Avant toute utilisation, merci de lire et de comprendre le contenu du manuel d'instructions et de respecter l'ensemble des indications des étiquettes, les règles de sécurité de l'employeur ainsi que les fiches de données de sécurité (SDS).

1.2 Précautions de sécurité

Il incombe à l'utilisateur des équipements ESAB de prendre toutes les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trouvant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément aux règles de sécurité en vigueur sur le lieu de travail.

Toutes les opérations doivent être exécutées par du personnel spécialisé qui maîtrise le fonctionnement de l'équipement. Une utilisation incorrecte est susceptible de créer une situation anormale comportant un risque de blessure ou de dégât matériel.

Toute personne utilisant l'équipement devra bien connaître : ○ son utilisation ○ l'emplacement de l'arrêt d'urgence ○ son fonctionnement ○ les règles de sécurité en vigueur ○ les procédés de soudage, de découpe et autres opérations applicables à l'équipement L'opérateur doit s'assurer des points suivants : ○ que personne ne se trouve dans la zone de travail au moment de la mise en service de l'équipement ; ○ que toutes les personnes à proximité de l'arc sont protégées dès l'amorçage de l'arc ou l'actionnement de l'équipement.

Le poste de travail doit être : ○ adapté aux besoins, ○ à l'abri des courants d'air.

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1 SÉCURITÉ 4.

Équipement de protection : ○ Veillez à toujours porter l'équipement de protection recommandé, à savoir, des lunettes, des vêtements ignifuges et des gants.

○ Ne portez pas de vêtements trop larges ni de ceinture, de bracelet, etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.

Mesures de précaution : ○ Vérifiez que les câbles sont bien raccordés ; ○ Seul un électricien qualifié

est habilité à intervenir sur les équipements haute tension

; ○ Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et être clairement signalé ; ○ N'effectuez

pas

de graissage ou d'entretien pendant le soudage.

AVERTISSEMENT !

Le soudage à l'arc et la découpe sont sources de danger pour vous-même et votre entourage. Prenez les précautions nécessaires pendant le soudage et la découpe.

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Danger de mort

• Installer l'équipement et assurer sa mise à la terre conformément au manuel d'instructions.

• Ne pas toucher des électrodes ou des pièces électriques sous tension à main nue ou avec des gants ou des vêtements humides.

• Portez une tenue isolante et isolez la zone de travail.

• Assurez-vous de travailler dans une position sûre.

CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉTIQUES - Nocifs

• Les soudeurs équipés de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant d'effectuer le soudage. Les CEM peuvent interférer avec certains stimulateurs cardiaques.

• L'exposition aux CEM peut avoir d'autres effets inconnus sur la santé.

• Les soudeurs doivent suivre la procédure suivante pour minimiser l'exposition aux CEM : ○ Acheminez l'électrode et les câbles de travail du même côté de votre corps. Sécurisez-les avec du ruban adhésif, si possible. Ne vous placez pas entre la torche et les câbles de travail. N'enroulez jamais la torche ou le câble de travail autour de votre corps. Maintenez la source d'alimentation de soudage et les câbles le plus à l'écart possible de votre corps.

○ Connectez le câble de travail à la pièce à souder, aussi près que possible de la zone à souder.

FUMÉES ET GAZ - Nocifs

• Éloigner le visage des fumées de soudage.

• Installer un système de ventilation ou d'évacuation au niveau de l'arc, ou les deux, pour évacuer les émanations et les gaz de la zone respirable et de la zone de travail en général.

RAYONS DE L'ARC – Danger pour les yeux et la peau.

• Protégez-vos yeux et votre peau. Utiliser un écran de soudeur et des verres filtrants appropriés et porter des vêtements de protection.

• Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans protecteurs.

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1 SÉCURITÉ

BRUIT - Le niveau élevé de bruit peut altérer les facultés auditives.

Utilisez une protection d'oreilles ou toute protection auditive similaire.

PIÈCES MOBILES - peuvent provoquer des blessures

• Maintenez tous les panneaux, portes et caches fermés et fermement en place. Assurez-vous que seules des personnes qualifiées déposent les caches en vue de la maintenance et du dépannage, si nécessaire.

Reposez les panneaux ou les caches et fermez les portes une fois l'entretien terminé et avant de démarrer le moteur.

• Arrêtez le moteur avant d'installer ou de brancher l'unité.

• Maintenez les mains, cheveux, vêtements amples et outils à l'écart des pièces mobiles.

RISQUE D'INCENDIE

• Les étincelles peuvent provoquer un incendie. S'assurer qu'il n'y a pas de matières inflammables à proximité.

• N'utilisez pas sur réservoirs fermés.

EN CAS DE DYSFONCTIONNEMENT - Faites appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ VOTRE ENTOURAGE !

ATTENTION !

Ce produit est exclusivement destiné au soudage à l'arc.

AVERTISSEMENT !

N'utilisez pas le générateur pour dégeler des canalisations.

ATTENTION !

Les équipements de classe A ne sont pas conçus pour un usage résidentiel avec une alimentation secteur à basse tension. Dans ces lieux, garantir la compatibilité électromagnétique des équipements de classe A devient difficile, dû à des perturbations par conduction et par rayonnement.

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1 SÉCURITÉ

REMARQUE !

Jetez l'équipement électronique dans les centres de recyclage agréés !

Conformément à la Directive européenne 2012/19/EC relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques et à sa transposition dans la législation nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou électroniques parvenus en fin de vie doivent être confiés à un centre de recyclage agréé.

En tant que responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir les informations nécessaires sur les centres de recyclage agréés.

Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur ESAB le plus proche.

ESAB propose à la vente toute une gamme d'accessoires de soudage et d'équipements de protection personnelle. Pour obtenir des informations sur les commandes, merci de contacter votre distributeur ESAB ou de consulter notre site Web.

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2 INTRODUCTION

La gamme de produits EMP d'ESAB constitue une nouvelle génération de générateurs de soudage MIG et multi-procédés (conçus pour le soudage MIG/MMA/TIG).

Le générateur EMP 235ic est conçu pour répondre aux besoins des utilisateurs dans un contexte de fabrications légères à moyennes. Robuste, durable et portable, il fournit une excellente performance d'arc pour toute une gamme d'applications de soudage.

Les générateurs EMP sont équipés d'un écran d'interface utilisateur TFT couleur de 11 cm (4,3 po) permettant de sélectionner rapidement et facilement le processus de soudage et les paramètres. Cet écran convient aussi bien aux néophytes qu'aux utilisateurs de niveau intermédiaire. Pour les utilisateurs plus expérimentés, diverses fonctions et caractéristiques supplémentaires peuvent être introduites et personnalisées afin d'apporter une plus grande souplesse.

Les sMIG, des produits exclusifs d'ESAB, assurent aux utilisateurs une excellente caractéristique d'arc électrique causé par « court-circuit ».

La tension d'alimentation d'entrée de la gamme de produits EMP va de 120 V à 230 V avec des alimentations d'entrée de 1 ~ 50/60 Hz. L'alimentation d'entrée peut être fournie par le secteur ou par un générateur. L'intégration d'un circuit PFC (correction du facteur de puissance) optimise de façon considérable l'efficacité de l'alimentation d'entrée.

Principales caractéristiques : • Excellentes capacités de soudage multi-processus, MIG/MMA et Lift/TIG • Reconnaissance automatique de l'alimentation d'entrée avec correction du facteur de puissance (120 V - 230 V) • Grande interface utilisateur haute résolution de 11 cm (4,3 po) personnalisable • Châssis et matériel interne robustes • Système d'entraînement de câble en fonte d'aluminium de haute qualité assurant un excellent contrôle de la géométrie des galets d'entraînement , ce qui garantit une alimentation homogène et précise du câble • Accessoires professionnels de haute qualité 0463 486 001

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2 INTRODUCTION

2.1 Équipement

Le kit contient les éléments suivants :

Série EMP

• Générateur ESAB EMP 235ic • Torche MIG ESAB MXL™ 270, 3 m (10 pi) • Kit de câble de soudage MMA de 3 m (10 pi) • Kit de câble de retour de 3 m (10 pi) • Tuyau à gaz, 4,5 m (14.8 pieds), raccord rapide • Galets d'entraînement pour fils de 0,8 mm (0,030 po) et 1,0 mm (0,040 po) (installés sur le système d'entraînement) • Embouts de contact M6 pour fils de 0,8 mm (0,030 po) et 1,2 mm (0,045 po) • Tube de guidage pour fils de 0,8 mm à 1,2 mm (0,030 po à 0,045 po) (installé sur le système d'entraînement) • Tube de guidage pour fil de 0,6 mm (0,023 po) (dans la boîte d'accessoires) • Tube de guidage pour fils de 1,0 mm (0,040 po) et 1,2 mm (0,045 po) (dans la boîte d'accessoires) • Câble d'alimentation secteur 3 m (10 pi), fixe, avec fiche • Jauge d'épaisseur • Clé USB avec manuel utilisateur • Manuel de sécurité 0463 486 001

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3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Tension Courant primaire

I max.

GMAW - MIG 230 V, 1~ 50/60 Hz 31,7 A I max.

GTAW - TIG I max.

SMAW - MMA I eff.

GMAW - MIG 24,9 A 31,2 A 15,9 A I eff.

GTAW - TIG I eff.

SMAW - MMA 15,8 A 15,9 A

Intensité maximale GMAW - MIG

100% facteur de marche 140 A/21,00 V

EMP 235ic

120 V, 1~ 50/60 Hz Disjoncteur 20 A : 28,6 A Disjoncteur 15 A : 20,3 A Disjoncteur 15 A : 20,8 A Disjoncteur 15 A : 20,8 A Disjoncteur 20 A : 18,0 A Disjoncteur 15 A : 13,0 A Disjoncteur 15 A : 14,7 A Disjoncteur 15 A : 14,7 A facteur de marche de 60 % 170 A/22,50 V Disjoncteur 20 A : 90 A/18,5 V Disjoncteur 15 A : 75 A/17,75 V Disjoncteur 20 A : 110A/19,5 V facteur de marche de 40% facteur de marche de 25% facteur de marche de 20% 195 A/23,75 V 230 A/25,50 V

Plage de réglage (CC)

15 A / 14,75 V – 235 A / 26,0 V

Intensité maximale GTAW - TIG

100% facteur de marche 170 A/16,8 V Disjoncteur 15 A : 90 A/18,5 V Disjoncteur 15 A : 100 A/19,0 V Disjoncteur 20 A : 130 A/20,5 V 15 A / 14,75 V – 130 A / 20,5 V facteur de marche de 60 % facteur de marche de 40% facteur de marche 30%

Plage de réglage (CC)

200 A/18,0 V 235 A/19,4 V 5 A / 10,2 V – 240 A / 19,8 V

Intensité maximale SMAW - MMA

100% facteur de marche 120 A/24,8 V 100 A/14,0 V 120 A/14,8 V 130 A/15,2 V 5 A / 10,2 V – 200 A / 18,0 V 65 A/22,6 V facteur de marche de 60 % facteur de marche de 40% facteur de marche de 25%

Plage de réglage (CC)

150 A/26,0 V 210 A/28,4 V

Tension de circuit ouvert (Open Circuit Voltage – OCV)

80 A/23,2 V 85A/23,4V 16 A / 20,6 V – 210 A / 28,4 V 16 A / 20,6 V – 130 A / 25,2 V 0463 486 001

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3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Dispositif de réduction de la tension désactivé, tension nominale de circuit ouvert (dynamisation de la tension de circuit ouvert)

Rendement Facteur de puissance vitesse de dévidage

68 V / (90 V) 86% 0,98 2,0-17,8 m/min (80-700 po/min)

EMP 235ic

68 V / (90 V) 84% 0,99 2,0-17,8 m/min (80-700 po/min)

Section du fil

Fil plein en acier doux Fil plein en acier inoxydable Fil fourré à flux Aluminium

Taille de bobine Dimensions, L x l x h Poids Température de fonctionnement Classe de protection Classe d’utilisation

0,6-1,0 mm (0,023-0,040 po) 0,6-1,0 mm (0,023-0,040 po) 0,8-1,0 mm (0,030-0,040 po) 0,9-1,0 mm (0,035-0,040 po) 0,8-1,1 mm (0,030-0,045 po) 0,8-1,1 mm (0,030-0,045 po) 0,8-1,2 mm (0,030-3/64 po) 0,8-1,2 mm (0,030-3/64 po) Ø 100-300 mm (4-12 po) Ø 100-300 mm (4-12 po) 686 × 292 × 495 mm (27,0 × 11,5 × 19,5 po) 686 × 292 × 495 mm (27,0 × 11,5 × 19,5 po) 28,6 kg (63 lb) 28,6 kg (63 lb) -10 à +40 °C (+14 à +104 °F) -10 à +40 °C (+14 à +104 °F) IP23S IP23S

Facteur de marche

Le facteur de marche correspond au pourcentage d'une période de 10 minutes pendant laquelle le soudage ou la découpe est possible à une certaine charge sans provoquer de surcharge. Le facteur de marche est valable à 40° C (104 °F).

Pour plus d'information, voir la section « Facteur de marche » du chapitre FONCTIONNEMENT.

Classe de protection

Le code

correspond à la classe de protection, c'est-à-dire le niveau d'étanchéité à l'eau ou à d'autres éléments.

Les équipements portant l'indication

IP 23S

sont conçus pour une utilisation en intérieur et en extérieur, mais ne doivent cependant pas être utilisés en cas de pluie.

Classe d'application

Le symbole indique que le poste de soudage est conçu pour des utilisations dans les zones présentant un risque électrique élevé.

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4 INSTALLATION

L'installation doit être confiée à un professionnel.

ATTENTION !

Ce produit est conçu pour un usage industriel. En environnement domestique, il est susceptible de provoquer des interférences radio. Il incombe à l'utilisateur de prendre les mesures qui s'imposent.

4.1 Emplacement

Installez le générateur afin que ses entrées et sorties de refroidissement d'air ne soient pas obstruées.

A. 100 mm (4 po) B. 100 mm (4 po)

4.2 Instructions de levage

Il est possible de soulever le générateur à l'aide de l'une ou l'autre des poignées.

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4 INSTALLATION

AVERTISSEMENT !

Fixez l'équipement, surtout lorsque le sol est inégal ou en pente.

4.3 Alimentation secteur

REMARQUE !

Alimentation électrique requise

Cet équipement est conforme à la norme CEI 61000-3-12, à condition que la tension de court-circuit soit supérieure ou égale à S court-circuit supérieure ou égale à S scmin scmin section CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES.

au point d'interface entre l'alimentation utilisateur et le secteur. Le cas échéant, il incombe à l'installateur ou à l'utilisateur de vérifier auprès du gestionnaire de réseau de distribution que l'équipement est uniquement connecté à une alimentation avec tension de . Voir les caractéristiques techniques dans la La tension d'alimentation doit être de 230 V CA ± 10 % ou de 120 V ± 10 %. Une tension trop faible peut engendrer de mauvaises performances de soudage. Une tension d'alimentation de soudage trop élevée entraînera une surchauffe des composants pouvant provoquer une panne. Pour obtenir plus d'informations sur le type de service électrique disponible, les connexions appropriées à effectuer et l'inspection requises, contacter le fournisseur local d'électricité.

Le générateur doit être : • Installé correctement, si nécessaire par un électricien qualifié.

• Correctement mis à la terre (électriquement), conformément aux réglementations locales.

• Connecté au point d'alimentation et fusible de la bonne taille, comme indiqué dans le tableau ci-dessous.

REMARQUE !

Veiller à respecter les normes locales en vigueur dans votre pays.

ATTENTION !

Débrancher l'alimentation d'entrée et procéder à la fixation au moyen des procédures de «verrouillage »/« marquage ». S'assurer que le sectionneur d'alimentation d'entrée est verrouillé (verrouillage/marquage) en position « ouverte » AVANT de retirer les fusibles d'alimentation d'entrée. Le branchement/débranchement doit être effectué par une personne compétente.

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4 INSTALLATION 1.

Plaque signalétique avec informations de connexion

4.3.1 Recommandations pour calibres de fusibles et sections minimales de câbles

AVERTISSEMENT !

Le risque de décharge électrique ou d'incendie devient probable lorsque les recommandations du guide de service électrique ne sont pas respectées. Ces recommandations se rapportent à un circuit de dérivation dédié dont la taille correspond à la sortie nominale et au facteur de marche du générateur de soudage.

Tension d’alimentation Courant d'entrée à la sortie maximale Valeur nominale maximale recommandée du fusible* ou disjoncteur *Fusible temporisé Valeur nominale maximale recommandée du fusible ou disjoncteur

120 – 230 V, 1 ~ 50/60 Hz 230 V CA

31,7 A 32,0 A 50,0 A Taille de cordon maximale recommandée 2,5 mm 2 (13 AWG) Taille de cordon prolongateur maximale recommandée 15 m (50 pieds) Taille de conducteur de mise à la terre minimale recommandée 2,5 mm 2 (13 AWG)

120 V CA

30,0 A 30,0 A 50,0 A 2,5 mm 2,5 mm 2 (13 AWG) 15 m (50 pieds) 2 (13 AWG)

Alimentation fournie par les générateurs

La source d'alimentation peut être fournie par différents types de générateurs. Cependant, certains générateurs sont susceptibles de ne pas fournir une puissance suffisante pour permettre le fonctionnement correct du générateur de soudage. Il est recommandé d'utiliser des générateurs à régulateur de tension automatique (AVR) ou équivalent ou à régulation de type supérieur, d'une puissance nominale de 8 kW.

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5 FONCTIONNEMENT

Les règles de sécurité générale relatives à la manipulation de l'équipement sont indiquées dans le chapitre « PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ » de ce manuel. Lire ce chapitre de A à Z avant de commencer à utiliser l'équipement !

REMARQUE !

Déplacer l’équipement par la poignée prévue à cet effet. Ne jamais tirer les câbles.

AVERTISSEMENT !

Attention aux pièces en mouvement qui peuvent provoquer des blessures.

AVERTISSEMENT !

Risque de décharge électrique ! Ne touchez jamais la pièce à souder ou la tête de soudage pendant la procédure !

AVERTISSEMENT !

Veillez à ce que les panneaux latéraux restent fermés pendant l'opération.

AVERTISSEMENT !

Serrer l'écrou de blocage de la bobine pour l'empêcher de glisser hors moyeu.

100 mm (4 po) 200 mm (8 po), 300 mm (12 po) 0463 486 001

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5 FONCTIONNEMENT

5.1 Raccordements

Avant et arrière :

Bouton de sélection du courant ou de la vitesse de dévidage Écran Bouton de sélection de la tension Bouton principal de navigation dans le menu Sortie de gaz en option : Torche TIG ou pistolet sur bobine Connexion de la torche/commande à distance Sortie négative [-] 8.

Câble de changement de polarité 9.

Sortie positive [+] 10.

Connexion torche Euro 11.

Câble d'alimentation secteur 12.

Interrupteur secteur ON/OFF 13.

Entrée de gaz en option : Torche TIG ou pistolet sur bobine 14.

Entrée de gaz pour MIG/MAG 0463 486 001

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5 FONCTIONNEMENT

Schéma du système d'entraînement

Bobine Disjoncteur Trappe d'ouverture latérale de bobine 4.

Vannes de gaz Mécanisme de dévidoir

5.2 Raccordement des câbles de soudage et de retour

Le générateur comporte deux sorties pour la connexion des câbles de soudage et de retour : une borne négative [-] (7) et une borne positive [+] (9), voir l'illustration de l'avant et l'arrière.

Pour le processus MIG/MMA, la sortie sur laquelle est connecté le câble de soudage dépend du type d'électrode. Pour plus d'informations sur la polarité de l'électrode, voir l'emballage de l'électrode. Brancher le câble de retour à la borne de soudage restante de la source d'alimentation. Fixer la pince du câble de retour sur la pièce en veillant à ce qu'il y ait un bon contact.

Pour le processus TIG (qui requiert des accessoires TIG en option), connecter le câble d'alimentation de la torche TIG à la borne négative [-] (7) ; voir l'illustration de l'avant et l'arrière. Connecter l'écrou d'entrée de gaz de la torche TIG au connecteur de sortie du gaz (5) à l'avant de la machine. Connecter l'écrou d'entrée de gaz (13) sur le panneau arrière à une arrivée de gaz protecteur régulée. Connecter le câble de retour de masse à la borne positive [+] (9) ; voir l'illustration de l'avant et de l'arrière.

5.3 Changement de polarité

A la livraison du générateur, le câble de changement de polarité est connecté à la borne positive. Il est recommandé de souder certains fils avec une polarité négative, comme par exemple les fils fourrés auto-protégés. Une polarité négative signifie que le câble de changement de polarité est connecté à la borne négative et que le câble de retour est connecté à la borne positive. Vérifiez la polarité recommandée pour le fil à souder que vous souhaitez utiliser.

Il est possible de modifier la polarité en déplaçant le câble de changement de polarité de façon à l'adapter au processus de soudage approprié.

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5 FONCTIONNEMENT

5.4 Insertion et remplacement du fil

L'EMP 235ic prend en charge des bobines d'une taille de 100 mm (4 po), 200 mm (8 po) et 300 mm (12 po). Voir le chapitre DONNÉES TECHNIQUES pour connaître les dimensions de fil correctes pour chaque type de fil.

AVERTISSEMENT !

Ne pas orienter ou diriger la torche près du visage, des mains ou du corps pour ne pas risquer de blessure corporelle.

AVERTISSEMENT !

Risque d'écrasement lors du remplacement de la bobine de fil ! N'utilisez

pas

de gants de sécurité lors de l'insertion du fil à souder entre les galets d'alimentation.

REMARQUE !

S'assurer que les galets de dévidoir/pression corrects sont utilisés. Pour de plus amples informations, voir le chapitre PIÈCES D'USURE.

REMARQUE !

Veiller à utiliser l'embout de contact adapté au diamètre de fil utilisé dans la torche de soudage. La torche est équipée d'un embout de contact pour fil de 0,8 mm (0,030 po).

En cas d'utilisation d'un autre diamètre, il faut changer l'embout de contact et le galet d'entraînement. La gaine de fil qui équipe la torche est recommandée pour souder du fil Fe ou inoxydable.

Ouvrir la trappe latérale de bobine.

Dégager le bras de galet de pression en levant la vis de tension vers soi (1).

Soulever le bras du rouleau de pression (2).

Le fil de soudage MIG provenant du bas de la bobine, faire passer le fil d'électrode dans le guide d'entrée (3), entre les galets et dans le guide de sortie pour l'introduire dans la torche MIG.

Serrer à nouveau le bras du galet de pression et la vis de tension de l'entraînement de fil, puis régler la pression le cas échéant.

La torche MIG étant raisonnablement droite, insérer le fil dans la torche MIG en appuyant sur le contacteur de la gâchette.

Fermer la trappe latérale de bobine.

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5 FONCTIONNEMENT

Soudage au fil d'aluminium

Pour souder de l'aluminium à l'aide de la torche MXL™ 270 MIG standard fournie, voir le manuel d'instruction de la torche MIG pour s'informer sur le remplacement d'une gaine de conduit standard en acier par une gaine de conduit en Téflon.

Commander les accessoires suivants : Galet d'entraînement à gorge « U » de 1,0 mm/1,2 mm (0,040 po/0,045 po) et gaine de conduit en Téflon (gaine PTFE), 3 m (10 pi). Voir le chapitre PIÈCES D'USURE de ce manuel et le chapitre PIÈCES D'USURE du manuel d'instructions du MXL™ 270 pour le numéro de commande.

5.5 Réglage de la pression du dévidoir

Illustration A Illustration B

Commencez par vérifier que le fil glisse librement dans le guide-fil. Réglez ensuite la pression des galets du dévidoir. Celle-ci doit rester modérée.

Pour vérifier si la pression est correcte, testez le dévidage contre un objet isolé, par exemple une planche de bois.

Lorsque la torche de soudage est maintenue à environ 6 mm (¼ po) de la planche de bois (illustration A), les galets doivent patiner.

En tenant la torche de soudage à environ 50 mm (2 po) de la planche de bois, le fil doit sortir et se courber (illustration B).

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5 FONCTIONNEMENT

5.6 Remplacement des galets de dévidoir/pression

Un galet de dévidoir à double rainure est fourni de façon standard. Remplacer le galet de dévidoir afin qu'il corresponde au métal d'apport.

REMARQUE !

Veiller à ne pas perdre la clé située sur l'axe du moteur d'entraînement. Pour un fonctionnement correct, la clé doit être alignée sur la fente du galet d'entraînement.

Ouvrir la trappe latérale de bobine.

Retirer la vis de fixation du galet de dévidoir en la faisant tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

Remplacer le galet du dévidoir.

Serrer la vis de fixation du galet du dévidoir en la faisant tourner dans le sens des aiguilles d'une montre.

Fermer la trappe latérale de bobine.

REMARQUE !

Le symbole gravé sur le fil indique le diamètre de rainure de fil utilisé.

5.7 Gaz de protection

Le choix d'un gaz inerte adéquat dépend du matériau. En général, l'acier doux se soude avec du gaz mixte (Ar + CO 2 ) ou 100 % de dioxyde de carbone (CO 2 ). L'acier inoxydable peut être soudé avec du gaz mixte (Ar + CO 2 ) ou du Trimix (He + Ar + CO automatiquement réglé en fonction du gaz utilisé.

2 ). L'aluminium et le bronze au silicium utilisent du gaz argon pur (Ar). En mode sMIG (voir la section « Mode sMIG » du chapitre INTERFACE UTILISATEUR), l'arc de soudage optimal est 0463 486 001

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5 FONCTIONNEMENT

5.8 Facteur de marche

L'EMP 235ic présente une sortie de courant de soudage de 235 A à un facteur de marche de 25 % (230 V). Un thermostat à réinitialisation automatique protègera le générateur en cas de dépassement du facteur de marche.

Exemple :

si le générateur fonctionne avec un facteur de marche de 25 %, il fournira l'intensité nominale pendant 2,5 minutes au maximum sur chaque période de 10 minutes.

Le reste du temps, soit 7,5 minutes, il convient de laisser le générateur refroidir.

2,5 minutes 7,5 minutes Il est possible de sélectionner une autre combinaison de facteur de marche et de courant de soudage. Utiliser les schémas ci-dessous pour déterminer le facteur de marche correct pour un courant de soudage donné.

Facteur de marche sur 120 V CA

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5 FONCTIONNEMENT

Facteur de marche sur 230 V CA

5.9 Protection anti-surchauffe

Le générateur est pourvu d’une protection anti-surchauffe qui se déclenche quand la température interne est trop élevée. Dans ce cas, le courant de soudage est interrompu et le témoin lumineux de surchauffe apparaît sur l'écran. La protection anti-surchauffe reprend automatiquement son état initial lorsque la température est revenue dans la plage de températures de fonctionnement normale.

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6 INTERFACE UTILISATEUR

Les règles de sécurité générale relatives à la manipulation de l'équipement sont indiquées dans le chapitre « PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ » de ce manuel. Les informations générales sur le fonctionnement sont répertoriés dans le chapitre « FONCTIONNEMENT » de ce manuel. Lire ces deux chapitres de A à Z avant de commencer à utiliser l'équipement !

Après la mise sous tension, le menu principal s'affiche sur l'interface utilisateur.

6.1 Navigation

Sélection du courant/de la vitesse de dévidage Sélection de la tension Navigation dans le menu. Faire tourner et appuyer pour sélectionner une option de menu.

6.1.1 Menu principal

Mode sMIG Mode sMIG manuel Mode Fil fourré à flux Mode MMA Mode Lift-TIG Paramètres Informations du manuel de l'utilisateur Boîte de dialogue

6.1.2

Basique

Mode sMIG

Écran d'accueil Informations Mémoire Sélection du matériau vitesse de dévidage Épaisseur du matériau Boîte de dialogue 0463 486 001

- 24 -

6 INTERFACE UTILISATEUR

Avancé

6.1.3

Basique Avancé

Mode sMIG manuel 6.1.4

Basique

Mode Fil fourré à flux

Écran d'accueil Informations Mémoire Sélection du matériau Paramètre vitesse de dévidage Épaisseur du matériau Réglage de tension Boîte de dialogue 1.

Écran d'accueil Informations Mémoire Sélection du matériau vitesse de dévidage Tension Boîte de dialogue 5.

Écran d'accueil Informations Mémoire Sélection du matériau Paramètre vitesse de dévidage Tension Boîte de dialogue 1.

Écran d'accueil Informations Mémoire vitesse de dévidage Tension Boîte de dialogue 0463 486 001

- 25 -

6 INTERFACE UTILISATEUR

Avancé

6.1.5

Basique Avancé

Mode MMA 6.1.6

Basique

Mode LIFT-TIG

Écran d'accueil Informations Mémoire Paramètre vitesse de dévidage Tension Boîte de dialogue 1.

Écran d'accueil Informations Mémoire Ampérage Tension (OCV ou arc) Boîte de dialogue 5.

Écran d'accueil Informations Mémoire Paramètre Ampérage Tension (OCV ou arc) Arc M/A Boîte de dialogue 1.

Écran d'accueil Informations Mémoire Ampérage Boîte de dialogue 0463 486 001

- 26 -

6 INTERFACE UTILISATEUR

Avancé

Écran d'accueil Informations Mémoire Paramètre Ampérage Boîte de dialogue

6.1.7 Paramètres

Mode Réinitialiser Impérial/Métrique De base/Avancé Langue Informations Écran d'accueil Boîte de dialogue

6.1.8 Informations du manuel de l'utilisateur

Informations de maintenance Usure et pièces de rechange Informations de fonctionnement Écran d'accueil Boîte de dialogue

6.1.9 Guide de référence des icônes

Accueil Informations Torche MIG

0463 486 001

- 27 Sélection On/Off du temps de soudage par points Réglage On du temps de soudage par points

6 INTERFACE UTILISATEUR

Paramètres Paramètres Pourcentage Pré-débit

soudage : durée pendant laquelle le gaz protecteur reste allumé avant le démarrage de l'arc de

Post-débit

: durée pendant laquelle le gaz protecteur reste allumé après l'arrêt de l'arc de soudage

Secondes Paramètres

du menu du manuel de l'utilisateur

Pistolet sur bobine

(Uniquement certains marchés)

Paramètres 2T, gâchette ON/OFF 4T, maintien/verrouillage de la gâchette

0463 486 001

- 28 Fourré à flux MIG manuel MMA Smart MIG Lift-TIG Sauvegarde

des programmes de soudage pour une application spécifique lorsque le mode Mémoire est activé

Annuler À distance Commande à pédale Remontée de l'arc

le bain de fusion : réglage de la durée pendant laquelle la tension demeure activée après l'arrêt du dévidage afin d'empêcher le fil de geler dans

Manuel de l'utilisateur

6 INTERFACE UTILISATEUR

Amps Intensité de l’arc

Ampères d'augmentation du soudage par électrode enrobée lorsque la longueur d'arc est raccourcie pour réduire ou supprimer le gel de l'électrode enrobée dans le bain de fusion

Pente descendante

Permet au courant de diminuer progressivement pendant un certain temps à la fin du cycle de soudage

Départ chaud

Augmentation des ampères lorsque l'on touche l'électrode pour réduire l'adhérence

Inductance

Ajout d'inductance aux caractéristiques de l'arc pour stabiliser l'arc et réduire les projections en cas de court-circuit

Mémoire

: permet de sauvegarder des programmes de soudage pour une application spécifique

Choix de l'électrode enrobée Pente ascendante

Permet au courant d'augmenter progressivement pendant un certain temps au début du cycle de soudage

Volts vitesse de dévidage

0463 486 001

- 29 Épaisseur de plaque

mode sMIG en

Barre à ébarber

concave Permet de modifier le profil des perles de soudage en le faisant passer de plat à convexe ou de plat à

Paramètres avancés Paramètres de base Diagnostics Sélection de la langue Unité de mesure Profil de perle, concave Profil de perle, convexe Section du fil

7 ENTRETIEN

REMARQUE !

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

ATTENTION !

Seuls des électriciens spécialisés (personnel agréé) sont habilités à retirer le couvercle du produit ou à effectuer les travaux d’entretien, de maintenance et de réparation des équipements de soudage.

ATTENTION !

Ce produit est couvert par la garantie du fabricant. Toute tentative pour faire effectuer des réparations par des centres d'entretien non agréés invalidera la garantie.

AVERTISSEMENT !

Couper l'alimentation avant d'entreprendre des opérations de maintenance. Vérifier et prêter attention aux raccordements d'alimentation déconnectés pendant le travail.

Détecter et prévenir les reconnexions prématurées de l'alimentation.

REMARQUE !

Effectuer plus souvent la maintenance lorsque l'environnement est très poussiéreux.

Avant chaque utilisation, s'assurer que : • Le corps de la torche, le câble de la torche et les câbles ne présentent aucun dommage.

• L'embout de contact de la torche n'est pas endommagé.

• La tuyère de la torche est propre et ne contient aucun débris.

7.1 Maintenance périodique

Calendrier d'entretien dans des conditions normales : Intervalle Tous les trois mois Zone à laquelle appliquer la maintenance Nettoyer ou remplacer les étiquettes illisibles.

Nettoyer les bornes de soudage.

Vérifier ou remplacer les câbles de soudage.

Tous les six mois Nettoyer l'intérieur de l'équipement.

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- 30 -

7 ENTRETIEN

7.2 Maintenance du générateur et du dévidoir

Une bonne pratique recommandée consiste à nettoyer le générateur à chaque remplacement d'une bobine de fil.

Procédure de nettoyage du générateur et du dévidoir

REMARQUE !

Toujours porter des gants et lunettes de sécurité pendant le nettoyage.

Débrancher le générateur de la prise d'entrée de courant.

Ouvrir la trappe latérale de bobine et relâcher la tension du galet de pression en tournant la vis de tension (1) dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, puis en la tirant vers soi.

Retirer le fil et la bobine de fil.

Retirer la torche et utiliser une conduite d'air basse pression pour nettoyer l'intérieur du générateur, ainsi que l'entrée et la sortie d'air du générateur.

Inspecter le guide fil d'entrée (4), le guide fil de sortie (2) ou le galet du dévidoir (3) à la recherche de traces d'usure et remplacer, le cas échéant. Voir l'annexe PIÈCES D'USURE pour connaître les numéros de commande des pièces.

Retirer le galet du dévidoir (3) et le nettoyer à l'aide d'une brosse douce. Nettoyer le galet du dévidoir fixé au mécanisme d'alimentation à l'aide d'une brosse douce.

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7 ENTRETIEN

7.3 Maintenance de la torche et de la gaine

Procédure de nettoyage de la torche et de la gaine

Débrancher le générateur de la prise d'entrée de courant.

Ouvrir la trappe latérale de bobine et relâcher la tension du galet de pression en tournant la vis de tension (1) dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, puis en la tirant vers soi.

Retirer le fil et la bobine de fil.

Retirer la torche de soudage du générateur.

Retirer la gaine de la torche et l'examiner pour repérer des dommages ou pliures.

Nettoyer la gaine en projetant de l'air comprimé (5 bar max.) à travers l'extrémité de la gaine qui était montée le plus près du générateur.

Réinstaller la gaine.

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8 DÉPANNAGE

Effectuer ces vérifications et contrôles avant de faire appel à un technicien agréé.

Type d’erreur

Porosité du métal de soudure Problèmes d'approvisionnement en fil Voir l'annexe PIÈCES D'USURE pour connaître les tailles et types corrects.

Problèmes de soudage MIG (GMAW/FCAW) Problèmes de soudage de base MMA (SMAW)

Action corrective

• S'assurer que la bouteille de gaz n'est pas vide.

• S'assurer que le régulateur de gaz n'est pas fermé.

• Rechercher des fuites ou des blocages dans le tuyau d'entrée de gaz.

• S'assurer que le gaz correct est connecté et que le bon débit de gaz est utilisé.

• Réduire le plus possible la distance entre la tuyère de la torche MIG et la zone de travail.

• Ne pas travailler dans des zones où les courants d'air sont fréquents, le gaz de protection en serait affecté.

• S'assurer que la pièce à souder est propre, et que sa surface est exempte d'huile et de graisse, avant de souder.

• S'assurer que le frein de bobine de fil est correctement réglé.

• S'assurer que le galet du dévidoir a la bonne taille et qu'il n'est pas usé.

• S'assurer que les galets sont réglés à la bonne pression.

• Vérifier que le mouvement va dans la bonne direction en fonction du type de fil (vers le bain de fusion pour l'aluminium, loin du bain de fusion pour l'acier).

• S'assurer que l'embout de contact correct est utilisé et qu'il n'est pas usé.

• S'assurer que la gaine est de la taille et du type appropriés pour le fil.

• S'assurer que la gaine n'est pas pliée pour éviter les frictions entre la gaine et le fil.

• S'assurer que la torche MIG est connectée à la polarité correcte. Pour connaître la polarité correcte, consulter le fabricant du fil d'électrode.

• Remplacer l'embout de contact s'il présente des marques d'arc dans l'alésage causant un couple excessif sur le fil.

• S'assurer que le gaz inerte, le débit de gaz, la tension, le courant de soudage, la vitesse de translation et l'angle de torche MIG appropriés sont utilisés.

• S'assurer que le câble de masse possède le contact correct avec la zone de travail.

• S'assurer que la polarité correcte est utilisée. Le porte-électrode est généralement connecté à la polarité positive et le câble de masse à la polarité négative. En cas de doute, consulter la fiche de données sur l'électrode.

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8 DÉPANNAGE

Type d’erreur

Problèmes de soudage TIG (GTAW) Absence d'alimentation/Absence d'arc La protection anti-surchauffe se déclenche fréquemment.

Action corrective

• S'assurer que la torche TIG est connectée au générateur : Connecter la torche TIG à la borne de soudage négative [-]. Connecter le câble de mise à la terre de soudage à la borne de soudage positive [+].

• Utiliser uniquement de l'argon pur à 100 % pour le soudage TIG.

• S'assurer que le débitmètre/régulateur est connecté à la bouteille de gaz.

• S'assurer que le tuyau de gaz de la torche TIG est connecté au connecteur de sortie de gaz (M12) à l'avant du générateur.

• S'assurer que la pince de masse possède le contact correct avec la zone de travail.

• S'assurer que la bouteille de gaz est ouverte et vérifier le débit de gaz sur le débitmètre/régulateur. Le débit doit être compris entre 4,72 et 11,80 l/min (1,25 à 3,12 gpm).

• S'assurer que le générateur est allumé et que le procédé de soudage TIG est sélectionné.

• S'assurer que toutes les connexions sont serrées et étanches.

• Vérifier que l'interrupteur d'alimentation d'entrée est en position de marche.

• Rechercher une erreur de température éventuelle sur l'affichage.

• Vérifier que le disjoncteur système n'est pas grillé.

• Vérifier la connexion correcte des câbles d'alimentation d'entrée, de soudage et de retour.

• Vérifier le réglage de la tension.

• Vérifier les fusibles de l'alimentation d'entrée.

• Veiller à ne pas dépasser le facteur de marche recommandé pour le courant de soudage utilisé.

Voir la section « Facteur de marche » du chapitre FONCTIONNEMENT.

• S'assurer que les entrées et sorties d'air ne sont pas obstruées.

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9 ORDERING SPARE PARTS

ATTENTION !

Les interventions électriques et les travaux de réparation doivent être confiés à un technicien spécialisé ESAB agréé. Utilisez exclusivement des pièces de rechange et pièces d'usure ESAB d'origine.

The EMP 235ic is designed and tested in accordance with international standards

IEC-/EN 60974-1

IEC-/EN 60974-5

and

IEC-/EN 60974-10

conforms to the aforementioned standards.

. It is the obligation of the authorized service centre carrying out the service or repair work to ensure that the product still La liste des pièces de rechange est publiée dans un autre document, téléchargeable à l'adresse suivante : www.esab.com

0463 486 001

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DIAGRAMME

EMP 235ic

0463 486 001

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NUMÉROS DE COMMANDE

Ordering no.

0700 300 989 0700 300 994 0463 485 001 0459 560 101

Denomination

EMP 235ic EMP 235ic Spare parts list Instruction manual for MXL™ 270

Note

Bobbin Ø100–300 mm (4–12 in.) Euro Connector Bobbin Ø100–300 mm (4–12 in.) Euro Connector 0463 486 001

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PIÈCES D'USURE

Item Ordering no. Denomination

1 2 3 4 5 6 0558 102 515 Brass outlet assembly 0464 635 880 Wire outlet guide steel 0558 102 460 Wire outlet guide steel 0464 598 880 Wire outlet guide teflon 0558 102 329 Wire tension knob 0558 102 328 Wire inlet guide

Wire type Wire dimensions

N/A N/A Fe/SS/Flux Cored 1.0 mm – 1.2 mm (0.040 in. – 0.045 in.) Fe/SS/Flux Cored 0.6 mm – 0.8 mm (0.023 in. – 0.030 in.) Aluminium 1.0 mm – 1.2 mm (0.040 in. – 0.045 in.) N/A N/A Fe/SS/Flux Cored 0.6 mm / 0.8 mm / 0.9 mm / 1.2 mm (0.023 in. / 0.030 in. / 0.035 in. / 0.045 in.) 0558 102 457 Crescent Woodruff key N/A N/A 0367 556 001 Feed roll “V” groove Fe/SS/Flux Cored 0.6 mm / 0.8 mm (0.023 in. / 0.030 in.) 7 8 9 10 11 0367 556 002 Feed roll “V” groove Fe/SS/Flux Cored 0.8 mm / 1.0 mm (0.030 in. / 0.040 in.) 0367 556 003 Feed roll “V” knurled Fe/SS/Flux Cored 1.0 mm / 1.2 mm (0.040 in. / 0.045 in.) 0367 556 004 Feed roll "U" groove Aluminium 1.0 mm / 1.2 mm (0.040 in. / 0.045 in.) 0558 102 518 Locking knob N/A N/A 0558 102 331 Pressure arm complete assembly N/A N/A 0558 102 550 Shoulder screw 0558 102 459 Euro adapter locating screw 0464 636 880 Euro adapter assembly N/A N/A N/A N/A N/A N/A 0463 486 001

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PIÈCES D'USURE 0463 486 001

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ACCESSOIRES

0700 300 857

TIG Torch

TXH™ 201 4 m (13 ft) TIG torch c/w 8 pin plug W4014450

Foot control

Contactor on/off and current control with 4.6 m (15 ft) cable and 8-pin male plug 0463 486 001

- 40 -

PIÈCES DE RECHANGE

Item

1 3 4 5

Ordering no.

Denomination

0700 200 004 MIG Torch MXL™ 270, 3 m (10 ft) 0349 312 105 Gas hose, 4.5 m (14.8 ft) 0700 006 900 MMA welding cable kit, 3 m (10 ft) 0700 006 901 Return welding cable kit, 3 m (10 ft) 0463 486 001

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For contact information visit esab.com

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00 http://manuals.esab.com

Здравствуйте! Я — ИИ-чат-бот, специально обученный помогать вам с ESAB EMP 235ic Manuel utilisateur. Я внимательно изучил документ и могу помочь вам найти точную информацию, которая вам нужна, или объяснить её простыми и понятными словами. Если вам нужна помощь с определёнными функциями, шагами устранения неполадок или общими рекомендациями, задавайте свои вопросы. Чем больше деталей вы предоставите о своих запросах или потребностях, тем точнее и эффективнее я смогу вам помочь!

Ассистент печатает

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