directement à une entreprise de recyclage, n'utilisez
pas les points de collecte communaux.
Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil
appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous
conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage.
54
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
10 Annexe
10.1 Caractéristiques techniques
Remarque relative aux appareils homologués
Dans le cas des appareils homologués (par ex. avec agrément Ex), ce sont les caractéristiques
techniques dans les consignes de sécurité respectives qui s'appliquent. Celles-ci peuvent dévier
des données répertoriées ici par ex. au niveau des conditions process ou de l'alimentation tension.
Matériaux et poids
Matériaux, en contact avec le produit (cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive)
Raccord process
Membrane standard
316L
316L
Membrane à partir de la plage de mesure 316L, Elgiloy (2.4711)
100 bar
Anneau d'étanchéité, joint torique
FKM (VP2/A), EPDM (A+P 70.10-02), FFKM (Perlast
G75S), FEPM (Fluoraz SD890)
Joint pour raccord process (compris à la livraison)
ƲƲ Filetage G½ (EN 837)
Aramid/NBR
Raccord process
316L
Matériaux, en contact avec le fluide (cellule de mesure céramique/métal)
Membrane
Alloy C276 (2.4819), plaquée or 20 µ, plaquée or, plaquée or/rhodium 5 µ/1 µ2)
Joint pour raccord process (compris à la livraison)
ƲƲ Filetage G1½ (DIN 3852-A)
ƲƲ Filetage M44 x 1,25 (DIN 13)
Klingersil C-4400
FKM, FFKM, EPDM
Rugosité de surface raccords de proces- Ra < 0,8 µm
sus hygiéniques, type
Matériaux, sans contact avec le produit
Liquide séparateur cellule de mesure
céramique/métal
KN 92 huile blanche médicale (conforme FDA)
Liquide de transmission interne cellule
de mesure jauge piézorésistive
Huile synthétique KN 77, Neobee M 20 KN 59 (conforme
FDA), huile halocarbone 6.3 KN 213)4)
ƲƲ Boîtier
Plastique PBT (polyester), aluminium AlSi10Mg (revêtu
par poudre, Base : polyester), 316L
Boîtier
ƲƲ Presse-étoupe
ƲƲ Presse-étoupe : joint, fermeture
PA, acier inoxydable, laiton
NBR, PA
ƲƲ Joint d'étanchéité couvercle du boîtier Silicone SI 850 R, NBR sans silicone
Pas pour des appareils avec qualification SIL.
Fluide transmetteur pour les plages de mesure jusqu'à 40 bar. Pour les plages de mesure à partir de 100 bar,
cellule de mesure sèche.
4)
Huile halocarbone : généralement utilisée dans les applications à oxygène, ne convient ni aux plages de mesure de vide, ni aux plages de mesure absolues < 1 barabs.
2)
3)
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
55
10 Annexe
ƲƲ Hublot couvercle du boîtier
ƲƲ Borne de mise à la terre
Boîtier externe - matériaux différents
Polycarbonate (listé UL746-C), verre5)
316L
ƲƲ Boîtier et socle
Plastique PBT (Polyester), 316L
ƲƲ Joint d'étanchéité au-dessous de la
plaque de montage mural6)
EPDM
Borne de mise à la terre
316Ti/316L
ƲƲ Joint d'étanchéité du socle
ƲƲ Hublot couvercle du boîtier
EPDM
Polycarbonate (listé UL-746-C)
Câble de connexion pour la versioni IP 68 (25 bar)7)
ƲƲ Gaine de câble
PE, PUR
Câble de raccordement pour version
IP 68 (1 bar)8)
PE, PUR
Poids total IPT-2x
env. 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), en fonction du
raccord process et du boîtier
ƲƲ Support de l'étiquette signalétique sur PE dur
le câble
Poids
Couples de serrage
Couple de serrage max., raccords process métriques
ƲƲ G¼, G½
50 Nm (36.88 lbf ft)
ƲƲ G1½ arasant (cellule de mesure
piézorésistive)
40 Nm (29.50 lbf ft)
ƲƲ G½ arasant, G1 arasant
40 Nm (29.50 lbf ft)
ƲƲ G1½ arasant (cellule de mesure céra- 200 Nm (147.5 lbf ft)
mique/métal)
Couple de serrage max., raccords process non métriques
ƲƲ ½ NPT intérieur, ¼ NPT,
≤ 40 bar/500 psig
50 Nm (36.88 lbf ft)
ƲƲ 7/16 NPT pour tube ¼"
40 Nm (29.50 lbf ft)
ƲƲ ½ NPT intérieur, ¼ NPT,
> 40 bar/500 psig
200 Nm (147.5 lbf ft)
ƲƲ 9/16 NPT pour tube 3/8"
50 Nm (36.88 lbf ft)
Couple de serrage max. pour presse-étoupes NPT et conduits
ƲƲ Boîtier en matière plastique
ƲƲ Boîtier en aluminium/acier inox
10 Nm (7.376 lbf ft)
50 Nm (36.88 lbf ft)
Verre avec boîtier en coulée de précision en aluminium et acier inoxydable
Uniquement avec 316L avec homologation 3A
7)
Entre le capteur de valeur mesurée et le boîtier de l'électronique externe.
8)
Connecté en fixe avec le capteur.
5)
6)
56
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
Grandeur d'entrée - cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive
Les indications servent à un aperçu et se rapportent à la cellule de mesure. Des limitations dues au
matériau et à la série du raccord process ainsi qu'au type de pression sélectionné sont possibles.
Les indications de la plaque signalétique sont valables.
Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en bar/kPa
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
0 … +0,4 bars/0 … +40 kPa
+1,2 bar/+120 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +1,0 bar/0 … +100 kPa
+3 bar/+300 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +2,5 bars/0 … +250 kPa
+7,5 bar/+750 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +10 bar/0 … +1000 kPa
+30 bar/+3000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +25 bar/0 … +2500 kPa
+75 bar/+7500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +40 bar/0 … +4000 kPa
+120 bar/+12 MPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +100 bar/0 … +10 MPa
+200 bar/+20 MPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +250 bar/0 … +25 MPa
+500 bar/+50 MPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +600 bar/0 … +60 MPa
+1200 bar/+120 MPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +1000 bar/0 … +100 MPa
+1500 bar/+150 MPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa
+3 bar/+300 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +1,5 bars/-100 … +150 kPa
+7,5 bar/+750 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa
+30 bar/+3000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa
+75 bar/+7500 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +40 bar/-100 … +4000 kPa
+120 bar/+12 MPa
-1 bar/-100 kPa
-0,2 … +0,2 bars/-20 … +20 kPa
+1,2 bar/+120 kPa
-1 bar/-100 kPa
-0,5 … +0,5 bars/-50 … +50 kPa
+3 bar/+300 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … 1 bar/0 … 100 kPa
3 bar/300 kPa
0 bar abs.
0 … 2,5 bars/0 … 250 kPa
7,5 bar/750 kPa
0 bar abs.
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa
30 bar/3000 kPa
0 bar abs.
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa
75 bar/+7500 kPa
0 bar abs.
0 … 40 bar/0 … 4000 kPa
120 bar/+12 MPa
0 bar abs.
Surpression
Pression absolue
Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en psi
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
0 … +5 psig
+15 psig
-14.5 psig
0 … +15 psig
+45 psig
-14.5 psig
Surpression
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
57
10 Annexe
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
0 … +30 psig
+90 psig
-14.5 psig
0 … +150 psig
+450 psig
-14.5 psig
0 … +300 psig
+900 psig
-14.5 psig
0 … +500 psig
+1500 psig
-14.5 psig
0 … +1450 psig
+3000 psig
-14.5 psig
0 … +3000 psig
+6000 psig
-14.5 psig
0 … +9000 psig
+18000 psig
-14.5 psig
0 … +15000 psig
+22500 psig
-14.5 psig
-14.5 … 0 psig
+45 psig
-14.5 psig
-14.5 … +20 psig
+90 psig
-14.5 psig
-14.5 … +150 psig
+450 psig
-14.5 psig
-14.5 … +300 psig
+900 psig
-14.5 psig
-14.5 … +600 psig
+1200 psig
-14.5 psig
-3 … +3 psig
+15 psig
-14.5 psig
-7 … +7 psig
+45 psig
-14.5 psig
0 … 15 psi
45 psi
0 psi
0 … 30 psi
90 psi
0 psi
0 … 150 psi
450 psi
0 psi
0 … 300 psi
600 psi
0 psi
0 … 500 psig
1500 psi
0 psi
Pression absolue
Grandeur d'entrée - cellule de mesure métallique/céramique
Les indications servent à un aperçu et se rapportent à la cellule de mesure. Des limitations dues au
matériau et à la série du raccord process sont possibles. Les indications de la plaque signalétique
sont valables.
Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en bar/kPa
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
0 … +0,1 bar/0 … +10 kPa
+15 bar/+1500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +0,4 bars/0 … +40 kPa
+30 bar/+3000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +1 bar/0 … +100 kPa
+35 bar/+3500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +2,5 bars/0 … +250 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +10 bar/0 … +1000 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +25 bar/0 … +2500 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
Surpression
58
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa
+35 bar/+3500 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +1,5 bars/-100 … +150 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-0,2 … +0,2 bars/-20 … +20 kPa
+20 bar/+3000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-0,5 … +0,5 bars/-50 … +50 kPa
+35 bar/+3500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … 1 bar/0 … 100 kPa
35 bar/3500 kPa
0 bar abs.
0 … 2,5 bars/0 … 250 kPa
50 bar/5000 kPa
0 bar abs.
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa
50 bar/5000 kPa
0 bar abs.
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa
50 bar/5000 kPa
0 bar abs.
Pression absolue
Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en psi
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
0 … +1.5 psig
+220 psig
-14.5 psig
0 … +5 psig
+435 psig
-14.5 psig
0 … +15 psig
+510 psig
-14.5 psig
0 … +30 psig
+725 psig
-14.5 psig
0 … +150 psig
+725 psig
-14.5 psig
0 … +300 psig
+725 psig
-14.5 psig
-14.5 … 0 psig
+510 psig
-14.5 psig
-14.5 … +20 psig
+725 psig
-14.5 psig
-14.5 … +150 psig
+725 psig
-14.5 psig
-14.5 … +300 psig
+725 psig
-14.5 psig
-3 … +3 psig
+290 psi
-14.5 psig
-7 … +7 psig
+525 psig
-14.5 psig
0 … 15 psi
525 psi
0 psi
0 … 30 psi
725 psi
0 psi
0 … 150 psi
725 psig
0 psi
0 … 300 psi
725 psig
0 psi
Surpression
Pression absolue
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
59
10 Annexe
Plages de réglage
Les indications se rapportent à la plage de mesure nominale, les valeurs de pression inférieures à
-1 bar ne peuvent pas être réglées.
Réglage min./max. :
ƲƲ Valeur en pourcent
ƲƲ Valeur pression
Réglage zéro/span :
-10 … 110 %
-20 … 120 %
ƲƲ Zero
-20 … +95 %
ƲƲ Différence entre zéro et span
Max. 120 % de la plage de mesure nominale
ƲƲ Span
Turn Down max. admissible
-120 … +120 %
Illimité (recommandation 20 : 1)
Phase de mise en marche
Temps de mise en route à la tension de service UB
ƲƲ ≥ 12 V DC
≤9s
Grandeur de sortie
Signal de sortie
signal de sortie numérique, protocole Profibus
Adresse de l'appareil
126 (réglage d'usine)
Profil Profibus-PA
3.02
ƲƲ < 12 V DC
Vitesse de transmission
Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée)
Nombre des FB avec AI (blocs de fonction avec input analogue)
Valeurs par défaut
≤ 22 s
31,25 Kbit/s
0 … 999 s, réglable
3
ƲƲ 1. FB
Primary Value (pression en % linéarisée)
ƲƲ 3. FB
Secondary Value 1 (pression en %)
ƲƲ 2. FB
Valeur courant
ƲƲ Appareils non-Ex-, Ex-ia- et Ex-d
Secondary Value 1 (pression)
12 mA, ±0,5 mA
Comportement dynamique - sortie
Grandeurs caractéristiques dynamiques, dépendent du produit et de la température
60
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
100 %
90 %
2
1
10 %
tT
tS
t
tA
Fig. 31: Comportement en cas de variation brusque de la grandeur process. tT : temps mort ; tA : temps de montée ;
tS : temps de réponse impulsionnelle
1
2
Grandeur de process
Signal de sortie
IPT-2x
IPT-2x - IP 68 (25 bar)
Temps mort
≤ 25 ms
≤ 50 ms
Temps de montée (10 … 90 %)
≤ 55 ms
≤ 150 ms
Temps de réponse impulsionnel (ti: 0 s,
10 … 90 %)
≤ 80 ms
≤ 200 ms
Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée)
0 … 999 s, réglable avec l'option du menu "atténuation"
Conditions de référence et grandeurs d'influence (selon DIN EN 60770-1)
Conditions de référence selon DIN EN 61298-1
ƲƲ Température
+18 … +30 °C (+64 … +86 °F)
ƲƲ Pression d'air
860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psi)
ƲƲ Humidité relative de l'air
Définition de la courbe caractéristique
Caractéristiques des courbes
Position de montage de référence
Influence de la position de montage
ƲƲ Cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive
ƲƲ Cellule de mesure céramique/métal
45 … 75 %
Réglage du point limite selon IEC 61298-2
Linéaire
Debout, membrane orientée vers le bas
En fonction du raccord process et du séparateur
< 5 mbar/0,5 kPa (0.07 psig)
Écart de mesure (selon IEC 60770-1)
Les indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) est le rapport entre la
plage de mesure nominale et l'échelle de mesure réglée.
Classe de précision
Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD 1 : 1 jusqu'à 5 : 1
Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD > 5 : 1
0,075 %
< 0,075 %
< 0,015 % x TD
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
61
10 Annexe
Classe de précision
Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD 1 : 1 jusqu'à 5 : 1
Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD > 5 : 1
0,1 %
< 0,1 %
< 0,02 % x TD
0,2 %
< 0,2 %
< 0,04 % x TD
Influence de la température du produit
Modification thermique signal zéro et échelle de sortie
Turn down (TD) est la relation plage de mesure nominale /échelle de mesure réglée.
La variation thermique du signal zéro et de l'échelle de sortie correspond à la valeur FT dans le
chapitre "Calcul de l'écart total (selon DIN 16086)".
Cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive
L'erreur de température de base en % dans le graphique ci-dessus peut augmenter du fait de
facteurs complémentaires comme la plage de température (facteur FMZ) et du Turn Down (facteur
FTD). Les facteurs complémentaires sont répertoriés dans les tableaux suivants.
Facteur supplémentaire par la classe de précision
0,9
0,75
0,6
F TBasis / % (TD 1:1)
0,45
0,3
0,15
-40 °C
-0,15
10 °C 20 °C
40 °C 50 °C
70 °C
100 °C
150 °C
-0,3
-0,45
-0,6
-0,75
T / °C
-0,9
Fig. 32: Erreur de température de base FTBasis avec TD 1 : 1
L'erreur de température de base en % dans le graphique ci-dessus peut augmenter du fait de
facteurs complémentaires comme la plage de température (facteur FMZ) et du Turn Down (facteur
FTD). Les facteurs complémentaires sont répertoriés dans les tableaux suivants.
Facteur supplémentaire par la classe de précision
Classe de précision
0,075 %, 0,1 %
0,2 %
Facteur FMZ
1
3
Facteur complémentaire par Turn Down
Le facteur supplémentaire FTD par Turn Down est calculé avec la formule suivante :
FTD = 0,5 x TD + 0,5
Le tableau reprend des valeurs à titre d'exemple pour des Turn Down typiques.
62
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
Turn Down
TD 1 : 1
TD 2,5 : 1
TD 5 : 1
TD 10 : 1
TD 20 : 1
Facteur FTD
1
1,75
3
5,5
10,5
(
Cellule de mesure métallique/céramique - standard
F TBasis
-12
Fig. 33: Erreur de température de base FTBasis avec TD 1 : 1
L'erreur de température de base en % dans le graphique ci-dessus peut augmenter du fait de facteurs complémentaires en fonction de la version de la cellule de mesure (facteur FMZ) et du Turn
Down (facteur FTD). Les facteurs complémentaires sont répertoriés dans les tableaux suivants.
Facteur complémentaire du fait de la version de la cellule de mesure
Version de la cellule de mesure
Facteur FMZ
Cellule de mesure - standard
0,075 %, 0,1 %
0,2 %
1
3
Facteur complémentaire par Turn Down
Le facteur supplémentaire FTD par Turn Down est calculé avec la formule suivante :
FTD = 0,5 x TD + 0,5
Le tableau reprend des valeurs à titre d'exemple pour des Turn Down typiques.
Turn Down
TD 1 : 1
TD 2,5 : 1
TD 5 : 1
TD 10 : 1
TD 20 : 1
Facteur FTD
1
1,75
3
5,5
10,5
Stabilité à long terme (conformément à DIN 16086)
Valable pour la sortie signal respective (par ex. HART, Profibus PA) numérique ainsi que pour la
sortie courant analogique 4 … 20 mA sous conditions de référence. Les indications se rapportent
à l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) représente le rapport plage de mesure nominale/
échelle de mesure réglée.9)
9)
Pour une cellule de mesure métallique/ceramique avec membrane plaquée d'or, les valeurs sont multipliées par
le facteur 3.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
63
10 Annexe
Stabilité à long terme - cellule de mesure céramique/métallique
Période
Un an
< 0,05 % x TD
Cinq ans
< 0,1 % x TD
Dix ans
< 0,2 % x TD
Stabilité à long terme - cellule de mesure piézorésistive/DMS
Version
Plages de mesure > 1 bar
< 0,1 % x TD/an
Plages de mesure > 1 bar, liquide séparateur huile syn- < 0,15 % x TD/an
thétique, membrane Elgiloy (2.4711)
Plage de mesure 1 bar
< 0,15 % x TD/an
Plage de mesure 0,4 bar
< 0,35 % x TD/an
Conditions ambiantes
Version
Température ambiante
Température de stockage et de
transport
Version standard
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F)
Version IP 66/IP 68 (1 bar)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Version IP 68 (25 bars), câble de raccordement PUR
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Version IP 68 (25 bars), câble de raccordement PE
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Conditions process - cellule de mesure DMS / piézorésistive
Température process
Joint d'étanchéité
Sans prise
en compte du
joint10)
FKM (VP2/A)
EPDM (A+P
70.10-02)
FFKM (Perlast
G75S)
10)
Version de capteur
Standard
Plage de température
étendue
pabs ≥ 1 mbar
-20/-40 … +105 °C
–
(-4/-40 … +221 °F)
Raccords hygiéniques
pabs ≥ 1 mbar
pabs ≥ 10 mbar
–
–
-20 … +105 °C
-20 … +150 °C
-20 … +85 °C
-15 … +105 °C
-15 … +150 °C
-15 … +85 °C
(-4 … +221 °F)
(+5 … +221 °F)
(-4 … +302 °F)
(+5 … +302 °F)
(-4 … +185 °F)
(+5 … +185 °F)
-20 … +150 °C
(-4 … +302 °F)
-15 … +150 °C
(+5 … +302 °F)
Version pour
applications à
oxygène
pabs ≥ 10 mbar
-20 … +60 °C
(-4 … +140 °F)
-15 … +60 °C
(+5 … +140 °F)
Raccords process selon DIN 3852-A, EN 837
64
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
Joint d'étanchéité
FEPM (Fluoraz
SD890)
Version de capteur
Standard
Raccords hygiéniques
Plage de température
étendue
pabs ≥ 1 mbar
-5 … +105 °C
(+23 … +221 °F)
pabs ≥ 1 mbar
–
–
pabs ≥ 10 mbar
–
Version pour
applications à
oxygène
pabs ≥ 10 mbar
-5 … +60 °C
(+23 … +140 °F)
Derating de température
2
80 °C
(176 °F)
40 °C
(104 °F)
0 °C
(32 °F)
85 °C
(185 °F)
105 °C
(221 °F)
1
Fig. 34: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +105 °C (+221 °F)
1
2
Température process
Température ambiante
2
80 °C
(176 °F)
40 °C
(104 °F)
0 °C
(32 °F)
85 °C
(185 °F)
150 °C
(302 °F)
1
Fig. 35: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +150 °C (+302 °F)
1
2
Température process
Température ambiante
Température process SIP (SIP = Sterilization in place)
Alimentation en vapeur pendant 2 h11)
+150 °C (+302 °F)
Pression process tolérée
voir l'indication "Process pressure" sur la plaque signalétique
Pression process
Contrainte mécanique
11)
Configuration de l'appareil adaptée pour la vapeur
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
65
10 Annexe
Version
Sans zone de refroidissement
Avec zone de refroidissement
Toutes les versions Boîtier en acier
de boîtiers
inoxydable à deux
chambres
Toutes les versions Boîtier en acier
de boîtiers
inoxydable à deux
chambres
4 g (GL-courbe caRésistance aux
ractéristique 2)
vibrations avec
5 … 200 Hz selon
EN 60068-2-6 (vibration avec résonance)
0,7 g (GL-courbe ca- 4 g (GL-courbe caractéristique 1)
ractéristique 2)
50 g
Résistance aux
chocs 2,3 ms selon EN 60068-2-27
(choc mécanique)
0,7 g (GL-courbe caractéristique 1)
50 g
20 g
Conditions process - cellule de mesure céramique métal
Température process
Version
Plage de température
pabs ≥ 50 mbar
Standard
pabs ≥ 10 mbar
pabs ≥ 1 mbar
-12 … +150 °C (+10 … +284 °F)
-12 … +180 °C
(+10 … +356 °F)
Plage de température
étendue
-12 … +200 °C
(+10 … +392 °F)
-12 … +120 °C
(+10 … +248 °F)
-12 … +160 °C
(+10 … +320 °F)
Derating de température
2
80 °C
(176 °F)
60 °C
(140 °F)
0 °C
(32 °F)
110 °C
(230 °F)
150 °C
(302 °F)
1
Fig. 36: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +150 °C (+302 °F)
1
2
66
Température process
Température ambiante
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
2
80 °C
(176 °F)
65 °C
(149 °F)
0 °C
(32 °F)
150 °C
(302 °F)
180 °C
(356 °F)
1
200 °C
(392 °F)
1
Fig. 37: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +180 °C (+356 °F)
1
2
Température process
Température ambiante
2
80 °C
(176 °F)
65 °C
(149 °F)
0 °C
(32 °F)
160 °C
(320 °F)
Fig. 38: Derating de température IPT-2x, version jusqu'à +200 °C (+392 °F)
1
2
Température process
Température ambiante
Pression process
Pression process tolérée
Contrainte mécanique12)
Résistance aux vibrations avec
5 … 200 Hz selon EN 60068-2-6 (vibration avec résonance)
Tenue aux chocs
voir l'indication "Process pressure" sur la plaque signalétique
4g
50 g, 2,3 ms selon EN 60068-2-27 (choc mécanique)13)
Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 67 et IP 66/IP 68 (0,2 bar)14)
Options de l'entrée de câble
ƲƲ Entrée de câble
M20 x 1,5; ½ NPT
ƲƲ Obturateur
M20 x 1,5; ½ NPT
ƲƲ Presse-étoupe
ƲƲ Bouchon fileté
M20 x 1,5, ½ NPT (ø du câble voir tableau en bas)
½ NPT
En fonction de la version de l'appareil.
2 g avec version de boîtier en acier inoxydable à deux chambres
14)
IP 66/IP 68 (0,2 bar) uniquement pour la pression absolue.
12)
13)
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
67
10 Annexe
Matériau du presse-étoupe/insert
de joint
Diamètre du câble
5 … 9 mm
6 … 12 mm
7 … 12 mm
10 … 14 mm
PA/NBR
●
●
–
●
Laiton, nickelé/NBR
●
●
–
–
Acier inoxydable/NBR
–
–
●
–
Section des conducteurs (bornes auto-serrantes)
ƲƲ Âme massive/torsadée
ƲƲ Âme torsadée avec embout
0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14)
0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16)
Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 68 (1 bar)
Câble de raccordement, caractéristiques mécaniques
ƲƲ Structure
Fils, capillaires compensateur de pression, décharge de
traction, tissage de blindage, film métallique, gaine
ƲƲ Longueur standard
5 m (16.4 ft)
ƲƲ Diamètre
env. 8 mm (0.315 in)
ƲƲ Rayon de courbure min.
ƲƲ Couleur - version PE
ƲƲ Couleur - version PUR
25 mm (0.984 in) à 25 °C (77 °F)
Noir(e)
Bleu(e)
Câble de raccordement, caractéristiques électriques
ƲƲ Section des conducteurs
ƲƲ Résistance du fil R´
0,5 mm² (AWG no. 20)
0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
Caractéristiques électromécaniques - version IP 68 (25 bars)
Câble de raccordement capteur de valeur mesurée - boîtier externe, caractéristiques mécaniques
ƲƲ Structure
ƲƲ Longueur standard
ƲƲ Longueur max.
Fils, décharge de traction, capillaires compensateurs de
pression, tissage de blindage, film métallique, gaine15)
5 m (16.40 ft)
180 m (590.5 ft)
ƲƲ Rayon de courbure mini. à 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in)
ƲƲ Diamètre
env. 8 mm (0.315 in)
ƲƲ Couleur
Noir, bleu
ƲƲ Matériau
PE, PUR
Câble de raccordement capteur de valeur mesurée - boîtier externe, caractéristiques électriques
ƲƲ Section des conducteurs
0,5 mm² (AWG no. 20)
Module de réglage et d'affichage
Élément d'affichage
Affichage avec rétroéclairage
ƲƲ Nombre de chiffres
5
ƲƲ Résistance du conducteur
Affichage des valeurs de mesure
15)
0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
Capillaire de compensation de pression atmosphérique pas sur la version Ex-d.
68
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
Éléments de réglage
ƲƲ 4 touches
[OK], [->], [+], [ESC]
ƲƲ Non installé
IP 20
Type de protection
ƲƲ Installé dans le boîtier sans couvercle IP 40
Matériaux
ƲƲ Boîtier
ABS
Sécurité fonctionnelle
SIL-sans rétroaction
ƲƲ Hublot
Feuille de polyester
Interface vers l'unité de réglage et d'affichage externe
Transmission des données
numérique (bus I²C)
Ligne de liaison
À 4 fils
Version de capteur
Structure ligne de liaison
Longueur de ligne max.
4 … 20 mA/HART
4 … 20 mA/HART SIL
Profibus PA, Foundation Fieldbus
50 m
●
25 m
●
Horloge intégrée
Format de la date
jour.mois.année
Fuseau horaire en usine
CET
Format de l'heure
Déviation de précision de marche max.
Blindé
12 h/24 h
10,5 min/an
Grandeur de sortie supplémentaire – température de l'électronique
Plage
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Résolution
Erreur de mesure
Sortie des valeurs de température
< 0,1 K
±3 K
ƲƲ Affichage
Par le module d'affichage et de réglage
ƲƲ numérique
Via le signal de sortie numérique (en fonction de la
version de l'électronique)
ƲƲ Analogue
Tension d'alimentation
Tension de service UB
Via la sortie courant, la sortie courant supplémentaire
ƲƲ Appareil non Ex
9 … 32 V DC
ƲƲ Appareil Ex-ia - Alimentation modèle
FISCO
9 … 17,5 V DC
ƲƲ Appareil Ex-d
9 … 32 V DC
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
69
10 Annexe
ƲƲ Appareil Ex-ia - Alimentation modèle
ENTITY
9 … 24 V DC
ƲƲ Appareil non Ex
13,5 … 32 V DC
ƲƲ Appareil Ex-ia - Alimentation modèle
FISCO
13,5 … 17,5 V DC
Tension de service UB avec éclairage actif
ƲƲ Appareil Ex-d
13,5 … 32 V DC
ƲƲ Appareil Ex-ia - Alimentation modèle
ENTITY
13,5 … 24 V DC
ƲƲ Non ex
32
Nombre de capteurs max. par coupleur de segments DP/PA
ƲƲ Ex
10
Connexions de potentiel et mesures de séparation électriques dans l'appareil
Électronique
Non reliée au potentiel
Tension assignée16)
500 V AC
Liaison conductrice
Entre borne de mise à la terre et raccord process métallique
Mesures de protection électrique17)
Matériau du boîtier
Plastique
Version
Chambre unique
Deux chambres
Aluminium
Chambre unique
Protection selon
CEI 60529
Protection selon
NEMA
IP 66/IP 67
Type 4X
IP 66/IP 67
Type 4X
IP 68 (1 bar)
-
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Type 6P
Deux chambres
IP 66/IP 67
Type 4X
Chambre unique
IP 66/IP 67
Type 4X
Acier inox (moulage cire-perdue) Chambre unique
IP 66/IP 67
Type 4X
IP 68 (1 bar)
-
Acier inox (électropoli)
Deux chambres
Acier inox
17)
IP 69K
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
IP 66/IP 67
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Capteur de mesure pour version IP 68 (25 bar)
avec boîtier externe
Raccordement du bloc d'alimentation
alimentant
16)
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Type 6P
Type 6P
Type 4X
Type 6P
-
Réseaux de la catégorie de surtension III
Séparation galvanique entre l'électronique et les pièces métalliques de l'appareil
Protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) uniquement en liaison avec la pression absolue.
70
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
Altitude de mise en œuvre au-dessus du niveau de la mer
ƲƲ par défaut
jusqu'à 2000 m (6562 ft)
Degré de pollution18)
2
ƲƲ avec protection contre la surtension
en amont
Classe de protection (CEI/EN 61010-1)
jusqu'à 5000 m (16404 ft)
II
Agréments
Les appareils avec agréments peuvent avoir des caractéristiques techniques différentes selon la
version. Il est donc indispensable de consulter et de respecter les documents d'agrément respectifs de ces appareils.
10.2 Communication Profibus PA
Fichier de base des appareils
Le fichier de base des appareils (GSD) contient les paramètres de communication de l'appareil
Profibus PA. Il s'agit entre autre d'informations concernant la vitesse de transmission permise, des
valeurs de diagnostic et du format de la valeur de mesure délivrée par le capteur PA.
De plus, un fichier bitmap est mis à disposition pour l'outil de projet du réseau Profibus. Ce fichier
s'installe automatiquement en intégrant le fichier GSD dans le système bus. Le fichier bitmap sert à
un affichage symbolique du capteur PA dans l'outil de configuration.
Numéro ID
Chaque appareil Profibus reçoit de l'organisation des utilisateurs Profibus (PNO) un numéro ID
unique comme numéro d'identification. Ce numéro ID est aussi contenu dans le nom du fichier
GSD. En option à ce fichier GSD spécifique au fabricant, l'organisation des utilisateurs Profibus
(PNO) met à disposition des utilisateurs en plus un fichier GSD général spécifique au profil. Si vous
utilisez ce fichier général GSD, il faudra changer le numéro du capteur à l'aide du logiciel DTM et
le remplacer par le numéro d'identification spécifique au profil. En mode standard, le capteur fonctionne avec le numéro ID spécifique au fabricant. Si vous utilisez les appareils sur un coupleur de
segments SK-2 ou SK-3, aucun fichier GSD spécial n'est nécessaire.
Le tableau suivant indique l'ID de l'appareil et le nom du fichier GSD.
ID appareils
Nom de fichier GSD
WIKA
Classe d'appareils dans WIKA
le profil 3.02
Spécifique au profil
0F93 HEX
0x9702
PA139760.GSD (Multi_Variable)
WI0x6b0F93.GSD
Trafic des données cyclique
La lecture des données de mesure provenant du capteur se fait de façon cyclique par le maître
classe 1 (par ex. un API) pendant le fonctionnement du capteur. Le schéma synoptique suivant vous
indique les données auxquelles l'API a accès.
18)
En cas de mise en œuvre avec protection du boîtier remplie.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
71
10 Annexe
Fig. 39: IPT-2x: Block diagram with AI FB 1 … AI FB 3 OUT values
TB Transducer Block
FB Function Block
AI Analogue Input
Modules des capteurs PA
Pour le trafic des données cyclique, le IPT-2x met à disposition les modules suivants :
• AI FB1 (OUT)
–– Valeur out du AI FB1 après calibrage
• AI FB2 (OUT)
–– Valeur out du AI FB2 après calibrage
• AI FB3 (OUT)
–– Valeur out du AI FB3 après calibrage
• Free Place
–– Ce module doit être utilisé si une valeur du message du trafic des données cyclique ne doit
pas être utilisée (par ex. remplacement de la température et Additional Cyclic Value)
Trois modules au maximum peuvent être actifs. À l'aide du logiciel de configuration du maître Profibus, vous pouvez déterminer par ces modules la structure du message cyclique des données. La
procédure dépend du logiciel de configuration respectif utilisé.
Remarque:
Les modules vous sont proposés en deux versions :
• Short pour maîtres Profibus qui supportent uniquement un octet "Identifier Format" par exemple Allen Bradley
• Long pour maîtres Profibus qui supportent seulement l'octet "Identifier Format" - par
exemple Siemens S7-300/400
72
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
Exemples de structure de message
Vous trouverez à la suite des exemples de combinaisons de modules et leurs structures de message respectives.
Exemple 1
• AI FB1 (OUT)
• AI FB2 (OUT)
• AI FB3 (OUT)
ByteNo.
1
2
3
4
5
6
Format IEEE-754-Floating point État
value
AI FB1 (OUT)
Value
7
8
9
10
IEEE-754-Floating point État
value
AI FB1
AI FB2 (OUT)
AI FB2
11
12
13
14
15
IEEE-754-Floating point État
value
AI FB3 (OUT)
AI FB3
Exemple 2
• AI FB1 (OUT)
• Free Place
• Free Place
Byte-No.
1
2
3
4
5
Format
IEEE-754-Floating point value
Status
Value
AI FB1 (OUT)
AI FB1
Remarque:
Les octets 6-15 ne sont pas occupés dans cet exemple.
Format des données du signal de sortie
Byte4 Byte3 Byte2 Byte1 Byte0
Status
Value (IEEE-754)
Fig. 40: Format des données du signal de sortie
L'octet d'état est codé et correspond au profil 3.02 "Profibus PA Profile for Process Control Devices".
L'état "valeur de mesure OK" est codé en 80 (hex) (Bit7 = 1, Bit6 … 0 = 0).
La valeur de mesure sera transmise sous forme de nombre de 32 bits à virgule flottante au format
IEEE-754.
Byte n+2
Byte n+3
Byte n
Byte n+1
Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit
7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0
VZ 27 26 25 24 23 22 21 20 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8 2-9 2-10 2-11 2-12 2-13 2-14 2-15 2-16 2-17 2-18 2-19 2-20 2-21 2-22 2-23
Sign
Significant
Significant
Exponent
Significant
Bit
Value = (-1)VZ
2 (Exponent - 127)
(1 + Significant)
Fig. 41: Format de données de la valeur de mesure
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
73
10 Annexe
Codage de l'octet d'état pour la valeur de sortie PA
Vous trouverez d'autres informations pour le codage de l'octet d'état dans le Device Description
3.02 sur www.profibus.com.
Code d'état
Description selon norme Cause possible
Profibus
0 x 00
bad - non-specific
0 x 04
bad - configuration error
0 x 0C
bad - sensor failure
0 x 10
bad - sensor failure
0 x 1f
bad - out of service
constant
Mode "Out of Service" activé
0 x 44
uncertain - last unstable
value
Valeur de remplacement Failsafe (mode Failsafe =
"Last value" et valeur de mesure déjà valable depuis la
mise en route)
0 x 48
uncertain substitute set
0 x 4c
uncertain - initial value
0 x 51
uncertain - sensor; conver- Valeur du capteur < limite inférieure
sion not accurate - low
limited
0 x 52
uncertain - sensor; conver- Valeur du capteur > limite supérieure
sion not accurate - high
limited
0 x 80
good (non-cascade) - OK
OK
0 x 84
good (non-cascade) - active block alarm
Static revision (FB, TB) changed (actif pendant 10 sec.
après avoir écrit le paramètre de la catégorie static)
0 x 89
good (non-cascade) - active advisory alarm - low
limited
Lo-Alarm
0 x 8a
good (non-cascade) - active advisory alarm - high
limited
Hi-Alarm
0 x 8d
good (non-cascade) - active critical alarm - low
limited
Lo-Lo-Alarm
0 x 8e
good (non-cascade) - active critical alarm - high
limited
Hi-Hi-Alarm
Flash-Update actif
• Erreur de réglage
• Erreur de configuration au PV-Scale (PV-Span too
small)
• Unité de mesure ne convient pas
• Erreur dans tableau de linéarisation
• Erreur du hardware
• Erreur du convertisseur
• Erreur d'impulsion de fuite
• Erreur du déclencheur d'impulsion
• Erreur de gain de valeur de mesure
• Erreur de mesure de la température
• Mettre en route la simulation
• Valeur de remplacement Failsafe (mode Failsafe =
"Fsafe value")
74
Valeur de remplacement Failsafe (mode Failsafe =
"Last valid value" et encore aucune valeur de mesure
valable depuis la mise en route)
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
10.3 Calcul de l'écart total
L'écart total d'un capteur de pression indique l'erreur de mesure maximale à laquelle on peut
s'attendre dans la pratique. Cet écart est également appelé écart de mesure maximal pratique ou
erreur d'utilisation.
Selon DIN 16086, l'écart total Ftotal est la somme de la déviation de base Fperf et de la stabilité à long
terme Fstab :
Ftotal= Fperf + Fstab
La déviation de base Fperf est composée de la modification thermique du signal zéro et de la plage
de sortie FT ainsi que de l'écart de mesure FKl :
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2)
La modification thermique du signal zéro et de la plage de sortie FT est indiquée dans le chapitre
"Caractéristiques techniques". L'erreur de température de base FT y est représentée sous forme
graphique. En fonction de la version de la cellule de mesure et du Turn Down cette valeur doit encore être multipliée avec les facteurs supplémentaires FMZ et FTD :
FT x FMZ x FTD
Ces valeurs aussi sont indiquées au chapitre "Caractéristiques techniques".
Cela s'applique à une sortie numérique via HART, Profibus PA ou Foundation Fieldbus.
Avec une sortie 4 … 20 mA, il s'y ajoute encore la modification thermique de la sortie électrique Fa :
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2)
Pour une vue plus claire, les symboles de formule sont regroupés ici :
• F : écart total
• F : déviation de base
• F : stabilité à long terme
• F : changement thermique de signal zéro et de plage de sortie (erreur de température)
• F : écart de mesure
• F : Variation thermique de la sortie courant
• FMZ : facteur complémentaire version de la cellule de mesure
• FTD : facteur complémentaire Turn Down
total
perf
stab
T
Kl
a
10.4 Calcul de l'écart total - exemple issu de la pratique
Données
Mesure de la pression dans la conduite tubulaire 4 bar (400 KPa), température du liquide 40 °C
IPT-2x avec plage de mesure 10 bar, écart de mesure < 0,1 %, raccord process G1 (cellule de
mesure piézorésistive)
Les valeurs nécessaires pour l'erreur de température FT, écart de mesure FKl et stabilité à long terme
Ftige figurent dans les caractéristiques techniques.
1. Calcul du Turn Down
TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
75
10 Annexe
2. Détermination de l'erreur de température FT
0,9
0,75
0,6
F TBasis / % (TD 1:1)
0,45
0,3
0,15
-40 °C
-0,15
10 °C 20 °C
40 °C 50 °C
150 °C
100 °C
-0,3
-0,45
-0,6
-0,75
T / °C
-0,9
Fig. 42: Détermination de l'erreur de température de base pour l'exemple ci-dessus : FTBase = 0,15 %
Classe de précision
Facteur FMZ
Dans la plage de température compénsée de +10 … +70 °C
0,075 %, 0,1 %
0,2 %
1
3
Tab. 32: Détermination du facteur complémentaire cellule de mesure pour l'exemple ci-dessus : FMZ = 1
Turn Down
TD 1 : 1
TD 2,5 : 1
TD 5 : 1
TD 10 : 1
TD 20 : 1
Facteur FTD
1
1,75
3
5,5
10,5
Tab. 33: Détermination du facteur complémentaire Turn Down pour l'exemple ci-dessus : FTD = 1,75
FT = FTBasis x FMZ x FTD
FT = 0,15 % x 1 x 1,75
FT = 0,26 %
3. Détermination de l'écart de mesure et de la stabilité à long terme
Classe de précision
Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité.
TD ≤ 5 : 1
TD > 5 : 1
0,05 %
< 0,05 %
< 0,01 % x TD
0,1 %
< 0,1 %
< 0,02 % x TD
0,2 %
< 0,2 %
< 0,04 % x TD
Tab. 34: Détermination de l'écart de mesure dans le tableau : FKl =0,1 %
Version
Plages de mesure > 1 bar
< 0,1 % x TD/an
Plages de mesure > 1 bar, liquide séparateur huile syn- < 0,15 % x TD/an
thétique, membrane Elgiloy (2.4711)
76
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
Version
Plage de mesure 1 bar
< 0,15 % x TD/an
Plage de mesure 0,4 bar
< 0,35 % x TD/an
Tab. 35: Détermination de la stabilité à long terme dans le tableau, considérée sur un an : Fstab= = 0,1 % x TD/an
4. Calcul de l'écart total - sorties numériques de signal
- 1ère étape : précision de base Fperf
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2)
FT = 0,26 %
FKl= 0,1 %
Fperf = √(0,26 %)2 + (0,1 %)2)
Fperf = 0,28 %
- 2e étape : écart total Ftotal
Ftotal = Fperf + Fstab
Fperf = 0,28 % (résultat de l'étape 1)
Ftige = (0,1 % x TD)
Fstab = (0,1 % x 2,5)
Ftige = 0,25 %
Ftotal = 0,28 % + 0,25 % = 0,53 %
L'écart total de la mesure est ainsi de 0,53 %.
Écart de mesure en bar : 0,53 % de 4 bar = 21,2 mbar
L'exemple montre que l'erreur de mesure peut dans la pratique être sensiblement plus élevée que la
précision de base. Les causes en sont l'effet de la température et le Turn Down.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
77
10 Annexe
10.5 Dimensions
Boîtier en matière plastique
~ 69 mm
(2.72")
ø 77 mm
(3.03")
~ 84 mm (3.31")
ø 84 mm
(3.31")
112 mm (4.41")
112 mm (4.41")
M16x1,5
M20x1,5/
½ NPT
M20x1,5/
½ NPT
1
2
Fig. 43: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 67 (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur
du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in)
1
2
Chambre unique en plastique
Deux chambres en plastique
Boîtier en aluminium
~ 87 mm (3.43")
~ 116 mm (4.57")
ø 84 mm
(3.31")
M16x1,5
120 mm (4.72")
116 mm (4.57")
ø 84 mm (3.31")
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
1
M20x1,5/
½ NPT
2
Fig. 44: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (0,2 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré,
la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in)
1
2
78
Une chambre - aluminium
Aluminium - 2 chambres
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
Boîtier en aluminium en protection IP 66/IP 68 (1 bar)
~ 105 mm
(4.13")
~ 150 mm
(5.91")
ø 84 mm
(3.31")
ø 84 mm
(3.31")
120 mm
(4.72")
116 mm
(4.57")
M16x1,5
M20x1,5
M20x1,5
1
M20x1,5/
½ NPT
2
Fig. 45: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (1 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la
hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in)
1
2
Une chambre - aluminium
Aluminium - 2 chambres
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
79
10 Annexe
Boîtier en acier inoxydable
~ 69 mm
(2.72")
ø 77 mm
(3.03")
~ 59 mm
(2.32")
ø 80 mm
(3.15")
~ 87 mm (3.43")
ø 84 mm
(3.31")
117 mm (4.61")
112 mm (4.41")
M20x1,5/
½ NPT
M20x1,5/
½ NPT
1
2
M20x1,5/
½ NPT
3
ø 80 mm
(3.15")
104 mm
(4.1")
~ 59 mm
(2.3")
120 mm (4.72")
M16x1,5
M20x1,5/
½ NPT
4
Fig. 46: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (0,2 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré,
la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in)
1
2
2
80
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie)
Chambre unique en acier inoxydable (moulage cire perdue)
Deux chambres en acier inoxydable (moulage cire perdue)
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
Boîtier en acier inoxydable en protection IP 66/IP 68 (1 bar)
~ 93 mm
(3.66")
~ 103 mm
(4.06")
ø 80 mm
(3.15")
~ 105 mm
(4.13")
ø 77 mm
(3.03")
ø 84 mm
(3.31")
120 mm
(4.72")
112 mm
(4.41")
117 mm
(4.61")
M16x1,5
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
1
M20x1,5/
½ NPT
2
3
Fig. 47: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (1 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la
hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in)
1
2
2
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie)
Chambre unique en acier inoxydable (moulage cire perdue)
Deux chambres en acier inoxydable (moulage cire perdue)
Boîtier en acier inoxydable en protection IP 69K
ø 80 mm
(3.15")
104 mm
(4.1")
~ 59 mm
(2.3")
M20x1,5/
½ NPT
Fig. 48: Variante de boîtier en protection IP 69K (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du
boîtier augmente de 9 mm/0.35 in)
1
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie)
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
81
10 Annexe
Boîtier externe pour version IP 68 (25 bar)
80 mm
(3.15")
82 mm
(3.23")
41,6 mm
(1.64")
1
59 mm
(2.32")
108 mm
(4.25")
3
41,6 mm
(1.64")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
2
~ 66 mm
(2.60")
90 mm
(3.54")
70 mm
(2.76")
3mm
(0.12")
8 mm
(0.32")
4
51 mm
(2.01")
93 mm
(3.66")
110 mm
(4.33")
mm
3,5 ")
R 0.14
(
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
5
Fig. 49: Version IP 68 (25 bar) avec boîtier externe
1
2
3
4
82
Sortie de câble latérale
Sortie de câble axiale
Chambre unique en plastique
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie)
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
ø 3 mm
(0.12")
(1.06")
G½
ø 6 mm
(0.24")
ø 3 mm
(0.12")
M20x1,5
ø 6 mm
(0.24")
ø 44,5 mm
(1.75")
SW 27mm
(1.06")
G½
2
G¼
ø 17,5 mm
(0.69")
4 mm
(0.16")
1
120 mm
(4.70")
SW 27mm
20 mm
(0.79")
3 mm
(0.12")
(1.06")
23 mm
(0.91")
58 mm
(2.28")
SW 27mm
ø 36 mm
(1.42")
5 mm
(0.20")
23 mm
(0.91")
ø 36 mm
(1.42")
58 mm
(2.28")
IPT-2x, raccord fileté non arasant
ø 36 mm
(1.42")
(1.06")
½ NPT
19 mm
(0.75")
19 mm
(0.75")
¼ NPT
SW 27mm
14 mm
(0.55")
ø 36 mm
(1.42")
(1.06")
½ NPT
54 mm
(2.13")
SW 27mm
54 mm
(2.13")
3
4
5
Fig. 50: IPT-2x, raccord fileté non arasant
1
2
3
4
5
Raccord manométrique G½ (EN 837)
M20 x 1,5 raccord manométrique (EN 837)
G½ A intérieur G¼ (ISO 228-1)
½ NPT, intérieur ¼ NPT (ASME B1.20.1)
½ NPT PN 1000
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
83
10 Annexe
IPT-2x, raccord fileté arasant
1
ø 30 mm
(1.18")
2
SW 46mm
(1.81")
ø 40 mm
(1.57")
SW 46mm
(1.81")
78 mm
(3.07")
79 mm
(3.11")
ø 36 mm
(1.42")
21 mm
(0.83")
21 mm
(0.83")
4
ø 55 mm
(2.17")
3
ø 40 mm
(1.57")
SW 46mm
(1.81")
1½ NPT
79 mm
(3.11")
M44x1,25
M44x1,25
ø 40 mm
(1.59")
22 mm
(0.87")
20,5 mm
(0.81")
ø 18mm
(0.71")
G1½
78 mm
(3.07")
G1
20,5 mm
(0.81")
G½
ø 36 mm
(1.42")
SW 46mm
(1.81")
ø 40 mm
(1.59")
5
22 mm
(0.87")
58 mm
(2.28")
ø 36 mm
(1.42")
SW 41mm
(1.61")
59 mm
(2.32")
ø 36 mm
(1.42")
SW 27mm
(1.06")
ø 55 mm
(2.17")
6
Fig. 51: IPT-2x, raccord fileté arasant
1
2
3
4
5
6
84
G½ (ISO 228-1) avec joint torique
G1 (ISO 228-1) avec joint torique
G1½ (DIN3852-A)
M44 x 1,25 DIN 13 ; vis pression : aluminium
M44 x 1,25 DIN 13 ; vis pression : 316L
1½ NPT (ASME B1.20.1)
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
IPT-2x, raccord hygiénique 150 °C (cellule de mesure jauge extensométrique/
piézorésistive)
ø 64 mm
(2.52")
ø 36 mm
(1.42")
79 mm
(3.11")
ø 36 mm
(1.42")
79 mm
(3.11")
79 mm
(3.11")
ø 36 mm
(1.42")
ø 84 mm
(3.31")
ø 78 mm
(3.07")
1
2
ø 36 mm
(1.42")
ø 78 mm
(3.05")
4
82 mm
(3.23")
ø 92 mm
(3.60")
5
79 mm
(3.11")
ø 36 mm
(1.42")
79 mm
(3.11")
ø 36 mm
(1.42")
3
ø 65 mm
(2.56")
ø 105 mm
(4.13")
6
Fig. 52: IPT-2x, raccord hygiénique 150 °C (cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive)
1
2
3
4
5
6
Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 2852
Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche F 40 PN 25
Varivent N 50-40 PN 25
Tubulure à collet DN 40 PN 40, DIN 11851
Tubulure à collet DN 50 PN 25 forme A, DIN 11864
DRD PN 40
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
85
10 Annexe
ø 64 mm
(2.52")
1
3
2
83 mm
(3.27")
78 mm
(3.07")
ø 84 mm
(3.31")
ø 78 mm
(3.07")
78 mm
(3.07")
78 mm
(3.07")
78 mm
(3.07")
78 mm
(3.07")
IPT-2x, Raccord hygiénique 150 °C (cellule de mesure métallique/céramique)
ø 78 mm
(3.07")
ø 78 mm
(3.07")
4
5
ø 66 mm
(2.60")
6
Fig. 53: IPT-2x, Raccord hygiénique 150 °C (cellule de mesure métallique/céramique)
1
2
3
4
5
6
86
Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 2852
Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche F 40 PN 25
Varivent N 50-40 PN 25
Tubulure à collet DN 40 PN 40, DIN 11851
Tubulure à collet DN 50 PN 25 forme A, DIN 11864
DRD PN 40
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
d2
b
f
80 mm
(3.15")
IPT-2x, raccord à bride 150 °C (cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive)
d4
k
RL
D
d5
mm
1
DN
PN
D
b
k
d2
d4
f
RL
d5
40
40
150
18
110
4xø18
88
3
-
-
50
40
165
20
125
4xø18
102
3
-
-
80
40
200
24
160
8xø18
138
3
-
-
100
40
235
24
190
8xø22
162
3
-
-
150
16
285
22
240
8xø22
212
3
-
-
50
40
165
20
125
4xø18
102
3
3
4
-
inch
1
2
40
40
5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.47" 0.12"
-
50
40
6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12"
-
-
80
40
7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43" 0.12"
-
-
100
40
9.25" 0.95" 7.48" 8xø 0.87" 6.38" 0.12"
-
-
150
16
11.22" 0.87" 9.45" 8xø 0.87" 8.35" 0.12"
-
-
50
40
6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12"
3
4
-
-
-
-
2“ 150 lbs
6.00" 0.75" 4.75" 4xø 0.75" 3.62"
0.06"
3“ 150 lbs
7.50" 0.94"
0.06"
6“
4xø 0.75"
5“
Fig. 54: IPT-2x, raccord à bride 150 °C (cellule de mesure jauge extensométrique/piézorésistive)
1
2
3
4
Raccord à bride selon DIN 2501
Raccord à bride selon ASME B16,5
Spécifique à la commande
Spécifique à la commande
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
87
10 Annexe
82 mm
(3.23")
IPT-2x, Raccord à bride 180 °C/200 °C (cellule de mesure céramique/métallique)
121 mm
(4.76")
3
4
f
b
d2
RL
d4
k
D
d5
mm
1
DN
PN
D
b
k
d2
d4
f
RL
d5
40
40
150
18
110
4xø18
88
3
-
-
50
40
165
20
125
4xø18
102
3
-
-
80
40
200
24
160
8xø18
138
3
-
-
100
40
235
24
190
8xø22
162
3
-
-
150
40
300
28
250
8xø26
218
3
-
-
50
40
165
20
125
4xø18
102
3
5
6
-
inch
1
2
40
40
5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.47" 0.12"
-
50
40
6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12"
-
-
80
40
7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43" 0.12"
-
-
100
40
9.25" 0.95" 7.48" 8xø 0.87" 6.38" 0.12"
-
-
150
40
11.81" 1.10" 9.84" 8xø 1.02" 8.58" 0.12"
-
-
50
40
6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12"
5
6
-
-
-
-
2“ 150 lbs
5.91" 0.77" 4.75" 4xø 0.75" 3.62"
0.12"
3“ 150 lbs
7.48" 0.96"
0.12"
6“
4xø 0.75"
5“
Fig. 55: IPT-2x, Raccord à bride 180 °C/200 °C (cellule de mesure céramique/métallique)
1
2
3
4
5
6
88
Raccord à bride selon DIN 2501
Raccord à bride selon ASME B16,5
Extension haute température jusqu'à 180 °C
Tôle de blindage de température jusqu'à 200 °C
Spécifique à la commande
Spécifique à la commande
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
10 Annexe
10.6 Marque déposée
Toutes les marques utilisées ainsi que les noms commerciaux et de sociétés sont la propriété de
leurs propriétaires/auteurs légitimes.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
89
INDEX
INDEX
A
O
Accès au service 44
Adressage hardware 32
Adressage logiciel 32
Adresse de l'appareil 32
AI FB1 Function Block 37
Atténuation 38
Paramétrage
––Système 30
Principe de fonctionnement 10
C
R
Calibrage 38
Changer la langue 39
Channel 38
Codes de défaut 49, 50, 51
Compensation de pression 17
––Ex d 16
––Standard 16
Conception de joints d'étanchéité 12
Copier réglages capteur 43
Correction de position 34
D
Disposition de mesure 17, 18, 19
E
Octets d'état valeur de sortie PA 74
P
Raccordement électrique 22
Réglage 36, 37
––Pression process 35, 36
––Unité 33
Régler la date/l'heure 41
Régler l'affichage 39, 40
Reset 41
S
Simulation 41
Structure du message 73
T
Trafic des données cyclique 71
Éclairage de l'afficheur 40
Élimination des défauts 51
Exemple de paramétrage 34
U
F
Valeurs par défaut 42
Fichier de base des appareils 71
Fichier GSD 71
Format des données signal de sortie 73
Unité de calibrage 38
V
I
Index suiveur 40
L
Linéarisation 37
M
Maintenance 47
Mémoire d'évènements 48
Mémoires de valeurs de mesure 47
Menu principal 31
Mesure de pression process 18
Modules PA 72
N
NAMUR NE 107 48
90
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
Notes
WIKA Mise en service - Capteur de pression process IPT-2x
91
Date d'impression:
Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment
de l'impression.
92
Capteur de pression process IPT-2x
52756-FR-190328
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Straße 30
63911 Klingenberg
Germany
Phone (+49) 9372/132-0
Fax (+49) 9372 132-406
E-mail: info@wika.de
www.wika.de
">