WIKA DPT-10 Operating instrustions

Mise en service
Capteur de pression différentielle DPT-10
Membrane de mesure métallique
Profibus PA
Capteur de pression différentielle DPT-10
Table des matières
Table des matières
1
À propos de ce document
1.1 Fonction............................................................................................................................ 4
1.2 Personnes concernées..................................................................................................... 4
1.3 Symbolique utilisée........................................................................................................... 4
2
Pour votre sécurité
2.1 Personnel autorisé............................................................................................................ 5
2.2 Utilisation appropriée........................................................................................................ 5
2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes............................................................... 5
2.4 Consignes de sécurité générales...................................................................................... 5
2.5 Caractéristiques de sécurité sur l'appareil......................................................................... 6
2.6 Conformité UE................................................................................................................... 6
2.7 Recommandations NAMUR satisfaites............................................................................. 6
2.8 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada.................................................... 6
2.9 Consignes de sécurité pour applications à oxygène......................................................... 6
3
Description du produit
3.1 Structure........................................................................................................................... 8
3.2 Fonctionnement................................................................................................................ 9
3.3 Paramétrage.................................................................................................................... 12
3.4 Emballage, transport et stockage.................................................................................... 12
4
Montage
4.1 Remarques fondamentales concernant l'utilisation de l'appareil..................................... 14
4.2 Informations concernant les applications à oxygène....................................................... 15
4.3 Indications de montage et de raccordement................................................................... 16
4.4 Disposition de mesure - débit.......................................................................................... 20
4.5 Disposition de mesure niveau......................................................................................... 23
4.6 Disposition de mesure densité et interface...................................................................... 29
4.7 Disposition de mesure pression différentielle.................................................................. 31
4.8 Montage boîtier externe.................................................................................................. 33
4.9 Contrôle de l'installation.................................................................................................. 34
5
Raccordement à l'alimentation en tension
5.1 Préparation du raccordement.......................................................................................... 35
5.2 Étapes de raccordement................................................................................................. 36
5.3 Boîtier à chambre unique................................................................................................ 37
5.4 Boîtier à deux chambres................................................................................................. 38
5.5 Boîtier à deux chambres Ex d ia...................................................................................... 40
5.6 Version IP 66/IP 68, 1 bar................................................................................................ 41
5.7 Phase de mise en marche............................................................................................... 41
6
Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
6.1 Description succincte...................................................................................................... 42
6.2 Insertion du module de réglage et d'affichage................................................................. 42
6.3 Système de commande.................................................................................................. 44
6.4 Régler des paramètres.................................................................................................... 45
6.5 Plan du menu.................................................................................................................. 61
6.6 Plan du menu.................................................................................................................. 62
6.12 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 64
7
Mettre en service avec PDM
2
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
Table des matières
7.1
Paramétrage avec PDM.................................................................................................. 65
8
Mise en service
8.1 Remarques générales..................................................................................................... 66
8.2 Mesure de débit.............................................................................................................. 66
8.3 Mesure de niveau............................................................................................................ 68
8.4 Mesure de densité et d'interface..................................................................................... 70
8.5 Mesure de pression différentielle.................................................................................... 70
9
Maintenance et élimination des défauts
9.1 Entretien.......................................................................................................................... 71
9.2 Élimination des défauts................................................................................................... 71
9.3 Réparation de l'appareil.................................................................................................. 72
10 Démontage
10.1 Étapes de démontage..................................................................................................... 73
10.2 Recyclage....................................................................................................................... 73
11 Annexe
11.1 Caractéristiques techniques............................................................................................ 74
11.2 Caractéristiques concernant le Profibus PA..................................................................... 85
11.3 Dimensions et versions du composant de raccordement au process.............................. 89
11.4 Marque déposée............................................................................................................. 95
Consignes de sécurité pour atmosphères Ex
Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrante de la notice de mise en
service et sont jointes à la livraison de chaque appareil disposant
d'un agrément Ex.
Date de rédaction : 2017-08-21
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
3
1 À propos de ce document
1
À propos de ce document
1.1
Fonction
1.2
Personnes concernées
1.3
Symbolique utilisée
La présente notice technique contient les informations nécessaires
au montage, au raccordement et à la mise en service de l'appareil.
Elle contient en outre des instructions importantes concernant l'entretien, l'élimination des défauts, le remplacement de pièces et la sécurité de l'utilisateur. Il est donc primordial de la lire avant d'effectuer
la mise en service et de la conserver près de l'appareil, accessible à
tout moment comme partie intégrante du produit.
Cette notice technique s'adresse à un personnel spécialisé et qualifié.
Ces spécialistes doivent avoir connaissance de son contenu et le
mettre en pratique.
Information, conseil, remarque
Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires
très utiles.
Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut entraîner
des pannes ou des défauts de fonctionnement.
Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter
préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de
graves dommages à l'appareil.
Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des
blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut
détruire l'appareil.
Applications Ex
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières
concernant les applications Ex.
•
Applications SIL
Ce symbole caractérise des indications concernant la sécurité et
qui doivent être particulièrement respectées dans des applications
relevant de la sécurité.
Liste
Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est
pas obligatoire.
→ Étape de la procédure
1
Cette flèche indique une étape de la procédure.
Séquence d'actions
Les étapes de la procédure sont numérotées dans leur ordre chronologique.
Élimination des piles
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières
concernant l'élimination des piles et accumulateurs.
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WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
2 Pour votre sécurité
2
Pour votre sécurité
2.1
Personnel autorisé
2.2
Utilisation appropriée
Montez et mettez l'appareil de mesure de la pression en service
uniquement si vous connaissez les réglementations spécifiques au
pays concerné et si vous possédez la qualification correspondante.
Vous devez connaître les règlements concernant les atmosphères
explosives, les opérations de mesure et de régulation ainsi que les
circuits électriques, car l'appareil de mesure de pression est un "matériel électrique" selon EN 50178. Selon les conditions d'utilisation,
vous devez disposer de connaissances correspondantes, par ex. sur
les produits agressifs ou les hautes pressions.
Le DPT10 est un capteur de pression différentielle destiné à la mesure de débits, de niveaux, de pressions différentielles, de densités et
d'interfaces.
Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre "Description du produit".
La sécurité de fonctionnement n'est assurée qu'à condition d'un
usage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées
dans la notice de mise en service et dans les éventuelles notices
complémentaires.
Pour des raisons de sécurité et de garantie, toute intervention sur
l'appareil en dehors des manipulations indiquées dans la notice de
mise en service est strictement réservée à des personnes autorisées
par le fabricant de l'appareil. Il est explicitement interdit de procéder de son propre chef à des transformations ou modifications sur
l'appareil.
2.3
Avertissement contre les utilisations
incorrectes
En cas d'utilisation incorrecte ou non conforme, cet appareil peut être
à l'origine de risque spécifiques à l'application, comme par ex. un débordement du réservoir ou des dommages de parties de l'installation
du fait d'un montage ou d'un réglage incorrects. Cela peut entraîner
des dégâts matériels, des blessures corporelles ou des atteintes de
l'environnement. De plus, les caractéristiques de protection de l'appareil peuvent également en être affectées.
2.4
Consignes de sécurité générales
L'appareil est à la pointe de la technique actuelle en prenant en
compte les réglementations et directives courantes. Il est uniquement
autorisé de l'exploiter dans un état irréprochable sur le plan technique
et sûr pour l'exploitation. L'exploitant est responsable de l'exploitation
sans défaut de l'appareil. En cas de mise en œuvre dans des produits
agressifs ou corrosifs, avec lesquels un dysfonctionnement de l'appareil pourrait entraîner un risque, l'exploitant a l'obligation de s'assurer
du fonctionnement correct de l'appareil par des mesures appropriées.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
5
2 Pour votre sécurité
Pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit
en plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail
concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles
réglementations y sont incluses et respectées.
L'utilisateur doit respecter les consignes de sécurité contenues dans
cette notice, les standards d'installation spécifiques au pays et les
règles de sécurité et les directives de prévention des accidents en
vigueur.
Des interventions allant au-delà des manipulations décrites dans la
notice technique sont exclusivement réservées au personnel autorisé
par le fabricant pour des raisons de sécurité et de garantie. Les
transformations ou modifications en propre régie sont formellement
interdites. Pour des raisons de sécurité, il est uniquement permis
d'utiliser les accessoires mentionnés par le fabricant.
Pour éviter les dangers, il est obligatoire de respecter les signalisations et consignes de sécurité apposées sur l'appareil et de vérifier
leur signification dans la présente notice technique.
2.5
Caractéristiques de sécurité sur l'appareil
2.6
Conformité UE
2.7
Recommandations NAMUR satisfaites
2.8
Installation et exploitation aux États-Unis et
au Canada
Les caractéristiques et remarques de sécurité se trouvant sur l'appareil sont à respecter.
L'appareil satisfait les exigences légales des Directives UE concernées. Avec le sigle CE, nous confirmons la conformité de l'appareil
avec ces directives.
L'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR
correspondantes.
Ces instructions sont exclusivement valides aux États-Unis et au
Canada. C'est pourquoi le texte suivant est uniquement disponible en
langue anglaise.
Installations in the US shall comply with the relevant requirements of
the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70).
Installations in Canada shall comply with the relevant requirements of
the Canadian Electrical Code
2.9
Consignes de sécurité pour applications à
oxygène
En ce qui concerne les appareils destinés aux applications à oxygène, il faudra respecter les consignes particulières indiquées dans
les chapitres "Transport et stockage", "Montage" ainsi qu'aux "Caractéristiques techniques" sous "Conditions process". Les réglementations valables et spécifiques au pays concerné seront également à
6
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2 Pour votre sécurité
respecter (par ex., en Allemagne les réglementations, les instructions
de réalisation et les fiches techniques des associations professionnelles).
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
7
3 Description du produit
Compris à la livraison
3
Description du produit
3.1
Structure
La livraison comprend :
• Capteur de pression différentielle DPT10
• Selon la version, vis de purge et/ou vis de fermeture (pour plus de
détails, voir le chapitre "Dimensions")
• Accessoires optionnels
• Documentation
–– Cette notice de mise en service
–– Certification de contrôle pour capteur de pression
–– Notice de mise en service "Module de réglage et d'affichage"
(en option)
–– Les "Consignes de sécurité" spécifiques Ex (pour les versions
Ex)
–– Le cas échéant d'autres certificats
Composants
Le schéma suivant représente les composants du DPT10 :
1
2
3
+ –
Fig. 1: DPT10 en version de base
1
2
3
Couvercle de boîtier (en option) avec module de réglage et d'affichage
intégré
Boîtier avec électronique
Composant de raccordement avec cellule de mesure
Les composants sont disponibles en différentes versions.
La plaque signalétique contient les informations les plus importantes
servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil :
8
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
3 Description du produit
1
2
3
4
10
5
6
7
8
9
Fig. 2: Présentation de la plaque signalétique (exemple)
1 Type d'appareil
2 Espace réservé aux agréments
3 Plage de mesure
4 Sortie signal/tension de service
5 Pression process - température process
6 Matériau d'étanchéité
7 Code de produit
8 Numéro de commande
9 Numéro de série de l'appareil
10 Numéros ID documentation de l'appareil
Domaine d'application
3.2
Fonctionnement
Le DPT10 est un capteur de pression différentielle destiné à la
mesure de débit, de niveau, de pression différentielle, de densité et
d'interface. Les produits à mesurer sont des gaz, des vapeurs et des
liquides.
Mesure de débit
Q ~ ∆p
+
p1
–
p2
Q
Q ~ ∆p
+
p1
–
p2
Q
1
2
Fig. 3: Mesure de débit avec DPT10 et organe déprimogène, Q = débit, Δp =
pression différentielle, Δp = p1 - p2
1
2
Diaphragme
Tube de Pitot
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9
3 Description du produit
Mesure de niveau
–
h
–
∆p
h= ρ g
+
+ –
+
1
2
3
Fig. 4: Mesure de niveau avec DPT10. Δp = pression différentielle, ρ = densité
du produit, g = accélération de la pesanteur
1
2
3
Version de base avec prises de pression
Version avec séparateur à bride
Version avec capillaires et séparateurs galettes
Mesure de pression différentielle
2
+
1
Fig. 5: Mesure de pression différentielle avec DPT10
1
2
Filtre
DPT10
Mesure de densité
h
–
=
∆p
h g
+
1
Fig. 6: Mesure de densité avec DPT10, h = espacement de montage défini, Δp
= pression différentielle, ρ = densité du produit, g = accélération de la pesanteur
1
10
DPT10
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
3 Description du produit
h
Mesure d'interface
3
–
2
+
1
Fig. 7: Mesure d'interface avec DPT10
1
2
3
Principe de fonctionnement
DPT10
Liquide à plus haute densité
Liquide à plus faible densité
Une cellule de mesure métallique est utilisée comme élément de
mesure. Les pressions process sont transmises par des membranes
séparatrices et de l'huile de remplissage à un élément de mesure piézorésistif (pont à résistances à technologie des semi-conducteurs).
La différence des pressions existantes modifie la tension du pont.
Celle-ci est mesurée, exploitée puis convertie en un signal de sortie
adéquat.
1
p1
2
3
4
p2
Fig. 8: Structure de la cellule de mesure métallique
1 Élément de mesure
2 Membrane de surcharge/membrane centrale
3 Huile de remplissage
4 Membranes séparatrices
p1, p2
Pressions process
C'est pour cela que pour le raccordement au process, la caractérisation "+" et "-" sur le composant de raccordement au process dans
le chapitre "Consignes de montage et de raccordement" doit être
respectée. Dans le calcul de la différence de pression, la pression effective sur "+" est considérée comme positive et la pression effective
sur "-" comme négative.
Alimentation et communi- L'alimentation de tension s'effectue par un coupleur de segment
cation par bus
Profibus DP/PA. Une ligne bifilaire selon la spécification Profibus sert
en même temps d'alimentation et de transmission numérique des
données de plusieurs capteurs. Le profil d'appareil du capteur DPT10
se comporte selon la spécification de profil de la version 3.0.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11
3 Description du produit
GSD/EDD
Vous trouverez les fichiers GSD (fichiers de base des appareils)
nécessaires à la conception de votre réseau de communication
PROFIBUS-DP-(PA) dans la zone de téléchargement de la page
d'accueil WIKA www.wika.com sous "Services". C'est là également
que vous trouverez les certificats correspondants. Pour un environnement PDM, il est nécessaire de posséder une EDD (Electronic Device
Description) sans laquelle vous ne disposerez pas de la pleine fonctionnalité de votre capteur. Ce fichier peut être également téléchargé
à partir de la même page d'accueil. Vous pouvez vous procurer un
cédérom contenant les fichiers correspondants par courriel ou par
téléphone auprès de votre agence WIKA.
L'éclairage de fond du module de réglage et d'affichage est alimenté
par le capteur. Pour cela, il est nécessaire que la tension de service
atteigne une certaine valeur.
Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au
chapitre "Caractéristiques techniques".
3.3
Paramétrage
L'appareil offre les possibilités de réglage suivantes :
• Avec le module d'affichage et de réglage
• avec le programme de configuration PDM de Simatic
Les paramètres saisis seront mémorisés dans le capteur DPT10 et en
option également dans le module de réglage et d'affichage.
Emballage
3.4
Emballage, transport et stockage
Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été
protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN ISO 4180.
Pour les appareils standard, cet emballage est en carton non polluant
et recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la
mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet
emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération
et de recyclage.
Avertissement !
Les appareils pour applications à oxygène sont mis sous film plastique et portent un autocollant avec la mention "Oxygene! Use no Oil".
Ce film plastique ne doit être retiré que juste avant le montage de
l'appareil ! Voir remarque au chapitre "Montage".
Transport
Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites
sur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des dommages à l'appareil.
Inspection du transport
Dès la réception, vérifier si la livraison est complète et rechercher
d'éventuels dommages dus au transport. Les dommages de transport
constatés ou les vices cachés sont à traiter en conséquence.
12
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
3 Description du produit
Stockage
Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à
respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés
à l'extérieur.
Sauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions suivantes :
• Ne pas entreposer à l'extérieur
• Entreposer dans un lieu sec et sans poussière
• Ne pas exposer à des produits agressifs
• Protéger contre les rayons du soleil
• Éviter des secousses mécaniques
Température de stockage • Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe
et de transport
Soulever et porter
- Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes"
• Humidité relative de l'air 20 … 85 %
Avec un poids des appareils supérieur à 18 kg (39.68 lbs), il convient
d'utiliser des dispositifs appropriés et homologués à cet effet pour
porter et soulever.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
13
4 Montage
Conformité aux conditions process
4
Montage
4.1
Remarques fondamentales concernant l'utilisation de l'appareil
Assurez-vous que tous les éléments de l'appareil se trouvant dans
le process, en particulier la cellule de mesure, le joint et le raccord
process, soient appropriés aux conditions du process. Cela concerne
en particulier la pression process, la température process ainsi que
les propriétés chimiques du ou des produit(s).
Vous trouverez les indications et conseils correspondants aux
chapitres "Caractéristiques techniques" et "Dimensions et versions
du composant de raccordement au process" ainsi que sur la plaque
signalétique.
Appropriation pour les
conditions ambiantes
L'appareil est approprié pour des conditions ambiantes normales et
étendues selon DIN/EN/CEI/ANSI/ISA/UL/CSA 61010-1.
Humidité
Utilisez les câbles recommandés (voir au chapitre "Raccordement à
l'alimentation") et serrez bien le presse-étoupe.
Vous protégerez en plus votre appareil contre l'infiltration d'humidité
en orientant le câble de raccordement devant le presse-étoupe vers
le bas. Ainsi, l'eau de pluie ou de condensat pourra s'égoutter. Cela
concerne en particulier les montages à l'extérieur ou dans des lieux
où il faut s'attendre à de l'humidité (due par exemple à des processus
de nettoyage) ou encore dans des cuves réfrigérées ou chauffées.
Pour maintenir le type de protection d'appareil, assurez que le
couvercle du boîtier est fermé pendant le fonctionnement et le cas
échéant fixé.
Assurez-vous que le degré de pollution indiqué dans les "Caractéristiques techniques" est adapté aux conditions ambiantes présentes.
Aération
L'aération du boîtier de l'électronique est réalisée par un élément filtre
disposé au niveau des presse-étoupe.
1
2
1
Fig. 9: Position de l'élément filtre dans les boîtiers à chambre unique et à deux
chambres
1
2
Élément filtre pour aération du boîtier de l'électronique
Obturateur
Information:
Il faut veiller, pendant le fonctionnement de l'appareil, à ce que l'élément filtre soit exempt de dépôts. Pour le nettoyage, n'utilisez pas de
nettoyeur haute pression.
14
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
4 Montage
Organe déprimogène
Les déprimogènes sont calculés pour certaines données de tuyauterie et de fonctionnement. Pour cette raison, les données de tuyauterie
sont contrôlées avant l'installation sur la voie de mesure et les n° de
voies de mesure sont comparés.
Vous pouvez obtenir des indications détaillées concernant le montage d'un déprimogène dans la norme DIN EN ISO 5167 ainsi que
dans les documents de l'appareil de chaque fabricant.
Prises de pression
Si vous posez les prises de pression à l'extérieur, veillez à les protéger contre le gel, p.ex. en effectuant un traçage électrique. Il faut
poser les prises de pression avec une pente monotone décroissante
d'au moins 10 %. Les prises de pression pour les gaz doivent rester
sèches, il ne doit pas y avoir d'accumulation de condensation. Les
prises de pression pour les liquides doivent être complètement remplies et l'air purgé.
Vous pourrez vous reporter aux recommandations générales relatives
à la pose de prises de pression des normes nationales et internationales respectives.
Vibrations
En cas de fortes vibrations à l'emplacement de mise en œuvre, il est
recommandé d'utiliser la version d'appareil avec électronique externe.
Limites de température
De plus hautes températures process signifient souvent aussi de plus
hautes températures ambiantes pour l'électronique et le câble de
raccordement. Assurez-vous que les limites supérieures de températures indiquées au chapitre "Caractéristiques techniques" ne sont pas
dépassées dans la zone du boîtier de l'électronique et du câble de
raccordement.
4.2
Applications à oxygène
Informations concernant les applications à
oxygène
L'oxygène et d'autres gaz peuvent exploser en présence de graisses,
lubrifiants et matières synthétiques, si bien qu'il convient de prendre
les mesures préventives suivantes :
• Tous les composants de l'installation comme par exemple les
•
appareils de mesure doivent être nettoyés selon les directives de
la BAM (DIN 19247)
Selon le matériau du joint, certaines températures et pressions
maximales ne doivent pas être dépassées dans les applications à
oxygène, voir chapitre "Caractéristiques techniques"
Danger !
La feuille PE recouvrant les appareils destinés à une application à
oxygène ne doit être enlevée que juste avant le montage. Après avoir
retiré la protection du raccord process, vous pourrez voir distinctement le marquage "O2" sur le raccord. Évitez absolument toute
application d'huile, de graisse et de crasse. Danger d'explosion !
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4 Montage
Raccord côté positif /
négatif
4.3
Indications de montage et de raccordement
Lors du raccordement du DPT10 sur la voie de mesure, le côté
positif/négatif du composant de raccordement au process doit être
respecté. Vous pouvez reconnaître le côté positif au moyen de "+" et
le côté négatif au moyen de "-" sur le composant de raccordement au
process à côté des brides ovales.
+ –
1
2
Fig. 10: Caractérisation pour côté positif / négatif sur le composant de raccordement au process
1
2
Disposition de montage
16
Côté positif
Côté négatif
Le schéma suivant montre les éléments pour un montage sur tuyauterie et un exemple de disposition de montage avec manifold.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
4 Montage
1 2
3
4
5
6
7
8
9
10
Fig. 11: Disposition de montage pour un montage sur tuyauterie
1 Étrier pour montage sur conduite
2 Équerre de montage
3 Vis de purge
4 Vis de fixation
5 DPT10
6 Joint en PTFE
7 Manifold
8 Adaptateur pour bride ovale
9 Vis de fixation
10 Prise de pression
Manifolds
Les manifolds permettent une installation et une mise en service
simple du capteur de pression différentielle. Ils séparent le capteur de
pression différentielle du côté du process et permettent en outre une
vérification de la voie de mesure. Ils sont disponibles en version 3 et 5
voies. La vanne de compensation intégrée permet une compensation
de pression entre côté positif et négatif lors de la mise en service.
Grâce au manifold, il est possible de démonter le DPT10 sans
interrompre le process. Cela signifie une productivité de l'installation
plus élevée et une mise en service ou une maintenance encore plus
simple.
Le manifold 3 voies avec bride des deux côtés permet une liaison
mécaniquement stable avec le DPT10 et, par ex., les points d'extraction ou la plaque à brides d'un tube de Pitot. Pour le manifold 5 voies,
deux vannes supplémentaires permettent la purge ou la vérification
du DPT10 lorsqu'il est installé.
Manifold 3 voies
Le schéma suivant montre le raccord d'un manifold 3 voies.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
17
4 Montage
A
A:
3
5
1
2
1
3
4
2
5 4
2
Fig. 12: Raccord d'un manifold 3 voies
1
2
3
4
5
Manifold 3 voies avec
bride des deux côtés
18
Raccord process
Raccord process
Vanne d'isolement
Vanne d'isolement
Vanne d'équilibrage
Le schéma suivant représente le raccordement du manifold 3 voies
avec bride des deux côtés
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
4 Montage
A
A:
3
1
2 5 2
1
3
5 4
4
2
Fig. 13: Raccord d'un manifold 3 voies avec bride des deux côtés
1
2
3
4
5
Manifold 5 voies
Raccord process
Raccord process
Vanne d'isolement
Vanne d'isolement
Vanne d'équilibrage
Le schéma suivant montre le raccordement du manifold 5 voies.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
19
4 Montage
A
7
A:
9
3 1
2
5
8
2
4 6
3
4
5
1
7
9 8
2
6
Fig. 14: Raccord d'un manifold 5 voies
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Dans les gaz
20
Raccord process
Raccord process
Vérifier/Ventiler
Vérifier/Ventiler
Vanne pour vérification/ventilation
Vanne pour vérification/ventilation
Vanne d'isolement
Vanne d'isolement
Vanne d'équilibrage
4.4
Disposition de mesure - débit
→ Installez le DPT10 au dessus du point de mesure pour que la
condensation puisse s'écouler dans la conduite de process.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
4 Montage
1
2
3
+
–
4
Fig. 15: Disposition de mesure pour mesure de débit dans des gaz, raccord via
manifold 3 voies
1
2
3
4
DPT10
Manifold 3 voies
Vannes d'arrêt
Diaphragme ou tube de Pitot
1
2
+
3
Fig. 16: Disposition de mesure pour la mesure de débit dans des gaz, raccordement par manifold 3 voies avec bride des deux côtés
Dans des vapeurs
1
2
3
DPT10
Manifold 3 voies avec bride des deux côtés
Diaphragme ou tube de Pitot
.
Installez le DPT10 au-dessous du point de mesure
.
.
Installez les pots de condensation à la même hauteur que les
piquages de prélèvement et à distance égale au DPT10
Avant la mise en service, remplissez les prises de pression à la
hauteur des pots de condensation
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
21
4 Montage
1
3
2
+
5
4
–
3
5
6
Fig. 17: Disposition des éléments pour mesure de débit dans des vapeurs
1
2
3
4
5
6
dans les liquides
Lors de l'utilisation d'un manifold à 5 voies, les vannes de décharge et
de purge sont déjà intégrées.
.
.
.
22
Pots de condensation
Diaphragme ou tube de Pitot
Vannes d'arrêt
DPT10
Vannes de décharge et de purge
Manifold 3 voies
Installez le DPT10 en dessous du point de mesure pour que les
prises de pression soient toujours remplies de liquide et que les
bulles de gaz puissent remonter vers la conduite de process
Pour les mesures dans des produits contenant des particules
solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de
pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir
recueillir les dépôts et les évacuer
Avant la mise en service, remplissez les prises de pression à la
hauteur des pots de condensation
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
4 Montage
1
2
+
3
2
–
4
4
5
5
6
Fig. 18: Disposition des éléments pour mesure de débit dans des liquides
1
2
3
4
5
6
Dans un réservoir ouvert
avec prise de pression
Diaphragme ou tube de Pitot
Vannes d'arrêt
DPT10
Séparateur
Vannes de purge
Manifold 3 voies
4.5
.
.
.
Disposition de mesure niveau
Installez le DPT10 en dessous du raccord de mesure inférieur
pour que les conduites de pression active soient toujours remplies de liquide
Le côté (-) est ouvert à la pression atmosphérique
Pour les mesures dans des liquides contenant des particules
solides, le montage de pots de purge et de vannes de purge est
judicieux pour pouvoir recueillir les dépôts et les évacuer.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
23
4 Montage
patm
+
min.
patm 1
2
4
5
3
Fig. 19: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir
ouvert
Dans un réservoir ouvert
avec séparateur simple
1
2
3
4
5
DPT10
Le côté (-) est ouvert à la pression atmosphérique
Vanne d'arrêt
Séparateur
Vanne de purge
.
Installez le DPT10 directement sur le réservoir
.
Le côté (-) est ouvert à la pression atmosphérique
patm
min.
1
+
+ –
patm 2
Fig. 20: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir
ouvert
Dans un réservoir fermé
avec prises de pression
1
2
DPT10
Le côté (-) est ouvert à la pression atmosphérique
.
Installez le DPT10 en dessous du raccord de mesure inférieur
pour que les conduites de pression active soient toujours remplies de liquide
.
.
24
Raccordez toujours le côté négatif au dessus du niveau maximal
Pour les mesures dans des produits contenant des particules
solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de
pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir
recueillir les dépôts et les évacuer
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
4 Montage
max.
min.
– 1
+
1
2
3
3
4
4
5
Fig. 21: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir
fermé
Dans un réservoir fermé
avec séparateur simple
1
2
3
4
5
Vannes d'arrêt
DPT10
Séparateur
Vannes de purge
Manifold 3 voies
.
Installez le DPT10 directement sur le réservoir
.
Pour les mesures dans des produits contenant des particules
solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de
pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir
recueillir les dépôts et les évacuer
.
Raccordez toujours le côté négatif au dessus du niveau maximal
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
25
4 Montage
1
max.
–
min.
2
+ –
+
4
3
Fig. 22: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir
fermé
1
2
3
4
26
Vanne d'arrêt
Séparateur
Vanne de purge
DPT10
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
4 Montage
Dans un réservoir fermé
avec séparateur double
.
.
Installez le DPT10 en dessous du séparateur inférieur
La température ambiante pour les deux capillaires doit être la
même
Information:
La mesure de niveau est garantie uniquement entre le bord supérieur
du séparateur inférieur et le bord inférieur du séparateur supérieur.
–
max.
min.
+
1
Fig. 23: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir
fermé
Dans un réservoir clos
avec colonne humide
avec prise de pression
1
DPT10
.
Installez le DPT10 en dessous du raccord de mesure inférieur
pour que les conduites de pression active soient toujours remplies de liquide
.
.
.
Raccordez toujours le côté négatif au dessus du niveau maximal
Le pot de condensation assure une pression constante côté
négatif.
Pour les mesures dans des produits contenant des particules
solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de
pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir
recueillir les dépôts et les évacuer
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
27
4 Montage
max.
min.
–
1
2
+
2
3
4
5
5
6
Fig. 24: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir
fermé avec colonne humide
Dans un réservoir fermé
avec colonne humide et
séparateur simple
1
2
3
4
5
6
Pot de condensation
Vannes d'arrêt
DPT10
Séparateur
Vannes de purge
Manifold 3 voies
.
Installez le DPT10 directement sur le réservoir
.
Le pot de condensation assure une pression constante côté
négatif.
.
.
28
Raccordez toujours le côté négatif au dessus du niveau maximal
Pour les mesures dans des produits contenant des particules
solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de
pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir
recueillir les dépôts et les évacuer
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
4 Montage
max.
–
1
2
min.
3
+ –
+
5
4
Fig. 25: Disposition des éléments pour mesure de niveau dans un réservoir
fermé avec colonne humide
1
2
3
4
5
Pot de condensation
Vanne d'arrêt
Séparateur
Vanne de purge
DPT10
4.6
Mesure de densité
Disposition de mesure densité et interface
Dans un réservoir avec un niveau modifiable et une densité homogène, une mesure de densité peut être réalisée avec un capteur de
pression différentielle. Le raccordement au réservoir est effectué par
le séparateur en deux points de mesure. Afin d'atteindre une précision de mesure élevée, ceux-ci doivent être aussi loin que possible
l'un de l'autre. La mesure de densité n'est garantie que lorsque le niveau est au-dessus du point de mesure supérieur. Si le niveau baisse
au-dessous du point de mesure supérieur, la mesure de densité est
interrompue.
Cette mesure de densité fonctionne aussi bien dans des réservoirs
ouverts que fermés. Veillez à ce que les petites modifications de densité ne causent que de petites modifications sur la pression différentielle mesurée. La plage de mesure sélectionnée doit être adaptée.
La mesure de densité est effectuée dans le mode de fonctionnement
mesure de niveau.
.
.
Installez le DPT10 en dessous du séparateur inférieur
La température ambiante pour les deux capillaires doit être la
même
Exemple pour une mesure de densité :
Distance entre les deux points de mesure : 0,3 m
Densité min. : 1000 kg/m³
Densité max. : 1200 kg/m³
Pression différentielle mesurée : Δp = ρ • g • h
Le réglage min. est effectué pour la pression différentielle qui est
mesurée à une densité de 1,0 :
Δp = ρ • g • h
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
29
4 Montage
= 1000 kg/m³ • 9,81 m/s2 • 0,3 m
= 2943 Pa = 29,43 mbar
Le réglage max. est effectué pour la pression différentielle qui est
mesurée à une densité de 1,2 :
Δp = ρ • g • h
= 1200 kg/m³ • 9,81 m/s2 • 0,3 m
= 3531 Pa = 35,31 mbar
0,3 m
–
=
∆p
h g
+
Fig. 26: Disposition de mesure pour la mesure de densité
Mesure d'interface
Dans un réservoir avec niveau modifiable, une mesure d'interface
peut être réalisée avec un capteur de pression différentielle. Le raccordement au réservoir est effectué par le séparateur en deux points
de mesure. Une mesure d'interface n'est possible que lorsque les
densités des deux produits restent constantes et que la couche d'interface est toujours située entre les deux points de mesure. Le niveau
total doit être au-dessus du point de mesure supérieur.
La mesure de densité fonctionne aussi bien dans des réservoirs
ouverts que fermés.
Exemple pour une mesure d'interface :
Distance entre les deux points de mesure : 0,3 m
Densité min. : 800 kg/m³
Densité max. : 1000 kg/m³
Le réglage min. est effectué pour la pression différentielle qui survient
à une densité de 0,8 :
Δp = ρ • g • h
= 800 kg/m³ • 9,81 m/s • 0,3 m
= 2354 Pa = 23,54 mbar
Le réglage max. est effectué pour la pression différentielle qui survient à une densité de 1,0 :
Δp = ρ • g • h
= 1000 kg/m³ • 9,81 m/s • 0,3 m
= 2943 Pa = 29,43 mbar
.
.
30
Installez le DPT10 en dessous du séparateur inférieur
La température ambiante pour les deux capillaires doit être la
même
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
4 Montage
0,3 m
0,8
1,0
–
+
1
Fig. 27: Disposition de mesure pour la mesure d'interface
Dans des gaz et des
vapeurs
4.7
Disposition de mesure pression différentielle
→ Installez le DPT10 au dessus du point de mesure pour que la
condensation puisse s'écouler dans la conduite de process.
1
2
+
3
4
3
4
Fig. 28: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle entre
deux tuyauteries dans des gaz et des vapeurs
1
2
3
4
Dans les installations à
vapeur et à condensat
DPT10
Manifold 3 voies
Vannes d'arrêt
Tuyauteries
→ Monter le DPT10 au-dessous de la voie de mesure pour per-
mettre l'accumulation de condensat dans les prises de pression.
La purge d'air est réalisée à l'aide des vis de purge de l'appareil, le
manifold à 5 voies permet la purge des lignes.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
31
4 Montage
4
3
4
3
1
6
2
5
Fig. 29: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle entre
une conduite de vapeur et une conduite de condensat
dans les liquides
1
2
3
4
5
6
Conduite de vapeur
Conduite de condensat
Vannes d'arrêt
Pots de condensation
Manifold 5 voies
DPT10
.
Installez le DPT10 en dessous du point de mesure pour que les
prises de pression soient toujours remplies de liquide et que les
bulles de gaz puissent remonter vers la conduite de process
.
Pour les mesures dans des produits contenant des particules
solides comme les fluides encrassés par exemple, le montage de
pots de purge et de vannes de purge est judicieux pour pouvoir
recueillir les dépôts et les évacuer
2
1
+
3
–
2
4
4
5
5
6
Fig. 30: Disposition des éléments pour mesure de débit dans des liquides
1
2
3
4
5
6
32
p.ex. filtre
Vannes d'arrêt
DPT10
Séparateur
Vannes de purge
Manifold 3 voies
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
4 Montage
Pour l'utilisation des systèmes séparateurs dans
tous les produits
.
.
.
Installez le séparateur avec capillaires par le haut ou latéralement
sur la conduite
Pour les applications sous vide : installez le DPT10 en dessous
du point de mesure
La température ambiante pour les deux capillaires doit être la
même
2
+
1
3
2
–
4
Fig. 31: Disposition des éléments pour mesure de pression différentielle dans
des gaz, des vapeurs et des liquides
1
2
3
4
Séparateurs avec raccord union
Capillaire
p.ex. filtre
DPT10
4.8
Montage boîtier externe
1. Marquer les trous de perçage selon le schéma de perçage suivant
2. Fixer la plaque de montage mural en fonction du matériau de la
paroi avec quatre vis
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
33
4 Montage
90 mm (3.54")
70 mm (2.76")
3 mm
(0.12")
8 mm
(0.32")
93 mm (3.66")
110 mm (4.33")
mm
,5 ")
R3 0.14
(
Fig. 32: Schéma des perçages - plaque de montage mural
Montez la plaque de montage mural de telle façon que le presseétoupe du socle soit orienté vers le bas. Le socle du boîtier peut être
installé sur la plaque murale décalé de 180°.
4.9
Contrôle de l'installation
Après le montage de l'appareil, procédez aux contrôles suivants :
• Toutes les vis ont-elles bien été serrées ?
• Vis de fermeture et vis de purge fermées
34
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Respecter les consignes
de sécurité
5
Raccordement à l'alimentation en tension
5.1
Préparation du raccordement
Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes :
• Raccorder l'appareil uniquement hors tension
• Si l'apparition de surtensions ne peut être exclue, installez des
appareils de protection contre les surtensions selon la spécification Profibus.
Respecter les
consignes de
sécurité pour les
applications Ex
En atmosphères explosibles, il faudra respecter les réglementations
respectives ainsi que les certificats de conformité et d'examen de
type des capteurs et appareils d'alimentation.
Sélection de l'alimentation de tension
L'alimentation de tension est réalisée par un coupleur de segment
Profibus DP/PA. La plage d'alimentation en tension peut varier selon
la version de l'appareil. La plage exacte de l'alimentation de tension
vous sera précisée au chapitre "Caractéristiques techniques".
Sélection du câble de
raccordement
Le capteur DPT10 est à raccorder par du câble blindé selon la
spécification Profibus. L'alimentation et la transmission du signal bus
numérique s'effectuent par le même câble bifilaire.
Utilisez du câble de section ronde. Un diamètre extérieur du câble
compris entre 5 et 9 mm (0.2 … 0.35 in) assure l'étanchéité du
presse-étoupe. Si vous utilisez du câble d'un autre diamètre ou de
section différente, changez le joint ou utilisez un presse-étoupe
adéquat.
Veillez à ce que votre installation se fasse selon la spécification
Profibus. Prenez soin en particulier à la terminaison du bus par des
résistances terminales adéquates.
Blindage électrique du
câble et mise à la terre
Dans les installations avec liaison équipotentielle, il faudra relier le
blindage du câble directement à la terre dans le bloc d'alimentation,
la boîte de raccordement et le capteur. Pour ce faire, le blindage du
capteur doit être raccordé directement à la borne de mise à la terre
interne. La borne de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être
reliée à basse impédance au conducteur d'équipotentialité.
Pour les installations sans liaison équipotentielle, reliez le blindage
du câble directement à la terre dans le bloc d'alimentation et dans
le capteur. Dans la boîte de raccordement ou dans le répartiteur T,
le blindage du câble de branchement court vers le capteur ne doit
être relié ni à la terre, ni à un autre blindage de câble. Les blindages
de câble vers le bloc d'alimentation et vers le prochain répartiteur T
doivent être reliés entre eux et leur mise à la terre réalisée par l'intermédiaire d'un condensateur céramique (par exemple 1 nF, 1500 V).
Vous supprimez ainsi les courants compensateurs de potentiel à
basse fréquence tout en conservant la protection contre les signaux
perturbants de haute fréquence.
Pour les applications Ex, la capacité totale du câble et de tous les
condensateurs ne doit pas dépasser 10 nF.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
35
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Sélectionner câble
de raccordement
pour applications Ex
Boîtier à une/deux
chambre(s)
Respectez les règlements d'installation en vigueur pour les applications Ex. En particulier, il est important de veiller à ce qu'aucun courant compensateur de potentiel ne circule par le blindage du câble. Si
la mise à la terre est réalisée des deux côtés, vous pouvez l'éviter en
utilisant un condensateur approprié comme indiqué précédemment
ou en réalisant une liaison équipotentielle séparée.
5.2
Étapes de raccordement
Procédez comme suit :
1. Dévisser le couvercle du boîtier
2. Si un module de réglage et d'affichage est installé, enlevez-le en
le tournant vers la gauche.
3. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe et sortir l'obturateur
4. Enlevez la gaine du câble de raccordement sur 10 cm env. et
dénudez l'extrémité des conducteurs sur 1 cm env.
5. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presseétoupe.
6. Soulever les leviers d'ouverture des bornes avec un tournevis
(voir figure suivante).
7. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes ouvertes suivant le schéma de raccordement
8. Rabattre les leviers d'ouverture des bornes, le ressort des bornes
est bien audible au rabattement du levier.
9. Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en
tirant légèrement dessus
10. Raccorder le blindage à la borne de terre interne et relier la borne
de terre externe à la liaison équipotentielle
11. Bien serrer l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étanchéité doit entourer complètement le câble
12. Revisser le couvercle du boîtier
Le raccordement électrique est terminé.
36
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Fig. 33: Étapes de raccordement 6 et 7
5.3
Boîtier à chambre unique
Les schémas suivants sont valables aussi bien pour la version non-Ex
que pour la version Ex-ia.
Display
Compartiment électronique et de raccordement
I²C
1
1
2
5
6
7
4
8
3
2
1
2
3
4
Bornes auto-serrantes pour l'alimentation de tension
Bornes auto-serrantes pour module de réglage et d'affichage
Connecteur pour interface service
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
37
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Schéma de raccordement
Display
I2C
1
2
5
6
7
8
1
Fig. 35: Schéma de raccordement - boîtier à chambre unique
1
Tension d'alimentation, signal de sortie
5.4
Boîtier à deux chambres
Les schémas suivants sont valables aussi bien pour la version non-Ex
que pour la version Ex-ia.
Compartiment de l'électronique
1
Display
I2C
1
2
5 6 7 8
2
3
Fig. 36: Compartiment électronique - boîtier à deux chambres
1
2
3
38
Ligne de liaison interne au compartiment de raccordement
Bornes auto-serrantes pour module de réglage et d'affichage
Connecteur pour interface service
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Display
Compartiment de raccordement
2
1
1
I2C
2
3
Fig. 37: Compartiment de raccordement - boîtier à deux chambres
1
2
3
Bornes auto-serrantes pour l'alimentation de tension
Connecteur pour interface service
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
Schéma de raccordement
I2C
1
2
1
Fig. 38: Schéma de raccordement - boîtier à deux chambres
1
Tension d'alimentation, signal de sortie
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
39
5 Raccordement à l'alimentation en tension
5.5
Boîtier à deux chambres Ex d ia
Compartiment de l'électronique
Display
1
2
I²C
1
5 6 7 8
2
3
Fig. 39: Compartiment électronique du boîtier à deux chambres
1
2
3
Connecteur pour service
Ligne de liaison interne au compartiment de raccordement
Bornes de raccordement pour l'unité de réglage et d'affichage
Compartiment de raccordement
4...20mA
(+)1
2(-)
2
1
Fig. 40: Compartiment de raccordement - Boîtier à deux chambres Ex-d-ia
1
2
40
Tension d'alimentation, signal de sortie
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Connecteur M12 x 1 pour
unité de réglage et d'affichage externe
4
3
1
2
Fig. 41: Vue sur le connecteur
1
2
3
4
Affectation des conducteurs câble de raccordement
Pin 1
Pin 2
Pin 3
Pin 4
Broche de contact
Couleur ligne de liaison dans le capteur
Borne électronique
Pin 1
Brun(e)
5
Pin 2
Blanc(he)
6
Pin 3
Bleu(e)
7
Pin 4
Noir(e)
8
5.6
Version IP 66/IP 68, 1 bar
1
2
Fig. 42: Affectation des conducteurs câble de raccordement
1
2
Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système
d'exploitation
Blindage
5.7
Phase de mise en marche
Phase de mise en marche Après le raccordement du DPT10 à la tension d'alimentation ou après
un retour de la tension d'alimentation, l'appareil effectuera d'abord un
auto-test durant env. 30 secondes et comprenant :
• Vérification interne de l'électronique
• Affichage du type d'appareil, de la version firmware ainsi que du
TAG du capteur (désignation du capteur)
• L'octet d'état se met pour un court instant sur défaut.
L'appareil affichera ensuite la valeur de mesure actuelle et délivrera le
signal de sortie numérique respectif sur la ligne.1)
1)
Les valeurs correspondent au niveau actuel ainsi qu'aux réglages déjà réalisés, par exemple au réglage d'usine.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
41
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
Fonctionnement/présentation
6
Paramétrage avec le module de réglage et
d'affichage
6.1
Description succincte
Le module de réglage et d'affichage sert au paramétrage des capteurs, à l'affichage et au diagnostic de leurs valeurs de mesure. Il peut
être utilisé dans les variantes de boîtiers et les appareils suivants :
• Tous les capteurs DPT-10 et IPT-1*, aussi bien dans le boîtier à
•
une chambre que dans celui à deux chambres (au choix dans le
compartiment électronique ou de raccordement)
Unité de réglage et d'affichage externe
Remarque:
Vous trouverez des informations détaillées sur le réglage dans la
notice de mise en service "Module de réglage et d'affichage".
Monter/démonter le
module de réglage et
d'affichage
6.2
Insertion du module de réglage et d'affichage
Vous pouvez insérer/enlever le module de réglage et d'affichage n'importe quand. Pour cela, il n'est pas nécessaire de couper la tension
d'alimentation.
Procédez de la manière suivante pour le montage :
1. Dévisser le couvercle du boîtier
2. Poser le module de réglage et d'affichage sur l'électronique dans
la position désirée (choix entre quatre positions décalées de 90°).
3. Mettre le module de réglage et d'affichage sur l'électronique et le
tourner légèrement vers la droite jusqu'à ce qu'il vienne s'encliqueter
4. Visser fermement le couvercle du boîtier avec hublot
Le démontage s'effectue de la même façon, mais en sens inverse.
Le module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur, un
autre raccordement n'est donc pas nécessaire.
42
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
Fig. 43: Insertion du module de réglage et d'affichage
Remarque:
Si le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivement
dans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage des
valeurs de mesure, il vous faudra un couvercle plus haut muni d'un
hublot.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
43
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
6.3
Système de commande
1
2
Fig. 44: Éléments de réglage et d'affichage
1
2
3
Fonctions de touche
Affichage LC
Affichage du numéro de menu
Touches de réglage
• Touche [OK] :
–– Aller vers l'aperçu des menus
–– Confirmer le menu sélectionné
–– Éditer les paramètres
–– Enregistrer la valeur
• Touche [->] pour :
–– Changer de menu
–– Sélectionner une mention dans la liste
–– Sélectionner une position d'édition
• Touche [+] :
–– Modifier la valeur d'un paramètre
• Touche [ESC] :
–– Interrompre la saisie
–– Retour au menu supérieur
Système de commande
Vous effectuez le réglage de votre appareil par les quatre touches
du module de réglage et d'affichage. L'afficheur LCD vous indique
chacun des menus et sous-menus. Les différentes fonctions vous ont
été décrites précédemment.
Fonctions temporelles
En appuyant une fois sur les touches [+] et [->], vous modifiez la
valeur à éditer ou vous déplacez le curseur d'un rang. En appuyant
pendant plus d'1 s, la modification est continue.
En appuyant simultanément sur les touches [OK] et [ESC] pendant
plus de 5 s, vous revenez au menu principal et la langue des menus
est paramétrée sur "Anglais".
44
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
Environ 60 minutes après le dernier appui de touche, l'affichage
revient automatiquement à l'indication des valeurs de mesure. Les
saisies n'ayant pas encore été sauvegardées en appuyant sur [OK]
sont perdues.
Introduction
6.4
Régler des paramètres
Le DPT10 dispose de paramètres de configuration généraux, qui sont
utilisés également pour d'autres principes de mesure, ainsi que de
paramètres de configuration spécifiques à l'appareil. Les paramètres
de configuration généraux sont décrits dans la notice de mise en
service "Module de réglage et d'affichage".
Les paramètres de configuration spécifiques à l'appareil sont décrits
dans ce chapitre.
Information:
Si les limites des paramètres de réglage sont dépassées, le message
"Valeur en dehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors
possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur
limite affichée avec [OK].
Réglage de base Adresse capteur
Les capteurs de niveau et de pression fonctionnent au Profibus PA
en qualité d'esclaves (slaves). Pour permettre une identification des
participants au bus, chaque capteur doit posséder sa propre adresse
claire et nette. A la livraison, chaque capteur possède l'adresse 126
lui permettant d'être raccordé tout d'abord à un bus existant. Cette
adresse doit être modifiée par la suite. La modification s'effectue dans
ce menu.
Adresse capteur
126
Réglage de base - Application
Le DPT10 peut être utilisé pour la mesure de pression différentielle,
de niveau, de débit ainsi que la mesure de densité et d'interface. La
sélection de chaque application est effectuée dans le point du menu
"Application". Selon l'application sélectionnée, le réglage est effectué
en tant que réglage zéro/span ou réglage min./max.
Information:
Les applications mesure de densité et d'interface sont également
réalisés par l'application niveau de mesure.
Procédez comme suit pour sélectionner l'application Mesure de pression différentielle ou de débit :
1. À l'affichage des valeurs de mesure, appuyer sur [OK] pour obtenir l'affichage de l'aperçu des menus.
▶ Réglage de base
Afficheur
Diagnostic
Service
Info
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
45
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
2. Confirmez le menu "Réglage de base" avec [OK].
Application
Niveau ▼
3. Confirmez le point du menu "Application" avec [OK].
Attention !
Tenir compte de l'avertissement : "La sortie peut se modifier".
4. Avec [->], sélectionner "OK" et confirmer avec [OK].
5. Sélectionnez l'application désirée dans la liste de sélection,
par ex. "Débit", puis confirmez avec [OK].
Réglage de base - Unité
Dans ce point de menu, vous sélectionnez l'unité de réglage ainsi que
l'unité pour l'affichage de la température.
Pour la sélection de l'unité de réglage (dans l'exemple le changement
de mbar en bar), procédez comme suit :
1. À l'affichage des valeurs de mesure, appuyer sur [OK] pour obtenir l'affichage de l'aperçu des menus.
▶ Réglage de base
Afficheur
Diagnostic
Service
Info
2. Confirmer avec [OK] le menu "Réglage de base", le menu "Unité"
apparaît sur l'afficheur.
Unité
Unité de réglage
mbar ▼
Unité de température
°C ▼
3. Activer avec [OK] la sélection et sélectionner avec [->] l'option
"Unité de réglage".
4. Activez avec [OK] la sélection et sélectionnez avec [->] l'unité
désirée (dans l'exemple bar).
5. Valider avec [OK] et aller avec [->] à la correction de position.
Ainsi, l'unité de réglage vient d'être modifiée de mbar en bar.
Information:
Si vous sélectionnez le réglage avec une unité de hauteur (par
exemple pour une mesure de niveau), il faudra saisir en plus la
densité.
Procédez comme suit pour la saisie de la densité :
1. À l'affichage des valeurs de mesure, appuyer sur [OK] pour obtenir l'affichage de l'aperçu des menus.
2. Confirmer avec [OK] le menu "Réglage de base", le menu "Unité
de réglage" apparaît sur l'afficheur.
46
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
3. Activer avec [OK] la sélection et sélectionner avec [->] l'unité
désirée (dans l'exemple m).
4. Confirmer avec [OK], le sous-menu "Unité de densité" s'affiche.
Unité de réglage
Unité de densité
▶ kg/dm³
pcf
5. Sélectionner avec [->] l'unité désirée, par ex. kg/dm³, et confirmer
avec [OK], le sous-menu "Densité" s'affiche.
Unité de réglage
Densité
0001000
kg/dm³
6. Saisir la valeur de densité désirée avec [->] et [+], confirmer avec
[OK] et passer avec [->] à la correction de position.
Ainsi, l'unité de réglage vient d'être modifiée de bar en m.
Pour la sélection de l'unité de température, procédez comme suit :
.
Activer avec [OK] la sélection et sélectionner avec [->] le menu
"Unité de température".
.
Activer avec [OK] la sélection et sélectionner avec [->] l'unité
désirée (par exemple °F).
.
Valider avec [OK].
Vous venez de changer l'unité de température de °C à °F.
Réglage de base - Correction de position
La correction de position compense l'influence de la position de montage de l'appareil sur la valeur de mesure. Dans ce point de menu
sont affichées la valeur de l'offset et, en dessous, la valeur de mesure
actuelle.
Procédez comme suit :
1. Au point de menu "Correction de position", activer la sélection
avec [OK].
Correction de position
Offset
=
0.0000 bar
0.0035 bar
DP
2. Sélectionnez avec [->], p.ex. validez la valeur de mesure actuelle
0,0035 bar.
Correction de position
Reprendre valeur de mesure
actuelle ?
▶ Reprendre
Éditer
3. Valider avec [OK].
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
47
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
Correction de position
Offset
=
-0.0035 bar
0.0000 bar
DP
4. Allez au réglage mini. (zéro) avec [->].
La valeur de mesure actuelle a été corrigée (valeur = 0) et la valeur de
correction est affichée avec un signe inversé comme valeur d'offset.
Si une valeur connue qui diffère de la valeur de mesure actuelle doit
être reprise comme valeur de correction de position, sélectionnez la
fonction "Éditer" et saisissez la valeur désirée.
Réglage de base - RéLa pression différentielle min. est entrée dans ce point de menu.
glage du zéro dans le cas Procédez comme suit :
de la pression différen1. Éditez, dans le point de menu "zéro", la valeur en bar avec [OK].
tielle
Réglage zéro
0.00 %
=
0.0000 bar
0.0000 bar
DP
2. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée.
3. Validez avec OK et allez avec [->] au réglage span.
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Le réglage zéro est maintenant terminé.
Information:
Le réglage zéro décale la valeur du réglage span. L'échelle de mesure, c'est à dire la différence entre ces valeurs, restera inchangée.
Réglage de base - Réglage du span dans le
cas de la pression différentielle
La pression différentielle max. est entrée dans ce point de menu.
Procédez comme suit :
1. Éditez, dans le point de menu "span", la valeur en bar avec [OK].
Réglage span
100.00 %
=
0.5000 bar
0.0000 bar
DP
Information:
Si l'appareil n'a pas encore été réglé, la pression affichée pour
100 % correspond à la plage de mesure nominale du capteur (dans
l'exemple ci-dessus 500 mbar).
2. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée.
3. Valider avec [OK] et aller avec [ESC] vers l'aperçu des menus.
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Le réglage span est maintenant terminé.
48
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
Réglage de base - RéProcédez comme suit :
glage du min. dans le cas 1. Dans le menu "Réglage min.", éditer la valeur % avec [OK].
du niveau
Réglage min.
0.00 %
=
0.0000 bar
0.0000 bar
2. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée.
3. Confirmez avec [OK] et éditez la valeur en bar désirée.
4. Réglez avec [+] et [->] la valeur en bar désirée.
5. Validez avec OK et allez avec [->] au réglage maxi.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Le réglage min. est maintenant terminé.
Réglage de base - RéProcédez comme suit :
glage du max. dans le cas 1. Dans le menu "Réglage max.", éditer la valeur % avec [OK].
du niveau
100.00 %
=
0.5000 bar
0.0000 bar
Information:
Si l'appareil n'a pas encore été réglé, la pression affichée pour
100 % correspond à la plage de mesure nominale du capteur (dans
l'exemple ci-dessus 500 mbar).
2. Réglez avec [->] et [OK] la valeur désirée.
3. Confirmer avec [OK] et éditer la valeur en mbar désirée.
4. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée.
5. Valider avec [OK] et aller avec [ESC] vers l'aperçu des menus.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Le réglage max. est maintenant terminé.
Pour le réglage min. pour la densité, un remplissage du réservoir n'est
Réglage de base - Réglage du min. dans le cas pas nécessaire. Vous trouverez les exemples chiffrés dans le chapitre
de la densité
Montage, Disposition de mesure densité et interface de cette notice.
Procédez comme suit :
1. Dans le menu "Réglage min.", éditer la valeur % avec [OK].
Réglage min.
0.00 %
=
0.0000 bar
0.0000 bar
2. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée, par ex., 100 %.
3. Confirmez avec [OK] et éditez la valeur en bar désirée.
4. Réglez avec [+] et [->] la valeur en bar désirée, par ex.,
29,4 mbar.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
49
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
5. Validez avec OK et allez avec [->] au réglage maxi.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Le réglage min. est maintenant terminé.
Pour le réglage max. pour la densité, un remplissage du réservoir
Réglage de base - Réglage du max. dans le cas n'est pas nécessaire. Vous trouverez les exemples chiffrés dans le
de la densité
chapitre Montage, Disposition de mesure densité et interface de cette
notice.
Procédez comme suit :
1. Dans le menu "Réglage max.", éditer la valeur % avec [OK].
100.00 %
=
0.1000 bar
0.0000 bar
Information:
Si l'appareil n'a pas encore été réglé, la pression affichée pour
100 % correspond à la plage de mesure nominale du capteur (dans
l'exemple ci-dessus 100 mbar).
2. Réglez avec [->] et [OK] la valeur désirée, par ex., 0,0 %
3. Confirmer avec [OK] et éditer la valeur en mbar désirée.
4. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée, par ex., 35,3 mbar.
5. Valider avec [OK] et aller avec [ESC] vers l'aperçu des menus.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Le réglage max. est maintenant terminé.
Réglage de base - RéProcédez comme suit :
glage du min. dans le cas 1. Éditez, dans le point de menu "Réglage mini.", la valeur en bar
du débit
avec [OK].
Réglage min.
0.00 %
=
0.0000 bar
0.0000 bar
-
+
DP
2. Réglez avec [+] et [->] la valeur en bar désirée.
3. Valider avec [+] et aller avec [->] au réglage max.
Pour un réglage avec débit, il vous suffit de saisir la valeur de mesure
actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Information:
Le DPT10 est également approprié à une mesure de débit bidirectionnelle (débit dans les deux directions). La sélection a lieu dans
le point du menu "Courbe de linéarisation". Pour la mesure de débit
bidirectionnelle, la valeur de réglage min. doit être égale à la valeur de
réglage max. négative.
Exemple : valeur de réglage max. +100 mbar, la valeur de réglage
min. -100 mbar doit donc être saisie.
50
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
Le réglage min. est maintenant terminé.
Procédez comme suit :
Réglage de base - Réglage du max. dans le cas 1. Éditez, dans le point de menu "Réglage maxi.", la valeur en bar
du débit
avec [OK].
Réglage max.
100.00 %
=
-
0.5000 bar
0.0000 bar
+
DP
Information:
Si l'appareil n'a pas encore été réglé, la pression affichée pour
100 % correspond à la plage de mesure nominale du capteur (dans
l'exemple ci-dessus 500 mbar).
2. Régler avec [->] et [OK] la valeur mbar désirée.
3. Valider avec [OK] et aller avec [ESC] vers l'aperçu des menus.
Pour un réglage avec débit, il vous suffit de saisir la valeur de mesure
actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Le réglage max. est maintenant terminé.
Zone de menus réglage de base
Réglage de base - Atténuation
Pour atténuer les variations de valeurs de mesure causées par le
process, vous pouvez régler dans ce menu un temps d'intégration
compris entre 0 et 999 s.
Le réglage d'usine est de 0 s ou 1 s suivant le type de capteur.
Atténuation
0s
Réglage de base - Courbe Dans le cas de la mesure de niveau, une linéarisation est nécessaire
de linéarisation dans le
pour toutes les cuves dont le volume de remplissage n'augmente pas
cas du niveau
de façon linéaire lorsque la hauteur de remplissage croît - p. ex. pour
une cuve cylindrique couchée ou une cuve sphérique - et pour lesquelles l'affichage ou la sortie du volume de remplissage est souhaité.
Pour ces cuves, des courbes de linéarisation adéquates ont été mémorisées. Elles indiquent la relation entre la hauteur de remplissage
en pourcentage et le volume de remplissage. En activant la courbe
adéquate, vous obtiendrez l'affichage correct du volume de remplissage en pourcentage.
Courbe de linéarisation
Linéaire
Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives,
sauvegardez vos saisies puis passez au point de menu suivant avec
les touches [->].
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
51
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
Avertissement !
Pour l'utilisation du DPT10 avec un agrément respectif comme partie
d'une sécurité antidébordement selon WHG (norme allemande), il
faudra tenir compte des points suivants :
Si une courbe de linéarisation est sélectionnée, le signal de mesure
n'est plus obligatoirement linéaire par rapport à la hauteur de remplissage. L'utilisateur doit en tenir compte, en particulier lors du réglage
du point de commutation sur le détecteur de niveau.
Réglage de base - Courbe Le carré du débit est proportionnel à la différence de pression sur le
de linéarisation dans le
diaphragme ou le tube de Pitot :
cas du débit
(Qn)2 = c • ∆p
Une extraction racine est nécessaire afin de créer une relation linéaire
entre le débit et la grandeur de sortie :
Qn = √(c • ∆p)
Le DPT10 dispose d'une fonction extraction de racine. Elle est sélectionnée dans le point du menu "Courbe de linéarisation".
Courbe de linéarisation
Linéaire
Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives,
sauvegardez vos saisies puis passez au point de menu suivant avec
les touches [->].
Information:
Lors de la sélection Débit bidirectionnel, la valeur min. doit être saisie
avec un signe négatif.
Réglage de base - Élimination de l'écoulement
minimum dans le cas du
débit
Pour certaines applications, les petits débits ne doivent pas être mesurés. L'élimination de l'écoulement minimum permet de supprimer
la valeur de débit jusqu'à une valeur en % déterminée. La valeur par
défaut s'élève à 5 % de la valeur débit max., correspondant à 0,25 %
de la valeur de pression différentielle. La valeur limite est 50 %. Cette
fonction dépend de la fonction de linéarisation sélectionnée et n'est
disponible que pour une courbe caractéristique "extraction de racine
carrée".
La courbe caractéristique "extraction de racine carrée" / "bidirectionnel-extraction de racine carrée" est particulièrement raide à l'origine,
c'est-à-dire que de petites variations de la pression différentielle
mesurée se traduisent par de grandes variations du signal de sortie.
L'élimination de l'écoulement minimum stabilise la sortie signal.
Réglage de base - TAG
capteur
52
Le menu "TAG capteur" vous permet d'éditer un code à douze digits.
Ainsi, vous attribuez au capteur une désignation claire ne prêtant à
aucune confusion, comme par exemple le nom de la voie de mesure
ou la désignation de la cuve/du produit. Dans les systèmes numériques ainsi que dans la documentation de grands complexes, une
dénomination des points de mesure et des cuves est absolument
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
indispensable, faute de quoi leur identification exacte ne sera pas
possible.
Vous disposez des caractères suivants :
• Lettres de A à Z
• Chiffres de 0 à 9
• Caractères spéciaux +, -, /, -
Le réglage d'usine est "Capteur".
TAG capteur
Capteur
Grundeinstellung - Channel
Le channel est le sélecteur d'entrée pour le bloc fonction (FB) du
capteur. C'est dans ce bloc fonction que se feront d'autres calibrages
(Out-Scale). Dans ce menu, vous pouvez sélectionner la valeur du
bloc fonction:
• SV1 (Secondary Value 1):
–– Pression ou hauteur
• SV2 (Secondary Value 2):
–– Pour cent
• PV (Primary Value):
–– Valeur pour cent linéarisée
Channel
Valeur PV lin.
Affichage - Valeur d'affichage
Au menu "Affichage", vous définissez comment la valeur de mesure
doit être représentée sur l'afficheur.
Vous disposez des valeurs d'affichage suivantes:
• Hauteur
• Pression (uniquement avec capteurs de pression)
• Courant
• Calibré(e)
• Pour cent
• Pour cent lin.
• Température
La sélection "Calibrée" vous ouvre les menus "Unité d'affichage" et
"Calibrage". Au menu "Unité d'affichage", vous disposez des sélections suivantes :
• Hauteur
• Masse
• Débit
• Volume
• Aucune unité
Suivant la sélection, vous disposez à nouveau d'unités différentes.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
53
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
Au menu "Calibrage", vous entrez la valeur désirée avec point décimal pour 0 % et 100 % de la valeur de mesure.
Il existe la relation suivante entre la valeur d'affichage au menu "Affichage" et l'unité de réglage au menu "Réglages de base" :
• Pour la pression, la valeur d'affichage " Pression " ou " Hauteur
" signifie : représentation de la valeur de mesure dans l'unité de
réglage sélectionnée, par ex bar ou m.
Valeur d'affichage
Calibré(e)
Unité d'affichage
Volume
l
Calibrage
0 % = 0.0 l
100 % = 100.0 l
Affichage - Éclairage
Un rétroéclairage intégré peut être allumé par le biais du menu de
réglage.
La fonction dépend de la hauteur de la tension de service, consulter
la mise en service du capteur respectif.
Avec le réglage d'usine, l'éclairage est allumé.
Diagnostic - Index suiveur
Ce sont respectivement les valeurs de mesure mini. et maxi. qui seront mémorisées dans le capteur. Vous pourrez obtenir leur affichage
au menu "Index suiveur".
• Pression min. et max.
• Température mini. et maxi.
2)
3)
Index suiveur
Diagnostic - État du
capteur
Ce menu vous indique l'état du capteur. Si le capteur ne détecte
aucun défaut, l'affichage indiquera "OK". Si un défaut est détecté, l'affichage indiquera une signalisation de défaut clignotante spécifique
au capteur, par ex. "E013". Le défaut sera également affiché en texte
clair, par ex. "Pas de valeur existante".
Information:
La signalisation de défaut ainsi que l'affichage en texte clair se font
également dans l'affichage des valeurs de mesure.
2)
3)
54
Pression : de -50 à 150 % de la plage de mesure nominale.
Température : de -50 à +150 °C.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
Fiabilité de mesure
État appareil
Diagnostic - Courbe de
tendance
Disponibles pour la courbe de tendance :
• "Zoom X" : résolution en minutes, heures ou jours
• "Stop/Start" : interruption d'un enregistrement en cours ou démarrage d'un nouvel enregistrement
• "Unzoom" : vous permet de rétablir la résolution en minutes
Courbe de tendance
Diagnostic - Compteurs
totalisateurs "total" et
"sous-total" dans le cas
du débit
Le DPT10 dispose de deux compteurs totalisateurs internes pour
lesquels vous pouvez régler Volume ou Masse comme fonction de
comptage ainsi que l'unité séparément.
Procédez comme suit :
1. Sélectionnez par ex. le point de menu "Compteur totalisateur
sous-total".
Compteur totalisateur
sous-total
0.0000 1000
gal
Modifier les réglages ?
2. Activez la fonction "Modifier les réglages" avec [OK].
Compteur totalisateur
sous-total
▶ Organe déprimogène
Unité
3. Avec [OK], validez "Organe déprimogène".
Compteur totalisateur
sous-total
▶ Débit volumique
▶ Débit volumique
Aucune unité
4. Sélectionnez avec [->] la grandeur désirée et validez avec [OK].
5. Sélectionnez l'unité d'étalonnage de l'organe déprimogène avec
[->], p. ex. m3/s, et validez avec [OK].
Compteur totalisateur
sous-total
0 % = +0000
m3/s=
100 % = +0000
m3/s=
6. Éditez avec [OK] et réglez les valeurs désirées avec [+] et [->].
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
55
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
7. Validez avec [OK] et retournez à l'affichage du compteur totalisateur sous-total.
8. Sélectionnez l'unité du compteur-totalisateur avec [->], réglez
l'unité souhaitée avec [->], par ex. m3/s et validez avec[OK].
Le réglage du compteur totalisateur sous-total est maintenant terminé
et la fonction de comptage est activée.
La procédure de réglage du compteur totalisateur total est analogue
à celle du compteur totalisateur sous-total.
Service - Valeur PA supplémentaire
Le profibus transmet de façon cyclique deux valeurs. La datermination de la première valeur se fait dans le point de menu " Channel ".
La sélection de la valeur cyclique supplémentaire s'effectue dans le
point de menu " Valeur PA supplémenatire ".
Les valeurs suivantes vous sont disponibles pour les capteurs de
pression:
• SV1 (Secondary Value 1) : valeur pression ou de hauteur avant le
réglage
• SV2 (Secondary Value 2) : valeur pour cent après le réglage
• PV (Primary Value): valeur pour cent linéarisée
Valeur PA supplémentaire
Service - Out-Scale
On définit ici l'unité et le calibrage pour PA-Out. Ces réglages sont
valables également pour la valeur affichée sur le module de réglage
et d'affichage, si PA-Out a été sélectionné au menu "Valeur d'affichage".4)
Au menu "PV-Out-Scale", vous entrez la valeur désirée avec point
décimal correspondant à 0 % et à 100 % de la valeur de mesure.
Unité Out-Scale
PV-Out-Scale
Zone de menus, Service
Service - Simulation
Ce menu vous permet de simuler n'importe quelles valeurs de niveau
et de pression par la sortie courant. Vous pouvez ainsi contrôler la
voie signal via des appareils d'affichage ou la carte d'entrée du système de conduite par exemple.
Pour la simulation, vous avez le choix entre les grandeurs suivantes:
4)
56
Les valeurs d'affichage suivantes sont disponibles dans " Unité Out-Scale " :
pression, hauteur, dimensions, débit, volume, autres (sans unité, %, mA).
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
• Pour cent
• Courant
• Pression
Pour les capteurs Profibus PA, la sélection de la valeur simulée s'effectue par le "Channel" au menu "Réglages de base".
Voici comment démarrer la simulation:
1. Appuyez sur [OK].
2. Sélectionnez avec [->] la grandeur de simulation désirée et validez avec [OK].
3. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée.
4. Appuyez sur [OK].
La simulation est en cours, le capteur délivre un courant pour les
versions 4 … 20 mA/HART et une valeur numérique pour les versions
Profibus PA ou Foundation Fieldbus.
Pour interrompre la simulation:
→ Appuyez sur [ESC].
Information:
La simulation sera interrompue automatiquement 10 minutes après le
dernier appui sur une touche.
Simulation
Démarrer la simulation ?
Service - Reset
Réglage de base
Le reset "Réglage de base" rétablit les valeurs reset pour les paramètres des points de menu suivants (voir tableau) :
Plage de menu
Point de menu
Valeur reset
Réglages de base
Réglage min./zéro
Début de plage de mesure
Afficheur
Diagnostic
Réglage Span/Maxi.
Fin de plage de mesure
Densité
1 kg/l
Unité de densité
kg/l
Atténuation
1s
Linéarisation
Linéaire
TAG capteur
Capteur
Valeur d'affichage
Pression différentielle
Unité d'affichage
Masse/kg
Calibrage
0.00 à 100.0
Affichage point décimal
8888.8
Compteur-totalisateur
0.0000 1000 gal
Compteur totalisateur
sous-total
0.0000 1000 gal
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
57
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
Plage de menu
Point de menu
Valeur reset
Service
Sortie courant - courbe
caractéristique
4 … 20 mA
Sortie courant - mode
erreur
< 3.6 mA
Sortie courant - courant min.
3,8 mA
Sortie courant - courant max.
20,5 mA
Lors d'un "reset", les valeurs des points de menus suivants ne seront
pas remises à la valeur reset :
Plage de menu
Point de menu
Valeur reset
Réglages de base
Unité de réglage
bar
Unité de température
°C
Correction de position
Pas de reset
Afficheur
Éclairage
Pas de reset
Service
Langue
Pas de reset
Mode de fonctionnement Pas de reset
HART
Application
Pas de reset
Index suiveur
Les valeurs de température et de pression min. et max. seront remises à la valeur actuelle respective.
Compteur-totalisateur
Les compteurs totalisateurs total et sous-total seront remis à zéro.
Service - Langue
Le capteur est réglé en usine sur la langue indiquée à la commande.
Ce menu vous permet de changer ce réglage. Les langues suivantes
vous sont disponibles dans la version logicielle 3.50 par exemple :
• Deutsch
• English
• Français
• Espanõl
• Pycckuu
• Italiano
• Netherlands
• Japanese
• Chinese
Langue
Allemand
58
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
Service - Mode de fonctionnement HART
HART vous offre les modes de fonctionnement standard et multidrop.
Le mode de fonctionnement standard avec l'adresse fixe 0 signifie
sortie de la valeur de mesure comme signal 4 … 20 mA.
En mode de fonctionnement Multidrop, vous pouvez faire fonctionner
jusqu'à 15 capteurs sur une ligne bifilaire. Il faut attribuer à chaque
capteur une adresse entre 1 et 15.5)
Dans ce menu, vous fixez le mode de fonctionnement HART et vous
saisissez l'adresse pour le mode multidrop.
Mode de fonctionnement
HART
Standard
Adresse 0
Le réglage d'usine est standard avec adresse 0.
Service - Copier données Cette fonction permet de copier des données de paramétrage dans
capteur
le module de réglage et d'affichage depuis le capteur ou inversement.
Vous trouverez une description détaillée de la fonction dans la notice
de mise en service "Module de réglage et d'affichage".
Cette fonction assure la copie des données suivantes :
• Représentation de la valeur de mesure
• Application
• Réglage
• Atténuation
• Courbe de linéarisation
• Élimination de l'écoulement min.
• TAG capteur
• Valeur d'affichage
• Unité d'affichage
• Calibrage
• Sortie courant
• Unité de réglage
• Langue
Les données suivantes, importantes pour la sécurité, ne sont pas
copiées :
• Mode de fonctionnement HART
• PIN
Copier données capteur
Copier données capteur ?
Service - Code PIN
Ce menu vous permet d'activer/de désactiver le code PIN de façon
permanente. La saisie d'un code PIN à 4 digits protège les données
du capteur d'un déréglage intempestif ou d'un accès non autorisé. Si
5)
Le signal 4 … 20 mA du capteur sera coupé. Le capteur consomme un courant constant de 4 mA. Le signal de mesure est transmis uniquement comme
signal HART numérique.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
59
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
le code PIN est activé en permanence, il peut être désactivé temporairement (c.-à-d. pour 60 minutes) pour chaque point de menu. Le
code PIN est réglé sur 0000 à la livraison.
PIN
Activer maintenant de façon
durable?
Si le code PIN est activé, vous n'aurez plus accès qu'aux fonctions
suivantes :
• Sélectionner les points de menus et afficher les données
• Transférer des données du capteur dans le module de réglage et
d'affichage
Info
Ce menu vous permet la lecture des informations les plus importantes concernant le capteur:
• Type d'appareil
• Numéro de série: nombre à 8 chiffres, par ex. 12345678
Type d'appareil
Numéro de série
• Date de calibrage : date du calibrage en usine
• Version du logiciel : édition du logiciel du capteur
Date d'étalonnage
Version logicielle
• Dernière modification via PC : la date de la dernière modification
des paramètres du capteur via PC
Dernière modification via PC
• Caractéristiques capteur, par ex. agrément, raccord process, joint
d'étanchéité, cellule de mesure, plage de mesure, électronique,
boîtier, entrée de câble, connecteur, longueur du câble, etc.
Caractéristiques du capteur
Afficher maintenant ?
60
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
6.5
Plan du menu
Information:
En fonction de votre équipement et installation, les fenêtres de menus
représentées en gris-clair seront disponibles ou pas.
Réglage de base pression différentielle
▶ Réglage de base
Afficheur
1
Diagnostic
Service
Info
Adresse capteur
1.1
Application
1.1
Pression différentielle ▼
126
Unité
Unité de réglage
1.1
Correction de position
Offset
bar▼
Unité de température
=
°C▼
Zéro
1.3
000.0 %
=
0.0000 bar
DP
TAG capteur
1.7
0.0000 bar
Réglage max.
100.00 %
=
0.5000 bar
1.4
Atténuation
DP
0.0000 bar
-0.0035 bar
DP
Courbe de linéarisation
1.6
0.0000 bar
1.5
1s
1.2
▶
Linéaire
Cuve cylindrique couchée
Cuve sphérique
à programmation libre
Capteur
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
61
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
6.6
Plan du menu
Application
1.1
Réglage de base débit
▶ Réglage de base
1
Afficheur
Diagnostic
Service
Info
Adresse capteur
1.1
Débit ▼
126
Unité
Unité de réglage
1.1
Correction de position
Offset
bar▼
Unité de température
=
°C▼
Réglage min.
1.3
=
-
000.0 %
+
0.0000 bar
DP
Élimination de l'écoulement min.
1.6
0.0000 bar
Réglage max.
1.4
=
-
100.00 %
Atténuation
+
0.5000 bar
DP
TAG capteur
1.7
1.2
-0.0035 bar
DP
Courbe de linéarisation
1.6
0.0000 bar
1.5
linéaire ▼
1s
0.0000 bar
Capteur
Activée ▼
Réglage de base niveau
▶ Réglage de base
Afficheur
1
Diagnostic
Service
Info
Adresse capteur
1.1
Application
1.1
Niveau ▼
126
Unité
Unité de réglage
1.1
Correction de position
Offset
bar▼
Unité de température
=
°C▼
Réglage min.
000.0 %
1.3
=
100.00 %
=
0.0000 bar
0.5000 bar
0.0000 bar
TAG capteur
Réglage max.
0.0000 bar
1.4
Atténuation
-0.0035 bar
DP
Courbe de linéarisation
1.6
0.0000 bar
1.5
1s
1.2
▶
Linéaire
Cuve cylindrique couchée
Cuve sphérique
à programmation libre
1.7
Capteur
62
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
Afficheur
Réglage de base
▶ Afficheur
2
Diagnostic
Service
Info
Valeur d'affichage
2.1
Pression différentielle ▼
Éclairage
Valeur d'affichage
2.1
Unité d'affichage
2.2
Volume ▼
PA-Out
Calibrage
2.3
0 % = 0.0
l
l▼
100 % = 100.0
l
2.4
Éteint ▼
Diagnostic
Réglage de base
Afficheur
3
▶ Diagnostic
Service
Info
Index suiveur
p-min.: -5.8 mbar
3.1
État appareil
p-max.: 167.5 mbar
3.2
OK
T-min.: -12.5 °C
Courbe de tendance
3.3
3.4
0.0000 1000
gal
Démarrer la courbe de
tendance ?
Modifier les réglages ?
T-max.: +85.5 °C
Compteur totalisateur
sous-total
0.0000 1000
Compteur-totalisateur
3.5
gal
Modifier les réglages ?
Service
Réglage de base
Afficheur
4
Diagnostic
▶ Service
Info
Valeur PA supplémentaire 4.1
Unité Out-Scale
Secondary Value 1
Volume
Reset
Sélectionner reset ▼
4.2
100.00 lin %
4.3
Simulation
4.2
Démarrer la simulation ▼
= 0.0 l
l
4.3
PA-Out-Scale
0.00 lin %
= 100.0 l
Langue
4.4
Allemand ▼
Copier données capteur
4.7
Copier données capteur ?
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
PIN
4.8
Activer maintenant ?
63
6 Paramétrage avec le module de réglage et d'affichage
Info
Réglage de base
Afficheur
5
Diagnostic
Service
▶ Info
Type d'appareil
Numéro de série
12345678
5.1
Date d'étalonnage
Version logicielle
5.2
Dernière modification
via PC
5.3
Caractéristiques du
capteur
5.4
Afficher maintenant ?
6.12 Sauvegarde des données de paramétrage
Nous vous recommandons de noter les données réglées, par
exemple dans cette notice de mise en service et de les archiver à la
suite. Ainsi, elles seront disponibles pour une utilisation ultérieure et à
des fins de maintenance.
Si le DPT10 est équipé d'un module de réglage et d'affichage, les
données les plus importantes pourront être lues du capteur vers le
module de réglage et d'affichage. La procédure vous sera décrite
dans la notice de mise en service "Module de réglage et d'affichage"
au point de menu "Copier les données capteur". Les données y resteront mémorisées à demeure même en cas d'une coupure d'alimentation du capteur.
Au cas où il serait nécessaire de remplacer le capteur, il suffit d'enficher le module de réglage et d'affichage dans l'appareil de remplacement et de transmettre les données dans le capteur au menu "Copier
données capteur".
64
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
7 Mettre en service avec PDM
7
Mettre en service avec PDM
7.1
Paramétrage avec PDM
Pour les capteurs WIKA, des descriptions d'appareils sont également
disponibles comme EDD pour le programme de configuration PDM.
Les descriptions d'appareils sont déjà comprises dans la version actuelle du PDM. Pour les versions PDM plus anciennes, elles peuvent
être téléchargées gratuitement sur internet.
Pour ce faire, allez via www.wika.com au point Service".
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
65
8 Mise en service
8
Mise en service
8.1
Remarques générales
Avant le réglage du DPT10, il faut que les prises de pression soient
nettoyées et que l'appareil soit rempli de fluide.
Le DPT10 avec séparateur double est immédiatement prêt à fonctionner.
Le DPT10 sans séparateur ou avec séparateur simple est prêt à fonctionner après ouverture d'une vanne d'arrêt éventuellement installée.
8.2
Mesure de débit
Gaz
6
7
I
+
–
3
II
2
4
+
Fig. 45: Disposition de mesure recommandée pour la mesure de débit dans des
gaz, raccordement par manifold 3 voies avec bride des deux côtés
I DPT10
II Manifold 3 voies
2, 4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6, 7 Vis de purge au DPT10
66
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
8 Mise en service
Liquides
A
+
B
6
7
+
–
I
III
II
1
3
2
III
4
5
Fig. 46: Disposition de mesure recommandée pour les liquides
I DPT10
II Manifold 3 voies
III Séparateur
1, 5 Vannes de purge
2, 4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6, 7 Vis de purge au DPT10
A, B Vannes d'arrêt
Procédez comme suit :
1. Fermer la vanne 3
2. Remplir la chaîne de mesure de produit.
Pour cela ouvrir les vannes A, B (si existante) ainsi que 2 et 4 : le
produit pénètre dans l'appareil
Le cas échéant, nettoyer les prises de pression : pour les gaz en
les purgeant d'air comprimé, pour les liquides en les rinçant.6)
Pour ce faire, fermer les vannes 2 et 4 pour isoler l'appareil.
Ouvrir ensuite les vannes 1 et 5 pour purger/rincer les prises de
pression
Fermer les vannes 1 et 5 (si existante) après le nettoyage
3. Purger l'appareil, pour ce faire :
Ouvrir les vannes 2 et 4 : le fluide pénètre dans l'appareil
Fermer la vanne 4 : le côté basse pression est fermé
Ouvrir la vanne 3 : compensation côté haute pression et côté
basse pression
Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir
complètement l'appareil de fluide et enlever l'air
4. Effectuer la correction de position si les conditions suivantes sont
remplies. Si ces conditions ne sont pas remplies, effectuer la
correction de position seulement après l'étape 6.
6)
Dans le cas d'un agencement avec manifold à 5 voies.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
67
8 Mise en service
Conditions :
Le process ne peut pas être isolé.
Les points de prise de pression (A et B) se trouvent à la même
hauteur géodésique.
5. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire :
Fermer la vanne 3 : séparer le côté haute pression et le côté
basse pression
Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté basse pression
Maintenant :
les vannes/robinets 1, 3, 5, 6 et 7 sont fermés7)
Ouvrez les vannes 2 et 4
Ouvrez les vannes A et B
6. Effectuer la correction de position si le process peut être isolé.
Dans ce cas, l'étape 5 peut être sautée.
8.3
Mesure de niveau
Réservoir clos
B
+ A
6
7
I
+
II
III
2
1
–
III
3
4
5
Fig. 47: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs fermés
I DPT10
II Manifold 3 voies
III Séparateur
1, 5 Vannes de purge
2, 4 Vannes d'isolement
6, 7 Vis de purge au DPT10
A, B Vannes d'arrêt
Procédez comme suit :
1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure
7)
68
Vannes/robinets 1, 3, 5 : dans le cas d'un agencement avec manifold à 5
voies.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
8 Mise en service
2. Remplir la chaîne de mesure de produit
Fermer la vanne 3 : séparer le côté haute pression / le côté basse
pression
Ouvrir les vannes A et B : ouvrir les vannes d'arrêt
3. Purger le côté haute pression (vidanger éventuellement le côté
basse pression)
Ouvrir les vannes 2 et 4 : remplir le produit du côté haute pression
Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir
complètement le côté haute pression de produit et purger l'air.
4. Mettre la voie de mesure en service
Maintenant :
vannes 3, 6 et 7 sont fermées
vannes 2, 4, A et B sont ouvertes
Réservoir clos avec colonne humide
IV
B
+ A
6
7
+
–
I
II
III
III
3
2
4
1
5
Fig. 48: Disposition de mesure recommandée pour les réservoirs fermés avec
colonne humide
I DPT10
II Manifold 3 voies
III Séparateur
IV Pot de condensation
1, 5 Vannes de purge
2, 4 Vannes d'isolement
3 Vanne d'équilibrage
6, 7 Vis de purge au DPT10
A, B Vannes d'arrêt
Procédez comme suit :
1. Remplir le réservoir jusqu'à la prise de pression inférieure
2. Remplir la chaîne de mesure de produit
Ouvrir les vannes A et B : ouvrir les vannes d'arrêt
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
69
8 Mise en service
Remplir la prise de pression pour la basse pression jusqu'à hauteur du pot de condensation
3. Purger l'appareil, pour ce faire :
Ouvrir les vannes 2 et 4 : introduire le fluide
Ouvrir la vanne 3 : compensation côté haute pression et côté
basse pression
Ouvrir les vannes 6 et 7 un court instant puis les refermer : remplir
complètement l'appareil de fluide et enlever l'air
4. Mettre la voie de mesure en service, pour ce faire :
Fermer la vanne 3 : séparer le côté haute pression et le côté
basse pression
Ouvrir la vanne 4 : raccorder le côté basse pression
Maintenant :
vannes 3, 6 et 7 sont fermées
Vannes 2, 4, A et B ouvertes.
8.4
Mesure de densité et d'interface
Pour les mesures de densité et d'interface, le DPT10 est utilisé avec
séparateur double.
Dans cette version, le DPT10 est immédiatement prêt à fonctionner.
Remarques
8.5
Mesure de pression différentielle
Pour les mesures de pression différentielle, le DPT10 est utilisé sans
séparateur ou avec séparateur double.
Le DPT10 avec séparateur double est immédiatement prêt à fonctionner.
Avant le réglage du DPT10 sans séparateur, il faut que les prises de
pression soient nettoyées et que l'appareil soit rempli de fluide.
70
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
9 Maintenance et élimination des défauts
9
Maintenance et élimination des défauts
9.1
Entretien
Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier
ne sera nécessaire en fonctionnement normal.
Maintenance
Dans certaines applications, des colmatages sur les membranes
séparatrices peuvent influencer le résultat de la mesure. Prenez donc
des mesures préventives, selon le capteur et l'application, pour éviter
des colmatages importants et surtout des encroûtements.
Comportement en cas de
défauts
9.2
Élimination des défauts
C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de
prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus.
Le DPT10 vous offre une très haute sécurité de fonctionnement.
Toutefois, des défauts peuvent apparaître pendant le fonctionnement
de l'appareil. Ces défauts peuvent par exemple avoir les causes
suivantes :
Causes du défaut
• Capteur
• Process
• Tension d'alimentation
• Exploitation des signaux
Élimination des défauts
Il faudra vérifier en premier le signal de sortie et évaluer ensuite
les signalisations de défaut affichées par le module de réglage et
d'affichage. La procédure vous sera décrite par la suite. Vous pouvez
également obtenir d'autres diagnostics plus détaillés en vous servant
d'un ordinateur équipé du logiciel PACTware et du DTM respectif.
Cela vous permettra dans la plupart des cas de trouver la cause du
défaut et d'y remédier.
Vérifier le Profibus PA
Le tableau ci-dessous contient une description des pannes possibles
et des méthodes permettant d'y remédier :
Erreur
Cause
Suppression
Le raccordement d'un appareil supplémentaire
entraîne une panne du
segment
Le courant d'alimentation
max. du coupleur de segments est dépassé.
Mesurez la consommation de courant, diminuez le segment.
La représentation de la
valeur de mesure dans la
Simatic S5 est fausse.
La Simatic S5 ne peut pas Insérez un élément de conversion Siemens.
interpréter le format de
chiffres IEEE de la valeur
de mesure.
Dans la Simatic S7, la
valeur de mesure est toujours représentée par 0.
Utilisez l'élément de fonction SFC 14 pour pouvoir charQuatre octets seulement
sont chargés dans l'API de ger 5 octets de façon durable
façon durable
La valeur de mesure sur le
module de réglage et d'affichage ne correspond pas
à celle de l'API.
Au menu "Affichage
Vérifiez les valeurs et corrigez-les le cas échéant.
- Valeur d'affichage", le réglage n'a pas été fait sur
"PA-Out"
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
71
9 Maintenance et élimination des défauts
Erreur
Cause
Suppression
Pas de liaison entre l'API
et le réseau PA.
Les paramètres bus et la
vitesse baud dépendant
du coupleur de segments
ne sont pas réglés correctement.
Vérifiez les données et modifiez-les le cas échéant.
L'appareil n'apparaît pas
Inversion de polarité de la
après avoir établi la liaison. ligne Profibus DP
La terminaison n'est pas
correcte.
Vérifiez la ligne et modifiez-la le cas échéant.
Vérifiez la terminaison au début et à la fin du bus et
faites-la selon les spécifications du bus.
L'appareil n'est pas racÀ vérifier et à modifier le cas échéant
cordé au segment, double
occupation d'une adresse.
Signalisations de défaut
via le module de réglage
et d'affichage
Comportement après
élimination des défauts
Pour les applications Ex, il faut respecter les règles concernant l'interconnexion des circuits courant de sécurité intrinsèque.
Codes d'erCause
reur
Élimination
E013
Pas de valeur de me- –– Remplacer l'appareil ou le retourner
au service réparation
sure existante8)
E017
Écart de réglage trop –– Recommencer avec des valeurs
modifiées
petit
E036
Logiciel du capteur
non utilisable
–– Effectuer une mise à niveau du logiciel ou renvoyer l'appareil au service
réparation
E041
Erreur du hardware
–– Remplacer l'appareil ou le retourner
au service réparation
Suivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il
faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre
"Mise en service".
9.3
Réparation de l'appareil
Vous trouverez les indications concernant le renvoi de l'appareil dans
la rubrique "Service" sur notre page Internet locale.
Si une réparation venait à s'imposer, contactez au préalable votre
interlocuteur local :
• Remplir un formulaire pour chaque appareil
• Indiquer une éventuelle contamination
• Nettoyer et emballer l'appareil soigneusement de façon à ce qu'il
ne puisse être endommagé
• Prière de joindre à l'appareil le formulaire rempli et éventuellement
une fiche de sécurité
8)
72
Une signalisation de défaut peut également apparaître, si la pression est
supérieure à la plage de mesure nominale.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
10 Démontage
10 Démontage
10.1 Étapes de démontage
Attention !
Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses telles que pression dans la cuve ou la tuyauterie,
hautes températures, produits agressifs ou toxiques, etc.
Suivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccordement à
l'alimentation en tension" et procédez de la même manière mais en
sens inverse.
10.2 Recyclage
L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises
spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue pour être facilement détachable et les matériaux utilisés sont recyclables.
Directive DEEE 2002/96/CE
Le présent appareil n'est pas soumis à la directive DEEE 2002/96/CE
et aux lois nationales respectives. Apportez l'appareil directement à
une entreprise de recyclage spécialisée et n'utilisez pas les points de
récupération communaux. Ceux-ci sont destinés uniquement à des
produits à usage privé conformément à la réglementation DEEE.
Une récupération professionnelle évite les effets négatifs sur l'homme
et son environnement tout en préservant la valeur des matières premières par un recyclage adéquat.
Matériaux : voir au chapitre "Caractéristiques techniques"
Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil
appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous
conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
73
11 Annexe
11 Annexe
11.1 Caractéristiques techniques
Remarque relative aux appareils homologués
Dans le cas des appareils homologués (par ex. avec agrément Ex), ce sont les caractéristiques
techniques dans les consignes de sécurité respectives qui s'appliquent. Celles-ci peuvent dévier
des données répertoriées ici par ex. au niveau des conditions process ou de l'alimentation tension.
Matériaux et poids
Matériau 316L correspond à acier inoxydable 1.4404 ou 1.4435
Matériaux, en contact avec le produit
ƲƲ Raccord process, brides latérales
Acier C 22.8 (1.0460), 316L, Alloy C276 (2.4819)
ƲƲ Joint d'étanchéité
FKM (Viton), FKM déshuilé et dégraissé, FKM pour
applications à oxygène, PTFE, PTFE pour applications
à oxygène, NBR, cuivre, cuivre pour applications à
oxygène
ƲƲ Membrane séparatrice
ƲƲ Vis de fermeture
Liquide de transmission interne
Matériaux, sans contact avec le produit
ƲƲ Boîtier de l'électronique
ƲƲ Boîtier d'électronique externe
ƲƲ Socle, plaque de montage mural
boîtier d'électronique externe
316L, Alloy C276 (2.4819), tantale, Alloy C276 (2.4819)
revêtu or-rhodium
316L
Huile synthétique, huile halocarbone9)
en plastique PBT (polyester), en alu coulé sous pression
laqué peinture poudre (polyester qualicoat)
Plastique PBT (polyester)
Plastique PBT (polyester)
ƲƲ Joint d'étanchéité entre le socle du
TPE (lié fixement)
boîtier et la plaque de montage mural
ƲƲ Anneau d'étanchéité couvercle du
boîtier
Silicone
ƲƲ Vis et écrous pour brides latérales
PN 160 : vis 6kt ISO 4014-M12 x 90-A4, PN 420 : écrou
6kt ISO 4032-M12-A4-bs
ƲƲ Hublot sur le couvercle du boîtier pour Polycarbonate (listé UL-746-C)
module de réglage et d'affichage
ƲƲ Borne de mise à la terre
ƲƲ Liaison conductrice
316Ti/316L
Entre borne de mise à la terre et raccord process
ƲƲ Câble de raccordement sur la version PE
IP 68 (1 bar)
ƲƲ Câble de liaison entre capteur de me- PUR
sure IP 68 et boîtier de l'électronique
externe
ƲƲ Support de la plaque signalétique
pour la version IP 68 sur le câble
9)
PE dur
Huile halocarbone : généralement dans les applications à oxygène, pas avec plages de mesure de vide et de
pression absolue < 1 barabs.
74
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
Couple de serrage maxi. vis étrier de
montage
30 Nm
Poids
env. 4,2 … 4,5 kg (9.26 … 9.92 lbs), selon le raccord
process
Couple de serrage maxi. vis socle boîtier 5 Nm (3.688 lbf ft)
externe
Grandeur de sortie
Signal de sortie
Signal de sortie numérique, format selon IEEE-754
Valeur courant
10 mA, ±0.5 mA
Adresse capteur
126 (réglage d'usine)
Comportement dynamique - sortie
Temps de mise en route
≤ 20 s
I
100 %
63 %
t1
t2
t
Fig. 49: Représentation du temps mort t1 et de la constante de temps t2
Version, plage de mesure nominale
Temps mort t1
Constante de temps t2
Version de base, 100 mbar
100 ms
180 ms
Version de base, 500 mbar
100 ms
180 ms
Version de base, 3 bar
100 ms
180 ms
Version de base, 16 bar et 40 bar
100 ms
180 ms
Version avec séparateur, toutes les plages de mesure
nominales
en fonction du séparateur
en fonction du séparateur
Version de base, 10 mbar et 30 mbar
Temps de réponse bus pour Profibus PA
ƲƲ cyclique env.
ƲƲ acyclique env.
100 ms
450 ms
10 ms
50 ms
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
75
11 Annexe
Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée)
0 … 999 s, réglable
Grandeur de sortie supplémentaire - température
L'exploitation s'effectue via signal de sortie HART-Multidrop, Profibus PA et Foundation Fieldbus
Plage
-50 … +150 °C (-58 … +302 °F)
Précision dans la plage 0 … +100 °C
(+32 … +212 °F)
±3 K
Résolution
Précision dans la plage -50 … 0 °C
(-58 … +32 °F) et +100 … +150 °C
(+212 … +302 °F)
Grandeur d'entrée
Grandeur de mesure
Réglage pression différentielle
1 °C (1.8 °F)
typ. ±3 K
pression différentielle, dont sont également déduits le
débit et le niveau
Plage d'étalonnage du réglage zéro/span par rapport à la plage de mesure nominale :
ƲƲ Valeur pression zéro
-120 … +120 %
ƲƲ Valeur pression span
Zéro + (-220 … +220 %)10)
Réglage niveau
Plage d'étalonnage du réglage min./max. se rapportant à la plage de mesure nominale :
ƲƲ Valeur en pourcent
-10 … +110 %
ƲƲ Valeur pression
-120 … +120 %11)
Réglage débit
Plage d'étalonnage du réglage zéro/span par rapport à la plage de mesure nominale :
ƲƲ Valeur pression zéro
-120 … +120 %
Turn down max. recommandé
15 : 1 (pas de limite)
ƲƲ Valeur pression span
-120 … +120 %12)
Plages de mesure nominales, limites de mesure et échelles de mesure étalonnables les
plus petites
Plage de mesure nominale
Limite de mesure inférieure
Limite de mesure supérieure
Échelle de mesure étalonnable la plus petite
10 mbar (1 kPa)
-10 mbar (-1 kPa)
+10 mbar (+1 kPa)
0,25 mbar (25 Pa)
30 mbar (3 kPa)
-30 mbar (-3 kPa)
+30 mbar (+3 kPa)
0,3 mbar (30 Pa)
100 mbar (10 kPa)
-100 mbar (-10 kPa)
+100 mbar (+10 kPa)
1 mbar (100 Pa)
500 mbar (50 kPa)
-500 mbar (-50 kPa)
+500 mbar (+50 kPa)
5 mbar (500 Pa)
3 bar (300 kPa)
-3 bar (-300 kPa)
+3 bar (+300 kPa)
30 mbar (3 kPa)
16 bar (1600 kPa)
-16 bar (-1600 kPa)
+16 bar (+1600 kPa)
160 mbar (16 kPa)
40 bar (4000 kPa)
-40 bar (-4000 kPa)
+40 bar (+4000 kPa)
400 mbar (40 kPa)
Il n'est pas possible d'étalonner des valeurs inférieures à -1 bar.
Il n'est pas possible d'étalonner des valeurs inférieures à -1 bar.
12)
Il n'est pas possible d'étalonner des valeurs inférieures à -1 bar.
10)
11)
76
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
Conditions de référence et grandeurs d'influence (selon DIN EN 60770-1)
Conditions de référence selon DIN EN 61298-1
ƲƲ Température
+18 … +30 °C (+64 … +86 °F)
ƲƲ Pression d'air
860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig)
ƲƲ Humidité relative de l'air
Définition de la courbe caractéristique
45 … 75 %
Réglage du point limite selon IEC 61298-2
Caractéristiques des courbes
Linéaire
Influence de la position de montage sur
le point zéro
≤ 4 mbar13)
Position de calibrage de la cellule de
mesure
Verticale, c.-à-d. composant de raccordement au process vertical
Un décalage du point zéro en fonction de la position de montage peut être corrigé (voir aussi
chapitre "Régler paramètres").
Position de l'échelle de mesure dans la
plage de mesure
basée sur le point zéro
Huile de remplissage
Huile silicone
Matériau de la membrane
Matériau brides latérales
316L, Alloy C276 (2.4819), or-rhodium revêtu, Alloy 400
(2.4360)
316L
Un décalage du point zéro en fonction de la position de montage peut être corrigé (voir aussi
chapitre "Régler paramètres").
Écart de mesure calculé selon la méthode du point limite selon IEC 6077014)
Valable pour interfaces numériques (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la
sortie courant analogique 4 … 20 mA. Les indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée.
Le turn down (TD) est le rapport plage de mesure nominale/échelle de mesure réglée.
Toutes les versions
Pour une caractéristique à extraction de racine carrée : les données de précision du DPT10 sont
intégrées dans le calcul de précision du débit avec un facteur de 0,5
Version de base
Cellule de mesure 10 mbar, 30 mbar
ƲƲ Turn down 1 : 1
ƲƲ Turn down > 1 : 1
Cellule de mesure 100 mbar
ƲƲ Turn down 1 : 1 jusqu'à 4 : 1
ƲƲ Turn down > 4 : 1
Cellules de mesure ≥ 500 mbar
ƲƲ Turn down 1 : 1 jusqu'à 15 : 1
ƲƲ Turn down > 15 : 1
Versions avec séparateur
±0,09 % de l'échelle réglée
±0,09 % de l'échelle de mesure réglée x TD
±0,075 % de l'échelle réglée
±(0,012 x TD + 0,027) % de l'échelle réglée
±0,075 % de l'échelle réglée
±(0,0015 x TD + 0,053) % de l'échelle réglée
Valeur maximale pour un composant de raccordement au process horizontal. La spécification est valable pour
la versions de base sans séparateur. La valeur se multipliera par deux pour les appareils avec huile inerte.
14)
Y compris la non-linéarité, l'hystérésis et la non-répétabilité.
13)
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
77
11 Annexe
Cellule de mesure 100 mbar
ƲƲ Turn down 1 : 1 jusqu'à 4 : 1
±0,075 % de l'échelle de mesure réglée + influence du
séparateur
ƲƲ Turn down > 4 : 1
±(0,012 x TD + 0,027) % de l'échelle de mesure réglée +
influence du séparateur
Cellules de mesure ≥ 500 mbar
ƲƲ Turn down 1 : 1 jusqu'à 15 : 1
±0,075 % de l'échelle de mesure réglée + influence du
séparateur
ƲƲ Turn down > 15 : 1
±(0,0015 % x TD + 0,053 %) de l'échelle de mesure
réglée + influence du séparateur
Influence de la température du produit et de la température ambiante
Modification thermique signal zéro et échelle de sortie
Valable pour appareils en version de base avec sortie signal numérique (HART, Profibus PA,
Foundation Fieldbus) ainsi que pour appareils avec sortie courant analogique 4 … 20 mA. Les indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) = plage de mesure nominale/
échelle de mesure réglée.
Plage de température
Plage de mesure
-10 … +60 °C (+14 … +140 °F)
10 mbar, 30 mbar
±(0,30 x TD + 0,06) %
100 mbar
±(0,18 x TD + 0,02) %
500 mbar, 3 bar
±(0,08 x TD + 0,05) %
16 bar
±(0,1 x TD + 0,1) %
40 bar
±(0,08 x TD + 0,05) %
10 mbar, 30 mbar
±(0,45 x TD + 0,1) %
100 mbar
±(0,3 x TD + 0,15) %
500 mbar, 3 bar
±(0,12 x TD + 0,1) %
16 bar
±(0,15 x TD + 0,2) %
40 bar
±(0,37 x TD + 0,1) %
-40 … +10 °C (-40 … +50 °F)
+60 … +85 °C (+140 … +185 °F)
Variation thermique sortie courant
Est valable en plus pour les appareils avec sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à
l'échelle de mesure réglée.
0,3 %
0,15 %
-40°C
-20°C
20°C
-0,15 %
40°C
60°C
80°C
-0,3 %
Fig. 50: Variation thermique sortie courant
78
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
Influence de la pression du système sur le zéro et l'échelle
Membrane en 316L, Alloy C276 (2.4819), Alloy 400 (2.4360)
Cellule de mesure
10 mbar
30 mbar
100 mbar
500 mbar
Influence de la pression du système sur
le zéro
±0,15 % de
URL/7 bar
±0,50 % de
URL/70 bar
±0,15 % de
URL/70 bar
±0,075 % de
URL/70 bar
Influence de la pression du système sur
l'échelle
±0,035 % de
URL/7 bar
±0,14 % de
URL/70 bar
±0,14 % de
URL/70 bar
±0,14 % de
URL/70 bar
Cellule de mesure
3 bar
16 bar
40 bar
Influence de la pression du ±0,075 % de URL/7 bar
système sur le zéro
±0,075 % de URL/70 bar
±0,075 % de URL/70 bar
Influence de la pression du ±0,14 % de URL/7 bar
système sur l'échelle
±0,14 % de URL/70 bar
±0,14 % de URL/70 bar
Membrane à revêtement alloy-or-rhodium
Cellule de mesure
10 mbar
30 mbar
100 mbar
500 mbar
Influence de la pression du système sur
le zéro
±0,15 % de
URL/7 bar
±0,77 % de
URL/70 bar
±0,42 % de
URL/70 bar
±0,075 % de
URL/70 bar
Influence de la pression du système sur
l'échelle
±0,035 % de
URL/7 bar
±0,14 % de
URL/70 bar
±0,42 % de
URL/70 bar
±0,14 % de
URL/70 bar
Cellule de mesure
3 bar
16 bar
40 bar
Influence de la pression du ±0,075 % de URL/7 bar
système sur le zéro
±0,075 % de URL/70 bar
±0,075 % de URL/70 bar
Influence de la pression du ±0,14 % de URL/7 bar
système sur l'échelle
±0,14 % de URL/70 bar
±0,14 % de URL/70 bar
Membrane en tantale
Cellule de mesure
10 mbar
30 mbar
100 mbar
500 mbar
Influence de la pression du système sur
le zéro
±0,32 % de
URL/7 bar
±1,60 % de
URL/70 bar
±0,42 % de
URL/70 bar
±0,14 % de
URL/70 bar
Influence de la pression du système sur
l'échelle
±0,07 % de
URL/7 bar
±0,32 % de
URL/70 bar
±0,42 % de
URL/70 bar
±0,14 % de
URL/70 bar
Cellule de mesure
3 bar
16 bar
40 bar
Influence de la pression du ±0,14 % de URL/7 bar
système sur le zéro
±0,14 % de URL/70 bar
±0,14 % de URL/70 bar
Influence de la pression du ±0,14 % de URL/7 bar
système sur l'échelle
±0,14 % de URL/70 bar
±0,14 % de URL/70 bar
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
79
11 Annexe
Précision totale
Total Performance - version de base
L'indication "Total Performance" englobe la non-linéarité y compris l'hystérésis et le non-reproductibilité, la variation thermique du point zéro et l'influence statique de la pression (pst = 70 bar). Toutes
les indications se fondent sur l'échelle réglée et concernent la plage de température +10 … +60 °C
(+50 … +140 °F).
Matériau de la
membrane
Turn Down jusqu'à
316L, Alloy
Alloy-or-rhodium
Tantale
10 mbar
1:1
< ±0,35 %
< ±0,64 %
< ±0,61 %
30 mbar
1:1
< ±0,77 %
< ±0,99 %
< ±1,66 %
100 mbar
2:1
< ±0,27 %
< ±0,50 %
< ±0,30 %
≥500 mbar
2:1
< ±0,15 %
< ±0,15 %
< ±0,30 %
Cellule de mesure
Total Error - version de base
L'indication "Total Error" englobe la stabilité à long terme et la "total performance".
Matériau de la membrane
316L, Alloy
Alloy-or-rhodium
Tantale
10 mbar
< ±0,36 %
< ±0,64 %
< ±0,62 %
30 mbar
< ±0,77 %
< ±0,99 %
< ±1,66 %
100 mbar
< ±0,33 %
< ±0,50 %
< ±0,48 %
≥500 mbar
< ±0,20 %
< ±0,20 %
< ±0,35 %
Cellule de mesure
Stabilité à long terme (selon DIN 16086 et IEC 60770-1)
Valable pour interfaces numériques (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la
sortie courant analogique 4 … 20 mA. Les indications se rapportent à la valeur de fin de plage de
mesure.
Plage de mesure
1 an
5 ans
10 ans
10 mbar
< ±0,100 %
< ±0,150 %
-
100 mbar
< ±0,180 %
-
-
500 mbar
< ±0,025 %
< ±0,050 %
< ±0,075 %
3 bar
< ±0,038 %
< ±0,075 %
< ±0,150 %
16 bar
< ±0,025 %
< ±0,110 %
< ±0,210 %
Conditions ambiantes
Température ambiante, de transport et de stockage
ƲƲ Version standard
ƲƲ Version pour applications à oxygène
15)
15)
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
-40 … +60 °C (-40 … +140 °F)
Jusqu'à 60 °C (140 °F).
80
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
ƲƲ Versions IP 66/IP 68 (1 bar), câble de -20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
raccordement PE
ƲƲ Versions IP 66/IP 68 (1 bar) et IP 68,
câble de raccordement PUR
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Conditions de process
Les indications concernant la pression et la température servent d'aperçu. La pression maximale
admissible pour le capteur de pression dépend toujours de l'élément le moins résistant à la pression. Ce sont toutefois les indications figurant sur la plaque signalétique qui sont valables.
Limites de températures process
Les indications sont valables pour la version de base ainsi que le côté négatif pour la version avec
séparateur simple16)
ƲƲ Avec cellules de mesure PN 420
limite inférieure de température d'application -10 °C
(+14 °F).
ƲƲ Avec prises de pression plus longues -40 … +120 °C (-40 … +248 °F)
que 100 mm
ƲƲ Avec prises de pression plus longues -40 … +120 °C (-40 … +248 °F)
que 100 mm, raccord process acier
C 22.8 (1.0460)
Les spécifications sont valables pour les séparateurs appropriés
ƲƲ Séparateur CSS côté impulsion, CSB -40 … +400 °C (-40 … +752 °F)
double
Limites de température process selon le matériau du joint d'étanchéité
Matériau d'étanchéité
Version
Limites de température
FKM
Standard
-20 … +85 °C (-4 … +185 °F)
Nettoyé
-10 … +85 °C (+14 … +185 °F)
Pour application à oxygène
-10 … +60 °C (-4 … +140 °F)
FFKM (Kalrez 6375)
-5 … +85 °C (23 … +185 °F)
EPDM
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
PTFE
Standard
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Pour application à oxygène
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
NBR
Cuivre
-20 … +85 °C (-4 … +185 °F)
Standard
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Pour application à oxygène
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
PTFE, pour application à oxygène
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Limites de pression process selon la plage de mesure17)
16)
17)
Pour les versions destinées aux applications à oxygène, consultez le chapitre "Applications à oxygène".
Température de référence +20 °C (+68 °F)
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
81
11 Annexe
Plage de mesure
nominale
Pression nominale
Surcharge unilatérale
Surcharge bilatérale
10 mbar (1 kPa)
160 bar (16000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
240 bar (24000 kPa)
30 mbar (3 kPa)
160 bar (16000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
240 bar (24000 kPa)
100 mbar (10 kPa)
160 bar (16000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
240 bar (24000 kPa)
500 mbar (50 kPa)
160 bar (16000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
240 bar (24000 kPa)
3 bar (300 kPa)
160 bar (16000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
240 bar (24000 kPa)
16 bar (1600 kPa)
160 bar (16000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
240 bar (24000 kPa)
40 bar (4000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
240 bar (24000 kPa)
420 bar (42000 kPa)
420 bar (42000 kPa)
420 bar (42000 kPa)
420 bar (42000 kPa)
420 bar (42000 kPa)
420 bar (42000 kPa)
420 bar (42000 kPa)
420 bar (42000 kPa)
630 bar (63000 kPa)
630 bar (63000 kPa)
Pression système
min.
0,1 mbarabs (10 Paabs)
630 bar (63000 kPa)
630 bar (63000 kPa)
Limites de pression process selon le matériau du joint d'étanchéité18)
Matériau d'étanchéité
Pression nominale
Surcharge unilatérale
Surcharge bilatérale
FFKM (Kalrez 6375)
100 bar (10000 kPa)
100 bar (10000 kPa)
150 bar (15000 kPa)
FFKM (Kalrez 6375)
160 bar (16000 kPa)
160 bar (16000 kPa)
240 bar (24000 kPa)
Pression système
min.
0,1 mbarabs (10 Paabs)
Tenue aux vibrations (oscillations mécaniques avec 5 … 100 Hz),selon la version, le matériau et le
modèle du boîtier de l'électronique19)
ƲƲ Boîtiers en plastique à une et deux
4g
chambres, boîtiers à chambre unique
en aluminium
ƲƲ Boîtiers à deux chambres en aluminium, boîtiers à chambre unique en
aluminium
1g
Tenue aux chocs
Accélération 100 g/6 ms20)
ƲƲ Boîtiers à deux chambres en acier
inoxydable
<1g
Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 67
Entrée de câble/connecteur21)
ƲƲ Boîtier à chambre unique
–– 1 x presse-étoupe M20 x 1,5 (ø du câble : 5 … 9 mm),
1 x obturateur M20 x 1,5
ou :
–– 1 x bouchon fileté ½ NPT, 1 x obturateur ½ NPT
ou :
–– 1 x connecteur (suivant la version), 1 x obturateur
M20 x 1,5
Température de référence +20 °C (+68 °F)
Contrôlée selon les réglementations du Germanischen Lloyd, courbe GL 2.
20)
Testée selon EN 60068-2-27.
21)
Suivant la version M12 x 1, selon ISO 4400, Harting, 7/8" FF.
18)
19)
82
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
ƲƲ Boîtier à deux chambres
–– 1 x presse-étoupe M20 x 1,5 (câble : ø 5 … 9 mm), 1 x
obturateur M20 x 1,5 ; connecteur M12 x 1 pour l'unité
de réglage et d'affichage externe (en option)
ou :
–– 1 x bouchon fileté ½ NPT, 1 x obturateur ½ NPT,
connecteur M12 x 1 pour l'unité de réglage et d'affichage externe (en option)
ou :
Bornes à ressort pour section des
conducteurs jusqu'à
–– 1 x connecteur (selon la version), 1 x obturateur
M20 x 1,5 ; connecteur M12 x 1 pour l'unité de réglage
et d'affichage externe (en option)
2,5 mm² (AWG 14)
Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 68 (1 bar)
Entrée de câble
ƲƲ Boîtier à chambre unique
Câble de raccordement
ƲƲ Structure
–– 1 x presse-étoupe M20 x 1,5 IP 68 ; 1 x obturateur
M20 x 1,5
ou :
–– 1 x bouchon fileté ½ NPT, 1 x obturateur ½ NPT
Quatre conducteurs, un filin porteur, un capillaire
compensateur de pression, tresse blindée, pellicule
métallique, gaine
ƲƲ Section des conducteurs
0,5 mm² (AWG no. 20)
ƲƲ Résistance de traction
> 1200 N (270 pounds force)
ƲƲ Résistance du conducteur
ƲƲ Longueur standard
ƲƲ Longueur max.
< 0,036 Ω/m (0.011 Ω/ft)
5 m (16.4 ft)
1000 m (3281 ft)
ƲƲ Rayon de courbure mini. à 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in)
ƲƲ Diamètre env.
8 mm (0.315 in)
ƲƲ Couleur - version Ex
Bleu(e)
ƲƲ Couleur - version non Ex
Noir(e)
Caractéristiques électromécaniques - version IP 68 avec électronique externe
Câble de liaison entre appareil IP 68 et boîtier externe :
ƲƲ Structure
quatre conducteurs, tresse blindée, gaine intérieure,
tresse blindée, gaine extérieure
ƲƲ Section des conducteurs
0,5 mm² (AWG no. 20)
ƲƲ Longueur max.
25 m (82.02 ft)
ƲƲ Longueur standard
5 m (16.40 ft)
ƲƲ Rayon de courbure mini. à 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in)
ƲƲ Diamètre env.
ƲƲ Couleur
8 mm (0.315 in)
Bleu(e)
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
83
11 Annexe
Entrée de câble/connecteur22)
ƲƲ Boîtier externe
Bornes à ressort pour section des
conducteurs jusqu'à
–– 2 x presse-étoupe M20 x 1,5 (ø du câble : 5 … 9 mm),
1 x obturateur M20 x 1,5
ou :
–– 1 x presse-étoupe M20 x 1,5, 1 x connecteur (selon
version), 1 x obturateur M20 x 1,5
2,5 mm² (AWG 14)
Module de réglage et d'affichage
Alimentation de tension et transmission
des données
Par le capteur
Éléments de réglage
4 touches
Affichage
Type de protection
Afficheur LC matrice dot
ƲƲ Non installé
IP 20
Température ambiante - module de
réglage et d'affichage
-20 … +70 °C (-4 … +158 °F)
ƲƲ Boîtier
ABS
ƲƲ Installé dans le capteur sans couvercle
Matériau
ƲƲ Hublot
Tension d'alimentation
Tension de service
IP 40
Feuille de polyester
ƲƲ Appareil non Ex
9 … 32 V DC
ƲƲ Appareil Ex d ia
16 … 32 V DC
ƲƲ Appareil Ex-ia
9 … 24 V DC
Tension de service avec module de réglage et d'affichage rétroéclairé
ƲƲ Appareil non Ex
18 … 32 V DC
ƲƲ Appareil Ex d ia
Pas d'éclairage possible (barrière ia intégrée)
ƲƲ Appareil Ex-ia
18 … 24 V DC
Nombre maximal de capteurs pour
32/10
coupleur de segments DP/PA non Ex/Ex
Mesures de protection électrique
Type de protection
ƲƲ Boîtier standard
Catégorie de surtensions
Classe de protection
22)
IP 66/IP 67
Pour l'alimentation tension via un séparateur d'alimentation par des réseaux de catégorie de surtension III
II
Suivant la version M12 x 1, selon ISO 4400, Harting, 7/8" FF.
84
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
Agréments
Les appareils avec agréments peuvent avoir des caractéristiques différentes selon la version. Il est
donc indispensable de consulter et de respecter les documents d'agrément des appareils respectifs. Ceux-ci font partie de la livraison des appareils.
11.2 Caractéristiques concernant le Profibus PA
Fichier de base des appareils
Le fichier de base des appareils (GSD) contient les paramètres de communication de l'appareil
Profibus PA. Il s'agit entre autre d'informations concernant la vitesse de transmission permise, des
valeurs de diagnostic et du format de la valeur de mesure délivrée par le capteur PA.
De plus, un fichier bitmap est mis à disposition pour l'outil de projet du réseau Profibus. Ce fichier
s'installe automatiquement en intégrant le fichier GSD dans le système bus. Le fichier bitmap sert à
un affichage symbolique du capteur PA dans l'outil de configuration.
Numéro d'identification
Chaque appareil Profibus reçoit de l'organisation des utilisateurs Profibus (PNO) un numéro
d'identification unique (numéro ID). Ce numéro ID se trouve également dans le nom du fichier GSD.
Pour le DPT10, ce numéro est 0 x 0BFB(hex), et le fichier GSD DF650BFB.GSD. En option à ce
fichier GSD spécifique au fabricant, l'organisation des utilisateurs Profibus (PNO) met à disposition
des utilisateurs en plus un fichier GSD général spécifique au profil. Pour le DPT10, il faudra utiliser
le fichier GSD général PA139701.GSD. Si vous utilisez ce fichier général GSD, il faudra changer le
numéro du capteur à l'aide du logiciel DTM et le remplacer par le numéro d'identification spécifique
au profil. En mode standard, le capteur fonctionne avec le numéro ID spécifique au fabricant.
En utilisant le fichier GSD spécifique au profil, il y aura une transmission aussi bien de la valeur
PA-OUT que de la valeur de température à l'API (voir schéma synoptique modulaire "Trafic des
données cyclique").
Trafic des données cyclique
La lecture des données de mesure provenant du capteur se fait de façon cyclique par le maître
classe 1 (par ex. un API) pendant le fonctionnement du capteur. Le schéma synoptique suivant vous
indique les données auxquelles l'API a accès.
Min-Max
adjustment
Sensor mounting
correction
Sensor
characteristics
bar
Linearization
Lin%
%
TB
Secondary
Value 1
Secondary
Value 2
Primary
Value
PROFIBUS PA-output
Source for
scaling
Scaling
Damping
Alarms
ti
Failure
mode
Target
Mode
PA-Out
FB
Select additional cyclic
value
Fig. 51: DPT10: Diagramme synoptique avec valeur AI (PA-OUT) et Additional Cyclic Value
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
85
11 Annexe
Sensor
characteristics
TB
PROFIBUS PA-output
Source for
scaling
Scaling
Damping
Alarms
Failure
mode
Target
Mode
ti
PA-Out
°C
FB 2
Fig. 52: DPT10: Schéma synoptique avec valeur de température
Modules des capteurs PA
Pour le trafic des données cyclique, le DPT10 met à disposition les modules suivants :
• AI (PA-OUT)
–– Valeur PA-OUT du FB1 après calibrage
• Température
–– Valeur PA-OUT du FB2 après calibrage
• Additional Cyclic Value
–– Valeur de mesure cyclique supplémentaire (dépend de la source)
• Free Place
–– Ce module doit être utilisé si une valeur du message du trafic des données cyclique ne doit
pas être utilisée (p.ex. remplacer la valeur de température et celle de Additional Cyclic Value)
Trois modules au maximum peuvent être actifs. À l'aide du logiciel de configuration du maître Profibus, vous pouvez déterminer par ces modules la structure du message cyclique des données. La
procédure dépend du logiciel de configuration respectif utilisé.
Les modules vous sont proposés en deux versions :
• Short pour maîtres Profibus qui supportent uniquement un octet "Identifier Format" - par
exemple Allen Bradley
• Long pour maîtres Profibus qui supportent seulement l'octet "Identifier Format" - par exemple
Siemens S7-300/400
Exemples de structure de message
Vous trouverez à la suite des exemples de combinaisons de modules et leurs structures de message respectives.
Exemple 1 (réglage standard) avec valeur pression, valeur température et valeur cyclique supplémentaire :
• AI (PA-OUT)
• Température
• Additional Cyclic Value
Byte-No.
Format
Value
1
2
3
4
IEEE-754Floating point value
PA-OUT
(FB1)
5
Status
Status
(FB1)
6
7
8
9
IEEE-754Floating point value
Temperature
(FB2)
10
Status
Status
(FB2)
11
12 13 14
IEEE-754Floating point value
Additional Cyclic
Value
15
Status
Status
Fig. 53: Structure d'un message exemple 1
86
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
Exemple 2 avec valeur pression et valeur température sans valeur cyclique supplémentaire :
• AI (PA-OUT)
• Température
• Free Place
Byte-No.
Format
Value
1
2
3
4
IEEE-754Floating point value
PA-OUT
(FB1)
5
Status
6
7
8
9
IEEE-754Floating point value
Temperature
(FB2)
Status
(FB1)
10
Status
Status
(FB2)
Fig. 54: Structure d'un message exemple 2
Exemple 3 avec valeur pression et valeur cyclique supplémentaire sans valeur température :
• AI (PA-OUT)
• Free Place
• Additional Cyclic Value
Byte-No.
Format
1
2
3
4
IEEE-754Floating point value
PA-OUT
(FB1)
Value
5
Status
6
7
8
9
IEEE-754Floating point value
Additional Cyclic
Value
Status
(FB1)
10
Status
Status
Fig. 55: Structure d'un message exemple 3
Format des données du signal de sortie
Byte4 Byte3 Byte2 Byte1 Byte0
Status
Value (IEEE-754)
Fig. 56: Format des données du signal de sortie
L'octet d'état est codé et correspond au profil 3,0 "Profibus PA Profile for Process Control Devices".
L'état "valeur de mesure OK" est codé en 80 (hex) (Bit7 = 1, Bit6 … 0 = 0).
La valeur de mesure sera transmise sous forme de nombre de 32 bits à virgule flottante au format
IEEE-754.
Byte n+2
Byte n+3
Byte n
Byte n+1
Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit
7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0
VZ 27 26 25 24 23 22 21 20 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8 2-9 2-10 2-11 2-12 2-13 2-14 2-15 2-16 2-17 2-18 2-19 2-20 2-21 2-22 2-23
Sign
Significant
Significant
Exponent
Significant
Bit
Value = (-1)VZ
2 (Exponent - 127)
(1 + Significant)
Fig. 57: Format de données de la valeur de mesure
Codage de l'octet d'état pour la valeur de sortie PA
Code
d'état
Description selon norme Pro- Cause possible
fibus
0x00
bad - non-specific
Flash-Update actif
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
87
11 Annexe
Code
d'état
Description selon norme Pro- Cause possible
fibus
0x04
bad - configuration error
0x0C
bad - sensor failure
0x10
bad - sensor failure
0 x 1f
bad - out of service constant
0 x 44
uncertain - last unstable value
0 x 48
uncertain substitute set
0 x 4c
uncertain - initial value
0 x 51
uncertain - sensor; conversion
not accurate - low limited
Valeur du capteur < limite inférieure
0 x 52
uncertain - sensor; conversion
not accurate - high limited
Valeur du capteur > limite supérieure
0 x 80
good (non-cascade) - OK
OK
0 x 84
good (non-cascade) - active
block alarm
Static revision (FB, TB) changed (actif pendant 10 sec. après avoir
écrit le paramètre de la catégorie static)
0 x 89
good (non-cascade) - active ad- Lo-Alarm
visory alarm - low limited
0 x 8a
good (non-cascade) - active ad- Hi-Alarm
visory alarm - high limited
0 x 8d
good (non-cascade) - active cri- Lo-Lo-Alarm
tical alarm - low limited
0 x 8e
good (non-cascade) - active cri- Hi-Hi-Alarm
tical alarm - high limited
88
• Erreur de réglage
• Erreur de configuration au PV-Scale (PV-Span too small)
• Unité de mesure ne convient pas
• Erreur dans tableau de linéarisation
• Erreur du hardware
• Erreur du convertisseur
• Erreur d'impulsion de fuite
• Erreur du déclencheur d'impulsion
• Erreur de gain de valeur de mesure
• Erreur de mesure de la température
Mode "Out of Service" activé
Valeur de remplacement Failsafe (mode Failsafe = "Last value" et
valeur de mesure déjà valable depuis la mise en route)
• Mettre en route la simulation
• Valeur de remplacement Failsafe (mode Failsafe = "Fsafe value")
Valeur de remplacement Failsafe (mode Failsafe = "Last valid value" et encore aucune valeur de mesure valable depuis la mise en
route)
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
11.3 Dimensions et versions du composant de raccordement au
process
Boîtier en matière plastique
~ 69 mm
(2.72")
ø 77 mm
(3.03")
~ 84 mm (3.31")
M20x1,5/
½ NPT
M16x1,5
112 mm (4.41")
112 mm (4.41")
ø 84 mm
(3.31")
M20x1,5/
½ NPT
1
2
Fig. 58: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré,
la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in
1
2
Chambre unique en plastique
Deux chambres en plastique
Boîtier en aluminium
~ 87 mm (3.43")
~ 116 mm (4.57")
ø 84 mm
(3.31")
M16x1,5
120 mm (4.72")
116 mm (4.57")
ø 84 mm (3.31")
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
1
M20x1,5/
½ NPT
2
Fig. 59: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré,
la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in
1
2
Une chambre - aluminium
Aluminium - 2 chambres
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
89
11 Annexe
Boîtier en aluminium en protection IP 66/IP 68 (1 bar)
~ 105 mm
(4.13")
~ 150 mm
(5.91")
ø 84 mm
(3.31")
ø 84 mm
(3.31")
M20x1,5
120 mm
(4.72")
116 mm
(4.57")
M16x1,5
M20x1,5
1
M20x1,5/
½ NPT
2
Fig. 60: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (1 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré, la
hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in
1
2
90
Une chambre - aluminium
Aluminium - 2 chambres
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
Boîtier en acier inoxydable
~ 69 mm
(2.72")
ø 77 mm
(3.03")
~ 59 mm
(2.32")
ø 80 mm
(3.15")
~ 87 mm (3.43")
ø 84 mm
(3.31")
117 mm (4.61")
112 mm (4.41")
M20x1,5/
½ NPT
M20x1,5/
½ NPT
1
2
M20x1,5/
½ NPT
3
ø 80 mm
(3.15")
104 mm
(4.1")
~ 59 mm
(2.3")
120 mm (4.72")
M16x1,5
M20x1,5/
½ NPT
4
Fig. 61: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) - avec un module de réglage et d'affichage intégré,
la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in
1
2
3
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie)
Chambre unique en acier inoxydable (moulage cire perdue)
Deux chambres en acier inoxydable (moulage cire perdue)
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
91
11 Annexe
Bride ovale, raccord ¼-18 NPT et/ou RC ¼
128 mm
(5.04")
72 mm
(2.84")
41,3 mm
(1.63")
7/16-20 UNF
M 10 (M12)
+ –
1/4-18 NPT
RC1/4
54 mm
(2.13")
98 mm
(3.94")
100 mm
(3.94")
Fig. 62: DPT10, Raccord ¼-18 NPT et/ou RC ¼
Version
Raccordement
B
Fixation
Matériau
Compris à la livraison
¼-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF
Acier C 22.8
(1.0460)
y compris 2 vis de
purge (316L)
D
¼-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF
AISI 316L (1.4435 ou y compris 2 vis de
1.4404)
purge (316L)
F
¼-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF
Alloy C276 (2.4819)
U
RC 1/4
1
¼-18 NPT IEC 61518 PN 160: M10,
PN 420: M12
Acier C 22.8
(1.0460)
2
¼-18 NPT IEC 61518 PN 160: M10,
PN 420: M12
AISI 316L (1.4435 ou y compris 2 vis de
1.4404)
purge (316L)
3
¼-18 NPT IEC 61518 PN 160: M10,
PN 420: M12
Alloy C276 (2.4819)
7/16-20 UNF
sans vis de purge/vis
de fermeture
AISI 316L (1.4435 ou y compris 2 vis de
1.4404)
purge (316L)
y compris 2 vis de
purge (316L)
sans vis de purge/vis
de fermeture
Les brides ovales en acier C 22.8 (1.0460) sont galvanisées. Pour les applications impliquant de
l'eau, nous recommandons les brides ovales en 316L.
92
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
7/16-20 UNF
M 10 (M12)
+ –
1/4-18 NPT
RC1/4
1/4-18 NPT
RC1/4
54 mm
(2.13")
98 mm
(3.94")
100 mm
(3.94")
28 mm
(1.1")
128 mm
(5.04")
72 mm
(2.84")
41,3 mm
(1.63")
Bride ovale, raccord ¼-18 NPT et/ou RC ¼, avec aération latérale
Fig. 63: DPT10, Raccord ¼-18 NPT et/ou RC ¼, avec aération latérale
Version
Raccordement
C
Fixation
Matériau
Compris à la livraison
¼-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF
Acier C 22.8
(1.0460)
y compris 4 vis
de fermeture (AISI 316L) et 2 vis de
purge
E
¼-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF
AISI 316L (1.4435 ou y compris 4 vis
1.4404)
de fermeture (AISI 316L) et 2 vis de
purge
H
¼-18 NPT IEC 61518 7/16-20 UNF
Alloy C276 (2.4819)
sans vis de purge/vis
de fermeture
V
RC 1/4
AISI 316L
y compris 4 vis
de fermeture (AISI 316L) et 2 vis de
purge
7/16-20 UNF
Les brides ovales en acier C 22.8 (1.0460) sont galvanisées. Pour les applications impliquant de
l'eau, nous recommandons les brides ovales en 316L.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
93
11 Annexe
72 mm
(2.84")
1
7/16-20 UNF
M 10 (M12)
41,3 mm
(1.63")
128 mm
(5.04")
Bride ovale, préparée pour montage sur séparateur
+ –
+ –
54 mm
(2.13")
98 mm
(3.94")
54 mm
(2.13")
98 mm
(3.94")
2
3
Fig. 64: À gauche : raccord process DPT10 préparé pour le raccordement du séparateur. À droite : emplacement
du joint en cuivre
1
2
3
94
Raccordement du séparateur
Joint en cuivre
Membrane à godet
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
11 Annexe
11.4 Marque déposée
Toutes les marques utilisées ainsi que les noms commerciaux et de sociétés sont la propriété de
leurs propriétaires/auteurs légitimes.
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
95
INDEX
INDEX
A
Applications à oxygène 15
C
Compartiment électronique du boîtier à deux
chambres 40
Compartiment électronique et de raccordement
37
Compteur-totalisateur 55
Conditions de process 14
Copier données capteur 59
Correction de position 47
Courbe de linéarisation
––pour débit 52
––pour niveau 51
D
Directive DEEE 73
Disposition de montage 16
Domaine d'application
––Mesure de débit 9
––Mesure de densité 10
––Mesure de niveau 10
––Mesure de pression différentielle 10
––Mesure d'interface 11
––Dans des gaz et des vapeurs 31
––Dans les installations à vapeur et à
condensat 31
––dans les liquides 32
Mesure d'interface 30
Mise en service 66, 67, 68, 69
Mode de fonctionnement HART 59
Montage sur tuyauterie 16
O
Organe déprimogène 15
P
Paramétrage
––Système 44
PIN 59
Plaque signalétique 8
Principe de fonctionnement 11
Prises de pression 15
R
Élimination de l'écoulement min. 52
Élimination des défauts 71
Recyclage 73
Réglage
––pour débit 50, 51
––pour densité 49, 50
––pour niveau 49
––pour pression différentielle 48
––Unité 46
Reset 57
L
S
E
Langue 58
M
Maintenance 71
Manifolds
––Introduction 17
––Manifold 3 voies 17, 19
––Manifold 3 voies avec bride des deux côtés
18
Messages d'erreur 72
Mesure de débit
––Dans des vapeurs 21
––Dans les gaz 20
––dans les liquides 22
Mesure de densité 29
Mesure de niveau
––Dans un réservoir clos 24, 25, 27, 28
––Dans un réservoir ouvert 23, 24
Mesure de pression différentielle
96
Schéma de raccordement
––Boîtier à chambre unique 38
––Boîtier à deux chambres 39
Système de commande 44
V
Vérifier le signal 71
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
Notes
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
97
Notes
98
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
Notes
WIKA Mise en service - Capteur de pression différentielle DPT-10
99
Date d'impression:
Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment
de l'impression.
100
Capteur de pression différentielle DPT-10
37245-FR-170830
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Straße 30
63911 Klingenberg
Germany
Phone (+49) 9372/132-0
Fax (+49) 9372 132-406
E-mail: info@wika.de
www.wika.de
">